標準編號:	GB/T 24508-2020
中文名稱:	木塑地板
英文名稱:	Wood-plastic composite flooring
中標分類:	B70    人造板
行業分類:	GB    國家標準
ICS分類:	79.080 79.080    半成品材 79.080
發布機構:	國家市場監督管理總局 國家標準化管理委員會
發布日期:	2020-11-19
實施日期:	2021-6-1
標準狀態:	valid
替代舊標準:	GB/T 24508-2009 木塑地板
翻譯語言:	英文
文件格式:	PDF
中文字符數:	22000 字
翻譯價格(元):	1900.0
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Wood-plastic composite flooring 1 Scope This standard specifies terms and definitions, classification, requirements, inspection methods, inspection rules as well as marking, packaging, transport and storage of the wood-plastic composite flooring. This standard is applicable to the wood-plastic composite flooring. 2 Normative references The following referenced documents are indispensable for the application of this document. For dated references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies. GB/T 2828.1-2012 Sampling procedures for inspection by attributes - Part 1: Sampling schemes indexed by acceptance quality limit (AQL) for lot-by-lot inspection GB/T 8814-2017 Unplasticized polyvinyl chloride (PVC-U) profiles for the doors and windows GB/T 13942.1-2009 Durability of wood - Part 1: Method for laboratory test of natural decay resistance GB/T 15102-2017 Surface decorated fiberboard and particleboard with paper impregnated thermosetting resins GB/T 16422.2-2014 Plastics - Methods of exposure to laboratory light sources - Part 2: Xenon-arc sources GB/T 17657-2013 Test methods of evaluating the properties of wood-based panels and surface decorated wood-based panels GB/T 18102-2007 Laminate flooring GB 18580-2017 Indoor decorating and refurbishing materials - Limit of formaldehyde emission of wood-based panels and finishing products GB 18584-2001 Indoor decorating and refurbishing materials - Limit of harmful substances of wood based furniture GB 18586-2001 Indoor decorating and refurbishing materials - Limit of harmful substances of polyvinyl chloride floor coverings GB/T 19367-2009 Wood-based panels - Determination of dimensions of panels GB/T 29418-2012 Test methods for mechanical and physical properties of wood-plastic composite product HJ 571-2010 Technical requirement for environmental labeling products - wood based panels and finishing products HJ 2540-2015 Technical requirement for environmental labeling products - Wood plastic composites products 3 Terms and definitions For the purposes of this document, the following terms and definitions apply. 3.1 wood-plastic composite flooring flooring made, via forming, from a proportional mixture of processing units made from wood fiber materials (such as wood, bamboo, and crop straw) and thermoplastics Note: Generally, the content of wood fiber in the wood-plastic composite flooring (non-foam type substrate) is not less than 50%, while that in the wood-plastic composite flooring (foam type substrate) is not less than 20%. 3.2 wood-plastic composite flooring without coating wood-plastic composite flooring whose surface is not coated with other materials 3.3 wood-plastic composite flooring with coating wood-plastic composite flooring whose surface is coated with different materials 3.4 color unmatching defect that the color of a certain pattern is different from that of the given standard sample 3.5 bulge abnormal bulge on the product surface induced by solid 3.6 blisters abnormal bulge on the product surface induced by gas 3.7 trace grain surface mark caused by defects in the forming process 3.8 sander-polishing mode of processing where the surface of the wood-plastic composite flooring is sanded or roughened along the length direction? 3.9 embossing procedure to press decorative patterns, such as wood grain, on the surface of wood-plastic composite flooring for decoration and slip resistance 4 Classification 4.1 Classification by service environment a) Outdoor wood-plastic composite flooring; b) Indoor wood-plastic composite flooring. 4.2 Classification by section structure a) Solid wood-plastic composite flooring; b) Hollow wood-plastic composite flooring. 4.3 Classification by foaminess a) Wood-plastic composite flooring (foam type substrate); b) Wood-plastic composite flooring (non-foam type substrate). 4.4 Classification by surface treatment state: a) Wood-plastic composite flooring without coating; b) Wood-plastic composite flooring with coating: including lacquered wood-plastic composite flooring, wood-plastic composite flooring decorated with impregnated paper, and co-extruded wood-plastic composite flooring.

