標準編號:	DL/T 1127-2023
中文名稱:	等離子體點火系統設計與運行導則
英文名稱:	Guide for design and operation of plasma ignition system
行業分類:	DL    電力行業標準
發布機構:	國家能源局
發布日期:	2023-10-11
實施日期:	2024-4-11
標準狀態:	valid
替代舊標準:	DL/T 1127-2010 等離子體點火系統設計與運行導則
翻譯語言:	英文
文件格式:	PDF
中文字符數:	25000 字
翻譯價格(元):	1750.0
交付時間:	付款后 1 個工作日

Guide for design and operation of plasma ignition system 1 Scope This document specifies the design and operation requirements for pulverized coal firing boiler using plasma-assisted ignition system. This document is applicable to pulverized coal firing boilers with thermal power units with a capacity of more than 50MW, designed to burn bituminous coal or lignite, and adopt tangential or wall firing methods. 2 Normative references The following referenced documents are indispensable for the application of this document. For dated references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies. GB 50217 Standard for design of cables of electric power engineering GB/T 4830 Industrial process measurement and control instruments - Pressure range and quality of air supply DL/T 435 Code for the prevention of furnace explosions/implosions in power plant boilers DL/T 5121 Code for design of thermal power plant air & flue gas ducts/ raw coal & pulverized coal piping DL/T 5145 Technical code for design and calculations of coal pulverizing system of fossil-fired power plant DL/T 5153 Technical rule for designing auxiliary power system of fossil fuel power plants DL/T 5175 Code for design of on-off and modulating control of Instrumentation & Control for fossil fuel power plant DL/T 5240 Technical code for design and calculation of combustion system of fossil-fired power plant IEC 61000-2-2 Electromagnetic compatibility (EMC) - Part 2-2: Environment - Compatibility levels for lowfrequency conducted disturbances and signalling in public low-voltage power supply systems ? 3 Terms and definitions For the purposes of this document, the following terms and definitions apply. 