標準編號:	JGJ/T 439-2018
中文名稱:	堿礦渣混凝土應用技術標準
英文名稱:	Technical standard for application of alkali-activated slag concrete
行業分類:	JG    建筑工業行業標準
發布機構:	住房和城鄉建設部
發布日期:	2018-12-06
實施日期:	2019-6-1
標準狀態:	valid
翻譯語言:	英文
文件格式:	PDF
中文字符數:	46000 字
翻譯價格(元):	3220.0
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Codeofchina.com is in charge of this English translation. In case of any doubt about the English translation, the Chinese original shall be considered authoritative. According to the requirements of Document JIAN BIAO HAN [2011] No.17 issued by the Ministry of Housing and Urban-Rural Development of the People's Republic of China - Notice on printing and distributing the ‘Plan 2011 on the development and revision of engineering construction standards and codes (first batch)’, the drafting group has revised this standard through extensive investigation and study, careful summarization of practical experience and consultation with relevant international and foreign advanced standards and on the basis of widely soliciting for opinions. The main technical contents of this standard are: 1. General provisions; 2. Terms and symbols; 3. Basic requirements; 4. Raw materials; 5. Properties of alkali-activated slag concrete; 6. Design of mix proportion; 7. Construction; 8. Quality inspection and acceptance. The Ministry of Housing and Urban-Rural Development is in charge of the administration of this standard; Chongqing University is responsible for the explanation of specific technical contents. If there are any comments or suggestions during the implementation of this standard, please send them to the College of Materials Science and Engineering of Chongqing University (Address: No.83 Shapingba North Street, Chongqing, 400045, China). Technical standard for application of alkali-activated slag concrete 1 General provisions 1.0.1 This standard is formulated with a view to standardize the engineering application of alkali-activated slag concrete (AASC), achieve advanced technology, safety and reliability, economy and rationality, save energy and recycle waste, and ensure the engineering quality. 1.0.2 This standard is applicable to raw material quality control, mix proportion design, construction, quality inspection and acceptance of AASC. 1.0.3 In addition to this standard, the application of AASC shall also meet those specified in the current relevant standards of China. 2 Terms and symbols 2.1 Terms 2.1.1 alkali-activated slag binder hydraulic binders prepared with alkalis and ground water-quenched blast furnace slag as main raw materials, which can be classified into two types: one-component alkali-activated slag binder which is prepared by mixing alkalis and water-quenched blast furnace slag powder in proportion; two-component alkali-activated slag binder which is prepared and stored by alkalis and water-quenched blast furnace slag powder respectively 2.1.2 alkalis component of alkali-activated slag binder used to activate the potential activity of slag powder, including hydroxides containing alkali metal elements, soluble silicates, carbonates, etc. 2.1.3 alkali-activated slag concrete (AASC) concrete made of alkali-activated slag binder, sand, stone and water as main raw materials 2.1.4 water-binder ratio mass ratio of water consumption in concrete to binder content 2.1.5 solution-binder ratio mass ratio of alkali solution to slag powder 2.1.6 binder content sum of the amount of alkali-activated slag binder and mineral admixture in every cubic meter of concrete 2.2 Symbols 2.2.1 Strength fcu, 0——Concrete confected intensity; fcu, k——Standard value of compressive strength of concrete cube; fb——Measured value of 28d compressive strength of binder; fcu, i——Representative value of compressive strength of group i specimens; fcu, m——Average value of compressive strength of n groups of specimens. 2.2.2 Calculation coefficients and others n——Number of specimen groups; W/B——Water-binder ratio of concrete; αa, αb——Regression coefficient; σ——Standard deviation of concrete strength. 3 Basic requirements 3.0.1 The mechanical properties and durability of AASC shall meet the requirements of the current national standard GB 50010 Code for design of concrete structures in addition to the provisions of this standard; the alkali content of AASC should be 3% to 7% of the total amount of binder, which shall be calculated by Na2O equivalent. 3.0.2 The radioactivity of AASC used in construction engineering shall meet the requirements of the current national standard GB 6566 Limits of radionuclides in building materials. 3.0.3 The alkali-activated slag concrete shall be stirred by forced mixer. 3.0.4 During the production and construction of AASC, operating personnel shall be equipped with protective glasses, protective gloves and rain boots, and shall not be in direct contact with fresh concrete or alkalis. 3.0.5 The same type of alkali-activated slag concrete shall be used for the same structure. 3.0.6 Containers or packages for storing alkalis shall be provided with warning signs. 3.0.7 Anti-crack structural measures such as anti-crack reinforcement and anti-crack net should be added in the structural design of AASC. 3.0.8 The wastewater of AASC should be recycled and equipped with an independent wastewater recovery system; the discharge of wastewater from production and construction shall meet the requirements of the current national standard GB 8978 Integrated wastewater discharge standard. 3.0.9 Containers for storing alkalis solution shall be equipped with heating and stirring devices and shall have heat preservation function. 4 Raw materials 4.1 Alkali-activated slag binder 4.1.1 Raw materials for alkali-activated slag binder shall meet the following requirements: 1 The activity index of ground granulated blast furnace slag should not be lower than S95 grade, and other properties shall meet the requirements of the current national standard GB/T 18046 Ground granulated blast furnace slag used for cement, mortar and concrete. 2 The alkalis shall be hydroxide containing alkali metal element or soluble silicate, and its properties shall meet the requirements of the current national standards GB/T 209 Sodium hydroxide for industrial use and GB/T 4209 Sodium silicate for industrial use. For the two-component alkali-activated slag binder, the content of Na2O, SiO2 and other components of the alkalis shall be within 5% of the relative amount of the production control value. 4.1.2 The strength of alkali-activated slag binder is divided into three grades: 42.5, 52.5 and 62.5, and its properties shall meet those specified in Table 4.1.2.

