標準編號:	HG/T 3092-1988(1997)
中文名稱:	燃氣輸送管及配件用橡膠密封圈膠料
英文名稱:	Material of rubber seals used for gas supply pipes and fittings
行業分類:	HG    化工行業標準
發布日期:	1988-05-19
實施日期:	1989-5-1
標準狀態:	valid
替代舊標準:	GB 9878-1988 燃氣輸送管及配件用橡膠密封圈膠料
翻譯語言:	英文
文件格式:	PDF
中文字符數:	4000 字
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Material of Rubber Seals Used for Gas Supply Pipes and Fittings This standard is equivalent adoption of international standard ISO 6447-1983 Rubber Seals - Joint Rings Used for Gas Supply Pipes and Fittings - Specification for Material. 1 Subject Content and Application Scope This standard specifies property requirement and test method for material of rubber seals used for gas (natural gas or artificial gas) supply pipes and fittings at operating temperatures below 50℃ as well as some general requirements for finished seals. This standard is applicable to cast iron, steel, copper and plastic pipeline seals. This standard is not applicable to seals made of foam rubber or those containing closed-pore spatial structure. 2 Normative References GB 528 Rubber, Vulcanized - Determination of Tensile Stress - Strain Properties GB 531 Shore A Hardness Test Method of Vulcanized Rubber GB 1682 Rubber, Vulcanized - Test Method of Brittleness Temperature GB 1683 Determination of Compression Set under Constant for Vulcanized Rubber GB 1685 Rubber Vulcanized - Determination of Stress Relaxation in Compression at Normal and Elevated Temperature GB 1690 Rubber, Vulcanized - Determination of the Effect of Liquids GB 2941 Rubber - Standard Temperature, Humidity and Time for the Conditioning Environmental and Testing of Test Pieces GB 3452.2 Appearance Quality Acceptance Criteria for Rubber O-rings GB 3512 Rubber Vulcanized - Accelerated Ageing or Heat-resistance Test - Air-oven Method GB 3672 Rubber - Dimensional Tolerances of Solid Moulded and Extruded Products GB 5721 General Rules of Identification, Packaging and Transportation for Rubber Sealing Products GB 5722 General Rules of Storage for Rubber Sealing Products GB 5723 Rubber, Vulcanized - General Rules of Measuring Dimension of Test Pieces and Products for Test Purposes GB 6031 Rubber, Vulcanized - Determination of International Hardness (30~85IRHD)- Normal Test Method GB 6032 Rubber, Vulcanized - Determination of International Hardness (30~85IRHD)- Micro Test Method GB 7529 General Rules of Visual Quality for Moulded and Extruded Rubber Products 3 Classification Five classes of materials and products are specified according to hardness, and correspond to preferred nominal hardness of 50, 60, 70, 80 and 88IRHD. 4 Technical Requirements 4.1 Materials and technology 4.1.1 Raw materials used for manufacturing rubber shall meet the requirements of relevant technical specifications. 4.1.2 The materials shall be free of any substance which may have a deleterious effect on the conveyed gas, or on the property of the pipeline and fittings as well as the seals. 4.1.3 Processing technology of the materials shall meet the requirements of relevant technical specifications, and the materials shall be free from visible rubber lump and impurities with size larger than 0.2mm. 4.2 Property requirements For vulcanized rubber used for manufacturing seal or seal products, physical property shall meet the requirements of the following table. 4.3 General requirements for seal products Property Requirements for Rubber Seal Material Property Unit Requirements 50 60 70 80 88 Hardness IRHD 46~55 56~65 66~75 76~84 85~91 Tensile strength, minimum Mpa 9 10 10 10 10 Elongation at break, minimum % 400 300 200 1501) 1001) Compression set: After 70h at standard ambient temperature, maximum % 10 10 10 151) 151) After 22h at 70℃, maximum % 20 20 20 201) 201) After 7d of aging in the air at 70℃: Hardness change, maximum IRHD ±6 ±6 ±6 ±6 ±6 Tensile strength change, maximum % -15 -15 -15 -15 -15 Change in elongation at break, maximum % -25~+10 -25~+10 -25~+10 -30~+10 -40~+10 Stress relaxation in compression: After 7d at standard ambient temperature, maximum % 15 15 15 151) 151) After 90d at standard ambient temperature, maximum2) % 22 22 22 221) 221) Liquid B immersion After 7d at standard ambient temperature: Hardness change, maximum IRHD -16 -15 -15 -14 -12 Volume change, maximum % +30 +30 +30 +30 +30 After 7d of soaking and 4d of drying in the air at 70℃: Change in volume 2) % -15 -12 -10 -10 -10 Low temperature brittleness 2) No test pieces shall break Temperature of test: -15℃, -25℃ or -40℃ depending on the conditions of service or transportation of the seals: Notes: 1) The requirements for materials of preferred nominal hardness 80 or 88 IRHD shall apply only when the material is directly participating in the sealing function. 2) It is optional test, and it is required only for qualification test or when it is explicitly emphasized by the user. 4.3.1 Process quality Processing technology of seals shall meet the requirements of relevant technical specification, seal products shall be free from pores, breaches and other defects affecting their use functions. 4.3.2 Dimensions and Tolerances Dimensions and tolerances shall be the subject of agreement between the interested parties, and shall be chosen from the appropriate classes in GB 3672. 4.3.3 Marking, packaging, transportation and storage If dimensions permit, seals or packing materials shall be provided with the letter "G" to indicate the use of the ring. Marking, packaging and transportation shall meet the requirements of GB 5721. The seals shall be stored according to the requirements of GB 5722. 5 Test Method 5.1 Appearance inspection Appearance of rubber material is subject to visual inspection, appearance inspection of seal products shall be conducted according to GB 3452.2 and GB 7529. Dimensions of finished products shall be determined according to GB 5723.

