標準編號:	FZ/T 81004-2003
中文名稱:	連衣裙、裙套
英文名稱:	Skirts and skirted suit
中標分類:	Y76    服裝、服飾品
行業分類:	FZ    紡織行業標準
ICS分類:	61.020 61.020    服裝 61.020
發布機構:	中華人民共和國國家發展和改革委員會
發布日期:	2003-9-4
實施日期:	2004-1-1
標準狀態:	superseded
被新標準替代:	FZ/T 81004-2012 連衣裙、裙套
被替代日期:	2013-6-1
替代舊標準:	FZ/T 81004-1991 連衣裙 裙套
翻譯語言:	英文
文件格式:	PDF
中文字符數:	14000 字
翻譯價格(元):	420.0
交付時間:	付款后 1 個工作日

Codeofchina.com is in charge of this English translation. In case of any doubt about the English translation, the Chinese original shall be considered authoritative. This Standard replace FZ/T 81004-1991 "Skirts and Skirted Suit". Compared with FZ/T 81004-1991, this Standard has the following main changes: ——Adjust the application scope of the Standard; ——Add the quality technical requirements of skirt, one-piece dress and skirted suit; ——Supplement the normative references; ——Revise the requirements on splicing and color difference; ——add the specifications of warp and weft directions; ——Cancel Position 4 of finished product; ——Cancel on the content on 5 · 3 series; ——Add inspection indices of distortion rate of tight skirt products; ——Add the assessment for the peeled off strength of the position covered with adhesive interlining and the slipping degree of seam; ——Add the limit of the formaldehyde content emitted from finished product; ——Add the limit of pH value of finished product; ——Add the requirements in allowable degrees of dry cleaning fastness, dry friction fastness, wet friction fastness and light fastness for finished products; ——Add the requirements of dimensional change ratio of finished product after washing; ——Add the requirements in the allowable degree of fuzzing and pilling of finished product; ——Divide the product quality grades into superior quality product, first-grade product and qualified product; ——Supplement and improve the contents related to the quality defect determination of finished products; ——Add Appendix A "Test Methods for Slipping Degree of Seam". Annex A of this standard is normative. This Standard was proposed by the China National Textile and Apparel Council. This national standard is under the jurisdiction of the National Technical Committee 219 on Garments of Standardization Administration of China. Drafting organizations: Shenzhen Academy of Metrology& Quality Inspection, Shanghai Garment Research Institute, National Garments Quality Inspection and Supervision Center (Shanghai), Wenzhou Institute of technology Testing & Quality, Zhejiang Xuege Fashion Co., Ltd., Wensli Group Co., Ltd. Chief drafting staffs: Yang Zhimin, Xu Jian, Zhan Zuqin, Tu Hongyan, Ma Qianfang, Zhang Aizhen, Lin Ouwen, Cheng Mili, Chen Guoqiang, Qin Wei This Standard was firstly issued in 1991, and firstly revised this time. Contents 1 Scope 1 2 Normative References 1 3 Requirements 2 4 Inspection (test) method 8 5 Inspection Classification Rules 11 6 Marking, Packaging, Transportation and Storage 16 Appendix A (Normative) Test method for determining seam slipping 17 Skirts and Skirted Suit 1 Scope This standard specifies requirements, inspection method, inspection rules, marking, packing, transportation and storage of skirt, one-piece dress and skirted suit. This standard is applicable to mass-produced skirt, one-piece dress and skirted suit made of raw materials like cotton, hemp, silk, chemical fiber and blend fabric. 2 Normative References Provisions of the following documents, through reference in this standard, constitute provisions of this standard. For dated reference, subsequent amendments to, or revisions of, any of these publications do not apply. Parties to agreements based on this standard are encouraged to investigate the possibility of applying the most recent editions of the standards indicated below. For undated references, the latest editions of the normative documents are applicable to this standard. GB 250 Gray scale for assessing change in colour GB 251 Gray scale for assessing staining GB/T 1335.2 Standard sizing systems for garments - Women GB/T 1335.3 Standard sizing systems for garments - Children GB/T 2910-1997 Textile - Binary fibre mixtures - Quantitative chemical analysis GB/T 2911-1997 Textiles - Ternary fibre mixtures - Quantitative analysis GB/T 2912- 11998 Textiles - Determination of Formaldehyde - Part 1: Free and Hydrolized Formaldehyde (Water Extraction Method) GB/T 3920-1997 Textiles - Tests for colour fastness - Colour fastness to rubbing GB/T 3921.1-1997 Textiles - Tests for colour fastness - colour fastness to washing: Test 1 GB/T 3921.3-1997 Textiles - Tests for colour fastness - colour fastness to washing: Test 3 GB/T 3922-1995 Textiles - Testing method for colour fastness to perspiration GB/T 4802.1-1997 Textiles - Assessing the rate of pilling of fabrics - Circular locus method GB 5296.4 Instructions for use of products of consumer interest - Instructions for use of textiles and apparel GB/T 5711-1997 Textiles - Tests for colour fastness - Colour fastness to dry cleaning GB/T 7573-2002 Textiles - Determination of pH of the aqueous extract GB/T 8427-1998 Textiles - Tests for colour fastness - Colour fastness to artificial light: Xenon arc fading lamp test GB/T 8629-2001 Textiles - Domestic washing and drying procedures for textile testing GB/T 18132 Silk garment FZ/T 01053 Textiles - Identification of fiber content FZ/T 01057-1999 Test method for identification of textile fibers FZ/T 20019-1999 Test method for determining the seam slipping of wool woven fabrics FZ/T 80002 Marking, packaging, transportation and storage for garments FZ/T 80007.1 Test method of peeled off strength value for garments used adhesive interlining FZ/T 80007.3 Dry wash resistance test method for garments used adhesive interlining 3 Requirements 3.1 Instructions for use Instructions for use of finished product shall comply with the requirements of GB 5296.4. 3.2 Specification for size designation 3.2.1 Size designation setting shall comply with the requirements of GB/T 1335.2 and GB/T 1335.3. 3.2.2 Specifications of main positions of finished product shall be designed by self according to the relevant requirements of GB/T 1335.2 and GB/T 1335.3. 3.3 Materials 3.3.1 Shell fabric Shell fabric suitable for skirt, one-piece dress and skirted suit shall be selected according to the textile shell fabrics standards. 3.3.2 Lining Lining with property and color matching with the shell fabric used shall be adopted (excluding the special design). 3.3.3 Accessories 3.3.3.1 Lining cloth, shoulder pad Adhesive interlining and shoulder pads with shrinkage, property, and color matching with the shell fabric used shall be selected, and the quality shall meet the requirements of corresponding product standards. 3.3.3.2 Stitch thread Stitch thread suitable for the quality of accessories used shall be adopted. The shrinkage of embroidery thread shall match with the shell fabric. Button thread shall match with the color of button. Brand thread shall match with the brand ground colour (except ornamental thread). 3.3.3.3 Button, zipper and metallic auxiliaries Button (except ornamental button) and auxiliaries suitable for the shell fabric used shall be adopted. Zipper and metal auxiliaries shall be free from defects. Buttons and auxiliaries shall be rustless, and free of deformation and discolouring after washing and ironing. 3.4 Warp and weft direction 3.4.1 Allowable skewness degree of top collar, back, sleeve and straight skirt shall not be larger than 3%, and the front fly hem is not turned. 3.4.2 The skew weft of colored woven checks shall not be greater than 3%. 3.5 Stripe and plaid matching 3.5.1 Apparent stripes or plaids of over 1.0cm, if on shell fabric, shall comply with the requirements of Table 1. Table 1 Unit: cm Position name Requirements on stripe or plaid matching Remarks Left and right front Stripe matching of strip material; plaid matching of plaid material; the mutual deviation shall not be greater than 0.3. If the sizes of plaids are different, take the upper part of one half coat length. Bag and front fly Stripe matching of strip material and plaid matching of plaid material, the mutual deviation shall not be greater than 0.3. If the sizes of plaids are different, take the front part of pocket. Collar point, lapel The stripe material shall be symmetrical, and the mutual deviation shall not be greater than 0.2. If checker board weaves exist, take the obvious one. Back yoke Stripes shall be smooth and straight, the mutual deviation not greater than 0.4 Subject to the obvious stripes Cuff button Left and right cuff button stripes and plaids are smooth and straight, symmetrical to the vertical stripes, and the mutual deviation not greater than 0.2 Subject to the obvious stripes Long sleeve Stripe and plaid shall be smooth and straight; subject to sleeve cap, two sleeves shall be symmetrical; the mutual deviation shall not be greater than 0.5. — Short sleeve Stripe and plaid shall be smooth and straight; subject to cuff, two sleeves shall be symmetrical; the mutual deviation shall not be greater than 0.5. — Sleeve and front fly The part above elbow line and the front fly checks are be aligned horizontally, and the mutual deviation on two sleeves is not larger than 0.5. — Center back seam Stripe matching of strip material; plaid matching of plaid material; the mutual deviation shall not be greater than 0.3. — Side seam Plaid matching of plaid material; the mutual deviation 10.0 below the arm hole is not larger than 0.4. — Skirt side seam Stripes shall be straight, plaids across each other, the mutual deviation shall not be greater than 0.3. — Note: it is exclusive of special design. 3.5.2 The fabric (velvet), checker board weave raw material and the whole body shall be in the same direction; the whole part of long-hair raw materials shall be in the same direction (excluding the special design). 3.5.3 Shell fabric with special pattern shall subject to the main picture, and the whole body shall be in the same direction.

