標準編號:	GB/T 33504-2017
中文名稱:	移動式懸吊工作平臺
英文名稱:	Mobile suspended work platform
中標分類:	J80    起重機械
行業分類:	GB    國家標準
ICS分類:	53.020.99 53.020.99    其他起重設備 53.020.99
發布機構:	中華人民共和國國家質量監督檢驗檢疫總局 中國國家標準化管理委員會
發布日期:	2017-03-03
實施日期:	2017-9-1
標準狀態:	valid
翻譯語言:	英文
文件格式:	PDF
中文字符數:	25000 字
翻譯價格(元):	1500.0
交付時間:	付款后 1 個工作日

Codeofchina.com is in charge of this English translation. In case of any doubt about the English translation, the Chinese original shall be considered authoritative. This standard is developed in accordance with the rules given in GB/T 1.1-2009. This standard was proposed by China Machinery Industry Federation. This standard is under the jurisdiction of SAC/TC 335 National Technical Committee on Elevating Work Platforms of Standardization Administration of China. Mobile suspended work platform 1 Scope This standard specifies the terms and definitions, classification and principal parameters, technical requirements, test methods, inspection rules as well as marking, packaging, transportation and storage for mobile suspended work platforms. This standard is applicable to mobile suspended work platforms (hereinafter referred to as MSWP) that have the ability to travel and where suspended platforms are used to transport workers to designated locations. This standard is not applicable to the following: ——building maintenance units; ——suspended access equipment for high-altitude work; ——builders hoists for persons and materials with vertically guided suspended platforms; ——mobile cranes. 2 Normative references The following referenced documents are indispensable for the application of this document. For dated references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies. GB 1589 Limits of dimensions, axle load and masses for road vehicles GB/T 3766 Hydraulic fluid power - General rules relating to systems GB/T 3811-2008 Design rules for cranes GB 4208 Degrees of protection provided by enclosure (IP code) GB 5226.1 Electrical safety of machinery - Electrical equipment of machines - Part 1: General requirements GB 5226.2 Safety of machinery - Electrical equipment of machines - Part 32: Requirements for hoisting machines GB 6067.1-2010 Safety rules for lifting appliances - Part 1: General GB 7588-2003 Safety rules for the construction and installation of electric lifts GB/T 7935 Hydraulic fluid power - General requirements for hydraulic components GB/T 9969 General principles for preparation of instructions for use of industrial products GB/T 11918 (all parts) Plugs, socket-outlets and couplers for industrial purposes GB/T 13306 Plates GB 16754 Safety of machinery - Emergency stop - Principles for design GB/T 16855.1 Safety of machinery - Safety-related parts of control systems - Part 1: General principles for design GB/T 16855.2 Safety of machinery - Safety-related parts of control systems - Part 2: Validation GB 19154 Building maintenance unit GB 20062 Mobile crawler crane - Limits and measurement methods for operating noise GB 23821-2009 Safety of machinery - Safety distances to prevent hazard zones being reached by upper and lower limbs GB 26557-2011 Builders hoists for persons and materials with vertically guided cages GB/T 26560-2011 Powered industrial trucks - Safety signs and hazard pictorials - General principles JB/T 6042 Specific purpose chassis of truck cranes 3 Terms and definitions For the purposes of this document, the terms and definitions given in GB 19154 and the following apply. 3.1 mobile suspended work platform lifting device that has the ability to travel, derricking, slewing, and lifting a suspended platform through a boom to transport workers to a designated location Note: the work platform in this standard is the suspended platform. 