Foreword i 1 Scope 2 Normative references 3 Technical requirements 3.1 Dedicated technical requirements 3.2 General technical requirements 4 Test methods 4.1 Test equipment 4.2 Measuring instruments 4.3 Electrical performance test 4.4 Type test 4.5 Service life test 4.6 Appearance inspection 5 Inspection rules 5.1 Inspection classification 5.2 Inspection conditions 5.3 Sampling 5.4 End-of-manufacturing inspection 5.5 Type test 6 Marking, packaging, transportation and storage 6.1 Marking 6.2 Packaging 6.3 Transportation and storage

ICS 27.180 F 11 NB 中華人民共和國能源行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) NB/T 10213—2019 風(fēng)力發(fā)電機組 變槳滑環(huán) Wind turbines-Pitch slip ring 2019-06-04發(fā)布 2019-10-01實施 國家能源局 發(fā)布 前言 本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T 1.1—2009《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則 第1部分：標(biāo)準(zhǔn)的結(jié)構(gòu)和編寫》給出的規(guī)則起草。 本標(biāo)準(zhǔn)由國家能源局提出。 本標(biāo)準(zhǔn)由國家能源行業(yè)風(fēng)電標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會風(fēng)電機械設(shè)備分技術(shù)委員會(NEA/TC 1/SC 5)歸口。 本標(biāo)準(zhǔn)為首次發(fā)布。 本標(biāo)準(zhǔn)在執(zhí)行過程中的意見或建議反饋至中國電力企業(yè)聯(lián)合會標(biāo)準(zhǔn)化管理中心(北京市白廣路二條一號，100761)。 風(fēng)力發(fā)電機組 變槳滑環(huán) 1 范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了風(fēng)力發(fā)電機組變槳滑環(huán)(簡稱滑環(huán))的技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標(biāo)識、包裝、運輸、貯存等。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于風(fēng)力發(fā)電機組電接觸摩擦式變槳滑環(huán)，其他摩擦式滑環(huán)可參照執(zhí)行。 2 規(guī)范性引用文件 下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件；凡不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。 