標準編號:	GB/T 33540.3-2017
中文名稱:	風力發電機組專用潤滑劑 第3部分：變速箱齒輪油
英文名稱:	Lubricants for wind turbine—Part 3:Gear oils
中標分類:	E40    合成油脂
行業分類:	GB    國家標準
ICS分類:	75.100 75.100    潤滑劑、工業油及相關產品 75.100
發布機構:	中華人民共和國國家質量監督檢驗檢疫總局 中國國家標準化管理委員會
發布日期:	2017-03-09
實施日期:	2017-10-1
標準狀態:	valid
翻譯語言:	英文
文件格式:	PDF
中文字符數:	7000 字
翻譯價格(元):	290.0
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Codeofchina.com is in charge of this English translation. In case of any doubt about the English translation, the Chinese original shall be considered authoritative. GB/T 33540 Lubricants for Wind Turbine is divided into 4 parts: ——Part 1: Bearing Greases; ——Part 2: Open Gear Greases; ——Part 3: Gear Oils; ——Part 4: Hydraulic Oils. This part is Part 3 of GB/T 33540. This part is developed in accordance with the rules given in GB/T 1.1-2009. This part was proposed by the National Technical Committee on Petroleum Products and Lubricants of Standardization Administration of China (SAC/TC 280). This part is under the jurisdiction of the Subcommittee on Synthetic Grease of National Technical Committee on Petroleum Products and Lubricants of Standardization Administration of China (SAC/TC 280/SC 5). Lubricants for Wind Turbine - Part 3: Gear Oils 1 Scope This part of GB/T 33540 specifies the product variety and designation, requirements and test methods, inspection rules and marking, packaging, transportation and storage of gear oils for wind turbine, which adopts synthetic oils as the base by mixing with various types of function additives. This part is applicable to gear oils for gear transmission system of wind turbine. The gear transmission system includes the main gearbox, yaw reduction gearbox and variable pitch reduction gearbox. Products described in this part are particularly applicable to wind turbine gearbox of low temperature type. 2 Normative References The following documents for the application of this document are essential. Any dated reference, just dated edition applies to this document. For undated references, the latest edition (including any amendments) applies to this document. GB/T 260 Determination of Water Content in Petroleum Products GB/T 265 Petroleum Products - Determination of Kinematic Viscosity and Calculation of Dynamic Viscosity GB/T 1690 Rubber, Vulcanized or Thermoplastic - Determination of the Effect of Liquids GB/T 1995 Petroleum Products - Calculation of Viscosity Index GB/T 2541 Petroleum Products; Computation Table for Viscosity Indices GB/T 3141 Industrial Liquid Lubricants - ISO Viscosity Classification GB/T 3142 Lubricants; Determination