標準編號:	GB/T 12234-2007
中文名稱:	石油、天然氣工業用螺柱連接閥蓋的鋼制閘閥
英文名稱:	Bolted bonnet steel gate valves for petroleum and natural gas industries
中標分類:	J16    閥門
行業分類:	GB    國家標準
ICS分類:	23.060.30 23.060.30    閘閥 23.060.30
發布機構:	國家質量監督檢驗檢疫總局 國家標準化管理委員會
發布日期:	2007-04-18
實施日期:	2007-11-1
標準狀態:	superseded
被新標準替代:	GB/T 12234-2007/XG1-2011 石油、天然氣工業用螺柱連接閥蓋的鋼制閘閥 含第1號修改單 GB/T 12234-2019 石油、天然氣工業用螺柱連接閥蓋的鋼制閘閥
被替代日期:	2011-7-1
替代舊標準:	GB/T 12234-1989 通用閥門 法蘭和對焊連接鋼制閘閥
翻譯語言:	英文
文件格式:	PDF
中文字符數:	19000 字
翻譯價格(元):	600.0
交付時間:	付款后 1 個工作日

Codeofchina.com is in charge of this English translation. In case of any doubt about the English translation, the Chinese original shall be considered authoritative. This Standard is not equivalent to its counterpart ISO 10434: 2004/API 600-2001 "Bolted Bonnet Steel Gate Valves for the Petroleum, Petrochemical and Allied Industries", and by comparison, their technical contents and text structures differ significantly. ——The dimension requirement of butt-welding ends in 5.3.2 of ISO 10434: 2004 were cancelled; ——The dimension requirement of auxiliary connections in 5.12 of ISO 10434: 2004 were cancelled; ——The welding for fabrication and repair of 6.3 was not adopted; ——The specific contents of Chapter 7 Testing, inspection and examination was not adopted; ——The minimum body and seat diameters were added. This Standard is a revision of GB/T 12234-1989 "General Purpose Industrial Valves-Flanged and Butt-weld Steel Gate Valves". The main changes between this Standard and GB/T 12234-1989 are as follows: ——The standard name was revised to "Bolted Bonnet Steel Gate Valves for the Petroleum and Natural Gas Industries"; ——The minimum body wall thickness requirement was revised; ——The minimum body and seat diameter requirements were added; ——The bolt tensile stress requirement was modified; ——The weld-deposited thickness requirement of sealing surface was modified; ——The minimum stem diameter requirement was modified; ——The packing and packing box requirements were modified; ——The body-to-bonnet bolting requirement was modified; ——The potential pressure life test times requirement and technical contents of non-destructive inspection were added; ——The materials requirements were modified and the stem material hardness requirement was added; ——The test methods and inspection requirements were modified and type test items and requirements were added; ——The marking details and supply requirement were modified; ——The details of Appendix A "selection of gate and seat sealing surfaces