標準編號:	GB/T 40399-2021
中文名稱:	裝配式混凝土建筑用預制部品通用技術條件
英文名稱:	General technical conditions for precast concrete part of prefabricated construction
行業分類:	GB    國家標準
ICS分類:	91.100.30 91.100.30    混凝土和混凝土制品 91.100.30
發布機構:	國家市場監督管理總局 國家標準化管理委員會
發布日期:	2021-08-20
實施日期:	2022-3-1
標準狀態:	valid
翻譯語言:	英文
文件格式:	PDF
中文字符數:	21000 字
翻譯價格(元):	1470.0
交付時間:	付款后 1 個工作日

Foreword Codeofchina.com is in charge of this English translation. In case of any doubt about the English translation, the Chinese original shall be considered authoritative. This document is developed in accordance with the rules given in GB/T 1.1-2020 Directives for standardization - Part 1: Rules for the structure and drafting of standardizing documents. Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of patent rights. The issuing body of this document shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights. This document was proposed by the Ministry of Housing and Urban-Rural Development of the People's Republic of China. This standard is under the jurisdiction of SAC/TC 458 National Technical Committee on Concrete of Standardization Administration of China. General technical conditions for precast concrete part of prefabricated construction 1 Scope This document specifies basic provisions, raw materials and accessories, production of parts, quality requirements, test methods, inspection rules, marking and product certificate, storage and transportation of precast concrete part of prefabricated construction. This document is applicable to precast concrete parts such as precast concrete columns, precast concrete beams, precast concrete floorslabs, precast concrete wall panels, precast concrete stairs and precast concrete balconies for prefabricated construction. 2 Normative references The following documents contain requirements which, through reference in this text, constitute provisions of this document. For dated references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition (including any amendments) applies. GB 175 Common portland cement GB/T 1499.1 Steel for the reinforcement of concrete - Part 1: Hot rolled plain bars GB/T 1499.2 Steel for the reinforcement of concrete - Part 2: Hot rolled ribbed bars GB/T 1499.3 Steel