contents Foreword 1 Scope 2 Normative references 3 Terms and definitions 4 Symbols and Abbreviations 5 Technical review 6 Welding personnel 7 Equipment 8 Process plan 9 Welding procedure specification 10 Welding Procedure Qualification 11 Test and Inspection 12 Acceptance Criteria 12.1 General requirements 13 Process measures 14 Process control Appendix A (informative) Arc stud welding process Appendix B (normative) Quality requirements for arc stud welding Appendix C (Informative) Manufacturer's Welding Procedure Specification (wPs) Appendix D (Informative) Format of Welding Procedure Qualification Report Appendix E (Informative) Production Test Results Report Appendix F (Informative) Format of Welding Procedure Qualification Report Appendix G (Informative) Production Test Results Report Appendix H (Informative), Example of Production Supervision Records Bibliography

前言 本文件按照GB/T 1.1-2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分:標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。 本文件修改采用ISO 14555:2017《焊接金屬材料的電弧螺柱焊》。 本文件與ISO 14555:2017相比,在結(jié)構(gòu)上有調(diào)整,將附錄E與附錄F位置對(duì)調(diào)。本文件與ISO 14555:2017相比存在技術(shù)性差異﹐主要技術(shù)性差異及其原因如下: ——為適應(yīng)我國(guó)技術(shù)條件,修改了范圍(見第1章); ——關(guān)于規(guī)范性引用文件,本文件做了具有技術(shù)性差異的調(diào)整,以適應(yīng)我國(guó)的技術(shù)條件,具體調(diào)整 如下: 用GB/T 5185代替了ISO 4063(見第3章、6.1、9.4、表A.1、表A.2); 用GB/T12467.1代替了ISO 3834-1(見第3章)﹔ 用GB/T 19419代替了ISO 14731(見第3章、6.2>; 用GB/T 19805代替了ISO 14732(見第3章,6.1); 用GB/T 19866代替了ISO 15607(見第3章); 用GB/T 12467.2代替了ISO 3834-2(見第5章,6.2、7.3、表1,12.1,12.4,、14.8,表 B.1); 用GB/T 12467.3代替了ISO 3834-3(見第5章、6.2,7.3、表1,12.1、12.4,14.8、表 B.1); 用GB/T 12467.4代替了ISO 3834-f見第5章,6.2,7.3,表1,12.1、14.8,表 B.1); 用GB/T 16672代替了ISO 6947<見,9.5.2,10.2.8.10、A.2.1.2); 用GB/T 39255代替了ISo 16025t見9.7.2,A 2.1.3); 用GB/T 19868.4代替了yS50 15613(見10.3.1、14.7) ; 用GB/T 19868.2代替了ISO 15611(見10.4); 用GB/T 902.2代替了ISO 13918(見11.2、12.4、A 2.4.1、A 2.4.2); 用GB/T3323.1代替了ISO 17636-1(見11.7)﹔ 用GB/T 3323.2代替了ISO 17636-2(見11.7)﹔ 用GB/T 15169代替了ISO 9606-1(見14.7) ; 用GB/T 24598代替了ISO 9606-2(見14.7). 本文件做了下列編輯性改動(dòng): ——將標(biāo)準(zhǔn)名稱改為《電弧螺柱焊工藝方法》; —?jiǎng)h除了標(biāo)準(zhǔn)正文中未出現(xiàn)的術(shù)語(yǔ)和定義。 請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專利的責(zé)任。本文件由全國(guó)焊接標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)(SAC/TC 55)提出并歸口。 1范圍 本文件描述電弧螺柱焊的方法﹐并規(guī)定了焊接技術(shù)評(píng)審,人員和設(shè)備﹑焊接工藝方案,焊接工藝規(guī)程,焊接工藝評(píng)定,試驗(yàn)檢測(cè)和驗(yàn)收準(zhǔn)則等相關(guān)要求。 本文件適用于金屬材料的電弧螺柱焊。 