1 Subject Content and Application Scope 2 Normative References 3 Classification 4 Technical Requirements 5 Test Method 6 Inspection Rules 7 Marking, Packaging, Transportation and Storage

中華人民共和國化工行業標準 UDC 678.4 .03 - 47 : 66.073.3 燃氣輸送管及配件用橡膠密封圈膠料 HG/T 3092 - 1988 （1997） 代替 GB 9878 - 88 Material of rubber seals used for gas supply pipes and fittings 本標準等效采用國際標準IS0 6447-1983《燃氣輸送管及管配件用桷膠密封圈——材料規范》。 1 主題內容與適用范圍 本標準規定了工作溫度在50℃以下的燃氣（天燃氣或人工燃氣）輸送管及配件用橡膠密封圈膠料性能要求和試驗方法。對密封圈制品也規定了一些一般要求。 本標準適用于鑄鐵、鋼、銅及塑料管道密封圈。 本標準不適用于由泡沫橡膠制成的密封圈或含有閉孔空間結構的密封圈。 2 引用標準 GB 528 硫化橡膠拉伸性能的測定 GB 531 橡膠邵爾A型硬度試驗方法 GB 1682 硫化橡膠脆性溫度試驗方法 GB 1683 硫化橡膠恒定形變壓縮永久變形的測定方法 GB 1685 硫化橡膠在常溫和高溫下壓縮應力松弛的測定 GB 1690 硫化橡膠耐液體試驗方法 GB 2941 橡膠試樣停放和試驗的標準溫度、濕度及時間 GB 3452.2 O形橡膠密封圈外觀質量檢驗標準 GB 3512 橡膠熱空氣老化試驗方法 GB 3672 橡膠實心模壓和壓出制品尺寸公差 GB 5721 橡膠密封制品標志、包裝、運輸的一般規定 GB 5722 橡膠密封制品貯存的一般規定 GB 5723 硫化橡膠 試驗用試片和制品尺寸測量的一般規定 GB 6031 硫化橡膠國際硬度的測定（30～85IRHD）常規試驗法 GB 6032 硫化橡膠國際硬度的測定（30～85IRHD）微型試驗法 GB 7529 模壓和壓出橡膠制品外觀質量的一般規定 3 分級 本標準規定的膠料和制品按硬度分為五個級別，其對應的優先公稱硬度分別為50、60、70、80和88IRHD或度。 4 技術要求 4.1 材料及工藝 4.1.1 用于制造膠料的原材料應符合有關技術規范的要求。 4.1.2 膠料中所含物質不得有害于被輸送的燃氣、輸送管道和配件及密封圈的性能。 4.1.3 膠料的加工工藝應符合有關技術規范的規定，膠料中不得有肉眼可見的膠疙瘩及大于0.2mm的雜質。 4.2 性能要求 用于制造密封圈的硫化膠或密封圈制品的物理性能應符合下表的要求。 4.3 密封圈制品的一般要求 橡膠密封圈膠料的性能要求 性能 單位 要求 50 60 70 80 88 硬度 IRHD或度 46～55 56～65 66～75 76～84 85～91 拉伸強度，最小 Mpa 9 10 10 10 10 扯斷仲長率，最小 % 400 300 200 1501） 1001） 壓縮永久變開： 標準室溫下70h后，最大 % 10 10 10 151） 151） 70℃下22h后，最大 % 20 20 20 201） 201） 在70℃空氣中老化7d后： 硬度變化，最大 IRHD或度 ±6 ±6 ±6 ±6 ±6 拉伸強度變化，最大 % －15 －15 －15 －15 －15 扯斷伸長率變化，最大 % －25～+10 －25～+10 －25～+10 －30～+10 －40～+10 壓縮應力松馳： 標準室溫下7d后，最大 % 15 15 15 151） 151） 標準室溫下90d后，最大2） % 22 22 22 22 22 液體B浸泡 標準室溫下7d后： 硬度變化，最大 IRHD或度 －16 －15 －15 －14 －12 體積變化，最大 % +30 +30 +30 +30 +30 浸泡7d后接著在70℃空氣中干燥4d后： 體積變化2） % －15 －12 －10 －10 －10 低溫脆性2） 試樣沒有破裂 試驗溫度根據密封圈的使用條件或輸送條件選用： -15℃、- 25℃或- 40℃ 注：1）80和88緩膠料的要求，僅當材料直接起密封作用時才適用。 