標準編號:	DL/T 627-2018
中文名稱:	絕緣子用常溫固化硅橡膠防污閃涂料
英文名稱:	Room temperature vulcanized sillicon rubber anti-pollution coating for insulators
行業分類:	DL    電力行業標準
發布機構:	國家能源局
發布日期:	2018-12-25
實施日期:	2019-5-1
標準狀態:	valid
替代舊標準:	DL/T 627-2012 絕緣子用常溫固化硅橡膠防污閃涂料
翻譯語言:	英文
文件格式:	PDF
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Codeofchina.com is in charge of this English translation. In case of any doubt about the English translation, the Chinese original shall be considered authoritative. This standard is developed in accordance with the rules given in GB/T 1.1-2009 Directives for standardization - Part 1: Structure and drafting of standards. This standard replaces DL/T 627-2012 Room temperature vulcanized silicon rubber anti-pollution coating for insulators, with respect to which, the following main technical changes have been made: ——the term "RTV anti-pollution coating" is redefined by supplementing the descriptions on composition and function as canceling the classification requirements of ordinary RTV-I and strengthened RTV-II products; ——the term "surface dry time” is added; ——the requirements of "solids content” are deleted, and the "vulcanized coating density" and its measuring method are added; ——the requirements of "viscosity" are deleted for only affecting the construction; ——the requirements of "relative permittivity and loss tangent tanδ" are deleted, and these parameters shall be provided by the manufacturer; ——the requirements of "adhesion test by scratch method" are deleted, and adhesion test by shear strength method is retained by modifying the test procedures; ——the requirements of "abrasion resistance" are deleted, and it is stipulated that abrasion resistance shall be considered for coatings used in windy and desert areas with indicators agreed upon the supplier and the purchaser; ——”combustibility" is reduced from "FV-0" to "FV-I"; ——the requirements of "dirt withstand voltage performance" and "5,000h artificial accelerated aging test” are deleted; ——the quantity of sample in a batch is changed from "no greater than 500kg" to "no greater than 2,000kg", and a piece-by-piece secondary sampling scheme is added for result judgment; ——the items for sample test and type test are modified; ——the requirements of "acceptance" and "construction" are deleted, and these requirements are included in DL/T 5727 Technical specification of room temperature vulcanized silicon rubber anti-pollution coating field execution for insulators; ——Annex A "General requirements for specimen preparation" and Annex C "Method for measuring hydrophobicity of RTV coating" are added. This standard was proposed by China Electricity Council. This standard is under the jurisdiction of