Foreword i 1 Scope 2 Normative references 3 Terms and definitions 4 Classification 5 Requirements 6 Inspection method 7 Inspection rules 8 Marking, packaging, transport and storage

ICS 79.080 B 70 GB 中華人民共和國國家標準 GB/T 24508—2020 代替GB/T 24508—2009 木塑地板 Wood-plastic composite flooring 2020-11-19發布 2021-06-01實施 國家市場監督管理總局 國家標準化管理委員會 發布 前言 本標準按照GB/T 1.1—2009給出的規則起草。 本標準代替GB/T 24508—2009《木塑地板》。本標準與GB/T 24508—2009相比，除編輯性修改外，主要技術內容變化如下： ——修改了木塑地板的定義(見3.1，2009年版3.1)； ——修改了木塑地板分類方法(見第4章，2009年版第4章)； ——刪除了產品正面外觀優等品和合格品的分類(見2009年版5.1和5.2)； ——刪除扭曲度和翹曲度指標，增加平整度檢驗方法和要求(見5.2和6.3，2009年版5.3和6.3)； ——刪除彎曲破壞載荷指標，增加最小集中載荷檢驗方法和指標(見5.4和6.5.2；2009年版5.5和6.5.2)； ——增加了靜曲強度、彈性模量檢驗方法和指標(見5.4和6.5.3)； ——修改了密度指標(見5.4；2009年版5.5)； ——修改了吸水率指標(見5.4；2009年版5.5)； ——刪除加熱后尺寸變化率指標(見2009年版5.5和6.5.8)； ——增加線性熱膨脹系數檢驗方法和指標(見5.4和6.5.15)； ——增加耐沸水檢驗方法和指標(見5.4和6.5.17)； ——耐冷熱循環、抗凍融性、抗老化性分別增加表面狀態(見5.4、6.5.19、6.5.20和6.5.21)； ——修改了甲醛釋放量檢驗方法和指標(見5.4和6.5.23；2009年版5.5和6.5.21)； ——刪除了揮發物檢驗方法和檢驗指標，增加總揮發性有機化合物(TVOC)釋放率(72h)檢驗方法和檢驗指標(見5.4和6.5.27；2009年版5.5和6.5.25)； ——修改了表面耐污染腐蝕試件尺寸及試件數(見6.5.1，2009年版6.5.1)； ——將規格尺寸檢驗方法(除拼裝離縫和拼裝高差)統一調整為GB/T 19367—2009，將表面結合強度、表面耐劃痕、表面耐磨檢驗方法統一調整為GB/T 17657—2013(見6.3、6.5.9、6.5.10和6.5.11；2009年版6.3、6.5.12、6.5.13和6.5.15)； ——增加了鄰苯二甲酸酯檢驗方法和指標(見5.4和6.5.22)； ——增加了理化性能檢驗抽樣方案和檢驗結果的判定(見7.3.4)。 本標準由國家林業和草原局提出。 本標準由全國林業生物質材料標準化技術委員會(SAC/TC 416)歸口。 本標準所代替標準的歷次版本發布情況為： GB/T 24508—2009。 木塑地板 1 范圍 本標準規定了木塑地板的術語和定義、分類、要求、檢驗方法、檢驗規則及標志、包裝、運輸、貯存。 本標準適用于木塑地板。 2 規范性引用文件 下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。 