1 Scope 2 Normative References 3 Requirements 4 Inspection (test) method 5 Inspection Classification Rules 6 Marking, Packaging, Transportation and Storage Appendix A (Normative) Test method for determining seam slipping

前言 本標準代替FZ／T 81004—1991《連衣裙、裙套》。 本標準與FZ／T 81004—1991相比主要變化如下： ——調整了標準的適用范圍； ——增加了裙子、連衣裙、裙套的質量技術要求； ——補充了規范性引用文件； ——修改了拼接和色差的規定； ——增加了經緯紗向技術規定； ——取消了成品的4號部位； ——取消了5·3系列的內容； ——增加了筒裙類產品的扭曲率考核指標； ——增加了對成品覆粘合襯部位剝離強度和縫子紕裂程度的考核； ——增加了成品釋放甲醛含量的限量； ——增加了成品的pH值的限量； ——增加了成品耐干洗、耐干摩擦、耐濕摩擦、耐光色牢度允許程度規定； ——增加了成品洗滌后尺寸變化率的規定； ——增加了成品起毛起球允許程度的規定； ——將成品的質量等級劃分為優等品、一等品和合格品； ——充實和完善了質量缺陷判定的內容； ——增加了規范性附錄A“縫口脫開程度試驗方法”。 本標準的附錄A為規范性附錄。 本標準由中國紡織工業協會提出。 本標準由全國服裝標準化技術委員會歸口。 本標準起草單位：深圳市計量質量檢測研究院、上海市服裝研究所、國家服裝質量監督檢驗中心(上海)、溫州市質量技術監督檢測院、浙江雪歌服飾有限公司、萬事利集團有限公司。 本標準主要起草人：楊志敏、許鑒、張祖琴、屠紅燕、馬廷芳、張愛珍、林歐文、陳迷麗、陳國強、秦威。 本標準于1991年首次發布，本次為第一次修訂。 連衣裙、裙套 1 范圍 本標準規定了裙子、連衣裙和裙套的要求、檢驗方法、檢驗規則、標志、包裝、運輸和貯存等。 本標準適用于以棉、麻、絲、化纖及其混紡織物等為原料，成批生產的裙子、連衣裙和裙套等。 2 規范性引用文件 下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內容)或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據本標準達成協議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。 GB 250 評定變色用灰色樣卡 GB 251 評定沾色用灰色樣卡 GB／T 1335．2 服裝號型 女子 GB／T 1335．3 服裝號型 兒童 GB／T 2910—1997 紡織品 二組分纖維混紡產品定量化學分析方法 GB／T 2911—1997 紡織品 三組分纖維混紡產品定量化學分析方法 GB／T 2912—11998 紡織品 甲醛的測定 第1部分：游離水解的甲醛(水萃取法) GB／T 3920—1997 紡織品 色牢度試驗 耐摩擦色牢度 GB／T 3921．1—1997 紡織品 色牢度試驗 耐洗色牢度：試驗1 GB／T 3921．3—1997 紡織品 色牢度試驗 耐洗色牢度：試驗3 GB／T 3922—1995 紡織品耐汗漬色牢度試驗方法 GB／T 4802．1—1997 紡織品 織物起球試驗 圓軌跡法 GB 5296．