Foreword ii 1 General provisions 2 Terms and symbols 2.1 Terms 2.2 Symbols 3 Basic requirements 4 Raw materials 4.1 Alkali-activated slag binder 4.2 Fine aggregate 4.3 Coarse aggregate 4.4 Mineral admixture 4.5 Chemical admixture 4.6 Mixing water 5 Properties of alkali-activated slag concrete 5.1 Properties of fresh concrete 5.2 Mechanical properties 5.3 Long-term property and durability 6 Design of mix proportion 6.1 General requirements 6.2 Determination of AASC confected intensity 6.3 Calculation of AASC mix proportion 6.4 Adjustment and determination of AASC mix proportion 7 Construction 7.1 General requirements 7.2 Metering of raw materials 7.3 Mixing of raw materials 7.4 Transportation of fresh concrete 7.5 Casting of concrete 7.6 Formwork removal 7.7 Curing 8 Quality inspection and acceptance 8.1 Quality inspection of raw materials 8.2 Property inspection of fresh AASC 8.3 Property inspection of hardened AASC 8.4 Acceptance of AASC engineering Annex A Testing methods for alkali-activated slag binder Explanation of wording in this standard List of quoted standards

1 總則 1.0.1 為規范堿礦渣混凝土的工程應用，做到技術先進、安全可靠、經濟合理、節能利廢，保證工程質量，制定本標準。 1.0.2 本標準適用于堿礦渣混凝土的原材料質量控制、配合比設計、施工、質量檢驗與驗收。 1.0.3 堿礦渣混凝土的應用除應符合本標準的規定外，尚應符合國家現行有關標準的規定。 2 術語和符號 2.1 術語 2.1.1 堿礦渣膠結材 alkali-activated slag binder 以堿組分和磨細水淬高爐礦渣為主要原料制備的水硬性膠凝材料，分為單組分和雙組分兩種類型：堿組分和水淬高爐礦渣粉按比例混磨制備的膠凝材料稱為單組分堿礦渣膠結材；堿組分和水淬高爐礦渣粉分別制備和貯存的膠凝材料稱為雙組分堿礦渣膠結材。 2.1.2 堿組分 alkalis 堿礦渣膠結材中用于激發礦渣粉潛在活性的組分。包括含堿金屬元素的氫氧化物、可溶性硅酸鹽和碳酸鹽等。 2.1.3 堿礦渣混凝土 alkali-activated slag concrete (AASC) 以堿礦渣膠結材、砂、石、水為主要原材料制備的混凝土。 2.1.4 水膠比 water-binder ratio 混凝土中用水量與膠凝材料用量的質量比。 2.1.5 液礦比 solution-binder ratio 堿組分溶液與礦渣粉之間的質量比。 2.1.6 膠凝材料用量 binder content 每立方米混凝土中堿礦渣膠結材用量與礦物摻合料用量之和。 2.2 符號 2.2.1 強度 fcu，0——混凝土配制強度； fcu，k——混凝土立方體抗壓強度標準值； fb——膠凝材料28d抗壓強度實測值； fcu，i——第i組試件的抗壓強度代表值； fcu，m——n組試件抗壓強度的平均值。 