the Technical Committee on Insulator of Standardization Administration of Power Industry (DL/TC 16). Any comments or suggestions during the implementation of this standard may be fed back to the Standardization Center of the China Electricity Council (No.1, 2nd Lane, Baiguang Road, Beijing, 10076, China). Room temperature vulcanized sillicon rubber anti-pollution coating for insulators 1 Scope This standard specifies the basic technical requirements, inspection rules, packaging and storage, selection principles, operation and maintenance, and technical management of room temperature vulcanized sillicon rubber anti-pollution coating for insulators. This standard is applicable to room temperature vulcanized sillicon rubber anti-pollution coating (hereinafter referred to as RTV anti-pollution coating) for power transmission and transformation equipment used in AC and DC overhead power lines, power plants, substations and converter stations. 2 Normative references The following referenced documents are indispensable for the application of this document. For dated references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies. GB/T 529 Rubber vulcanized or thermoplastic - Determination of tear strength (Trouser, angle and crescent test pieces) GB/T 1408.1 Insulating materials - Test methods for electric strength - Part 1: Tests at power frequencies GB/T 1692 Vulcanized rubber - Determination of the insulation resistivity GB/T 2900.5 Electrotechnical Terminology - Insulating Solids, Liquids and Gases GB/T 2900.8 Electrotechnical Terminology - Insulators GB/T 2900.19 Electrotechnical terminology - High-voltage test technique and insulation co-ordination GB/T 6553 Electrical Insulating Materials used under Severe Ambient Conditions - Test Methods for Evaluating Resistance to Tracking and Erosion GB/T 6753.2 Paints and varnishes - Surface-drying test - Ballotini method GB/T 9274 Paints and varnishes - Determination of resistance to liquids GB/T 10707 Rubber - Determination of the burning behavior GB/T 20642 Impulse puncture test in air on insulators for overhead lines 3 Terms and definitions For the purposes of this document, the terms and definitions given in GB/T 2900.5, GB/T 2900.8 and GB/T 2900.19 as well as the following apply. ? 3.1 RTV anti-pollution coating monocomponent coating prepared by mixing base glue, filler, auxiliaries and solvent, which can be vulcanized into a thin film layer at room temperature to improve the anti-pollution performance of insulators or power transmission and transformation equipment Note: The base glue generally refers to hydroxyl-terminated polydimethylsiloxane (HPDMS), or synthetic silicone resin or other organosilicon polymers