GB/T 4208 外殼防護等級(IP代碼) GB/T 2423.1 電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗 第2部分：試驗方法 試驗A：低溫 GB/T 2423.2 電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗 第2部分：試驗方法 試驗B：高溫 GB/T 2423.3 環(huán)境試驗 第2部分：試驗方法 試驗Cab：恒定濕熱試驗 GB/T 2423.10 電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗 第2部分：試驗方法 試驗Fc：振動(正弦) GB/T 2423.18 環(huán)境試驗 第2部分：試驗方法 試驗Kb：鹽霧，交變(氯化鈉溶液) GB/T 2423.21 電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗 第2部分：試驗方法 試驗M：低氣壓 GB/T 2828.1 計數(shù)抽樣檢驗程序 第1部分：按接收質(zhì)量限(AQL)檢索的逐批檢驗抽樣計劃 GB/T 13306 標(biāo)牌 GB/T 13384 機電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件 3 技術(shù)要求 3.1 專用技術(shù)要求 滑環(huán)應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的要求和訂貨合同(或技術(shù)協(xié)議)的規(guī)定。最低限度技術(shù)要求應(yīng)包含： a) 環(huán)境要求； b) 機械接口要求； c) 電氣接口要求； d) 環(huán)道定義及電壓、電流、信號傳輸要求； e) 配套的編碼器或傳感器要求及其接線定義(可選)； f) 加熱器要求(可選)； g) 驗收程序和要求； h) 質(zhì)量和其他要求。 3.2 通用技術(shù)要求 3.2.1 電氣性能要求 3.2.1.1 接觸電阻 滑環(huán)工作時，要求滑環(huán)環(huán)道和電刷接觸可靠，不能有斷開、錯位及其他接觸不良現(xiàn)象，接觸電阻(不含電纜)見表1。 表1 接觸電阻 序號 環(huán)道名稱 靜態(tài)接觸電阻波動值mΩ 動態(tài)接觸電阻?RmΩ 1 所有環(huán) ≤30 ≤30 3.2.1.2 絕緣性 滑環(huán)各環(huán)對外殼地、各環(huán)之間的絕緣電阻見表2。 表2 絕緣電阻 序號 環(huán)道名稱 絕緣電阻MΩ 電壓等級V 1 動力環(huán) ≥300 DC1000 2 信號環(huán) ≥100 DC500 3.2.1.3 絕緣介電強度 滑環(huán)各環(huán)對外殼地、各環(huán)之間的工頻耐受電壓按表3的規(guī)定，漏電電流應(yīng)不大于10mA。 表3 工頻耐受電壓 額定絕緣電壓UiV 工頻耐受電壓(交流方均根值)V 耐受時間s 漏電電流mA Ui≤12 250 30 ≤10 12＜Ui≤60 500 30 60＜Ui≤300 2000 60 300＜Ui≤690 2500 60 690＜Ui≤800 3000 60 800＜Ui≤1500a 3500 60 a 僅指直流。 3.2.1.4 電流傳輸 動力環(huán)過載電流不小于額定電流的2倍，過載時間不少于3s，或達(dá)到技術(shù)協(xié)議中規(guī)定的指標(biāo)。 3.2.1.5 信號傳輸 以太網(wǎng)信號傳輸丟幀率0，總線信號傳輸誤碼率不大于10－6。 3.2.2 環(huán)境適應(yīng)性要求 3.2.2.1 耐低溫性能 滑環(huán)的耐低溫能力應(yīng)符合GB/T 2423.1的規(guī)定。 滑環(huán)低溫試驗等級見表4。 表4 低溫試驗等級 等級 貯存溫度℃ 貯存時間h 工作溫度℃ 貯存時間h 1 －45 2 －25±2 16 2 －33±2 3 －40±2 4 －45±2 3.2.2.2 耐高溫性能 滑環(huán)的耐高溫能力應(yīng)符合GB/T 2423.2的規(guī)定。 滑環(huán)高溫試驗等級見表5。 表5 滑環(huán)高溫試驗等級 等級 貯存溫度℃ 貯存時間h 工作溫度℃ 貯存時間h 1 70±2 2 50±2 16 2 60±2 3 65±2 4 70±2 3.2.2.3 耐濕熱性能 滑環(huán)的耐濕熱性能應(yīng)符合GB/T 2423.3的規(guī)定。 滑環(huán)濕熱試驗等級見表6。 表6 滑環(huán)濕熱試驗等級溫度等級 等級 溫度℃ 相對濕度% 時間h 1 30±2 93±3 16 2 40±2 93±3 3 50±2 93±3 3.2.2.4 耐低氣壓性能 滑環(huán)的耐低氣壓性能應(yīng)符合GB/T 2423.21的規(guī)定。 