標準編號:	QB/T 5245-2018
中文名稱:	充絨內膽皮革服裝
英文名稱:	Leather garment with down feather fillers
行業分類:	QB    輕工行業標準
發布日期:	2018-4-30
實施日期:	2018-9-1
標準狀態:	valid
翻譯語言:	英文
文件格式:	PDF
中文字符數:	16000 字
翻譯價格(元):	1890.0
交付時間:	付款后 1 個工作日

Codeofchina.com is in charge of this English translation. In case of any doubt about the English translation, the Chinese original shall be considered authoritative. This standard is developed in accordance with the rules given in GB/T 1.1-2009. This standard was proposed by China National Light Industry Council. This standard is under the jurisdiction of SAC/TC 252 National Technical Committee on Leather Industry of Standardization Administration of China. This standard is issued for the first time. Leather garment with down feather fillers 1 Scope This standard specifies the requirements, test methods, inspection rules, and marking, packaging, transportation and storage of leather garment with down feather fillers. This standard is applicable to the leather garment with a variety of leather as the main fabric and with down feather (duck down, goose down, etc.) fillers. 2 Normative references The following referenced documents are indispensable for the application of this document. For dated references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies. GB/T 1335.1 Standard sizing systems for garments - Men GB/T 1335.2 Standard sizing systems for garments - Women GB/T 1335.3 Standard sizing systems for garments - Children GB/T 2912.1 Textiles - Determination of formaldehyde - Part 1: Free and hydrolyzed formaldehyde (water extraction method) GB/T 3920 Textiles - Tests for colour fastness - Color fastness to rubbing GB/T 7573 Textiles - Determination of pH of aqueous extract GB/T 10288 Test method for down and feather GB/T 17592 Textiles - Test method of the use of banned azo colourants GB/T 17685 Down and feather GB 18401 National general safety technical code for textile products GB/T 19941 Leather and fur - Chemical tests - Determination of formaldehyde content GB/T 19942 Leather and fur - Chemical tests - Determination of banned azo colorants GB 20400 Leather and fur - Limit of harmful matter GB/T 22889 Leather - Physical and mechanical tests - Determination of surface coating thickness QB/T 1277 Fur - Chemical tests - Determination of pH QB/T 1872 Garment leather QB/T 2537 Leather - Tests for colour fastness - Colour fastness to to-and-fro rubbing QB/T 2711 Leather - Physical and mechanical tests - Determination of tear load - Double edge tear QB/T 2724 Leather - Chemical tests - Determination of pH QB/T 2725 Leather - Determination of odour QB/T 2790 Dyeing fur - Testing method for colour fastness to rubbing QB/T 2924 Fur - Test methods for colour fastness to perspiration QB/T 2925 Fur - Test methods for colour fastness to light QB/T 2970 Fur collar 3 Requirements 3.1 Sizing and specification 3.1.1 Sizing The sizing shall be selected according to the requirements of GB/T 1335.1, GB/T 1335.2 and GB/T 1335.3, and the sizing designation shall meet the requirements of GB/T 1335.1, GB/T 1335.2 and GB/T 1335.3. 