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GB/T 37910 consists of the following two parts under the general title Non-destructive testing of welds - Acceptance levels for radiographic testing:
——Part 1: Steel, nickel, titanium and their alloys;
——Part 2: Aluminium and its alloys.
This is Part 1 of GB/T 37910.
This part is developed in accordance with the rules given in GB/T 1.1-2009.
This part has been redrafted and modified in relation to ISO 10675-1: 2016 Non-destructive testing of welds - Acceptance levels for radiographic testing - Part 1: Steel, nickel, titanium and their alloys.
The main technical differences with respect to ISO 10675-1: 2016 and their justifications are as follows:
——As for the normative references, adjustments of technical differences are made to this part to keep them in line with the technical conditions in China. The adjustments are embodied in a concentrated way in Clause 2 "Normative references", specifically as follows:
? ISO 17636-1 is replaced by GB/T 3323.1 modified in relation to international standard (see Clause 1, Clause 3 and Annex A);
? ISO 17636-2 is replaced by GB/T 3323.2 modified in relation to international standard (see Clause 1, Clause 3 and Annex A);
? ISO 17637 is replaced by GB/T 32259 modified in relation to international standard (see Clause 4);
? ISO 6520-1 is replaced by GB/T 6417.1 which is identical to the international standard (see Clause 5, Table 2, Table 3 and A.1);
? According to ISO 5817, the acceptance requirement that the clustered (localized) porosity shall be of spherical pores is added, so as to be convenient for practical application (see Table 2).
This part was proposed by and is under the jurisdiction of the National Technical Committee on Welding of Standardization Administration of China (SAC/TC 55).
Non-destructive testing of welds - Acceptance levels for radiographic testing - Part 1: Steel, nickel, titanium and their alloys
1 Scope
This part of GB/T 37910 specifies the acceptance levels for indications from imperfections in butt welds of steel, nickel, titanium and their alloys detected by radiographic testing. If agreed by the parties to the contract, the acceptance levels may be applied to other types of welds or materials.
The acceptance levels are related to welding standards, testing standards, specifications or codes. This part is used to assess whether a weld meets the requirements specified for a weld quality level by comparing the sizes of imperfections permitted by this part with those revealed by a radiograph or figure of the weld when carrying out radiographic testing in accordance with GB/T 3323.1 or GB/T 3323.2.
2 Normative references
The following referenced documents are indispensable for the application of this document. For dated references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies.
GB/T 3323.1 Non-destructive testing of welds - Radiographic testing - Part 1: X- and gamma-ray techniques with film (GB/T 3323.1-2019, ISO 17636-1: 2013, MOD)
GB/T 3323.2 Non-destructive testing of welds - Radiographic testing - Part 2: X- and gamma-ray techniques with digital detectors (GB/T 3323.2-2019, ISO 17636-2: 2013, MOD)
GB/T 6417.1 Classification and explanation of imperfections in fusion welded joints (GB/T 6417.1-2005, ISO 6520-1: 1998, IDT)
GB/T 32259 Non-destructive testing of welds - Visual testing of fusion-welded joints (GB/T 32259-2015, ISO 17637: 2003, MOD)
ISO 5817 Welding - Fusion-welded joints in steel, nickel, titanium and their alloys (beam welding excluded) - Quality levels for imperfections
3 Testing technique
Depending on the weld quality level, radiographic testing in accordance with Class A or Class B in GB/T 3323.1 or GB/T 3323.2 shall be carried out, as shown in Table 1.
Table 1 Radiographic testing technique classes
Quality levels in accordance with ISO 5817 Testing technique classes in accordance with GB/T 3323.1 and GB/T 3323.2 Acceptance levels in accordance with this part
B B 1
C Ba 2
D A 3
a The minimum number of exposure for circumferential weld testing corresponds to the requirements of Class A of GB/T 3323.1 and GB/T 3323.2.
4 General
Welded joints shall be visually tested and evaluated in accordance with GB/T 32259 before radiographic testing.
The acceptance levels of this part are basically valid for evaluation of imperfections (see Table 2) which cannot be detected and evaluated by visual testing. Surface imperfections (see Table 3, such as undercut and excessive penetration, surface damage, weld spatter, etc.) which, due to object geometry, cannot be evaluated, but where the interpreter suspects the ISO 5817 quality levels are not fulfilled, shall be subject to more specific testing.