2.2.2 計算系數及其他 n——試件組數； W/B——混凝土水膠比； αa、αb——回歸系數； σ——混凝土強度標準差。 3 基本規定 3.0.1 堿礦渣混凝土的力學性能和耐久性能除應符合本標準的規定外，尚應符合現行國家標準《混凝土結構設計規范》GB 50010的規定；堿礦渣混凝土的堿含量宜為膠凝材料總量的3％～7％，并應以Na2O當量計。 3.0.2 用于建筑工程的堿礦渣混凝土放射性應符合現行國家標準《建筑材料放射性核素限量》GB 6566的規定。 3.0.3 堿礦渣混凝土應采用強制式攪拌機攪拌。 3.0.4 堿礦渣混凝土生產和施工過程中，操作人員應配備防護眼鏡、防護手套及雨鞋，不得與混凝土拌合物或堿組分直接接觸。 3.0.5 同一結構應采用同一類型的堿礦渣混凝土。 3.0.6 存放堿組分的容器或包裝應設置警示標識。 3.0.7 堿礦渣混凝土結構設計宜增加防裂鋼筋、防裂網等防裂構造措施。 3.0.8 堿礦渣混凝土的廢水宜回收利用并應配備獨立廢水回收系統；生產和施工廢水的排放應符合現行國家標準《污水綜合排放標準》GB 8978的規定。 3.0.9 儲存堿組分溶液的容器應配備加熱和攪拌裝置，并應具有保溫功能。 4 原材料 4.1 堿礦渣膠結材 4.1.1 堿礦渣膠結材用原材料應符合下列規定： 1 ?；郀t礦渣粉的活性指數不宜低于S95級，其他性能應符合現行國家標準《用于水泥、砂漿和混凝土中的?；郀t礦渣粉》GB/T 18046的規定。 2 堿組分應為堿金屬元素的氫氧化物或可溶性硅酸鹽，性能應符合現行國家標準《工業用氫氧化鈉》GB 209和《工業硅酸鈉》GB/T 4209的規定。對于雙組分堿礦渣膠結材，其堿組分的Na2O含量、SiO2含量及其他組分含量應在生產控制值相對量的5％以內。 4.1.2 堿礦渣膠結材的強度分為42.5、52.5、62.5三個等級，其性能應符合表4.1.2的規定。 表4.1.2 堿礦渣膠結材性能要求 項目 指標 42.5 52.5 62.5 凝結時間(min) 初凝 ≥45 終凝 ≤600 安定性(沸煮法) 合格 比表面積(m2/kg) ≥300 氯離子含量(質量分數)(％) ＜0.06 抗壓強度(MPa) 3d ≥17.0 ≥23.0 ≥28.0 28d ≥42.5 ≥52.5 ≥62.5 抗折強度(MPa) 3d ≥3.5 ≥4.0 ≥5.0 28d ≥6.5 ≥7.0 ≥8.0 注：用于搶修搶建工程的堿礦渣膠結材，其凝結時間應根據設計和施工要求確定。 4.1.3 單組分堿礦渣膠結材使用時的溫度不得高于60℃，膠結材出廠至使用的時間間隔不得少于7d；雙組分堿礦渣膠結材使用時，各組分的溫度不得超過60℃，膠結材固相組分出廠至使用的時間間隔不得少于7d。 4.1.4 堿礦渣膠結材的比表面積宜按現行國家標準《用于水泥、砂漿和混凝土中的粒化高爐礦渣粉》GB/T 18046規定的試驗方法進行測定，氯離子含量宜按現行行業標準《水泥原料中氯離子的化學分析方法》JC/T 420規定的試驗方法進行測定。 4.1.5 堿礦渣膠結材的凝結時間和安定性試驗應符合下列規定： 1 單組分堿礦渣膠結材應按現行國家標準《水泥標準稠度用水量、凝結時間、安定性檢驗方法》GB/T 1346的規定進行。 2 雙組分堿礦渣膠結材應按現行國家標準《水泥標準稠度用水量、凝結時間、安定性檢驗方法》GB/T 1346的規定進行；當堿組分為液態時，標準稠度用水量應為液態堿與加入水的質量之和。 4.1.6 堿礦渣膠結材的強度試驗應符合下列規定： 1 單組分堿礦渣膠結材應按現行國家標準《水泥膠砂強度檢驗方法(ISO法)》GB/T 17671的規定進行； 2 雙組分堿礦渣膠結材應按現行國家標準《水泥膠砂強度檢驗方法(ISO法)》GB/T 17671的規定進行；當堿組分為液態時，應按液礦比為0.5制備膠砂試件，溶液的質量應為液態堿與加入水的質量之和。 4.2 細骨料 4.2.1 細骨料的含泥量不應超過5％，其他性能應符合現行行業標準《普通混凝土用砂、石質量及檢驗方法標準》JGJ 52的規定。 4.2.2 細骨料的性能應按現行行業標準《普通混凝土用砂、石質量及檢驗方法標準》JGJ 52規定的試驗方法進行測定。 4.3 粗骨料 4.3.1 粗骨料的性能應符合現行行業標準《普通混凝土用砂、石質量及檢驗方法標準》JGJ 52的規定。 