3.2 operator designated person who can safely operate the mobile suspended work platforms and holds operating qualification certificate(s) after receiving the relevant qualification training and necessary guidance for high-altitude operations and mobile suspended work platforms 3.3 worker person who can safely operate the mobile suspended work platform and holds the operating qualification certificate, transported by the suspended platform to a working location ? 3.4 suspended platform device with a base plate, enclosure walls, a door and a roof, used for carrying workers and portable tools with suspension wire ropes 3.5 working device all mechanisms except for the suspended platform, including the lifting mechanism, boom mechanism, slewing mechanism, etc. above the slewing bearing 3.6 secondary device device used to stop the lowering of the suspended platform in an emergency (such as the fracture of a suspension wire rope or the failure of the lifting mechanism) 3.7 working height vertical distance between the highest working plane and the lowest working plane of the suspended platform base plate during operation of the mobile suspended work platform 3.8 working range horizontal distance between the slewing central axis of the working device of the mobile suspended work platform and the center of the suspended platform 3.9 rated load maximum working load allowed by the design of mobile suspended work platform when its boom is at the maximum working range 3.10 total suspended load static load applied to the suspension point of the working device, including the rated load capacity of the suspended platform and the dead weight of the suspended platform, accessory equipment, wire ropes and cables 4 Classification and principal parameters 4.1 Classification According to the main boom structure, the mobile suspended work platforms are classified into fixed-boom-type ones and telescopic-boom-type ones. See Figures 1 and 2. Keys: 1——chassis; 4——electrical control system; 7——boom; 2——slewing platform; 5——suspended platform; 8——derricking mechanism; 3—hydraulic system; 6—leveling device; 9—lifting mechanism. Figure 1 Fixed-boom-type mobile suspended work platform Keys: 1——chassis; 4——electrical control system; 7——boom; 2——slewing platform; 5——suspended platform; 8——derricking mechanism; 3—hydraulic system; 6—leveling device; 9—lifting mechanism. Figure 2 Telescopic-boom-type mobile suspended work platform 4.2 Principal parameters The principal parameters of mobile suspended work platform are the rated load capacity. See Table 1 for the principal parameter series ? Table 1 Principal parameter series In: kg Name Principal parameter series Rated load capacity 300, 400, 500, 630, 800, 1,000, 1,200 and 1,400 5 Technical requirements 5.1 Complete machine 5.1.1 Basic requirements 5.1.1.1 Procured parts and cooperation parts shall be compete with certificates of conformity before being used; self-made parts and components shall be inspected before being used in assembly. 5.1.1.2 The raw materials shall be complete with certificates of conformity and meet the requirements of the product drawings, otherwise they shall be inspected and verified according to relevant standards before being used. 5.1.1.3 The installation of all parts and components shall be correct and complete, and the connections shall be firm and reliable. 5.1.1.4 The welding quality shall meet the requirements of the product drawings, and the important parts shall be subjected to flaw detection. 5.1.1.5 The structural members shall be effectively treated with corrosion and rust protection. 5.1.1.6 The scrapping of structural members shall meet the requirements of GB 6067.1-2010, 3.9. 5.1.1.7 The mobile suspended work platforms shall be able to work normally under the following conditions: a) ambient temperature: -10℃~+55℃; b) ambient relative humidity: ≤90% (25℃) c) the gust velocity at the work place: ≤8.3m/s (equivalent to Force 5); d) the power supply voltage deviates from the rated value by ±10%; e) the supporting ground is solid and flat.