When quantification of undercut and/or excessive penetration by radiographic testing is required, process procedures using test exposures may be applied in order to establish a basis for approximate quantification in accordance with the requirements of ISO 5817. Whether quantification is required shall be specified.
5 Acceptance levels
The acceptance levels for indications are shown in Table 2 and Table 3. The types of imperfections are selected from ISO 5817 and defined in GB/T 6417.1. See Annex A for imperfection number.
The symbols used in Table 2 and Table 3 are as follows:
——A: sum of projected areas of indications related to each L×Wp, in % (see Annex B);
——b: width of excess penetration of weld, in millimeters;
——d: diameter of pore, in millimeters;
——dA: diameter of pore envelope area, in millimeters;
——h: width of indication, or the width or height of surface imperfection, in millimeters;
——L: any 100mm testing length of weld, in millimeters;
——l: length of indication, in millimeters;
——s: nominal butt weld thickness, in millimeters;
——t: base material thickness, in millimeters;
——Wp: width of the weld, in millimeters;
——∑l: summary length of imperfections within L, in millimeters.
If the distance between any adjacent imperfections is less than or equal to the major size of the smaller imperfection, it shall be regarded as an imperfection. See Annex C for the calculation of the sum of imperfection areas.
Indications shall not be divided into different ranges L.
Foreword i
1 Scope
2 Normative references
3 Testing technique
4 General
5 Acceptance levels
Annex A (Informative) Guide to the imperfections of radiographic testing
Annex B (Informative) Examples for area percentage (%) of imperfections
Annex C (Informative) Calculation of the sum of acceptable imperfection areas
ICS 25.160.40
J 33
GB
中華人民共和國國家標準
GB/T 37910.1—2019
焊縫無損檢測 射線檢測驗收等級
第1部分：鋼、鎳、鈦及其合金
Non-destructive testing of welds—Acceptance levels for radiographic testing—
Part 1：Steel, nickel, titanium and their alloys