3.1.2 Specification The specification shall be self-designed according to the relevant requirements of GB/T 1335.1, GB/T 1335.2 and GB/T 1335.3, of which the permissible deviation shall meet the requirements of Annex A. 3.2 Leather 3.2.1 Fur materials They shall be selected according to GB 20400, QB/T 1872, etc., and the relevant special requirements shall meet the requirements of Table B.1 in Annex B. 3.2.2 Materials for parts They shall meet the requirements of Table 1, and their suitability shall be considered for the special-style products. ? Table 1 Materials for parts Part Quality requirements Superior product Acceptable product Top collar It shall be smooth and fine without damage on surface Front It shall be suitable in color, smooth on surface and consistent in pattern; the main parts shall be free of damage, and the secondary parts are allowed to have inconspicuous minor damage in 2 places; the material used on both sides of the side seam shall not use the skirting part; and the fuzz of suede leather shall be fine It shall be suitable in color, smooth on surface and basically consistent in pattern; the skirting material on both sides of the side seam shall not be greater than 30mm; inconspicuous minor damage is allowed in 3 places; and the fuzz of suede leather may be slightly coarse Back It shall be suitable in color and shall be commensurate with the color at the seam with the front; inconspicuous minor damage is allowed in 2 places; and the fuzz of suede leather shall be fine It shall be suitable in color and shall be basically commensurate with the color at the seam with the front; inconspicuous minor damage is allowed in 3 places; and the fuzz of suede leather may be slightly coarse Sleeve surface It shall be smooth and fine on surface; its color shall be commensurate with the color of the front; minor damage is not allowed; and the suede leather shall be free of coarse fuzz It shall be smooth and fine on surface; its color shall be basically commensurate with the color of the front; and minor damage and coarse fuzz are allowed in the unapparent places Sleeve underarm It shall be commensurate with the sleeve surface; the skirting material used for both sides of the sleeve line shall not be greater than 20mm; and inconspicuous minor damage is allowed in 2 places It shall be basically commensurate with the sleeve surface; the skirting material used for both sides of the sleeve line shall not be greater than 30mm; minor damages such as scattered small scabs and rough spots are allowed in the unapparent places Lining The leather used