and trim materials" in GB/T 12234-1989 GB/T 12234-1989 was transferred to the text; ——Appendix A "Order Contract Data Sheet" was added. This Standard replaces GB/T 12234-1989 from the implementation date hereof. Appendix A of this standard is informative. This Standard was proposed by China Machinery Industry Federation. This standard is under the jurisdiction of the National Technical Committee on Valves of Standardization Administration of China (SAC/TC 188). Drafting organizations of this Standard: Hefei General Machinery Research Institute, Henan Kaifeng High Pressure Valve Co., Ltd., Shanghai Lianggong Valve Factory Co., Ltd. and Wuhan Boiler Group Valve Co., Ltd. Chief drafting staffs of this Standard: Wang Xiaojun, Lu Huancheng, Yang Heng, Lv Zhaozheng and Zhang Huidong. The previous edition replaced by this Standard is as: ——GB/T 12234-1989. NATIONAL STANDARD OF THE PEOPLE'S REPUBLIC OF CHINA 中華人民共和國國家標準 GB/T 12234-2007 Bolted Bonnet Steel Gate Valves for the Petroleum and Natural Gas Industries 石油、天然氣工業用螺柱連接閥蓋的鋼制閘閥 1 Scope This standard specifies the structure type, specification, material, test method and inspection rule, marking, packaging, storage and transportation for bolted bonnet steel wedge gate and parallel-double-disc gate valves. This standard is applicable to flanged and butt-welding end steel gate valves of bolted bonnet and rising stem constructions, with a nominal pressure of PN 16~PN 420, nominal dimension of DN 25~DN 600, service temperature of -29℃~538℃, for such media as petroleum, petroleum product and natural gas. This Standard is also applicable to threaded and yoked end gate valves. 2 Normative References The following documents contain provisions which, through reference in this text, constitute provisions of this Standard. For dated reference, subsequent amendments to (excluding any amendments), or revisions of, any of these publications do not apply. However, parties to agreements based on this Standard are encouraged to investigate the possibility of applying the most recent editions of the standards indicated below. For any undated references, the latest edition of the document referred to applies. GB 150 Steel Pressure Vessels GB/T 152.4 Fasteners-Counterbores for Hexagon Bolts and Nuts GB/T 196 General Purpose Metric Screw Threads-Basic Dimensions (GB/T 196-2003, ISO 724: 1993, MOD) GB/T 197 General Purpose Metric Screw Threads-Tolerances (GB/T 197-2003, ISO 965-1: 1998, MOD) GB/T 228 Metallic Materials-Tensile Testing at