(ISO 10675-1：2016，MOD)
2019-08-30發布 2020-03-01實施
國家市場監督管理總局
中國國家標準化管理委員會 發布
前言
GB/T 37910《焊縫無損檢測 射線檢測驗收等級》包含以下兩個部分：
——第1部分：鋼、鎳、鈦及其合金；
——第2部分：鋁及鋁合金。
本部分為GB/T 37910的第1部分。
本部分按照GB/T 1.1—2009給出的規則起草。
本部分使用重新起草法修改采用ISO 10675-1：2016《焊縫無損檢測 射線檢測驗收等級 第1部分：鋼、鎳、鈦及其合金》。
本部分與ISO 10675-1：2016相比，主要技術性差異及其原因如下：
——關于規范性引用文件，本部分做了具有技術性差異的調整，以適應我國的技術條件，調整的情況集中反映在第2章“規范性引用文件”中，具體調整如下：
? 用修改采用國際標準的GB/T 3323.1代替了ISO 17636-1(見第1章、第3章、附錄A)；
? 用修改采用國際標準的GB/T 3323.2代替了ISO 17636-2(見第1章、第3章、附錄A)；
? 用修改采用國際標準的GB/T 32259代替了ISO 17637(見第4章)；
? 用等同采用國際標準的GB/T 6417.1代替了ISO 6520-1(見第5章、表2、表3、A.1)。
? 依據ISO 5817，增加了局部密集氣孔需滿足球形氣孔的驗收要求，便于實際應用(見表2)。
本部分由全國焊接標準化技術委員會(SAC/TC 55)提出并歸口。
焊縫無損檢測 射線檢測驗收等級
第1部分：鋼、鎳、鈦及其合金
1 范圍
GB/T 37910的本部分規定了鋼、鎳、鈦及其合金對接焊縫射線檢測缺欠顯示的驗收等級。如合同各方同意，該驗收等級也可用于其他類型焊縫或材料。
驗收等級與焊接標準、檢測標準、規范或法規有關。本部分適用于通過比較按照GB/T 3323.1或GB/T 3323.2檢測出的焊縫射線底片或圖像上的缺欠尺寸與本部分規定的缺欠限值，判定被檢焊縫是否滿足焊縫質量等級。
2 規范性引用文件
下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。
GB/T 3323.1 焊縫無損檢測 射線檢測 第1部分：X和伽瑪射線的膠片技術(GB/T 3323.1—2019，ISO 17636-1：2013，MOD)
GB/T 3323.2 焊縫無損檢測 射線檢測 第2部分：使用數字化探測器的X和伽瑪射線技術(GB/T 3323.2—2019，ISO 17636-2：2013，MOD)
GB/T 6417.1 金屬熔化焊接頭缺欠分類及說明(GB/T 6417.1—2005，ISO 6520-1：1998，IDT)
GB/T 32259 焊縫無損檢測 熔焊接頭目視檢測(GB/T 32259—2015，ISO 17637：2003，MOD)
ISO 5817 焊接 鋼、鎳、鈦及其合金的熔化焊接頭(束焊除外) 缺欠質量等級[Welding-Fusion-welded joints in steel，nickel，titanium and their alloys (beam welding excluded)—Quality levels for imperfections]
3 檢測技術
根據焊縫質量等級規定，射線檢測應按GB/T 3323.1或GB/T 3323.2的A級和B級進行檢測，見表1。
表1 射線檢測技術等級
按ISO 5817的質量等級 按GB/T 3323.1和GB/T 3323.2的技術等級 按本部分的驗收等級
B B 1
C Ba 2
D A 3
a 環焊縫檢測最少曝光次數按GB/T 3323.1和GB/T 3323.2的A級要求執行。
4 通則
焊縫射線檢測前應按GB/T 32259進行目視檢測與評定。
本部分的驗收等級對評定目視檢測不能檢測和評定的缺欠顯示(見表2)基本有效。檢測人員因幾何尺寸原因不能評價表面缺欠(見表3，如咬邊、下塌、表面燒蝕、焊接飛濺等)，但又對此類缺欠是否滿足ISO 5817焊縫質量等級表示懷疑時，應選擇更多的檢測技術加以確認。
當需要對咬邊、下塌等進行射線檢測定量時，可通過曝光試驗建立基本量化關系，以制定符合ISO 5817的工藝規程。是否需要定量該類缺欠應予以規定。
5 驗收等級
顯示的驗收等級見表2和表3。缺欠類型見ISO 5817，缺欠定義見GB/T 6417.1，缺欠編號參見附錄A。
表2和表3中使用的符號如下：
——A 顯示投影面積總和在L×Wp區域中的百分比，用％表示(參見附錄B)；
——b 焊縫下塌寬度，單位為毫米(mm)；
——d 氣孔直徑，單位為毫米(mm)；
——dA 氣孔包絡區域直徑，單位為毫米(mm)；
