標準編號:	GB 51428-2021
中文名稱:	煤化工工程設計防火標準
英文名稱:	Standard for fire protection design of coal chemical engineering
行業分類:	GB    國家標準
發布機構:	中華人民共和國住房和城鄉建設部 國家市場監督管理總局
發布日期:	2021-04-09
實施日期:	2021-10-1
標準狀態:	valid
翻譯語言:	英文
文件格式:	PDF
中文字符數:	60000 字
翻譯價格(元):	4200.0
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Codeofchina.com is in charge of this English translation. In case of any doubt about the English translation, the Chinese original shall be considered authoritative. According to the requirements of Document JIANBIAO [2008] No.105 issued by the Ministry of Housing and Urban-Rural Development of the People's Republic of China - Notice on printing and distributing the development and revision plan on engineering construction standards and codes in 2008 (the second batch), the drafting group complied this standard through extensive investigation and study, careful summarization of practical experience and reference to relevant international and foreign advanced standards and on the basis of widely soliciting for opinions. The main technical contents of this standard include: general provisions, terms, basic requirements, regional planning and general layout, building fire protection, process plant and system units, storage and transportation facilities, layout of piping, fire water supply, drainage, fire fighting equipment and fire station, electric system, etc. The provisions printed in bold type in this standard are compulsory and must be enforced strictly. Standard for fire protection design of coal chemical engineering 1 General provisions 1.0.1 This standard is formulated with a view to standardizing the fire protection design of coal chemical engineering, reducing fire hazards and protecting personal and property safety. 1.0.2 This standard is applicable to the fire protection design of constructed, extended and renovated projects in which coal is used as raw material to produce fuel and chemical products through coal gasification or direct coal liquefaction. 1.0.3 The fire protection design of coal chemical engineering shall follow relevant national principles and policies to realize safety and serviceability, advanced technology and economic feasibility. 1.0.4 The fire protection design of coal chemical engineering shall also meet those specified in current relevant standards of the nation in addition to this standard. 