Ambient Temperature (GB/T 228-2002, eqv ISO 6892: 1998) GB/T 798 Eyebolt GB/T 5796.1 Trapezoidal Screw Threads-Part 1: Profiles (GB/T 5796.1-2005, ISO 2901: 1993, MOD) GB/T 5796.2 Trapezoidal Screw Threads-Part 2: General Plan (GB/T 5796.2-2005, ISO 2902: 1977, MOD) GB/T 5796.3 Trapezoidal Screw Threads-Part 3: Basic Dimensions (GB/T 5796.3-2005, ISO 2904: 1977, MOD) GB/T 5796.4 Trapezoidal Screw Threads-Part 4: Tolerances (GB/T 5796.4-2005, ISO 2903: 1993, MOD) GB/T 7306.2 Pipe threads with 55 degree thread angle where pressure-tight joints are made on the threads--Part 2: Taper internal and external threads (GB/T 7306.2-2000, eqv ISO 7-1: 1994) GB/T 9113(all parts) Integral Steel Pipe Flanges GB/T 9124 Specification for Steel Pipe Flanges GB/T 12220 General purpose industrial valves--Marking (GB/T 12220-1989, idt ISO 5209: 1977) GB/T 12221 Metal Calves--Face to Face, End to End, Center to Face and Center to End Dimensions (GB/T 12221-2005, ISO 5752: 1982, MOD) GB/T 12222 Multi-turn Valve Actuator Attachments (GB/T 12222-2005, ISO 5210: 1991, MOD) GB/T 12224 General Requirements for Industrial Steel Valves (GB/T 12224-2005, ASTM B16.34a: 1998, NEQ) GB/T 12228 General Purpose Industrial Valves-Specification of Carbon Steel Forgings GB/T 12229 General Purpose Industrial Valves-Specification of Carbon Steel Castings GB/T 12230 General Purpose Industrial Valves-Specification of Stainless Steel Castings JB/T 106 Valves Marking and Paint JB/T 6440 Methods of Radiographic Examination for Steel Castings Valves JB/T 8858 Gate Valve-Potential Pressure Life Test Regulation JB/T 9092 Valve Inspection and Testing 3 Construction Type The typical construction of gate valve is shown in Figure 1. Figure 1 Typical Construction of Gate Valve 4 Technical Specifications 4.1 Pressure/Temperature Ratings 4.1.1 The pressure/temperature ratings of gate valve shall be in accordance with those specified in GB/T 12224. As for those imposed by special soft seals or special trim materials, the pressure/temperature ratings are allowed to be less than those of the gate valve shell material. The lower value shall be adopted and marked on the valve identification plate. 4.1.2 Double-seated and sealed gate valves for low-temperature medium may be capable of trapping medium in the center cavity of the valve when in the closed position. If subjected to an increase in temperature, an excessive buildup of pressure may occur leading to a gate valve shell failure. Where such condition is possible, a pressure relief device shall be additionally provided in the center cavity of the valve, which shall be stated in the order contract.