滑環(huán)低氣壓試驗等級見表7。 表7 滑環(huán)低氣壓試驗等級 等級 海拔m 氣壓kPa 1 3000 70 2 4000 60 3 4850 55 3.2.2.5 高低溫濕熱低氣壓綜合 滑環(huán)按3.2.2.1～3.2.2.4的要求，將低溫、高溫、濕熱、低氣壓進行綜合試驗，將低溫與低氣壓、高溫與低氣壓結(jié)合在一起，高溫與濕熱條件結(jié)合起來，一次完成試驗，綜合考察滑環(huán)的環(huán)境適應(yīng)性。 滑環(huán)高低溫濕熱低氣壓綜合試驗曲線見圖1。 高濕 常濕 常壓 低壓值 高溫貯存溫度 高溫工作溫度 濕熱溫度 室溫 低溫工作溫度 低溫貯存溫度 圖1 高低溫濕熱低氣壓綜合試驗曲線(標(biāo)▲的點為檢測點) 3.2.2.6 防護 外殼防護等級按GB/T 4208的規(guī)定陸上IP54，海上IP55。 3.2.2.7 抗振動性能 滑環(huán)的抗振動性能應(yīng)符合GB/T 2423.10的規(guī)定。 滑環(huán)振動試驗等級見表8。 表8 振動試驗等級 等級 下限頻率Hz 上限頻率Hz 幅值mm 加速度m/s2 掃頻循環(huán)數(shù) 1 0 200 0.075 9.8 20 2 0 200 0.15 19,6 注：安裝方式：模仿滑環(huán)在風(fēng)力發(fā)電機組上的安裝。 掃描方向：軸向和徑向。 掃頻速率：1oct/min。 滑環(huán)轉(zhuǎn)速：10r/min。 3.2.2.8 防鹽霧性能 滑環(huán)的防鹽霧性能應(yīng)符合GB/T 2423.18嚴(yán)酷等級2的規(guī)定。 滑環(huán)鹽霧試驗條件見表9。 表9 滑環(huán)鹽霧試驗條件 噴霧時間h 濕熱貯存時間h 循環(huán)次數(shù) 次 2 22 3 3.2.2.9 抗電磁干擾性能 滑環(huán)的抗電磁干擾性能達(dá)到技術(shù)協(xié)議中規(guī)定的指標(biāo)。 3.2.3 壽命要求 滑環(huán)工作壽命不應(yīng)少于5×107轉(zhuǎn)。 3.2.4 外觀要求 滑環(huán)外觀美觀，表面平整、光滑、顏色均勻?；h(huán)外部應(yīng)設(shè)有明顯的禁止踩踏標(biāo)識、安全性標(biāo)識及銘牌。 4 試驗方法 4.1 試驗設(shè)備 試驗設(shè)備主要包含： a) 試驗轉(zhuǎn)臺?；h(huán)的試驗轉(zhuǎn)臺應(yīng)為滑環(huán)提供相應(yīng)的轉(zhuǎn)速，轉(zhuǎn)臺應(yīng)便于穿線測試。 b) 負(fù)載?；h(huán)的負(fù)載滿足滑環(huán)的電流測試的功率需求。 4.2 測量儀器 測量儀器應(yīng)盡量滿足實際讀數(shù)的需要。測量儀器應(yīng)滿足以下要求： ——測量儀器的各項性能指標(biāo)應(yīng)符合國家規(guī)定的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或計量部門的檢定規(guī)程，并按規(guī)定期限進行檢定； ——測量儀器的精度應(yīng)比實際檢測所需精度高一個等級。 4.3 電氣性能試驗 4.3.1 接觸電阻檢測 滑環(huán)環(huán)道與電刷相對靜止時，用微歐計測量各環(huán)路的電阻，減去導(dǎo)線的電阻，即為實際的環(huán)路的靜態(tài)接觸電阻。 滑環(huán)滑道與電刷以0r/min～20r/min的相對轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動時，轉(zhuǎn)動時間不少于5min，觀察電刷與環(huán)道的接觸情況，同時用微歐計測量各環(huán)路的最大接觸電阻Rmax與最小接觸電阻Rmin，動態(tài)接觸電阻?R＝Rmax－Rmin。 滑環(huán)接觸電阻應(yīng)符合3.2.1.1規(guī)定。 注：高低溫濕熱低氣壓測試時允許只測量靜態(tài)接觸電阻。 4.3.2 絕緣性檢測 按表2中規(guī)定的要求分別測量外殼地與所有環(huán)路之間，各環(huán)路之間的絕緣電阻。 絕緣性符合3.2.1.2規(guī)定。 