標準編號:	GB/T 26008-2020
中文名稱:	電池級單水氫氧化鋰
英文名稱:	Battery grade lithi um hydroxide monohydrate
行業分類:	GB    國家標準
發布機構:	國家市場監督管理總局 國家標準化管理委員會
發布日期:	2020-06-02
實施日期:	2021-4-1
標準狀態:	valid
替代舊標準:	GB/T 26008-2010 電池級單水氫氧化鋰
翻譯語言:	英文
文件格式:	PDF
中文字符數:	16000 字
翻譯價格(元):	850.0
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Codeofchina.com is in charge of this English translation. In case of any doubt about the English translation, the Chinese original shall be considered authoritative. This standard is drafted in accordance with the rules given in GB/T 1.1-2009. This standard replaces GB/T 26008-2010 Battery grade lithium hydroxide monohydrate. The following main technical changes have been made with respect to GB/T 26008-2010: ——The application scope of this standard has been modified (see Clause 1 herein; Clause 1 of Edition 2010); ——The clause "Terms and definitions" has been added (see Clause 3); ——The appearance classification has been added (see 4.1.2); ——The expression method for the main contents of LiOH has been modified (see 4.2 herein; 3.2 of Edition 2010); ——The content indexes of some elements have been modified (see 4.2 herein; 3.2 of Edition 2010); ——The requirements for boron contents have been added (see 4.2). ——The requirements for magnetic impurity contents have been added (see 4.3); ——The requirements for particle size have been added (see 4.4). ——The requirements for sampling has been modified (see 6.4 herein; 5.4 of Edition 2010); ——The requirements for packaging have been modified (see 7.2 herein; 6.2 of Edition 2010); ——The "Determination of boron contents in battery grade lithium hydroxide monohydrate — Inductively coupled plasma atomic emission spectrometric method" has been added (see Annex A); ——The "Determination of magnetic impurity contents in battery grade lithium hydroxide monohydrate — Inductively coupled plasma atomic emission spectrometric method" has been added (see Annex B). This standard was proposed by China Nonferrous Metals Industry Association. This standard is under the jurisdiction of National Technical