標準編號:	GB/T 1503-2008
中文名稱:	鑄鋼軋輥
英文名稱:	Cast steel rolls
中標分類:	H94    軋制設備
行業分類:	GB    國家標準
ICS分類:	77.180 77.180    冶金設備 77.180
發布機構:	國家標準化委員會 國家質量監督檢驗檢疫總局
發布日期:	2008-8-5
實施日期:	2009-4-1
標準狀態:	abolished
被新標準替代:	GB/T 1503-2024 鑄鋼軋輥
被替代日期:	2024-11-1
作廢日期:	2024-11-01
替代舊標準:	GB/T 13316-1991 鑄鋼軋輥超聲波探傷方法 GB 1503-1989 鑄鋼軋輥
翻譯語言:	英文
文件格式:	PDF
中文字符數:	12000 字
翻譯價格(元):	720.0
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Cast steel rolls 1 Scope This standard specifies the technical requirements, test methods, inspection rules, identification, packaging, quality certificates and method of ultrasonic inspection for cast steel rolls. This standard is applicable to cast steel rolls used in metal material processing and composite rolls (including roll collars) whose working layer is cast steel. As for cast steel rolls for other purposes, this standard may be used a reference. 2 Normative references The following documents contain provisions which, through reference in this text, constitute provisions of this standard. For dated references, subsequent amendments to (excluding any corrigendum), or revisions of, any of these publications do not apply. However, parties to agreements based on this standard are encouraged to investigate the possibility of applying the latest editions of the standards indicated below. For undated references, the latest edition of the document referred to applies. GB/T 145 Center holes (GB/T 145-2001, ISO 866:1975, IDT) GB/T 223.11 Methods for chemical analysis of iron, steel and alloy - The ammonium persulfate oxidation volumetric method for the determination of chromium content GB/T 223.13 Methods for chemical analysis of iron, steel and alloy - The ammonium ferrous sulfate titration method for the determination of vanadium content GB/T 223.20 Methods for chemical analysis of iron steel and alloy - The Potentiometric titration method for the determination of cobalt content GB/T 223.21 Methods for chemical analysis of iron steel and alloy - The 5-CL-PADAB spectrophotometric method for the determination of cobalt content GB/T 223.22 Methods for chemical analysis of iron, steel and alloy - The nitroso-R-salt spectrophotometric method for the determination of cobalt content GB/T 223.23 Methods for chemical analysis of iron, steel and alloy - The dimethylglyoxime spectrophotometric method for the determination of nickel content GB/T 223.25 Methods for chemical analysis of iron, steel and alloy - The dimethylglyoxime gravimetric method for the determination of nickel content GB/T 223.26 Methods for chemical analysis of iron steel and alloy - The thiocyanate direct photometric method for the Determination of molybderum content GB/T 223.28 Methods for chemical analysis of iron steel and alloy - The D-denzoinoxime gravimetric method for the determination of molybdenum content GB/T 223.38 Methods for chemical analysis of iron, steel and alloy - The anion-exchange separation-gravimetric method for the determination of niobium content GB/T 223.40 Iron steel and alloy - Determination of tungsten content - Gravimetryc method and spectrophotometric method GB/T 223.43 Methods for chemical analysis of iron, steel and alloy Determination of tungsten content GB/T 223.59 Methods for chemical analysis of iron, steel and alloy - The reduced molybdoantimonyl phosphoric acid photometric method for the determination of phosphorus content GB/T 223.60 Methods for chemical analysis of iron, steel and alloy - The perchloric acid dehydration gravimetric method for the determination of silicon content GB/T 223.62 Methods for chemical analysis of iron, steel and alloy - The butyl acetate extraction photometric method for the determination of phosphorus content GB/T 223.63 Methods for chemical analysis of iron, steel and alloy - The sodium(potassium)periodate photometric method for the determination of manganese content