標準編號:	GB 9448-2025
中文名稱:	焊接與切割安全 報批稿
英文名稱:	Safety in welding and cutting (Draft for approval)
行業分類:	GB    國家標準
發布日期:	2025-03-11
實施日期:	2026-1-1
標準狀態:	to be valid
替代舊標準:	GB 9448-1999 焊接與切割安全
翻譯語言:	英文
文件格式:	PDF
中文字符數:	32000 字
翻譯價格(元):	2240.0
交付時間:	付款后 1~5 個工作日

焊接與切割安全 1 范圍 本文件規定了在實施焊接、切割操作過程中避免人身傷害及財產損失所應遵循的基本原則。 本文件適用于安全實施焊接和切割作業的操作、管理和監督。 2 規范性引用文件 下列文件中的內容通過文中的規范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件， 僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本 文件。 GB 8965.2 防護服裝 焊接服 GB 15578 電阻焊機的安全要求 GB 39800.1 個體防護裝備配備規范 第1部分：總則 GB 30863 個體防護裝備 眼面部防護 激光防護鏡 GB 50031 乙炔站設計規范 GBZ 2.2 工作場所有害因素職業接觸限值 第2部分:物理因素 GB/T 2550 氣體焊接設備 焊接、切割和類似作業用橡膠軟管 GB/T 3609.1 職業眼面部防護 焊接防護 第1部分：焊接防護具 GB/T 3609.2 職業眼面部防護 焊接防護 第2部分：自動變光焊接濾光鏡 GB/T 7144 氣瓶顏色標志 GB/T 7247.1 激光產品的安全 第1部分：設備分類、要求 GB/T 7247.3 激光產品的安全 第3部分：激光顯示與表演指南 GB/T 7247.4 激光產品的安全 第4部分：激光防護屏 GB/T 7247.14 激光產品的安全 第14部分：用戶指南 GB/T 15579.1 弧焊設備 第1部分：焊接電源 GB/T 18490.1 機械安全 激光加工機 第1部分：通用安全要求 GB/T 18490.2 機械安全 激光加工機 第2部分：手持式激光加工機安全要求 GB/T 20262 焊接、切割及類似工藝用氣瓶減壓器安全規范 GB/T 25295 電氣設備安全設計導則 GB/T 29729 氫系統安全的基本要求 GB/T 43322 氣焊設備 空氣焊炬 GB/T 40337 氣焊及相關工藝設備的氣密性 GB/T 40371 氣焊設備 焊接、切割及相關工藝設備用材料 GB/T 41861 氣焊設備 焊接、切割及相關工藝設備用軟管組件 GB/T 43917.1 焊接煙塵捕集和分離設備 第1部分：一般要求 GBZ/T 229.4 工作場所職業病危害作業分級第4部分：噪聲 GBZ/T 300.1 工作場所空氣有毒物質測定 第1部分：總則 JB/T 7947 氣焊設備 焊接、切割及相關工藝用炬 JB/T 10248 氧-汽油焊割設備 3 術語和定義 本文件沒有需要界定的術語和定義。 4 總則 4.1 設備及操作 4.1.1 設備條件 所有運行使用中的焊接、切割設備應處于正常的工作狀態，存在安全隱患（如：安全性或可靠性不 足）時，應停止使用并由維修人員修理。 4.1.2 操作 所有的焊接與切割設備應按制造廠提供的操作說明書或規程使用，并且還應符合本文件要求。 4.1.3 帶輪的重型移動設備 安裝有滾輪的重型移動設備應確保安全定位，避免工作時的意外移動。 