Committee on Nonferrous Metals of Standardization Administration of China (SAC/TC 243). The previous edition of this standard is as follows: ——GB/T 26008-2010. Battery grade lithium hydroxide monohydrate 1 Scope This standard specifies the technical requirements, test methods, inspection rules, marking, packaging, transportation, storage, quality certificate and order form (or contract) of the battery grade lithium hydroxide monohydrate. This standard is applicable to the battery grade lithium hydroxide monohydrate produced with various methods. 2 Normative references The following referenced documents are indispensable for the application of this document. For dated references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced documents (including any amendments) applies. GB 190-2009 Packing symbol of dangerous goods GB/T 191-2008 Packaging — Pictorial marking for handling of goods GB/T 6678 General rules for sampling liquid chemical products GB/T 11064 (all parts) Methods for chemical analysis of lithium carbonate, lithium hydroxide monohydrate and lithium chloride GB/T 19077 Particle size analysis — Laser diffraction method 3 Terms and definitions For the purposes of this standard, the following term and definition apply. 3.1 magnetic impurity substances that can be directly or indirectly adsorbed by ferromagnets Note: It mainly refers to magnetic substances in transition elements iron, chromium, nickel, zinc and their alloys. This term refers to the combination of iron, chromium, nickel and zinc in this standard. 4 Technical requirements 4.1 Product classification 4.1.1 According to chemical composition, the lithium hydroxide monohydrate are classified into three designations, i.e., LiOH·H2O-D1, LiOH·H2O-D2 and LiOH·H2O-D3. 4.1.2 Battery grade lithium hydroxide monohydrate is classified into crystal type and micropowder type by appearance. 