4.3.3 絕緣介電強度試驗 選擇滿足使用要求的耐壓測試儀對所有環(huán)路與外殼地、各環(huán)路之間進行絕緣介電強度測試，耐受電壓及時間見表3。 絕緣介電強度應(yīng)符合3.2.1.3規(guī)定。 4.3.4 電流傳輸試驗 滑環(huán)每環(huán)兩端接負(fù)載與電源，在滑環(huán)轉(zhuǎn)動的條件下，對各組環(huán)路進行通電測試。通電電流大于額定電流，通電時間不少于10min。 電流傳輸應(yīng)符合3.2.1.4規(guī)定，滑環(huán)動靜接觸面不應(yīng)有燒焦、打火現(xiàn)象。 注：高低溫濕熱低氣壓試驗時允許無轉(zhuǎn)速。 4.3.5 信號傳輸試驗 總線通信：滑環(huán)轉(zhuǎn)速10r/min，通信回路長30m，波特率12MBd/s，傳輸106B，發(fā)送時間間隔40ms。 以太網(wǎng)通信：滑環(huán)轉(zhuǎn)速10r/min，通信協(xié)議UDP，通信回路長30m，幀長1000B，傳輸105幀，發(fā)送時間間隔10ms。 滑環(huán)信號傳輸應(yīng)滿足3.2.1.5規(guī)定。 注：高低溫濕熱低氣壓試驗時允許無轉(zhuǎn)速。 4.4 型式試驗 4.4.1 低溫試驗 低溫試驗按GB/T 2423.1的規(guī)定和本標(biāo)準(zhǔn)表4規(guī)定的溫度、時間進行。 低溫試驗過程中，按4.3.1～4.3.5測試滑環(huán)的接觸電阻、絕緣性、絕緣介電強度和電流傳輸和信號傳輸。 低溫試驗應(yīng)滿足3.2.1.1～3.2.1.5規(guī)定。 4.4.2 高溫試驗 高溫試驗按GB/T 2423.2的規(guī)定和本標(biāo)準(zhǔn)表5規(guī)定的溫度、時間進行。 高溫試驗過程中，按4.3.1～4.3.5測試滑環(huán)的接觸電阻、絕緣性、絕緣介電強度、電流傳輸和信號傳輸。 高溫試驗應(yīng)滿足3.2.1.1～3.2.1.5規(guī)定。 4.4.3 濕熱試驗 濕熱試驗按GB/T 2423.3的規(guī)定和本標(biāo)準(zhǔn)表6規(guī)定的溫濕度和周期進行。 濕熱試驗過程中，按4.3.1～4.3.5在第二個周期高溫高濕穩(wěn)定后3h～8h之間測試滑環(huán)的接觸電阻、絕緣性、絕緣介電強度和電流傳輸和信號傳輸。 濕熱試驗應(yīng)滿足3.2.1.1～3.2.1.5規(guī)定。 4.4.4 低氣壓試驗 低氣壓試驗按照GB/T 2423.21的規(guī)定和本標(biāo)準(zhǔn)表7規(guī)定的氣壓進行。 低氣壓試驗過程可以和低溫、高溫試驗同時進行，在低溫與高溫的檢測點測試。 注：適用于有海拔要求的滑環(huán)。 4.4.5 高低溫濕熱低氣壓試驗 高低溫濕熱低氣壓試驗按4.4.1～4.4.4的試驗步驟進行，高低溫濕熱低氣壓試驗曲線見圖1，在畫“▲”處檢測。 高低溫濕熱低氣壓試驗應(yīng)滿足3.2.1.1～3.2.1.5的規(guī)定。 4.4.6 防護試驗 防護試驗按照GB/T 4208的規(guī)定進行。 防護試驗結(jié)束后按4.3.1～4.3.5測試滑環(huán)的接觸電阻、絕緣性、絕緣介電強度和電流傳輸和信號傳輸。若滑環(huán)安裝有編碼器，編碼器的性能檢驗應(yīng)滿足使用要求。 防護試驗應(yīng)滿足3.2.1.1～3.2.1.5的規(guī)定。 4.4.7 振動試驗 振動試驗按照GB/T 2423.10的規(guī)定和本標(biāo)準(zhǔn)表8規(guī)定的振動條件進行。 振動試驗過程中及結(jié)束后，按4.3.1～4.3.5測試滑環(huán)的接觸電阻、絕緣性、絕緣介電強度和電流傳輸和信號傳輸。若滑環(huán)安裝有編碼器，編碼器的性能檢驗應(yīng)滿足使用要求。 振動試驗應(yīng)滿足3.2.1.1～3.2.1.5的規(guī)定。 4.4.8 鹽霧試驗 鹽霧試驗按照GB/T 2423.18的規(guī)定和本標(biāo)準(zhǔn)表9規(guī)定的條件進行。鹽霧試驗后，目測滑環(huán)外觀。 鹽霧試驗應(yīng)滿足3.2.4的規(guī)定。若滑環(huán)安裝有編碼器，編碼器外觀無損傷。 注：適用于海上風(fēng)力發(fā)電機組滑環(huán)要求。 