for the reinforcement of concrete - Part 3: Welded fabric GB/T 1596-2017 Fly ash used for cement and concrete GB/T 5223 Steel wires for prestressed concrete GB/T 5224 Steel strand for prestressed concrete GB 8076 Concrete admixtures GB/T 8923.1 Preparation of steel substrates before application of paints and related products - Visual assessment of surface cleanliness - Part 1: Rust grades and preparation grades of uncoated steel substrates and of steel substrates after overall removal of previous coatings GB/T 18046 Ground granulated blast furnace slag used for cement, mortar and concrete GB/T 20065 Screw-thread steel bars for the prestressing of concrete GB/T 27690 Silica fume for cement mortar and concrete GB 50010-2010 Code for design of concrete structures GB/T 50046 Standard for anticorrosion design of industrial constructions GB/T 50081 Standard for test methods of concrete physical and mechanical properties GB 50204-2015 Code for acceptance of constructional quality of concrete structures GB 51231 Technical standard for assembled buildings with concrete structure JGJ 1 Technical specification for precast concrete structures JGJ 52 Standard for technical requirements and test method of sand and crushed stone (or gravel) for ordinary concrete JGJ 55 Specification for mix proportion design of ordinary concrete JGJ 63 Standard of water for concrete JGJ/T 152 Technical standard for test of reinforcing steel bar in concrete JG/T 398 The grouting sleeve for rebars splicing JG/T 408 Cementitious grout for sleeve of rebar splicing 3 Terms and definitions For the purposes of this document, the following terms and definitions apply. 3.1 precast concrete part concrete product of industrial and civil buildings composed of single products or composite products of factory-made precast concrete members 3.2 honeycomb stone exposure and voids formed on the concrete surface due to lack of cement mortar 3.3 exposed steel exposure of steel bars in parts due to not being wrapped by mortar or concrete 3.4 hole void in concrete with its depth and length exceeding the protection layer thickness 3.5 crack narrow slit extending from the concrete surface to its inner part 3.6 precast concrete sandwich wall panel composite precast concrete wall panel composed of inner sandwich wall panel, sandwich layer, outer sandwich wall panel and wythe connector Note 1: It is also called sandwich wall panels for short. Note 2: It is composed of precast concrete sandwich shear wall panel and precast concrete sandwich external wall panel. 