Foreword II 1 Scope 2 Normative references 3 Terms and definitions 4 Classification and principal parameters 5 Technical requirements 6 Test methods 7 Inspection rules 8 Marking, packaging, transportation and storage Annex A (Informative) Record tables

移動式懸吊工作平臺 1 范圍 本標準規定了移動式懸吊工作平臺的術語和定義、分類及主參數、技術要求、試驗方法、檢驗規則、標志、包裝、運輸和貯存等。 本標準適用于具備行駛能力、采用吊籠運送作業人員到指定位置的移動式懸吊工作平臺(以下簡稱MSWP)。 本標準不適用于： ——擦窗機； ——高處作業吊籃； ——吊籠有垂直導向的人貨兩用施工升降機； ——流動式起重機。 2 規范性引用文件 下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。 GB 1589 道路車輛外廓尺寸、軸荷及質量限值 GB/T 3766 液壓系統通用技術條件 GB/T 3811—2008 起重機設計規范 GB 4208 外殼防護等級(IP代碼) GB 5226.1 機械電氣安全 機械電氣設備 第1部分：通用技術條件 GB 5226.2 機械安全 機械電氣設備 第32部分：起重機械技術條件 GB 6067.1—2010 起重機械安全規程 第1部分：總則 GB 7588—2003 電梯制造與安裝安全規范 GB/T 7935 液壓元件 通用技術條件 GB/T 9969 工業產品使用說明書 總則 GB/T 11918(所有部分) 工業用插頭插座和耦合器 GB/T 13306 標牌 GB 16754 機械安全 急停 設計原則 GB/T 16855.1 機械安全 控制系統有關安全部件 第1部分：設計通則 GB/T 16855.2 機械安全 控制系統有關安全部件 第2部分：確認 GB 19154 擦窗機 GB 20062 流動式起重機 作業噪聲限值及測量方法 GB 23821—2009 機械安全 防止上下肢觸及危險區的安全距離 GB 26557—2011 吊籠有垂直導向的人貨兩用施工升降機 GB/T 26560—2011 機動工業車輛 安全標志和危險圖示 通則 JB/T 6042 汽車起重機專用底盤 3 術語和定義 GB 19154 界定的以及下列術語和定義適用于本文件。 3.1 移動式懸吊工作平臺 mobile suspended work platform 具備行駛能力、通過臂架變幅、回轉，升降吊籠，將作業人員運送到指定位置的升降設備。 注：本標準中的工作平臺即為吊籠。 3.2 操作者 operator 經過高空作業和移動式懸吊工作平臺相關資質培訓和必要的指導，能安全地操作移動式懸吊工作平臺并持有操作資格證的指定人員。 3.3 作業人員 worker 由吊籠運送到作業位置的人員。這些人員能安全地操作移動式懸吊工作平臺并持有操作資格證。 3.4 吊籠 suspended platform 通過鋼絲繩懸掛，具有底板.圍壁、門和頂，用于搭載作業人員及隨身工具的裝置。 3.5 工作裝置 working device 回轉支承之上，除吊籠之外的全部機構，包括起升機構、臂架機構、回轉機構等。 3.6 后備裝置 secondary device 在緊急情況(如懸掛鋼絲繩斷裂或起升機構失效)下停止吊籠下降的裝置。 3.7 作業高度 working height 移動式懸吊工作平臺作業時吊籠底板的最高工作面與最低工作面的垂直距離。 3.8 工作幅度 working range 移動式懸吊工作平臺工作裝置回轉中心軸線與吊籠中心的水平距離。 