4.2 Chemical composition Chemical composition of the battery grade lithium hydroxide monohydrate shall meet those specified in Table 1. Table 1 Chemical composition of products Product designation Chemical composition (mass fraction)/% Main content of LiOH Impurity content, ≤ Na K Fe Ca Cu Mg Mn Si Cl SO42- CO32- B Acid insolubles LiOH·H2O-D1 56.5~57.5 0.005 0.003 0.0007 0.002 0.0001 0.001 0.001 0.005 0.002 0.008 0.40 0.005 0.005 LiOH·H2O-D2 56.5~57.5 0.005 0.003 0.0007 0.005 0.0001 0.001 0.001 0.005 0.002 0.010 0.50 0.005 0.005 LiOH·H2O-D3 56.5~57.5 0.010 0.005 0.0007 0.010 0.0001 0.001 0.001 0.005 0.002 0.010 0.50 0.010 0.005 4.3 Magnetic impurity The contents of magnetic impurity in the products shall meet those specified in Table 2. Table 2 The contents of magnetic impurity In μg/kg Product designation LiOH·H2O-D1 LiOH·H2O-D2 LiOH·H2O-D3 Magnetic impurity, ≤ 50 100 200 4.4 Particle size The particle size D50 of battery grade lithium hydroxide monohydrate micropowder products shall be 3 μm ≤ D50 ≤ 20 μm. 4.5 Appearance quality 4.5.1 The battery grade lithium hydroxide monohydrate crystal products are white crystalline particles with fluidity and without visible inclusions. 4.5.2 The battery grade lithium hydroxide monohydrate micropowder products are white powder with fluidity and without visible inclusions. 5 Test methods 5.1 The analysis of chemical composition shall be carried out in accordance with GB/T 11064 and Annex A herein. 5.2 The analysis of magnetic impurity in the products shall be carried out in accordance with Annex B. 5.3 The analysis of particle size of the products shall be carried out in accordance with GB/T 19077. 5.4 The appearance quality of products shall be inspected visually. 6 Inspection rules 6.1 Inspection and acceptance 6.1.1 The products shall be inspected by the supplier which shall ensure that the product quality meets the requirements of this standard and order form (or contract) and shall fill in the quality certificate. 