in some cases. The filler is mainly composed of white carbon black, aluminum hydroxide, ferric hydroxide, etc. Auxiliaries are mainly composed of crosslinking agent, catalyst, accelerant, silane coupling agent, etc. Solvent is mainly composed of No.120 solvent gasoline, tetrachloroethylene, dichlorofluoroethane, etc. 3.2 RTV coating thin film formed by RTV anti-pollution coating through vulcanization at room temperature 3.3 self-cleaning ability of RTV coating of protecting its surface from adhering contamination 3.4 surface dry time the time required for changing the liquid coating to thin, soft and non-sticky film under certain conditions 4 Basic technical requirements 4.1 Physical and chemical properties 4.1.1 Appearance The coating shall be at viscous liquid state with uniform color and free from obvious mechanical impurities and floccule before vulcanization. The surface of vulcanized RTV coating shall be flat, smooth and free of bubbles. See Annex A for the preparation method and requirements of RTV coating specimen. 4.1.2 Vulcanized coating density After vulcanization, the coating density is not greater than 1.28g/cm3. See Annex B for test methods. 4.1.3 Surface dry time The surface dry time is not greater than 45min [temperature of 23±2℃, relative humidity of (50±10)%]. 4.1.4 Hydrophobicity The hydrophobicity of RIV coating shall meet the following requirements: a) initial classification characteristics of hydrophobicity: HC1~HC2; b) hydrophobicity weakening characteristics: HC3~HC4; c) hydrophobicity recovery characteristics: HC2~HC3; d) hydrophobic migration characteristics: HC2~HC3; See Annex C for the method for measuring hydrophobicity of RTV coating. 4.1.5 Combustibility Not lower than Grade FV-I. 4.1.6 Corrosion resistance 4.1.6.1 Resistance to chemical reagent The coating shall be free from peeling, wrinkling, blistering or discoloration after being socked in acid, alkali or salt reagents (concentration of 3%) at 25℃ for 24h. 4.1.6.2 Resistance to oil The coating shall be free from peeling, wrinkling, blistering or discoloration after being socked in transformer oil at 100℃ for 24h. 4.2 Electrical performance Electrical performance shall meet the following requirements: a) The volume resistivity shall not be less than 1.0×1012Ω·m. b) The dielectric strength E shall not be less than 18kV/mm (specimen thickness of 1±0.1mm). c) The resistance to tracking and erosion shall not be inferior to Grade TMA2.5; d) Impulse breakdown performance: for the disc-shaped suspension porcelain (glass) insulators with RTV coating, the impulse breakdown performance shall meet the requirements of GB/T 20642. See Annex D for the test method and judgment criteria, which shall be agreed upon the negotiation of the supplier and the purchaser. Note: The relative permittivity and loss tangent shall be provided by the manufacturer. 