GB/T 223.64 Methods for chemical analysis of iron, steel and alloy - The flame atomic absorption spectrometric method for the determination of manganese content GB/T 223.65 Methods for chemical analysis of iron, steel and alloy - The flame atomic absorption spectrometric method for the determination of cobalt content GB/T 223.66 Methods for chemical analysis of iron, steel and alloy - The thiocyanate-chlorpromazine hydrochloride-chloroform extraction photometric method for the determination of tungsten content GB/T 223.67 Methods for chemical analysis of iron, steel and alloy - The reducing distillation-methylene blue photometric method for the determination of sulfur content GB/T 223.71 Methods for chemical analysis of iron, steel and alloy - The gravimetric method after combustion in the pipe furnace for the determination of carbon content GB/T 223.76 Methods for chemical analysis of iron, steel and alloy - The flame atomic absorption spectrometric method for the determination of vanadium content GB/T 228 Metallic materials - Tensile testing at ambient temperature (GB/T 228-2002,eqv ISO 6892:1998(E)) GB/T 1804 General tolerances - Tolerances for linear and angular dimensions without individual tolerance indications (GB/T 1804-2000,eqv ISO 2768-1:1989) GB/T 4336 Standard test method for spark discharge atomic emission spectrometric analysis of carbon and low-Alloy steel (routine method) GB/T 9445 Non-destructive testing - Qualification and certification of personnel (GB/T 9445-2008, ISO 9712:2005, IDT) GB/T 12604.1 Non-destructive testing - Terminology - Terms used in ultrasonic testing (GB/T 12604.1-2005, ISO 5577:2000, IDT) GB/T 13313 Methods of shore and leeb hardness testing for rolls JB/T 10061 Commonly used specification for A-mode ultrasonic flaw detector using pulse echo technique (JB/T 10061-1999, eqv ASTM E 750-80) JB/T 10062 Testing methods for performance of probes used in ultrasonic flaw detection 3 Technical requirements 3.1 According to the purpose of rolls and the order drawings confirmed by the supplier and the buyer, they are manufactured according to this standard. Technical requirements other than this standard are determined through consultation between the supplier and the buyer. 3.2 Chemical composition and surface hardness shall be as specified in Table 1. 3.3 Uniformity of surface hardness of roll body: as for work roll for board belted steel, it is no greater than 4HSD, for roll for other purposes, it is no greater than 5HSD. 3.4 The thickness of the outer layer of the composite roll shall be 5 mm greater than that of the working layer. 3.5 The tensile strength shall meet the requirements of the contract, which may be executed with reference to Annex A. 3.6 Surface quality 3.6.1 There shall be no visually visible manufacturing defects on the working face of roll body. Manufacturing defects (in other positions) that do not affect the use shall be repaired to meet the drawing requirements confirmed by the parties. 3.6.2 Flat-roll-delivered rolls, if their defects are in the pass positions and can be removed, may be delivered after negotiation by the supplier and the buyer. 3.7 Machining 3.7.1 It shall meet the requirements of roll order drawing confirmed by the supplier and the buyer. 3.7.2 Center hole: If the diameter of roller body is less than 550 mm, the center hole is recommended to be 60°Type B , which is executed according to GB/T 145; for rolls with other specifications, the center hole is recommended to be 75° Type B, which shall be executed as specified in Figure 1 and Table 2. 3.7.3 Table 3 is recommended for dimensional tolerance off roll body diameter, and geometric tolerance and surface roughness of roll body. If the machining accuracy is not noted in the drawing, the total length of the roll shall be Grade c in GB/T 1804, and that of the rest shall be Grade m.