——h 顯示的寬度，或表面缺欠的高度或寬度，單位為毫米(mm)；
——L 焊縫任意100 mm檢測長度，單位為毫米(mm)；
——l 顯示的長度，單位為毫米(mm)；
——s 對接焊縫公稱厚度，單位為毫米(mm)；
——t 母材厚度，單位為毫米(mm)；
——Wp 焊縫寬度，單位為毫米(mm)；
——∑l 在L范圍內缺欠總長度，單位為毫米(mm)。
如果任意相鄰缺欠的間距小于或等于其中較小缺欠的主要尺寸，則應被視為一個缺欠。缺欠累計區域計算參見附錄C。
顯示不應被劃分到不同的L中。
表2 對接焊縫內部顯示的驗收等級
序號 按GB/T6417.1的內部缺欠分類 驗收等級3級a 驗收等級2級a 驗收等級1級
1 裂紋(100) 不準許 不準許 不準許
2a 均布氣孔(2012)，球形氣孔(2011)，單層 A≤2.5％
d≤0.4s，最大5 mm
L＝100 mm A≤1.5％
d≤0.3s，最大4 mm
L＝100 mm A≤1％
d≤0.2s，最大3 mm
L＝100 mm
2b 均布氣孔(2012)，球形氣孔(2011)，多層 A≤5％
d≤0.4s，最大5 mm
L＝100 mm A≤3％
d≤0.3s，最大4 mm
L＝100 mm A≤2％
d≤0.2s，最大3 mm
L＝100 mm
3b 局部密集氣孔(2013) dA≤Wp，最大25 mm
d≤0.4s，最大5 mm
L＝100 mm
dA對應dA1、dA2或dAc dA≤Wp，最大20 mm
d≤0.3s，最大4 mm
L＝100 mm
dA對應dA1、dA2或dAc dA≤Wp/2，最大15 mm
d≤0.2s，最大3 mm
L＝100 mm
dA對應dA1、dA2或dAc
4c 鏈狀氣孔(2014) l≤s，最大75 mm
d≤0.4s，最大4 mm
L＝100 mm l≤s，最大50 mm
d≤0.3s，最大3 mm
L＝100 mm l≤s，最大25 mm
d≤0.2s，最大2 mm
L＝100 mm
5d 條形氣孔(2015)，蟲形氣孔(2016) h＜0.4s，最大4 mm
∑l≤s，最大75 mm
L＝100 mm h＜0.3s，最大3 mm
∑l≤s，最大50 mm
L＝100 mm h＜0.2s，最大2 mm
∑l≤s，最大25 mm
L＝100 mm
6e 縮孔(202)(不包括弧坑縮孔) h＜0.4s，最大4 mm
l≤25 mm 不準許 不準許
7 弧坑縮孔(2024) h＜0.2t，最大2 mm
l≤0.2t，最大2 mm 不準許 不準許
8d 夾渣(301)，焊劑夾渣(302)，氧化物夾雜(303) h＜0.4s，最大4 mm
∑l≤s，最大75 mm
L＝100 mm h＜0.3s，最大3 mm
∑l≤s，最大50 mm
L＝100 mm h＜0.2s，最大2 mm
∑l≤s，最大25 mm
L＝100 mm
9 金屬夾雜(304)(不包括銅) l＜0.4s，最大4 mm l＜0.3s，最大3 mm l＜0.2s，最大2 mm
10 銅夾雜(3042) 不準許 不準許 不準許
11e 未熔合(401) 僅允許斷續且不能延伸至表面
∑l≤25 mm，L＝100 mm 不準許 不準許
12e 未焊透(402) ∑l≤25 mm，L＝100 mm 不準許 不準許
a 驗收等級3級和2級可增加后綴X描述，表示所有長度超過25mm的顯示不可驗收。
b 見圖C.1和圖C.2。
c 見圖C.3和圖C.4。
d 見圖C.5和圖C.6。
e 如果單條焊縫長度小于100 mm，則顯示的最大長度應不超過整條焊縫長度的25％。
表3 表面缺欠的驗收等級
序號 按GB/T6417.1的表面缺欠分類 驗收等級3級a 驗收等級2級a 驗收等級1級
13 弧坑裂紋(104) 不準許 不準許 不準許
14a 連續咬邊(5011)和間斷咬邊(5012)，t＞3 mm 要求光滑過渡，h≤0.2t，最大1 mm 要求光滑過渡，h≤0.1t，最大0.5 mm 要求光滑過渡，h≤0.05t，最大0.5 mm
14b 連續咬邊(5011)和間斷咬邊(5012)，0.5 mm≤t≤3 mm 要求光滑過渡l≤25 mm，h≤0.2t 要求光滑過渡l≤25 mm，h≤0.1t 要求光滑過渡
不準許
15a 縮溝(根部咬邊5013)，t＞3 mm 要求光滑過渡，
l≤25 mm，h≤0.2t，最大2 mm 要求光滑過渡，
l≤25 mm，h≤0.1t，最大1 mm 要求光滑過渡，
l≤25 mm，h≤0.05t，最大0.5 mm
15b 縮溝(根部咬邊5013)，0.5 mm≤t≤3 mm 要求光滑過渡，
h≤0.2 mm＋0.1t 要求光滑過渡，
l≤25 mm，h≤0.1t 要求光滑過渡，不準許