4.3 Mechanical property Mechanical property shall meet the following requirements: a) The adhesion of the RTV coating to the surface of glass plate shall be tested with shear strength method, which shall not be less than 3.0MPa, and see Annex E for the test method. b) The tearing strength (rectangular specimen, without cutting) shall not be less than 7.0kN/m. c) The tensile strength (dumbbell specimen type 1) shall not be less than 3.0MPa. d) The elongation at break (dumbbell specimen type 1) shall not be less than 200%. Note: Abrasion resistance shall be considered for coatings used in windy and desert areas with indicators agreed upon the supplier and the purchaser; 4.4 Self-cleaning The self-cleaning performance shall not be lower than Grade 2 when evaluating with ballotini method; the film shall not be adsorbed on the coating surface when evaluating with film method. See Annex F for the test method. Ballotini method is used for indoor evaluation, and film method is used for on-site evaluation.

Foreword i 1 Scope 2 Normative references 3 Terms and definitions 4 Basic technical requirements 5 Inspection rules 6 Packaging and storage 7 Selection principles 8 Operation and maintenance 9 Technical management Annex A (Informative) General requirements for specimen preparation Annex B (Normative) Method for measuring vulcanized coating density Annex C (Normative) Method for measuring hydrophobicity of RTV coating Annex D (Informative) Test method for impulse breakdown voltage Annex E (Normative) Test method for shear strength Annex F (Normative) Test method for self-cleaning

ICS 29.240 K 48 備案號：69017—2019 中華人民共和國電力行業標準 DL/T 627—2018 代替DL/T 627—2012 絕緣子用常溫固化硅橡膠防污閃涂料 Room temperature vulcanized sillicon rubber anti-pollution coating for insulators 2018-12-25發布 2019-05-01實施 國家能源局 發布 前言 本標準按照GB/T 1.1—2009《標準化工作導則 第1部分：標準的結構和編寫》給出的規則起草。 本標準代替DL/T 627—2012《絕緣子用常溫固化硅橡膠防污閃涂料》。與DL/T 627—2012相比，主要技術變化如下： ——重新定義了術語“RTV防污閃涂料”，補充了組成和功能描述。取消了普通RTV-I型、加強RTV-II型的產品分級規定； ——增加了術語“表干時間”； ——刪除了“固體含量”的要求，新增“固化物密度”的規定及其測量方法； ——刪除了“黏度”的要求，因為該參數僅影響施工； ——刪除了“相對介電常數和介質損失角正切值tanδ”的要求，規定由制造廠提供數據： ——刪除了“附著力試驗(劃圈法)”的要求，保留采用剪切強度法測試附著力，并修改了試驗方法： ——刪除了“耐磨性”的要求，并規定：對于使用在大風、沙漠地區的涂料需考慮耐磨性要求，指標由供需雙方協商； ——“可燃性”由“FV-0級”降至“FV-I級”； ——刪除了“污耐壓性能”“5000h人工加速老化試驗”的要求； ——抽樣的每批數量由“不超過500kg”修改為“不超過2000kg”，并新增采用計件二次抽樣方案進行結果判定； ——修改了抽樣試驗和型式試驗的項目； ——刪除了“驗收”“施工”的要求，該部分要求已列入DL/T 5727《絕緣子用常溫固化硅橡膠防污閃涂料現場施工技術規范》中； ——增加了附錄A“試樣制備的一般要求”、附錄C“RTV涂層憎水性測量方法”。 本標準由中國電力企業聯合會提出。 本標準由電力行業絕緣子標準化技術委員會(DL/TC 16)歸口。 本標準在執行過程的意見或建議反饋至中國電力企業聯合會標準化管理中心(北京市白廣路二條一號，10076)。 