3.9 額定載荷 rated load 移動式懸吊工作平臺臂架處于最大工作幅度時，其設計允許承受的最大工作載荷。 3.10 總懸掛載荷 total suspended load 施加在工作裝置懸掛點的靜載荷，包括吊籠的額定載重量和吊籠、附屬設備、鋼絲繩和電纜的自重等。 4 分類及主參數 4.1 分類 移動式懸吊工作平臺按主臂結構型式分為固定臂式、伸縮臂式。見圖1和圖2。 說明： 1——底盤； 4——電氣控制系統； 7——臂架； 2——回轉平臺； 5——吊籠； 8——變幅機構； 3——液壓系統； 6——調平裝置； 9——起升機構。 圖1 固定臂式移動式懸吊工作平臺 說明： 1——底盤； 4 電氣控制系統； 7——臂架； 2——回轉平臺； 5——吊籠； 8——變幅機構； 3——液壓系統； 6——調平裝置； 9——起升機構。 圖2 伸縮臂式移動式懸吊工作平臺 4.2 主參數 移動式懸吊工作平臺的主參數為額定載重量。主參數系列見表1。 表1 主參數系列 單位為千克 名稱 主參數系列 額定載重量 300、400、500、630、800、1000、1200、1400 5 技術要求 5.1 整機 5.1.1 基本要求 5.1.1.1 外購件、外協件應有合格證方可使用；自制零部件均應經檢驗合格后方可裝配。 5.1.1.2 原材料應有合格證，并符合產品圖樣規定，否則應按有關標準進行檢驗確認合格后方可使用。 5.1.1.3 所有零部件的安裝應正確、完整，連接應牢固可靠。 5.1.1.4 焊接質量應符合產品圖樣的規定，重要部件應進行探傷檢查。 5.1.1.5 結構件應進行有效的防腐、防銹處理。 5.1.1.6 結構件的報廢應符合GB 6067.1—2010中3.9的規定。 5.1.1.7 移動式懸吊工作平臺在下列環境下應能正常工作： a) 環境溫度：－10℃～＋55℃； b) 環境相對濕度不大于90％(25℃)； c) 工作處陣風風速不大于8.3 m/s(相當于5級風力)； d) 電源電壓偏離額定值±10％； e) 支撐地面堅實平整。 5.1.1.8 移動式懸吊工作平臺作業時，應將底盤支腿完全伸展，撐起支腿油缸，使全部輪胎離地，且底盤回轉支承安裝平面的水平誤差不超過±0.5％。 5.1.1.9 移動式懸吊工作平臺的外廓尺寸、軸荷和質量限值應符合GB 1589的規定。 5.1.2 技術性能要求 5.1.2.1 移動式懸吊工作平臺的各機構作業時應保證： a) 電氣系統與控制系統功能正常，動作靈敏、可靠； b) 安全保護裝置與限位裝置動作準確，安全可靠； c) 各傳動機構運行平穩，無過熱、異常聲響或振動。減速機、液壓管路等無滲漏油現象。 5.1.2.2 各機構的工作速度應符合下列規定，其偏差不大于設計值的±10％： a) 吊籠升降速度不大于18 m/min； b) 臂架變幅時吊籠的線速度不大于18 m/min； c) 回轉平臺回轉時吊籠的線速度不大于18 m/min。 5.1.2.3 移動式懸吊工作平臺在額定載荷工作時噪聲限值應符合GB 20062的規定。 5.1.2.4 移動式懸吊工作平臺在可靠性試驗時，首次故障前工作時間為0.5t0，平均無故障工作時間為0.3t0，可靠度應不低于92％。 注：t0為試驗累積工作時間，單位為小時。 5.1.3 設備操作的應急救援 5.1.3.1 在操作設備之前，應有適當的應急救援措施。移動式懸吊工作平臺工作時，應在地面配置一名操作者作為監護人員，監護人員應定時聯絡，關注吊籠內人員的狀況。 5.1.3.2 當吊籠內的操作者出現不適情況或整機出現故障時，監護人員應首先停止設備動作，并啟動預定的應急救援方案，包含但不僅限于下列措施： a) 使用特殊遠程控制或其他裝置； b) 與緊急服務單位聯系； c) 使用繩索接近技術； d) 使用備用懸掛平臺(例如高處作業吊籃)。 