標準編號:	AQ 4273-2016
中文名稱:	粉塵爆炸危險場所用除塵系統安全技術規范
英文名稱:	Safety specifications for dedusting system used in dust explosion hazardous area
中標分類:	C65    勞動安全技術綜合
行業分類:	AQ
ICS分類:	13.100 13.100    職業安全、工業衛生 13.100
發布機構:	國家安全生產監督管理總局
發布日期:	2016-08-29
實施日期:	2017-3-1
標準狀態:	valid
翻譯語言:	英文
文件格式:	PDF
中文字符數:	11000 字
翻譯價格(元):	590.0
交付時間:	付款后 1 個工作日

All the technical contents, except Clauses 1, 2 and 3 as well as 5.1.4c), 5.1.7c), 6.3, 7.1.1, 7.1.6, 7.1.7 and 9.3a), of this standard are compulsory. This standard is developed in accordance with the rules given in GB/T 1.1-2009. This standard was proposed by the State Administration of Work Safety of the People's Republic of China. This standard is under the jurisdiction of SAC/TC 288/SC 5 Subcommittee on Dust Explosion Prevention and Protection of National Technical Committee on Safety Production of Standardization Administration of China. Drafting organizations of this standard: Guangdong Jinfangyuan Safety Technology Testing Co., Ltd., Sinosteel Wuhan Safety & Environmental Protection Research Institute, Safety Engineering Research Center of NEU, Guangzhou Ganfeng Machinery Equipment Co., Ltd. and Guangzhou Tongsheng Environmental Protection Technology Co., Ltd. Chief drafters of this standard: Meng Xianwei, Xu Guoping, Li Gang, Zhao Danli, Meng Tingting, Zhou Jinbiao, Zhang Wei, Feng Gang, Feng Guishen, Luo Xingyue and Xiao Gongzeng. Safety specifications for dedusting system used in dust explosion hazardous area 1 Scope This standard specifies the requirements for explosion prevention measures, and maintenance, repair, and testing and verification of the dedusting system used in dust explosion hazardous area. This standard is applicable to the design, manufacturing, installation, acceptance, application and maintenance of the dedusting system used in dust explosion hazardous area. This standard is not applicable to the dedusting system used in production sites of chemical industry, mining, tunnel, fireworks and crackers and industrial explosive materials. 2 Normative references The following documents are indispensable for the application of this standard. For dated reference, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies. GB 2894 Safety signs and guideline for the use GB 7231 Basic identification colors and code indications and safety sign for industrial pipelines GB 12158 General guideline for preventing electrostatic accidents GB 12476.1 Electrical apparatus for use in the presence of combustible dust - Part 1: General requirements GB 12476.2 Electrical apparatus for use in the presence of combustible dust - Part 2: Selected and installation GB 15577 Safety regulations for dust explosion prevention and protection GB/T 15605 Guide for pressure venting of dust explosions GB/T 16758 The classification and technical specification of exhaust hood GB/T 17919 Directives for dust explosion protection for dust collectors in dust explosion hazardous area GB 50019 Code for design of heating ventilation and air conditioning GB 50057 Code for design protection of structures against lightning GB 50058 Code for design of electrical installations in explosive atmospheres AQ 7005 Safety requirements for the use of woodworking machinery 3 Terms and definitions For the purposes of this document, the following terms and definitions apply. 3.1 dust a kind of small solid particles, which may deposit in the air due to deadweight, or also may suspend in the air for a certain period 3.2 combustible dust dust that may burn or flamelessly burn in the air and may form explosive mixture with air at the atmospheric pressure and normal temperature 3.3 dust explosion hazardous area area where combustible dust, combustion-supporting gas and ignition sources exist 3.4 dedusting system the device for collection of solid particles in gas-solid two-phase flow, consisting of dust hood or cabinet, duct, fan, deduster and control device 3.5 explosion-proof devices devices that are intended to avoid formation of dust cloud or potential ignition source and enable the combustible dust to lose the combustion and explosion actions by adopting the dust explosion prevention and control technologies, such as explosion venting, inerting, flame-proof and explosion suppression devices 4 General 4.1 Dust explosion hazards of production and processing system shall be identified and evaluated, and the selection of the deduster shall meet the following requirements: a) If dry deduster is adopted for dedusting, bag-type outward filtering and (or) cyclone dedusting technology shall be adopted. b) If wet deduster is adopted for the dedusting in mechanical processing of aluminum and magnesium products as well as for the case that wet deduster is appropriate, water washing or water curtain dedusting technology shall be adopted. c) Electric deduster shall not be adopted. d) Settling chamber-based gravity settlement dedusting mode shall not be adopted for the dedusting system; and dry roadway structure shall not be adopted as dedusting duct. e) Adoption of single-machine filter bag deduster for dedusting in machining of wooden furniture shall meet the requirements of AQ 7005. 