3.1 plasma thermally ionized gas produced by ionization of an air medium, with anions and cations internally and taking on neutral externally 3.2 plasma generator device that generates a plasma arc by ionizing a continuously supplied air medium using a stabilized power supply 3.3 anode of plasma generator positively charged electrode in a plasma generator, referred to as the anode 3.4 cathode of plasma generator negatively charged electrode in a plasma generator, referred to as the cathode 3.5 plasma-equipped burner pulverized coal burner with plasma generator with plasma ignition and stabilized combustion 3.6 plasma-assisted ignition process of igniting an air stream of a certain concentration of pulverized coal/air mixture in a plasma-equipped burner using a plasma arc generated by a plasma generator 3.7 air heater with steam equipment for heating cold air at the coal pulverizer inlet with steam during cold startup of the boiler 3.8 air heater with oil combustor oil combustor (usually for lignite) placed in the air ducts using a small output oil gun to provide hot air for the boiler's cold startup coal pulverizers 3.9 dense-lean particles separator device for separating dense and light streams of pulverized coal/air mixture 3.10 flame video monitor device for the operator to observe the flame burning situation through the video image acquisition and output of image video signal to the monitoring system 3.11 pulverized-coal concentration mass flow ratio of pulverized coal to air in a pulverized coal/air mixture stream 3.12 mode for plasma-assisted ignition mode of operation when the plasma generator is linked to the furnace safety supervision system (FSSS) and the plasma-assisted ignition function is activated during boiler startup or shutdown 3.13 mode for plasma-assisted combustion stabilization mode of operation when the plasma generator is not linked to the furnace safety supervision system (FSSS) and the plasma-assisted ignition function is activated during boiler combustion stabilization 3.14 air medium system system for supplying to the plasma generator the air medium, which is usually supplied by an air compressor, high-pressure