3.7 wythe connector accessories in precast concrete sandwich wall panel, for connecting inner and outer sandwich wall panels 3.8 stacking stand stand as a tool, for supporting and fixing concrete parts during storage and transportation 3.9 grouting coupler metal coupler used to connect steel bars by the force transmission of cement-based grouting material 3.10 building information modeling; BIM general term for design, construction, operation and consequence after digitally expressing the physical and functional characteristics of architectural engineering and facilities throughout their life cycle 4 Basic provisions 4.1 The design of precast concrete parts shall meet the requirements of building use function, modulus and standardization, and follow the principle of less dimensions and more combinations. 4.2 Precast concrete parts should be subjected to the integrated design of building information model (BIM) technology, and the steel bars of precast concrete parts shall be matched with reserved hole entrances and embedded parts. 4.3 The shape, dimension and weight of precast concrete parts shall meet the requirements of structural design, production, transportation and hoisting. 4.4 Reinforcement of precast concrete parts shall facilitate the connection between factory production and site. 4.5 The mold assembly, manufacture, demoulding and hoisting, surface repair, storage and transportation of precast concrete parts shall have a comprehensive and perfect quality management system, safety assurance system and assay method. 4.6 The whole production process of precast concrete parts shall be managed according to product construction drawing, which shall include template drawings, reinforcement drawings, embedded parts drawings, external veneer layout drawings and reserved holes drawings, etc.; the explanatory note in the table of the drawing shall include the list of