5.2 結構計算與穩定性 5.2.1 總則 鋼結構件及其連接的設計計算方法應符合GB/T 3811—2008中第5章的規定，并應進行強度、穩定性和必要的連接、剛度等設計計算。 5.2.2 載荷工況與安全系數 應在下列載荷工況下進行結構件及機構零部件計算： 載荷工況1：正常工作(額定載荷下，允許風速)。 載荷工況2a：偶然發生情況(靜載和動載試驗，超載檢測裝置動作；外力影響如暴風等)。 載荷工況2b：偶然發生情況(暴風等)。 載荷工況3a：極限情況(后備制動器動作)。 載荷工況3b：極限情況(吊籠與突出物碰撞)。 計算應力應不超過表2的許用應力，安全系數應按表2選取。 表2 安全系數n值和許用應力[σ] 載荷工況 載荷工況1 載荷工況2a、2b 載荷工況3a、3b 結構件 安全系數n 1.5 1.33 1.1 許用應力[σ]/(N/mm2) σs/1.5 σs/1.33 σs/1.1 機構零部件 安全系數n 4 2.2 1.5 許用應力[σ]/(N/mm2) σs/4 σs/2.2 σs/1.5 σb/4 σb/2.2 σb/1.5 [σ]——許用應力，單位為牛頓每平方毫米(N/mm2)； σs——材料屈服強度，單位為牛頓每平方毫米(N/mm2)； σb——材料抗拉強度，單位為牛頓每平方毫米(N/mm2)。 5.2.3 設計載荷與作用力 5.2.3.1 總則 5.2.3.1.1 制造商或供應商應注明吊籠的額定載重量(R1)和在吊籠上允許承載的人數(np)。 5.2.3.1.2 升降機構的極限工作載荷不應小于該起升機構懸掛的吊籠自重和載荷的作用力，且應考慮動載系數。 5.2.3.2 吊籠額定載重量(R1) 吊籠的額定載重量按式(1)計算： R1＝np×Mp＋Mm (1) 式中： np——吊籠上允許承載的人數； R1——額定載重量，單位為千克(kg)； Mp——操作者的假定質量，單位為千克(kg)，取Mp＝80 kg； Mm——吊籠內的材料質量，單位為千克(kg)。 5.2.3.3 風載荷 5.2.3.3.1 通則 風載荷的計算應符合GB/T 3811—2008中4.2.2.3的規定。任何情況下都假定風是從任意的水平方向吹來，計算時考慮最不利水平方向作用的靜力載荷。 5.2.3.3.2 計算風壓 風壓與陣風風速有關，按式(2)計算： q＝0.652vw2 (2) 式中： q——風壓，單位為牛頓每平方米(N/m2)； vw——風速，單位為米每秒(m/s)。 作用在整機上的計算風壓，應至少考慮以下兩種情況： a) 工作狀態風壓不考慮高度，風壓最小值應為q＝250 N/m2。在選擇電動機功率進行阻力和發熱計算時，可采用0.6 q。 b) 非工作狀態風壓取決于整機高于或低于地面的高度和工作地區。非工作狀態風壓及其高度變化系數按GB/T 3811選取。 5.2.3.3.3 作用在吊籠 上的風載荷 計算作用在吊籠上的風載時，應假定吊籠圍壁是實體，迎風面積按吊籠整體最大截面尺寸計算，風力系數符合GB/T 3811的規定。 5.2.3.4 吊籠承受的作用力 5.2.3.4.1 吊籠圍壁、吊籠門應符合GB 26557—2011中5.5.4.1的規定。 5.2.3.4.2 吊籠頂部若有緊急出口，則其任一100 mm×100 mm的區域，施加1.2kN的均布載荷而無永久變形。 5.2.3.4.3 吊籠底板強度應滿足：任一100mm×100mm的區域，施加1.5kN的均布載荷或25％的額定載荷(取兩者中較大值，但最大不超過3kN)無永久變形。 5.2.4 吊籠的計算 5.2.4.1 吊籠結構計算載荷 吊籠或吊具強度計算時，計算載荷組合應根據下列載荷工況確定： 載荷工況1：包含1.25倍的吊籠額定載重量(R1)、吊籠自重(Swp)、工作時的風載荷和吊籠承受的作用力； 載荷工況2：1.5×R1＋Swp； 載荷工況3a：(如后備制動器起作用)0.8×Sd×(R1＋Swp)。 