shall be basically uniform in thickness and shall be free of obvious appearance defects Grain leather and suede leather with common defects but without serious uneven thickness, knife wounds and holes may be used; the inner incised wound, if any, shall not exceed half of the thickness, but it shall be glued Waistband, back belt and accessory They shall be basically commensurate with the body, and minor damage is allowed on the surface Basic requirements The glossy leather shall be flat and smooth on surface, free of base exposure, crazing or broken face, and the fuzz of suede leather shall be fine, even and non-greasy; the leather shall be soft without dyeing defect, with the basically consistent thickness, color and grain fineness; and skirting and side abdominal skin shall not be used, except for both sides of the seams in the specified positions 3.3 Fillers 3.3.1 Down and feather fillers They shall meet the requirements of GB/T 17685. 3.3.2 Other fibre fillers They shall conform to the appropriate product standards. 3.4 Accessory fabric and accessory They shall meet those specified in Table 2. The physical and chemical property indexes of textiles and furs shall meet those specified in Tables B.3 and B.4 of Annex B. The fur collar shall meet the requirements of QB/T 2970. Table 2 Accessory fabric and accessory Variety Quality requirements Superior product Acceptable product Textile The performance and color shall be compatible with the leather fabric and shrinkage ratio suitable to the fabric, and there shall be no skipped yarn, color difference or dyeing defect The performance and color shall be compatible with the leather fabric and shrinkage ratio suitable to the fabric; there shall be no defects such as obvious skipped yarn, relatively obvious color difference and dyeing defect; and the number of skipped yarns shall be not be greater than two, with each no longer than 5mm Fur The fur shall be suitable in color, and the fleece shall be basically uniform in length and fineness, without rigid, crisp skin, depilation, peculiar smell or decolorization; and the seam shall be flat and smooth Accessory The color of accessories shall be commensurate with the leather color. The accessories shall be burr-free and firmly mounted. The metal accessories shall be free of corrosion Zipper The color of zipper cloth shall be commensurate with the leather color; the zippers shall be smooth in zipping, without misalignment or loss of teeth; the zippers shall be sutured straightly and evenly at consistent edge distance Button The buttons shall be smooth and durable; and their color and luster shall be suitable to the fabric Sewing thread The thread performance and color shall be suitable to the fabric and lining Trademark It shall be neat and firm in right place, with correct and clear content 3.5 Sewing