絕緣子用常溫固化硅橡膠防污閃涂料 1 范圍 本標準規定了絕緣子用常溫固化硅橡膠防污閃涂料的基本技術要求、檢驗規則、包裝與貯存、選用原則、運行維護和技術管理等。 本標準適用于交、直流架空電力線路、發電廠、變電站及換流站輸變電設備使用的常溫固化硅橡膠防污閃涂料(以下簡稱RTV防污閃涂料)。 2規范性引用文件 下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。 GB/T 529硫化橡膠或熱塑性橡膠撕裂強度的測定(褲形、直角形和新月形試樣) GB/T 1408.1絕緣材料 電氣強度試驗方法 第1部分：工頻下試驗 GB/T 1692硫化橡膠 絕緣電阻率的測定 GB/T 2900.5 電工術語 絕緣固體、液體和氣體 GB/T 2900.8 電工術語 絕緣子 GB/T 2900.19電工術語 高壓試驗技術和絕緣配合 GB/T 6553嚴酷環境條件下使用的電氣絕緣材料 評定耐電痕化和蝕損的試驗方法 GB/T 6753.2涂料表面干燥試驗 小玻璃球法 GB/T 9274色漆和清漆 耐液體介質的測定 GB/T 10707橡膠燃燒性能的測定 GB/T 20642高壓線路絕緣子空氣中沖擊擊穿試驗 3術語和定義 GB/T 2900.5、GB/T 2900.8和GB/T 2900.19界定的以及下列術語和定義適用于本文件。 3.1 RTV防污閃涂料RTV anti-pollution coating 由基膠、填料、助劑、溶劑等混煉制成的單組分涂料。可以在室溫條件下硫化成薄膜層，用于提高絕緣子或輸變電設備的防污閃性能。 注：基膠一般指端羥基聚二甲基硅氧烷，也有采用合成硅樹脂或其他有機硅聚合物的。填料主要包括白炭黑、氫氧化鋁、氫氧化鐵等。助劑主要包括交聯劑、催化劑、促進劑、硅烷偶聯劑等。溶劑主要包括120號溶劑汽油、四氯乙烯、一氟二氯乙烷等。 3.2 RTV涂層RTV coating RTV防污閃涂料在室溫條件下硫化成形的薄膜。 3.3 自潔性Self-cileaning RTV涂層抑制污穢黏附于其表面的能力。 3.4 表干時間surface dry time 在一定條件下，涂料從液態變成表面薄而軟不黏滯膜所需的時間。 4基本技術要求 4.1一般理化性能 4.1.1 外觀 未硫化的涂料應為色澤均勻的黏稠性液體，無明顯機械雜質和絮狀物。 硫化后的RTV涂層表面應平整、光滑且無氣泡。 RTV涂層樣品制備方法及要求參見附錄A。 4.1.2固化物密度 硫化后的涂層密度不大于1.28g/cm3。 測試方法見附錄B。 4.1.3表干時間 表干時間不大于45min[23℃±2℃，相對濕度(50±10)％RH]。 4.1.4憎水性 RIV涂層憎水性能應滿足： a)憎水性初始分級特性：HC1～HC2級； b)憎水性減弱特性：HC3～HC4級； c)憎水性恢復特性：HC2～HC3級； d)憎水性遷移特性：HC2～HC3級。 RTV涂層憎水性測量方法見附錄V。 4.1.5可燃性 不小于FV-I級。 4.1.6耐腐蝕性 4.1.6.1 耐化學試劑性 分別在25℃的酸、堿、鹽試劑(濃度3％)中浸泡24h，應無脫落、起皺、起泡、變色等現象。 4.1.6.2耐油性 在100℃的變壓器油中浸泡24h，應無脫落、起皺、起泡、變色等現象。 4.2電氣性能 電氣性能應滿足： a)體積電阻率不小于1.0×1012Ω·m。 b)介電強度E不小于18kV/mm(試樣厚度1mm±0.1mm)。 c)耐漏電起痕及電蝕損不小于TMA2.5級。 d)沖擊擊穿性能：對有RTV涂層的盤形懸式瓷(玻璃)絕緣子，其沖擊擊穿性能應滿足GB/T 20642規定。試驗方法及判定準則參見附錄D。該試驗由供需雙方協商進行。 注：制造廠應提供相對介電常數和介質損失角正切值。 4.3機械性能 機械性能應滿足： a)RTV涂層與玻璃板表面的附著力用剪切強度法檢測不小于3.0MPa，試驗方法見附錄E。 b)抗撕裂強度(直角形試樣，不割口)不小于7.0kN/m； c)機械扯斷強度(啞鈴狀試樣1型)不小于3.0MPa； d)拉斷伸長率(啞鈴狀試樣1型)不小于200％。 注：對于使用在大風、沙漠地區的涂料需考慮耐磨性要求，指標由供需雙方協商。 4.4 自潔性 采用玻璃微珠法進行評價時，其自潔性不應小于2級；采用薄膜法進行評價時，薄膜不應吸附于涂層表面。試驗方法見附錄F。 室內評價采用玻璃微珠法，現場評價采用薄膜法。 4.5耐老化性 在一般運行環境條件下，RTV涂層使用壽命不少于15年。在使用壽命期內，涂層應不龜裂、粉化、起皮和脫落。 在水泥、電熔鎂等特別嚴重粉塵污染地區，應加強監測，適當縮短使用周期。 4.6涂層厚度 涂層厚度一般不小于0.3mm。 一般采用切片法或超聲測厚儀測量RTV涂層厚度。切片法見附錄G。 5檢驗規則 5.1 檢驗批與試驗分類 以同批原料、同一工藝方法連續生產制成的RTV防污閃涂料算作一批。每批數量不超過2000kg。 RTV防污閃涂料的檢驗分抽樣試驗和型式試驗，出廠時需進行抽樣試驗。 5.2抽樣試驗 若被檢驗的RTV防污閃涂料的每批數量多于2000kg，則應按5.1的規定分成若干批，試驗結果分別對每批做出評定。 從該批中隨機抽取4kg～6kg的RTV防污閃涂料。對抽取樣本按表1進行抽樣試驗。 若抽樣試驗中僅有一項試驗不合格，允許二次加倍抽樣，并按表1進行全項試驗；若重復試驗仍有不合格項，則判定本批次不合格。若抽樣試驗中有兩項或兩項以上試驗不合格，則不再進行二次加倍試驗，判定本批次為不合格。 5.3型式試驗 新產品試制定型或正常生產的產品改變原材料配方及工藝時，應按表2的規定進行型式試驗。表2中如有1項不滿足要求，則型式試驗不合格。 型式試驗樣品一般需要8kg~10kg的RTV防污閃涂料。 表1抽樣試驗項目 項號 試驗名稱 試驗依據 試驗方法 1 外觀檢查 4.1.1 目測 2 表干時間試驗 4.1.3 GB/T 6753.2 3 憎水性試驗 4.1.4 附錄C 4 介電強度試驗 4.2b) GB/T 1408.1 5 可燃性試驗 4.1.5 GB/T 10707 6 附著力試驗 4.3 a) 附錄E 7 固化物密度試驗 4.1.2 附錄B 8 自潔性試驗 4.4 附錄F 注：項7、項8由供需雙方協商進行。 