6.1.2 The purchaser shall inspect the products received according to those specified in this standard; if the inspection results cannot meet the requirements of this standard and the order form (or contract), it shall be proposed to the supplier in written form, and shall be settled through agreement between the supplier and purchaser. The objection regarding the appearance quality shall be submitted within one month from the date of receipt. Other performance rejection shall be submitted within three months from the date of receipt. Any arbitration, if necessary, shall be determined through negotiation between the supplier and the purchaser.

Foreword i 1 Scope 2 Normative references 3 Terms and definitions 4 Technical requirements 5 Test methods 6 Inspection rules 7 Marking, packaging, transportation, storage and quality certificate 8 Order form (or contract) content Annex A (Normative) Determination of boron content in battery grade lithium hydroxide monohydrate — Inductively coupled plasma atomic emission spectrometry Annex B (Normative) Determination of magnetic impurity contents in battery grade lithium hydroxide monohydrate — Inductively coupled plasma atomic emission spectrometric method

ICS 77.150.99 H 64 中華人民共和國國家標準 GB/T 26008—2020 代替GB/T 26008—2010 電池級單水氫氧化鋰 Battery grade lithium hydroxide monohydrate 2020-06-02發布 2021-04-01實施 國家市場監督管理總局 國家標準化管理委員會 發布 前言 本標準按照GB/T 1.1—2009給出的規則起草。 本標準代替GB/T 26008—2010《電池級單水氫氧化鋰》。本標準與GB/T 26008—2010相比，主要技術變化如下： ——修改了標準的適用范圍(見第1章，2010年版的第1章)； ——增加了術語和定義(見第3章)； ——增加了產品形貌分類(見4.1.2)； ——修改了LiOH主含量表示方式(見4.2，2010年版的3.2)； ——修改了部分元素含量指標(見4.2，2010年版的3.2)； ——增加了硼含量要求(見4.2)； ——增加了磁性異物含量要求(見4.3)； ——增加了粒度要求(見4.4)； ——修改了取樣規定(見6.4，2010年版的5.4)； ——修改了包裝要求(見7.2，2010年版的6.2)； ——增加了“電池級單水氫氧化鋰中硼含量的測定 電感耦合等離子體原子發射光譜法”(見附錄A)； ——增加了“電池級單水氫氧化鋰中磁性異物含量的測定 電感耦合等離子體原子發射光譜法”(見附錄B)。 本標準由中國有色金屬工業協會提出。 本標準由全國有色金屬標準化技術委員會(SAC/TC 243)歸口。 本標準所代替標準的歷次版本發布情況為： ——GB/T 26008—2010。 電池級單水氫氧化鋰 1 范圍 本標準規定了電池級單水氫氧化鋰的技術要求、試驗方法、檢驗規則及標志、包裝、運輸、貯存、質量證明書和訂貨單(或合同)內容。 本標準適用于以各種方法生產的電池級單水氫氧化鋰。 2規范性引用文件 下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。 GB 190—2009危險貨物包裝標志 GB/T 191—2008 包裝儲運圖示標志 GB/T 6678 化工產品采樣總則 GB/T 11064(所有部分)碳酸鋰、單水氫氧化鋰、氯化鋰化學分析方法 GB/T 19077粒度分析 激光衍射法 3術語和定義 下列術語和定義適用于本文件。 3.1 磁性異物 magnetic impurity 能被鐵磁體直接或間接吸附的物質。 注：主要指過渡元素鐵、鉻、鎳、鋅及其合金中帶有磁性的物質。本標準中為鐵、鉻、鎳、鋅四種元素的合量。 