2 Terms 2.0.1 coal chemical factory factory that uses coal as raw material to produce, store and transport fuel and chemical products through coal gasification or direct coal liquefaction 2.0.2 coal storage and transportation system system for raw coal storage, transportation and processing, including facilities for coal loading, coal unloading, coal transportation, storage and crushing, etc. 2.0.3 pulverized coal preparation system system for processing raw coal into pulverized coal, including facilities for feeding metering, grinding, drying, transportation, collection and storage, etc. 2.0.4 explosion-proof wall wall used to resist explosion shock wave 3 Basic requirements 3.0.1 The fire hazard classification of liquefied hydrocarbons and combustible liquids shall meet those specified in Table 3.0.1. Table 3.0.1 Fire hazard classification of liquefied hydrocarbons and combustible liquids Class Characteristic A AA Hydrocarbon liquids and other similar liquids with a vapor pressure of greater than 200kPa at 37.8℃ AB Liquids with a flash point of lower than 28℃ other than Class AA B BA Liquids with a flash point of lower than or equal to 45℃ and higher than or equal to 28℃ BB Liquids with a flash point of lower than 60℃ and higher than 45℃ C CA Liquids with a flash point of lower than or equal to 120℃ and higher than or equal to 60℃ CB Liquids with a flash point of higher than 120℃ Notes: 1 Class B liquids with an operating temperature higher than the flash point shall be classified as Class AB. 2 Class CA liquids with an operating temperature higher than the flash point shall be classified as Class BA; 3 Class CB liquids with an operating temperature higher than the flash point shall be classified as Class BB; Class CB liquids with an operating temperature higher than the boiling point shall be classified as Class BA; 4 The coal oil mixtures in direct coal liquefaction device shall be classified as Class AB combustible liquids. 3.0.2 The fire hazard classification of gas and solid shall meet the relevant requirements of the current national standard GB 50016 Code for fire protection design of buildings. 3.0.3 The fire hazard category of equipment shall be determined according to the fire hazard category of the medium it handles, stores or transports. 3.0.4 The fire hazard category of a fire compartment in a building shall be determined according to the material or equipment with higher fire hazard category; when the material or equipment with higher fire hazard category accounts for less than 5% of the fire compartment area, and the fire accident is not large enough to spread to other parts or the fire may be prevented from spreading by taking fire protection measures, the fire hazard category may be determined according to the material or equipment with lower fire hazard category. The fire hazard category of the same building shall be determined according to the fire compartment with higher fire hazard category. 