embedded parts, the pre-pouring checklist, the checklist of products, the strength of demoulded concrete, the strength of ex-factory concrete, etc. 4.7 The technological process of precast concrete parts shall be prepared according to the characteristics of products, and the demoulding adsorption force and bearing capacity under hoisting conditions shall be checked and calculated. The demoulding adsorption force should not be greater than 300 N/m2, and the dynamic coefficient for hoisting shall be 1.5. 4.8 The inspection of concrete raw materials, steel bars, connecting sleeves, connectors, embedded parts, mold performance and product manufacturing quality shall be determined according to this document, GB 50204-2015, GB 51231 and JGJ 1. 4.9 Before hoisting and transporting precast concrete parts, the concrete strength shall be inspected. Only when it meets the design requirements and the provisions of this document can it be demoulded, hoisted and transported. 4.10 The thickness of concrete protective layer of precast concrete parts shall meet the design requirements. 4.11 Qualified precast concrete parts shall have a marking system and not be delivered to the user until a certificate is issued.

Foreword i 1 Scope 2 Normative references 3 Terms and definitions 4 Basic provisions 5 Raw materials and accessories 6 Production of parts 7 Quality requirements 8 Test methods 9 Inspection rules 10 Marking and product certificate 11 Storage and transportation

ICS 91.100.30 CCS Q 14 GB 中華人民共和國國家標準 GB／T 40399——2021 裝配式混凝土建筑用預制部品通用技術條件 General technical conditions for precast concrete part of prefabricated construction 2021-08-20發布 2022-03-01實施 國家市場監督管理總局 國家標準化管理委員會 發布 前言 本文件按照GB／T 1.1—2020《標準化工作導則 第1部分：標準化文件的結構和起草規則》的規定起草。 請注意本文件的某些內容可能涉及專利。本文件的發布機構不承擔識別專利的責任。 本文件由中華人民共和國住房和城鄉建設部提出。 本文件由全國混凝土標準化技術委員會(SAC／TC 458)歸口。 裝配式混凝土建筑用預制部品通用技術條件 1 范圍 本文件規定了裝配式混凝土建筑用預制部品的基本規定、原材料與配件、部品制作、質量要求、試驗方法、檢驗規則、標識和產品合格證、存放和運輸。 本文件適用于裝配式建筑用的預制混凝土柱、預制混凝土梁、預制混凝土樓板、預制混凝土墻板、預制混凝土樓梯、預制混凝土陽臺等預制混凝土部品。 2 規范性引用文件 下列文件中的內容通過文中的規范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。 