Foreword i 1 Scope 2 Normative references 3 Technical requirements 4 Test method 5 Inspection rules 6 Packaging, marking and quality certificate Annex A (Informative) Comparison of material code, steel grade and mechanical properties Annex B (Normative) Ultrasonic testing method for cast steel rolls

ICS 77.180 H 94 GB 中華人民共和國國家標準 GB/T 1503—2008 代替GB 1503—1989、GB/T 13316—1991 鑄鋼軋輥 Cast steel rolls 2008-08-05發布 2009-04-01實施 中華人民共和國國家質量監督檢驗檢疫總局 中國國家標準化管理委員會 發布 前言 本標準代替GB 1503—1989《鑄鋼軋輥》和GB/T 13316—1991《鑄鋼軋輥超聲波探傷方法》。 本標準納入并修訂了GB 1503—1989和GB/T 13316—1991中的內容，與原標準的主要技術差異如下： ——規范性引用文件做了補充、調整； ——根據我國軋鋼設備、工藝技術的發展，將型鋼萬能等軋機使用的輥環納入了國家標準，新添了高鉻鋼、高速鋼和半高速鋼離心復合軋輥材質； ——增加了合金鋼、半鋼、石墨鋼軋輥材質品種； ——軋輥材質采用代碼代替了鋼號； ——增加了軋輥推薦用途、3.7機械加工等內容； ——刪去了原標準4.1中的優質碳素鋼和ZU80Cr、4.5毛坯軋輥外觀質量的要求、4.6中的表3和附錄A中的梅花試樣力學性能與附鑄試樣的延伸率和沖擊韌性； ——將GB/T 13316—1991修訂后作為本標準的附錄B。 本標準附錄B與GB/T 13316—1991的主要技術差異如下： ——增加了缺陷當量、單個缺陷、密集缺陷、底波清晰等名詞和術語； ——增加了復合軋輥的超聲波檢測方法、表B.2《離心鑄鋼軋輥超聲波檢測判定》和表B.3《鑄鋼軋輥超聲波檢測判定》； ——刪去了原標準7.3對工作層內缺陷回波的定量方法。 本標準附錄A是資料性附錄，附錄B是規范性附錄。 本標準由中國鋼鐵工業協會提出。 本標準由中冶集團北京冶金設備研究設計總院歸口。 本標準所代替標準的歷次版本發布情況為： ——GB 1503—1979、GB 1503—1989； ——GB/T 13316—1991。 鑄鋼軋輥 1 范圍 本標準規定了鑄鋼軋輥的技術要求、試驗方法、檢驗規則、標識、包裝、質量證書和超聲波檢測方法。 本標準適用于金屬材料加工使用的鑄鋼軋輥和工作層為鑄鋼材質的復合軋輥(含輥環)，其他用途的鑄鋼軋輥可參照采用。 2 規范性引用文件 下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內容)或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據本標準達成協議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。 GB/T 145 中心孔(GB/T 145—2001，ISO 866：1975，IDT) GB/T 223.11 鋼鐵及合金化學分析方法 過硫酸銨氧化容量法測定鉻量 GB/T 223.13 鋼鐵及合金化學分析方法 硫酸亞鐵銨滴定法測定釩含量 GB/T 223.20 鋼鐵及合金化學分析方法 電位滴定法測定鈷量 GB/T 223.21 鋼鐵及合金化學分析方法 5-Cl-PADAB分光光度法測定鈷量 GB/T 223.22 鋼鐵及合金化學分析方法 亞硝基R鹽分光光度法測定鈷量 GB/T 223.23 