requirements They shall meet those specified in Table 3. ? Table 3 Sewing requirements Item Quality requirements Superior product Acceptable product Stitch length It shall be adapted to the material properties, thickness, sewing thread, production process, with 6~15 stitches per 30mm on the surface of fabric (except for ornamental threads) Stitch The stitches shall be natural and straight at uniform length; the upper and lower threads shall be matched with each other, in appropriate tightness, and free of skewness and wrinkles; there shall be back stitching or knot at the start-stop stitches; empty stitch, drop stitch and skipping stitch are not allowed at the main parts, and are allowed in 2 places at the secondary parts, with the number of each not exceeding 2 The stitches shall be natural and straight at uniform length; the upper and lower threads shall be matched with each other, in appropriate tightness, and free of serious skewness and wrinkles; there shall be back stitching or knot at the start-stop stitches; the number of empty stitches, drop stitches and skipping stitches shall not exceed 2 respectively, and shall not exceed 2 at the main parts, shall not exceed 5 in total Sewing surface The fabric shall be free of scars caused by needle plate and feed dog on the surface The fabric shall be free of obvious scars caused by needle plate and feed dog on the surface Buttonhole The hole position shall face and be appropriate to the button; button nailing, thread off and knotting shall be firm 3.6 Appearance quality It shall meet those specified in Table 4. Table 4 Appearance quality Part Quality requirements Collar The top collar shall be flat and smooth; the neck line shall be round and smooth; the left and right collar points shall be symmetrical and free from upturning; the gorge line and roll line shall be straight, and the collar inclination be proper Shoulder The shoulder part shall be flat and smooth; the shoulder seam shall be straight; the shoulder dart shall be in the same length and bilaterally symmetrical Sleeve The setting in sleeve shall be round and smooth with uniform easing, and two sleeves shall be consistent with each other in term of length with difference not greater than 5mm; the size (width) difference of the two cuffs shall not be greater than 3mm Top fly and under fly The front edge shall be smooth, straight and pretty flat, at suitable tightness. The top fly shall not be shorter than the under fly and their length difference shall not be greater than 3mm Vent and side vent They shall be flat and free from hanging and slanting, and the length difference shall not be greater than 3mm Hem It shall be flat without degumming and wrinkle, and shall be uniform in width Pocket The left and right pockets shall be symmetrical in front and back as well as in