GB 175 通用硅酸鹽水泥 GB／T 1499.1 鋼筋混凝土用鋼 第1部分：熱軋光圓鋼筋 GB／T 1499.2 鋼筋混凝土用鋼 第2部分：熱軋帶肋鋼筋 GB／T 1499.3 鋼筋混凝土用鋼 第3部分：鋼筋焊接網 GB／T 1596—2017 用于水泥和混凝土中的粉煤灰 GB／T 5223 預應力混凝土用鋼絲 GB／T 5224 預應力混凝土用鋼絞線 GB 8076 混凝土外加劑 GB／T 8923.1 涂覆涂料前鋼材表面處理 表面清潔度的目視評定 第1部分：未涂覆過的鋼材表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級和處理等級 GB／T 18046 用于水泥、砂漿和混凝土中的粒化高爐礦渣粉 GB／T 20065 預應力混凝土用螺紋鋼筋 GB／T 27690 砂漿和混凝土用硅灰 GB 50010—2010 混凝土結構設計規范 GB／T 50046 工業建筑防腐蝕設計標準 GB／T 50081 混凝土物理力學性能試驗方法標準 GB 50204—2015 混凝土結構工程施工質量驗收規范 GB 51231 裝配式混凝土建筑技術標準 JGJ 1 裝配式混凝土結構技術規程 JGJ 52 普通混凝土用砂、石質量及檢驗方法標準 JGJ 55 普通混凝土配合比設計規程 JGJ 63 混凝土用水標準 JGJ／T 152 混凝土中鋼筋檢測技術標準 JG／T 398 鋼筋連接用灌漿套筒 JG／T 408 鋼筋連接用套筒灌漿料 3 術語和定義 下列術語和定義適用于本文件。 3.1 混凝土建筑部品 precast concrete part 以工廠制作的混凝土預制構件單一產品或復合產品組合而成的工業與民用建筑的混凝土制品。 3.2 蜂窩 honeycomb 混凝土表面因缺少水泥砂漿而形成的石子外露和空洞。 3.3 露筋 exposed steel 部品內鋼筋未被砂漿或混凝土包裹而外露。 3.4 孔洞 hole 混凝土中深度和長度均超過保護層厚度的孔穴。 3.5 裂縫 crack 從混凝土表面延伸至混凝土內部的狹長的縫隙。 3.6 預制混凝土夾心保溫墻板 precast concrete sandwich wall panel 由內葉墻板、夾心保溫層、外葉墻板和拉結件組成的復合類預制混凝土墻板。 注1：簡稱夾心保溫墻板。 注2：包括預制混凝土夾心保溫剪力墻板和預制混凝土夾心保溫外掛墻板。 3.7 拉結件 wythe connector 在預制混凝土夾心保溫墻板中，用于連接內、外葉墻板的配件。 3.8 存放架 stacking stand 混凝土部品存放和運輸時，用于支撐和固定的工具式架子。 3.9 灌漿套筒 grouting coupler 通過水泥基灌漿料的傳力作用將鋼筋連接所用的金屬套筒。 3.10 建筑信息化模型 building information modeling；BIM 在建筑工程及設施全生命期內，對其物理和功能特性進行數字化表達，并依此設計、施工、運營和結果的總稱。 4 基本規定 4.1 混凝土建筑部品設計應滿足建筑使用功能、模數、標準化的要求，遵循少規格、多組合的原則。 4.2 混凝土建筑部品宜采用建筑信息化模型(BIM)技術一體化設計，混凝土建筑部品的鋼筋與預留洞口、預埋件等應相互協調。 4.3 混凝土建筑部品形狀、尺寸、重量等應滿足結構設計要求和生產制作、運輸、吊裝等要求。 4.4 混凝土建筑部品配筋應便于工廠化生產和現場的連接。 4.5 混凝土建筑部品模具組裝、制作、脫模吊裝、表面修補、存儲、運輸等，應具備全面完善的質量管理體系、安全保證體系和試驗檢測手段。 4.6 混凝土建筑部品生產全過程應根據產品制作圖進行管理。產品制作圖應包含模板圖、配筋圖、預埋件圖、外裝飾面鋪貼圖和預留孔洞圖等；圖中表格文字說明部分應包含預埋部件一覽表、混凝土澆筑 前檢查表、產品檢查表、脫模混凝土強度、出廠混凝土強度等。 4.7 混凝土建筑部品的工藝流程應根據產品的特點編制，并應驗算脫模吸附力和吊裝工況下的承載力，脫模吸附力不宜大于300N／m2，吊裝動力系數取1.5。 4.8 混凝土原材料、鋼筋、連接套筒、連接件、預埋件、模具性能和產品制作質量檢驗應根據本文件和 GB 50204—2015，GB 51231 和JGJ 1確定。 4.9 混凝土建筑部品起吊和運輸前應檢驗混凝土強度，符合設計要求和本文件規定時，方可進行脫模吊裝和運輸。 4.10 混凝土建筑部品的混凝土保護層厚度應滿足設計要求。 4.11 合格的混凝土建筑部品應建立標識系統，并出具合格證，方可交付使用單位。 5 原材料與配件 5.1 混凝土 5.1.1 混凝土原材料要求： a) 水泥宜采用不低于42.5級硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，質量應符合GB 175的規定； b) 細骨料宜選用細度模數為2.3～3.0的中砂，質量應符合JGJ 52的規定，不應使用未經淡化處理的海砂； c) 骨料宜選用5mm～25mm碎石，質量應符合JGJ 52的規定； d) 外加劑品種應通過試驗室試配后確定，質量應符合GB 8076的規定； e) 粉煤灰應符合GB／T 1596—2017中的Ⅰ級或Ⅱ級質量的規定；礦渣粉和硅灰應符合GB／T 18046和GB／T 27690的規定；采用其他摻合料不應對產品產生有害影響，使用前應進行試驗驗證； f) 拌合用水應符合JGJ 63的規定； g) 混凝土中氯化物和堿總含量應符合GB 50010—2010相關規定和設計要求。 