centrifugal fan, or Roots fan 3.15 cooling water system systems providing cooling water for plasma generator cathodes, anodes and coils 3.16 coal pulverizing system for boiler cold start-up system that uses the coal pulverizing system of the furnace to prepare pulverized coal when the oil combustor of boiler burner is not activated for cold start-up, i.e., original coal pulverizing system plus air heater (air heater with steam or air heater with oil combustor) or system that draws hot air from the neighboring boiler to provide hot air for the coal pulverizers (including the corresponding piping, valves, and their control systems) 3.17 plasma-assisted ignition system system consisting of a plasma-equipped burner, a power supply system, an air medium system, a cooling water system, a coal pulverizing system for boiler cold start-up, and a monitoring and control system 3.18 coal-fired power plant without oil/gas ignition system coal-fired power plant that uses a plasma-assisted ignition system for boiler startup and shutdown and stabilized combustion, and does not have an oil (or gas) ignition system 4 Adaptability of plasma-assisted ignition system to coal quality 4.1 The boiler is designed to burn bituminous coal or lignite, and the plasma-assisted ignition system can be used when the coal quality characteristics meet the following requirements:

Foreword i 1 Scope 2 Normative references 3 Terms and definitions 4 Adaptability of plasma-assisted ignition system to coal quality 5 Requirements for plasma-assisted ignition system performance 6 Plasma-assisted ignition system design and arrangement method 7 Coal pulverizing system for boiler cold start-up 8 Air medium system 9 Cooling water system 10 Power supply system 11 Monitoring and control system 12 Start, stop and operation of plasma-assisted ignition system Annex A (Informative) Information required for the design of plasma-assisted ignition system