表2型式試驗項目 項號 試驗名稱 試驗依據 試驗方法 1 外觀檢查 4.1.1 目測 2 固化物密度試驗 4.1.2 附錄B 3 表干時間試驗 4.1.3 GB/T 6753.2 4 憎水性試驗 4.1.4 附錄C 5 體積電阻率試驗 4.2 a) GB/T 1692 6 介電強度試驗 4.2 b) GB/T 1408.1 7 耐漏電起痕及電蝕損性試驗 4.2 c) GB/T 6553 8 抗撕裂強度試驗 4.3 b) GB/T 529 9 機械扯斷強度及拉斷伸長率試驗 4.3 c)、d) GB/T 528 10 可燃性試驗 4.1.5 GB/T 10707 11 附著力試驗 4.3 a) 附錄E 12 耐腐蝕試驗 4.1.6 GB/T 9274 13 自潔性試驗 4.4 附錄F 14 沖擊擊穿電壓試驗 4.2d) GB/T 20642 注：項13、項14由供需雙方協商進行。 6包裝與貯存 6.1 包裝 包裝應滿足： a)RTV防污閃涂料密封包裝，包裝容器應有足夠的強度以耐受運輸、現場堆放期間的處置及搬運； b)包裝容器上須標明產品型號、名稱、制造企業、生產時間、有效期、檢驗合格標記及數量，并標有使用說明書。 6.2貯存 貯存應滿足： a)RTV防污閃涂料在室溫下置于陰涼干燥處貯存，遠離火源，防止日曬雨淋。 b)產品貯存質保期不少于6個月。若貯存期超過6個月，需按本標準所規定的抽樣試驗項目進行試驗，合格后方可使用。 7選用原則 RTV防污閃涂料的選用應遵循以下原則： a)選用的RTV防污閃涂料應符合本標準要求，并須具備有資質的檢測單位所提供的型式試驗報告。 b)RTV防污閃涂料在使用前，應通過本標準5.2.1規定的抽樣試驗。 c)優先選用在本地區環境下具有成功運行經驗的RTV防污閃涂料。對于500kV及以上電壓等級的交、直流輸變電工程，應優先選用具有500kV線路或變電站成功運行5年及以上的運行業績的RTV防污閃涂料。 d)優先選用單組分RTV防污閃涂料。 8運行維護 8.1 日常運行巡視檢查內容 a)對現場涂敷的RTV防污閃涂料檢查固化情況。 b)對已涂敷RTV防污閃涂料運行的瓷(玻璃)絕緣子，應按下述要求進行檢查： ——在雨、霧、露等氣象條件下絕緣子RTV涂層表面的局部放電情況； ——RTV涂層表面是否有蝕損、漏電起痕、樹枝狀放電或電弧燒傷痕跡； ——RTV涂層是否出現龜裂、起皮和脫落等現象。 觀察或檢查結果記錄存檔。 8.2維護 8.2.1 一般要求 a)RTV涂層在其有效期內一般不需清掃或水洗； b)對運行時間3年以上的RTV涂層應進行一次抽查，分門別類，翔實記錄，并結合污染源情況、氣象環保情況做好分析； c)閃絡后的RTV涂層若無明顯損傷，一般可以不重涂。 8.2.2運行RTV涂層的抽樣試驗 對于同廠家、同批次、同期運行的RTV涂層，應在此批涂層運行環境相對惡劣的區域(如重粉塵區域、長期潮濕氣象條件等)選擇5只帶涂層的絕緣子作為試品。 運行RTV涂層抽樣試驗項目見表3。 表3運行RTV涂層抽樣試驗項目 序號 試驗名稱 試樣數量(只) 試驗方法 1 外觀檢查 5 目測 2 憎水性試驗 5 附錄C 3 涂層厚度測量 5 附錄G 注：項2)僅測量憎水性的初始分級特性。 8.2.3運行RTV涂層憎水性檢驗周期及判定準則 運行RTV涂層憎水性(HC)規定為絕緣子上表面憎水性的分級特性的測量值。運行RTV涂層憎水性檢驗周期及判定準則見表4。 表4運行RTV涂層憎水性檢驗周期及判定準則 憎水性等級(HC) 檢測周期(年) 判定準則 HC1～HC2 6 繼續運行 HC3～HC4 3 繼續運行 HC5 1 繼續運行，須跟蹤檢測 HC6 應予重涂 8.2.4重涂 若出現以下情況之一，則可判定該RTV涂層失效，應予重涂： a)RTV涂層出現龜裂、起皮和脫落等現象； b)RTV涂層出現漏電起痕與蝕損，且累計長度超過絕緣子爬電距離的10％； c)當設備出現漏油并污染涂層。 9技術管理 技術檔案包括以下內容： a)運行單位建立RTV防污閃涂料使用檔案。檔案包括RTV防污閃涂料、瓷或玻璃絕緣子制造單位、生產日期、主要技術參數、掛網運行時間、線路名稱、塔號、相別、運行環境、巡視情況、定期檢查、試驗情況、事故處理、劣化等內容； b)型式試驗報告、出廠合格證書、使用說明書等； c)出廠試驗報告、交接試驗報告等； d)運行巡視記錄、異常及缺陷記錄、缺陷處理及缺陷消除記錄等； e)設備運行評估分析報告； f)使用RTV防污閃涂料的絕緣子故障跳閘率統計。 附錄A (資料性附錄) 試樣制備的一般要求 A.1模具和器材準備 一般采用聚四氟乙烯(PTFE)模具制備樣片，也可采用不沾模的其他材質模具制各樣片。制樣模具可選用方形或圓形，常用的模具規格見表A.1。 表A.1 常用模具規格 試樣厚度 (mm) 模具規格(方形) 模具規格(圓形) 長 (mm) 寬 (mm) 深 (mm) 直徑 (mm) 深 (mm) 1 150 120 20 110 6 2 240 140 40 180 10 3 260 160 70 180 10 6 260 160 70 180 15 樣品制備時需使用的器材包括臺秤(量程1kg或5kg、精度1g)、攪拌棒、水平儀、刮刀(木質或竹制最佳，防止損傷模具)、砂紙(360目以上)、無水乙醇、脫脂棉、美工刀、鋼尺(300mm及以上，精度1mm)、厚度計(精度0.01mm)等。 A.2涂料用量估算 按式(A.1)估算涂料用量： X=(A×h×ρ)/w (A.1) 式中： X——制樣所需涂料用量，g； A——方形模具或圓形模具的面積，cm2； h——所需樣品的厚度，cm； ρ——涂料固化后的涂層密度，g/cm3； w——涂料的固體含量。 A.3制樣步驟 A.3.1涂料準備 先將涂料攪拌混合均勻，一般采取搖勻的方式(搖晃2min～3min)或者開桶攪拌，然后靜置10min～15min。 A.3.2制樣 將模具置于臺秤上，清零，然后向清潔干燥的模具中倒入涂料。涂料實際用量可先按理論計算確定樣片，再根據固化后的樣片厚度實測值進行修正。 1mm和2mm厚度的樣片需一次性倒入涂料，3mm及以上厚度的樣片，需要分次倒入涂料。一般地，3mm厚度的樣片可分2次、6mm厚度的樣片可分3次～4次倒入涂料。 每次倒入涂料的時候，需將涂料均勻分布于模具中，使得涂層厚度均勻。如果出現流平不好的情況，可以適當地借助旋轉、振蕩涂料使之流平。涂層一旦表干、結皮后不可再觸動。 分次倒入涂料時，每次倒料的間隔時間一般為8h以上。 倒完涂料后，可將樣品模具移至通風柜內，在室溫下自然固化。 