4.3.2 粗骨料宜采用連續級配的碎石或卵石；當粗骨料顆粒級配不符合要求時。可采取多種級配組合的方式進行調整。 4.3.3 粗骨料最大粒徑應符合現行國家標準《混凝土結構工程施工規范》GB 50666和《混凝土質量控制標準》GB 50164的規定。 4.3.4 粗骨料性能應按現行行業標準《普通混凝土用砂、石質量及檢驗方法標準》JGJ 52規定的試驗方法進行測定。 4.4 礦物摻合料 4.4.1 礦物摻合料宜采用F類粉煤灰、硅灰和石灰石粉。粉煤灰的性能應符合現行國家標準《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T 1596的規定，硅灰的性能應符合現行國家標準《砂漿和混凝土用硅灰》GB/T 27690的規定，石灰石粉的性能應符合現行國家標準《石灰石粉混凝土》GB/T 30190的規定。 4.4.2 礦物摻合料的性能應按現行國家標準《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T 1596、《砂漿和混凝土用硅灰》GB/T 27690和《石灰石粉混凝土》GB/T 30190規定的試驗方法進行測定。 4.4.3 礦物摻合料儲存時不得與其他材料混雜。且應防止受潮。 4.5 外加劑 4.5.1 外加劑宜選用和堿礦渣膠結材適應性好的品種，其摻量應通過試驗確定。 4.5.2 外加劑勻質性宜符合現行國家標準《混凝土外加劑》GB 8076的規定，膨脹劑性能宜符合現行國家標準《混凝土膨脹劑》GB/T 23439的規定。 4.5.3 外加劑勻質性宜按現行國家標準《混凝土外加劑》GB 8076和《混凝土膨脹劑》GB/T 23439 規定的試驗方法進行測定。 4.6 拌合水 4.6.1 堿礦渣混凝土拌合用水和養護用水應符合現行行業標準《混凝土用水標準》JGJ 63的規定。 4.6.2 堿礦渣混凝土拌合用水和養護用水性能應按現行行業標準《混凝土用水標準》JGJ 63規定的試驗方法進行測定。 5 堿礦渣混凝土的性能 5.1 拌合物性能 5.1.1 堿礦渣混凝土拌合物應具有良好黏聚性、保水性和流動性，不得離析、泌水。 5.1.2 堿礦渣混凝土拌合物工作性能應滿足工程設計和施工要求，拌合物性能應按現行國家標準《普通混凝土拌合物性能試驗方法標準》GB/T 50080規定的試驗方法進行測定。 5.1.3 堿礦渣混凝土拌合物的初凝時間不宜小于2h。 5.1.4 堿礦渣混凝土拌合物的水溶性氯離子最大含量應符合表5.1.4的規定。水溶性氯離子含量宜按現行行業標準《混凝土中氯離子含量檢測技術規程》JGJ/T 322規定的快速測定方法進行測定。 表5.1.4 堿礦渣混凝土拌合物的水溶性氯離子最大含量 環境條件 水溶性氯離子最大含量[膠凝材料用量的百分比(％)] 鋼筋混凝土 素混凝土 干燥環境 0.30 1.00 潮濕但不含氯離子的環境 0.20 潮濕且含氯離子的環境 0.10 腐蝕環境 0.06 5.2 力學性能 5.2.1堿礦渣混凝土的力學性能應滿足設計要求，試驗方法應符合現行國家標準《普通混凝土力學性能試驗方法標準》GB/T 50081的規定。 5.2.2 堿礦渣混凝土強度等級應按立方體抗壓強度標準值確定，并應按現行國家標準《混凝土強度檢驗評定標準》GB/T 50107的規定進行評定。 5.2.3 堿礦渣混凝土的強度標準值、強度設計值、彈性模量、軸心抗壓強度、軸心抗拉疲勞強度設計值、疲勞強度變形模量等應符合現行國家標準《混凝土結構設計規范》GB 50010的規定。 5.3 長期性能和耐久性能 5.3.1 堿礦渣混凝土的收縮和徐變性能應符合設計要求。堿礦渣混凝土收縮和徐變性能試驗應按現行國家標準《普通混凝土長期性能和耐久性能試驗方法標準》GB/T 50082的規定進行。 5.3.2 堿礦渣混凝土宜具備良好的早期抗裂性，單位面積上的總開裂面積不宜超過700mm2/m2?？沽研阅軕船F行國家標準《普通混凝土長期性能和耐久性能試驗方法標準》GB/T 50082規定的試驗方法進行測定。 5.3.3 堿礦渣混凝土的耐久性能應滿足設計要求。堿礦渣混凝土耐久性能應按現行國家標準《普通混凝土長期性能和耐久性能試驗方法標準》GB/T 50082規定的試驗方法進行測定。