4.2 Dry dedusting system shall be provided with dust explosion prevention and control measures according to the explosion characteristics of the combustible dust, and one or more of the following explosion-proof devices reducing explosion hazards shall be adopted: a) Explosion venting device. Before the explosion pressure reaches the anti-detonation strength of the deduster and duct, explosion venting device shall be adopted to vent the explosion product and protect the deduster and duct from damage. b) Inerting device. The deduster is filled with inert gas or powder to make the combustible dust lose the explosivity. c) Flame-proof device. The duct is equipped with flame-proof device to block the flame and explosion wave within certain limits. d) Explosion suppression device. The duct and (or) deduster are equipped with explosion suppression device, so that the duct and (or) deduster can be filled with physical and chemical fire extinguishing media at the moment of the explosion to suppress the development or spreading of the explosion. For the deduster and duct containing toxic or corrosive dust or fuel dust, explosion venting device shall not be adopted for pressure relief, and such explosion suppression device that fills the deduster and duct with fire extinguishing gas or powder shall be selected. 4.3 Box of the deduster shall meet the following requirements: a) The box shall be made of steel metal materials. If it is made of other materials, it shall be made of flame-retardant materials and also be provided with anti-static measures; in any case it shall not be made of aluminum metal materials. b) The design strength of the box shall be enable the box to withstand the maximum explosion pressure generated after explosion prevention measures are taken; for the box arranged in the structures, it shall be made of steel metal materials and be assembled by welding. c) Included angle between box boards of square box shall be subject to arcing treatment. d) The internal surface of the box shall be smooth; the box made of steel metal materials shall be provided with anti-rust measures and aluminum paint shall not be used. 4.4 The operating conditions of the dry deduster shall be continuous dust discharging and conveying. The settling chamber should not be used for dust treatment. 4.5 The dedusters used in the dust explosion hazardous areas of the aluminum and magnesium dusts and wooden product dusts shall be operating in the state of negative pressure; for the dedusting systems used in other dust explosion hazardous areas, if positive pressure is adopted for blowing of the dust, reliable measures against the ignition sources shall be taken. 4.6 Aluminum and magnesium dusts shall not share the same dedusting system with iron dust and other kinds of combustible dust, and the dedusting system shall not be connected with the duct and equipment containing such industrial gas as combustible gas, high-temperature gas and smoke dust. 4.7 The duct and deduster of the dedusting system shall be free from any spark; for the production and processing system with such hazard that the spark is inhaled into the duct via the dust hood or cabinet, measures shall be adopted to prevent the spark from entering into the duct and deduster. 4.8 Dedusting system shall be equipped with control devices in accordance with the following requirements: a) Startup and shutdown. The dedusting system shall be started ahead of the production and processing system and be shut down at least 10min later than the production and processing system. b) Protective interlocking. The dedusting system shall be equipped with protective interlocking device; where the monitoring device sends out an audible and visual alarm signal and the flame-proof and explosion suppression devices start, the protective interlocking device shall start the control protection simultaneously. 4.9 Monitoring and alarm device of the dedusting system shall be installed at positions convenient for observation. 4.10 Dedusting system shall be provided with safety signs according to the requirements of GB 2894 and the duct shall be provided with safety signs, identification color or code identification according to the requirements of GB 7231.