4 消費品使用說明 紡織品和服裝使用說明 GB／T 5711—1997 紡織品 色牢度試驗 耐干洗色牢度 GB／T 7573—2002 紡織品 水萃取液pH值的測定 GB／T 8427—1998 紡織品 色牢度試驗 耐人造光色牢度：氙弧 GB／T 8629 2001 紡織品 試驗用家庭洗滌和干燥程序 GB／T 18132 絲綢服裝 FZ／T 01053 紡織品 纖維含量的標識 FZ／T 01057—1999 紡織纖維鑒別試驗方法 FZ／T 20019—1999 毛機織物縫口脫開程度試驗方法 FZ／T 80002 服裝標志、包裝、運輸和貯存 FZ／T 80007．1 使用粘合襯服裝剝離強度測試方法 FZ／T 80007．3 使用粘合襯服裝耐干洗測試方法 3 要求 3．1 使用說明 成品使用說明按GB 5296．4的規定執行。 3．2 號型規格 3．2．1 號型設置按GB／T 1335．2、GB／T 1335．3的規定選用。 3．2．2 成品主要部位規格按GB／T 1335．2、GB／T 1335．3的有關規定自行設計。 3．3 原材料 3．3．1 面料 按有關紡織面料標準選用適合于裙子、連衣裙和裙套的面料。 3．3．2 里料 采用與所用面料的性能、色澤相適宜的里料(特殊設計除外)。 3．3．3 輔料 3．3．3．1 襯布、墊肩 采用與所用面料的縮水率、性能、色澤相適宜的粘合襯和墊肩，其質量應符合相應產品標準的規定。 3．3．3．2 縫線 采用適合所用面輔料質量的縫線；繡花線的縮率應與面料相適應；釘扣線應與扣的色澤相適宜；釘商標線應與商標底色相適宜(裝飾線除外)。 3．3．3．3 鈕扣、拉鏈及金屬附件 采用適合所用面料的鈕扣(裝飾扣除外)、拉鏈及金屬附件，無殘疵。鈕扣、附件經洗滌和熨燙后不變形、不變色、不生銹。 3．4 經緯紗向 3．4．1 領面、后身、袖子、筒裙的允斜程度不大于3％，前身底邊不倒翹。 3．4．2 色織格料緯斜率不大于3％。 3．5 對條對格 3．5．1 面料有明顯條格在1．0 cm及以上的按表1規定。 表1 單位為厘米 部位名稱 對條、對格規定 備注 左右前身 條料順直、格料對橫，互差不大于0．3。 遇格子大小不一致，以衣長二分之一上部為主。 袋與前身 條料對條，格料對格，互差不大于0．3。 遇格子大小不一致，以袋前部為主。 領尖、駁頭 條格對稱，互差不大于0．2。 遇有陰陽格，以明顯條格為主。 后過肩 條料順直，兩頭對比互差不大于0．4。 以明顯條為主。 袖頭 左右袖頭條格順直，以直條對稱，互差不大于0．2。 以明顯條為主。 長袖 條格順直，以袖山為準，兩袖對稱，互差不大于0．5。 — 短袖 條格順直，以袖口為準，兩袖對稱，互差不大干0．5。 — 袖與前身 袖肘線以上與前身格料對橫，兩袖互差不大于0．5。 — 背縫 條料對條，格料對橫，互差不大于0．3。 — 擺縫 格料對橫，袖窿10．0以下互差不大于0．4。 — 裙側縫 條料順直，格料對橫，互差不大于0．3。 — 注：特別設計不受此限。 3．5．2 倒順毛(絨)、陰陽格原料，全身順向一致(長毛原料，全身上下順向一致，特殊設計除外)。 3．5．3 特殊圖案面料以主圖為準，全身順向一致。 3．6 拼接 3．6．1 掛面在駁頭下，最下扣眼以上可一拼，但必須避開扣眼位。裙子的腰頭允許在后縫或側縫處拼接一處(特殊設計除外)。其他部位不允許拼接。 3．6．2 裝飾性拼接除外。 3．7 色差 3．7．1 腰頭與大身的色差不低于4級，里子的色差不低于3—4級。覆粘合襯所造成的色差不低于3—4級。其他表面部位的色差高于4級。 3．7．2 套裝中上裝與裙子的色差不低于4級。 3．8 外觀疵點 成品各部位的疵點允許存在程度按表2規定。成品各部位劃分見圖1。