A.3.3 固化 樣片制備完成24h后，可將樣片從模具中脫模取出。脫模后的樣片應懸掛于通風柜內進行后期固化。同化時間一般為7天，6mm厚度的樣片固化時間可延長2天～3天，樣片完全固化后方可進行測試。 A.3.4樣片檢查 樣片完全固化后，需對樣片尺寸及外觀進行檢查，包括尺寸、厚度均勻性、有無雜質和氣泡等。若不滿足試驗要求，需重新制備樣片。 附錄 B (規范性附錄) 固化物密度測量方法 B.1 原理 本標準將固化物密度的測量方法分為排水法、計算法兩類。 方法A：排水法。本方法適用于形狀不規則的涂層薄膜試樣。當試樣的密度比水大時，可以用純水作為液體。當試樣完全浸沒于水中時，其水中質量小于在空氣中的質量，質量的減少量與試樣排開水的質量相等，排開水的體積等于試樣的體積。 方法B：計算法。僅用于形狀規則的試樣，根據試樣尺寸計算試樣體積，試樣質量采用天平稱量。 B.2設備 B.2.1 天平 選擇合適量程的天平，精度不小于1mg。典型天平示例見圖B.1。 天平掛鉤，固定于稱量盤上 稱量盤 水平跨架，不與稱量盤接觸 圖B.1典型天平示例 B.2.2燒杯 燒杯的容積一般為250ml，也可根據天平大小進行選擇。 B.3試樣制備 B.3.1 試樣表面應光滑平整，不應有裂紋、灰塵。方法A的試樣應制成合適的片狀，質量不小于2.5g。方法B的試樣應制成尺寸為50mm(長)×20mm(寬)×2mm(厚)的規則形狀。 B.3.2試樣數量至少為2個。 B.4試驗步驟 B.4.1 方法A 用適當長度的細絲將試樣懸掛于天平掛鉤上，使試樣底部在水平跨架上方約25mm處。細絲的材料應不溶于水、不吸水。下列稱量過程中均需將天平掛鉤、細絲等其他質量清零。 先稱量試樣在空氣中的質量，天平讀數記作m1；再稱量試樣在水中的質量，將裝有新制備的蒸餾水或去離子水的燒杯放在水平跨架上，使試樣完全浸沒在水中，除去附著在試樣表面的氣泡，此時天平讀數記作m2。 試樣密度(ρ)，單位為g/cm3，由式(B.1)計算： (B.1) 標準實驗室溫度下(溫度為23℃±2℃)，水的密度ρ0可計為1.00g/cm3。 試驗結果取兩個試樣的平均值。 B.4.2方法B 稱量樣片的質量m，計算樣片的體積v。試樣密度(ρ)，單位為g/cm3，由式(B.2)計算： (B.2) 試驗結果取兩個試樣的平均值。 附錄C (規范性附錄) RTV涂層憎水性測量方法 C.1 試樣制備及測量條件 在玻璃板上制備RTV涂層試樣并充分固化。試樣的面積為50cm2～100cm2，厚度為0.3mm～0.5mm。試樣數量為10個。 RTV涂層憎水性測量宜在標準實驗室條件[溫度為23℃±2℃，相對濕度為(50±10)％]下進行。 C.2憎水性特性 包括以下4個特性： a)憎水性的初始分級特性。指RTV涂層試樣的憎水性分級初始值。在標準實驗室條件下，測量10個試樣的憎水性分級初始值，然后將試樣分成2組，每組5個，一組用于進行b)、c)項試驗，另一組用于進行d)項試驗。 b)憎水性的減弱特性。在標準實驗室條件下，將5個RTV涂層試樣置于盛有去離子水或蒸餾水的玻璃容器中浸泡96h。應保證試樣被水完全浸沒，水電導率小于10μS/cm。試樣取出后，甩掉試樣表面的水珠，用濾紙吸干殘余水分。然后在10min內測量試樣憎水性分級值。 c)憎水性的恢復特性。將完成b)測量后的5個試樣在標準實驗室條件下靜置48h，然后再次測量試樣的憎水性分級值。 d)憎水性的遷移特性。采用NaCl(化學純)、300目硅藻土(化學純)及去離子水(或蒸餾水)按一定的比例配置而成的混合物(鹽密為0.1mG/cm2、灰密為0.5mg/cm2)對試樣進行染污，并將染污后的試樣置于標準實驗室條件下的防塵容器等裝置內進行憎水性遷移，遷移96h后測量試樣的憎水性分級值。 C.3憎水性狀態的評估方法 本標準規定用憎水性分級來表示RTV涂層試樣的憎水性狀態。憎水性狀態分為7級，分別表示為HC1～HC7級。HC1級對應憎水性很強的表面，HC7級對應完全親水性的表面。憎水性分級的描述及典型狀況見表C.1、圖C.1。 表C.1 試樣表面水珠狀態與憎水性分級標準 HC值 試樣表面水滴狀態描述 HC1 只有分離的水珠，大部分水珠的狀態、大小及分布應與圖C.1 a)基本一致 HC2 只有分離的水珠，大部分水珠的狀態、大小及分布應與圖C.1 b)基本一致 HC3 只有分離的水珠，水珠一般不再是圓的，大部分水珠的狀態、大小及分布應與圖C.1 c)基本一致 HC4 同時存在分離的水珠與水帶。完全濕潤的水帶面積小于2cm2，總面積小于被測區域面積的90％ HC5 一些完全濕潤的水帶面積大于2cm2，總面積小于被測區域面積的90％ HC6 完全濕潤總面積大于90％，仍存在少量干燥區域(點或帶) HC7 整個被試區域形成連續的水膜 C.4人工噴水法測量憎水性分級 C.4.1 噴水裝置 可采用噴壺或其他類似裝置，應滿足： a)每次噴水量為0.7mL～1mL； b)噴射水流散開角為50°～70°； c)噴射水流散開角的校核方法：在距噴嘴25cm遠處立一張報紙，噴射方向垂直于報紙，噴水10次～15次，形成的濕斑直徑為25cm～35cm； d)一般采用自來水。 C.4.2憎水性分級測量方法 憎水性分級測量方法如下： a)試樣與水平面的傾角呈20°～30°； b)噴水方向盡可能垂直試樣表面； c)噴水裝置的噴嘴到試樣的距離為25cm； d)每秒噴水1次，共25次，噴水后試樣表面應有水分流下： e)在噴水結束后30s以內，將試樣表面水滴狀態與圖C.1進行比對，讀取憎水性分級的HC值： f)憎水性分級檢測結果的判定不以一次檢測結果為依據，應綜合多次測量結果進行判定。 圖C.1 憎水性分級標準(圖例) C.5 運行RTV涂層憎水性分級測量方法 對于運行RTV涂層的憎水性分級測量，涂層表面的污穢層應保留。若需清除污層后再測量，應使用無水乙醇清洗涂層表面，然后用去離子水或蒸餾水沖洗，干燥后置于標準實驗室條件下至少保存24h再測量其憎水性分級。測量帶污穢層的運行RTV涂層時，噴水次數不宜超過5次，不同地區可以通過調整噴水量從而使表面形成可判別的水珠。 附錄D (資料性附錄) 沖擊擊穿電壓試驗方法 D.1 一般要求 試驗前，試品表面清潔，并與環境處于熱平衡狀態。 試驗電壓的產生和測量應滿足GB/T 20642規定。 D.2試品準備 絕緣子由供需雙方確定。 應采用正常施工工藝，將RTV涂料涂敷在瓷或玻璃絕緣子的外絕緣表面上，并完全固化。 