Sd——沖擊載荷系數。其值由6.3.5試驗獲得。 載荷工況3b：(如吊籠與突出物碰撞)，上升時見圖3或下降時見圖4。 注：突出物放在最不利的位置。 說明： 1——突出物； 2——吊籠。 注1：W11——極限工作載荷。 注2：假設起升力等于1.25×起升機的W11。 圖3 上升時遇突出物 說明： 1——突出物； 2——吊籠。 圖4 下降時遇突出物 5.2.4.2 吊籠底板的最小載荷能力 吊籠底板的最小載荷能力Rf應不小于200 kg/m2。 圖5 R1分布 底板表面積Sa根據式(3)計算，其中額定載重量R1根據式(1)計算，且在長度T上均布在底板表面積Sa表面，見圖5。 Sa＝B×T (3) (4) 式中： Sa——底板表面積，單位為平方米(m2)； B——吊籠寬度，單位為米(m)； T——載荷分布長度，單位為米(m)； R1——額定載重量，單位為千克(kg)； Rf——底板最小載荷能力，單位為千克每平米(kg/m2)。 5.2.4.3 吊籠的穩定性 當吊籠延伸出懸掛點，載荷位于懸臂部分時，見圖6，吊籠自身的穩定系數應大于2.0。 圖6 吊籠穩定性試驗加載方法示例 按式(5)、式(6)進行計算： Swp×Lpi≥2×W×Lpo (5) W＝Sa×Rf≤R1 (6) 式中： W——懸臂底板上的安全工作載重量，單位為千克(kg)，應不小于120 kg； Swp——吊籠自重，單位為千克(kg)； R1——同式(4)； Rf——同式(4)； Lpi——支點線與Swp作用點的水平投影的距離，單位為米(m)； Lpo——支點線與W作用點的水平投影的距離，單位為米(m)。 5.2.5 工作裝置的結構計算 5.2.5.1 工作裝置的設計和制造應能承受靜態和動態試驗載荷及由于起升機構或懸掛鋼絲繩失效引起的附加沖擊載荷。 5.2.5.2 工作裝置應按表3給出的載荷組合進行結構計算。 表3 工作裝置結構計算載荷工況 載荷工況 總懸掛載荷Ts1 kg 工作裝置自身質量G kg 水平力Fh N 載荷工況1 正常工作 1.25×Ts1 1.25×G 1.25×Fw1a 載荷工況2a 載荷工況2b ——非工作狀態 1.5×R1＋1×Swp 一般為0 1×G 1×G 0 1.25×Fw2 載荷工況3 ——后備裝置觸發 Sd×Ts1 1×G 0 Ts1——總懸掛載荷，單位為千克(kg)； R1——額定載重量，單位為千克(kg)； Swp——吊籠自重，單位為千克(kg)； G——工作裝置自身質量，單位為千克(kg)； Fw1——正常工作時風作用力，單位為牛頓(N)； Fw2——非工作狀態時暴風作用力，單位為牛頓(N)； Sd——沖擊載荷系數。其值由6.3.5試驗獲得。 注：吊籠上最小水平載荷各個方向均為0.1×Ts1。 a 計算應考慮最不利的載荷組合工況。 5.2.6 鋼絲繩的計算 5.2.6.1 懸掛鋼絲繩端部強度應能承受不小于80％的鋼絲繩最小破斷拉力。 5.2.6.2 懸掛鋼絲繩與卷筒的連接附件強度不應小于總懸掛載荷質量的2倍。 5.2.6.3 懸掛鋼絲繩的安全系數應不小于12，其值按式(7)計算： (7) 式中： Zp——鋼絲繩安全系數； F0——鋼絲繩最小破斷拉力，單位為牛頓(N)； Nr——承載吊籠的鋼絲繩數量； R1——額定載重量，單位為千克(kg)； Swp——吊籠自重，單位為千克(kg)； Mwr——吊籠下降到最低點時鋼絲繩的質量，單位為千克(kg)。 5.2.7 整體抗傾覆穩定性 5.2.7.1 正常作業時的穩定性 移動式懸吊工作平臺通過支腿支撐在堅實的地面上，保持工作裝置底面水平，在最大幅度起吊額定載荷，臂架處于穩定性最不利位置時，整機穩定性系數應不小于2。 5.2.7.2 后備制動器起作用時的穩定性 移動式懸吊工作平臺通過支腿支撐在堅實的地面上，保持工作裝置底面水平，在最大幅度起吊額定載荷，臂架處于穩定性最不利位置時，以最快速度下降吊籠，后備制動器起作用時，任一個支腿不應離地。 