標準編號:	GB/T 9756-2018
中文名稱:	合成樹脂乳液內墻涂料
英文名稱:	Synthetic resin emulsion coatings for interior wall
中標分類:	G51    涂料
行業分類:	GB    國家標準
ICS分類:	87.040 87.040    涂料和清漆 87.040
發布機構:	國家市場監督管理總局 國家標準化管理委員會
發布日期:	2018-06-07
實施日期:	2019-1-1
標準狀態:	superseded
被新標準替代:	GB/T 9755-2024 合成樹脂乳液墻面涂料
被替代日期:	2025-6-1
替代舊標準:	GB/T 9756-2009 合成樹脂乳液內墻涂料
翻譯語言:	英文
文件格式:	PDF
中文字符數:	15000 字
翻譯價格(元):	290.0
交付時間:	付款后 1 個工作日

Codeofchina.com is in charge of this English translation. In case of any doubt about the English translation, the Chinese original shall be considered authoritative. This standard is developed in accordance with the rules given in GB/T 1.1-2009. This standard replaces GB/T 9756-2009 Synthetic resin emulsion coatings for interior wall; in addition to editorial modifications, the following technical changes have been made with respect to GB/T 9756-2009: ——The scope of the standard is modified (see Clause 1; Clause 1 of Edition 2009); ——Normative references GB/T 1250 and JC/T 412.1-2006 are deleted (see Clause 2 of Edition 2009); ——Normative references GB/T 6682-2008, GB/T 8170-2008 and GB/T 23981-2009 are added (see Clause 2); ——Low temperature film forming tests, indexes and test methods for primer and finish paint are added (see 4.1, 4.2 and 5.5.5); ——The technical index of scrub resistance test of finish paint is changed, with the acceptable product index changed from “≥300” to “≥350”, first-grade product index changed from “≥1,000” to “≥1,500”, and superior product index changed from “≥5,000” to “≥6,000” (see 4.2; 4.2 of Edition 2009); ——The specifications of waterproof abrasive paper used for substrate polishing of scrub resistance test and the inspection method for substrate planeness are added (see 5.3); ——The contents such as wet film thickness, sample density and unit of test plate area in the calculation formula of primer brushing mass are changed (see 5.4.2.1; 5.2.2.4 of Edition 2009); ——The plate preparation requirements for arbitration inspection of contrast ratio and scrub resistance tests are added (see 5.4.3.2); ——The thickness of the test plate for the scrub resistance test is changed from "430mm×150mm×(4~6)mm” to “430mm×150mm×6mm” (see Table 5; Table 5 of Edition 2009); ——Requirements for brushes for arbitration inspection of scrub resistance test are added (see 5.5.11); ——The treatment requirements for PVA water solution for alkali burnout resistance test in case