GB/T 2828.1—2012 計數抽樣檢驗程序 第1部分：按接收質量限(AQL)檢索的逐批檢驗抽樣計劃 GB/T 8814—2017 門、窗用未增塑聚氯乙烯(PVC-U)型材 GB/T 13942.1—2009 木材耐久性能 第1部分：天然耐腐性實驗室試驗方法 GB/T 15102—2017 浸漬膠膜紙飾面纖維板和刨花板 GB/T 16422.2—2014 塑料 實驗室光源暴露試驗方法 第2部分：氙弧燈 GB/T 17657—2013 人造板及飾面人造板理化性能試驗方法 GB/T 18102—2007 浸漬紙層壓木質地板 GB 18580—2017 室內裝飾裝修材料 人造板及其制品中甲醛釋放限量 GB 18584—2001 室內裝飾裝修材料 木家具中有害物質限量 GB 18586—2001 室內裝飾裝修材料 聚氯乙烯卷材地板中有害物質限量 GB/T 19367—2009 人造板的尺寸測定 GB/T 29418—2012 塑木復合材料產品物理力學性能測試 HJ 571—2010 環境標志產品技術要求 人造板及其制品 HJ 2540—2015 環境標志產品技術要求 木塑制品 3 術語和定義 下列術語和定義適用于本文件。 3.1 木塑地板 wood-plastic composite flooring 由木材、竹材、農作物秸稈等木質纖維材料與熱塑性塑料分別制成加工單元，按一定比例混合后，經成型加工制成的地板。 注：一般，基材不發泡木塑地板木質纖維含量不低于50％；基材發泡木塑地板木質纖維含量不低于20％。 3.2 素面木塑地板 wood-plastic composite flooring without coating 表面未經其他材料飾面的木塑地板。 3.3 飾面木塑地板 wood-plastic composite flooring with coating 表面經不同材料飾面處理的木塑地板。 3.4 顏色不匹配 color unmatching 某一圖案的顏色與給定標樣的顏色不相同。 3.5 鼓包 bulge 產品因固體實物引起的表面異常凸起。 3.6 鼓泡 blisters 產品因氣體引起的表面異常凸起。 3.7 痕紋 trace grain 因成型工藝缺陷造成的表面痕跡。 3.8 打磨 sander-polishing 對木塑地板的表面進行磨毛或順長度方向進行拉毛的處理。 3.9 壓花 embossing 在木塑地板的表面壓制木紋等裝飾圖案，起到裝飾和防滑的作用。 4 分類 4.1 按使用環境分類為： a)室外用木塑地板； b)室內用木塑地板。 4.2 按斷面結構分類為： a)實心木塑地板； b)空心木塑地板。 4.3 按發泡與否分類為： a)基材發泡木塑地板； b)基材不發泡木塑地板。 4.4 按表面處理狀態分類為： a)素面木塑地板； b)飾面木塑地板：包括涂飾木塑地板、浸漬紙飾面木塑地板、共擠木塑地板等。 5 要求 5.1 外觀質量 木塑地板外觀質量要求應符合表1規定。 表1 木塑地板外觀質量要求 缺陷名稱 正面 背面 顏色不匹配 不明顯 平滑，無明顯的凹凸不平，無裂紋、無榫舌及邊角缺損。允許有不影響使用的劃痕、鼓泡、雜質、痕紋和色澤不均 板面凹凸 不準許 雜質 ≤4mm2，每米長允許1個 鼓包 不準許 鼓泡 不準許 痕紋 不準許 打磨不完整 不準許 壓花不清晰完整 不準許 榫舌及邊角缺損 不準許 注：板面凹凸僅用于評判平面木塑地板。 5.2 規格尺寸及偏差 5.2.1 木塑地板的幅面尺寸通常為(600mm～6000mm)×(100mm～160mm)。 5.2.2 木塑地板的厚度為8mm～50mm。 