Foreword i 1 Scope 2 Normative References 3 Construction Type 4 Technical Specifications 5 Materials 6 Test Methods and Inspection Rules 7 Marking 8 Protection, Packaging, Storage and Transportation Appendix A (Informative) Order Contract Data Sheet of Bolted Bonnet Steel Gate Valves for the Petroleum and Natural Gas Industries

石油、天然氣工業用螺柱連接 閥蓋的鋼制閘閥 1 范圍 本標準規定了螺柱連接閥蓋鋼制楔式閘板和平行雙閘板閘閥的結構型式、技術要求、材料、試驗方法和檢驗規則、標志、包裝和貯運。 本標準適用于公稱壓力PN16～PN420、公稱尺寸DN25～DN600、使用溫度-29℃～538℃，螺栓連接閥蓋、明桿結構的鋼制楔式閘板和雙閘板，端部連接形式為法蘭或焊接端，用于石油、石油相關制品、天然氣等介質的閘閥。 本標準也適用于端部連接形式為螺紋、卡箍連接方式的閘閥。 2 規范性引用文件 下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據本標準達成協議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。 GB 150 鋼制壓力容器 GB/T 152.4 緊固件 六角頭螺栓和六角螺母用沉孔 GB/T 196 普通螺紋 基本尺寸（GB/T 196—2003，ISO 724：1993，MOD） GB/T 197 普通螺紋 公差（GB/T 197—2003，ISO 965-1：1998，MOD） GB/T 228 金屬材料 室溫拉伸試驗方法（GB/T 228—2002，eqv ISO 6892：1998） GB/T 798 活節螺栓 GB/T 5796.1 梯形螺紋 第1部分：牙型（GB/T 5796.1—2005，ISO 2901：1993，MOD） GB/T 5796.2 梯形螺紋 第2部分：直徑與螺距系列（GB/T 5796.2—2005，ISO 2902：1977，MOD） GB/T 5796.3 梯形螺紋 第3部分：基本尺寸（GB/T 5796.3—2005，ISO 2904：1977，MOD） GB/T 5796.4 梯形螺紋 第4部分：公差（GB/T 5796.4—2005，ISO 2903：1993，MOD） GB/T 7306.2 55°密封管螺紋 第2部分：圓錐內螺紋與圓錐外螺紋（GB/T 7306.2—2000，eqv ISO 7-1：1994） GB/T 9113（所有部分） 整體鋼制管法蘭 GB/T 9124 鋼制管法蘭 技術條件 GB/T 12220 通用閥門 標志（GB/T 12220—1989，idt ISO 5209：1977） GB/T 12221 金屬閥門 結構長度（GB/T 12221—2005，ISO 5752：1982，MOD） GB/T 12222 多回轉閥門驅動裝置的連接（GB/T 12222—2005，ISO 5210：1991，MOD） GB/T 12224 鋼制閥門 一般要求（GB/T 12224—2005，ASTM B16.34a：1998，NEQ） GB/T 12228 通用閥門 碳素鋼鍛件技術條件 GB/T 12229 通用閥門 碳素鋼鑄件技術條件 GB/T 12230 通用閥門 不銹鋼鑄件技術條件 JB/T 106 閥門的標志和涂漆 JB/T 6440 閥門受壓鑄鋼件 射線照相檢驗 JB/T 8858 閘閥 靜壓壽命試驗規程 JB/T 9092 閥門的檢驗與試驗 3 結構型式 閘閥的典型結構如圖1所示。 鎖緊螺母 手輪 壓蓋 閥桿螺母 油杯 閥蓋 活節螺栓 螺母 填料壓板 填料壓套 螺塞 隔環 填料 上密封座 螺栓 螺母 閥桿 閘板 閥座 閥體 螺栓 支架 圖1 閘閥的典型結構示意圖 4 技術要求 4.1 壓力-溫度額定值 4.1.1 閘閥的壓力-溫度額定值按GB/T 12224的規定。對于某些采用彈性密封副結構、或內部零件采用特殊材料的，其允許使用的壓力-溫度等級低于閘閥殼體材料的壓力-溫度等級，應當取其較低值，并應當在銘牌上予以標明。 4.1.2 對低溫介質使用的雙座雙密封型的閘閥，在關閉位置時，閥體中腔會積存介質，如果溫度上升，會造成中腔內介質的壓力的升高，可能使閘閥殼體破壞。有這種情況，應考慮在閥體的中腔增設泄壓裝置，并在訂貨合同中予以說明。 4.2 結構長度 閘閥的結構長度及偏差按GB/T 12221的規定，或按訂貨合同的要求。 4.3 連接端 4.3.1 法蘭連接端按GB/T 9113的規定，密封面表面粗糙度按GB/T 9124的規定，或按訂貨合同要求。 4.3.2 焊接連接端的尺寸按GB/T 12224的規定，或按訂貨合同要求。 4.3.3 螺紋連接端的尺寸按GB/T 7306.2的規定，或按訂貨合同要求。 4.3.4 卡箍連接端的尺寸按訂貨合同要求。 4.4 閥體 4.4.1 閥體應當是鑄造或鍛造成型的，閥體材料應當符合GB/T 12228、GB/T 12229、GB/T 12230的規定。 4.4.2 若閥體端法蘭和與閥蓋連接的閥體中法蘭需要采用焊接時，該法蘭應當采用對接焊形式的鍛造材料的法蘭，該法蘭與閥體的焊接應當按GB 150的規定，并應按材料的特性進行相應的熱處理。 