of lump and sediment during storage period are added (see A.1.1.1; A.1.1.1 of Edition 2009); ——The storage period of PVA-iron blue water solution is changed from “not more than 1 month” to “not more than 15d” (see A.1.1.2; A.1.1.2 of Edition 2009); ——The height of the test plate immersed in the test solution in alkali burnout resistance test is changed from “shall be greater than one half of the test plate thickness” to “shall be greater than two thirds of the test plate thickness” (see A.3.2; A.3.2 of Edition 2009). This standard was proposed by China Petroleum and Chemical Industry Association. This standard is under the jurisdiction of National Technical Committee on Paints & Pigments of Standardization Administration of China (SAC/TC5). The previous editions of this standard are as follows: ——GB/T 9756-1988, GB/T 9756-1995, GB/T 9756-2001 and GB/T 9756-2009. Synthetic resin emulsion coatings for interior wall 1 Scope This standard specifies the product classification and grading, requirements, test methods, inspection rules as well as marking, packaging and storage of the synthetic resin emulsion coatings for interior wall. This standard is applicable to the coatings for interior wall, which are made from a mixture of pigments, extender pigment and various additives with the synthetic emulsion as base material and formed into a thin coating layer with smooth surface after application, including primer and finishing coat. 2 Normative references The following referenced documents are indispensable for the application of this document. For dated references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies. GB/T 1728-1979 Methods of test for drying time of coatings of paints and putties GB/T 1766-2008 Paints and varnishes - Rating schemes of degradation of coats GB/T 1910 Newsprint GB/T 3186 Paints, varnishes and raw materials for paints and varnishes - Sampling GB/T 6682-2008 Water for analytical laboratory use - Specification and test methods GB/T 6750-2007 Paints and varnishes - Determination of density - Pyknometer method GB/T 8170-2008 Rules of rounding off for numerical values & expression and judgment of limiting values GB/T 9265-2009 Determination for alkali resistance of film of architectural paints and coatings GB/T 9266-2009 Determination of scrub resistance of film of architectural paints and coatings GB/T 9268-2008 Determination of freeze-thaw