2）為任選試驗，僅當鑒定試驗或用戶明確強調時才要求。 4.3.1 工藝質量 密封圈的加工工藝應符合有關技術規范的規定，密封圈制品應沒有孔隙、裂口及影響其使用功能的其他缺陷。 4.3.2 尺寸公差 密封圈制品的尺寸公差應由供需雙方協商，從GB 3672規定的適當級別中選取。 4.3.3 標志、包裝、運輸及貯存 如果尺寸許可，在密封圈或包裝物上應有表示其用途的字母“G”，標志、包裝和運輸應符合GB 5721的規定，密封圈的貯存應符合GB 5722的規定。 5 試驗方法 5.1 外觀檢驗 膠料外觀用目視檢驗，密封圈制品的外觀檢驗按GB 3452.2和GB 7529進行；制品的尺寸測定按GB 5723進行。 5.2 物理性能試驗 5.2.1 試樣 試樣應盡可能從密封圈制品上切取，如果制品太小以致于不能從中切取時，則應采用與生產密封圈的同一批膠料，用與生產密封圈相當的工藝條件硫化出適宜試樣。 5.2.2 試驗方法 5.2.2.1 硬度 硬度應按GB 6031、GB 6032或GB 531方法測量1）。 5.2.2.2 拉伸強度和扯斷伸長率 拉伸強度和扯斷伸長率應按GB 528方法，采用2型啞鈴型試片進行測量。 5.2.2.3 壓縮永久形2） 常溫和高溫下壓縮永久變形應按GB 1683方法，采用B型試樣測定。 5.2.2.4 熱空氣老化 熱空氣老化后的硬度和拉伸強度及扯斷伸長率應按GB 3512方法測量。 5.2.2.5 壓縮應力松弛 壓縮應力松弛應按GB 1685方法，采用Ⅱ型試樣測量。 5.2.2.6 耐液體 體積變化和硬度變化應按GB 1690方法測量。 5.2.2.7 低溫脆性 低溫脆性應按GB 1682方法測量。 6 檢驗規則 6.1 同班同機臺生產的同種膠料為一批。 6.2 膠料應逐輥進行外觀檢驗。 6.3 每批取一輥，進行基本物理性能和耐液試驗。 6.4 膠料的熱空氣老化、低溫脆性、壓縮應力松弛，每季度至少抽檢一次。 6.5 當檢驗結果不合格時，應取雙倍試樣對不合格項目進行復試。若復驗不合格，允許對膠料修煉次，修煉后必須進行全項性能檢驗。若其中仍有一項不合格，則該輥膠料為不合格品。同時應對該膠料逐輥進行檢驗。 對于抽檢項目的檢驗，也應照此辦理。 采用說明： 1）國際硬度測量法尚未普及，本標準允許采用邵爾A型硬度測量法。但硬度指標、公差、測量值變化范圍不變。 2）-5℃下壓縮永久變形的測定，目前還沒有相應的國家標準，因此本標準暫不規定低溫壓縮永久變形指標。如果用戶特別強調，可參照IS01653《硫化橡膠——在低溫恒定撓曲下壓縮永久變形的測定》執行。 7 標志、包裝、運輸、貯存 7.1 每批膠料應附有合格證，其應標明：技術標準號、膠料代號、數量、生產單位（或代號）、制造日期，并加蓋檢驗部門印章。 7.2 應采用對膠料無損害、無污染、不透明的材料進行包裝，裝入適合的包裝箱內，每箱重不得超過50kg。 7.3 膠料在運輸過程中，嚴禁與腐蝕性物質、油脂類、酸、堿及其他有損于橡膠的物質接觸，避免陽光直接照射、雨雪淋浸。 7.4 膠料應貯存在陰涼、干燥、清潔、適當通風的環境中，不允許與酸、堿、油脂類、化學藥品、有機溶劑接觸。 7.5 膠料應貯存在溫度為0～28℃，相對濕度不大于80%的環境中，膠料不應堆放過高，至少距離地面30cm，距離熱源1m以外。 7.6 在遵守上述條件下，膠料的貯存期為三個月，自制造之日起計算，超過貯存期的膠料，應按照表中確定的具體規定要求進行全項性能復驗，合格后方可使用。 附加說明： 本標準由中華人民共和國化學工業部提出。 本標準由化學工業部橡膠密封制品標準化技術歸口單位西北橡膠工業制品研究所歸口。 本標準由西北橡膠工業制品研究所起草。 本標準主要起草人黃祖長。