每個獨立部位只允許疵點一處，未列入本標準的疵點按其形態，參照表2相似疵點執行。 圖1 表2 疵點名稱 各部位允許存在程度 1號部位 2號部位 3號部位 粗于一倍粗紗(二根) 0．3 cm～1．0 cm 1．0 cm～2．0 cm 2．0 cm～4．0 cm 粗于二倍粗紗(三根) 不允許 0．3 cm～1．0 cm 1．0 cm～2．0 cm 雙經雙緯 不允許 不影響外觀 長不限 淺油紗 1．0 cm～2．0 cm 2．0 cm～3．0 cm 3．0 cm～4．0 cm 色檔 不允許 輕微 不影響外觀 斑疵(油、銹、色斑) 不允許 不大于0．2 cm2不明顯 不大于0．3 cm2不明顯 注：淺色原料1號部位不準許有淺油紗(距60 cm目測)。 3．9 縫制 3．9．1 針距密度按表3規定(特殊設計除外)。 表3 項目 針距密度 備注 明暗線 3 cm不少于12針 特殊需要除外 包縫線 3 cm不少于9針 — 手工針 3 cm不少于7針 肩縫、袖窿、領子不少于9針 三角針 3 cm不少于5針 以單面計算 鎖眼 細線 1 cm不少于12針 機鎖眼 粗線 1 cm不少于9針 手工鎖眼 釘扣 細線 每眼不少于8根線 纏腳線高度與止口厚度相適應 粗線 每眼不少于6根線 3．9．2 各部位縫制線路順直、整齊、平服、牢固。 3．9．3 上下線松緊適宜，無跳線、斷線。起落針處應有回針。 3．9．4 領子平服，領面松緊適宜。 3．9．5 绱袖圓順，前后基本一致。 3．9．6 滾條、壓條要平服，寬窄一致。 3．9．7 所有外露的縫份應包縫。 3．9．8 各部位縫份不小于0．8 cm。 3．9．9 袋口兩端應打結，可采用套結機或平縫機回針。 3．9．10 鎖眼定位準確，大小適宜，扣與眼對位，整齊牢固。鈕腳高低適宜，線結不外露。 3．9．11 商標、號型標志、成分標志、洗滌標志等位置端正、清晰準確。 3．9．12 各部位縫紉線跡30 cm內不得有兩處單跳和連續跳針，鏈式線跡不允許跳針。 3．9．13 裝飾物(繡花、鑲嵌等)牢固、平服。 3．9．14 裙子側縫順直，扭曲率不大于3％(只考核筒裙類產品)。 3．10 規格允許偏差 成品主要部位規格允許偏差按表4規定。 表4 單位為厘米 部位名稱 規格允許偏差 領大 ±0.6 衣長 ±1.0 胸圍 ±2.0 總肩寬 ±0.8 長袖長 裝袖 ±0.8 連肩袖 ±1.2 短袖長 ±0.6 腰圍 ±1.0 裙長 ±1.5 連衣裙裙長 ±2.0 3．11 整燙 3．11．1 各部位熨燙平服、整潔，無燙黃、水漬及亮光。 3．11．2 覆粘合襯部位不允許有脫膠、滲膠及起皺。 3．12 理化性能 3．12．1 色牢度 3．12．1．1 里料的耐摩擦色牢度不小于3—4級，耐洗沾色色牢度不小于3級；繡花線耐洗沾色色牢度不小于3級。 3．12．1．2 面料的色牢度允許程度按表5規定。 表5 單位為級 項目 色牢度允許程度 優等品 一等品 合格品 耐洗 變色 ≥4 ≥3—4 ≥3 沾色 ≥4 ≥3—4 ≥3 耐干洗 變色 ≥4—5 ≥4 ≥3—4 沾色 ≥4—5 ≥4 ≥3—4 耐干摩擦 沾色 ≥4 ≥3—4 ≥3 耐濕摩擦 沾色 ≥4 ≥3—4 ≥3 耐汗漬 變色 ≥4 ≥3—4 ≥3 沾色 ≥4 ≥3—4 ≥3 耐光 變色 ≥4 ≥3—4 ≥3 注1：耐干洗色牢度只考核使用說明中標注可干洗的產品。 注2：耐汗漬色牢度考核直接接觸皮膚的產品。 注3：耐濕摩擦色牢度允許程度，深色產品的一等品和合格品可比本標準規定低半級。 注4：絲及以絲為主的混紡織物的色牢度允許程度按GB／T 18132的規定執行。 3．12．2 尺寸變化率 3．12．2．1 成品水洗后的尺寸變化率按表6規定。 