5.3 吊籠 5.3.1 總則 5.3.1.1 吊籠應完全封圍。吊籠圍壁應符合GB 26557—2011中5.6.1.2的規定。 5.3.1.2 應在吊籠醒目位置設置永久標示，注明額定載重量和允許乘載的人數及其他注意事項。 5.3.1.3 吊籠尺寸應滿足所搭載的人數的需要。排除控制箱的空間后，吊籠內部凈高度應不小于2 m，寬度應不小于0.5 m。人均工作面積應不小于0.25 m2。 5.3.1.4 吊籠底板應防滑和自排水，吊籠底板上的任何開孔應設計成防止直徑為15 mm的球體通過。 5.3.1.5 吊籠應設置緊急出口，緊急出口的設置應符合GB 26557—2011中5.6.1.5的規定。 5.3.1.6 吊籠放置額定載荷在最不利位置，縱向傾斜角度不大于8°時，應無永久變形。 5.3.1.7 吊籠圍壁外四周應設置靠墻輪或緩沖帶。 5.3.1.8 吊籠內壁四周應在距地面高0.90 m～1.10 m之間設置扶手，扶手距內壁75 mm～100 mm之間，扶手直徑應在33mm～40mm之間，扶手應固定牢固，其所能承受水平方向垂直施加的載荷不小于500 N/m。. 5.3.2 吊籠頂 5.3.2.1 若籠頂有通孔，則不能穿過直徑為15 mm的球體。 5.3.2.2 如果吊籠頂設有緊急出口，頂板應防滑且周圍應設護欄或包板，護欄應符合GB 6067.1—2010中3.8.2的規定。 5.3.3 吊籠門 5.3.3.1 吊籠門開口的凈高度應不小于1.8 m，凈寬度應不小于0.6 m。 5.3.3.2 吊籠門應為滑動式或向內開啟。門應能完全遮蔽開口。 5.3.3.3 當吊籠門與外界物體表面的距離小于500 mm時，應采用全高度出入門，且當門關閉時，門下部間隙應不大于35 mm，門上的通孔及門周圍的間隙或零件間的間隙，應符合GB 23821—2009中表4的規定，且不能穿過直徑為25 mm的球體。 5.3.3.4 吊籠采用實板門時，門上應有用于觀察的視窗。視窗面積應不小于250 cm2，其位置應與人的視線相適應。 5.3.3.5 吊籠門應安裝機械鎖鉤，以保證運行過程中不會自動打開。 5.3.3.6 吊籠門應設置機械電氣連鎖，吊籠門沒有關好或自動打開情況下，不允許吊籠動作。 5.3.3.7 吊籠門鎖裝置及其相關的制動裝置和電氣元件，其安裝位置或防護，應能使在所有的吊籠門關閉后，吊籠內未經授權的人員難以觸及。 5.3.3.8 吊籠門如是動力驅動，則其動力操作系統應符合GB 7588—2003中第8章的規定，并應考慮環境如雨、冰等的影響。 5.4 工作裝置 5.4.1 總則 5.4.1.1 應安裝機械式端部止擋并正確定位，使工作裝置運動部件到達危險位置前停止運動，且不會造成工作裝置的永久性損壞。端部止擋應采用螺栓或焊接連接方式，不應采用摩擦連接。 5.4.1.2 當工作裝置與可拆卸吊籠連用時，應有安裝和拆卸吊籠的安全措施。 5.4.1.3 如需采用配重滿足整機的穩定性，則配重應永久性附著在工作裝置的結構上。 5.4.1.4 起升機構、液壓動力單元、回轉機構、控制箱等的操作按鈕和運動部件應能防止被人員意外接觸。防護罩(殼)卸除時，其固定連接件應與防護罩或機體連接在一起。 5.4.1.5 維修蓋或防護罩打開時，不能遮蓋危險標記、警示、說明或其他注意事項。 5.4.2 起升機構 5.4.2.1 起升機構的要求應符合GB 19154的規定。 5.4.2.2 起升機構應設置主制動器與后備制動器，當吊籠承載1.25倍的極限工作載荷按額定速度運行時，主制動器應能在100mm的距離內使吊籠停止運動，后備制動器應能在500mm的距離內使吊籠停止運動。 5.4.2.3 起升機構應設置動力起升機構和手動起升機構，應設有互鎖裝置防止兩機構同時操作。 