4.4.3 不允許采用鑄造成型為法蘭端連接的閘閥將端法蘭去除后成為焊接端的閘閥。 4.4.4 除4.4.5規定的部位外，閥體的最小壁厚tm按表1的規定。對如圖2所示的閥體通道與閥體頸部連接處、及其他應力集中部位和非圓形體等部位應適當的加厚。 表1 閥體的最小壁厚 公稱 尺寸 DN 公稱壓力PN 16 20 25 40 50 63、64 100 150、160 250、260 420 閥體最小壁厚/mm 25 6.4 6.4 6.4 6.4 6.4 7.4 7.9 12.7 12.7 15.1 32 6.4 6.4 6.4 6.4 6.4 7.9 8.6 14.2 14.2 17.5 40 6.4 6.4 6.7 7.4 7.9 8.2 9.4 15.0 15.0 19.1 50 7.9 8.6 8.8 9.3 9.7 10.0 11.2 15.8 19.1 22.4 65 8.7 9.7 10.0 10.7 11.2 11.4 11.9 18.0 22.4 25.4 80 9.4 10.4 10.7 11.4 11.9 12.1 12.7 19.1 23.9 30.2 100 10.3 11.2 11.5 12.2 12.7 13.4 16.0 21.3 28.7 35.8 150 11.9 11.9 12.6 14.6 16.0 16.7 19.1 26.2 38.1 48.5 200 12.7 12.7 13.5 15.9 17.5 19.2 25.4 31.8 47.8 62.0 250 14.2 14.2 15.0 17.5 19.1 21.2 28.7 36.6 57.2 67.6 300 15.3 16.0 16.8 19.1 20.6 23.0 31.8 42.2 66.8 86.6 350 15.9 16.8 17.7 20.5 22.4 25.2 35.1 46.0 69.9 — 400 16.4 17.5 18.6 21.8 23.9 27.0 38.1 52.3 79.5 — 450 16.9 18.3 19.5 23.0 25.4 28.9 41.4 57.2 88.9 — 500 17.6 19.1 20.4 24.3 26.9 30.7 44.5 63.5 98.6 — 600 19.6 20.6 22.2 27.0 30.2 34.7 50.8 73.2 114.3 — 4.4.5 焊接連接端閥體，在距焊接端1.33倍tm距離內的壁厚不得小于0.77倍tm，其他部位的閥體壁厚應當不小于表1規定。 閥體通道與閥體中腔連接處 圖2 焊接連接端部的閥體 4.4.6 閥體密封座的內徑不得小于表2的規定，帶扳手支點螺紋連接式的閥體密封座除外。其他閥座的內徑應與閥體流道的內徑一致。 表2 閥體密封座的最小直徑 公稱 尺寸 DN 公稱壓力PN 16、20 25～50 63～100 150、160 250、260 420 閥體密封座的最小直徑／mm 25 25 25 25 22 22 19 32 31 31 31 28 28 25 40 38 38 38 34 34 28 50 50 50 50 47 47 38 65 63 63 63 57 57 47 80 76 76 76 72 69 57 100 100 100 100 98 92 72 150 150 150 150 146 136 111 200 200 200 199 190 177 146 250 250 250 247 238 222 184 300 300 300 298 282 263 218 350 336 336 326 311 288 241 400 387 387 374 355 330 276 450 438 431 419 400 371 311 500 488 482 463 444 415 342 600 590 584 558 533 498 412 4.4.7 對于奧氏體不銹鋼閘閥的閥座密封面可以在閥體上直接加工密封面。當閥體閥座密封面需要用一種奧氏體不銹鋼或硬質合金材料時，應先堆焊到閥體閥座圈上或可以直接堆焊到閥體上。單獨加工的閥體閥座圈可以用螺紋連接或焊接的方式固定在閥體上，公稱尺寸不大于DN50的閥體的閥座圈可以采用滾壓或脹接的方式。 4.4.8 在閥體閥座的密封面的內徑和外徑處，應倒角或倒圓。閥座與閥體裝配時，允許使用黏度不大于煤油的輕質潤滑油，禁止采用密封劑。 4.4.9 若訂貨合同有要求時，可以在閥體上設置放泄孔，放泄孔應按GB/T 12224的規定。如果放泄孔僅是作為壓力試驗用的，則該孔的公稱尺寸應不大于DN15。 4.4.10 閥體的端部連接法蘭和中法蘭，其背面應加工或按GB/T 152.4的規定锪平。 4.5 閥蓋 4.5.1 閥蓋應是由鑄造或鍛造整體成型的，與閥體制造的技術要求相同。 4.5.2 閥蓋上應有一個圓錐形或球面形的上密封，上密封座采用襯套鑲在閥蓋上，或在閥蓋處堆焊不銹鋼或硬質合金，堆焊層加工后最小厚度應不小于1.6 mm。對奧氏體不銹鋼閥蓋的上密封面，也可直接加工而成。 4.5.3 閥蓋的閥桿孔應設計有適當的間隙，使其既能保證閥桿順利的升降，并能防止填料的擠出。 4.5.4 填料螺栓不應采用鉚接在閥蓋上，或通過焊接附加在閥蓋上，或承插焊在閥蓋上。 4.5.5 若訂貨合同有要求，可在閥蓋上設一個不大于DN15的螺孔，用螺塞進行堵塞。 4.5.6 除閥桿填料箱和加長閥蓋頸部位置外，閥蓋最小壁厚tm按表1的規定；閥蓋的閥桿填料箱部位的最小壁厚按表3的規定。 