resistance of latex and emulsion paints GB/T 9271-2008 Paints and varnishes - standard panels for testing GB/T 9278 Temperatures and humidities for conditioning and testing of paint specimens. GB/T 9750 Marks for package of coating products GB/T 13491-1992 General rule for packing of coatings GB/T 15608 The Chinese color system GB/T 23981-2009 Determination of contrast ratio of white and light coloured paints HG/T 3001-1999 Iron blue pigments 3 Product classification and grading This standard classifies the synthetic resin emulsion coatings for interior wall into primer and finish paint. The finish paint is classified into acceptable product, first-grade product and superior product according to the application requirements. 4 Requirements 4.1 The primer shall be in accordance with those specified in Table 1. Table 1 Requirement for the primer Item Index Condition in container no lump and uniformly mixed after stirring Constructability Easy for brushing Low temperature stability (3 cycles) Free of deterioration Low temperature film forming Normal film formation at 5℃ Film appearance Normal Drying time (surface dry)/h ≤ 2 Alkali resistance (24h) Normal Alkali burnout resistance (48h) Normal 4.2 The finish paint shall be in accordance with those specified in Table 2. Table 2 Requirement for finish paint Item Index Acceptable product First-grade product Superior product Condition in container No lump and uniformly mixed after stirring Constructability Easy for brushing the second pass Low temperature stability (3 cycles) Free of deterioration Low temperature film forming Normal film formation at 5℃ Film appearance Normal Drying time (surface dry)/h ≤ 2 Contrast ratio (white and light color a) ≥ 0.90 0.93 0.95 Alkali resistance (24h) Normal Scrub resistance/time ≥ 350 1,500 6,000 a Light color refers to the color of film formed by the light-color coating which is prepared by white coating (main component) and color paste (proper amount); its brightness is 6~9 (one of the tristimulus values, YD65≥31.26) according to the requirements in GB/T 15608-1995. 5 Test methods 5.1 Sampling Product sampling shall be conducted according to the requirements of GB/T 3186 or with the agreed method. The sampling quantity shall be determined as required by inspection. 5.2 Test environment Unless otherwise specified, the conditioning of the test plate and temperatures and humidity for the test shall meet the requirements of GB/T 9278. 