ICS 27.100 F 23 備案號：69013-2019 DL 中華人民共和國電力行業標準 DL/T 435—2018 代替DL/T 435—2004 電站鍋爐爐膛防爆規程 Code for the prevention of furnace explosions/implosions in power plant boilers 2018-12-25發布 2019-05-01實施 國家能源局 發布 前言 本標準按照GB/T 1.1—2009《標準化工作導則 第1部分：標準的結構和編寫》給出的規則起草。 本標準代替DL/T 435—2004《電站煤粉鍋爐爐膛防爆規程》。與DL/T 435—2004相比，除編輯性修改外，主要技術變化如下： ——將標準名稱由《電站煤粉鍋爐爐膛防爆規程》改為《電站鍋爐爐膛防爆規程》； ——修改了范圍描述內容，適用范圍由“電站煤粉鍋爐”變為“以煤粉、油、氣為燃料的電站鍋爐”； ——增加了規范性引用文件； ——增減了部分術語； ——細化并完善了防止爐膛內爆及外爆對設備與相應系統的要求； ——修改了爐膛瞬態設計壓力的取值要求； ——刪除了原點火器分類方法，增加了微油及等離子點火方式對煤粉鍋爐啟動的要求； ——增加了采用燃料再燃技術時的要求； ——增加了SCR系統、風道燃燒器及煙道輔助系統管道的設計和運行要求； ——增加了防止鍋爐嚴重結焦的要求； ——細化了燃煤系統在設計、運行及維護等方面的要求，增加了燃油(氣)系統不同于燃煤系統的要求； ——將燃油(氣)系統納入主燃料跳閘爐膛保護聯鎖系統方框圖中，增加了觸發強制性主燃料跳閘的項目條款； ——修改了資料性附錄“可能引起爐膛爆炸的原因"(附錄A)； ——修改了資料性附錄“爐膛瞬態設計承壓能力的說明”(附錄B)； ——刪除了原規范性附錄“燃料跳閘的延時及附加報警項目”(附錄C)。 請注意本文件的某些內容可能涉及專利。本文件的發布機構不承擔識別這些專利的責任。 本標準由中國電力企業聯合會提出。 本標準由電力行業電站鍋爐標準化技術委員會(DL/TC 08)歸歸并負責解釋。 本標準所代替規程的歷次版本發布情況為： ——DL 435—1991、DL/T 435—2004。 本標準在執行過程中的意見或建議反饋至中國電力企業聯合會標準化管理中心(北京市白廣路二條一號，100761) 電站鍋爐爐膛防爆規程 1 范圍 本標準規定了防止電站鍋爐爐膛外爆及內爆在設計、安裝、調試、運行及維護等方面的技術要求。 本標準適用于以煤粉、油、氣為燃料的電站鍋爐。 2 規范性引用文件 下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。 GB 50041 鍋爐房設計規范 GB 50049 小型火力發電廠設計規范 GB 50058 爆炸危險環境電力裝置設計規范 GB 50251 輸氣管道工程設計規范 GB 50253 輸油管道工程設計規范 GB 50660 大中型火力發電廠設計規范 DL/T 335 火力發電廠煙氣脫硝(SCR)系統運行技術規范 DL/T 466 電站磨煤機及制粉系統選型導則 DL/T 611 300MW～600MW級機組煤粉鍋爐運行導則 DL/T 748.4 火力發電廠鍋爐機組檢修導則 第4部分：制粉系統檢修 DL/T 748.5 火力發電廠鍋爐機組檢修導則 第5部分：煙風系統檢修 DL/T 831 大容量煤粉燃燒鍋爐爐膛選型導則 DL/T 852 鍋爐啟動調試導則 DL/T 1091 火力發電廠鍋爐爐膛安全監控系統技術規程 DL/T 1127 等離子體點火系統設計與運行導則 DL/T 1316 火力發電廠煤粉鍋爐少油點火系統設計與運行導則 DL/T 1445 電站煤粉鍋爐燃煤摻燒技術導則 DL/T 1683 1000MW等級超超臨界機組運行導則 DL/T 5121 火力發電廠煙風煤粉管道設計技術規程 DL/T 5145 火力發電廠制粉系統設計計算技術規定 DL/T 5203 火力發電廠煤和制粉系統防爆設計技術規程 DL/T 5204 發電廠油氣管道設計規程 DL/T 5240 火力發電廠燃燒系統設計計算技術規程 DL/T 5428 火力發電廠熱工保護系統設計技術規定 DL/T 5550 力發電廠燃油系統設計規程 3 術語和定義 下列術語和定義適用于本文件。 3.1 爐膛外爆 furnace explosions 在爐膛或與爐膛相連接的后部煙道受限空間內，積聚有煤粉、油霧、燃氣與空氣的混合物，當這些混合物的濃度處于爆燃極限范圍內時，如遇到點火源即會爆燃，燃燒產物溫度驟增，體積膨脹，壓力瞬間升高，乃至爐膛損壞的現象。煤粉中揮發物的析出越多，煤粉越細，則懸浮于空氣中煤粉爆炸時所產生的壓力越大。煤粉/空氣混合物的濃度只要達到0.05kg/m3，即可形成爆炸性的混合物。而混合物濃度為0.3kg/m3～0.6kg/m3，最容易爆炸。可能引起爐膛外爆的原因參見附錄A。 3.2 爐膛內爆 furnace implosions 爐膛負壓過大使爐墻內、外所產生的壓差超過爐墻承受壓力，導致爐墻向內爆裂的現象。可能引起爐膛內爆的原因參見附錄A。 