5.1.2 混凝土原材料的存放應符合下列規定： a) 水泥和摻合料應存放在筒倉內；不同生產企業、不同品種、不同強度等級原材料不得混倉，存儲時應保持密封、干燥； b) 粗、細骨料應按不同品種、規格分別存放，并應有防混料、防塵和防雨措施； c) 外加劑應按不同生產企業、不同品種分別存放。 5.1.3 混凝土用原材料應按相關標準進行復檢試驗，經檢測合格后方可使用。 5.1.4 混凝土配合比設計應符合JGJ 55的規定。混凝土配合比應有必要的技術說明，包括生產時的調整要求等。 5.1.5 生產過程中出現下列情況之一時，應對混凝土配合比重新設計： a) 原材料品質發生顯著變化時； b) 合同要求時。 5.1.6 混凝土生產設備和計量裝置應符合相關標準規定，計量裝置應在校準有效期內，靜態計量檢查應符合下列規定： a) 正常生產時，每季度不得少于一次； b) 停產時間一個月以上(含一個月)，重新生產前； c) 混凝土質量出現異常時。 5.1.7 混凝土原材料稱量誤差應符合表1的規定。 表1 原材料的稱量誤差 材料的種類 稱量誤差 水泥、摻合料 ±2％ 粗、細骨料 ±3％ 水、外加劑 ±1％ 5.2 鋼材 5.2.1 鋼材應符合設計要求，進廠后應進行復檢。 5.2.2 熱軋光圓鋼筋和熱軋帶肋鋼筋應符合GB／T 1499.1和GB／T 1499.2的規定。 5.2.3 預應力混凝土采用的鋼筋應符合GB／T 20065、GB／T 5223和GB／T 5224的規定。 5.2.4 鋼筋焊接網片應符合GB／T 1499.3的規定。 5.2.5 預埋件鋼材宜采用Q235、Q345、Q390、Q420鋼；當有可靠依據時，也可采用其他型號鋼材。 5.2.6 吊環宜采用未經冷加工鋼筋制作。混凝土部品吊裝用內埋式螺母或內埋式吊桿及配套的吊具，應根據相應的產品標準和應用技術規定選用。 5.3 保溫材料 5.3.1 夾心保溫墻板的保溫材料除應符合設計要求外，還應符合相應產品標準要求。 5.3.2 保溫材料應按不同材料、不同品種、不同規格進行存儲，應有相應的防水、防潮、防火等措施和其他防護措施。 5.4 鋼筋連接灌漿套筒 5.4.1 鋼筋連接灌漿套筒種類應根據設計要求選擇，灌漿套筒應符合JG／T 398的規定。 5.4.2 套筒配套灌漿料應符合JG／T 408的規定。 5.5 拉結件 5.5.1 拉結件的數量和位置應滿足設計要求。 5.5.2 選用金屬拉結件時，應滿足防腐防銹要求；選用非金屬拉結件時，應滿足防腐和耐久性要求。 5.6 預埋件 5.6.1 應根據設計要求設置預埋件。 5.6.2 預埋件應按照部品制作圖要求制作。 5.6.3 預埋件應按照不同材料、不同品種、不同規格存放。 5.6.4 預埋件應進行防腐防銹處理，并應符合GB／T 50046和GB／T 8923.1的規定。 5.7 門窗框 5.7.1 門窗框應有產品合格證和出廠檢驗報告，門窗框的品種、規格、性能、型材壁厚、連接方式等應滿 足設計要求和相應產品標準要求。 5.7.2 當門窗框直接安裝在部品中時，應在模具上設置限位件固定。 5.7.3 在生產和吊裝運輸過程中，門窗框應采取包裹、覆蓋等保護措施，不應被污染、劃傷和損壞。 5.8 外裝飾材料 5.8.1 石材和面磚等外裝飾材料應有產品合格證和出廠檢驗報告，質量應符合相應產品標準要求。 5.8.2 石材和面磚應按部品設計圖編號，按品種、規格、顏色、尺寸等分類標識存放。 5.8.3 面磚背面宜采用燕尾槽，燕尾槽尺寸應符合相關標準要求。 5.8.4 當采用石材飾面時，厚度25mm以上的石材應對石材背面進行錨固處理，并安裝不銹鋼卡件，卡件應與混凝土板可靠連接，直徑不宜小于4mm。卡件宜采用豎向梅花形布置，卡件的規格、位置、數量應根據計算確定，卡件計算時應考慮部品吊裝動力系數。 5.8.5 其他外裝飾材料應符合相關標準規定。 5.9 防水密封材料 5.9.1 防水密封膠條和密封膠應有產品合格證和出廠檢驗報告，質量和耐久性應符合相關標準要求。 5.9.2 防水密封膠條不應在部品轉角處搭接；防水密封膠應符合環保要求。 6 部品制作 6.1 一般規定 6.1.1 部品制作的生產線及生產設備應符合相關技術標準要求。 6.1.2 應依據部品加工文件和制作圖、型號、形狀、重量等特點編制生產方案。生產方案宜包括生產計劃及生產工藝、模具方案及計劃、技術質量控制措施、成品存放和保護方案等。 6.1.3 生產所需的原材料、部件等應分類標識。 6.1.4 在部品生產之前應進行技術交底，并對員工進行專業技術操作技能的崗位培訓。 6.1.5 上道工序質量檢測結果不符合設計要求時，不應進行下道工序。 6.1.6 部品生產企業應建立部品首件驗收制度。 6.2 部品制作要求 6.2.1 模具應根據產品的質量標準、生產工藝及技術要求、周轉次數等選擇。 6.2.2 模具組裝后尺寸允許偏差應符合表2規定。 表2 模具組裝尺寸允許偏差 單位為毫米 序號 檢驗項目、內容 允許偏差 檢驗方法 1 長度 ≤6m －2～1 用尺量測平行部品高度方向，取其中偏差絕對值較大處 ＞6m，且≤12m －4～2 ＞12m －5～3 2 寬度、高 (厚)度 墻板 －2～1 用尺測量兩端或中部，取其中偏差絕對值較大處 3 其他構件 －4～2 4 底模表面平整度 ≤2 用2m靠尺和塞尺量 5 對角線差 ≤3 用尺量對角線 6 側向彎曲 ≤L／1500且≤5 拉線，用鋼尺量測側向彎曲最大處 7 翹曲 ≤L／1500 對角拉線測量交點間距離值的兩倍 8 組裝縫隙 ≤1 用塞片或塞尺量測，取最大值 9 端模與側模高低差 ≤1 用鋼尺量 注：L為模具與混凝土接觸面中最長邊的尺寸。 