5.3 Test substrate and processing methods Unless otherwise specified, substrate shall be selected in accordance with Tables 3 and 5. The contrast ratio test shall be carried out with polyester film or cart paper conforming to those specified in 4.4 of GB/T 23981-2009, alkali burnout resistance test with non-asbestos fiber-reinforced medium-density cement plate (A.1.3), and other tests all with non-asbestos fiber cement plate, which shall be made of material and subjected to treatment according to the requirements of GB/T 9271-2008. As for the scrub resistance test, the substrate shall be polished with No.120 waterproof abrasive paper; prior to plate preparation, the flat and smooth substrate shall be adopted, with its planeness inspected with the following method: place a straightedge of longer than 430mm perpendicular to the non-asbestos fiber cement plate, with its longer side clinging to the plate surface, move it in the directions parallel to the long side and short side of the plate, respectively, and observe the clearance between the straightedge and the plate. If there is no obvious clearance upon visual inspection, it is deemed as meeting the requirements for planeness. 5.4 Preparation of test plate sample 5.4.1 Preparation of specimen if the dilution ratio of the products under inspection is not specified, they shall be mixed uniformly for plate preparation; if it is specified, they shall be mixed uniformly at the specified dilution ratio for plate preparation to carry out the tests (except for contrast ratio test) requiring plate preparation; if the dilution ratio range of the product under inspection is specified, the medium value shall be taken. 5.4.2 Preparation of test plate samples for primer 5.4.2.1 Brush coating method may be adopted to prepare the test plate for primer. For each sample, the density D is determined according to GB/T 6750-2007 and then the brushing mass m is calculated using Formula (1):

Foreword II 1 Scope 2 Normative references 3 Product classification and grading 4 Requirements 5 Test methods 6 Inspection rules 7 Marking, packaging and storage Annex A (Normative) Alkali burnout resistance test methods