鋼鐵及合金化學分析方法 丁二酮肟分光光度法測定鎳量 GB/T 223.25 鋼鐵及合金化學分析方法 丁二酮肟重量法測定鎳量 GB/T 223.26 鋼鐵及合金化學分析方法 硫氰酸鹽直接光度法測定鉬量 GB/T 223.28 鋼鐵及合金化學分析方法 α-安息香肟重量法測定鉬量 GB/T 223.38 鋼鐵及合金化學分析方法 離子交換分離-重量法測定鈮量 GB/T 223.40 鋼鐵及合金 鈮含量的測定 氯磺酚S分光光度法 GB/T 223.43 鋼鐵及合金化學分析方法 鎢量的測定 GB/T 223.59 鋼鐵及合金化學分析方法 銻磷鉬藍光度法測定磷量 GB/T 223.60 鋼鐵及合金化學分析方法 高氯酸脫水重量法測定硅含量 GB/T 223.62 鋼鐵及合金化學分析方法 乙酸丁酯萃取光度法測定磷量 GB/T 223.63 鋼鐵及合金化學分析方法 高碘酸鈉(鉀)光度法測定錳量 GB/T 223.64 鋼鐵及合金化學分析方法 火焰原子吸收光譜法測定錳量 GB/T 223.65 鋼鐵及合金化學分析方法 火焰原子吸收光譜法測定鈷量 GB/T 223.66 鋼鐵及合金化學分析方法 硫氰酸鹽-鹽酸氯丙嗪-三氯甲烷萃取光度法測定鎢量 GB/T 223.67 鋼鐵及合金化學分析方法 還原蒸餾-次甲基藍光度法測定硫量 GB/T 223.71 鋼鐵及合金化學分析方法 管式爐內燃燒后重量法測定碳含量 GB/T 223.76 鋼鐵及合金化學分析方法 火焰原子吸收光譜法測定釩量 GB/T 228 金屬材料 室溫拉伸試驗方法(GB/T 228—2002，eqv ISO 6892：1998(E)) GB/T 1804 一般公差未注公差的線性和角度尺寸的公差(GB/T 1804—2000，eqv ISO 2768-1：1989) GB/T 4336 碳素鋼和中低合金鋼 火花源原子發射光譜分析方法(常規法) GB/T 9445 無損檢測 人員資格鑒定與認證(GB/T 9445—2008，ISO 9712：2005，IDT) GB/T 12604.1 無損檢測 術語 超聲檢測(GB/T 12604.1—2005，ISO 5577：2000，IDT) GB/T 13313 軋輥肖氏、里氏硬度試驗方法 JB/T 10061 A型脈沖反射式超聲探傷儀 通用技術條件(JB/T 10061—1999，eqv ASTM E 750-80) JB/T 10062 超聲探傷用探頭性能測試方法 3 技術要求 3.1 根據軋輥用途和供需雙方確認的訂貨圖樣，依照本標準制造。本標準以外的技術要求供需雙方協商確定。 3.2 化學成分、表面硬度應符合表1規定。 3.3 輥身表面硬度均勻度：板帶鋼工作輥≤4HSD，其他用途的軋輥≤5HSD。 3.4 復合軋輥的外層厚度應大于工作層5mm。 3.5 抗拉強度應滿足合同規定，可參照附錄A執行。 3.6 表面質量 3.6.1 輥身工作面不應有目視可見的制造缺陷。其他部位不影響使用的制造缺陷，應修復達到雙方確認的圖樣要求。 3.6.2 平輥交貨的軋輥，缺陷在孔型部位且能去除時，供需雙方可協商交貨。 3.7 機械加工 3.7.1 符合供需雙方確認的軋輥訂貨圖樣要求。 3.7.2 中心孔：輥身直徑550mm以下，中心孔推薦采用60°B型，按GB/T 145執行；其他規格的軋輥，中心孔推薦采用75°B型，按圖1和表2執行。 3.7.3 輥身直徑的尺寸公差、形位公差和表面粗糙度推薦采用表3。圖樣未注加工精度的，軋輥總長按GB/T 1804的c級，其余按m級執行。 