4技術要求 4.1產品分類 4.1.1 電池級單水氫氧化鋰按化學成分分三個牌號：LiOH·H2O-D1、LiOH·H2O-D2和LiOH·H2O-D3。 4.1.2 電池級單水氫氧化鋰按外觀形貌分為結晶體型和微粉型。 4.2 化學成分 電池級單水氫氧化鋰的化學成分應符合表1的規定。 表1產品化學成分 產品牌號 化學成分(質量分數)/％ LiOH主含量 雜質含量，不大于 Na K Fe Ca Cu Mg Mn Si Cl SO42- CO32- B 酸不溶物 LiOH·H2O-D1 56.5～57.5 0.005 0.003 0.000 7 0.002 0.000 1 0.001 0.001 0.005 0.002 0.008 0.40 0.005 0.005 LiOH·H2O-D2 56.5～57.5 0.005 0.003 0.000 7 0.005 0.000 1 0.001 0.001 0.005 0.002 0.010 0.50 0.005 0.005 LiOH·H2O-D3 56.5～57.5 0.010 0.005 0.000 7 0.010 0.000 1 0.001 0.001 0.005 0.002 0.010 0.50 0.010 0.005 4.3磁性異物 產品中磁性異物含量應符合表2的規定。 表2 磁性異物含量 單位為微克每千克 產品牌號 LiOH·H2O-D1 LiOH·H2O-D2 LiOH·H2O-D3 磁性異物，不大于 50 100 200 4.4粒度 電池級單水氫氧化鋰微粉型產品粒度D50應滿足：3 μm≤D50≤20 μm。 4.5外觀質量 4.5.1 電池級單水氫氧化鋰結晶體型產品為白色結晶體顆粒，具有流動性，無目視可見夾雜物。 4.5.2電池級單水氫氧化鋰微粉型產品為白色粉末，具有流動性，無目視可見夾雜物。 5試驗方法 5.1 產品化學成分分析按GB/T 11064及附錄A的規定進行。 5.2產品磁性異物的分析按附錄B的規定進行。 5.3 產品粒度的分析按GB/T 19077的規定進行。 5.4產品的外觀質量采用目視檢驗法。 6檢驗規則 6.1檢查和驗收 6.1.1 產品應由供方進行檢驗，保證產品質量符合本標準及訂貨單(或合同)的規定，并填寫質量證明書。 6.1.2需方應對收到的產品按本標準的規定進行檢驗，如檢驗結果與本標準及訂貨單(或合同)的規定不符時，應以書面形式向供方提出，由供需雙方協商解決。屬于外觀質量的異議，應在收到產品之日起一個月內提出；屬于其他性能的異議，應在收到產品之日起三個月內提出。如需仲裁，應由供需雙方協商確定。 6.2 組批 產品應成批提交驗收，每批產品應由同一牌號、同一混合物料組成。每批產品的凈重不超過10 t。對于大批量供貨時，組批方式可由供需雙方協商確定。 6.3 檢驗項目 每批產品應進行化學成分、磁性異物、粒度、外觀質量的檢驗。檢驗項目應符合表3的規定。 表3檢驗項目和取樣規定 檢驗項目 取樣和制樣方法 要求的章條號 試驗方法的章條號 化學成分 6.4 4.2 5.1 磁性異物 4.3 5.2 粒度 4.4 5.3 外觀質量 4.5 5.4 6.4取樣和制樣 6.4.1取樣方法 產品取樣應采用硬聚氯乙烯取樣器，取樣管沿袋中心插至袋2/3處，所取樣品混勻后用四分法縮分至約1 000 g。 6.4.2取樣數量 按GB/T 6678的規定執行，取樣數量應符合表4的規定。 表4取樣數量 總體物料的單元數 選取的最少單元數 1～10 全部單元 11～48 11 50～64 12 65～81 13 82～101 14 102～125 15 126～151 16 152～181 17 182～216 18 217～254 19 255～286 20 297～343 21 344～394 22 395～450 23 451～512 24 ≥513 3× 注：N為總單元數。 6.5檢驗結果的判定 6.5.1 產品的化學成分、磁性異物、粒度檢驗結果不合格時，應從該批產品另取雙倍數量的試樣對不合格項目進行重復試驗，重復試驗結果全部合格，則判整批產品合格。若重復試驗結果中仍有試樣不合格，則判該批產品不合格。 6.5.2產品的外觀質量不合格時，則判該批產品為不合格。 7標志、包裝、運輸、貯存和質量證明書 7.1 標志 產品應注明： a)產品名稱； b)批號； c)凈重； d)牌號； e)外觀形貌； f)供方名稱； g)本標準編號； h)產地； i)GB 190—2009表2中的“腐蝕性物質”標志； j)GB/T 191—2008表1中的“怕雨”標志； k)工業產品生產許可證號。 7.2 包裝 7.2.1 電池級單水氫氧化鋰結晶體型產品采用內襯聚乙烯(PE)袋，外套聚丙烯(PP)袋或兩至三層紙袋包裝。內袋扎口或熱合，外袋縫口牢固。 7.2.2 電池級單水氫氧化鋰微粉型產品采用內襯鋁塑復合袋并充氮氣保護，外套塑料覆膜袋包裝。內袋熱合，外袋縫口牢固。 