Foreword I 1 Scope 2 Normative references 3 Terms and definitions 4 General 5 Deduster 6 Dust hood and cabinet 7 Duct 8 Fan 9 Explosion-proof devices 10 Electrical safety and anti-static measures 11 Arrangement and safety measures of the deduster and duct 12 Dust cleaning 13 Maintenance, repair, testing and verification

ICS 13.100 C 65 中華人民共和國安全生產行業標準 AQ 4273—2016 粉塵爆炸危險場所用除塵系統安全 技術規范 Safety specifications for dedusting system used in dust explosion hazardous area （報批稿） 2016-08-29發布 2017-03-01 實施 國家安全生產監督管理總局 發布 前 言 本標準除1、2、3章及5.1.4c）、5.1.7c）、6.3、7.1.1、7.1.6、7.1.7、9.3a）外的全部技術內容為強制性。 本標準按照GB/T 1.1-2009給出的規則起草。 本標準由國家安全生產監督管理總局監管四司提出。 本標準由全國安全生產標準化技術委員會粉塵防爆分技術委員會（SAC/TC288/SC5）歸口。 本標準起草單位：廣東金方圓安全技術檢測有限公司、中鋼集團武漢安全環保研究院、東北大學安全工程研究中心、廣州市贛豐機械設備有限公司、廣州同勝環保科技有限公司。 本標準主要起草人：孟憲衛、徐國平、李剛、趙丹力、孟婷婷、周金彪、張衛、馮剛、馮桂深、羅醒悅、肖功贈。 粉塵爆炸危險場所用除塵系統安全技術規范 1 范圍 本標準規定了粉塵爆炸危險場所用除塵系統的防爆措施、維護檢修及檢測校驗的要求。 本標準適用于粉塵爆炸危險場所用除塵系統的設計、制造、安裝、驗收、使用及維護。 本標準不適用于化工、采礦、隧道、煙花爆竹及民用爆破器材生產場所用的除塵系統。 2 規范性引用文件 下列文件對于本標準的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。 GB 2894安全標志及其使用導則 GB 7231工業管道的基本識別色、識別符號和安全標識 GB 12158 防止靜電事故通用導則 GB 12476.1可燃性粉塵環境用電氣設備 第1部分：通用要求 GB 12476.2 可燃性粉塵環境用電氣設備 第2部分：選型和安裝 GB 15577 粉塵防爆安全規程 GB/T 15605 粉塵爆炸泄壓指南 GB/T 16758 排風罩的分類及技術條件 GB/T 17919 粉塵爆炸危險場所用收塵器防爆導則 GB 50019 采暖通風與空氣調節設計規范 GB 50057 建筑物防雷設計規范 GB 50058 爆炸危險環境電力裝置設計規范 AQ 7005木工機械安全使用要求 3 術語和定義 下列術語和定義適用于本文件。 3.1 粉塵 dust 在大氣中依其自身重量可沉淀下來，但也可持續懸浮在空氣中一段時間的固體微小顆粒。 3.2 可燃性粉塵 combustible dust 在空氣中能燃燒或無焰燃燒并在大氣壓和正常溫度下能與空氣形成爆炸性混合物的粉塵。 3.3 粉塵爆炸危險場所 dust explosion hazardous area 存在可燃性粉塵、助燃氣體和點燃源的場所。 