6.2.3 模具組裝應按組裝順序進行。當要求鋼筋先入模后組裝模具時，應按操作步驟執行。 6.2.4 帶外裝飾面的產品宜采用反打工藝、水平澆筑、一次成型，并應符合下列要求： a) 外裝飾石材、面磚的圖案、分割、色彩、尺寸應符合設計要求； b) 外裝飾石材、面磚鋪貼之前應清理模具，并按照外裝飾敷設圖的編號分類擺放； c) 石材和底模之間宜設置墊片保護； d) 石材入模敷設前，應根據外裝飾敷設圖核對石材尺寸，并提前在石材背面涂刷界面處理劑； e) 石材和面磚敷設前應按控制尺寸和標高在模具上設置標記，并按照標記固定和校正石材和面磚； f) 石材和面磚敷設后表面應平整，接縫應順直，接縫的寬度和深度應符合設計要求。 6.2.5 鋼筋骨架和網片應符合下列要求： a) 鋼筋骨架尺寸應準確，骨架吊裝時應采用多吊點的專用吊架，防止骨架產生變形； b) 保護層墊塊宜采用塑料類墊塊，且應與鋼筋骨架或網片牢固固定；墊塊按梅花狀布置，間距滿足鋼筋限位及控制變形要求； c) 鋼筋骨架入模時應平直、無損傷，表面不應有油污或銹蝕； d) 鋼筋骨架應輕放入模； e) 應按部品圖安裝好鋼筋連接灌漿套筒、拉接件、預埋件； f) 鋼筋網片或骨架裝入模具后，應按設計要求對鋼筋位置、規格、間距、保護層厚度等進行檢查，允許偏差應符合表3規定。 表3 鋼筋網片或鋼筋骨架尺寸和安裝位置允許偏差 單位為毫米 項目 允許偏差 檢驗方法 鋼筋 網片 長、寬 ±5 鋼直尺檢查 網眼尺寸 ±10 鋼尺量連續三檔，取最大值 對角線 ≤5 鋼尺檢查 端頭不齊 ≤5 鋼尺檢查 鋼筋 骨架 長 －5～0 鋼尺檢查 寬 ±5 鋼尺檢查 高(厚) ±5 鋼尺檢查 主筋間距 ±10 鋼尺量測兩端、中間各一點，取最大值 主筋排距 ±5 鋼尺量測兩端、中間各一點，取最大值 箍筋間距 ±10 鋼尺量連續三檔，取最大值 鋼筋彎起點位置 ≤15 鋼尺檢查 端頭不齊 ≤5 鋼尺檢查 保護層 柱、梁 ±5 鋼尺檢查 板、墻 ±3 鋼尺檢查 6.2.6 固定在模板上的灌漿套筒、預埋件、預留孔洞位置的允許偏差應符合表4的規定。 表4 灌漿套筒、預埋件、預留孔洞位置的允許偏差 單位為毫米 序號 檢驗項目 允許偏差 檢驗方法 1 預埋鋼板、建筑幕 墻用槽式預埋組件 中心線位置 ≤3 用尺量測縱橫兩個方向的中心線位置，取其中較大值 平面高差 ±2 鋼直尺和塞尺檢查 2 預埋管、電線盒、電線管水平和垂直方向的中心線位置偏移、預留孔、漿 錨搭接預留孔(或波紋管) ≤2 用尺量測縱橫兩個方向的中心線位置取其中較大值 3 插筋 中心線位置 ≤3 用尺量測縱橫兩個方向的中心線位置，取其中較大值 外露長度 —5～0 用尺量測 4 吊環 中心線位置 ≤3 用尺量測縱橫兩個方向的中心線位置，取其中較大值 外露長度 0～5 5 預埋螺栓 中心線位置 ≤2 用尺量測縱橫兩個方向的中心線位置，取其中較大值 外露長度 0～5 6 預埋螺母 中心線位置 ≤2 用尺量測縱橫兩個方向的中心線位置，取其中較大值 平面高差 ±1 鋼直尺和塞尺檢查 7 預留洞 中心線位置 ≤3 用尺量測縱橫兩個方向的中心線位置，取其中較大值 尺寸 0～3 用尺量測縱橫兩個方向尺寸，取其中較大值 8 灌漿套筒及 連接鋼筋 灌漿套筒中心 線位置 ≤1 用尺量測縱橫兩個方向的中心線位置，取其中較大值 連接鋼筋中心 線位置 ≤1 用尺量測 連接鋼筋外露 長度 0～5 用尺量測 6.2.7 混凝土澆筑前，應逐項對模具、墊塊、外裝飾材料、支架、鋼筋、灌漿套筒、預埋件、吊具、預留孔洞 等進行檢查驗收，并做好隱蔽工程記錄。 6.2.8 混凝土澆筑時應符合下列要求： a) 混凝土應均勻連續澆筑，投料高度不宜大于500mm； b) 混凝土澆筑時應保證模具、門窗框、預埋件、拉接件不發生變形或移位，如有偏差應采取措施及時糾正； c) 混凝土應邊澆筑、邊振搗，振搗設備宜采用插入式振搗棒、附著式振動器或平板振動器； d)混凝土從出機到澆筑的時間不宜超過40min。 6.2.9 帶夾心保溫材料的產品，底層混凝土澆筑振搗完成后，即可進行保溫材料敷設，并應在底層混凝土初凝前完成上層混凝土的澆筑。當保溫材料需要多層敷設時上下層接縫應錯開。當采用垂直澆筑成 型工藝時，保溫材料可在混凝土澆筑前放置。拉結件穿過保溫材料處應用保溫材料填補密實。 6.3 養護 6.3.1 養護應根據產品的特點、環境溫度等因素選擇自然養護、噴灑養護劑養護和蒸汽養護方法。 6.3.2 蒸汽養護應控制升、降溫速率及最高溫度，養護過程應符合下列規定： a) 靜停時間宜為3h，并應采用薄膜覆蓋或加濕等防止干燥的措施； b) 升溫速率不宜大于25℃／h，降溫速率不宜大于20℃／h； c) 夾心板類產品的最高養護溫度為60℃，其他產品的養護最高溫度為70℃，恒溫養護時間不應小于4h。 6.4 脫模與表面修補 6.4.1 蒸汽養護后，蒸養室內外溫差小于20℃時方可脫模作業。 