5.2.3 具有榫舌的木塑地板，其榫舌寬度應不小于3mm。 5.2.4 經供需雙方協商可以生產其他規格的木塑地板。 5.2.5 木塑地板的尺寸偏差應符合表2規定。 表2 木塑地板尺寸偏差 項目 要求 室外用 室內用 厚度偏差/mm 公稱厚度與平均厚度之差絕對值≤1.2；厚度最大值與最小值之差≤1.2 公稱厚度與平均厚度之差絕對值≤0.8；厚度最大值與最小值之差≤0.8 面層凈長偏差/mm 公稱長度與每個測量值之差絕對值≤板長的0.2％ 公稱長度與每個測量值之差絕對值≤板長的0.1％ 面層凈寬偏差/mm 公稱寬度與平均寬度之差絕對值≤1.2；寬度最大值與最小值之差≤0.8 公稱寬度與平均寬度之差絕對值≤1.0；寬度最大值與最小值之差≤0.6 直角度/mm ≤0.5 邊緣直度/mm/m ≤1.0 平整度/mm ≤5.0 拼裝離縫/mm 室內木塑地板平均值≤0.15，最大值≤0.20；室外木塑地板拼裝離縫為1～2 拼裝高度差/mm 平均值≤0.10；最大值≤0.15 注：無榫舌的木塑地板不要求拼裝離縫和拼裝高度差。 5.3 空心木塑地板每米長度重量 地板每米長度重量與每米長度標稱重量的偏差應≤±5％。 5.4 理化性能 5.4.1 室內用木塑地板常規物理力學性能和有害物質限量應分別符合表3和表4的規定。 5.4.2 室外用木塑地板物理力學性能應滿足表3和表5的規定，對有害物質限量不作要求。 表3 木塑地板常規物理力學性能 檢驗項目 指標 基材發泡 基材不發泡 最小集中載荷/N ≥2200 ≥3400 靜曲強度/MPa ≥14.0 ≥26.0 彈性模量/MPa ≥2000 ≥3000 常溫落球沖擊/mm 凹坑直徑≤12，且試件無破損 密度/(g/cm3) ≥0.75 吸水率/％ ≤5.0 ≤1.0 吸水尺寸變化率/％ 長度方向≤0.3；寬度方向≤0.4；厚度方向≤0.5 表面耐污染腐蝕/級 ≥4 表面膠合強度/MPa ≥1.0 表面耐劃痕 4.0N表面裝飾花紋未劃破 表面耐磨 g/100r ≤0.10 r ≥4000(僅用于評判浸漬紙飾面木塑地板) 抗滑值 ≥35 蠕變恢復率/％ ≥75 耐光色牢度/級 灰度卡≥4 注1：素面木塑地板不做表面膠合強度、表面耐劃痕。 注2：背面開槽的地板靜曲強度和彈性模量由雙方協商。 注3：室外用木塑地板不要求表3中所列的表面耐污染腐蝕和耐光色牢度。 表4 木塑地板有害物質限量 檢驗項目 限量值 鄰苯二甲酸酯總量/％ ≤0.1 甲醛釋放量/(mg/m3) ≤0.05 基材氯乙烯單體/(mg/kg) ≤5 基材重金屬/(mg/m2) 可溶性鉛 ≤10 可溶性鎘 ≤10 涂飾層重金屬/(mg/kg) 可溶性鉛 ≤90 可溶性鎘 ≤75 可溶性鉻 ≤60 可溶性汞 ≤60 總揮發性有機化合物(TVOC)釋放率(72h)/[mg/(m2·h)] ≤0.50 注1：基材氯乙烯單體僅用于評判聚氯乙烯塑料(PVC)制成的木塑地板。 注2：涂飾層重金屬僅用于評判具有涂飾層的木塑地板。 表5 室外用木塑地板其他物理力學性能 檢驗項目 指標 線性熱膨脹系數/℃－1 ≤5.0×10－5 低溫落錘沖擊 －10℃無裂紋 耐沸水 表面無開裂、無粉化 耐真菌腐蝕/％ 重量損失率≤10 耐冷熱循環 表面狀態 表面無開裂、無鼓泡、無油斑 長度尺寸變化率/％ ≤0.3 抗凍融性 表面狀態 表面無開裂、無鼓泡、無孔洞 靜曲強度保留率/％ ≥80 抗老化性 表面狀態 表面無開裂、無鼓泡、無粉化 靜曲強度保留率/％ ≥80 注：室外用木塑地板不要求表3中所列的表面耐污染腐蝕和耐光色牢度。 