表1 化學成分和表面硬度 材質類別 材質代碼 化學成分(質量分數)/ ％ 表面硬度 HSD 推薦用途 C Si Mn Cr Ni Mo V Nb W P S 輥身 輥頸 合金鋼 AS40 0.35～ 0.45 0.20～ 0.60 0.60～ 1.20 2.00～ 3.50 0.00 0.80 0.30～ 0.70 0.05～ 0.15 — — ≤0.035 ≤0.030 45～55 55～65 ≤45 熱軋帶鋼支承輾、粗軋輥；板鋼粗軋輥；帶鋼冷軋及平整支承輥 AS50 0.45～ 0.55 0.20～ 0.60 0.60～ 1.20 1.00～ 3.00 0.30～ 1.00 0.30～ 0.70 0.05～ 0.15 — — 60～70 ≤45 AS60 0.55～ 0.65 0.20～ 0.45 0.90～ 1.20 0.80～ 1.20 — 0.20～ 0.45 — — — 35～45 40～50 ≤45 型鋼、棒線材粗軋機；軌梁、型鋼萬能開坯機；熱軋帶鋼破磷輥、粗軋輥；中板粗軋輥；帶鋼支承輥、立輥 AS60I 0.55～ 0.65 0.20～ 0.60 0.50～ 1.00 0.80～ 1.20 0.20～ 1.50 0.20～ 0.60 — — — 35～45 ≤45 AS65 0.60～ 0.70 0.20～ 0.60 0.70～ 1.20 0.80～ 1.20 — 0.20～ 0.45 — 0.06～ 0.10 — 35～45 ≤45 AS65I 0.60～ 0.70 0.20～ 0.60 0.50～ 0.80 0.80～ 1.20 0.20～ 0.50 0.20～ 0.45 — — — 35～45 ≤45 AS70 0.65～ 0.75 0.20～ 0.45 0.90～ 1.20 — — — — — — 32～42 ≤42 中小型型鋼、棒線材粗軋機 AS70I 0.65～ 0.75 0.20～0.45 1.40～ 1.80 — — — — — — 35～45 ≤45 AS70II 0.65～ 0.75 0.20～ 0.45 1.40～ 1.80 — — 0.20～ 0.45 — — — 35～45 ≤45 AS75 0.70～ 0.80 0.20～ 0.45 0.60～ 0.90 0.75～ 1.00 — 0.20～ 0.45 — — — 35～45 40～50 ≤45 方/板坯初軋機；大中型型鋼、軌梁、型鋼萬能開坯機；熱軋帶鋼破磷機和粗軋機 AS75I 0.70～ 0.80 0.20～ 0.70 0.70～ 1.10 0.80～ 1.50 ≥0.20 0.20～ 0.60 — — — 35～45 40～50 ≤45 半鋼 AD140 1.30～ 1.50 0.30～ 0.60 0.70～ 1.40 0.80～ 1.60 — 0.20～ 0.60 — — — 38～48 45～55 ≤48 中小型型鋼、棒線材粗軋、中軋機架；無縫鋼管粗軋機；帶銅支承輥、立輥 AD140I 1.30～ 1.50 0.30～ 0.60 0.70～ 1.10 0.80～ 1.20 0.50～ 1.20 0.20～ 0.60 — — — 35～45 40～50 ≤45 AD160 1.50～ 1.70 0.30～ 0.60 0.70～ 1.10 0.80～ 1.20 — 0.20～ 0.60 — — — 40～50 ≤50 半鋼 AD160I 1.50～ 1.70 0.30～ 0.60 0.80～ 1.30 0.80～ 2.00 ≥0.20 0.20～ 0.60 — — — ≤0.035 ≤0.030 40～50 50～60 ≤50 型鋼、棒線材粗軋；大型中型鋼、軌梁、鋼坯軋機、型鋼萬能軋機；熱軋板帶鋼粗軋輥、支承輥、立輥 AD180 1.70～ 1.90 0.30～ 0.80 0.60～ 1.10 0.80～ 1.50 0.50～ 2.00 0.20～ 0.60 — — — 45～55 50～60 ≤50 AD190 1.80～ 2.00 0.30～ 0.80 0.60～ 1.20 1.50～ 3.50 1.00～ 2.00 0.20～ 0.60 — — — 55～65 ≤50 AD200 1.90～ 2.10 0.30～ 0.80 0.80～ 1.20 0.60～ 2.00 0.60～ 2.50 