of Load Carrying Capacity (Four Balls Method) GB/T 3535 Petroleum Products - Determination of Pour Point GB/T 3536 Petroleum Products - Determination of Flash and Fire points - Cleveland Open Cup Method GB/T 4756 Petroleum Liquids - Manual Sampling GB/T 5096 Test Method for Corrosiveness to Copper from Petroleum Products by Copper Strip Test GB/T 8022 Lubricating oils; Determination of Demulsibility Characteristics GB/T 11143 Standard Test Method for Rust-preventing Characteristics of Inhibited Mineral Oil in the Presence of Water GB/T 11145 Standard Test Method for Measurement of Low-temperature Viscosity of Lubricants - Brookfield Viscometer Method GB/T 12579 Determination of Foaming Characteristics of Lubricating Oils GB/T 14039 Hydraulic Fluid Power - Fluids - Method for Coding the Level of Contamination by Solid Particles DL/T 432 Determination of Particulate Contamination in Oil NB/SH/T 0306 Standard Test Method for Evaluating the Scuffing Load Capacity of Oils (FZG Visual Observation) NB/SH/T 0845 Viscosity Shear Stability of Transmission Lubricants (Taper Roller Bearing Rig) Shear Stability Test NB/SH/T 0870 Standard Test Method for Dynamic Viscosity and Density of Liquids by Stabinger Viscometer (and the Calculation of Kinematic Viscosity) SH/T 0123 Determination Method of Oxidation Susceptibility of Extreme Pressure Lubricating Oil SH 0164 Petroleum Products - Rules in Packaging, Storage, Transportation and Acceptance of Delivery SH/T 0189 Determination Method of Lubricants Wear-resisting Characteristic (Four-ball Machine Method) DIN 51819-3 Testing of Lubricants - Mechanical-dynamic Testing in the Roller Bearing Test Apparatus FE8 - Part 3: Test Method for Lubricating Oils, Oblique Axial Ball Bearing FVA 54/I-IV Procedure for the Investigation of the Micro-pitting Capacity of Gear Lubricants 3 Product Variety and Designation 3.1 Product Variety This part includes a product variety of gear oils for wind turbines, and its products are classified into three viscosity grades, i.e., 150, 220 and 320, according to GB/T 3141. 3.2 Product designation The designations of the products in this part are: product name (category) viscosity grade standard No. Example: gear oils for wind turbine (synthetic) 320 GB/T 33540.3. 