表3 閥蓋的閥桿填料箱部位的最小壁厚 填料箱裝填料入口 處的直徑／ mm 公稱壓力PN 16、20 25～50 63～100 150、160 250、260 420 最小壁厚／mm 15 2.8 3.0 3.6 4.2 5.3 7.6 16 2.8 3.1 3.6 4.4 5.6 7.9 17 2.8 3.2 3.7 4.5 5.8 8.2 18 2.9 3.5 3.9 4.6 5.9 8.5 19 3.0 3.8 4.1 5.1 6.1 8.9 20 3.3 4.0 4.2 5.2 6.3 9.2 25 4.0 4.8 4.8 6.3 7.1 11.0 30 4.5 4.8 4.8 6.5 8.2 13.1 35 4.8 4.8 5.1 7.1 9.7 14.5 40 4.9 5.0 5.7 7.5 10.2 16.4 50 5.5 6.2 6.3 7.9 11.6 19.8 60 5.6 6.4 6.8 8.9 13.4 23.2 70 5.6 6.9 7.4 9.9 15.8 26.5 80 5.8 7.2 8.1 11.0 17.4 30.1 90 6.4 7.4 8.8 12.0 19.1 33.2 100 6.4 7.7 9.5 12.8 20.8 36.7 110 6.4 8.1 10.3 14.1 22.9 40.1 120 6.6 8.6 10.9 14.9 24.8 43.5 130 7.1 8.8 11.3 16.2 26.5 46.9 140 7.1 9.2 12.0 17.3 28.3 50.2 注：中間直徑的壁厚按插入法計算。 4.6 閥體與閥蓋的連接面 4.6.1 閥體與閥蓋的連接應采用法蘭、墊片和螺柱螺母連接在一起的形式。 4.6.2 公稱壓力大于PN25的閘閥，閥體與閥蓋的連接法蘭不能采用平面法蘭，可采用凹凸面、榫槽式或環形槽連接。公稱壓力不大于PN25的閘閥，可采用平面法蘭。 4.6.3 閘閥使用溫度在-29℃～538℃，閥蓋法蘭的密封墊可以采用下列的一種： a） 非金屬平墊片（非石棉墊片）； b） 金屬包覆墊片； c） 柔性石墨復合增強墊片； d） 柔性石棉波齒復合墊片； e） 柔性石棉金屬纏繞墊（在閥體和閥蓋連接處有防止墊片壓散的保護措施）； f） 金屬環形墊（八角墊、橢圓墊）。 4.6.4 公稱壓力大于PN25或公稱尺寸大于DN65的閘閥，閥體與閥蓋的連接法蘭應是圓形的。 4.6.5 為便于裝配，墊片可使用比重不大于煤油的潤滑油，但禁止使用密封脂和潤滑脂。 4.7 閥體與閥蓋的螺柱連接 4.7.1 閥體與閥蓋連接應采用全螺紋螺柱，配以符合六角厚螺母。數量不得少于4個，其最小直徑按表4的規定。 表4 閥體與閥蓋連接的雙頭螺柱最小直徑 公稱尺寸 DN 螺柱最小直徑 25～65 M10 80～200 M12 ≥250 M16 4.7.2 閥體與閥蓋的連接螺柱，螺柱最小截面積要求見式（1）： ………………（1） 式中： Sb——螺柱在38℃時的許用應力（當大于138 MPa時，用138 MPa），單位為兆帕（MPa）； Ag——由墊片或O形圈的有效外周邊或其密封件的有效周邊所限定的面積，墊環連接面情況除外，該限定面積由圓環中徑確定，單位為平方毫米（mm2）； Ab——螺柱總抗拉應力有效面積，單位為平方毫米（mm2）； PN——閥門的公稱壓力或38℃時最大允許工作壓力，單位為兆帕（MPa）； k——系數，按表5的規定選取。 表5 k系數表 閘閥的公稱壓力PN 系數k 16～20 1.25 25～50 1.00 63～100 0.91 150、160 1.00 250、260 0.97 420 1.00 4.7.3 小于M27的螺柱、螺母的螺紋，可以采用粗牙螺紋；大于等于M27的螺柱、螺母的螺紋，應采用螺距不大于3 mm的螺紋。螺紋尺寸和公差按GB/T 196和GB/T 197的規定。 4.7.4 支架與閥蓋的連接可以采用螺柱或螺栓，螺母用粗制六角螺母。 4.7.5 壓緊填料壓蓋可使用活節螺栓，活節螺栓按GB/T 798的規定。螺母用粗制六角厚螺母。 4.7.6 閥蓋與閥體連接螺柱螺母的支撐平面應加工或按GB/T 152.4的規定锪平，加工面或锪平面與法蘭面的平行度不超過±1°。閥體的端部連接法蘭和中法蘭，其背面應加工或按GB/T 152.4的規定锪平。 4.8 閘板 4.8.1 閘板可以采用如圖3的型式。 a型：楔式剛性閘板 b型：楔式彈性閘板 c型：楔式雙閘板 d型：平行式雙閘板 圖3 閘板的結構 4.8.2 除非有明確的要求，楔式單閘板可以采用楔式剛性單閘板或楔式彈性單閘板任何一種型式；雙閘板可以采用楔式雙閘板和平行式雙閘板。在閘閥關閉時，楔式單閘板有兩個獨立的密封面與閥體閥座吻合；平行式雙閘板應有一個內部撐開機構能撐開兩個單閘板，使其與閥體的閥座密封面吻合。 4.8.3 設計應保證不論閘閥的安裝方向如何，各種閘板都不會與閥桿分離和脫落，并保證閘板和閥桿在任何方向都能保持同軸；閘板上應有與閥體導向筋相配的導向槽，保證閘板、閥桿在任何方向都能正常啟閉，應考慮腐蝕、沖蝕、磨損或這些因素的綜合影響。 4.8.4 除平行式雙閘板外，在閘閥完全開啟時，閘板應完全升離閥座通孔。 4.8.5 閘板密封面可在閘板上直接加工而成，也可堆焊其他金屬或用密封環內外周邊焊接而成，若為堆焊則加工后的堆焊層厚度應不少于1.6 mm。 4.8.6 楔式閘板密封面設計時，必須有足夠的寬度，閘板密封面中心應該高于閥體密封面中心。當閘板密封面磨損時，閘板位置下降后應仍能保證閥體和閘板密封面應完全吻合。閘板的磨損余量（見圖4）不得小于表6的規定。 閘板密封面位置 閥體密封面的中心線 磨損余量 磨損后閥座 圖4 閘板密封面磨損余量示意圖 表6 閘板的磨損余量 公稱尺寸 DN 磨損余量/mm 25～50 ≥2.3 65～150 ≥3.3 200～300 ≥6.4 350～450 ≥9.7 500～600 ≥12.7 4.9 支架 4.9.1 支架與閥蓋的設計可為整體或分體。分體連接支架在連接面處應有適當的定位配合面，以保證支架與填料孔同軸。 4.9.2 在拆卸閥桿螺母時，不應從閘閥上取下支架或閥蓋。 4.9.3 支架與閥桿螺母的承壓接觸面應是平的和光滑的，應加裝油嘴潤滑承壓接觸面。 4.9.4 支架與驅動裝置連接的法蘭尺寸應符合GB/T 12222的規定。 