6 檢驗方法 6.1 試驗處理及狀態調節 通常情況下測試試樣無須進行恒溫和恒濕處理。如有特殊要求，可在溫度(23±2)℃及濕度(50±5)％的環境條件下調節處理24h以上。 6.2 外觀質量 按GB/T 15102—2017中6.1規定進行。 6.3 規格尺寸及偏差 長度、寬度、厚度、直角度、邊緣直度和平整度按GB/T 19367—2009的相應方法進行。拼裝離縫和拼裝高度差按GB/T 18102—2007中6.1的規定進行。 6.4 空心木塑地板每米長度重量 按GB/T 8814—2017中7.5的規定進行。 6.5 理化性能 6.5.1 木塑地板理化性能試件見表6。 表6 木塑地板理化性能試件 檢驗項目 試件尺寸/mm 試件數/塊 試件分布 備注 最小集中載荷 (20h＋50.0)×板寬 3 從三塊不同試樣制取 h——試件公稱厚度；板寬大于160mm，取160mm 靜曲強度/彈性模量 (20h＋50.0)×50.0 6 從三塊不同試樣制取 空心地板取樣時，試樣寬度至少取一個完整的孔，并保持對稱的橫斷面 常溫落球沖擊 300.0×板寬 3 從三塊不同試樣制取 — 密度 50.0×50.0 3 從三塊不同試樣制取 空心地板取樣時，取實心部分長方體，尺寸不限 吸水率 50.0×50.0 3 從三塊不同試樣制取 空心地板厚度取試件實際壁厚 吸水尺寸變化率 100.0×板寬 3 從三塊不同試樣制取 板寬大于160mm，取160mm 表面耐污染性能 100.0×板寬 1 任意一塊 — 表面膠合強度 50.0×50.0 6 從三塊不同試樣制取 — 表面耐劃痕 100.0×100.0 3 從三塊不同試樣制取 — 表面耐磨 100.0×100.0 1 任意一塊 — 抗滑值 1000.0×板寬 1 任意一塊 — 蠕變恢復率 (14h＋50.0)×板寬 3 從三塊不同試樣制取 板寬大于160mm，取160mm 耐光色牢度 隨試驗或檢測設備而定 1 任意一塊 — 線性熱膨脹系數 300.0×板寬 3 從三塊不同試樣制取 — 低溫落錘沖擊 300.0×板寬 3 從三塊不同試樣制取 — 耐沸水 50.0×50.0 3 從三塊不同試樣制取 — 耐真菌腐蝕 20.0×20.0×10.0 12 任意一塊 試件壁厚小于10mm時，取實際壁厚 耐冷熱循環 180.0×板寬 3 從三塊不同試樣制取 — 抗凍融性 (20h＋50.0)×50.0 6 從三塊不同試樣制取 — 抗老化性 (20h＋50.0)×50.0 6 從三塊不同試樣制取 — 鄰苯二甲酸酯總量 — — — 取樣位置任選 甲醛釋放量 — — — 按GB 18580—2017取樣。試件表面積為1m2，允許采用不影響測定結果的方法拼合 基材重金屬 10.0×10.0×2.0 20 任意一塊 每10塊為一組 總揮發性有機化合物(TVOC)釋放率(72h) — — — 按HJ 571—2010取樣。試件表面積為1m2，允許采用不影響測定結果的方法拼合 注1：涂飾層重金屬試樣從地板涂層表面上用刮刀刮取適量涂層，過篩后的粉末樣品量應大于0.5g。 注2：基材氯乙烯單體試樣從基材中切取0.3g～0.5g。 6.5.2 最小集中載荷 6.5.2.1 按GB/T 17657—2013中4.7的規定進行，所用壓頭面積為51mm×51mm。 6.5.2.2 記錄每個試件破壞時的集中載荷。被測試樣的最小集中載荷為三個試件最小集中載荷的算術平均值，精確至1N。 6.5.3 靜曲強度和彈性模量 按GB/T 17657—2013中4.7的規定進行。 6.5.4 常溫落球沖擊 按GB/T 17657—2013中4.51的規定進行。