16a 下塌(504)，0.5 mm≤t≤3 mm h≤1 mm＋0.6b h≤1 mm＋0.3b h≤1 mm＋0.1b
16b 下塌(504)，t＞3 mm h≤1 mm＋1.0b，最大5 mm h≤1 mm＋0.6b，最大4 mm h≤1 mm＋0.2b，最大3 mm
17 電弧擦傷(601) 允許，如母材性能未受影響 不準許 不準許
18 飛濺(602) 根據材質和腐蝕防護等技術要求驗收
19a 根部收縮(515)，0.5 mm≤s≤3 mm h≤0.2 mm＋0.1t l≤25 mm，h≤0.1t 不準許
19b 根部收縮(515)，s＞3 mm l≤25 mm，h≤0.2t，最大2 mm l≤25 mm，h≤0.1t，最大1 mm l≤25 mm，h≤0.05t，最大0.5 mm
20 焊縫接頭不良(517)，s≥0.5 mm 允許，限值取決于缺欠類型(按ISO 5817) 不準許 不準許
21a 下垂(509)，未焊滿(511)，0.5 mm≤s≤3 mm l≤25 mm，h≤0.25t l≤25 mm，h≤0.1t 不準許
21b 下垂(509)，未焊滿(511)，s＞3 mm l≤25 mm，h≤0.25t，最大2 mm l≤25 mm，h≤0.1t，最大1 mm l≤25 mm，h≤0.05t，最大0.5 mm
22a 錯邊(507)，0.5 mm≤s≤3 mm h≤0.2 mm＋0.25t h≤0.2 mm＋0.15t h≤0.2 mm＋0.1t
22b 錯邊(507)，縱縫，s＞3 mm h≤0.25t，最大5 mm h≤0.15t，最大4 mm h≤0.1t，最大3 mm
22c 錯邊(507)，環縫，s＞0.5 mm h≤0.5t，最大4 mm h≤0.5t，最大3 mm h≤0.5t，最大2 mm
注：驗收等級按目視檢測的驗收規定執行。這些缺陷通常選用目視檢測評定。
a 驗收等級3級和2級可增加后綴X描述，表示所有長度超過25 mm的顯示不可驗收。
附錄 A
(資料性附錄)
射線檢測缺欠指南
A.1 通則
每種缺欠后緊跟一個帶有數字編號的括號，該數字編號見GB/T 6417.1。
A.2 對接焊縫中的體積型缺欠
對接焊縫中的體積型缺欠：
——球形氣孔(2011)，局部密集氣孔(2013)，條形氣孔(2015)和表面氣孔(2017)；
——條形氣孔(2015)和蟲形氣孔(2016)；
——固體夾雜(300)；
——銅夾雜(3042)。
按GB/T 3323.1或GB/T 3323.2規定的A級或B級檢測(見表1)，可檢出表2列出的上述缺欠。
A.3 對接焊縫中的裂紋
對接焊縫中的裂紋：
——裂紋(100)；
——弧坑裂紋(104)。
射線檢測的裂紋檢出能力與裂紋高度、裂紋走向(分叉部分)、開口寬度、射線中心束與裂紋延伸方向的角度和射線檢測參數有關。
因此，射線測出裂紋的可靠性有限。GB/T 3323.1和GB/T 3323.2規定的B級或更好的等級檢測裂紋，比用A級檢測可靠性更高。
A.4 對接焊縫中的平面型缺欠
對接焊縫中的平面型缺欠：
——未熔合(401)；
——未焊透(402)。
未熔合和未焊透的檢出能力與缺欠特征和檢測參數有關。
除非射線中心束沿側壁方向透照，側壁未熔合極有可能無法檢出(該類缺欠同時伴有夾渣等其他類
型缺欠除外)。
附錄 B
(資料性附錄)
缺欠面積占比示例
A是缺欠投影面積總和在L×Wp區域中的百分比。不同的缺欠投影面積占比，幫助檢測人員判定評定區域內的缺欠面積占比，見圖B.1～圖B.9。
圖B.1 A＝1％
圖B.2 A＝1.5％
圖B.3 A＝2％
圖B.4 A＝2.5％
圖B.5 A＝3％
圖B.6 A＝4％
圖B.7 A＝5％
圖B.8 A＝8％
圖B.9 A＝16％
附錄 C
(資料性附錄)
可驗收缺欠累計區域計算
C.1 密集氣孔
整個密集氣孔區域用包絡所有氣孔的直徑為dA的圓表示，見圖C.1。
如果D小于或等于dA1或dA2中的較小值，不論多小，整個密集氣孔應用包絡相鄰氣孔的直徑為dAc的圓表示，見式(C.1)和圖C.2。
dAc＝dA1＋dA2＋D (c.1)
圖C.1 密集氣孔，D＞dA2
圖C.2 密集氣孔，D≤dA2
C.2 鏈狀氣孔
如果D小于或等于任意相鄰氣孔中較小氣孔的直徑，應累計兩相鄰氣孔間距D、氣孔直徑d1和d2，視為一個氣孔進行評定，見圖C.3和圖C.4。
圖C.3 鏈狀氣孔，D＞d2
圖C.4 鏈狀氣孔，D≤d2
C.3 條形氣孔和蟲形氣孔
在每一檢測長度L內，應累計各氣孔的長度之和，見圖C.5。
如果D小于或等于任意相鄰氣孔中較小氣孔的長度，應累計兩相鄰氣孔間距D、兩氣孔長度，視為一個氣孔長度進行評定，見圖C.6。
圖C.5 條形氣孔和蟲形氣孔，D＞l3
圖C.6 條形氣孔和蟲形氣孔，D≤l3