4 Regional planning and general layout 4.1 Regional planning 4.1.1 The regional planning of a coal chemical factory shall meet the local overall planning of urban and rural areas (towns) and the safety requirements of fire and explosion protection, and shall be reasonably determined according to the characteristics and fire hazard of the coal chemical factory and its adjacent factories or facilities in combination with the conditions of topography, wind direction, traffic, water sources, etc. 4.1.2 Coal chemical factories shall be far away from densely populated areas such as urban residential, commercial and important transportation hubs as well as drinking water sources; their production area should be located on windward side of the wind direction with annual minimum frequency near towns or residential areas, and should avoid windy areas. 4.1.3 When a coal chemical factory is adjacent to a coal mine, the sites with open flame or sparks in the factory should be located at the downwind side of the wind direction with annual minimum frequency in the mine wellhead. The distance between the elevated flare and the wellhead shall be determined through calculation according to the radiant heat intensity allowed by people or equipment, and shall not be less than 200m, and the distance between other sites with open flame or spark in the factory and the wellhead shall not be less than 100m. 4.1.4 Measures shall be taken to prevent combustible liquids and polluted fire wastewater in the coal chemical factory from being discharged outside the factory. Regional flood drainage ditches should not pass through the factory area; if it is really necessary to pass due to conditions, it shall meet the relevant requirements of the current national standard GB 50984 Code for design of petrochemical plant layout. 4.1.5 Regional overhead power lines, overhead power lines of other factories or facilities, highways, regional oil (gas) piping, oil (gas) piping of other factories or facilities and overhead bridge for coal transportation shall not cross the factory area. 4.1.6 The fire separation distance between coal chemical factory and adjacent residential area, factory or facility shall not be less than that specified in Table 