除供需雙方另有約定外，型式試驗試品數量為10只。 試品安裝方式應滿足GB/T 20642的規定。 D.3試驗程序 試驗方法按GB/T 20642規定的幅值法進行。 每只絕緣子先施加正極性沖擊5次，再施加負極性沖擊5次，然后再正極性5次，負極性5次，同一極性相鄰兩次沖擊的間隔時間為1min～2min。 D.4接受判據 沖擊試驗中： 若有1次電壓低于規定值的允許范圍，則應補充1次沖擊。 若有1次電壓高于規定值的允許范圍，則試驗可繼續進行。 若有1次以上的電壓超過規定值的允許范圍，試驗應停止。在試驗電壓調整后，則可在新的試品上重新進行試驗。 判據：若絕緣子在沖擊電壓擊穿試驗中無擊穿、無損壞，則認為通過了該項試驗。 附錄E (規范性附錄) 剪切強度試驗方法 E.1 原理及基本要求 本附錄規定了涂料與玻璃板表面黏接拉伸剪切強度的測定方法。 本方法適用于在規定條件下制各的涂料與兩個平行玻璃板黏接的剪切試樣。涂料與玻璃板通過硫化黏接。試樣為涂料夾在兩個平行玻璃板之間的搭接結構。在試樣的黏接面上施加拉伸剪切力，測定試樣的最大拉伸剪切力。試樣單位黏接面上的最大拉伸剪切力即為涂料與玻璃板黏接拉伸剪切強度。 測量試樣黏接面長度和寬度的量具精度不低于0.05mm。拉力試驗機應配備試樣受力后自動調芯裝置，確保加載力方向與試樣中心線保持一致。 E.2試樣制備 由一片玻璃板與一片鋁板黏接構成一個剪切片(如圖E.1所示)。其中玻璃板的長度為70.0mm±0.2mm，寬度為20.0mm±0.2mm，厚度為3.0mm±0.2mm。鋁板的長度為100.0mm±0.2mm，寬度為20.0mm±0.2mm，厚度為2.0mm±0.1mm。玻璃板與鋁板的黏接長度為70mm±0.2mm，黏接寬度為20.0mm±0.2mm。 用待試涂料將上述結構的兩片剪切片的玻璃板面黏接起來構成一個試樣。制備試樣應使用模具工裝，以保證試樣正確黏接，黏接面的錯位不大于0.2mm。小心清除黏接面的溢膠，不得損傷黏接面。黏接時玻璃表面應干燥清潔，涂膠量、晾置時間、固化時間及固化工藝需參照產品使用說明書，并防止灰塵、水汽或其他雜質沾污黏接面。硫化試樣出模時避免黏接面受到過分的應力作用。黏接長度為15.0mm±0.2mm，黏接寬度為20.0mm±0.2mm，玻璃板之間的涂層厚度為0.3mm±0.1mm。 試樣數量不少于5個。試樣無彎曲、撓曲、歪斜等變形，邊緣保持直角。試樣中的涂料應完全固化，且涂層與玻璃片之間無明顯氣泡、空隙。 為確保涂料試樣完全固化，應對黏接面的涂料仔細研磨，時間一般為5min～15min，使溶劑充分揮發。試樣固化時間一般為5天～7天。 E.3試驗步驟 將試樣端部的鋁板固定在拉力試驗機的上下夾持器上。開動試驗機使夾持器以(50±5)mm/min的速度對試樣加載，直至涂層與玻璃板的黏接完全破壞。記錄試樣破壞的最大載荷和黏接面的破壞類型。 E.4試驗結果與評價方法 拉伸剪切強度按式(E.1)計算： τ=p/(L×W) (E.1) 式中： τ——涂層與玻璃板黏接的拉伸剪切強度，MPa； p——試樣剪切破壞的最大載荷，N； L——試樣黏接面的長度，mm； W——試樣黏接面的寬度，mm。 試驗結果以拉伸剪切強度的算術平均值表示，取三位有效數字。試樣破壞類型用下列符號表示： R——表示硫化膠破壞； G——表示玻璃板破壞。 單位：mm 鋁板 平板玻璃或瓷片 涂層 平板玻璃或瓷片 圖E.1試樣結構及尺寸 附錄F (規范性附錄) 自潔性試驗方法 F.1材料和儀器 常用材料和儀器包括： a)玻璃微珠：直徑110μm～120μm； b)電子天平：精度不低于0.1mg； c)旋轉平面試驗臺或帶有角度測量裝置的同類設備； d)標準分樣篩(120目、140目)； e)聚乙烯薄膜：厚度3μm～10μm(可選用食物保鮮膜替代)。 注：為保證試驗用的玻璃微珠直徑為110μm～120μm，使用的玻璃微珠需先經120目標準篩篩濾.去掉篩余物后再以140目標準篩濾除更小顆粒，然后將收集剩余物在干燥箱中105℃烘干1h后，置于密閉容器中保存備用。 F.2試樣制備 在3個10cm(長)×8cm(寬)的玻璃片上涂敷涂料(涂層厚度不小于0.3mm)，固化96h以上備用。 F.3玻璃微珠法 F.3.1試驗條件 本方法適用于在標準實驗室條件[溫度為23℃±2℃，相對濕度為(50±10)％]下定量評價涂料自潔性。 F.3.2試驗程序 (1)調試平面旋轉試驗臺的工作面至水平位置； (2)在精密天平上稱取約0.3g玻璃微珠(精確到0.1mg)，質量為m1； (3)試樣表面清潔后放置于旋轉試驗臺的工作面上，借助擋板將稱量的玻璃微珠施加到距上邊沿0.5cm的試樣上，均勻鋪成一條長5cm、寬0.5cm的玻璃微珠帶； (4)啟動旋轉試驗臺，以2r/min的轉速由水平轉至傾斜45°的位置，旋轉平面下方以收集器收集滑落的玻璃微珠； (5)在精密天平上稱取所收集的玻璃微珠的質量m2(精確到0.1mg)； (6)自潔系數(η)按式(F.1)計算： (F.1) 式中： m1——試驗前的玻璃微珠質量，g； m2——試驗后收集的玻璃微珠質量，g。 試驗結果取3個試樣的平均值，并要求數據分散性小于10％。 注1：試驗過程中，應確保試樣表面及玻璃微珠干燥。 注2：試驗用玻璃微珠應存放于干燥環境，避免受潮。 F.3.3 結果判定 當自潔系數η≥85％時，自潔性為1級； 當自潔系數70％≤η<85％時，自潔性為2級； 當自潔系數50％≤η<70％時，自潔性為3級； 當自潔系數η<50％時，無自潔性。 F.4薄膜法 本方法適用于現場定性評價涂料自潔性。 a)將薄膜覆蓋于清潔的涂層表面。 b)沿薄膜表面壓實一遍。 c)沿與涂層表面呈90°方向剝離薄膜，在剝離過程中觀察吸附狀態： 1)當薄膜剝離涂層表面時，涂層與薄膜之間有明顯吸附力，則該涂層自潔性較差： 2)當薄膜剝離涂層表面時，涂層與薄膜之間無吸附力，則該涂層自潔性較好。 附錄G (規范性附錄) 切片法測量RTV涂層厚度 G.1試品準備 試樣應在絕緣子上、下表面隨機選取，但試品的邊緣和棱角部位除外。采用裁紙刀或其他工具取樣，并裁剪成標準尺寸20mm(長)×20mm(寬)。裁取的試樣表面應無明顯凸起、凹坑、氣泡等缺陷。 每個絕緣子取5個試樣。 測量前應將試樣表面的油污、污穢物等清除干凈。 G.2測量方法 一般采用硅橡膠厚度測試儀或其他等效的儀器測量，其測量精度應不小于0.01 mm。 測量結果取5個試樣的平均值。