3.3 爐膛防爆壓力 boiler furnace explosion pressure 爐膛結構所能承受非正常情況下出現的瞬態壓力，即爐膛短暫所能承受壓力的極限值，也即爐膛瞬態設計壓力(transient design pressure)。 3.4 爐膛結構設計壓力 boiler furnace design pressure 將爐膛防內爆設計瞬態壓力除以一個安全系數換算得到，此安全系數為材料按屈服極限確定基本許用應力時的安全系數，即： (1) 式中： pF，ds——爐膛結構設計壓力，kPa； pF，mft——在鍋爐主燃料跳閘(MFT)時的爐膛瞬態防爆壓力，kPa； ns——材料按屈服極限確定基本許用應力時的安全系數，取為1.67。 3.5 一次風隔絕擋板(閥)primary air shutoff damper (valve) 通常裝在一次風調節擋板前的用于嚴密地阻斷空氣流通的擋板(閥門)。 3.6 一次風調節擋板(閥)primary air control damper (valve) 調節一次風機或磨煤機風量的控制擋板(閥門)。 3.7 安全關斷閥 safety shutoff valve； safety trip valve 響應正常或安全跳閘指令，自動且完全地關斷供給主燃燒器或點火器氣態或液態燃料的快速關閉閥。 3.8 磨煤機出口最高允許溫度 coal pulverizer outlet maximum temperature 根據防爆和磨煤機允許溫度條件確定的磨煤機出口最高溫度，與磨煤機形式、煤質特性及干燥介質組成等因素有關。對于鋼球磨煤機中間儲倉式制粉系統，通常是指磨煤機出口介質溫度；對于雙進雙出鋼球磨煤機、中速磨煤機及風扇磨煤機等直吹式制粉系統，通常是指煤粉分離器出口介質溫度。 3.9 燃燒器調風擋板 adjustable air damper (register) 裝在燃燒器前的一組空氣調節擋板，用以按需要分配各燃燒器進入爐膛的空氣量；裝在旋流燃燒器內的通風擋板或葉片，用于調節氣流的旋流度，使空氣與煤粉得到所需要的混合并卷吸爐內高溫煙氣，使進入爐膛的煤粉著火、燃燒。 3.10 爐膛安全監控系統 furnace safety supervisory system； FSSS 對鍋爐點火、燃燒器、油槍或氣槍進行程序自動控制，防止鍋爐爐膛由于燃燒熄火、過壓等原因引起爐膛外爆或內爆而采取的監視和控制措施的控制系統。它包括燃料安全系統和燃燒器控制系統。對煤粉(或燃油、燃氣)鍋爐，也稱為燃燒器管理系統(burner management system， BMS)。 3.11 燃料安全系統 fuel safety system； FSS 當爐膛燃燒熄火時，保護爐膛不爆炸(外爆或內爆)而采取監視和控制的措施或裝置。 3.12 燃燒器控制系統 burner control system； BCS 根據鍋爐負荷變化的要求和爐膛燃燒器布置形式，自動切投燃燒器的控制系統。在中間儲倉式制粉系統中可是單個或成對的切投燃燒器；在直吹式制粉系統中可是一臺磨煤機及輔助設備的啟停控制系統，也是一種可以接受負荷指令的順序控制系統。 3.13 邏輯部分 logic portion 由繼電器或固態元件或可編程邏輯控制器構成，是FSSS的核心，所有的安全保護、操作、監視和報警功能都要經過邏輯運算，正確判斷發出信號。 3.14 燃燒控制系統 combustion control system 使鍋爐爐膛內燃料燃燒放出的能量適應負荷的需要，同時保持燃料和空氣合理比例，燃燒產生的煙氣和引風平衡，以確保鍋爐安全、經濟運行的模擬量控制系統的總稱。通常它包括燃料量控制系統、風量控制系統、爐膛壓力控制系統、一次風壓力控制系統等。 3.15 主燃料跳閘 master fuel trip； MFT 由人工操作或保護信號自動動作，快速切除進入鍋爐的所有燃料(包括到爐膛、點火器、風道燃燒器等的燃料)而采取的控制措施，它是FSSS主要功能的一部分。 3.16 主燃料跳閘繼電器 master fuel trip relay 當主燃料跳閘觸發時，用于將全部所需設備同時跳閘的繼電器。 3.17 燃油跳閘 oil fuel trip； OFT 由人工操作或保護信號動作，快速關閉主燃油安全關斷閥(跳閘閥)，切斷進入鍋爐的所有燃燒用油。 3.18 火焰包絡 flame envelope 將燃料和空氣轉變為燃燒產物過程中可見或不可見的邊界。 3.19 穩定火焰 stable flame 在鍋爐負荷運行范圍的最大變化率下，始終保持其連續性的火焰包絡。 3.20 臨界火焰 critical flame 運行的燃燒器中有一定數量以上的燃燒器火焰，在每一定的時間間隔內相繼消失，極可能帶來危險工況時的火焰狀況。其中具體數量和時間間隔值一般由鍋爐制造商在綜合考慮爐膛構造、總的燃燒器數量、受影響燃燒器占投入燃燒器的比值、受影響燃燒器的布置、負荷等多因素后確定。 3.21 火焰檢測器 flame detector 通過接收的火焰光波信號，檢測火焰信號強弱并輸出可用電信號的器件。 