4.1.6, and the starting and ending points of the fire separation distance shall meet the requirements of Annex B. The fire separation distance between elevated flare and adjacent buildings and facilities shall be determined through calculation according to the radiant heat intensity allowed by people or equipment. The fire separation distance for elevated flare that may carry any combustible liquid shall not be less than that specified in Table 4.1.6.

Foreword ii 1 General provisions 2 Terms 3 Basic requirements 4 Regional planning and general layout 4.1 Regional planning 4.2 General layout 4.3 In-factory road for fire engine access 5 Building fire protection 5.1 Fire resistance class and fire resistance rating 5.2 Heights, storeys and area of the building 5.3 Explosion-proof of buildings 5.4 Safe evacuation 5.5 Building construction 6 Device and system units 6.1 General requirements 6.2 Arrangement of device and equipment 6.3 Preparation of pulverized coal 6.4 Others 7 Storage and transportation facilities 7.1 Storage and transportation of coal 7.2 Aboveground tanks for combustible liquids and gases 8 Layout of piping 9 Fire water supply and drainage, fire fighting equipment and fire station 9.1 General requirements 9.2 Design flow rate and demand for fire water supply 9.3 Firewater and fire pump 9.4 Outdoor cooling and fire fighting equipment 9.5 Indoor cooling and fire fighting equipment 9.6 Fire station 9.7 Fire water drainage 10 Electric system 10.1 Fire power supply and distribution 10.2 Electric devices 10.3 Automatic fire alarm system 10.4 Telephone fire alarm system 10.5 Fire emergency lighting system 10.6 Lightning protection and anti-static measures Annex A Installation location of automatic fire alarm system and type selection of fire detectors Annex B Starting and ending points of the fire separation distance Explanation of wording in this standard List of quoted standards

1 總則 1.0.1 為了規范煤化工工程的防火設計，減少火災危害，保護人身和財產安全，制定本標準。 1.0.2 本標準適用于以煤為原料，經過煤氣化或煤直接液化過程制取燃料和化工產品的新建、擴建和改建工程的防火設計。 1.0.3 煤化工工程的防火設計，應遵循國家的有關方針政策，做到安全可靠、技術先進、經濟合理。 1.0.4 煤化工工程的防火設計，除應執行本標準外，尚應符合國家現行有關標準的規定。 2 術語 2.0.1 煤化工工廠 coal chemical factory 以煤為原料，采用煤氣化或煤直接液化技術生產和儲運燃料及化工產品的工廠。 2.0.2 煤儲運系統 coal storage and transportation system 原料煤的儲運和處理系統，包括上煤、卸煤、運煤、儲存、破碎等設施。 2.0.3 煤粉制備系統 pulverized coal preparation system 將原料煤加工成煤粉的處理系統，包括給料計量、研磨、干燥、輸送、收集、儲存等設施。 2.0.4 防爆墻 explosion-proof wall 用于抵抗爆炸沖擊波的墻體。 3 基本規定 3.0.1 液化烴和可燃液體的火災危險性分類應符合表3.0.1的規定。 