5.4.2.4 起升機構在正常 工作情況下，各方向動作的加速度、減速度峰值不應超過1 g，在后備制動器起作用時的減速度應符合GB 26557—2011中5.6.2.2的規定。 5.4.2.5 吊籠的懸掛鋼絲繩不應少于4根，且連接點應是相互獨立的。 5.4.2.6 懸掛鋼絲 繩直徑應不小于6 mm。安全鋼絲繩直徑不應小于懸掛鋼絲繩直徑。 5.4.2.7 鋼絲繩繩端的固定及檢查和報廢應符合GB/T 6067.1—2010中4.2.1的規定。 5.4.3 臂架機構 5.4.3.1 伸縮式臂架應配備后備裝置，以防伸縮機構失效時引起吊籠墜落。任何驅動機構失效應能被察覺并停止運動。 5.4.3.2 臂架應配備保證吊籠水平的調平機構。 5.4.4 回轉機構 5.4.4.1 回轉機構應配置制動器，考慮到工作和停泊狀態下的風作用力，制動器應可停住臂架并使其保持靜止。 5.4.4.2 回轉平臺應有行駛位置鎖定裝置，防止行駛時轉動。 5.4.4.3 回轉機構回轉時應有聲音信號提示在地面層的人員，告知回轉機構正在運行。 5.5 底盤 底盤的設計、制造和選擇應符合JB/T 6042的規定。 5.6 液壓系統 5.6.1 液壓系統應符合 GB/T 3766和GB/T 6067.1—2010第5章的規定。 5.6.2 液壓系統元件應符合GB/T 7935的規定。 5.6.3 采用液壓式支腿時，應設有防止液壓管路發生故障時縮回的安全保護裝置。 5.6.4 移動式懸吊工作平臺在撐起支腿，臂架伸到最大幅度，吊籠承載額定載荷，保持15 min的情況下，支腿油缸的活塞桿回縮量應不大于2 mm，吊籠下沉量應不大于15 mm。 5.6.5 起升機構主制動器應在液控回路失壓時自動制動。 5.7 電氣系統、控制系統 5.7.1 總則 電氣系統和電氣設備應符合GB 5226.1和GB/T 6067.1—2010第6章、第7章、第8章的規定。 5.7.2 電氣系統 5.7.2.1 電氣系統所有插頭插座和連接器應符合GB/T 11918的規定。 5.7.2.2 電氣設備防護應符合GB 4208的規定。對露天放置的設備，防護等級不應低于IP65。 5.7.2.3 移動式懸吊工作平臺應裝有滿足夜間作業需要的照明設施。整機工作時，吊籠內應有照明。控制裝置處的照度不應低于50lx。 5.7.2.4 電氣系統供電應采用三相五線制，接零、接地線應始終分開，接地線應采用黃綠相間線。在接地處應有明顯的接地標志。 5.7.2.5 當設備通過插頭連接電源時，與電源線連接的插頭結構應為母式。在拔下插頭的狀態下，操作者即可檢查任何工作位置的情況。 5.7.2.6 工作裝置與吊籠間應采用高抗拉、抗扭的特殊電纜，如電纜芯鋼絲繩，電纜芯的截而積不應小于0.5mm2，絕緣及保護可靠，控制電壓不應大于30V，并且工頻耐壓試驗電壓不小于500V。 5.7.3 控制系統 5.7.3.1 吊籠內應設置控制吊籠上升和下降的按鈕。 5.7.3.2 在工作裝置的適當位置應有控制柜，并可在設備故障(如吊籠控制系統故障)或緊急狀態下可以操作移動式懸吊工作平臺。 5.7.3.3 在吊籠、工作裝置和無線遙控裝置處的動作控制應互鎖。 5.7.3.4 應在每一操作者的控制位置及其他可能需要緊急停止的位置設置急停裝置。急停裝置的設計與安裝應符合GB 16754的規定。 5.7.3.5 所有電氣控制柜應上鎖以防止未授權操作。 5.7.3.6 吊籠內明顯位置應裝設易于接近的報警裝置，便于吊籠內的作業人員尋求外部救援。 5.7.3.7 最大升降高度大于或等于20 m的移動式懸吊工作平臺應備有對講設備。工作狀態下，在吊籠與地面操作者之間宜配置至少兩種不同的對講裝置。 5.7.3.8 無線控制系統的設計應符合GB 19154和GB 5226.2的規定。 5.7.3.9 控制系統應符合GB/T 16855.2的規定，相關安全部件要求見表4。