4.10 閥桿和閥桿螺母 4.10.1 閥桿的最小直徑是指閥桿與填料接觸段的外徑，應符合表7的規定。制造廠可以減小閥桿的梯形螺紋外徑，但不得比閥桿的最小直徑小1.6mm。與填料接觸段的閥桿表面粗糙度應不低于Ra0.8μm。 表7 閥桿的最小直徑 公稱 尺寸 DN 公稱壓力PN 16 20 25 40 50 63 100 150、160 250、260 420 閥桿的最小直徑／mm 25 14.00 15.59 15.59 15.59 15.59 15.59 15.59 18.77 18.77 18.77 32 15.59 15.59 15.59 15.59 15.59 15.59 15.59 18.77 18.77 18.77 40 17.17 17.17 18.00 18.00 18.77 18.77 18.77 21.87 21.87 21.87 50 18.00 18.77 18.77 18.77 18.77 18.77 18.77 25.04 25.04 25.04 65 18.77 18.77 18.77 18.77 18.77 21.87 21.87 28.22 28.22 28.22 80 21.87 21.87 21.87 21.87 21.87 24.00 25.04 28.22 31.39 31.39 100 24.00 25.04 25.04 25.04 25.04 26.00 28.22 31.39 34.47 34.47 150 28.00 28.22 28.22 30.00 31.39 32.00 37.62 40.77 43.84 46.94 200 31.39 31.39 32.00 34.00 34.47 38.00 40.77 46.94 53.24 59.54 250 34.47 34.47 36.00 37.62 37.62 42.00 46.94 53.24 62.74 72.24 300 37.62 37.62 38.00 40.00 40.77 46.00 50.14 56.44 69.14 81.84 350 40.77 40.77 42.00 43.84 43.84 50.00 56.44 59.54 75.44 — 400 43.84 43.84 46.00 46.00 46.94 55.00 59.54 62.74 75.44 — 450 46.94 46.94 48.00 50.00 50.14 60.00 62.74 69.14 — — 500 50.00 50.14 50.14 52.00 53.24 60.00 69.14 75.44 — — 600 52.00 56.44 56.44 60.00 62.74 75.00 75.44 — — — 4.10.2 閥桿與閥桿螺母接觸面應是梯形螺紋，梯形螺紋按GB/T 5796.1～5796.4的規定，或按訂貨合同要求加工。直接用手輪操作閥桿的閘閥應采用左旋螺紋。 4.10.3 閥桿必須是整體材料制成的，不允許采用組合焊接方式。 4.10.4 楔式閘板和閥桿之間應采用T形頭連接；雙閘板和閥桿之間可以采用螺紋連接。 4.10.5 閥桿的設計應保證：閥桿與閘板連接處應能防止閥桿旋轉及閥桿與閘板脫離；對于明桿支架型閘閥，若發生閘板卡死事故時，閥桿的損壞應出現在閘閥承壓區域之外。在閘閥承壓區域之內的閥桿與閘板的連接頭和閥桿各部分的強度應大于螺紋根部的強度。 4.10.6 閥桿應有一個圓錐形或球面形的上密封面，當閘閥全開時與閥蓋的上密封座吻合。 4．10.7 閥桿螺母的設計，應當保證閘閥在開啟狀態時，將手輪拆卸后，閥桿和閘板仍然保持原有位置（不會掉落）。 4．10.8 閥桿螺母與手輪的連接可采用六邊形體、帶鍵槽的圓柱體或具有相等強度的其他結構。閥桿與閥桿螺母的旋合長度不得小于閥桿直徑的1.4倍。 4．10.9 閥桿螺母應用帶螺紋的軸承壓蓋壓在支架頂部內轉動，軸承壓蓋應該采用點焊或緊定螺釘固定防松。 4．10.10 新制造的閘閥在關閉后，其閥桿的螺紋必須伸出閥桿螺母頂部。當公稱尺寸小于等于DN150時，閥桿螺紋伸出部分的最大值應是磨損余量的5倍；當公稱尺寸大于DN150時，閥桿螺紋伸出部分的最大值應是磨損余量的3倍。 4．10.11 閥桿螺母和支架之間的全部接觸表面應是平行的平面。對公稱壓力大于等于PN63、公稱尺寸大于等于DN250的，及公稱壓力大于等于PN100、公稱尺寸大于等于DN150的閘閥，應當提供帶潤滑裝置的滾珠軸承或滾柱軸承。 4.11 填料和填料箱 4.11.1 填料在未壓緊之前，填料的截面可以是方形或矩形的。 4.11.2 除有特殊要求外，填料箱的深度應不少于5圈未經壓縮的填料的高度。填料箱與填料接觸表面粗糙度應不低于Ra3.2μm以上。 4.11.3 填料箱孔的內徑應是閥桿直徑加兩倍填料的寬度再加0.8mm之和。 4.11.4 填料壓蓋應由填料壓板和填料壓套（用球面自動對準）組成，填料壓板應是帶有兩個安裝活節螺栓的通孔（不開口）法蘭，填料壓套球面頂端外徑應有一個臺肩，以防止壓套完全進入填料函中。填料壓蓋的螺栓可以是下列形式之一： a） 活節螺栓通過穿孔眼的銷固定在閥蓋上，銷有防止脫落的措施； b） 螺柱穿過閥蓋頸部法蘭的通孔，并用兩個螺母固定在法蘭上（在法蘭的兩側都有螺母）。 4.11.5 當訂貨合同有要求時，可提供填料隔環。在填料隔環每一端面上應有兩個彼此錯開180°的通孔或是GB/T 196規定的M3螺紋孔，以便使用夾具安裝或拆除。在填料箱對應填料隔環中部處鉆孔，攻錐管螺紋并配螺塞，錐管螺紋的公稱尺寸應該不小于DN8，填料箱外錐管螺紋處應該有按GB/T 12224的規定凸臺。如果使用隔環，填料箱的深度應不小于隔環厚度加6圈未經壓縮的填料高度。 4.12 操作 4.12.1 除在訂貨合同中有規定外，閘閥采用逆時針方向為開的手輪直接操作。 4.12.2 操作閘閥用的手輪應是不多于6根輪幅的“輪幅和輪緣”型。