ICS 87.040 G 51 中華人民共和國國家標準 GB/T 9756—2018 代替GB/T 9756—2009 合成樹脂乳液內墻涂料 Synthetic resin emulsion coatings for interior wall 2018-06-07發布 2019-01-01實施 國家市場監督管理總局 中國國家標準化管理委員會 發布 前言 本標準按照GB/T 1.1—2009給出的規則起草。 本標準代替GB/T 9756—2009《合成樹脂乳液內墻涂料》，與GB/T 9756—2009相比，除編輯性修改外主要技術變化如下： ——修改了標準的范圍(見第1章，2009年版的第1章)； ——刪除了規范性引用文件“GB/T 1250、JC/T 412.1—2006”，(見2009年版的第2章)； ——增加了規范性引用文件“GB/T 6682—2008、GB/T 8170—2008、GB/T 23981—2009”(見第2章)； ——增加了底漆和面漆低溫成膜性項目、指標及試驗方法(見4.1、4.2和5.5.5)； ——修改了面漆耐洗刷性項目的技術指標，面漆耐洗刷性項目合格品指標由“≥300次”改為“≥350次”，一等品指標由“≥1 000次”改為“≥1 500次”，優等品指標由“≥5 000次”改為“≥6 000次”(見4.2，2009年版的4.2)； ——增加了耐洗刷性項目底材打磨用水砂紙的規格要求和底材平整度的檢查方法(見5.3)； ——修改了底漆刷涂量計算公式中濕膜厚度、樣品密度及試板面積的單位等內容(見5.4.2.1，2009年版的5.2.2.4)； ——增加了對比率和耐洗刷性項目仲裁檢驗的制板要求(見5.4.3.2)； ——修改了耐洗刷性項目的試板厚度，由“430 mm×150 mm×(4～6)mm”改為“430 mm×150 mm×6 mm”(見表5，2009年版的表5)； ——增加了耐洗刷性項目仲裁檢驗時對刷子的要求(見5.5.11)； ——增加了抗泛堿性項目PVA水溶液在貯存期發生團聚、沉淀等現象時的處理要求(見A.1.1.1，2009年版的A.1.1.1)； ——修改了PVA-鐵藍水分散液的貯存期，由“不超過1個月”改為“不超過15 d”(見A.1.1.2，2009年版的A.1.1.2)； ——修改了抗泛堿性項目試驗溶液浸沒試板的高度，由“應大于試板厚度的二分之一”改為“應大于試板厚度的三分之二”(見A.3.2，2009年版的A.3.2)。 本標準由中國石油和化學工業聯合會提出。 本標準由全國涂料和顏料標準化技術委員會(SAC/TC 5)歸口。 本標準所代替標準的歷次版本發布情況為： ——GB/T 9756—1988、GB/T 9756—1995、GB/T 9756—2001、GB/T 9756—2009。 合成樹脂乳液內墻涂料 1 范圍 本標準規定了合成樹脂乳液內墻涂料的產品分類和分等、要求、試驗方法、檢驗規則及標志、包裝和貯存等內容。 本標準適用于以合成樹脂乳液為基料，與顏料、體質顏料及各種助劑配制而成的，施涂后能形成表面平整的薄質涂層的內墻涂料，包括底漆和面漆。 2規范性引用文件 下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。 GB/T 1728—1979漆膜、膩子膜干燥時間測定法 GB/T 1766—2008 色漆和清漆 涂層老化的評級方法 GB/T 1910新聞紙 GB/T 3186色漆、清漆和色漆與清漆用原材料 取樣 GB/T 6682—2008分析實驗室用水規格和試驗方法 GB/T 6750—2007色漆和清漆 密度的測定 比重瓶法 GB/T 8170—2008數值修約規則與極限數值的表示和判定 GB/T 9265—2009建筑涂料 涂層耐堿性的測定 GB/T 9266—2009建筑涂料 涂層耐洗刷性的測定 GB/T 9268—2008乳膠漆耐凍融性的測定 GB/T 9271—2008色漆和清漆 標準試板 GB/T 9278涂料試樣狀態調節和試驗的溫濕度 GB/T 9750涂料產品包裝標志 GB/T 13491—1992涂料產品包裝通則 GB/T 15608 中國顏色體系 GB/T 23981—2009 白色和淺色漆對比率的測定 HG/T 3001—1999鐵藍顏料 3產品分類和分等 本標準將合成樹脂乳液內墻涂料產品分為底漆和面漆。面漆按照使用要求分為合格品、一等品和優等品三個等級。 4 要求 4.1底漆應符合表1的要求。 表1底漆的要求 項目 指標 在容器中狀態 無硬塊，攪拌后呈均勻狀態 施工性 刷涂無障礙 低溫穩定性(3次循環) 不變質 低溫成膜性 5℃成膜無異常 涂膜外觀 正常 干燥時間(表干)/h ≤ 2 耐堿性(24 h) 無異常 抗泛堿性(48 h) 無異常 4.2面漆應符合表2的要求。 表2面漆的要求 項目 指標 合格品 一等品 優等品 在容器中狀態 無硬塊，攪拌后呈均勻狀態 施工性 刷涂二道無障礙 低溫穩定性(3次循環) 不變質 低溫成膜性 5℃成膜無異常 涂膜外觀 正常 干燥時間(表干)/h ≤ 2 對比率(白色和淺色a) ≥ 0.90 0.93 0.95 耐堿性(24 h) 無異常 耐洗刷性/次 ≥ 350 1 500 6 000 a淺色是指以白色涂料為主要成分，添加適量色漿后配制成的淺色涂料形成的涂膜所呈現的淺顏色，按 GB/T 15608中規定明度值為6到9之間(三刺激值中的YD65≥31.26)。 5試驗方法 5.1 取樣 產品按GB/T 3186規定取樣，也可按商定方法取樣。取樣量根據檢驗需要確定。 5.2試驗環境 除另有規定外，試板的狀態調節和試驗的溫濕度應符合GB/T 9278的規定。 5.3試驗基材及其處理方法 除另有商定外，按表3、表5的規定選用底材。對比率項目使用符合GB/T 23981—2009中4.4要求的聚酯膜或卡片紙，抗泛堿性項目使用無石棉纖維增強水泥中密度板(A.1.3)，其余項目均使用無石棉纖維水泥平板，無石棉纖維水泥平板的材質和處理應符合GB/T 9271—2008中的規定。