3.4 除塵系統 dedusting system 由吸塵罩或吸塵柜、風管、風機、除塵器及控制裝置組成的用于捕集氣固兩相流中固體顆粒物的裝置。 3.5 防爆裝置 explosion-proof devices 采用預防和控制粉塵爆炸技術，避免形成粉塵云或可能出現的著火源，以及使可燃性粉塵失去燃燒、爆炸作用的裝置，如泄爆、惰化、隔爆及抑爆裝置等。 4 總則 4.1應識別、評估生產加工系統存在的粉塵爆炸危險，除塵器的選用應符合以下要求： a）選用干式除塵器進行除塵時，采用袋式外濾除塵和（或）旋風除塵工藝。 b）鋁鎂制品機械加工粉塵，以及適宜選用濕式除塵器進行除塵的粉塵，選用濕式除塵器進行除塵時，采用水洗或水幕除塵工藝。 c）不應采用電除塵器。 d）除塵系統不應采用以沉降室為主的重力沉降除塵方式；不應采用干式巷道式構筑物作為除塵風道。 e）木質家具機械加工采用單機濾袋吸塵器時，應符合AQ 7005的要求。 4.2干式除塵系統應按照可燃性粉塵爆炸特性采取預防和控制粉塵爆炸的措施，選用降低爆炸危險的以下一種或多種防爆裝置： a)泄爆裝置。在爆炸壓力尚未達到除塵器和風管的抗爆強度之前，采用泄爆裝置排出爆炸產物，使除塵器及風管不致被破壞。 b)惰化裝置。向除塵器充入惰性氣體或粉體，使可燃性粉塵失去爆炸性。 c)隔爆裝置。在風管上設置隔爆裝置，將火焰及爆炸波阻斷在一定的范圍內。 d)抑爆裝置。在風管和（或）除塵器上設置抑爆裝置，爆炸發生瞬間，向風管和（或）除塵器內充入用于撲滅火焰的物理、化學滅火介質，抑制爆炸發展或傳播。 存在有毒性、腐蝕性粉塵，以及燃料粉塵的除塵器及風管不應采用泄爆裝置進行泄壓，應選用向除塵器及風管充入用于撲滅火焰的滅火氣體或粉體介質的抑爆裝置。 4.3除塵器箱體符合以下要求： a）箱體采用鋼質金屬材料，若采用其他材料則選用阻燃材料且采取防靜電措施，不應選用鋁質金屬材料。 b）箱體的設計強度能夠承受采取防爆措施后產生的最大爆炸壓力，設置在建筑物內的箱體采用鋼質金屬材料及焊接結構。 c）方形箱體的箱板之間的夾角做圓弧化處理。 d）箱體內部表面光滑，鋼制金屬材料箱體應采用防銹措施，不應使用鋁涂料。 4.4干式除塵器運行工況應是連續卸灰、連續輸灰。 4.5 鋁鎂粉塵和木制品粉塵爆炸危險場所除塵器應在負壓狀態下工作；其他粉塵爆炸危險場所除塵系統若采用正壓吹送粉塵，則應采取可靠的防范點燃源的措施。 4.6鋁鎂粉塵不應與鐵質粉塵，以及其他種類的可燃性粉塵合用同一除塵系統，除塵系統不應與帶有可燃氣體、高溫氣體、煙塵等工業氣體的風管及設備連通。 4.7除塵系統的風管及除塵器不應有火花進入，對存在火花經由吸塵罩或吸塵柜吸入風管危險的生產加工系統，應采用阻隔火花進入風管及除塵器的措施。 4.8除塵系統應設置符合下列要求的控制裝置： a）啟動與停機。除塵系統應先于生產加工系統啟動，生產加工系統停機時除塵系統應至少延時10min停機。 b）保護聯鎖。除塵系統應設置保護聯鎖裝置，當監測裝置發出聲光報警信號，以及隔爆、抑爆裝置啟動時，保護聯鎖裝置應同時啟動控制保護。 4.9除塵系統的監測報警裝置應裝設在易于觀察的位置。 4.10除塵系統應按照GB 2894的要求設置安全標志，風管應按照GB 7231的要求設置安全標識、識別色、或識別符號。 5 除塵器 5.1干式除塵器 5.1.1應按照4.2的要求選用防爆裝置。 5.1.2生產加工系統選用干式除塵工藝時，若生產加工系統產生大量的粉塵，可在除塵系統中設置經旋風除塵器進行初級除塵，再經袋式外濾除塵器二次除塵的工藝。 5.1.3除塵器與進、出風管及卸灰裝置的連接宜采用焊接，如采用法蘭連接，應按照防靜電措施要求進行導電跨接。 