7.2.3 對產品的包裝方式有其他要求時，可由供需雙方協商。每袋凈重根據客戶要求執行。 7.3 運輸 產品運輸時應避免與酸接觸，搬運時應防止包裝袋破損，并注意防潮。 7.4 貯存 產品應存放于干燥、無酸腐蝕環境中。貯存期不宜超過半年。 7.5質量證明書 每批產品應附有質量證明書，其上注明： a)供方名稱、地址、電話、傳真； b)產品名稱和牌號； c)外觀形貌； d)批號； e)凈重和件數； f)各項分析檢驗結果和技術監督部門印記； g)本標準編號； h)出廠日期(或包裝日期)。 8訂貨單(或合同)內容 本標準所列產品的訂貨單(或合同)至少應包括下列內容： a)產品名稱； b)牌號； c)外觀形貌； d)凈重和件數； e)本標準編號； f)其他。 附 錄 A (規范性附錄) 電池級單水氫氧化鋰中硼含量的測定 電感耦合等離子體原子發射光譜法 警示——使用本附錄的人員應有正規實驗室工作的實踐經驗。本附錄并未指出所有可能的安全問題。使用者有責任采取適當的安全和健康措施，并保證符合國家有關法規規定的條件。 A.1 范圍 本附錄規定了電池級單水氫氧化鋰中硼含量的測定方法。 本附錄適用于電池級單水氫氧化鋰中硼含量的測定。測定范圍為硼含量0.000 05％～0.010％。 A.2 原理 將單水氫氧化鋰以鹽酸溶解，于電感耦合等離子體原子發射光譜儀上采用標準工作曲線法測定硼的含量。 A.3試劑和材料 除非另有說明，在分析中僅使用確認為優級純的試劑和電阻率達18.25 MΩ·cm的超純水。試驗時應避免使用含硼的器皿。 A.3.1鹽酸(ρ=1.19 g/mL)。 A.3.2鹽酸(1+1)。 A.3.3 硼酸(99.99％)，光譜純。于60℃真空干燥2 h，并置于干燥器中冷卻至室溫。 A.3.4 硼標準貯存溶液：稱取5.717 9 g硼酸(A.3.3)于200 mL聚四氟乙烯燒杯中，加50 mL水溶解完全。移入1 000 mL容量瓶中，加水至900 mL，加20 mL鹽酸(A.3.2)，以水稀釋至刻度，搖勻，轉移至塑料瓶中貯存。此溶液1 mL含1 mg硼。 A.3.5硼標準溶液A：移取20.00 mL硼標準貯存溶液(A.3.4)于200 mL容量瓶中，加入4 mL鹽酸(A.3.2)，以水稀釋至刻度，搖勻，轉移至塑料瓶中貯存。此溶液1 mL含100 μg硼。 A.3.6 硼標準溶液B：移取10.00 mL硼標準溶液A(A.3.5)于100 mL容量瓶中，加入2 mL鹽酸(A.3.2)，以水稀釋至刻度，搖勻，轉移至塑料瓶中貯存。此溶液1 mL含10 μg硼。 A.3.7氬氣(wAr≥99.996％)。 A.4儀器設備 電感耦合等離子體原子發射光譜儀。 A.5樣品 取經干燥，不結塊的電池級單水氫氧化鋰樣品，置于干燥器中保存待測。 A.6試驗步驟 A.6.1 平行試驗 平行做兩份試驗。 A.6.2空白試驗 隨同樣品做空白試驗。 A.6.3試驗溶液的制備 A.6.3.1 當試料中硼含量不大于0.000 8％時，稱取5 g樣品(A.5)，精確至0.000 1 g，置于200 mL聚四氟乙烯燒杯中，加20 mL水，加入20.0 mL鹽酸(A.3.2)，輕輕振晃使物料溶解完全，轉移至100 mL塑料容量瓶中，加入6.0 mL鹽酸(A.3.2)，定容。 A.6.3.2 當試料中硼含量大于0.000 8％時，稱取5 g樣品(A.5)，精確至0.000 1 g，置于200 mL聚四氟乙烯燒杯中，加20 mL水，加入20.0 mL鹽酸(A.3.2)，輕輕振晃使物料溶解完全，轉移至100 mL塑料容量瓶中，按表A.1分取試驗溶液于100 mL塑料容量瓶中，加入6.0 mL鹽酸(A.3.2)，定容。 表A.1分取試驗溶液體積 硼的含量/％ 分取試驗溶液體積/mL >0.000 8～0.002 0 20.00 >0.002 0～0.005 0 10.00 >0.005 0～0.010 5.00 A.6.4 工作曲線溶液的制備 于6個100 mL容量瓶中，分別加入0 mL、0.20 mL、0.50 mL、1.00 mL、2.00 mL、5.00 mL硼標準溶液B(A.3.6)，加入6.0 mL鹽酸(A.3.2)，以水稀釋至刻度，搖勻。標準工作曲線溶液的質量濃度見表A.2。 表A.2標準工作曲線溶液的質量濃度 標準工作曲線系列 1 2 3 4 5 6 硼元素質量濃度/(μg/mL) 0 0.020 0.050 0.100 0.200 0.500 A.6.5測定 A.6.5.1 將標準工作曲線系列溶液(A.6.4)于電感耦合等離子體原子發射光譜儀按表A.3給出的分析譜線進行測定。以硼元素標準溶液濃度為橫坐標，發射強度為縱坐標繪制工作曲線。 表A.3元素測定譜線 元素 B 譜線/nm 249.773 A.6.5.2 當工作曲線線性≥0.999時，進行空白試驗溶液和試驗溶液的測定，由計算機自動給出硼元素的質量濃度。 