耐洗刷性項目底材打磨采用120號水砂紙，耐洗刷性項目制板前應選擇平整的底材，其平整度檢查方法：將長度大于430 mm的直尺長邊垂直緊貼于無石棉纖維水泥平板的表面，然后分別沿平行于無石棉纖維水泥平板的長邊和短邊移動，觀察直尺和無石棉纖維水泥平板之間的間隙，如目測無明顯間隙，則為符合平整度要求。 5.4試驗樣板的制備 5.4.1試樣準備 所檢產品未明示稀釋配比時，攪拌均勻后制板。所檢產品明示了稀釋配比時，除對比率項目外，其余需要制板進行檢驗的項目，均應按規定的稀釋配比混合均勻后制板，若配比為某一范圍時，應取其中間值。 5.4.2底漆試驗樣板的制備 5.4.2.1底漆采用刷涂法制板。每個樣品按照GB/T 6750—2007的規定先測定密度D，刷涂質量m按式(1)計算： m＝D×S×k (1) 式中： m——濕膜厚度為80μm的一道刷涂質量的數值，單位為克(g)； D——按規定的稀釋比例稀釋后的樣品密度的數值，單位為克每毫升(g/mL)； S——試板面積的數值，單位為平方厘米(cm2)； k——80×10-4，單位為厘米(cm)。 每道刷涂質量：計算刷涂質量±0.1 g。 部分底漆由于黏度過低，無法按計算刷涂量制板的，可適當減少刷涂質量，應在報告中注明實際的刷涂質量；部分底漆由于黏度過高，無法按計算刷涂量制板的，應適當加水稀釋，應在報告中注明稀釋比例及實際的刷涂質量。 5.4.2.2除另有商定外，底漆各制板檢驗項目的底材類型、試板尺寸、試板數量、刷涂量和養護期應符合表3的規定。 表3底漆制板要求 檢驗項目 底材類型 試板尺寸/ mm 試板數量/ 塊 刷涂量(濕膜厚度)/ μm 養護期/ d 干燥時間 無石棉纖維水泥平板 150×70×(4～6) 1 80 — 施工性、涂膜外觀 430×150×(4～6) 1 見5.5.3.1 — 低溫成膜性 200×150×6 1 見5.5.5 — 耐堿性 無石棉纖維水泥平板 150×70×(4～6) 3 80 7 抗泛堿性 無石棉纖維增強水泥中密度板 150×70×6 5 80 7 5.4.3面漆試驗樣板的制備 5.4.3.1除另有商定外，除施工性、低溫成膜性、涂膜外觀項目之外，面漆其余需要制板檢驗的項目均采用由不銹鋼材料制成的線棒涂布器制板。線棒涂布器是由幾種不同直徑的不銹鋼絲分別緊密纏繞在不銹鋼棒上制成，其規格為80、100、120三種，線棒涂布器規格與纏繞鋼絲之間的關系見表4。其他規格形式表示的線棒涂布器也可使用，但應符合表4的技術要求。 表4線棒涂布器 規格 80 100 120 纏繞鋼絲直徑/mm 0.80 1.00 1.20 5.4.3.2除另有商定外，面漆各制板檢驗項目的底材類型、試板尺寸、試板數量、涂布器規格、涂布道數和養護期應符合表5的規定。涂布兩道時，兩道間隔6 h。對比率、耐洗刷性項目仲裁檢驗時應采用漆膜自動涂布儀進行制板，其最大涂布行程應不小于375 mm，線棒兩端各加載500 g砝碼，制板時設置線棒運行速度為100 mm/s，對比率項目制板時應啟動漆膜自動涂布儀附帶的真空吸附裝置，使聚酯膜平整緊貼于涂布臺表面。 表5面漆制板要求 檢驗項目 制板要求 養護期/d 底材類型 試板尺寸/ mm 試板數量/塊 線棒涂布器規格 第一道 第二道 干燥時間 無石棉纖維水泥平板 150×70×(4～6) 1 100 — — 施工性、涂膜外觀 430×150×(4～6) 1 見5.5.3.2 — 低溫成膜性 200×150×6 1 見5.5.5 — 對比率 聚酯膜(或卡片紙) — 2 100 — 1a 耐堿性 無石棉纖維水泥平板 150×70×(4～6) 3 120 80 7 耐洗刷性 無石棉纖維水泥平板 430×150×6 2 120 80 7 a根據涂料干燥性能不同，干燥條件和養護時間可以商定，但仲裁檢驗時為1 d。 5.5 操作方法 5.5.1 一般規定 除非另有規定，在試驗中僅使用確認為化學純及以上純度的試劑和符合GB/T 6682—2008中三級水要求的蒸餾水或去離子水。試驗用溶液在試驗前預先調整到試驗溫度。 5.5.2在容器中狀態 打開容器，用調刀或攪拌棒攪拌，無沉淀、結塊現象，易于混合均勻，則評為“無硬塊，攪拌后呈均勻狀態”。 5.5.3 施工性 5.5.3.1底漆施工性 用刷子在試板平滑面上刷涂試樣，刷子運行無困難，則評為“刷涂無障礙”。 5.5.3.2面漆施工性 用刷子在試板平滑面上刷涂試樣，涂布量控制在濕膜厚度約100 μm。使試板的長邊呈水平方向，短邊與水平面成85°豎放。放置6 h后再用同樣方法刷涂第二道試樣，在第二道刷涂時，刷子運行無困難，則評為“刷涂二道無障礙”。 5.5.4低溫穩定性 按GB/T 9268—2008中A法進行3次循環的試驗。 5.5.5低溫成膜性 將200 g試樣、底材及規格為200 μm的間隙式濕膜制備器放置于溫度(5±1)℃的環境中，2 h后取出，在30 s內用剛取出的濕膜制備器刮涂一道，立即將試板放回(對于具有強制鼓風功能的低溫箱，在測試時應在試板表面覆蓋金屬罩)，24 h后取出試板，立即按GB/T 1728—1979中表干乙法的方法檢查干燥程度并目視檢查涂膜外觀，如涂膜已干燥、無開裂、發花和顯著縮孔現象，則評為“5℃成膜無異常”。 5.5.6 涂膜外觀 將5.5.3試驗結束后的試板放置24 h，目視觀察涂膜，若無顯著縮孔，涂膜均勻，則評定為“正常”。 5.5.7 干燥時間 按GB/T 1728—1979中表干乙法的規定進行。 5.5.8 耐堿性 按GB/T 9265—2009的規定進行，如三塊試板中至少有兩塊未出現起泡、掉粉等涂膜病態現象，可評定為“無異常”，如出現以上病態現象，按GB/T 1766—2008進行描述。 5.5.9 抗泛堿性 按附錄A的規定進行。 