落球高度為1.75m。 6.5.5 密度 按GB/T 17657—2013中4.2的規定進行。空心地板取樣時，取實心部分長方體，尺寸不限。 6.5.6 吸水率 按GB/T 17657—2013中4.6的規定進行。浸泡時間為(72±0.5)h。 6.5.7 吸水尺寸變化率 6.5.7.1 原理 確定試件吸水后的尺寸變化。 6.5.7.2 儀器和工具 6.5.7.2.1 恒溫水槽：溫度可保持(20±1)℃。 6.5.7.2.2 千分尺：分度值0.01mm。 6.5.7.2.3 游標卡尺：分度值0.01mm。 6.5.7.3 試驗步驟 畫出試件平行于長度方向和寬度方向的中心線，標注試件厚度測量點，厚度測量點為四邊中點，距邊緣10mm處。 測量試件長度方向、寬度方向中心線長度和厚度。 將試件浸入pH值為7±1，溫度為(20±1)℃的恒溫水槽中，試件垂直于水平面并保持水面高于試件上表面，試件下表面與水槽底部要有一定距離，試件之間要有一定間隙，使其可自由膨脹。浸泡24h后，取出試件，擦去表面附水，在原測量點測其長度方向和寬度方向的中心線長度并在原測量點測其厚度。 6.5.7.4 結果和表示 每個試件的吸水尺寸變化率按公式(1)計算，精確至0.1％。 (1) 式中： T——吸水尺寸變化率，％； tn2——試件浸水后的尺寸，單位為毫米(mm)； tn1——試件浸水前的尺寸，單位為毫米(mm)。 單個試件厚度吸水尺寸變化率為四點厚度吸水尺寸變化率的平均值。 被測試樣長度方向、寬度方向和厚度方向的吸水尺寸變化率分別為三塊試件吸水尺寸變化率的算術平均值。 6.5.8 表面耐污染性能 按GB/T 17657—2013中4.41的規定進行。 6.5.9 表面膠合強度 按GB/T 17657—2013中的4.15的規定進行。 6.5.10 表面耐劃痕 按GB/T 17657—2013中的4.39的規定進行，載荷為4.0N。 6.5.11 表面耐磨 素面木塑地板和其他飾面木塑地板按GB/T 17657—2013中的4.44的規定進行，磨耗轉數為100r。浸漬紙飾面木塑地板按GB/T 17657—2013中的4.43的規定進行，記錄初始磨損點轉數。 6.5.12 抗滑值 6.5.12.1 原理 確定試件在表面透濕狀態下的抗滑性能。 6.5.12.2 儀器 擺式摩擦系數測定儀，分度值為2，見圖1。 說明： 1——重物釋放裝置； 2——擺錘裝置； 3——連接銷； 4——橡膠滑動裝置； 5——測試臺支撐腳； 6——試件； 7——基礎層； 8——刻度表(標尺)。 圖1 擺式摩擦系數測定儀 6.5.12.3 試驗步驟 調整測試臺支撐腳5，使測試臺各個方向都趨于水平。安裝試件并在試件表面噴水，使之形成連續水膜。調整擺錘裝置的高度，使得用手分別將擺錘從左右兩側沿擺動弧線滑至橡膠滑塊與測試試件輕觸時，橡膠滑塊在試件表面的左右接觸點之間的距離為125mm(用于道路檢測)或者76mm(用于實驗室檢測)。讓擺錘做3次適應性擺動，但不記錄讀數。之后讓擺錘擺動一次，記錄刻度表上顯示出來的讀數。重復這一步驟獲取5個讀數。 6.5.12.4 結果和表示 取5個讀數的算術平均值，精確至1。 6.5.13 蠕變恢復率 6.5.13.1 原理 確定試件在負載24h卸載后恢復變形的能力。 6.5.13.2 儀器和工具 6.5.13.2.1 力學試驗機：精度10N。 6.5.13.2.2 百分表：分度值0.01mm。 6.5.13.3 試驗步驟 采用三點式簡支梁承載方式。將試件置于跨距L為14倍厚度的支承輥上，支承輥直徑φ＝(30±0.5)mm，壓頭為半徑R＝(28.8±0.3)mm的圓柱體。 