height, with the pocket flap matching with the pocket width, at the difference not greater than 3mm Buttonhole The buttonholes shall be consistent in length and width, equal in corresponding edge distance and without skewness, and the difference, if any, shall not be greater than 2mm Loop It shall be consistent in height and length on both sides, shall be firm and free from skewness, and the difference, if any, shall not be greater than 3mm Waistband The fabric, lining and interlining shall be flat, smooth and properly tightened Front rise and back rise They shall be round, flat and smooth Belt-loop It shall be consistent and commensurate in length and width, with height difference not greater than 3mm Trouser legs The length and width of trouser legs are consistent with difference not greater than 5mm; the difference of leg openings in size (width) shall not be greater than 3mm Interlining It shall be matched with the fabric and suitable in tightness when sitting General requirements The filler shall be basically even in thickness, flat in the whole garment, at suitable tightness and free from pleating, kilting and pressing; the adhesive-bonded interlining shall be free from degumming or bubbling; the integral appearance shall be free from stain, burn, scratch, dropping fastener and zipper puller falling off or peculiar smell, etc. 4 Test methods 4.1 Devices and tools 4.1.1 Measuring tools Steel rulers with minimum division of 0.5mm (for measuring stitch length) and 1mm; and steel tape with minimum division of 1mm. 4.1.2 Inspection bench The bench length, width and height shall be proper, the bench surface shall be flat and smooth, so that sample can be flatten on it. 4.1.3 Illuminance The illuminance shall not be less than 750lx. 4.2 Sizing and specification 4.2.1 Sizing designation It shall be inspected according to the requirements of GB/T 1335.1, GB/T 1335.2 and GB/T 1335.3.

Foreword II 1 Scope 2 Normative references 3 Requirements 4 Test methods 5 Inspection rules 6 Marking, packaging, transportation and storage Annex A (Normative) Permissible deviations of specifications Annex B (Normative) Special type inspection Annex C (Normative) Calculation of mass deviation of down and feather fillers Annex D (Informative) Comprehensive judgment for after-sales quality of leather garment with down feather fillers

ICS 59.140.35 分類號：Y 48 備案號：63715-2018 QB 中華人民共和國輕工行業標準 QB/T 5245—2018 充絨內膽皮革服裝 Leather garment with down feather fillers 2018-05-08發布 2018-09-01實施 中華人民共和國工業和信息化部 發布 前言 本標準按照GB/T 1.1—2009給出的規則起草。 本標準由中國輕工業聯合會提出。 本標準由全國皮革工業標準化技術委員會(SAC/TC 252)歸口。 本標準為首次發布。 充絨內膽皮革服裝 1 范圍 本標準規定了充絨內膽皮革服裝的要求、試驗方法、檢驗規則、標志、包裝、運輸和貯存。 本標準適用于以各種皮革為主要面料的充絨(鴨絨、鵝絨等)內膽服裝。 2 規范性引用文件 下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。 