表6 ％ 部位 優等品 一等品 合格品 備注 領大 ≥－1．0 ≥－1．0 ≥－1．5 只考核立領 胸圍 ≥－1．5 ≥－2．0 ≥－2．5 — 衣長 ≥－1．5 ≥－2．5 ≥－3．5 — 腰圍 ≥－1．0 ≥－1．5 ≥－2．0 — 裙長 ≥－1．5 ≥－2．5 ≥－3．5 — 3．12．2．2 成品干洗后的尺寸變化率按表7規定。 表7 ％ 部位 干洗后尺寸變化率 領大 ≥－1．5 胸圍 ≥－2．0 衣長 ≥－2．0 腰圍 ≥－1．5 裙長 ≥－2．0 注：成品干洗后的尺寸變化率只考核使用說明中標注可干洗的產品。 3．12．3 起毛起球 成品起毛起球允許程度按表8規定。 表8 單位為級 等級 起毛起球允許程度 優等品、一等品 ≥4 合格品 ≥3 3．12．4 覆粘合襯部位剝離強度 成品覆粘合襯部位的剝離強度不小于6 N／(2．5 cm×10 cm)。 3．12．5 紕裂 絲綢產品及平方米質量在50 g以下的產品的縫子紕裂程度按GB／T 18132規定，其他成品主要部位的縫子紕裂程度按表9規定。 表9 單位為厘米 等級 紕裂程度 優等品 ≤0．5 一等品、合格品 ≤0．6 3．12．6 甲醛含量限量 成品釋放甲醛含量限量，直接接觸皮膚的成品不大于75 mg／kg，非直接接觸皮膚的成品不大于300 mg／kg。 3．12．7 pH值限量 成品的pH值限量，直接接觸皮膚的成品為4．0～7．5，非直接接觸皮膚的成品為4．0～9．0。 3．12．8 原料的成分和含量 成品所用原料的成分和含量應符合FZ／T 01053的規定。 4 檢驗(測試)方法 4．1 檢驗工具 4．1．1 鋼卷尺。 4．1．2 評定變色用灰色樣卡(GB 250)。 4．1．3 評定沾色用灰色樣卡(GB 251)。 4．1．4 男女襯衫外觀疵點樣照。 4．1．5 精梳毛織品起球樣照(絨面)、精梳毛織品起球樣照(光面)、粗梳毛織品起球樣照(GB／T 4802．1)。 4．2 成品規格測定 4．2．1 成品的主要部位規格按3．2．2規定。 4．2．2 成品主要部位規格允許偏差按表4規定，測量部位見圖2，測量方法按表10規定。 圖2 表10 序號 部位名稱 測量方法 1 領大 領子攤平橫量，立領量上口，其他領量下口。 2 衣長 由前身肩縫最高點垂直量至底邊，或由后領縫正中垂直量至底邊。 3 袖長 由袖子最高點量至袖口邊中間。 4 連肩袖袖長 由后領中沿肩袖縫交叉點量至袖口邊中間。 5 胸圍 扣好鈕扣，前后身攤平，沿袖窿底縫橫量(周圍計算)。 6 總肩寬 由肩袖縫交叉點攤平橫量。 7 腰圍 扣上裙鉤(鈕扣)，沿腰寬中間橫量(周圍計算)。 8 裙長 由腰上口沿側縫攤平垂直量至裙子底邊。 9 連衣裙裙長 由前身肩縫最高點垂直量至裙子底邊，或由后領縫正中垂直量至裙子底邊。 4．3 外觀測定 4．3．1 成品的經緯紗向按3．4規定。 4．3．2 成品的對條對格按3．5規定。 4．3．3 成品的拼接按3．6規定。 4．3．4 成品測定色差程度時，被測部位必須紗向一致。北半球用北空光照射，南半球用南空光照射，或用600 lx及以上的等效光源。入射光與織物表面約成45°角，觀察方向大致垂直于織物表面，距離60 cm目測，并按3．7規定與GB 250樣卡對比。 4．3．5 成品的外觀疵點允許存在程度按3．8規定，距離60 cm目測，并與男女襯衫外觀疵點樣照對比。 4．3．6 成品的縫制質量按3．9規定。針距密度按表3規定，并在成品上任取3 cm測量(厚薄部位除外)。 4．3．7 緯斜測定：按式(1)計算緯斜率。 …………(1) 4．3．