3.22 帶自診斷的火焰檢測器 self-checking flame detector 具有以一定的時間間隔自動檢驗其整個探頭和信號處理系統功能的火焰檢測器，用以確保任何一個元件故障不會導致產生錯誤的火焰檢測信號。 3.23 火焰檢測系統 flame detection system； flame scanning system 根據火焰的物理特性，對鍋爐燃燒工況進行檢測的系統。當火焰燃燒狀態不滿足正常條件或熄火時，可按一定方式給出信號，以作為故障報警或設備保護的邏輯判斷條件。 3.24 全爐膛火焰喪失 loss all flame 送入爐膛內的燃料和空氣不能燃燒轉化為燃燒產物，全爐膛無可見火焰的異常情況。根據爐膛結構，有下列幾種定義。 a)對四角(或八角)切向燃燒爐膛： 1)若采用單燃燒器火焰檢測或層火焰檢測方式，當每一層火焰檢測器檢測到的滅火信號大于2/4(或4/8)時，定義為全爐膛火焰喪失。 2)若采用全爐膛火焰檢測方式，當2/4(或4/8)或以上的火焰檢測器檢測不到火焰信號時，定義為全爐膛火焰喪失。 b)對拱式燃燒爐膛：當檢測到滅火信號大于某一數量時(可根據燃燒器數量及制造商要求確定)，定義為全爐膛火焰喪失。 c)對對沖燃燒爐膛：當每一列燃燒器所布置的火焰檢測器檢測到的滅火信號大于某一數量時，定義為全爐膛火焰喪失。 3.25 局部火焰喪失 partial loss of flame 爐膛的一個或多個單獨的火焰包絡或燃燒器火焰消失，而其他火焰包絡或燃燒器火焰仍維持。 3.26 報警 alarm 用聲、光信號顯示運行工況偏離標準限值或其他不正常的工況。 3.27 聯鎖 inter lock 當某個設備的運行參數達到或偏離限值、操作順序不正確、設備跳閘時，自動地停止有關設備運行、中斷不適當順序的繼續進行、跳閘相關設備，以避免事故護大或出現危險情況的裝置或控制程序。 3.28 方向閉鎖 directional blocking 當檢測到爐膛壓力偏離正常值過大時，禁止所有相關的終端控制元件，向可能會增大偏差的方向移動的一種聯鎖系統。 3.29 富空氣 air rich 供給爐膛(或燃燒器)的空氣/燃料比大于最佳空氣/燃料比。 3.30 富燃料 fuel rich 供給爐膛(或燃燒器)的空氣/燃料比小于最佳空氣/燃料比。 3.31 點火器 ignitor 能在一瞬間提供足夠的點火能量點著主燃燒器燃料的常設裝置，包括電火花發生器及相應的點火油(或氣)槍或者等離子發生裝置。 3.32 啟動油槍 warm-up oil gun 用于鍋爐啟動過程中暖爐、升壓、沖管和帶低負荷而熱功率(通常其總熱功率為鍋爐滿負荷熱功率的30％左右)比點火器大的油槍。 3.33 惰性化 inerting 將蒸汽、氮氣或二氧化碳等惰性化氣體充入空氣/燃料混合物中或將惰性化粉塵撒在煤粉層.上面，使其氧含量減少達到惰性狀態的作業過程。 3.34 吹掃 purge 用吹掃風量下的空氣流或惰性介質流，以有效地清除任何氣態或懸浮的可燃物，并用空氣或惰性介質替換其可燃物。 3.35 風機選型點能力 fan test block capability； T.B 風機選型時，在其流量-壓頭特性曲線上所要求的對應點，即在鍋爐最大連續出力時所計算出的風量-壓頭數值基礎上，再加一定的裕量后，作為風機特性曲線上設計點的能力。簡稱風機T.B點。 3.36 超馳動作 override action 一旦檢測到相關參數偏差太大、系統異常或接收到相應動作邏輯指令，直接將相關控制裝置在減少偏差或系統異常方向重新置位，使系統處于預定的安全狀態的一種控制動作。 3.37 再燃 reburn 在主燃燒區下游加入固體、液體或氣體燃料以形成富燃料區域，將氮氧化物還原為分子氮。再燃技術又稱燃料分級技術。 4 基本要求 4.1 設計和制造 4.1.1 防止爐膛爆炸的要求，涉及火力發電廠鍋爐的設計、設備的選型和制造，以及安裝和運行各個環節。各有關單位應緊密配合，對鍋爐設備作出正確的選擇；相關運行人員應參與設計方案的協商。 4.1.2 鍋爐各設備的選型應符合GB 50049、GB 50660及DL/T 831、DL/T 5145、DL/T 5240的相關規定。所有燃料供應系統應有防止異物隨燃料進入燃燒設備的設施；所有燃燒系統的設計及安裝，在任何運行條件下都應防止可燃氣體的聚集及煤粉的沉積。 4.1.3 當多臺鍋爐有相同的燃料供應源時，應為每臺鍋爐配備隔離裝置及專用的安全關斷閥、報警裝置、聯鎖裝置和控制儀表等。 4.2 安裝和調試 4.2.1 設備安裝單位應確認所有設備均根據設計要求正確安裝和連接，并驗收合格。 4.2.2 安全監控及保護系統未經試驗、整套調試前，不應交付生產運行。試驗應由設計、調試及運行維護單位共同完成。 4.2.3 調試過程中臨時安裝的聯鎖系統和儀表應經過業主、制造商、工程監理及運行維護單位的審查，并做好安全保護措施。 