測量試件加載前的中點撓度d0；在中點施加(25％×破壞載荷)的負載，保持24h測量中點撓度d1；完全卸去負載，24h后測量中點撓度d2。測量精確至0.01mm。 6.5.13.4 結果和表示 試件的蠕變恢復率按公式(2)計算，精確至1％。 (2) 式中： D——蠕變恢復率，％； d1——試件在加載24h時的中點撓度，單位為毫米(mm)； d2——試件在卸載24h時的中點撓度，單位為毫米(mm)； d0——試件在加載前的中點撓度，單位為毫米(mm)。 被測試樣蠕變恢復率為三個試件蠕變恢復率的算術平均值。 6.5.14 耐光色牢度 按GB/T 17657—2013中4.30的規定進行。藍色羊毛等級為6級。在6級藍色羊毛標樣的曝曬部分和未曝曬部分間的色差達到灰色樣卡4級時，曝曬終止。 6.5.15 線性熱膨脹系數 按GB/T 29418—2012中附錄F的規定進行，測試三個試件。線性熱膨脹系數按公式(3)計算，精確至0.1℃－1。 (3) 式中： α——試件的線性熱膨脹系數，單位為每攝氏度(℃－1)； L——試件受熱后尺寸與冷凍后尺寸之差，單位為毫米(mm)； T——受熱溫度與冷凍溫度最大區間值，單位為攝氏度(℃)； L——試件試驗前尺寸，單位為毫米(mm)。 被測試樣線性熱膨脹系數為三個試件線性熱膨脹系數的算術平均值。 6.5.16 低溫落錘沖擊 6.5.16.1 原理 以規定高度和質量的落錘沖擊試件，確定試件在低溫狀態抵抗沖擊破壞的能力。 6.5.16.2 儀器和工具 6.5.16.2.1 落錘沖擊機：錘頭半徑(25±0.5)mm。 6.5.16.2.2 低溫箱：精度±1℃。 6.5.16.3 試驗步驟 將木塑地板試樣在(－10±0.5)℃條件下放置2h，然后開始測試，在標準環境(23±2)℃下，試驗應在10s內完成。 將試件正面向上放在支撐物上，使落錘沖擊在試件正面的中心位置上，每個試件沖擊1次。落錘質量為(800±5)g，落錘高度為(1000±10)mm。觀察試件有無破裂。 6.5.17 耐沸水 按17657—2013中4.50的規定進行連續沸騰實驗，水煮時間為24h。觀察試樣表面是否有開裂和粉化現象。 6.5.18 耐真菌腐蝕 按GB/T 13942.1—2009的規定進行。 6.5.19 耐冷熱循環 6.5.19.1 原理 確定試件抵抗溫度反復變化的能力。 6.5.19.2 儀器和工具 6.5.19.2.1 空氣對流干燥箱：恒溫靈敏度±1℃，溫度范圍40℃～200℃。 6.5.19.2.2 低溫箱：恒溫靈敏度±1℃，溫度可達－35℃。 6.5.19.2.3 游標卡尺：分度值0.01mm。 6.5.19.3 試驗步驟 用脫脂紗布蘸少許乙醇將試件表面擦凈晾干。在每個試件上畫出平行于長度方向的中心線，并測量中心線長度L0，精確至0.02mm。 進行高低溫反復3次的周期試驗。如下所示： (23±2)℃→(－29±2)℃→(23±2)℃→(52±2)℃ 1h 6h 1h 16h 然后在(23±2)℃溫度下放置6h以上，于自然光線下目測試件外觀，并測量中心線長度L1。 6.5.19.4 結果和表示 6.5.19.4.1 記錄試件表面是否有開裂、鼓泡、油斑等情況。 6.5.19.4.2 每個試件的長度尺寸變化率按式(4)計算，精確至0.1％。 (4) 式中： C——試件長度尺寸變化率，％； L1——試件在試驗后的尺寸，單位為毫米(mm)； L0——試件在試驗前的尺寸，單位為毫米(mm)。 被測試樣長度尺寸變化率為三個試件長度尺寸變化率的算術平均值。