A.7試驗數據處理 硼的含量以質量分數計，按式(A.1)計算： (A.1) 式中： wB——硼的質量分數； ρ1——從工作曲線上查得試驗溶液中硼元素的質量濃度，單位為微克每毫升(μg/mL)； ρ0——從工作曲線上查得空白溶液中硼元素的質量濃度，單位為微克每毫升(μg/mL)； V2——測定試驗溶液的體積，單位為毫升(mL)； V0——測定試驗溶液的總體積，單位為毫升(mL)； m0——試料量，單位為克(g)； V1——分取試驗溶液的體積，單位為毫升(mL)。 所得結果保留兩位有效數字。 A.8 精密度 A.8.1 重復性 在重復性條件下獲得的兩次獨立測試結果的測定值，在以下給出的平均值范圍內，兩個測試結果的絕對差值不超過重復性限(r)，超過重復性限(r)的情況不超過5％，重復性限(r)按表A.4數據采用線性內插法或外延法求得。 表A.4重復性限 硼含量wB/％ 0.000 12 0.001 2 0.003 5 0.006 8 0.009 5 重復性限r/％ 0.000 006 4 0.000 093 0.000 17 0.000 42 0.000 75 A.8.2 再現性 在再現性條件下獲得的兩次獨立測試結果的測定值，在以下給出的平均值范圍內，兩個測試結果的絕對差值不超過再現性限(R)，超過再現性限(R)的情況不超過5％，再現性限(R)按表A.5數據采用線性內插法或外延法求得。 表A.5再現性限 硼含量wB/％ 0.000 12 0.001 2 0.003 5 0.006 8 0.009 5 再現性限R/％ 0.000 084 0.000 12 0.000 43 0.000 76 0.001 1 A.9試驗報告 試驗報告至少應包括下列內容： ——試驗對象； ——本標準編號； ——所使用的方法； ——結果； ——觀察到的異?，F象； ——試驗日期。 附 錄 B (規范性附錄) 電池級單水氫氧化鋰中磁性異物含量的測定 電感耦合等離子體原子發射光譜法 警示——使用本附錄的人員應有正規實驗室工作的實踐經驗。本附錄并未指出所有可能的安全問題。使用者有責任采取適當的安全和健康措施，并保證符合國家有關法規規定的條件。 B.1 范圍 本附錄規定了電池級單水氫氧化鋰中磁性異物含量的測定方法。 本附錄適用于電池級單水氫氧化鋰中磁性異物含量的測定。測定范圍為磁性異物含量5.00 μg/kg～1 000.00 μg/kg。 B.2 原理 將氫氧化鋰完全溶解于水，通過磁棒吸附富集試樣中的磁性異物，用王水分解，于電感耦合等離子體原子發射光譜儀上采用標準工作曲線法測定磁性異物的含量。 B.3試劑和材料 除非另有說明，在分析中僅使用確認為優級純的試劑和電阻率達18.25 MΩ·cm的超純水。實驗所用器皿均用硝酸(1+4)浸泡后，用超純水徹底清洗。 B.3.1硝酸(ρ=1.42 g/mL)。 B.3.2鹽酸(ρ=1.19 g/mL)。 B.3.3 硝酸(1+1)。 B.3.4 王水：用1體積的硝酸(B.3.1)和3體積的鹽酸(B.3.2)混合，用時現配。 B.3.5鐵標準貯存溶液：稱取純金屬鐵絲(≥99.9％)1.000 0 g于200 mL燒杯中，加入20 mL硝酸(B.3.3)，于水浴上溶至清亮，冷卻。移入1 000 mL容量瓶中，以水稀釋至刻度，搖勻。此溶液1 mL含1 mg鐵。 B.3.6 鋅標準貯存溶液：稱取純金屬鋅(≥99.9％)1.000 0 g于200 mL燒杯中，加入20 mL硝酸(B.3.3)，于低溫處溶至清亮，冷卻。移入1 000 mL容量瓶中，以水稀釋至刻度，搖勻。此溶液1 mL含1 mg鋅。 B.3.7鎳標準貯存溶液：稱取純金屬鎳(≥99.9％)1.000 0 g于200 mL燒杯中，加入20 mL硝酸(B.3.3)，于低溫處溶至清亮，冷卻。移入1 000 mL容量瓶中，以水稀釋至刻度，搖勻。此溶液1 mL含1 mg鎳。 B.3.8 鉻標準貯存溶液：稱取純金屬鉻(≥99.9％)1.000 0 g于200 mL燒杯中，加入50 mL硝酸(B.3.3)，于低溫處溶至清亮，冷卻。移入1 000 mL容量瓶中，以水稀釋至刻度，搖勻。此溶液1 mL含1 mg鉻。 B.3.9 混合標準溶液A：分別移取20.00 mL各標準貯存溶液(B.3.5～B.3.8)于200 mL容量瓶中，加入20 mL硝酸(B.3.3)，以水稀釋至刻度，搖勻。此溶液1 mL含100 μg鐵、鋅、鎳、鉻。 B.3.10混合標準溶液B：移取10.00 mL混合標準溶液A(B.3.9)于100 mL容量瓶中，加入10 mL硝酸(B.3.3)，以水稀釋至刻度，搖勻。此溶液1 mL含10 μg鐵、鋅、鎳、鉻。 B.3.11 氬氣(wAr≥99.996％)。 B.4儀器設備 B.4.1 電感耦合等離子體原子發射光譜儀。 B.4.2磁棒：0.6 T(6 000 Gs)～0.8 T(8 000 Gs)，φ17 mm×53 mm，外包覆聚四氟乙烯。