5.5.10對比率 按GB/T 23981—2009的規定進行，仲裁檢驗用聚酯膜法。 5.5.11耐洗刷性 按GB/T 9266—2009的規定進行，仲裁檢驗時應選用刷毛最大承壓在(190±40)N范圍內的刷子。刷子最大承壓的測試方法：在最大量程不超過1 000 N、測量偏差小于示值的0.5％的壓力試驗機或具有壓縮功能的拉力試驗機的下試驗臺上，粘貼120號的水砂紙，水砂紙的面積應大于刷毛的面積。將刷子的刷毛全部浸入(23±2)℃的水中30 min，取出刷子用力甩凈水，將刷子的刷毛向下，放置在120號的水砂紙上，刷子的中心應在試驗機試驗臺的軸心上，以1 mm/min速度，測試最大壓力，該最大壓力即為刷毛最大承壓值。當刷毛最大承壓超出(190±40)N范圍時，則應重新選用符合要求的刷子。 6檢驗規則 6.1 檢驗分類 6.1.1產品檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。 6.1.2底漆出廠檢驗項目包括在容器中狀態、施工性、干燥時間、涂膜外觀。面漆出廠檢驗項目包括在容器中狀態、施工性、干燥時間、涂膜外觀、對比率。 6.1.3型式檢驗包括本標準所列的全部技術要求。在正常生產情況下，每年至少檢驗一次。 6.2檢驗結果的判定 6.2.1 檢驗結果的判定按GB/T 8170—2008中修約值比較法的規定進行。 6.2.2應檢項目的檢驗結果均達到本標準要求時，該試驗樣品為符合本標準要求。 7標志、包裝和貯存 7.1 標志 按GB/T 9750的規定進行。如需加水稀釋，應明確稀釋配比。 7.2 包裝 按GB/T 13491—1992中二級包裝要求的規定進行。 7.3貯存 產品貯存時應保證通風、干燥、防止日光直接照射，冬季時應采取適當防凍措施。產品應根據乳液類型定出貯存期，并在包裝標志上明示。 附 錄A (規范性附錄) 抗泛堿性試驗方法 A.1 主要材料及儀器設備 A.1.1 PVA-鐵藍水分散液的配制 A.1.1.1 配制2％(質量分數)PVA(粉狀聚乙烯醇1788)水溶液 按計算量將水加入容器中，在高速攪拌下緩慢加入粉狀聚乙烯醇1788，待聚乙烯醇加完后，繼續在高速攪拌下充分攪拌(至少攪拌1 h)，溶液中如無團、塊狀物存在時可出料，177μm濾網過濾后，于5.2規定的試驗環境下靜置備用，貯存期不超過1個月，期間如發生團聚、沉淀等現象，可采用低速機械攪拌均勻后使用。 A.1.1.2 PVA-鐵藍水分散液的配制 按計算量將2％(質量分數)PVA水溶液(A.1.1.1)加入容器中，邊攪拌邊緩慢加入符合HG/T 3001—1999要求的LA09-03鐵藍顏料，2％(質量分數)PVA水溶液(A.1.1.1)與鐵藍顏料的質量比為4：1，高速攪拌約10 min～15 min至均勻，出料后于5.2規定的試驗環境下靜置12 h后使用，貯存期不超過15 d。鐵藍顏料宜統一供應，以確保其質量。 A.1.2 2％(質量分數)氫氧化鈉水溶液 試驗前一天配制完成并放置于密閉容器中，在5.2規定的試驗環境下放置過夜，保證溶液溫度達到標準條件。 A.1.3試驗用底材 底材采用無石棉纖維增強水泥中密度板，試板干體積密度(1.2±0.1)×103 kg/m3，宜統一供應，以確保其質量。清除表面浮灰，試板浸水7 d后取出，在5.2規定的試驗環境下至少放置7 d。 A.1.4試驗容器 試驗在不加蓋的平底箱(塑料或其他耐堿材質)中進行，箱的參考尺寸為(600±50)mm×(400±50)mm×(250±50)mm，箱內底部放置多孔(孔隙率大于50％)隔板(塑料或其他耐堿材質)，多孔隔板應墊起，墊起的高度約為10 mm～15 mm。如圖A.1所示。 說明： 1——新聞紙； 2——膠帶； 3——試板； 4——多空隔板； 5——試驗溶液； 6——墊塊。 圖A.1 試驗容器剖面示意圖 A.2試板的制備 按照5.4.2.2的要求制備試板，制備好的試板應在標準條件下養護7天，在第6天采用石蠟封邊(兩道且每邊寬度均不超過10 mm)并在底漆表面刷涂A.1.1配制的PVA-鐵藍水分散液，刷涂質量為(0.4±0.1)g。石蠟封邊時應注意控制蠟溫不要過高，宜采用浸涂方式，但浸涂面積不要過大，且注意石蠟不能沾污試板表面，完成后應仔細檢查封閉處是否還有孔洞或缺陷，如果有應再次封閉。 A.3試驗步驟 A.3.1 試驗時將試驗溶液(A.1.2)加入試驗容器(A.1.4)中，溶液液面略高于墊起的多孔隔板高度。 A.3.2將試板(A.2)小心放入容器中，涂刷有鐵藍的底漆面向上，試驗溶液浸沒試板的高度應大于試板厚度的三分之二，確保在試驗周期內試板底面均被試驗溶液充分浸潤。用符合GB/T 1910規定的密度為≥0.045 kg/m2且≤0.051 kg/m2的新聞紙將箱口覆蓋并用膠帶沿周邊密封好。 A.3.3每個樣品平行制備五塊，按表1規定的試驗時間進行，試驗結束后取出試板，試板應立放，保證試板通風并完全干燥，在5.2規定的試驗環境下放置24 h后觀察結果。 A.3.4在試驗周期內注意不要觸碰試驗箱(可置于不易被碰觸的位置)，一旦溶液漫過試板表面，該次試驗作廢。放置試板至溶液中時，注意溶液不要沾污試板表面，如果有小面積沾污應及時用記號筆畫圈標記，試驗完成后該位置不予觀察。試驗周期內不得揭開封蓋的報紙。完成試驗取出試板時應注意試驗溶液不要沾污試板表面，如果有小面積沾污應及時用記號筆畫圈標記，試板干燥后該位置不予觀察。 A.4結果判定 判定時觀察試板中間區域，觀察面積為(110×50)mm2(以試板的長邊向內各扣除10 mm，短邊向內各扣除20 mm的面積為準)，視鐵藍變色(由藍色變為棕黃色)面積的百分比，五塊試板中至少有三塊試板變色面積不大于10%則判定為“無異常”。