4 Requirements and Test Methods Technical requirements and test methods for gear oils for wind turbine (synthetic) are listed in Table 1. ? Table 1 Technical Requirements and Test Methods for Gear Oils for Wind Turbine (Synthetic) Item Quality index Test method Viscosity grade (GB/T 3141) 150 220 320 Kinematic viscosity /( mm2/s) 40℃ 100℃ 135~165 Report 198~242 Report 288~352 Report GB/T 265 or NB/SH/T 0870a Viscosity index ≥ 140 150 150 GB/T 1995 or GB/T 2541b Apparent viscosity (-30℃) /(mPa?s) ≤ 150,000 GB/T 11145 Pour point /℃ ≤ -40 -40 -33 GB/T 3535 Flash point (opening) /℃ ≥ 220 GB/T 3536 Foaming characteristics (foam tendency /foam stability) /(mL /mL) Procedure I (24℃) ≤ Procedure II (93.5℃) ≤ Procedure III (after 24℃) ≤ 50/0 50/0 50/0 GB/T 12579 Demulsibility (82℃) Water in oil (volume fraction)/% ≤ Emulsion/mL ≤ Total separated water /mL ≥ 2.0 1.0 80.0 GB/T 8022 Water (mass fraction) /% ≤ Trace GB/T 260 Liquid phase corrosion (24h) No rust GB/T 11143 (Method B) Copper corrosion (100℃, 3h) /grade ≤ 1 GB/T 5096 Oxidation stability (121℃, 312h) Kinematic viscosity growth value at 100℃ /% ≤ Sediment value growth /mL ≤ 4 0.1 SH/T 0123 Scuffing load capacity (four-ball method) Sintering load (PD)/N (kgf) ≥ Comprehensive wear value ZMZ/N (kgf) ≥ 2,450 (250) 441 (45) GB/T 3142 Wear-resisting characteristic (four-ball machine method) Wear scar diameter (196N , 60min, 54℃, 1,800r/min), /mm ≤ 0.35 SH/T 0189 Anti-micropitting performance test Failure grade, /grade ≥ Endurance test 10 High grade FVA 54/I-IV Wear test of FE8 bearing (D-7.5/80-80) Liquid column wear /mg ≤ Cage wear /mg 30 Report DIN 51819-3 Scuffing load capacity (FZG visual observation) > 12 NB/SH/T 0306 Shear stability (20h) kinematic viscosity after shearing at 40℃, /(mm2/s) Within the viscosity grade NB/SH/T 0845 Cleanlinessc /Grade ≤ 8 DL/T 432 Rubber compatibilityd Report GB/T 1690 a If there is a dispute on the result, it shall be subject to the arbitration according to GB/T 265. b If there is a dispute on the result, it shall be subject to the arbitration according to GB/T 1995. c Cleanliness shall be judged according to the measurement method of DL/T 432, and the grading result according to GB/T 14039 may be provided at the time as required by the customer. d According to the rubber test pieces provided by the customer, both parties negotiate to determine the test conditions and indexes. 5 Inspection Rules 5.1 Inspection classification and items 5.1.1 End-of-manufacturing inspection End-of-manufacturing batch inspection items include: kinematic viscosity, viscosity index, apparent viscosity (-30℃), pour point, foaming characteristics, water, copper corrosion and cleanliness. Where raw materials and technological conditions would not present changes which may affect the product quality, the periodic end-of-manufacturing inspection shall meet the following requirements: flash point (opening) shall be determined for every ten lots (those insufficient to ten lots shall be determined annually), and demulsibility shall be determined for every five lots (those insufficient to five lots shall be determined annually); liquid phase corrosion (Method B) shall be determined for every ten lots (those insufficient to ten lots shall be determined annually); oxidation stability, scuffing load capacity (four-ball method), wear resistance (four-ball machine method), scuffing load capacity (FZG visual observation), and shear stability shall be inspected at least once every year. 5.1.2 Type inspection Type inspection items include all the items specified in the technical requirements of Chapter 4. Type inspection is carried out under the following conditions: a) Beginning of production or type approval inspection of new products; b) Significant changes of raw materials and manufacturing techniques which may affect the product quality; c) The result of end-of-manufacturing inspection is greatly different to the previous type inspection result.

Foreword II 1 Scope 2 Normative References 3 Product Variety and Designation 4 Requirements and Test Methods 5 Inspection Rules 6 Marking, Packaging, Transportation and Storage

ICS 75.100 E 40 GB 中華人民共和國國家標準 GB/T 33540.3-2017 風力發電機組專用潤滑劑 第3部分：變速箱齒輪油 Lubricants for wind turbine—Part 3：Gear oils 2017-03-09 發布 2017-10-01 實施 中華人民共和國國家質量監督檢驗檢疫總局 發布 中國國家標準化管理委員會 前言 GB/T 33540《風力發電機組專用潤滑劑》分為4個部分： ——第1部分：軸承潤滑脂； ——第2部分：開式齒輪潤滑脂； ——第3部分：變速箱齒輪油； ——第4部分：液壓油。 本部分為GB/T 33540的第3部分。 本部分按照GB/T 1.1-2009給出的規則起草。 本部分由全國石油產品和潤滑劑標準化技術委員會（SAC/TC 280）提出。 本部分由全國石油產品和潤滑劑標準化技術委員會合成油脂分技術委員會（SAC/TC 280/SC 5）歸口。 本部分主要起草單位：中國石化潤滑油有限公司、中國水利電力物資集團有限公司、鞍山海華油脂化學有限公司、中國石油天然氣股份有限公司潤滑油分公司、沈陽工業大學風能技術研究所。 本部分參與起草單位：重慶齒輪箱有限責任公司、杭州前進齒輪箱集團股份有限公司、華電福新能源股份有限公司甘肅分公司、東方電氣股份有限公司、北京金風科創風電設備有限公司、南京高速齒輪制造有限公司。 本部分主要起草人：水琳、吳智泉、李元鴻、張杰、姚興佳、趙海鵬、桂雁冰、李明慧、周康、王允生、金吟、薛玉苓、宋朝新。 本部分參與起草人：趙俊渝、劉偉輝、李樂、沈雨虹、李祺、王朝陽。 風力發電機組專用潤滑劑 第3部分：變速箱齒輪油 1 范圍 GB/T 33540的本部分規定了以合成型油品為基礎油，加入多種類型功能添加劑調制而成的風力發電機組變速箱齒輪油的產品品種和標記、要求和試驗方法、檢驗規則、標志、包裝、運輸和貯存。 本部分適用于在風力發電機組齒輪傳動系統中使用的齒輪油，齒輪傳動系統包括主齒輪箱、偏航減速箱、變漿減速箱。 本部分所屬產品尤其適用于低溫型風力發電機組齒輪箱的潤滑。 2 規范性引用文件 下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。 GB/T 260 石油產品水分測定性 GB/T 265 石油產品運動粘度測定法和動力粘度計算法 GB/T 1690 硫化橡膠或熱塑性橡膠 耐液體試驗方法 GB/T 1995 石油產品粘度指數計算法 GB/T 2541 石油產品粘度指數算表 GB/T 3141 工業液體潤滑劑ISO粘度分類 GB/T 3142 潤滑劑了承載能力測定法（四球法） GB/T 3535 石油產品傾點測定法 GB/T 3536 石油產品 閃點和燃點的測定 克利夫蘭開口杯法 GB/T 4756 石油液體手工取樣法 GB/T 5096 石油產品銅片腐蝕試驗法 GB/T 8022 潤滑油抗乳化性能測定法 GB/T 11143 加抑制劑礦物油在水存在下防銹性能試驗法 GB/T 11145 潤滑劑低溫黏度的測定 勃羅克費爾特黏度計法 GB/T 12579 潤滑油泡沫特性測定法 GB/T 14039 