在吸附前，置于200 mL燒杯中，加入130 mL超純水和8 mL王水(B.3.4)，煮沸30 min后，用超純水清洗干凈。 B.4.3棒磨機，具有帶調速、定時功能。 B.5樣品 取經干燥，不結塊的電池級單水氫氧化鋰樣品，置于干燥器中保存待測。 B.6試驗步驟 B.6.1 平行試驗 平行做兩份試驗。 B.6.2 空白試驗 隨同樣品做空白試驗。 B.6.3試驗溶液的制備 B.6.3.1 稱取300 g樣品(B.5)，精確至0.1 g，將樣品置于3 000 mL塑料瓶中，加水2 400 mL，放入磁棒(B.4.2)，蓋上蓋子，置于棒磨機上(B.4.3)，開動棒磨機，以60 r/min(以瓶計)的轉速吸附15 min。 B.6.3.2停止轉動后，取出磁棒，轉移至250 mL高腳燒杯中，以超純水漂洗3次(可用另一根磁棒在底部吸住)，每次都盡可能地將余水倒盡。 B.6.3.3加入130 mL水、8 mL王水(B.3.4)，使磁棒完全淹沒于酸液中，置于電熱板上加熱至沸騰后，再保持沸騰狀態30 min，控制余液體積為30 mL～40 mL。取下，冷卻至室溫后，轉移至100 mL容量瓶中，定容。 B.6.3.4 當樣品中磁性異物含量大于200 μg/kg時，分取20 mL待測試驗溶液(B.6.3.3)于100 mL容量瓶中，補入6 mL王水(B.3.4)，定容。 B.6.4 工作曲線溶液的制備 于6個100 mL容量瓶中，分別加入0 mL、0.20 mL、0.50 mL、1.00 mL、2.00 mL、5.00 mL混合標準溶液B(B.3.10)，加入8 mL王水(B.3.4)，以水定容。各元素標準溶液的質量濃度見表B.1。 表B.1 各元素標準溶液的質量濃度 標準工作曲線系列 1 2 3 4 5 6 各元素質量濃度/(μg/mL) 0 0.020 0.050 0.100 0.200 0.500 B.6.5測定 B.6.5.1 將標準工作曲線系列溶液(B.6.4)于電感耦合等離子體原子發射光譜儀按表B.2給出的分析譜線，進行測定。以各元素標準溶液質量濃度為橫坐標，發射強度為縱坐標繪制工作曲線。 表B.2元素測定譜線 元素 Fe Zn Ni Cr 波長/nm 259.941 213.856 231.604 267.716 B.6.5.2 當工作曲線線性≥0.999時，進行空白試驗溶液和試驗溶液的測定，由計算機自動給出待測元素的質量濃度。 B.7試驗數據處理 B.7.1 元素的含量以各元素的質量分數wX計，數值以μg/kg表示，按式(B.1)計算： (B.1) 式中： wX——磁性異物鐵、鋅、鎳、鉻的質量分數，單位為微克每千克(μg/kg)； ρ1——從工作曲線上查得試驗溶液中各元素的質量濃度，單位為微克每毫升(μg/mL)； ρ0——從工作曲線上查得空白溶液中各元素的質量濃度，單位為微克每毫升(μg/mL)； V2——測定試驗溶液的體積，單位為毫升(mL)； V0——測定試驗溶液的總體積，單位為毫升(mL)； m0——試料量，單位為克(g)； V1——分取試驗溶液的體積，單位為毫升(mL)。 所得結果保留至小數點后兩位。 B.7.2磁性異物為鐵、鋅、鎳、鉻4種元素的合量，以∑w碰計，按式(B.2)計算： ∑w碰=wFe+wZn+wNi+wCr (B.2) ∑w碰——磁性異物含量，單位為微克每千克(μg/kg)； wFe——鐵的質量分數，單位為微克每千克(μg/kg)； wZn——鋅的質量分數，單位為微克每千克(μg/kg)； wNi——鎳的質量分數，單位為微克每千克(μg/kg)； wCr——鉻的質量分數，單位為微克每千克(μg/kg)。 所得結果保留至小數點后兩位。 B.8精密度 B.8.1 重復性 在重復性條件下獲得的兩次獨立測試結果的測定值，在以下給出的平均值范圍內，兩個測試結果的絕對差值不超過重復性限(r)，超過重復性限(r)的情況不超過5％，重復性限(r)按表B.3數據采用線性內插法或外延法求得。 表B.3重復性限 磁性異物含量w磁/(μg/kg) 12.46 57.88 167.87 431.21 988.58 重復性限r/(μg/kg) 3.59 6.45 15.78 49.25 112.07 B.8.2 再現性 在再現性條件下獲得的兩次獨立測試結果的測定值，在以下給出的平均值范圍內，兩個測試結果的絕對差值不超過再現性限(R)，超過再現性限(R)的情況不超過5％，再現性限(R)按表B.4數據采用線性內插法或外延法求得。 表B.4再現性限 磁性異物含量w磁/(μg/kg) 12.46 57.88 167.87 431.21 988.58 再現性限R/(μg/kg) 3.62 7.13 23.97 69.58 118.79 B.9試驗報告 試驗報告至少應包括下列內容： ——試驗對象； ——本標準編號； ——所使用的方法； ——結果； ——觀察到的異?，F象； ——試驗日期。