表3.0.1 液化烴和可燃液體的火災危險性分類 類別 特征 甲 甲A 37.8℃時蒸氣壓力＞200kPa的烴類液體及其他類似液體 甲B 甲A類以外，閃點＜28℃的液體 乙 乙A 28℃≤閃點≤45℃的液體 乙B 45℃＜閃點＜60℃的液體 丙 丙A 60℃≤閃點≤120℃的液體 丙B 閃點＞120℃的液體 注：1 操作溫度超過其閃點的乙類液體，應劃分為甲B類液體； 2 操作溫度超過其閃點的丙A類液體，應劃分為乙A類液體； 3 操作溫度超過其閃點的丙B類液體，應劃分為乙B類液體；操作溫度超過其沸點的丙B類液體，應劃分為乙A類液體； 4 煤直接液化裝置中的油煤漿，應劃分為甲B類可燃液體。 3.0.2 氣體和固體的火災危險性類別劃分應符合現行國家標準《建筑設計防火規范》GB 50016的有關規定。 3.0.3 設備的火災危險性類別應根據其處理、儲存或輸送介質的火災危險性類別確定。 3.0.4 建筑物內一個防火分區的火災危險性類別應按其中火災危險性類別較高的物質或設備確定；當較高火災危險性類別的物質或設備占該防火分區面積的比例小于5％，且發生火災事故不足以蔓延到其他部位或采取防火措施能防止火災蔓延時，可按其中火災危險性類別較低的物質或設備確定。 同一座建筑物的火災危險性類別應按其中較高火災危險性類別的防火分區確定。 4 區域規劃與總平面布置 4.1 區域規劃 4.1.1 煤化工工廠的區域規劃應符合當地城鄉(鎮)總體規劃和防火防爆的安全要求，并應根據煤化工工廠及其相鄰工廠或設施的特點和火災危險性，結合地形、風向、交通、水源等條件，合理確定。 4.1.2 煤化工工廠應遠離城市居住、商業、重要交通樞紐等人員密集的地區和飲用水源地；其生產區宜位于鄰近城鎮和居住區全年最小頻率風向的上風側，并宜避開窩風地段。 4.1.3 煤化工工廠鄰近煤礦礦井時，廠內明火或散發火花地點宜位于礦井井口全年最小頻率風向的下風側，高架火炬與井口的距離應根據人或設備允許的輻射熱強度計算確定，且不應小于200m，廠內的其他明火或散發火花地點與井口的距離不應小于100m。 4.1.4 煤化工工廠應采取防止廠內可燃液體和受污染的消防廢水排出廠外的措施。 區域性排洪溝不宜通過廠區；當受條件限制確需通過時，應符合現行國家標準《石油化工工廠布置設計規范》GB 50984的有關規定。 4.1.5 地區架空電力線路、其他工廠或設施的架空電力線路、公路、地區輸油(輸氣)管道、其他工廠或設施的輸油(輸氣)管道、運煤棧橋不應穿越廠區。 4.1.6 煤化工工廠與相鄰居民區、工廠或設施的防火間距不應小于表4.1.6的規定，其防火間距起止點應符合本標準附錄B的規定。 高架火炬與相鄰建筑、設施的防火間距應根據人或設備允許的輻射熱強度計算確定；對于可能攜帶可燃液體的高架火炬，不應小于表4.1.6的規定。 表4.1.6 煤化工工廠與相鄰居住區、工廠或設施的防火間距(m) 項目 液化烴罐組 液氧(氧氣)儲罐 甲、乙類液體罐組 可能攜帶可燃液體的高架火炬 甲、乙類裝置或設施 全廠性或區域性重要設施 儲煤場區 居住區、村鎮及公共福利設施 300 60 100 120 100 25 50 相鄰工廠圍墻或用地紅線 120 50 70 120 50 70 40 廠外鐵路(鐵路 廠外鐵路和鐵路編組站 55 35 45 80 35 25 35 中心線或建筑物) 廠外企業鐵路專用線 50 30 40 80 30 20 30 廠外公路 高速公路、一級公路 40 30 40(35) 80 35 — 30 (路邊) 其他公路 35 20 35(30) 60 30 — 20 變配電站(圍墻) 80 30 50 120 40 25 30 架空電力線路(中心線) 1.5倍桿塔高度且不小于40m 1.5倍桿塔高度 1.5倍桿塔高度且不小于35m 1.5倍桿塔高度且不小于80m 1.5倍桿塔高度且不小于30m — 30 Ⅰ、Ⅱ級國家架空通信線路(中心線) 50 30 40 80 40 — 30 通航江、河、海岸邊 30 25 30 80 25 — 20 地區管道 (管道中心線) 埋地管道 原油及成品油 35 30 35 60 30 30 30 液化烴 60 55 60 80 60 60 55 輸氣管道 35 30 35 60 30 30 30 地面敷設管道 原油及成品油 40 40 40 90 40 40 30 液化烴 90 80 90 120 90 90 90 輸氣管道 40 40 40 90 40 40 40 裝卸油品碼頭(碼頭前沿) 70 60 60 120 60 60 55 注：1 當相鄰設施為港區陸域、重要物品倉庫和堆場、軍事設施、機場、爆炸作業場所等對安全有特殊要求時，應按兩者的較大值執行； 2 可燃氣體罐組與周邊相鄰設施的防火間距應按甲、乙類裝置或設施的規定確定； 3 丙類可燃液體罐組與周邊相鄰設施的防火間距不應小于甲、乙類可燃液體罐組規定的75％；儲罐容積大于1000m3的甲B、乙類固定頂罐。容積大于20000m3的浮頂、內浮頂或丙A類固定頂罐.與廠外其他公路和通航江、河、海岸邊的防火間距不應小于40m： 4 丙類裝置或設施與周邊相鄰設施的防火間距不應小于甲、乙類裝置或設施規定的75％； 5 對于轉運站、篩分破碎室、卸煤裝置、運煤棧橋，其防火間距不應小于儲煤場區規定的50％，且不得低于20m； 6 全廠性或區域性重要設施與相鄰工廠丁、戊類設施的防火間距不應小于25m； 7 煤化工工廠內各類設施與相鄰工廠內專供煤化工工廠使用的儲煤場的防火間距應按本標準表4.2.5有關儲煤場區的規定值增加25％。且不應小于30m； 8 液氨罐組與周邊相鄰設施的防火間距應按相應的甲、乙類液體罐組的規定確定； 9 儲罐容積不大于1000m3的甲B、乙類固定頂罐和儲罐容積不大于5000m3的浮頂、內浮頂、丙A類固定頂罐。與廠外公路的防火間距不應小于表中括號內數值； 10 液化烴罐組與330kV～1000kV架空電力線路的防火間距不應小于1.5倍桿塔高度且不應小于100m； 11 表中“—”表示無規定。 4.1.7 煤化工工廠與化工園區公用設施等的防火間距，應符合現行國家標準《石油化工企業設計防火標準》GB 50160的有關規定。 