8 扭曲率測定方法 測量裙腰與側縫交叉處垂直到底邊的點與扭曲后端點的距離a以及裙腰與側縫交叉處垂直到底邊的距離b，測量方法見圖3，并按式(2)計算扭曲率。 ……(2) 圖3 4．3．9 成品的整燙質量按3．11規定。 4．4 理化性能測定 4．4．1 成品的色牢度允許程度按3．12．1規定，測試方法分別按GB／T 3921．3—1997(絲、粘纖、麻及其混紡織物按GB／T 3921，1—1997規定)、GB／T 5711—1997、GB／T 3922—1995、GB／T 3920—1997、GB／T 8427—1998(按方法3測試)規定。 4．4．2 成品水洗后的尺寸變化率按3．12．2．1規定，測試方法按GB／T 8629—2001規定(絲綢產品按GB／T 18132規定)，并在批量中隨機抽取三件成品測試，結果取三件的平均值。成品干洗后的尺寸變化率按3．12．2．2規定，測試方法按FZ／T 80007．3規定。 4．4．3 成品的起毛起球允許程度按3．12．3規定，測試方法按GB／T 4802．1—1997規定，其中化纖織物的起毛次數為10次，并與精梳毛織品起球樣照(絨面、光面)、粗梳毛織品起球樣照對比。 4．4．4成品覆粘合襯部位的剝離強度允許程度按3．12．4規定，測試方法按FZ／T 80007．1規定。 4．4．5 絲綢產品及平方米質量在50 g以下的產品的縫子紕裂程度按GB／T 18132的規定執行，其他成品主要部位的縫子紕裂程度按3．12．5規定。取樣部位按表11規定，測試方法按附錄A規定。 表11 取樣部位名稱 取樣部位規定 后背縫 后領中向下25 cm 袖窿縫 后袖窿彎處 擺縫 袖窿處向下10 cm 裙側縫、裙后中縫 腰頭向下20 cm 4．4．6 成品釋放甲醛含量限量按3．12．6規定，測試方法按GB／T 2912．1—1998規定。 4．4．7 成品的pH值限量按3．12．7規定，測試方法按GB／T 7573—2002規定。 4．4．8 成品所用原料的成分和含量按3．12．8規定，測試方法按FZ／T 01057—1999、GB／T 2910—1997、GB／T 2911—1997等規定。 4．4．9 尚未提及的理化性能取樣部位，可按測試項目在成品上任意選取有代表性的試樣。 5 檢驗分類規則 5．1 檢驗分類 成品的檢驗分為出廠檢驗、一般型式檢驗和型式檢驗。 5．1．1 出廠檢驗按第3章規定，3．12除外。 5．1．2 一般型式檢驗按第3章規定，3．12．4和3．12．5除外。 5．1．3 型式檢驗按第3章規定(只在質量仲裁等情況下使用)。 5．2 質量等級和缺陷劃分規則 5．2．1 質量等級劃分 成品質量等級劃分以缺陷是否存在及其輕重程度為依據。抽樣樣本中的單件產品以缺陷的數量及其輕重程度劃分等級，批等級以抽樣樣本中單件產品的品等數量劃分。 5．2．2 缺陷劃分 單件產品不符合本標準所規定的技術要求，即構成缺陷。 按照產品不符合標準和對產品的性能、外觀的影響程度，缺陷分成三類： a)嚴重缺陷：嚴重降低產品的使用性能，嚴重影響產品外觀的缺陷，稱為嚴重缺陷。 b)重缺陷：不嚴重降低產品的使用性能，不嚴重影響產品的外觀。但較嚴重不符合標準規定的缺陷，稱為重缺陷。 c)輕缺陷：不符合標準的規定，但對產品的使用性能和外觀影響較小的缺陷，稱為輕缺陷。 5．2．3 質量缺陷判定依據 質量缺陷判定依據見表12。 表12 項目 序號 輕缺陷 重缺陷 嚴重缺陷 外觀及縫制質量 1 商標不端正，明顯歪斜；釘商標線與商標底色的色澤不相適宜。 使用說明內容不準確。 使用說明內容缺項。 2 覆粘合襯部位脫膠、滲膠、起皺。 3 熨燙不平服；有亮光。 輕微燙黃、變色。 