規(guī)范性引用文件 下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中,注日期的引用文件,僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。 GB/T 902.2電弧螺柱燼用焊接螺柱(GB/T 902.2-2010,1SO 13918,2008,MOD) GB/T 3323.1焊縫無(wú)損檢測(cè)射線檢測(cè)第1部分:X和伽瑪射線的膠片技術(shù)(GB/T 3323.1-2019,ISO 17636-1; 2013,MOD) GB/T 3323.2焊縫無(wú)損檢測(cè)射線檢測(cè)第2部分:使用數(shù)字化探測(cè)器的X和伽瑪射線技術(shù)(GB/T 3323.2-2019,ISO 17636-2:2013,MOD) GB/T 3375焊接術(shù)語(yǔ) GB/T 5185焊接及相關(guān)工藝方法代手GB/T 5185-2005,ISO 4063:1998.IDT) GB/T 12467.1金屬材料熔焊質(zhì)量要求第1部分:質(zhì)量要求相應(yīng)等級(jí)的選擇準(zhǔn)則(GB/T 12467.1-2009.ISo 3834-1;2005.IDT) GB/T 12467.2金屬材料熔焊質(zhì)量要求第2部分:完整質(zhì)量要求(GB/T 12467.2-2009.1SO 3834-2:2005.IDT) GB/T 12467.3金屬材料熔焊質(zhì)量要求第3部分:一般質(zhì)量要求(GB/T 12467.3-2009.1SO 3834-3.2005.IDT) GB/T 12467.4金屬材料熔焊質(zhì)量要求第4部分:基本質(zhì)量要求(GE/T 12467.4-2009 ,1SO 3834-4;2005,IDT) GB/T 15169鋼熔化焊焊工技能評(píng)定(GB/T 15169-2003,ISO 9606-1, 2002,IDT) GB/T 15579.1弧焊設(shè)備 第1部分:焊接電源(GB/T' 15579.1-20131EC 60974-122005,IDT) GB/T 16672焊縫―工作位置傾角和轉(zhuǎn)角的定義(GB/T 16672-1996.1SO 6947,1990,IDT) GB/T 19419焊接管理任務(wù)與職責(zé)(GB/T 19419-2003.ISO 14731.1997,1DT) GB/T19805焊接操作工技能評(píng)定(GB/T 19805-2005.1SO 14732.1998,IDT) GB/T 19866焊接工藝規(guī)程及評(píng)定的一般原則(GB/T 19866-2005,ISO 15607,2003,IDT) GB/T 19868.2基于焊接經(jīng)驗(yàn)的工藝評(píng)定(GB/T 19868.2-2005,1SO 1561122003IDT) GB/T 19868.4基于預(yù)生產(chǎn)焊接試驗(yàn)的工藝評(píng)定(GB/T 19868.4-2005,ISO 15613.2004,IDT) GB/T 24598鋁及鋁合金熔化焊焊工技能評(píng)定(GB/T 24598-2009.ISO 9606-2:2004,MOD) GB/T 39255焊接與切割用保護(hù)氣體(GB/T 39255-2020,ISO 14175,2008,MOD) 3術(shù)語(yǔ)和定義 GB/T 3375,GB/T 5185,GB/T 12467.1,GB/T 19419,GB/T 19805,和GB/T 19866界定的以及下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。 符號(hào)和縮略語(yǔ) 4.1符號(hào) 5技術(shù)評(píng)審 當(dāng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定按GB/T 12467.2,GB/T 12467.3或GB/T 12467.4要求做技術(shù)評(píng)審時(shí),制造商應(yīng)按其要求檢查下列方面; a)螺柱焊的可達(dá)性及焊接位置; b)焊接接頭的表面狀態(tài)及熔環(huán)形狀﹔ c)材料及材料的組合(見附錄A的表A.3和表A.4),包括穿板工藝計(jì)劃采用的穿板材料; d)螺柱直徑與母材厚度的比例(避免母材背面受到損害)﹔ e)接頭制備和完工焊縫的尺寸和細(xì)節(jié),包括螺柱和母材表面特征,焊接螺柱的位置,角度精度和長(zhǎng)度公差; f避免母材背面受到損害所使用的特殊工藝措施﹔ g確保焊接螺柱角度位置的工藝措施。 洼:考慮局部加熱/冷卻產(chǎn)生的多軸應(yīng)力狀態(tài)。這種應(yīng)力集中會(huì)降低螺柱焊結(jié)構(gòu)的疲勞強(qiáng)度。 6焊接人員 6.1螺柱焊操作工 技能評(píng)定能夠通過(guò)工藝評(píng)定(按10.2)或預(yù)生產(chǎn)焊接試驗(yàn)(校10.3)進(jìn)行,內(nèi)容應(yīng)包括第12章規(guī)定的相關(guān)合格要求。 螺柱焊操作工應(yīng)具有操作和調(diào)整設(shè)備、正確進(jìn)行妤校的專業(yè)知識(shí),并且在實(shí)施這些工作時(shí)注意工件電纜間良好的接觸與合適的連接,以及鐵磁性材凇!砒場(chǎng)分布的均勻(見表A.8)。 