手輪可為一體式結構，或是幾種成型形狀材料的碳鋼拼制手輪。拼制手輪應與一體式結構的強度和剛度相當。 4.12.3 手輪安裝在閥桿螺母上，應由鎖緊螺母固定。在手輪上應有“開”或“開”、“關”字樣及旋轉方向。 4.12.4 若采用鏈輪、齒輪傳動或電動等驅動裝置操作，買方應在訂貨合同中提出要求。如：鏈輪的操作尺寸，齒輪傳動箱上手輪的方位，電動、液動、氣動或其他驅動裝置的型式，閘閥的最大工作壓差和溫度，輸入電源的條件等。 4.13 旁通裝置 4.13.1 訂貨合同中有要求時，提供旁通裝置。旁通裝置管道的連接位置和方式按GB/T 12224的規定。 4.13.2 旁通裝置管道的最小尺寸按表8的規定。 表8 旁通裝置管道尺寸 公稱尺寸 DN 連接管最小公稱尺寸 DN 50～100 15 150～200 20 250～600 25 4.14 靜壓壽命 閘閥靜壓壽命試驗應符合JB/T 8858的規定，靜壓壽命次數見表9。 表9 閘閥的靜壓壽命次數 公稱尺寸 DN 靜壓壽命次數／次 ≤100 ≥3000 150～400 ≥2000 ≥450 ≥1000 4.15 無損檢測 4.15.1 所有焊接連接端的閘閥，焊接端部位須進行滲透探傷檢測，檢查結果應無有害缺陷。 4.15.1.1 當有下列連接條件的焊接端，應當按JB/T 6440的要求進行射線探傷檢查。 a） 外徑大于273mm、且壁厚大于19mm的碳素鋼材料連接管道，外徑大于410mm、且壁厚大于19mm的合金鋼材料管道。 b） 壁厚大于29mm的碳素鋼材料管道，壁厚大于41mm的合金鋼材料管道。 4.15.1.2 符合GB/T 12224規定的特殊壓力級的焊接端閘閥，均應按JB/T 6440的要求進行射線探傷檢查。 4.15.2 閥體和閥蓋的承壓部位 公稱壓力大于等于PN250的合金材料和符合GB/T 12224規定的特殊壓力級的鑄造閘閥，每設計一種新模型時，前5臺的閥體和閥蓋應當逐個按GB/T 12224的要求對有關部位進行射線探傷檢查。以后每5臺應至少抽取1臺進行檢查（若不足5臺時，也需抽取1臺）。如果檢查結果不合格時，其余4臺需逐臺進行檢查。 4.16 壓力試驗 4.16.1 閘閥的殼體試驗、密封試驗、上密封試驗應符合JB/T 9092的規定。 4.16.2 帶有電動、氣動、液動等驅動裝置的閘閥，在進行密封試驗和上密封試驗時，應當使用其所配置的驅動裝置啟閉操作閘閥進行密封試驗檢查。 4.16.3 殼體試驗時，在試驗壓力的最短持續時間后，閘閥的各個部位不得有可見滲漏，填料能予緊保持試驗壓力。 4.16.4 密封試驗時，在試驗壓力的最短持續時間后，通過閥座密封面泄漏的最大允許泄漏率應符合JB/T 9092的規定；鑲閥座圈的背面和閘板本身也應無可見泄漏。 4.16.5 上密封試驗時，在試驗壓力最短持續時間后，應無可見泄漏。 5 材料 5.1 閥體和閥蓋 5.1.1 閘閥殼體的金屬材料應符合GB/T 12228、GB/T 12229、GB/T 12230的要求。 5.1.2 閘閥有抗硫要求時，閘閥的承壓殼體等應對硫化物應力腐蝕開裂敏感的材料通過熱處理的方法，使其抗硫性能得到有利的改善。材料的熱處理方法應符合有關標準或工藝的規定。分體式的閥座，其本體材料的抗腐蝕性能應不低于閥體材料，供貨方應提供材料的化學成分、力學性能、熱處理報告等質量文件。 5.1.3 焊接端連接的閥門的閥體其碳含量還應符合下列要求： a） 碳素鋼或碳錳鋼的最大含碳量為0.25%； b） Cr5Mo合金鋼的最大含碳量為0.15%。 5.2 閥座 分體式閥座本體材料的抗腐蝕性能應當不低于閥體材料，根據要求在密封面上堆焊其他合金材料。 5.3 閘板 閘板本體的抗腐蝕性能應當不低于閥體材料，根據要求在密封面上堆焊其他合金材料。 5.4 閥座密封副 閥座密封副應采用有抗腐蝕性能的不銹鋼或硬質合金，可按表10選用。 表10 密封面堆焊材料 材料類型 密封面的硬度 備注 鉻不銹鋼（Cr13） 最小HB250a — 鉻-鎳不銹鋼（Cr18-N18） 由制造廠規定b — 硬質合金 最小HB350 — 蒙乃爾合金Cu-Ni HB175° — 13Cr HB300° 硬化 硬13Cr HB750° 硬化 a 閥座密封面和閘板密封面的最小硬度是HB250，兩者最小硬度差為HB50。 b 閥座密封面和閘板密封面間不要求硬度差。 c 閥座密封面和閘板密封面的硬度差由制造廠規定。 5.5 閥桿 閥桿應當采用具有抗腐蝕性能、不低于閥體材料的不銹鋼材料，并按要求進行熱處理，可按表11選用。 表11 閥桿材料 材料類型 典型牌號 熱處理要求和硬度 鉻不銹鋼 1Cr13、2Cr13等 調質處理，HB200～HB275 鉻-鎳不銹鋼 304、1Cr18Ni9等 固溶化處理，沒有硬度要求 鉻-鎳-鉬不銹鋼 316、1Cr18Ni12Mo2Ti等 固溶化處理，沒有硬度要求 鉻-鉬-釩合金鋼 25Cr2MolV等 調質處理，硬度由制造廠確定，表面還須經防腐處理 蒙乃爾合金 Ni-Cu合金 沒有硬度要求 5.6 上密封座 上密封座應采用具有抗腐蝕性能、不低于閥體材料的不銹鋼材料，密封面的硬度應不低于HB 250。 5.7 閥體與閥蓋連接螺柱螺母 5.7.1 使用溫度在-29℃～425℃的閥門，閥體與閥蓋連接螺柱材料應采用鉻鉬合金鋼，螺母材料應采用優質碳素鋼。螺柱性能應符合相關標準或規范的要求。其他溫度范圍用的連接螺柱材料按訂貨合同的要求。 5.7.2 當有耐腐蝕要求時，螺柱及螺母材料應當采用鉻鎳鉬不銹鋼，并應進行相應的熱處理。 5.7.3 當有抗硫要求時，閥體與閥蓋連接螺柱應對硫化物應力腐蝕開裂敏感的材料進行熱處理，使其抗硫性能得到有利的改善，熱處理方法應符合有關標準的規定。 5.8 填料壓蓋與閥蓋連接螺栓 填料壓蓋與閥蓋連接的螺栓應采用經熱處理后抗拉強度不低于415 MPa的材料。 5.9 閥體與閥蓋連接墊片 閥體與閥蓋連接墊片應選用抗腐蝕性能不低于閥體材料的墊片，可按表12選用。