殘破；變質。 4 有不明顯污漬、粉印小于等于2 cm2；水花小于等于4 cm2；有長于1．5 cm的死線頭三根及以上。 有明顯污漬，面料大于2 cm2，或里料大于4 cm2；水花大于4 cm2。 有嚴重污漬，污潰大于30 cm2。 5 各部位縫制不平服、松緊不適宜；底邊不圓順；折邊寬窄互差大于0．3 cm；毛、脫、漏小于1．0 cm。 面料正面有明顯拆痕；毛、脫、漏大于等于1．0 cm；表面部位布邊針眼外露。 毛、脫、漏大于2．0 cm。 6 30 cm內有兩個單跳針；雙軌線；吊帶、串帶各封結、回針不牢固。 連續跳針或30 cm內有兩個以上單跳針。 鏈式針跡跳針。 7 鎖眼間距互差大于0．4 cm；偏斜大于0．2 cm；紗線綻出。 跳線；開線；毛漏；漏開眼；鎖眼缺線或斷線大于0．5 cm。 8 扣與眼位互差大于0．2 cm(包括附件等)；釘扣不牢固。 扣與眼位互差大于0．5 cm(包括附件等)。 鈕扣、金屬扣(包括附件等)脫落。金屬件銹蝕。 9 領面、領窩、駁頭不平服；領外口、串口不順直；領型不對稱，绱領偏斜大于0．5 cm。 绱領偏斜大于等于1 cm。 10 绱袖不圓順，前后不適宜，兩袖互差大于0．8 cm(包括袖底十字縫)；袖縫、側縫不順直、不平服；長袖長度互差大于0．8 cm；短袖長度互差大于0．6 cm。 兩袖前后互差大于1．6 cm。 11 門襟(包括開叉)短于里襟0．3 cm或長于里襟0．4 cm以上；門襟不順直、不平服、門襟攪豁大于3 cm；門里襟止口反吐；裙叉不平服、不順直、攪豁大于1．5 cm。 12 肩縫不順直、不平服；兩肩寬窄不一致，互差大于0．5 cm。 13 袋蓋長短，寬窄互差大于0．3 cm；口袋不平服、不順直；嵌線不順直、寬窄不一致；袋角不整齊。 袋蓋小于袋口(貼袋)0．5 cm(一側)或小于嵌線；袋布墊料毛邊，無包縫。 14 裝拉鏈不平服，露牙不一致。 15 省道不順直、不平服；長短、位置互差大于0．5 cm；細裥(含塔克線)不均勻，左右不對稱，互差大于0．5 cm；打裥裥面寬窄不一致，左右不對稱。 16 腰頭明顯不平服、不順直；寬窄互差大于0．3 cm；止口反吐；橡筋松緊不勻；活里沒有包縫。 17 裝飾物不平服、不牢固；繡面花型起皺，明顯露印。 繡花漏繡。 18 裙子側縫扭曲率大于3％；裙子側縫長短互差大于1 cm。 規格運行偏差 19 規格超過本標準規定50％以內。 規格超過本標準規定50％及以上。 規格超過本標準規定100％及以上。 輔料 20 里料、縫紉線的色澤、色調與面料不相適宜；釘扣線與扣的色澤、色調不相適宜。 里料、縫紉線的性能與面料不相適宜。 對條、對格 21 對條、對格，緯斜超本標準規定50％及以內。 對條、對格，緯斜超本標準規定50％以上。 圖案 22 面料倒順毛，全身順向不一致；特殊圖案順向不一致。 色差 23 色差不符合本標準規定的半級。 色差超過本標準規定半級以上。 疵點 24 2、3號部位超過本標準規定。 1號部位超過本標準規定。 針距 25 低于本標準規定2針以內(含2針)。 低于本標準規定2針以上。 注1：以上各缺陷按序號逐項累計計算。 注2：本規則未涉及到的缺陷可根據標準規定，參照規則相似缺陷酌情判定。 注3：凡屬丟工、少序、錯序，均為重缺陷。缺件為嚴重缺陷。 注4：理化性能一項不合格，即為該抽驗批不合格。 5．3 抽樣規定 抽樣數量按產品批量： 500件(條)[含500件(條)]以下抽驗10件(條)。 500件(條)以上至1000件(條)[含1000件(條)]抽驗20件(條)。 1000件(條)以上抽驗30件(條)。 理化性能抽樣按項目抽4件(條)。