4.2.4 所有臨時修改單應做好記錄，并在機組投運前通過審查。 4.2.5 當設備狀態及操作順序發生變化時，應及時更新相應的文件資料。 4.3 運行及維護 4.3.1 正式投運前應派出運行人員到有同類型鍋爐的電廠進行培訓。 4.3.2 應根據制造及設計單位提供的文件資料及本標準所提出的基本要求，編制出臨時運行規程，并根據啟動調試、性能驗收及運行優化試驗的結果補充完善，最后編制出正式的運行規程。運行規程應提供所有手動及自動功能的操作順序及詳細檢查要點。 4.3.3 運行人員應掌握和熟悉各設備(包括鍋爐本體、燃燒器、燃料供應系統、煙風系統、聯鎖和安全裝置等)的配置情況和性能，配備人員應能勝任設備的運行與維護工作。 4.3.4 應加強燃煤的監督管理，加強配煤管理和煤質分析，并及時將煤質情況通知運行人員，做好燃燒調整的應變措施。 4.4 性能試驗 4.4.1 新設備初次啟動后，或已運行的設備在經過重大改造或煤質特性有重大變化時，均應對設備的性能進行試驗，試驗結果應納入運行規程中，使運行人員能及時掌握設備性能，并正確地操作，從而保證安全經濟運行，為自動調節、安全保護等系統有關參數的整定提供必需的數據。 4.4.2 設備性能及優化試驗包括但不限于下列內容： a)各燃燒器之間風、粉分配的調整。 b)確定合理的煤粉細度。 c)不同負荷下的最佳過量空氣系數。 d)不同負荷下一次風、二次風、三次風(熱風送粉制粉系統)及燃盡風等的最佳比例及控制方式。 e)燃燒器風門擋板(或調風器)的最佳開度(或旋流強度)。 f)燃燒器傾角。 g)不同負荷下各燃燒器或燃燒器組(投運磨煤機)的最佳組合方式。 h)不投油最低穩燃負荷。 4.5 選擇性催化還原(SCR)系統 4.5.1 SCR系統的運行、維護及安全管理應遵循DL/T 335的相關規定。 4.5.2 氨氣或氨水的儲存或輸送區域，應保證通風，以防止有毒或可燃物聚積。 4.6 回轉式空氣預熱器 4.6.1 回轉式空氣預熱器及其輔助系統應設計合理、配套齊全，應有完善的監控和防止再次燃燒事故的手段。 4.6.2 應遵循制造商的運行規定和維護措施。 4.6.3 應遵循DL/T 5240中的防著火措施。 4.7 動力源 4.7.1 應采取一切合理預防措施，以保證系統中對所有控制和安全設備的無故障動力(電源和氣源)。 4.7.2 爐膛安全監控系統的電源應來自兩路獨立運行且容量為100％的電源裝置，其中一路來自于不間斷電源(UPS)。 4.8 監控信息及畫面 作為最低要求，運行畫面應具有提供下述參數的連續趨勢功能： a)鍋爐部分：鍋爐負荷、過熱蒸汽流量、給水流量、總燃料量、總風量、煙氣含氧量、汽包鍋爐鍋筒水位(或直流鍋爐的過熱度)、過熱(再熱)蒸汽壓力、爐膛負壓、尾部煙道負壓及阻力、火焰檢測信號、霧化蒸汽(或空氣)壓力、燃油(燃氣)壓力等。 b)制粉系統部分：磨煤機入口干燥劑溫度、磨煤機(或粗粉分離器)出口風粉混合物溫度、排粉機前介質溫度、熱風送粉燃燒器前的風粉混合物溫度、磨煤機前(后)介質壓力、排粉機前(后)介質壓力、各一次風管介質壓力、磨煤機進出口壓差(風扇磨煤機除外)、正壓直吹式制粉系統密封風壓力、給煤機斷煤信號、惰性介質壓力(若配置)、磨煤機內或分離器出口CO濃度測量值(如果有)、磨煤機(排粉機、冷爐煙風機、給煤機、給粉機、冷熱一次風機等)電動機電流、氧含量(按惰性氣氛設計的制粉系統)。 4.9 制粉系統、爐膛及尾部煙道防爆門的設置 4.9.1 制粉系統的防爆門設置應遵循DL/T 5203及DL/T 466的規定，并遵循下列原則： a)制粉系統設備和其他部件按小于最大爆炸壓力設計時，應設置防爆門。 b)磨制無煙煤的制粉系統，以及在惰性氣氛下運行的風扇磨煤機制粉系統，可不設置防爆門。 c)原設計燃用低揮發分煤、未設置防爆門的制粉系統摻燒高揮發分褐煤或煙煤時，為防止煤粉在磨煤機或分離器內發生爆炸事故，應采取增設防爆門、加裝惰性化系統及采取運行控制手段等技術措施。 4.9.2 為了防止爐膛和尾部煙道再次燃燒造成破壞，常在爐膛和煙道易爆處裝設防爆門。 4.9.3 鍋爐裝有爐膛安全保護系統時，一般不裝設防爆門。 4.9.4 對布袋除塵器是否設置防爆門，宜根據煤質、點火方式及除塵器濾袋耐火性能等在除塵器防火、防爆設計中統一考慮。 5 設備與相應系統的要求 5.1 爐膛結構 5.1.1 爐膛結構應能承受非正常情況所出現的瞬態壓力。在此壓力下，爐膛及其相連煙風道的任何支撐構件都不應由于彎曲或屈服而產生永久變形。該瞬態壓力包括(但不限于)鍋爐在最大設計出力條件下發生MFT和風機(或擋板)的誤操作等異常工況時，爐膛壓力瞬時增高所產生的壓力，但不需考慮與其他瞬態負荷(如風力、地震等)的同時作用。關于爐膛瞬態設計承壓能力的說明參見附錄B。 5.1.2 爐膛結構的瞬態設計正壓按下述方法確定： a)瞬態設計正壓的標準值取為8.7kPa，且不宜高于此值。 