4.4.9 電磁兼容試驗 電磁兼容試驗按技術(shù)協(xié)議中規(guī)定的試驗程序進行。電磁兼容性應(yīng)符合3.2.2.9的規(guī)定。 4.4.10 型式試驗測試項目 型式試驗測試項目見表10。 表10 型式試驗項目分類表 序號 試驗項目 接觸電阻 絕緣性 絕緣介電強度 電流傳輸 信號傳輸 外觀 編碼器(若有) 1 試驗前檢測 √ √ √ √ √ √ √ 2 高低溫濕熱低氣壓試驗 低溫 √ √ √ √ √ / / 高溫 √ √ √ √ √ / / 濕熱 √ √ √ √ √ / / 試驗后 √ √ √ √ √ √ √ 3 振動試驗 試驗中 √ / / / √ / / 試驗后 √ √ √ √ √ √ √ 4 防護試驗 試驗后 √ √ √ √ √ √ √ 5 鹽霧試驗 試驗后 / / / / / √ / 6 電磁兼容試驗 試驗中 / / / / √ / / 注1：高低溫濕熱低氣壓試驗過程中，低氣壓試驗的結(jié)果與高低溫試驗結(jié)果合并，不單獨列出。 注2：高低溫濕熱低氣壓試驗過程中僅需測量靜態(tài)接觸電阻值，與該試驗不同階段的值進行對比。 注3：“√”表示做此項試驗，“/”表示不做。 4.5 壽命試驗 在實驗室環(huán)境下，將測試合格的滑環(huán)水平安裝，按照200r/min的轉(zhuǎn)速進行加速磨損試驗，磨損試驗過程中不通電。 每轉(zhuǎn)107轉(zhuǎn)按4.3.1～4.3.5測試滑環(huán)的接觸電阻、絕緣性、絕緣介電強度和電流傳輸和信號傳輸，若滑環(huán)安裝有編碼器，編碼器的性能檢驗應(yīng)滿足使用要求。 滑環(huán)壽命應(yīng)符合3.2.3的規(guī)定。 滑環(huán)的接觸電阻、絕緣性、絕緣介電強度、電流傳輸滿足3.2.1.1～3.2.1.4的規(guī)定，動態(tài)接觸電阻不大于50mΩ。 4.6 外觀檢查 在正常照明條件下，目視檢查滑環(huán)外觀。其外觀質(zhì)量應(yīng)符合3.2.4的規(guī)定。 5 檢驗規(guī)則 5.1 檢驗分類 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的檢驗分為： a) 出廠檢驗； b) 型式試驗。 5.2 檢驗條件 5.2.1 檢驗的資質(zhì)條件 出廠檢驗的檢測人員應(yīng)具備檢測資格。 型式試驗的檢測單位應(yīng)為具備專業(yè)國家檢測資質(zhì)的第三方機構(gòu)。 5.2.2 檢驗的環(huán)境條件 檢驗場地應(yīng)滿足滑環(huán)檢驗所需的各種環(huán)境條件和空間。 5.2.3 檢驗用設(shè)備、儀器、儀表和工具 生產(chǎn)廠家應(yīng)提供檢驗所需的儀器、儀表和測試設(shè)備，并應(yīng)符合下列要求： a) 檢驗用的儀器、儀表和測試設(shè)備(包括非標(biāo)準(zhǔn)測試設(shè)備)應(yīng)具有計量單位給出的有效檢定期內(nèi)的合格證明； b) 自制的非標(biāo)準(zhǔn)測試設(shè)備，應(yīng)經(jīng)過鑒定合格并征得訂購方的同意才能使用。 5.3 抽樣 抽樣方案及合格質(zhì)量水平應(yīng)符合技術(shù)協(xié)議的規(guī)定或符合GB/T 2828.1的規(guī)定。 5.4 出廠檢驗 5.4.1 檢驗項目 除非另有規(guī)定，每臺滑環(huán)均應(yīng)進行出廠檢驗，出廠檢驗項目見表11。 表11 滑環(huán)檢驗項目 序號 檢驗項目 出廠檢驗 型式試驗 技術(shù)要求 試驗方法 備注 1 接觸電阻檢測 ▲ ● 3.2.1.1 4.3.1 2 絕緣性檢測 ▲ ● 3.2.1.2 4.3.2 3 絕緣介電強度檢測 ▲ ● 3.2.1.3 4.3.3 4 電流傳輸檢測 ● 3.2.1.4 4.3.4 5 信號傳輸檢測 ▲ ● 3.2.1.5 4.3.5 6 低溫試驗 ● 3.2.2.1 4.4.1 7 高溫試驗 ● 3.2.2.2 4.4.2 8 濕熱試驗 ● 3.2.2.3 4.4.3 9 低氣壓試驗 ○ 3.2.2.4 4.4.4 10 高低溫濕熱低氣壓試驗 ● 3.2.2.5 4.4.5 包含序號6～9 11 防護試驗 ● 3.2.2.6 4.4.6 12 振動試驗 ● 3.2.2.7 4.4.7 13 鹽霧試驗 ○ 3.2.2.8 4.4.8 14 電磁兼容試驗 ○ 3.2.2.9 4.4.9 15 壽命試驗 ● 3.2.3 4.5 廠家提供試驗報告 16 外觀 ▲ ● 3.2.4 4.6 注：●為必檢項目，▲為終檢抽檢項目，〇為按技術(shù)協(xié)議要求檢驗項目。 