4.2 責任 管理者應對焊接或切割作業的實施建立可控的安全管理體系，應至少包括管理者、監督者和操作者 對焊接及切割作業安全實施負有的責任，以及管理與監督措施。 4.2.1 管理者 管理者應履行證書查驗責任，雇傭持證人員進行焊接、切割動火作業。 管理者應對實施焊接及切割操作的人員及監督人員進行必要的安全培訓，培訓內容包括設備的安全 操作、工藝的安全執行及應急措施等。 管理者有責任將焊接、切割可能引起的危害及后果以適當的方式（如：安全培訓教育、口頭或書面 說明、警告標識等）通告給實施操作的人員。 管理者應標明允許進行焊接、切割的區域，并建立必要的安全措施。 管理者應明確在每個區域內單獨的焊接及切割操作規則，并確保每個有關人員對所涉及的危害有清 醒的認識并且了解相應的預防措施。 管理者應保證使用經過認可并檢查合格的設備及工具、器具（諸如焊割機具、調節器、調壓閥、焊 機、焊鉗及人員防護裝置）。 管理者應選擇能夠提供持證人員并具備安全實施焊接、切割作業能力的分包商，并向分包商管理層 說明工作現場特有的易燃材料或危險情況。 4.2.2 監督者 焊接或切割現場應設置監督者（現場管理和安全監督人員），監督者應對設備的安全管理及工藝的 安全執行負責。在實施監督職責的同時，他們還可擔負如現場管理、技術指導、操作協作等其他職責。 監督者應保證： ——各類防護用品得到合理使用； ——在現場適當地配置防火及滅火設備； ——指派火災警戒人員； ——焊工在開始和繼續作業前取得許可； ——所要求的焊接或切割作業規程得到遵循。 在不需要火災警戒人員的場合，監督者應在焊接或切割作業完成后做最終檢查，并組織消滅可能存 在的火災隱患。 4.2.3 操作者 操作者應具備對特種作業人員所要求的基本條件，并清楚將要實施操作時可能產生的危害以及適用 于控制危害條件的程序。操作者應安全地使用設備，使之不會對生命及財產構成危害。 從事焊接、切割的動火作業人員必須按規定持焊接與熱切割或建筑焊工特種作業操作資格證書上崗， 從事特種設備相關焊接作業人員必須按規定持特種設備作業人員證上崗，具備相應動火作業安全技能。 操作者只有在規定的安全條件得到滿足并得到監督者許可的前提下，才可實施焊接或切割操作。 為防止其他人在不知情的情況下可能無意接觸高溫下的焊接產品，操作者應該設置熱材料警示標志。 5 工作區域及人員的防護 5.1 工作區域的防護 5.1.1 設備 焊接設備、焊機、切割機具、鋼瓶、電纜及其他器具應放置穩妥并保持良好的秩序，使之不會對附 近的作業或過往人員構成妨礙。 5.1.2 警告標志 焊接和切割區域應予以明確標明，并且應有必要的警告標志。 5.1.3 防護屏板 為了防止作業人員或鄰近區域的其他人員受到焊接及切割電弧的輻射及飛濺傷害，應用不可燃或耐 火屏板（或屏罩）加以隔離保護。 5.1.4 反射率要求 在經常進行電弧焊接、激光焊接及切割的地方，相鄰的墻壁和其他表面應具有低反射率。 5.1.5 焊接與切割隔間 在準許操作的地方、焊接與切割場所，必要時可用不可燃屏板或屏罩隔開形成焊接與切割隔間。 5.2 人身防護 在依據GB 39800.1選擇防護用品的同時，還應做如下考慮： 5.2.1 眼睛及面部防護 作業人員在觀察電弧時，應使用帶有濾光鏡的頭罩或手持面罩，或佩戴安全鏡、護目鏡或其他合適 的眼鏡。輔助人員亦應配戴類似的眼保護裝置。 4 面罩及護目鏡應符合 GB/T 3609.1 以及 GB/T 3609.2 的要求。 對于大面積觀察（諸如培訓、展示、演示及一些自動焊操作），可以使用一個大面積的濾光窗、幕 而不必使用單個的面罩、手提罩或護目鏡。窗或幕材料應對觀察者提供安全的保護效果、使其免受弧光、 碎渣飛濺的傷害。 頭罩、手持面罩和護目鏡應妥善維護，未經清洗不得更換使用人員。 鏡片遮光號可參照表 1 選擇。 表 1 護目鏡遮光號的選擇指南