b)瞬態設計正壓的允許值取決于送風機在環境溫度下的選型點風壓： 1)若環境溫度下送風機T.B點風壓低于8.7kPa，則爐膛瞬態設計正壓取值至少為環境溫度下送風機T.B點風壓，按送風機T.B點風壓取值時宜進行安全性及經濟性評估。 2)若環境溫度下送風機T.B點風壓等于或高于8.7kPa，則爐膛瞬態設計正壓取值仍為8.7kPa。 5.1.3 爐膛結構的瞬態設計負壓按下述方法確定： a)瞬態設計負壓的標準值取為－8.7kPa，且不宜高于此值。 b)瞬態設計負壓的允許值取決于引風機在環境溫度下的選型點風壓： 1)若環境溫度下引風機T.B點風壓低于8.7kPa，則爐膛瞬態設計負壓至少取為環境溫度下引風機T.B點風壓，按引風機T.B點風壓取值時宜進行安全性及經濟性評估。 2)若環境溫度下引風機T.B點風壓等于或高于8.7kPa，但不大于12kPa時，則爐膛瞬態設計負壓取值仍為－8.7kPa。 3)若環境溫度下引風機T.B點風壓由于省煤器及空氣預熱器下游煙氣系統阻力增大等因素而大于12kPa時，爐膛瞬態設計負壓仍可按－8.7kPa選取，但此時宜根據引風機特性進行安全性評估；或與鍋爐制造商協商論證進一步優化爐膛結構設計標準。 5.2 煙風道 5.2.1 從送風機出口一直到煙囪(引風機入口)之間所有的煙風道，在設計時均應考慮爐膛承受瞬態設計壓力時，煙風道所受到的壓力。 5.2.2 當鍋爐在發生爐膛內爆或外爆瞬間達到爐膛結構瞬態設計壓力時，與爐膛相連的煙風道的任何支撐構件都不應由于彎曲或屈服而產生永久變形。 5.2.3 煙風道的設計應考慮避免引起爐膛燃燒室的脈動。 5.2.4 當煙風系統中采用增壓風機時，應同時考慮增壓風機壓頭的影響。 5.3 燃料燃燒系統 5.3.1 燃料燃燒系統應連續地將送入爐膛的燃料和空氣，以一定的速率轉化為非反應性的燃燒產物，其容量應能滿足機組運行的要求，并與其他系統相匹配。 5.3.2 燃料燃燒系統由爐膛本體、煙風系統、燃料供應系統、主燃燒器系統、點火系統及燃料再燃系統組成。 5.3.3 以下是爐膛本體、煙風系統及點火系統的功能及設計要求，不同燃料的供應系統、主燃燒器系統及再燃系統的要求分別見本標準第7章～9章。 a)爐膛本體： 1)爐膛本體需根據主燃燒器系統來確定尺寸和布置，以便點燃燃料并保持火焰穩定。 2)應提供觀察孔，以便對燃燒室、點火器、燃燒器(包括點火器)火焰、燃盡風噴口及再燃燃料噴射口進行檢查。 3)當進行規定的吹掃程序時，爐膛本體內不能留有“死角”。 b)煙風系統： 1)煙風系統的相關設計及防爆設計壓力的取值應遵循DL/T 5121及DL/T 5240的相關規定。 2)引風機選型時應充分考慮鍋爐爐膛防內爆的要求。 3)風機的容量和布置，應保證提供連續的風量，以滿足機組所有運行工況的要求；煙風道、風機和煙囪的尺寸和布置應合理，以便能以一定的速率排出機組的燃燒產物。 4)進風口、風道及空氣預熱器的布置，應使煙氣、水和燃料對供給空氣的污染降至最低，但并不排除在合適的設計中使用煙氣再循環。 5)應提供適當的疏水孔及人孔。 c)點火系統： 1)鍋爐點火及助燃系統的形式應根據燃用煤種、鍋爐形式、制粉系統形式、點火及助燃燃料等條件確定；燃用煤種適宜時，宜采用微油點火、氣化小油槍及等離子點火等節油點火系統。 2)鍋爐設計和改造時，必須高度重視油槍、小油槍及等離子燃燒器等鍋爐點火及助燃系統的適應性與完善性。應充分把握燃用煤種的煤質特性，小油槍應設備可靠、出力合理，等離子發生裝置功率應與燃用煤種的煤質特性、等離子燃燒器和爐內整個空氣動力場相匹配，以保證點火系統的可靠性和啟動初期的燃盡率及鍋爐的整體性能。 3)鍋爐點火系統應能可靠備用，點火器除點火功能外，還可用于惡劣運行條件下的穩燃。應定期對油槍進行清理和投入試驗，確保油槍動作可靠、霧化良好。 4)根據煤質和設備特性，為了滿足鍋爐啟動時暖爐及升負荷的需要，還可設置一定數量的啟動油(氣)燃燒器，必要時應配置相應的點火器。 5)燃油(氣)燃燒器應設置總安全關斷閥和單支燃燒器的安全關斷閥，共用一套安全關斷閥的多支燃燒器應視為單支燃燒器。 6)燃油(氣)點火器應設置總安全關斷閥和單個點火器的安全關斷閥，總安全關斷閥專用于點火子系統，共用一套安全關斷閥的多個點火器應視為單個點火器。 7)點火器應固定安裝在防熱環境中并可伸縮，以便于維護，實際運行中應對其出力(或燃料總管壓力)及火檢信號逐個進行監控。 8)所有點火器油(氣)系統的安全關斷閥應盡可能靠近點火器安裝，使此閥與點火器之間管道內的存油最少。 9)煤粉鍋爐的油燃燒器必須有配風器，以保證油槍點火可靠、著火穩定、燃燒完全。在鍋爐設計與改造中，應加強油燃燒器的選型，保證其出力、霧化質量和配風相匹配。 10)應通過試驗確定點火器空氣/燃料供給(或主燃燒器空氣/燃料供給)不致熄滅點火器火焰或降低點火器完成其預定功能的能力，或影響運行中其他燃燒器和點火器能力的瞬間極限值。