GB/T 1335.1 服裝號型 男子 GB/T 1335.2 服裝號型 女子 GB/T 1335.3 服裝號型 兒童 GB/T 2912.1 紡織品 甲醛含量的測定 第1部分：游離和水解的甲醛(水萃取法) GB/T 3920 紡織品 色牢度試驗 耐摩擦色牢度 GB/T 7573 紡織品 水萃取液pH值的測定 GB/T 10288 羽絨羽毛檢驗方法 GB/T 17592 紡織品 禁用偶氮染料檢測方法 GB/T 17685 羽絨羽毛 GB 18401 國家紡織產品基本安全技術規范 GB/T 19941 皮革和毛皮 化學試驗 甲醛含量的測定 GB/T 19942 皮革和毛皮 化學試驗 禁用偶氮染料的測定 GB 20400 皮革和毛皮 有害物質限量 GB/T 22889 皮革 物理和機械試驗 表面涂層厚度的測定 QB/T 1277 毛皮 化學試驗pH的測定 QB/T 1872 服裝用皮革 QB/T 2537 皮革 色牢度試驗 往復式摩擦色牢度 QB/T 2711 皮革 物理和機械試驗 撕裂力的測定 雙邊撕裂 QB/T 2724 皮革 化學試驗 pH的測定 QB/T 2725 皮革 氣味的測定 QB/T 2790 染色毛皮耐摩擦色牢度測試方法 QB/T 2924 毛皮 耐汗漬色牢度試驗方法 QB/T 2925 毛皮 耐日曬色牢度試驗方法 QB/T 2970 毛皮領子 3 要求 3.1 號型及規格 3.1.1 號型 按GB/T 1335.1、GB/T 1335.2、GB/T 1335.3的規定選用，號型表示應符合GB/T 1335.1、GB/T 1335.2、GB/T 1335.3的規定。 3.1.2 規格 按GB/T 1335.1、GB/T 1335.2、GB/T 1335.3的有關規定自行設計，允許偏差應符合附錄A的規定。 3.2 皮革 3.2.1 皮草原料 按GB 20400、QB/T 1872等標準選用，特殊要求應符合附錄B中表B.1的規定。 3.2.2 部位用料 應符合表1的規定，特殊風格的產品應考慮其適宜性。 表1 部位用料 部位 質量要求 優等品 合格品 領面 表面光潔、細致，無傷殘 前身前面 顏色適宜，表面光潔，花紋一致，主要部位無傷殘，次要部位可有不明顯的輕微傷殘2處；擺縫兩邊用料不應使用邊肷部位；絨面革絨毛細致 顏色適宜，表面光潔，花紋基本一致，擺縫兩邊邊肷用料不超過30mm，可有不明顯的輕微傷殘3處；絨面革可有輕微粗絨 后身后面 顏色適宜，與前身接縫處顏色相稱，可有不明顯的輕微傷殘2處；絨面革絨毛細致 顏色適宜，與前身接縫處顏色基本相稱，可有不明顯的輕微傷殘3處；絨面革可有輕微粗絨 袖底 與袖面相稱，袖底縫兩邊邊肷用料不超過20mm，可有不明顯的輕微傷殘2處 與袖面基本相稱，袖底縫兩邊邊肷用料不超過30mm，不明顯處可有分散的小結疤、小糙斑等輕微傷殘 里料 使用的皮革厚薄基本均勻，不應有明顯外觀缺陷 除嚴重厚薄不勻、刀傷、破洞外，可使用一般缺陷的正面革、絨面革；允許內刀傷深度不超過厚度的二分之一，但應膠補 腰頭、腰帶及小料 與大身基本相稱，表面可有輕微傷殘 基本要求 光面革革面平整光滑，無露底、裂漿、裂面，絨面革絨毛細致均勻，無油膩感；皮革柔軟，無色花，厚薄、色澤，粒面細度基本一致；除規定部位接縫兩邊外，不應使用邊肷、邊腹皮 3.3 填充物 3.3.1 羽絨羽毛填充物 應符合GB/T 17685的規定。 3.3.2 其他纖維填充物 符合相應產品標準。 3.4 輔料和配件 應符合表2的規定，紡織品、毛皮理化性能指標應符合附錄B中表B.3、表B.4的規定，毛皮領子應符合QB/T 2970的規定。 表2 輔料和配件 品種 質量要求 優等品 合格品 紡織品 性能、色澤與皮革面料相適應，收縮率應與面料相適宜，無跳絲、色差、色花 性能、色澤與皮革面料相適應，收縮率應與面料相適宜，無明顯跳絲、較明顯的色差、色花等缺陷，跳絲不應超過2處，每處長度不大于5mm 毛皮 色澤適宜，毛被長短、粗細基本一致，無僵板、酥板、脫毛、異味等，不脫色，接縫處應平服 配件 色澤與皮色相稱，無毛刺，安裝牢固：金屬配件無銹蝕 拉鏈 布色與皮色相稱，拉合滑順，無錯位、掉牙，縫合平直，邊距一致 鈕扣 光滑、耐用，色澤與面料相適應 縫線 性能、色澤與面料、里料相適應 商標 位置端正、牢固，正確、清晰 3.5 縫制要求 應符合表3的規定。 表3 縫制要求 項目 質量要求 優等品 合格品 針距 與材料性能、厚度、縫線、制作工藝相適應，面料表面而線6針30mm～15針30mm(裝飾線除外) 針跡 自然順直，針距均勻，上下線吻合，松緊適宜，不應歪斜及皺趔：起落針處應有回針或打結，主要部位無空針、漏針、跳針，次要部位不超過2處，且空針、漏針、跳針各不應超過2針 自然順直，針距均勻，上下線吻合，松緊適宜，無嚴重歪斜及皺趔；起落針處應有回針或打結，空針、漏針、跳針各不應超過2針，主要部位不應超過2處，總數不超過5處 縫紉表面 面料表面無針板及送料牙所造成的傷痕 面料表面無針板及送料牙所造成的明顯傷痕 扣眼 眼位與扣相對、適宜，釘扣收線打結應牢固 3.6 外觀質量 應符合表4的規定。 表4 外觀質量 部位 質量要求 領子 領面平服，領窩圓順，左右對稱，領尖不翹，串口、駁口順直，領翹適宜 肩 肩部平服，肩縫順直，肩省長短一致，左右對稱 袖 绱袖圓順，吃勢均勻：兩袖長短一致，相差不大于5mm；兩袖口大小(寬度)相差不大于3mm 門襟、里襟 止口順直平挺，松緊適宜，門襟不短于里襟，長短相差不大于3mm 背叉、擺叉 不吊、不歪，平服，長短相差不大于3mm 底邊 平服，無脫膠、起皺，寬窄一致 口袋 左右袋高低、前后對稱，袋蓋與袋寬相適應，相差不大于3mm 扣眼 長短、寬窄一致，扣眼對應邊距相等，不歪斜，相差不大于2mm 袢 左右兩邊高低、長短一致，不歪斜，牢固，相差不大于3mm 腰頭 面、里、襯平服，松緊適宜 前、后襠 圓順、平服 串帶 長短、寬窄一致，相稱，高低相差不大于3mm 褲腿 兩褲腿長短、肥瘦一致，相差不大于5mm；兩褲腳口大小(寬度)相差不大于3mm 夾里 與面料相適應，坐勢松緊適宜 整體要求 填充物厚薄基本均勻，周身平服，松緊適宜，不應打裥、吊緊或拔寬，粘合襯部位不應出現開膠、氣泡，整體不應有污潰、燙痕、劃破、掉扣、拉鏈頭脫落損壞、嚴重異味等 4 試驗方法 4.1 裝置與條件 4.1.1 測量工具 鋼板尺，最小刻度0.5mm(測針距用)、1mm；鋼卷尺，最小刻度1mm。 4.1.2 檢驗臺 長、寬、高適度，臺面平整，樣品能在臺上攤平。 4.1.3 照度 不小于750 lx。 4.2 號型和規格 4.2.1 號型表示 按GB/T 1335.1、GB/T 1335.2、GB/T 1335.3的規定進行檢驗。 4.2.2 規格允許偏差 當相關方對規格及允許偏差有異議時，按設計規定、附錄A進行檢驗。 4.3 皮革原料 在裁剪、制做以前，按GB 20400、QB/T 1872、附錄B進行檢驗。 