5.1.4袋式外濾除塵器要求如下： a）除塵器濾袋應采用阻燃及防靜電的濾料制作，濾袋抗靜電特性應符合GB/T 17919的要求，與濾袋相連接的金屬材質構件（如濾袋框架、花板、短管等）應按照GB 12158的要求采取防靜電措施。 b）除塵器應設置進、出風口風壓差監測報警裝置，除塵器安裝或濾袋更換在不超過8h的使用期內應記錄除塵器的進、出口風壓的監測數值，當進、出口風壓力變化大于允許值的20％時，監測裝置應發出聲光報警信號。 c）除塵器的進風口宜設置隔爆閥及溫度監測報警裝置，當溫度大于70℃時，隔爆閥應關閉，溫度監測裝置應發出聲光報警信號。 d）除塵器灰斗內壁應光滑，矩形灰斗壁面之間的夾角做圓弧化處理，灰斗落料壁面與水平面的夾角大于65°。 5.1.5除塵器按下列要求選擇和設置清灰裝置： a）用于纖維或飛絮除塵的濾網應采用負壓吸塵清灰方式。 b）袋式外濾除塵器的濾袋采用脈沖噴吹清灰方式。 c） 袋式外濾除塵器的清灰參數（氣流、氣壓、清灰周期、清灰時間間隔等）應按濾袋積塵殘留厚度不大于1mm設定。 d）袋式外濾除塵器設置清灰壓力監測報警裝置，當清灰壓力低于設定值時應發出聲光報警信號。 e）袋式外濾除塵器清灰裝置的清灰氣源應采用經凈化后的除水、脫油的氣體，對于導電性粉塵宜采用氮氣、二氧化碳氣體或其他惰性氣體作為清灰氣源。 5.1.6除塵器按下列要求設置鎖氣卸灰裝置： a）除塵器灰斗下部應設鎖氣卸灰裝置，卸灰工作周期的設計應使灰斗內無粉塵堆積。 b）設置卸灰裝置運行異常及故障停機的監控裝置，出現運行異常及故障停機狀況時應發出聲光報警信號。 5.1.7除塵器按下列要求設置輸灰裝置： a）輸灰裝置的輸灰能力應大于除塵器灰斗卸灰量。 b）設置輸灰裝置運行異常及故障停機的監控裝置，出現運行異常及故障停機狀況時應發出聲光報警信號。 c）輸灰裝置宜采用氣力輸灰，不宜采用刮板輸灰機與螺旋輸灰機。 d）氣力輸灰安全要求： ——設計氣力輸灰管道的風量及風速應按管道內不出現粉塵堵塞及管道溫度不大于70℃計算。 ——設置風壓監測報警裝置，當風壓低于設計值時應發出聲光報警信號。 ——在水平輸灰管每間隔6m處，以及風管彎管夾角大于45°的部位，應設置清灰口，風管非清理狀態時清灰口應封閉，其設計強度大于風管的設計強度。 ——在風管彎管夾角大于45°的部位，應設置監視粉塵在管道內流動的觀察窗，其設計強度大于風管的設計強度。 ——管道長度大于10m應按照4.2的要求設置防爆裝置。 e）刮板輸灰安全要求： ——采用封閉輸灰方式，輸灰運行時不應向刮板輸灰機的外部釋放粉塵。 ——設計刮板輸灰機的運行速度應按刮板輸灰機內不出現粉塵堵塞計算。 ——設置刮板輸灰機運行速度監控報警裝置，當運行速度偏離設定值時應發出聲光報警信號。 ——刮板應采用阻燃及防靜電材質。 ——在刮板輸灰機的每間隔6m處應設置清灰及檢、維修的工作口，工作口在非清灰及檢、維修時應封閉。 ——設置監視刮板輸灰機運行狀態的觀察窗。 ——刮板輸灰機輸灰長度大于10m應按照4.2的要求設置防爆裝置。 f）螺旋輸灰安全要求： ——采用封閉輸灰方式，輸灰運行時不應向螺旋輸灰機的外部釋放粉塵。 ——設計螺旋輸灰機的運行速度應按螺旋輸灰機內不出現粉塵堵塞計算。 ——設置螺旋輸灰機運行速度監測報警裝置，當運行速度偏離設定值時應發出聲光報警信號。 ——螺旋轉軸的葉片應采用阻燃及防靜電材質。 ——在螺旋輸灰機輸灰的每間隔6m處應設置清灰及檢、維修的工作口，工作口在非清灰及檢、維修時應封閉。 ——設置監視螺旋輸灰機運行狀態的觀察窗。 ——螺旋輸灰機輸灰長度大于10m應按照4.2的要求設置防爆裝置。 g）輸灰裝置卸出的粉塵采用粉塵倉或筒倉收集安全要求： ——采用控制粉塵飄浮沉降措施及排氣裝置； ——應按照4.2的要求設置防爆裝置。 ——設置料位計、監視觀察窗。 h）若除塵器每班的卸灰量小于25kg，可采用容器（桶）收集除塵器卸灰裝置卸出的粉塵。收集遇濕發生自燃的金屬粉塵容器（桶）應采用經防銹蝕表面處理的非鋁質金屬材料或防靜電材料制成。 5.2濕式除塵器 5.2.1除塵器與進、出風管的連接宜采用焊接，如采用法蘭連接，應按照防靜電措施要求進行導電跨接。 5.2.2濕式除塵設計用水量、水壓應能滿足去除進入除塵器粉塵的要求。應設置水量、水壓監測報警裝置，當水量、水壓低于設定值時應發出聲、光報警信號。 5.2.3濕式除塵循環用水儲水池（箱）、水質過濾池（箱）及水質過濾裝置不應密閉，應有通風氣流。 5.2.4濕式除塵循環用水應進行粉塵、油污及雜質過濾，除塵器及循環用水管道內應無積塵。 5.2.5濕式除塵循環用水儲水池（箱）的盛水量應滿足濕式除塵設計用水量，水質應清潔，池（箱）內不應存在沉積泥漿。 5.2.6除塵器循環用水儲水池（箱）、水質過濾池（箱）及水質過濾裝置內不應結冰。 5.2.7設置在室外地面上的循環用水儲水池及水質過濾池（箱）的周圍應設置防護圍欄。 5.2.8每班清理水質過濾池（箱）的泥漿，應將泥漿及廢水及時進行無害化處理。 6 吸塵罩及吸塵柜 6.1生產加工系統產生粉塵釋放的作業工位應設置吸塵罩或吸塵柜。 6.2吸塵罩或吸塵柜應按照GB/T 16758的要求設計，吸塵口設計風速應符合GB 50019的要求，吸塵罩或吸塵柜應無積塵。 6.3對存在經由吸塵罩或吸塵柜吸入火花危險的風管，宜在風管上安裝火花探測報警裝置和火花熄滅裝置。 6.4吸塵罩或吸塵柜采用鋼質金屬材料制造，若采用其他材料則選用阻燃材料且采取防靜電措施，不應選用鋁質金屬材料。 7 風管 7.1連接除塵器進風管的主風管 7.1.1宜按照4.2的要求選用防爆裝置。 7.1.2風管應采用鋼質金屬材料制造，若采用其他材料則應選用阻燃材料且采取防靜電措施，不應選用鋁質金屬材料。連接除塵器的進風管應采用圓型橫截面風管，鋁鎂制品機械加工采用濕式除塵工藝，作業工位吸塵罩或吸塵柜連接濕式除塵器的進風管長度小于3m可采用矩型或方型橫截面風管。 7.1.3風管的設計強度符合下列要求： a）布置在廠房建筑物外部的風管，其設計強度不小于除塵器的設計強度；按照11.4的要求設置了泄爆裝置的進入廠房建筑物內部的風管，其設計強度大于風管的設計風壓，且不小于與連接的生產加工系統風管的設計強度。 b）與布置在廠房建筑物內部的除塵器連接的風管，其設計強度不小于除塵器的設計強度。 c）風管連接段采用金屬構件緊固，并采用與風管橫截面積相等的過渡連接，風管連接段的設計強度大于風管的設計強度。 7.1.4風管的風量及風速應滿足風管內不出現粉塵堵塞、風管內壁不出現厚度大于1mm積塵的要求。風管風速按下列要求設計： a）鋁鎂制品拋光、打磨加工的除塵器進風管，其設計風速按照風管內的粉塵濃度不大于爆炸下限的25%計算，且不小于23m/s。 b）木材加工系統的除塵器進風管，其設計風速按照風管內的粉塵濃度不大于爆炸下限的50%計算，且不小于20m/s。 c）其他種類加工系統的除塵器進風管，其設計風速按照風管內的粉塵濃度不大于爆炸下限的50%計算。 7.1.5風管內表面應光滑，鋼制金屬材料的風管應采取防銹措施，風管內表面不應使用鋁涂料。 7.1.6在水平風管每間隔6m處，以及風管彎管夾角大于45°的部位，宜設置清灰口，風管非清理狀態時清灰口應封閉，其設計強度大于風管的設計強度。 7.1.7在風管彎管夾角大于45°的部位，宜設置監視粉塵在管道內流動的觀察窗，其設計強度大于風管的設計強度。 7.2連接除塵器進風主風管的支風管 7.2.1風管應采用非鋁質金屬材料制造，若采用其他材料則應選用阻燃材料且采取防靜電措施。