4.2 總平面布置 4.2.1 煤化工工廠應根據自身的生產流程、特點及各組成部分的功能要求和火災危險性，結合地形、風向、交通等條件，按功能分區進行總平面布置，并應符合下列規定： 1 可能散發可燃氣體的裝置、罐組、裝卸區和全廠性污水處理場等設施，宜位于人員密集場所及明火和散發火花地點的全年最小頻率風向的上風側； 2 空分裝置應布置在空氣清潔地段，并宜位于散發可燃氣體和可燃粉塵場所的全年最小頻率風向的下風側； 3 采用架空電力線路進出廠區的總變電站應布置在廠區邊緣； 4 儲煤場區應布置在廠區邊緣，且宜位于廠區全年最小頻率風向的上風側； 5 可燃液體汽車裝卸設施應布置在廠區面向廠外公路的一側，宜設置圍墻與其他設施隔開；廠內鐵路宜集中布置在廠區邊緣； 6 全廠性的危險化學品倉庫應布置在廠區邊緣； 7 全廠性的高架火炬宜位于廠區全年最小頻率風向的上風側； 8 中央控制室應遠離裝置(區)、儲罐(區)，且宜設置在生產管理區； 9 液化烴罐組、可燃液體罐組不應毗鄰布置在高于裝置、全廠性重要設施或人員集中場所的臺地上；當受條件限制或有工藝要求時，可燃液體原料儲罐可毗鄰布置在高于裝置的臺地上，但應采取防止泄漏的可燃液體流入裝置、全廠性重要設施或人員集中場所的措施； 10 裝置外獨立設置的控制室、機柜室和外操室所在場地的地坪高度不宜低于甲、乙類生產設備區的地坪高度； 11 消防站宜設置在生產管理區，且應遠離裝置(區)、儲罐(區)；消防站至甲、乙、丙類火災危險場所最遠點行車路程不宜大于2.5km，且接到火警后消防車到達火場的時間不宜超過5min，至丁、戊類火災危險的局部場所最遠點行車路程不宜大于4.0km。 4.2.2 輸送煤、灰渣的輸送機棧橋宜布置在爆炸性環境區域范圍外，且不應跨越與其無關的生產單元。當位于爆炸性環境區域范圍內時，應采取相應的防爆措施。 4.2.3 為不同裝置、自備熱電站(鍋爐房)等輸入(出)物料的2座及以上的封閉式輸送機棧橋之間的防火間距不應小于6m。當相鄰2座棧橋，其中任一座的相鄰側外墻采用耐火極限不低于2.00h的實體墻和乙級防火窗分隔，且相鄰2座棧橋外側沿其長度方向至少一側設置消防車道時，其防火間距可不限。 4.2.4 生產區與廠外之間宜設置高度不低于2.2m的不燃燒實體圍墻。 4.2.5 煤化工工廠內裝置或設施之間的防火間距除本標準另有規定外，不應小于表4.2.5的規定(見書后插頁)。裝置或設施(罐組除外)之間的防火間距應按相鄰最近的設備、建筑物確定，其防火間距起止點應符合本標準附錄B的規定。 高架火炬與其他建筑、設施的防火間距應根據人或設備允許的安全輻射熱強度計算確定；對于可能攜帶可燃液體的高架火炬，不應小于表4.2.5的規定。 4.2.6 液化烴、可燃液體罐車裝卸線中心線至廠內鐵路卸煤線中心線的防火間距應符合下列規定： 1 對于液化烴裝卸線，不應小于25m； 2 對于甲B、乙類液體裝卸線，不應小于20m； 3 對于丙類液體裝卸線，不應小于15m。 4.2.7 在液化烴、可燃液體的鐵路裝卸區內，兩相鄰棧臺鐵路裝卸線中心線之間及內燃機車與另一棧臺鐵路裝卸線中心線之間的防火間距應符合下列規定： 1 對于甲、乙類液體，兩相鄰棧臺鐵路裝卸線中心線之間的防火間距不應小于10m，內燃機車與另一棧臺鐵路裝卸線中心線之間的防火間距不應小于12m；甲B、乙類液體采用密閉裝卸時，其防火間距可減少25％； 2 對于丙類液體，兩相鄰棧臺鐵路裝卸線中心線之間的防火間距不應小于7m，內燃機車與另一棧臺鐵路裝卸線中心線之間的防火間距不應小于8m。 4.2.8 廠內鐵路等其他布置和廠區綠化應符合現行國家標準《石油化工企業設計防火標準》GB 50160的有關規定。 4.3 廠內消防車道 4.3.1 煤化工工廠通向廠外公路的車輛出入口不應少于2個，且宜位于不同方位。 4.3.2 下列場所周圍應設置環形消防車道，且至少應有2處與其他車道連通： 1 裝置或聯合裝置； 2 可燃氣體儲罐區、可燃液體儲罐區； 3 總容積不小于120000m3的可燃液體儲罐單個罐組或多個罐組； 4 液化烴儲罐組； 5 危險化學品倉庫區； 6 占地面積大于10000m2的露天儲煤場、筒倉、儲煤庫； 7 液化烴、可燃液體鐵路裝卸區。 對于本條第2、5、6、7款的場所，當受地形條件限制設置環形消防車道確有困難時，也可設置帶有回車場的盡頭式消防車道，回車場不宜小于20.0m×20.0m(含路面)，且第2、5、6款場所的消防車道應沿其2個長邊設置，第7款場所的消防車道應平行鐵路裝卸線方向單側設置，消防車道與鐵路裝卸線的距離不應大于80m。 4.3.3 裝置內應設置與裝置周邊環形消防車道相通的中間消防車道，且應符合下列規定： 1 應用消防車道分割成為占地面積不大于10000m2的設備、建筑物組成的區塊；消防車道寬度不應小于6.0m，路面上的凈空高度不應小于4.5m，路面內緣轉彎半徑不應小于7.0m； 2 當裝置的設備、建筑物組成的區塊占地面積大于10000m2且不超過20000m2時，在該區塊四周應形成環形消防車道，區塊寬度不應大于120m，且相鄰設備、建筑物組成的區塊之間的防火間距不應小于15m； 3 當裝置的設備、建筑物組成的區塊占地面積大于40000m2時，應用消防車道分割成占地面積不大于40000m2的設備、建筑物組成的消防分區，消防分區四周應形成環形消防車道，且該消防分區與相鄰消防分區或區塊之間的防火間距不應小于25m； 4 當裝置外兩側消防車道間距不大于120m時，裝置內可不設中間消防車道。 4.3.4 液化烴、可燃液體、可燃氣體的罐區內的儲罐中心與至少2條消防車道的距離均不應大于120m；當不能滿足此要求時，任何儲罐中心與最近的消防車道之間的距離不應大于80m，且最近消防車道的路面寬度不應小于9m。 4.3.5 占地面積大于30000m2的露天煤堆場應設置與周邊消防車道相通的中間消防車道，且道路間距不宜大于150m。 