4.4 羽絨羽毛填充物 在加工、制做以前，按GB/T 10288進行檢驗。 4.5 紡織品 在裁剪、制做以前，按附錄B進行檢驗。 4.6 毛皮領子 按QB/T 2970的規定進行檢驗。 4.7 毛皮輔料 在裁剪、制做以前，按GB 20400、附錄B進行檢驗。 4.8 針距 用鋼板只在成品任意部位(厚薄部位、刺繡部位除外)取大于30m測量。 4.9 要求中其他各項目 用目測、感官并結合量尺檢驗。 5 檢驗規則 5.1 組批 以同一品種原料投產，按同一生產工藝生產出來的同一款式的產品組成一個檢驗批。 5.2 出廠檢驗 產品出廠前應進行檢驗，經檢驗合格并附有合格標識(或檢驗標識)方可出廠。 5.3 常規型式檢驗 5.3.1 檢驗周期 有下列情況之一者，應從出廠檢驗合格的產品中隨機抽取樣品進行常規型式檢驗。 a) 產品結構、工藝、材料有重大改變時； b) 產品長期停產(6個月)后恢復生產時； c) 國家各級質量監督機構提出進行型式檢驗要求時； d) 正常生產時，每半年至少進行1次常規型式檢驗。 5.3.2 抽樣數量 抽樣按產品批量(L)隨機抽驗： a) L≤100，抽驗3件(套)； b) 100＜L≤500，抽驗5件(套)； c) 500＜L≤1000，抽驗20件(套)； d) L＞1000，抽驗30件(套)。 委托檢驗時，可用與樣品一致的原料進行檢驗，可從生產該批產品的原料中抽取3張皮革，0.5織品，適量毛皮、羽絨羽毛檢驗理化性能指標。 5.4 特殊型式檢驗 應符合附錄B的規定。 5.5 成品等級劃分規則 成品等級劃分以缺陷是否存在及其輕重程度為依據。抽樣樣本中的單件產品以缺陷的數量及其輕重程度劃分等級，批量產品的等級以抽樣樣本中單件產品的品等劃分。 5.5.1 缺陷定義 單件產品不符合本標準所規定的要求即構成缺陷。按照產品不符合標準和對產品的使用性能、外觀的影響程度，缺陷分為3類： a) 輕微缺陷：輕微不符合標準的規定，但不影響產品的使用性能，對產品的外觀有較小影響的缺陷稱為輕微缺陷； b) 一般缺陷：較大程度不符合標準的規定，但不影響產品的使用性能，對產品的外觀有略明顯影響的缺陷稱為一般缺陷； c) 嚴重缺陷：嚴重降低、影響產品的基本使用功能，嚴重影響產品外觀的缺陷稱為嚴重缺陷。 5.5.2 缺陷判定依據 按缺陷程度分： a) 輕微缺陷：定量指標中，超過標準值50％以內(含)的缺陷：定性指標中，輕微不符合標準規定的缺陷； b) 一般缺陷：定量指標中，超過標準值50％以上、100％以內(含)的缺陷：定性指標中，較大程度不符合標準規定的缺陷；號型標志表示方法不符合國家標準規定，為一般缺陷； c) 嚴重缺陷：定量指標中，超過標準值100％以上的缺陷；不符合強制性標準規定；皮革表面裂面、裂漿、掉漿：嚴重掉色；嚴重色花、油膩；破損、熨燙傷，較嚴重、大面積的傷殘，刀傷超過厚度的二分之一；使用粘合襯部位嚴重脫膠、滲膠、起皺，毛皮掉毛嚴重等；成品表面出現15m以上斷表面縫紉線，拉鏈損壞等，均為嚴重缺陷。 注：定量指標為本標準中有數值規定的指標。 5.6 合格判定 5.6.1 單件判定規則 a) 優等品： 嚴重缺陷數＝0，一般缺陷數＝0，輕微缺陷數≤3。 b) 合格品： 1) 嚴重缺陷數＝0，一般缺陷數＝0，輕微缺陷數≤8； 2) 嚴重缺陷數＝0，一般缺陷數＝1，輕微缺陷數≤6； 3) 嚴重缺陷數＝0，一般缺陷數＝2，輕微缺陷數≤4。 5.6.2 批量判定規則 優等品批：抽驗樣本全部達到優等品要求，則判該批產品為優等品。 合格品批：抽驗樣本全部達到合格品要求，則判該批產品合格。 若有1件(及以上)樣本不合格，應進行二次抽驗，抽驗數量應增加1倍，若仍不符合本標準規定，應全部整修、降等或不合格產品處理。 5.7 產品售后質量綜合判定 參見附錄D的規定。 6 標志、包裝、運輸和貯存 6.1 標志 6.1.1 經檢驗合格的產品應有以下標志： ——單位名稱(生產單位或經銷單位)、單位地址、聯系電話、商標、產品合格證(或檢驗標志)；進口產品應標注產地；應附必要的產品使用(維護保養)說明； ——產品使用(維護保養)說明應以簡明文字標明皮革服裝的清潔、維護、保養方法，穿、用和貯存條件的注意事項，必要的售后服務規定； ——必要時，產品外包裝應包括產品名稱、貨號、顏色、數量、貯存(防護)標志等。 6.1.2 產品標簽應包括以下內容：產品名稱、產品標準編號、號型(規格)、貨號、主體材質(少量、裝飾性類材質可不標注)、填充物、合格(檢驗)標識。 ——主體皮革材質應標注動物種類(可標注大類)，如羊皮革、豬皮革、牛皮革等； ——主體皮革材質采用剖層皮革，應標注“剖層”字樣； ——主體紡織材料應標注主要纖維成分(單一纖維含量超過10％)，纖維含量允許偏差±5％； ——羽絨羽毛填充物應標注填充物成分(絨子含量不小于50％，標注羽絨；絨子含量小于50％，標注羽毛)、填充物質量(填充量)、絨子含量； ——毛皮領子、面積較大的毛皮輔料應標注動物種類(可標注大類)，如羊毛皮、兔毛皮、狐貍毛皮、水貂毛皮等； ——裝飾性毛皮可標注為“毛皮”“毛條”； ——特殊工藝、特殊風格宜明示； ——進口產品應標注產地。 6.2 包裝 產品的內外包裝應采用適宜的包裝材料，防止產品受損。 6.3 運輸和貯存 應符合下述規定： ——防止曝曬、雨雪淋； ——保持通風干燥，不應重壓，防蛀、防潮，避免高溫環境； ——遠離化學物質、液體侵蝕； ——避免尖銳物品的戳、劃。 附錄A (規范性附錄) 規格允許偏差 A.1 規格允許偏差 規格允許偏差應符合表A.1的規定。 表A.1 規格允許偏差 單位為亳米 部位名稱 允許偏差 衣長 ±10 胸圍 ±15 袖長 ±10 總肩寬 ±8 領圍 ±8 褲長、裙長 ±15 腰圍 ±10 A.2 測量方法 將樣品攤放平直，扣上鈕扣或拉上拉鏈，恢復自然，按表A.2規定進行檢驗。 表A.2 測量方法 部位名稱 測量方法 前衣長 由領側最高點垂直量至底邊 后衣長 由后領中點垂直量至底邊 胸圍 扣好鈕扣或拉好拉鏈，正面攤平，沿袖窿底縫橫量乘以“2” 袖長 從袖子最高點量至袖口邊；從后領接縫中點量至袖口邊 總肩寬 從左肩袖接縫處量至右肩袖接縫處(背心包括掛肩邊) 領圍 領子攤平橫量，立領量上口，其他領量下口 褲長 由腰上口沿側縫攤平垂直量至倴腳口 裙長 由腰上口垂直量至底邊最下端 腰圍 扣好褲扣，拉好拉鏈，正面攤平，沿腰寬中間橫量乘以“2” 注：特殊款式的按設計規定。 附錄B (規范性附錄) 特殊型式檢驗 B.1 適用范圍 監督抽查、仲裁檢驗。 B.2 要求 在常規型式檢驗的基礎上，應符合表B.1、表B.2、表B.3、表B.4的規定。 