作業工位吸塵罩或吸塵柜連接除塵器進風主風管的支風管長度小于3m可采用軟管連接。 7.2.2連接與氧氣混合產生爆炸危險的金屬粉料、燃料粉料或爆炸特性相同的粉料的加工系統風管設計強度不小于與連接的生產加工系統風管的設計強度，與生產加工系統管道連接段應采用金屬構件緊固，并采用與支風管橫截面積相等的過渡連接，連接段的設計強度不小于生產加工系統風管的設計強度。 7.2.3風管的設計風速應滿足風管內不出現粉塵堵塞、風管內壁不出現厚度大于1mm積塵的要求。 8 風機 8.1除塵系統的風機葉片應采用導電、運行時不產生火花的材料制造。 8.2風機及葉片應安裝緊固、運轉正常，不產生碰撞、摩擦和異常雜音。 9 防爆裝置 9.1泄爆裝置 除塵系統的泄爆面積計算，以及泄爆裝置的設計、選型和安裝應符合GB/T 15605的要求。 9.2惰化裝置 惰化裝置的選用符合下列要求： a）按照粉塵爆炸特性確定充入除塵器的惰性氣體或粉體介質的種類。 b）采用惰性氣體作為充入介質時，設置除塵器箱體內氧含量連續監測裝置報警，當氧濃度高于設定值時發出聲光報警信號，與除塵系統的控制裝置保護聯鎖。 c）采用惰性粉體作為充入介質時，充入粉體的流量及噴吹壓力按照除塵器箱體內的粉塵濃度不大于爆炸下限的50%計算。存在與氧氣混合產生爆炸危險的鋁粉、鎂粉、煤粉等或爆炸特性相同的粉料生產加工系統連接的除塵器，不應采用粉體作為抑爆介質充入除塵器。 d）向除塵器充入惰性氣體或粉體介質的防爆裝置帶有運行異常及故障停機的監控功能，出現運行異常及故障停機狀況時發出聲光報警信號，與除塵系統的控制裝置保護聯鎖。 9.3隔爆裝置 隔爆裝置的選用符合下列要求： a）隔爆裝置宜設置在廠房建筑物的外部。 b）按照粉塵爆炸特性、除塵器和風管的抗爆強度選用隔爆裝置，并確定隔爆裝置在主風管上的安裝部位。 c）隔爆裝置啟動應與除塵系統的控制裝置保護聯鎖。 9.4抑爆裝置 抑爆裝置的選用符合下列要求： a）按照粉塵爆炸特性、除塵器及風管的抗爆強度選用抑爆裝置，并確定抑爆裝置在風管和（或）除塵器的裝設部位。 b）抑爆裝置啟動應與除塵系統的控制裝置保護聯鎖。 10 電氣安全及防靜電措施 10.1設置在粉塵環境爆炸危險區域電氣設備、監測裝置報警和控制裝置的選型及安裝應符合GB 12476.1、GB 12476.2的要求。 10.2設置在粉塵環境爆炸危險區域的電氣線路、電氣設備、監測裝置報警和控制裝置的電氣連接應符合GB 50058的要求。 10.3除塵系統防靜電措施應符合GB 12158的要求，電氣設備、監測裝置報警和控制裝置的保護接地應符合GB 50058的要求，除塵系統的風管不應作為電氣設備的接地導體。 10.4電氣線路、電氣設備、監測裝置報警和控制裝置應無積塵。 11 除塵器及風管的布置與安全措施 11.1除11.2情況外，干式除塵器應布置在廠房建筑物外部。 11.2連接與空氣混合產生爆炸危險的金屬粉料、農產品粉料、紡織纖維、粉末靜電噴涂、燃料粉料或爆炸特性相同的粉料等的生產加工系統，以及吸除鋁鎂制品機械加工粉塵的干式除塵器如布置在廠房建筑物內，除塵器應符合5.1的要求，同時符合下列要求： a）廠房建筑物采用框架結構，廠房建筑物外墻的泄爆面積應符合GB/T 15605的要求。 b）連接農產品粉料、粉末靜電噴涂生產加工系統的除塵器符合下列要求： ——設置符合5.1.7 a）、b）、d）要求的氣力輸灰裝置。 ——若除塵器每班的卸灰量小于5kg，可采用容器（桶）收集除塵器鎖氣卸灰裝置卸出的粉塵，并每班清理。 c）連接紡織纖維加工系統的除塵器符合下列要求： ——單臺布置在廠房內的建筑物外墻處的單獨房間內，房間的間隔墻采用耐火極限不低于3.00h 的實體隔墻，房間的外墻開有向外部泄爆的泄爆口或用于泄爆的其他開口，泄爆面積符合GB/T 15605的要求。 ——除塵系統風管安裝自動阻火閥、除塵器進風管安裝火花探測報警裝置和火花熄滅裝置。 ——設置符合5.1.7 a）、b）、d）的要求氣力輸灰裝置，并采用壓實方式收集粉塵。 d）連接煙草加工系統的除塵器符合下列要求： ——設置泄爆裝置。 ——除塵器進風管安裝隔爆閥、火花探測報警裝置和火花熄滅裝置。 ——設置符合5.1.7 a）、b）、d）的要求氣力輸灰裝置，并采用壓實方式收集粉塵。 e）連接與氧氣混合產生爆炸危險的金屬粉料、燃料粉料或爆炸特性相同的粉料的加工系統的除塵器符合下列要求： ——按照9.2a）、b）、d）的要求設置惰化裝置。 ——除塵器進風管安裝隔爆閥。 ——設置符合5.1.7 a）、b）、d）的要求氣力輸灰裝置。 f）吸除鋁鎂制品機械加工粉塵的除塵器符合下列要求： ——除塵器每班的收塵量不大于2kg。 ——除塵器單臺布置在靠近外墻處設置的單獨房間內，房間的間隔墻采用耐火極限不低于3.00h 的實體隔墻，房間的外墻開有向外部泄爆的泄爆窗或用于泄爆的其他開口，泄爆面積符合GB/T 15605的要求。 11.3除塵器的布置應遠離明火區域，其間距不小于25m。 11.4布置在廠房建筑物外部干式除塵器的進風管符合下列要求： a）除塵器進風管不直通建筑物內部，進風管設置在與進入建筑物內部的外墻保持90°夾角的除塵器側面、或頂部，或設置在與建筑物的外墻面夾角呈180°的除塵器的正面位置。 b）在除塵器進風管彎管處設置泄爆裝置，泄爆口不朝向廠房建筑物內部。 11.5除塵器及內部的零部件安裝牢固，不產生碰撞、摩擦。 11.6布置在廠房建筑物外部的風管、除塵器應采取防水霧、雨水滲入的措施，潮濕度較高地區采取防結露措施。 11.7布置在廠房建筑物外部的除塵器應符合GB 50057規定的防雷安全要求。 12 粉塵清理 12.1應清理除塵系統殘留的粉塵及泥漿，清理周期及部位應包括但不限于下列要求： a）至少每班清理的部位： ——吸塵罩或吸塵柜。 ——干式除塵器卸灰收集粉塵的容器（桶）。 ——濕式除塵器的水質過濾池（箱）、水質過濾裝置及除塵器箱體外部的濾網。 ——纖維或飛絮除塵器的濾網、濾塵室。 ——粉塵壓實收集裝置 ——木質粉塵單機濾袋吸塵器的濾袋及吸塵風機。 b）至少每周清理的部位： ——干式除塵器的濾袋、灰斗、鎖氣卸灰裝置、輸灰裝置、粉塵收集倉或筒倉； ——電氣線路、電氣設備、監測報警裝置和控制裝置。 ——濕式除塵器的循環用水儲水池（箱）。 c）至少每月清理的部位： ——主風管和支風管。 ——風機。 ——防爆裝置。 ——干式除塵器的箱體內部，清灰裝置。 ——濕式除塵器的循環用水儲水池（箱）。 12.2清理作業時，采用不產生揚塵的清掃方式和不產生火花的清掃工具。 12.3清理收集的粉塵及泥漿應作無害處理。 13 維護檢修及檢測、校驗 13.1應確保除塵系統符合防爆安全要求，除塵系統至少每半年進行一次維護檢修。除塵系統維護檢修作業前，應清除作業區、除塵系統內部及周邊區域的粉塵，明火作業應按照GB 15577的規定采取防火安全措施。 13.2袋式除塵器維護檢修時，應針對濾袋清灰、殘留粉塵的狀況更新、更換濾袋。 13.3應確保除塵系統配有的監測報警裝置、控制裝置和防爆裝置，干式除塵器的清灰、鎖氣卸灰和輸灰裝置，濕式除塵器的水洗、水幕供水裝置，以及除塵系統設置在粉塵爆炸環境危險區域的電氣線路和電氣設備等處于正常和安全運行的工作狀態，在除塵系統安裝、改造時進行驗收檢測，在使用期內每兩年進行一次定期檢測，監測報警裝置至少每半年進行一次校驗。 13.4應建立除塵系統維護檢修和檢測、校驗檔案。