5.4.2 合格判定 按批提交，成批判決時的合格標(biāo)準(zhǔn)為：抽檢合格，則該批次產(chǎn)品合格。 5.4.3 復(fù)檢規(guī)則 抽檢中出現(xiàn)缺陷或故障時，查明原因，采取整改措施后，本批次按照出廠檢驗規(guī)則全體復(fù)檢，復(fù)檢全部通過方視為合格。 5.5 型式試驗 5.5.1 檢驗條件 在下列條件下，須進行型式試驗： a) 試制新產(chǎn)品時； b) 當(dāng)設(shè)計、工藝、材料的改變可能影響產(chǎn)品性能時； c) 產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠時； d) 產(chǎn)品停產(chǎn)1年再次生產(chǎn)時； e) 成批和大量生產(chǎn)(每年不少于1次的定期抽檢)時。 5.5.2 檢驗項目 除另有規(guī)定或要求外，檢驗項目應(yīng)符合表10的規(guī)定。 5.5.3 合格判定 所有型式試驗項目均達(dá)到上述規(guī)定的要求，可判定為型式試驗合格。 5.5.4 復(fù)檢規(guī)則 檢驗中出現(xiàn)某個項目不合格時，應(yīng)停止檢驗，進行分析，查明原因，根據(jù)缺陷嚴(yán)重程度，確定是否進行復(fù)檢。復(fù)檢原則如下： a) 存在不影響滑環(huán)性能的缺陷時，經(jīng)修復(fù)后可繼續(xù)進行檢驗。 b) 存在影響滑環(huán)性能但滑環(huán)基本功能不喪失的缺陷時，采取措施糾正，并寫出技術(shù)分析報告，說明原因后，可重新進行檢驗。重新檢驗仍不合格時，則停止本次檢驗。 c) 存在致使滑環(huán)喪失基本功能的缺陷時，終止本次檢驗。 6 標(biāo)識、包裝、運輸及貯存 6.1 標(biāo)識 每臺滑環(huán)應(yīng)在滑環(huán)外表設(shè)置永久性銘牌，銘牌格式滿足GB/T 13306的要求或由廠家指定，銘牌內(nèi)容一般包括： a) 制造廠名稱和商標(biāo)； b) 產(chǎn)品型號和名稱； c) 產(chǎn)品出廠編號； d) 制造日期； e) 動力環(huán)額定電壓； f) 動力環(huán)額定電流； g) 環(huán)道數(shù)； h) 海拔。 6.2 包裝 包裝應(yīng)符合GB/T 13384的規(guī)定，一般應(yīng)滿足如下要求： a) 產(chǎn)品在裝箱前，應(yīng)通過定制的塑料泡沫、海綿或其他緩沖防震物品將產(chǎn)品固定； b) 每臺產(chǎn)品應(yīng)用塑料袋包好，裝在具有一定防震能力的包裝箱內(nèi)，包裝箱應(yīng)適應(yīng)遠(yuǎn)距離運輸、防潮、防震、防雨等要求，以確保產(chǎn)品安全無損地運抵指定現(xiàn)場； c) 產(chǎn)品隨機文件、附件要求齊全成套后一并包裝； d) 包裝箱外表面應(yīng)印制相應(yīng)標(biāo)識； e) 帶電纜的滑環(huán)，包裝前先對兩側(cè)外露電纜終端采取保護措施，利用緩沖物定型后裝入包裝箱，盤繞電纜，放入干燥劑，用塑料袋密封，其他附件最后裝入，包裝箱封閉后外部用扎帶固定，箱體不會由于內(nèi)部電纜盤繞后變形； f) 不帶電纜的滑環(huán)，利用緩沖物定型后裝入包裝箱，放入干燥劑，用塑料袋密封，其他附件最后裝入，包裝箱箱封閉后外部用扎帶固定； g) 設(shè)備在運輸前對包裝箱編制運輸箱號、裝箱號和設(shè)備序號對照表，包裝好的全套設(shè)備，應(yīng)能經(jīng)受汽車、火車、飛機及船舶的運輸。 6.3 運輸和貯存 在運輸和貯存過程中不得碰撞、跌落、倒置、傾斜、曝曬和雨雪淋襲，產(chǎn)品應(yīng)放置在庫房或有遮蓋的場所，場地應(yīng)通風(fēng)良好，保持干燥、防塵、通風(fēng)、清潔，無酸、堿等腐蝕性氣體和腐蝕性化學(xué)藥品，并無強磁場。 滑環(huán)貯存期為自出廠日期起五年。