4.3.6 液化烴、可燃液體鐵路裝卸區內，當與鐵路線路平行的消防車道間距大于200m時，應設置與周邊消防車道相通的中間消防車道，若增設的消防車道與鐵路平面相交，平交的角度宜為90°，確有困難時，平交的角度不應小于45°。 4.3.7 生產區的消防車道兩個路口間的長度大于300m時，應在該消防車道的中段設置回車場，回車場不宜小于20.0m×20.0m(含路面)。 4.3.8 廠內消防車道的路面寬度和轉彎半徑等應滿足下列要求： 1 占地面積不小于40000m2的裝置區、裝置或聯合裝置設備和建筑物組成的區塊，大型、中型煤化工工廠的煤氣化裝置，其周邊環形消防車道的路面寬度不應小于9m，路面內緣轉彎半徑不宜小于15m； 2 大型、中型煤化工工廠的儲罐區、單罐容積大于50000m3的可燃液體罐組，其周邊消防車道的路面寬度不應小于9m，路面內緣轉彎半徑不宜小于15m； 3 盡頭式消防車道的路面寬度不應小于9m； 4 除第1款～第3款及本標準第4.3.3條第1款外的消防車道路面寬度不應小于6m，路面內緣轉彎半徑不宜小于12m； 5 消防車道路面上的凈空高度不應小于5.0m，道路的縱向坡度不宜大于6％。 4.3.9 廠內消防車道與儲罐組防火堤外堤腳線的距離不應小于3.0m，與圍墻(欄)的距離不應小于1.5m。 4.3.10 消防車道防護設施的設置及其路面邊緣與管架支柱的距離，應符合現行國家標準《石油化工企業設計防火標準》GB 50160的有關規定。 5 建筑防火 5.1 耐火等級、耐火極限 5.1.1 煤粉制備、煤氣化、煤氣化工藝水處理、油煤漿制備和煤直接液化催化劑制備廠房的耐火等級應為一級。水煤漿制備廠房的耐火等級不應低于二級。 5.1.2 廠房(倉庫)柱間支撐的耐火極限應按該廠房(倉庫)柱的耐火極限要求確定；次梁和水平支撐的耐火極限可按該廠房(倉庫)梁的耐火極限要求降低0.50h確定。 不直接承受和傳遞設備管線的水平荷載與設備荷載等的構件、鋼格柵及不作為樓層防火分隔構件的鋼樓板，可不采取防火保護措施。 5.1.3 廠房內可燃介質設備裙座的耐火極限不應低于該廠房柱的耐火極限。 當廠房的樓層采用鋼板進行防火分隔時，該鋼板應采取防火保護措施，且耐火極限不應低于相應耐火等級樓板的耐火極限。 5.1.4 儲煤庫的擋煤墻應采用鋼筋混凝土結構，且與堆煤接觸的部位應采取隔熱措施。鋼結構儲煤庫內與煤堆垛邊緣水平距離小于或等于3m范圍內的鋼結構承重構件應采取防火保護措施，且耐火極限不應低于2.50h。 5.1.5 封閉式運煤棧橋、轉運站、篩分破碎樓等運煤建筑和運煤輸送機通廊的圍護結構應采用不燃材料，當未設置自動滅火系統時，其鋼結構構件應采取防火保護措施。 5.1.6 除本標準第5.1.4條、第5.1.5條規定外，煤儲運系統建筑構件的耐火極限應按不低于二級的廠房(倉庫)確定。 5.1.7 液化烴、可燃液體、可燃氣體和助燃氣體球罐從地面到鋼結構支腿與球體交叉處以下0.2m的部位，應采取防火保護措施，且耐火極限不應低于2.00h。 5.1.8 設備構架的鋼結構和管廊鋼結構的防火保護措施，應符合現行國家標準《石油化工企業設計防火標準》GB 50160的有關規定。 5.2 建筑高度、層數和面積 5.2.1 煤粉制備、水煤漿制備、煤氣化、煤氣化工藝水處理、油煤漿制備和煤直接液化催化劑制備的廠房，其層數和高度可按工藝流程及設備布置要求確定。 5.2.2 煤粉制備、煤氣化、煤氣化工藝水處理、油煤漿制備、煤直接液化催化劑制備的高層廠房和粉煤氣化單元與煤粉制備單元合建的高層廠房，每層及每個防火分區的建筑面積不應大于3500m2。 煤氣化水煤漿制備廠房，其煤儲斗部分與磨煤機部分之間應采用防火墻分隔，煤儲斗部分每層及每個防火分區的建筑面積不應大于4000m2，磨煤機部分每層及每個防火分區的建筑面積不應大于8000m2。確需在防火墻上設置觀察窗或開設設備孔洞時，應分別采用甲級防火窗或防火分隔水幕分隔。 5.2.3 甲、乙類構架除工藝流程及設備布置要求外，其層數不宜超過4層。 5.2.4 廠房內按工藝及管道布置需設置鋼格柵板的樓面，其面積可不計人所在防火分區的建筑面積內。 5.2.5 儲煤庫應采用獨立的單層建筑，其最大允許占地面積不應大于50000m2，每個防火分區的建筑面積不宜大于12000m2，當防火分區建筑面積大于12000m2時，防火分區之間應采用寬度不小于10m的通道或防火墻分隔。圓形煤庫的直徑不宜大于120m。 卸煤裝置地下室防火分區的建筑面積不應大于3000m2。 5.3 建筑防爆 5.3.1 甲、乙類廠房宜采用敞開或半敞開形式，其承重結構宜采用鋼筋混凝土或鋼框架、排架結構。 5.3.2 受條件限制需封閉的液化烴泵、可燃液體泵、可燃氣體壓縮機等動設備廠房和煤氣化的工藝水處理廠房，以及因檢修和操作條件限制需局部場所封閉的煤氣化廠房，應符合下列規定： 1 任一層可開窗面積不應小于該層外墻表面積(不含屋頂面積)的8％，且宜均勻布置在不同朝向的外墻上； 2 甲類廠房泄壓比值C不宜小于0.16(m2/m3)，乙類廠房泄壓比值C不宜小于0.11(m2/m3)，泄壓面積應按現行國家標準《建筑設計防火規范》GB 50016的有關規定計算，并宜分層計算； 3 封閉廠房及場所的通風應符合現行國家標準《工業建筑供暖通風與空氣調節設計規范》GB 50019和《石油化工采暖通風與空氣調節設計規范》SH/T 3004的規定。 5.3.3 當中央控制室、區域性控制室、儀表機柜間與有爆炸危險的建筑、設備、儲罐等鄰近布置時，應根據爆炸風險評估確定是否需要抗爆要求；當需進行抗爆設計時，應按現行國家標準《石油化工控制室抗爆設計規范》GB 50779的規定進行設計。 5.3.4 裝置的控制室、儀表機柜間、變配電室、辦公室和分析化驗室不得與甲、乙A類設備的房間布置在同一建筑物內。裝置的控制室與甲、乙A類設備房間外的其他建筑物合建時，應設置獨立的防火分區。 裝置的控制室、辦公室和分析化驗室宜布置在裝置外。