螺柱焊操作工應(yīng)按GB/T 19805考核評(píng)定 考試合格的螺柱焊操作工應(yīng)視為具有換作任何與考試所用設(shè)備參數(shù)選擇模式相同的螺柱焊設(shè)備的資格。當(dāng)焊接工藝方法變化時(shí)(如 GB/T 6185中的783、784、785 和786),應(yīng)重新對(duì)螺柱焊操作工進(jìn)行考核評(píng)定。 所有的技能評(píng)定應(yīng)包含專業(yè)知識(shí)考試,專業(yè)知識(shí)考試至少應(yīng)包括下列內(nèi)容:a）按焊接工藝規(guī)程設(shè)定焊接設(shè)備﹔ b)有關(guān)工件電纜連接﹑螺柱極性﹑磁偏吹對(duì)焊接結(jié)果造成的影響等方面的基礎(chǔ)知識(shí);c)焊接接頭缺陷的基本評(píng)估(見表A.5~表A.7) ; d)安全地實(shí)施焊接操作,包括但不限于;螺柱在螺柱夾持器或固定器中的接觸良好、在焊接過(guò)程中不移動(dòng)焊槍的操作檢查及正確定位。 6.2焊接責(zé)任人員 螺柱焊責(zé)任人員應(yīng)符合GB/T 19419的要求,其專業(yè)知識(shí)應(yīng)符合附錄B中GB/T 12467.2,GB/T 12467.3和GBT 12467.4對(duì)應(yīng)的等級(jí)。 螺柱焊責(zé)任人員應(yīng)具備合適的螺柱焊工藝知識(shí)和經(jīng)驗(yàn),應(yīng)能選擇和設(shè)定正確的參數(shù),例如:提升量、伸出量、壓入量、電流強(qiáng)度和焊接時(shí)間。 非承載的普通結(jié)構(gòu)的螺柱焊不需要焊接責(zé)任人員(見附錄B)。 7設(shè)備 7.1生產(chǎn)設(shè)備 應(yīng)采用合適的螺柱焊設(shè)備,其電源容量足以在設(shè)備設(shè)定合適的條件下將螺柱正確地焊在母材上。 應(yīng)具備下列設(shè)備: a)電源﹑控制器和移動(dòng)夾頭﹔ b)截面足夠大的電纜,固體連接端和可靠的接地端頭﹔ c)焊接制造工藝措施方面的設(shè)備(夾具、卡具等); d焊接參數(shù)監(jiān)控設(shè)備; e)接觸點(diǎn)和焊接點(diǎn)的清理設(shè)施﹔ f測(cè)試設(shè)備或工具; g)焊前及焊后處理設(shè)備﹔ h)焊接修復(fù)用設(shè)施。 7.2設(shè)備表述 應(yīng)保存螺柱焊設(shè)備清單,該清單應(yīng)書面描述螺柱焊設(shè)備的性能和應(yīng)用領(lǐng)域。設(shè)備說(shuō)明應(yīng)包括;a)可以焊接螺柱直徑范圍(最大值和最小值)﹔ b)規(guī)定時(shí)間范圍內(nèi)可以焊接螺柱的最多數(shù)量﹔c)電源的調(diào)節(jié)范圍; d機(jī)械化或自動(dòng)螺柱燼設(shè)備的操作模式和性能﹔e)可用的試驗(yàn)設(shè)備說(shuō)明。 7.3維護(hù)保養(yǎng) 應(yīng)保證設(shè)備功能正常。在生產(chǎn)過(guò)程中﹐應(yīng)在規(guī)定的時(shí)間間隔對(duì)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)進(jìn)行功能檢查。電纜、接線端子,螺柱和的夾頭應(yīng)定期檢查并及時(shí)更換。批景出產(chǎn)應(yīng)按GB/T 12467.2規(guī)定的完整質(zhì)量要求,應(yīng)對(duì)附加的基本設(shè)備制定維護(hù)計(jì)劃﹐例如: a)螺柱分揀和送進(jìn)系統(tǒng)(如果有的話文, b)螺柱和的夾頭﹔ c)機(jī)械導(dǎo)向和固定裝置﹔ d測(cè)量設(shè)備+ e)電纜、軟管和接頭﹔f監(jiān)控裝置。 8工藝方案 9焊接工藝規(guī)程 9.1一般要求 焊接工藝規(guī)程應(yīng)詳細(xì)說(shuō)明如何進(jìn)行焊接操作,并應(yīng)包含與焊接工作相關(guān)的所有信息。 9.2~9.13所列的內(nèi)容適合于多數(shù)焊接操作。對(duì)某些應(yīng)用而言,可以做適當(dāng)增減。焊接工藝規(guī)程應(yīng)包含所有的相關(guān)信息。 10焊接工藝評(píng)定 10.1一般原則 11試驗(yàn)及檢測(cè) 11.1通則 11.2~11.7給出的方法可用于螺柱焊縫的試驗(yàn)和檢測(cè),具體選擇應(yīng)按應(yīng)用需求確定。 在某些螺柱焊應(yīng)用行業(yè)(如蒸汽鍋爐,造船,核電行業(yè)等),可要求對(duì)產(chǎn)品應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)程做附加試驗(yàn)(諸如硬度試驗(yàn)和超聲波檢測(cè)等). 12驗(yàn)收準(zhǔn)則 12.1一般要求 13工藝措施 14過(guò)程控制 附錄A（資料性)電弧螺柱焊的工藝 附錄B(規(guī)范性)電弧螺柱焊的質(zhì)量要求 附錄C（資料性)制造商的焊接工藝規(guī)程(wPs) 附錄D(資料性)焊接工藝評(píng)定報(bào)告格式 附錄E(資料性）生產(chǎn)試驗(yàn)結(jié)果報(bào)告 附錄F(資料性)焊接工藝評(píng)定報(bào)告格式 附錄G(資料性)生產(chǎn)試驗(yàn)結(jié)果報(bào)告 附錄H（資料性)﹑生產(chǎn)監(jiān)督記錄示例 參考文獻(xiàn)