6.4.2 脫模應按順序拆除模具，不應使用振動方式拆模。 6.4.3 脫模時應檢查確認產品與模具之間的連接部分完全拆除后方可起吊。 6.4.4 脫模起吊時，混凝土強度應根據設計要求或生產條件確定，并應符合下列要求： a) 墻板、樓板等較薄產品起吊時，混凝土脫模強度不應小于20MPa； b) 梁、柱等較厚部品起吊時，混凝土脫模強度不應小于30MPa； c) 對于預應力產品及脫模后需要移動的產品，脫模時的混凝土立方體抗壓強度不應小于混凝土設計強度的75％。 6.4.5 產品起吊應平穩，樓板應采用專用多點吊架起吊，復雜部品應采用專門的吊架起吊。 6.4.6 產品脫模后，如有不影響結構性能的局部破損和表面的非受力裂縫時，可用修補材料進行表面修補處理。 6.4.7 產品脫模后，如發現有外裝飾材料破損，應及時修復。 7 質量要求 7.1 外觀質量 混凝土建筑部品的外觀質量應符合表5的規定。 表5 部品外觀質量要求 序號 項目 現象 質量要求 1 露筋 鋼筋未被混凝土完全包裹 不應有 2 蜂窩 混凝土表面石子外露 不應有 3 孔洞 混凝土中孔洞深度和長度超過保護層 不應有 4 外形缺陷 缺棱掉角、表面翹曲 清水表面不應有，混水表面不宜有 5 外表缺陷 表面麻面、起砂、掉皮、污染、門窗框材劃傷、破損 清水表面不應有，混水表面不宜有不應有影響結構性能的破損，不影響結構性能和使用功能的破損不宜有 6 連接部位缺陷 連接鋼筋、拉結件松動 不應有 7 裂縫 裂縫貫穿保護層到達部品內部 不應有影響結構性能的裂縫，不影響結構性能和使用功能的裂縫不宜有 7.2 尺寸允許偏差 7.2.1 外形尺寸允許偏差 混凝土建筑部品的外形尺寸允許偏差應符合表6的規定。 表6 部品外形尺寸允許偏差 單位為毫米 序號 項目 允許偏差 1 長度 樓板、梁、柱、桁架 ＜12m ±5 ≥12m且＜18m ±10 ≥18m ±20 墻板 ±4 2 寬度、高(厚)度 樓板、梁、柱、桁架截面尺寸 ±5 墻板的高度、厚度 ±5 3 表面平整度 樓板、梁、柱、墻板內表面 ≤5 墻板外表面 ≤3 4 側向彎曲 樓板、梁、柱 ≤L／750且≤20 墻板、桁架 ≤L／1000且≤20 5 翹曲 板 ≤L／750 墻板 ≤L／1000 6 對角線差 樓板 ≤10 墻板、門窗口 ≤5 7 撓度變形 板、梁、桁架設計起拱 ±10 板、梁、桁架下垂 0 8 預留孔 中心線位置 ≤5 孔尺寸 ±5 9 預留洞 中心線位置 ≤10 洞口尺寸、深度 ±10 10 門窗口 中心線位置 ≤5 寬度、高度 ±3 11 預埋件 預埋件錨板中心線位置 ≤5 預埋件錨板與混凝土面平面高差 －5～0 預埋螺栓中心線位置 ≤2 預埋螺栓外露長度 －5～10 預埋灌漿套筒、螺母中心線位置 ≤2 預埋灌漿套筒、螺母與混凝土面平面高差 －5～0 線管、電盒、木磚、吊環在部品平面的中心線位置偏差 ≤20 線管、電盒、木磚、吊環與部品表面混凝土高差 －10～0 12 預留鋼筋 中心線位置 ≤3 外露長度 －5～5 13 鍵槽 中心線位置 ≤5 長度、寬度、深度 ±5 14 混凝土保護層厚度 柱、梁 －5～10 樓板、墻板、樓梯、陽臺板等 －3～5 注：L為模具與混凝土接觸面中最長邊的尺寸。 7.2.2 預留鋼筋、灌漿套筒、預埋件和預留孔洞定位偏差 混凝土建筑部品上預留鋼筋、灌漿套管、預埋件和預留孔洞的規格、數量應符合設計要求，定位偏差應符合表7的規定。 表7 預留鋼筋、灌漿套筒、預埋件和預留孔洞定位偏差 單位為毫米 序號 項目 定位偏差 1 預留鋼筋 中心線位置 ≤5 外露長度 0～5 2 灌漿套筒 中心線位置(柱、梁、墻板) ≤3 中心線位置(樓板) ≤5 安裝垂直度 ≤L／40 3 預埋件(插筋、螺栓、吊具等) 中心線位置 ≤5 平整度 ≤3 安裝垂直度 ≤L／40 4 預留孔洞 中心線位置 ≤5 尺寸 0～8 注：L為模具與混凝土接觸面中最長邊的尺寸。 7.2.3 外裝飾尺寸允許偏差 混凝土建筑部品的外裝飾的尺寸允許偏差應符合表8的規定。 表8 部品外裝飾的尺寸允許偏差 單位為毫米 序號 外裝飾種類 項目 允許偏差 1 通用 表面平整度 ≤2 2 石材和面磚 陽角方正 ≤2 3 上口平直 ≤2 4 接縫平直 ≤3 5 接縫深度 ±5 6 接縫寬度 ±2 7.2.4 門窗框安裝位置允許偏差 門窗框安裝位置的允許偏差應符合表9的規定。 表9 門框和窗框安裝位置允許偏差 單位為毫米 序號 項目 允許偏差 1 門窗框定位 ±1.5 2 門窗框對角線 ±1.5 3 門窗框水平度 ±1.5 7.3 混凝土強度 非預應力混凝土建筑部品的混凝土強度等級不應低于C30；預應力混凝土建筑部品的混凝土強度等級不宜低于C40。 7.4 結構性能 7.4.1 混凝土建筑部品的結構性能應符合設計要求。 7.4.2 混凝土建筑部品應按下列規定進行結構性能檢驗： a) 混凝土建筑部品和允許出現裂縫的預應力混凝土部品進行承載力、撓度和裂縫寬度檢驗； b) 不允許出現裂縫的預應力混凝土建筑部品進行承載力、撓度和抗裂檢驗； c) 對設計成熟、生產數量較少的大型混凝土建筑部品，當采取加強材料和制作質量檢驗措施時，并有可靠的實踐經驗時，可不作結構性能檢驗，僅作撓度、抗裂或裂縫寬度檢驗； d) 結構性能檢驗應按設計單位提供的技術參數進行。