表B.1 皮革理化性能指標 項目 要求 涂層厚度≤15μm 涂層厚度＞15μm 撕裂力/N ≥ 9 摩擦色牢度/級 光面革 干擦≥3 濕擦≥2/3 干擦≥3/4 濕擦≥＝3 絨面革 黑色革：干擦≥3，濕擦≥2/3 彩色革：干擦≥2/3，濕擦≥2 氣味/級 ≤ 3 pH ≥ 3.5 稀釋差(當pH＜4.0時，檢驗稀釋差) ≤ 0.7 游離甲醛/(mg/kg) 符合GB 20400規定 可分解有害芳香胺染料/(mg/kg) 表B.2 羽絨羽毛填充物質量要求 項目 要求 標稱絨子含量a＜50％ 標稱絨子含量a≥50％ 填充物質量允許偏差/(％) ≤ －5.0 絨子含量允許偏差/(％) ≤ －5.0 絨絲/(％) ≤ 10.0 羽絲/(％) ≤ 10.0 陸禽毛(％) ≤ 5.0 2.5 損傷毛/(％) ≤ 5.0 3.0 長毛片/(％) ≤ 3.0 2.0 雜質/(％) ≤ 1.5 蓬松度/cm ≥ 7.0 10.0 耗氧量/(mg/100g) ≤ 10.0 濁度/mm ≥ 450 殘脂率/(％) ≤ 1.2 鵝毛絨含量b/(％) ≥ 85.0 氣味 合格 a 標稱絨子含量為＜80％的鵝毛絨應分別進行毛、絨種類鑒定，絨子含量≥80％的鵝絨僅需進行絨種類鑒定。 b 樣品標稱鵝毛絨的，應進行鵝/鴨毛絨種類鑒定。完成成分分析和毛絨種類鑒定時，最終鵝毛絨含量應≥85％。未進行成分分析僅進行毛絨種類鑒定的產品，其歸類后鵝毛、歸類后鵝絨含量應分別≥85％。僅進行絨種類鑒定的產品，歸類后鵝絨含量應≥85％。樣品標稱鴨毛絨的，無需進行種類鑒定。 表B.3 紡織品理化性能指標 項目 指標 摩擦色牢度/級 干摩擦 ≥ 3 異味 無異味 pH 4.0～9.0 甲醛含量/(mg/kg) 符合GB 18401的規定 可分解致癌芳香胺染料/(mg/kg) 表B.4 毛皮理化性能指標 項目 指標 摩擦色牢度/級 干擦≥3/4，濕擦≥3 (彩色：干擦≥2/3，濕擦≥2) 氣味/級 ≤ 3 pH 3.8～6.5 稀釋差 (當pH＜4.0時，檢驗稀釋差) ≤ 0.7 游離甲醛/(mg/kg) 符合GB 20400要求 可分解有害芳香胺染料/(mg/kg) 毛皮領子耐汗色牢度/級 ≥ 3 毛皮領子耐日曬色牢度/級 ≥ 3 B.3 試驗方法 B.3.1 皮革涂層厚度 按GB/T 22889的規定，從皮革摩擦色牢度取樣部位的相臨部位取樣，按GB/T 22889的規定進行檢驗。 B.3.2 皮革撕裂力 按QB/T 2711的規定，從臨近兜口部位、腋下部位或正常穿用造成破損處的相臨部位取樣，每個部位縱、橫取樣各1塊，按QB/T 2711進行檢驗，計算各部位縱橫結果算術平均值，結果取最小平均值。 如果皮革粘附粘合襯或其他材料，檢驗時應將粘附材料一同取樣、檢驗；如果取樣部位為特殊工藝、特殊風格，如打孔皮革、絎縫工藝等，或相應部位不能正常取樣，則應從前大身(或其他部位)取樣，如果整件服裝均為特殊工藝、特殊風格產品，則不進行撕裂力檢驗。 B.3.3 皮革摩擦色牢度 按QB/T 2537的規定，從服裝領口、袖口部位取樣，每個部位縱橫取試樣各1塊，按QB/T 2537進行檢驗，測試頭質量500g，干擦50次，濕擦20次。當不夠取樣時，應從其他具有代表性的部位取樣。 B.3.4 皮革、毛皮氣味 按QB/T 2725進行檢驗。 B.3.5 皮革pH及稀釋差 按QB/T 2724進行檢驗。 B.3.6 皮革、毛皮游離甲醛 按GB/T 19941進行檢驗。當發生爭議、仲裁檢驗時，以色譜法為準。 B.3.7 皮革、毛皮可分解有害芳香胺染料 按GB/T 19942進行檢驗。 B.3.8 羽絨羽毛填充物 按GB/T 10288進行檢驗，填充物質量偏差率按附錄C進行檢驗。 B.3.9 紡織品耐干摩擦 按GB/T 3920進行檢驗。 B.3.10 紡織品異味 按GB 18401的規定進行檢驗。 B.3.11 紡織品pH 按GB/T 7573進行檢驗。 B.3.12 紡織品甲醛含量 按GB/T 2912.1進行檢驗。 B.3.13 紡織品可 分解致癌芳香胺染料 按GB/T 17592進行檢驗。 B.3.14 毛皮摩擦色牢度 按QB/T 2790進行檢驗，干擦26次，濕擦26次。 B.3.15 毛皮pH及稀釋差 按QB/T 1277的規定進行檢驗。 B.3.16 毛皮領子耐汗色牢度 按QB/T 2924進行檢驗。 B.3.17 毛皮領子耐日曬色牢度 按QB/T 2925進行檢驗。 B.4 合格判定 B.2要求中有1項不合格，即判該產品不合格。 附錄C (規范性附錄) 羽絨羽毛填充物質量偏差的計算 C.1 儀器、工具 臺秤，精確到0.1g。 C.2 測量環境 在GB/T 6529規定的標準大氣[溫度(20.0±2.0)℃，相對濕度(65.0±4.0)％]條件下進行。 C.3 測量步驟 a) 將待測樣品展開攤平在標準大氣中平衡24h以上； b) 對待測樣品進行稱重，質量記做G1(精確到0.1g)； c) 拆除樣品的絎線； d) 取出所有羽絨填充料； e) 對樣品外殼及拆除的絎線合并稱重，質量記做G2精確到0.1g)。 C.4 填充物質量計算 填充物質量按公式(C.1)計算，計算結果保留至0.1： m＝G1－G2 (C.1) 式中： m——填充物質量，單位為克(g) G1——待測樣品質量，單位為克(g)； G2——樣品外殼及拆除的絎線質量，單位為克(g)。 C.5 填充物質量偏差 按公式(C.2)計算，計算結果保留至0.1： (C.2) 式中： M——填充物質量偏差率，％； m1——填充物質量實測值，單位為克(g)； m0——填充物質量明示值，單位為克(g)。 附錄D (資料性附錄) 充絨內膽皮革服裝售后質量綜合判定 D.1 售后服務期限 由生產單位(或經銷單位)按產品檔次確定，并以適當方式明示。服務期限自產品售出之日起，不應少于3個月。 D.2 綜合判定 D.2.1 售后服務期限內，正常穿用、保管情況下出現以下問題(特殊工藝、特殊風格產品除外)，經仲裁檢驗，可判為質量問題。 ——皮革面料明顯變色、脫色、露底、裂漿、裂面(特殊風格除外)，涂飾層脫落； ——大面積開線、開膠，粘合村部位出現嚴重氣泡，主要縫合部位出現明顯泡線； ——襯里與皮衣面料不相附，吊緊或拔寬； ——正常穿用時袋口、主要縫合部位出現面料開裂、破損等情況。 D.2.2 非正常穿用、維護、貯存情況下出現以下問題，不屬于質量問題。 ——皮革表面受到外界的戳、劃、扯、拽等造成的破損： ——皮革受到化學物質、雨、雪、液體等的侵蝕造成的損害： ——皮革服裝非正常穿用、貯存、保養造成的損害。 D.3 處理方法 產品出現D.2.1規定的質量問題時，在售后服務期限內，生產單位(經銷單位)應承擔相應的修理、更換、退貨的責任和義務。經兩次修理仍不能達到正常要求的，應當根據消費者的要求負責更換或者退貨。