當控制室、儀表機柜間、變配電室、辦公室和分析化驗室布置在裝置內時，應符合下列規定： 1 宜布置在爆炸危險區域范圍外，當平面布置位于爆炸性氣體環境附加2區時，室內地面應高出室外地面不小于0.6m； 2 辦公室和分析化驗室面向爆炸危險區域范圍側的外墻，宜采用無門窗洞口且耐火極限不低于3.00h的不燃燒實體墻；當確需設置門、窗時，應采用甲級防火門、窗； 3 控制室宜設置在建筑物的首層，分析化驗室不應布置在控制室和變配電室的上方。 5.3.5 當裝置的控制室、儀表機柜間與有爆炸危險的建筑、設備鄰近布置時，應根據爆炸風險評估確定抗爆要求。抗爆設計應執行現行國家標準《石油化工控制室抗爆設計規范》GB 50779的規定。裝置的變配電室面向爆炸危險區域范圍側的外墻，應采用無門窗洞口且耐火極限不低于3.00h的不燃燒實體墻。 裝置的控制室或化驗室的室內不得設置可燃氣體、液化烴和可燃液體的在線分析儀器。 5.3.6 當消防泵房的外墻與可燃液體、可燃氣體或液化烴管道法蘭的水平距離小于15m時，該外墻應采用無門窗洞口且耐火極限不低于3.00h的不燃燒實體墻。 5.3.7 消防給水增壓泵房宜獨立布置。當設置在所服務的煤氣化、油煤漿制備等高層廠房內時，應布置在首層，且應采用耐火極限不低于3.00h的不燃燒實體墻和耐火極限不低于2.00h的樓板與其他部位隔開，并應設置直通室外的安全出口。 5.3.8 廠房內有爆炸危險的房間與經常有人操作的房間之間，應采用防爆墻分隔。封閉廠房內爆炸危險區域范圍內的樓梯間、室外樓梯或有爆炸危險的房間與相鄰房間連通處應設置門斗等防護措施，門斗隔墻應采用耐火極限不應低于2.00h的防火隔墻，門應采用甲級防火門并應與樓梯間門錯位布置。 有爆炸危險的房間門不宜與其他房間的門正對設置，且不得設置門檻。 5.3.9 設置在爆炸危險區域范圍內的疏散門，其開啟方向應朝向爆炸危險性較小的區域一側，疏散門口的外側應采用防滑坡道，且不應設置臺階。 5.3.10 煤儲運系統(棧橋除外)、煤粉制備等易積存煤粉的廠房或部位，宜采用不易積粉塵的建筑構造做法，其室內墻面、樓地面應采用光滑、易清洗、不積粉塵的飾面材料。 5.3.11 甲、乙類建筑內不宜設置地溝；必須設置時，應采取防止粉塵、可燃液體和比空氣重的可燃氣體積聚在地溝內的措施，并應封閉蓋板的縫隙，地溝與相鄰建筑連通處應采用防火封堵材料進行封堵，且防火封堵組件的耐火極限不應低于被貫穿物的耐火極限。 5.4 安全疏散 5.4.1 建筑物內房間疏散門的數量應經計算確定，且不應少于2個；每個房間相鄰2個疏散門最近邊緣之間的水平距離不應小于5m。當符合下列條件之一時，可設置1個： 1 建筑面積小于250m2的儀表機柜間； 2 建筑面積小于120m2的控制室； 3 長度小于7m的化驗室和分析室、變配電室、電纜夾層、電容器室、蓄電池室、發電機室、電氣開關室等電氣設備房間。 5.4.2 高層甲、乙、丙類廠房通往地面的疏散樓梯不應少于2個，其室內任一點至安全出口的距離應符合下列規定： 1 對于甲類廠房，不應大于25m； 2 對于乙類廠房，不應大于30m； 3 對于丙類廠房，不應大于40m。 5.4.3 設備構架或檢修平臺安全疏散通道的設計，應符合現行國家標準《石油化工企業設計防火標準》GB 50160的有關規定。 設備構架或檢修平臺上通往地面的垂直梯可作為第二部疏散梯，但平臺上的操作人數不宜超過3人。 5.4.4 廠房的疏散樓梯應符合下列規定： 1 宜布置在爆炸危險區域范圍以外； 2 建筑高度不大于32m或建筑高度大于32m且任一層人數不超過10人時，應采用封閉樓梯間或室外樓梯；建筑高度大于32m且任一層人數超過10人時，應采用防煙樓梯間、室外樓梯或具有自然通風條件的封閉樓梯間； 3 廠房內局部高出的設備平臺，當操作人數不超過3人時，可設置1部垂直梯作為該平臺的疏散梯。 5.4.5 建筑高度大于32m且設置電梯的高層廠房，每個防火分區宜設置1部消防電梯，符合消防電梯功能要求的載貨電梯可兼作消防電梯。 當電梯處于爆炸危險區域范圍內時，應采用防爆電梯，其防爆等級應按現行國家標準《爆炸危險環境電力裝置設計規范》GB 50058的有關規定執行。當電梯停靠高度大于60m且采用防爆電梯時，防爆電梯的運行時間宜按其最大運行速度1m/s計算確定，其他技術性能應符合現行國家標準的有關規定。 5.4.6 煤儲運系統建筑的安全出口應符合現行國家標準《火力發電廠與變電站設計防火標準》GB 50229的有關規定。 5.5 建筑構造 5.5.1 當廠房內上層與下層為不同的防火分區時，上、下層之間樓板上的開口處應采取防火保護措施。 5.5.2 建筑內可能存在可燃液體泄漏和流淌的樓層，應采取防止可燃液體流淌的措施，且樓板的耐火極限不應低于1.50h。 5.5.3 緊鄰設備防爆門上方的圍護平臺不應設置孔洞。煤粉制備系統中有法蘭連接且檢修頻繁的樓層，宜采用無孔洞的樓面。 5.5.4 變配電室與除甲、乙類設備房間之外的其他房間合建時，應采用耐火極限不低于2.00h的不燃燒實體墻隔開。變配電室之間應采用耐火極限不低于1.50h的不燃燒實體墻隔開，隔墻上的門可采用不燃材料制作的雙向彈簧門。 5.5.5 電纜溝進入變配電室、電纜夾層、控制室等的孔洞及電纜貫穿隔墻和樓板的孔隙，應采用防火封堵材料進行封堵，且防火封堵組件的耐火極限不應低于被貫穿物的耐火極限。 5.5.6 可燃氣體和甲、乙、丙類液體的管道不應穿過防火墻。其他管道不宜穿過防火墻；當必須穿過防火墻、樓板或其他防火分隔部位時，應在穿越處加鋼套管，并應采取防火封堵措施。 5.5.7 用作安全疏散的室外樓梯應符合下列規定： 1 欄桿扶手的高度不應小于1.1m； 2 樓梯的凈寬度不應小于0.9m，傾斜角度不應大于45°； 3 休息平臺的寬度不應小于1.2m； 4 梯段和平臺應采用不燃材料，梯段的耐火極限不應低于0.25h，平臺的耐火極限不應低于1.00h； 5 通往室外樓梯的門應采用乙級防火門，并應向室外開啟，不應正對樓梯段；門的設置不應減少樓梯的有效寬度； 6 除疏散門外，室外樓梯周圍2.0m范圍內應設置無門窗洞口的不燃燒實體墻。 5.5.8 甲、乙類建筑物的門、窗應采用金屬型材門、窗。