0.20～ 0.80 — — — 50～60 55～65 ≤50 石墨鋼 GS140 1.30～ 1.50 1.30～ 1.60 0.50～ 1.00 0.40～ 1.00 — 0.20～ 0.50 — — — 36～46 ≤46 型鋼、棒線材軋機；鋼坯軋機；熱軋板帶鋼粗軋輥、立輥；型鋼萬能軋機 GS150 1.40～ 1.60 1.00～ 1.70 0.60～ 1.00 0.60～ 1.00 0.20～ 1.00 0.20～ 0.50 — — — 40～50 ≤50 GS160 1.50～ 1.70 0.80～ 1.50 0.60～ 1.00 0.50～ 1.50 0.20～ 1.00 0.20～ 0.80 — — — 45～55 ≤50 GS190 1.80～ 2.00 0.80～ 1.50 0.60～ 1.00 0.50～ 2.00 0.60～ 2.20 0.20～ 0.80 — — — 50～60 55～65 ≤50 高鉻鋼 HCrS 1.00～ 1.80 0.40～ 1.00 0.50～ 1.00 8.00～ 15.0 0.50～ 1.50 1.50～ 4.50 — — — ≤0.030 ≤0.025 70～85 35～ 45 熱軋帶鋼粗軋輥、立輥；型鋼萬能軋機 高速鋼 HSS 1.50～ 2.20 0.30～ 1.00 0.40～ 1.20 3.00～ 8.00 0.00～ 1.50 2.00～ 8.00 2.00～ 9.00 — 0.00～ 8.00 75～95 30～ 45 熱軋帶鋼、棒材精軋輥；型鋼萬能軋機；高速線材預精軋 半高速鋼 S-HSS 0.60～ 1.20 0.80～ 1.50 0.50～ 1.00 3.00～ 9.00 0.20～ 1.20 2.00～ 5.00 0.40～ 3.00 — 0.00～ 3.00 75～85 80～98 30～ 45 熱軋帶鋼粗軋工作輥；冷軋 帶鋼工作輥、中間輥 注1：高速鋼：Co≤8.00％、Nb≤5.00％。 注2：鑄鋼復合軋輥芯部可采用球墨鑄鐵、石墨鋼、低合金鋼或鍛鋼等材質。 注3：表中同欄有兩組表面硬度的軋輥，根據用途選擇。 圖1 75°B型中心孔 表2 75°B型中心孔選擇要求 選擇中心孔參考數據 軋輥最大重量/kg 表3 輥身直徑尺寸公差、形位公差和表面粗糙度 軋輥類別 直徑公差/mm 形位公差/mm 表面粗糙度/μm 板帶軋輥 ≤0.10 ≤3.2 支承輥 ≤0.10 ≤3.2 型鋼軋輥 ±1 ≤0.30 ≤12.5 4 試驗方法 4.1 化學成分分析按GB/T 223相關標準及GB/T 4336規定進行，以化學分析方法仲裁。 4.2 硬度試驗按GB/T 13313規定進行。 4.3 力學性能試驗按GB/T 228規定進行。 4.4 超聲波檢測按附錄B規定進行。 5 檢驗規則 5.1 化學成分按冶煉爐次逐爐進行檢驗，試樣從澆注前鋼水包中采取。當化學成分分析不合格時，允許在軋輥工作層上取樣復驗兩次，有一次合格即為合格。 5.2 輥身、輥頸的表面硬度要逐支檢測，測定點數及位置應符合GB/T 13313的規定。 5.3 表面質量、主要尺寸、表面粗糙度應逐支檢驗。 5.4 抗拉強度試樣取自軋輥傳動側輥頸端部。 5.5 復合軋輥和輥身直徑大于700mm的鑄鋼軋輥，應逐支進行超聲波檢測。 6 包裝、標識和質量證書 6.1 成品檢驗合格后，應在傳動側輥頸端面刻制造廠標識、輥號。需方對軋輥標識有具體要求時，可在訂貨圖樣或協議中注明。 6.2 包裝前應對軋輥表面關鍵部位涂防銹漆等保護；包裝應考慮軋輥在運輸及吊裝時的安全，防止運輸過程中損傷，并滿足室內存放六個月內不銹蝕。 6.3 軋輥應平放于干燥通風的室內環境中。 6.4 軋輥出廠時應附質量檢驗部門填寫的質量證書，內容一般包括： a)供方名稱； b)需方名稱； c)合同號、產品編號； d)產品規格； e)材質代碼、化學成分、硬度、超聲波檢測結果、軋輥重量、生產日期。