液壓傳動 油液 固體顆粒污染等級代號 DL/T 432 電力用油中顆粒污染度測量方法 NB/SH/T 0306 潤滑油承載能力的評定 FZG目測法 NB/SH/T 0845 傳動潤滑劑黏度剪切安定性的測定 圓錐滾子軸承試驗機法 NB/SH/T 0870 石油產品動力黏度和密度的測定及運動黏度的計算 斯塔賓格黏度計法 SH/T 0123 極壓潤滑油氧化性能測定法 SH 0164 石油產品包裝、貯運及交貨驗收規則 SH/T 0189 潤滑油抗磨損性能測定法（四球機法） DIN 51819-3 潤滑劑的檢驗 在滾柱軸承試驗裝置FE8的機械動力試驗 第3部分：潤滑油、軸向滾柱軸承試驗方法（Testing of lubricants—Mechanical-dynamic testing in the roller bearing test apparatus FE8-Part 3:Test method for lubricating oils, oblique axial ball bearing） FVA 54/I-Ⅳ 齒輪油抗微點蝕性能的測定（Procedure for the investigation of the micro-pitting capacity of gear lubricants） 3 產品品種和標記 3.1 產品品種 本部分包括風力發電機組變速箱齒輪油一個產品品種，所屬產品按GB/T 3141劃分為150、220、320三個黏度級別。 3.2 產品標記 本部分產品的標記為：產品名稱 （類別） 黏度等級 標準號 示例：風力發電機組變速箱齒輪油（合成型）320 GB/T 33540.3 4 要求和試驗方法 風力發電機組變速箱齒輪油（合成型）的技術要求和試驗方法見表1。 表1 風力發電機組變速箱齒輪油（合成型）的技術要求和試驗方法 項目 質量指標 試驗方法 黏度等級（GB/T 3141） 150 220 320 運動黏度/（mm2/s） 40℃ 100℃ 135~165 報告 198~242 報告 288~352 報告 GB/T 265或 NB/SH/T 0870a 黏度指數 不小于 140 150 150 GB/T 1995或 GB/T 2541b 表觀黏度（-30℃）/（mPa?s） 不高于 150 000 GB/T 11145 傾點/℃ 不高于 -40 -40 -33 GB/T 3535 閃點（開口）/℃ 不低于 220 GB/T 3536 泡沫特性（泡沫傾向/泡沫穩定性）/（mL/mL） 程序I（24℃） 不大于 程序Ⅱ（93.5℃） 不大于 程序Ⅲ（后24℃） 不大于 50/0 50/0 50/0 GB/T 12579 抗乳化性（82℃ ） 油中水（體積分數）/% 不大于 乳化液/mL 不大于 總分數/mL 不小于 2.0 1.0 80.0 GB/T 8022 水分（質量分數）/% 不大于 痕跡 GB/T 260 液相銹蝕（24h） 無銹 GB/T 11143（B法） 銅片腐蝕（100℃，3h）/級 不大于 1 GB/T 5096 表1（續） 項目 質量指標 試驗方法 黏度等級（GB/T 3141） 150 220 320 氧化安定性（121℃，312h） 100℃運動黏度增長值/% 不大于 沉淀值增長值/mL 不大于 4 0.1 SH/T 0123 承載能力（四球法） 燒結負荷（PD）/N（kgf） 不小于 綜合磨損值ZMZ/N（kgf） 不小于 2 450（250） 441（45） GB/T 3142 抗磨損性能（四球機法） 磨斑直徑（196N，60min，54℃， 1800 r/min）/mm 不大于 0.35 SH/T 0189 抗微點蝕性能測試 失效等級/級 不小于 耐久試驗 10 高級 FVA 54/I-Ⅳ FE8軸承磨損試驗（D-7.5/80-80） 液柱磨損/mg 不大于 保持架磨損/mg 30 報告 DIN 51819-3 承載能力（FZG目測法）/通過級 大于 12 NB/SH/T 0306 剪切安定性（20h） 剪切后40℃運動黏度/（mm2/s） 在黏度等級范圍內 NB/SH/T 0845 清潔度°/級 不大于 8 DL/T 432 橡膠相容性d 報告 GB/T 1690 a 結果有爭議時，以GB/T 265為仲裁方法。 b 結果有爭議時，以GB/T 1995為仲裁方法。 c 清潔度按照DL/T 432測定方法進行判定，在客戶需要時，可同時提供按GB/T 14039的分級結果。 d 根據客戶提供的橡膠試驗件，雙方協商確定試驗條件及指標。 5 檢驗規則 5.1 檢驗分類與檢驗項目 5.1.1 出廠檢驗 出廠批次檢驗項目包括：運動黏度、黏度指數、表現黏度（-30℃）、傾點、泡沫特性、水分、銅片腐蝕、清潔度。 在原材料和工藝條件沒有發生可能影響產品質量的變化時，出廠周期檢驗項目包括：閃點（開口）每十批測定一次（不足十批時每年測定一次）、抗乳化性每五批測定一次（不足五批時每年測定一次）；液相銹蝕（B法）每十批測定一次（不足十批時每年測定一次）；氧化安定性、承載能力（四球法）、抗磨損性能（四球機法）、承載能力（FZG目測法）、剪切安定性每年至少進行一次檢驗。 5.1.2 型式檢驗 型式檢驗項目為第4章技術要求規定的所有檢驗項目。 在下列情況下進行型式檢驗： a） 新產品投產或產品定型鑒定時； b） 原材料、生產工藝等發生較大變化，可能影響產品質量時； c） 出廠檢驗結果與上次型式檢驗結果有較大差異時。 5.2 組批 在原材料、工藝不變的條件下，產品每生產一罐或釜為一組（批）。 5.3 取樣 取樣按GB/T 4756進行，取樣量應滿足出廠檢驗或型式檢驗和留校所需數量。 5.4 判定規則 出廠檢驗和型式檢驗結果符合第4章的技術要求，則判定該批產品合格。 5.5 復驗規則 如出廠檢驗和型式檢驗結果中有不符合第4章技術要求的規定時，按GB/T 4756的規定重新抽取雙倍樣品進行復驗，復驗結果如仍有不符合第4章技術要求的規定時，則判定該批產品為不合格。 6 標志、包裝、運輸和貯存 本產品的標志、包裝、運輸和貯存及交貨驗收按SH 0164進行。