標準編號:	YB/T 4002-2013
中文名稱:	連鑄鋼方坯低倍組織缺陷評級圖
英文名稱:	Standard Diagrams for Macrostructure and Defects in Continuous Casting Billets
行業分類:	YB    冶金行業標準
發布機構:	中華人民共和國工業化信息化部
發布日期:	2013-4-25
實施日期:	2013-9-1
標準狀態:	valid
替代舊標準:	YB/T 4002-1991 YB 4002-1991 連鑄鋼方坯低倍組織缺陷評級圖
翻譯語言:	英文
文件格式:	PDF
中文字符數:	38000 字
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ICS 77.040.99 H 24 Professional Standard of the People’s Republic of China YB/T 4002-2013 Replaces YB/T 4002-1991 Standard diagrams for macrostructure and defects in continuous casting billets 連鑄鋼方坯低倍組織缺陷評級圖 (English Translation) Issue date: 2013-04-25 Implementation date: 2013-09-01 Issued by the Ministry of Industry and Information Technology of the People's Republic of China Contents Foreword i 1 Scope 1 2 Normative references 1 3 Specimen cutting and display method 1 4 Classification and evaluation of macrostructure and defects in continuous casting billets 1 5 Standard diagrams 5 6 Rating method 6 7 Inspection report 6 Annex A (Normative) Standard diagrams for macrostructure and defects in continuous casting billets 7 Annex B (Informative) Schematic diagram of macrostructure and defects in continuous casting billets 30 Foreword Codeofchina.com is in charge of this English translation. In case of any doubt about the English translation, the Chinese original shall be considered authoritative. This standard replaces YB/T 4002-1991 Standard diagrams for macrostructure and defects in continuous casting billets. The following main changes have been made with respect to YB/T 4002-1991: ——The upper limit of continuous casting billet size has been expanded in terms of the side length from 90mm to 200mm to 90mm to 400mm; ——The relevant provisions and words of the original standard scope, classification and evaluation of defects have been revised accordingly; ——The "Foreword" has been added; ——The defects of white bright band, foreign metal inclusion, skull patch, slag inclusion and white spot have been added; ——Annex B “Schematic diagrams for macrostructure and defects in continuous casting billets” has been added. This standard was proposed by China Iron and Steel Association. This standard is under the jurisdiction of SAC/TC 183 National Technical Committee on Iron and Steel of Standardization Administration of China. The previous edition of this standard is as follows: ——YB/T 4002-1991. Standard diagrams for macrostructure and defects in continuous casting billets 1 Scope This standard specifies the morphology characteristics, causes and evaluation principle of macrostructure and defects in continuous casting billets. This standard is applicable to the evaluation of acid etched macrostructure and defects of billets of, such as, carbon steel and low alloy steel, produced by continuous casting process. The cross-sectional size of billet ranges from 90mm to 400mm in side length, and rectangular billet can also be used as a reference. 2 Normative references The following referenced documents are indispensable for the application of this document. For dated references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies. GB/T 226 Test method for macrostructure and defect of steel by etching 3 Specimen cutting and display method Specimen cutting and display method shall be in accordance with GB/T 226. Other specimen display method may also be used upon agreement between the supplier and the purchaser. 4 Classification and evaluation of macrostructure and defects in continuous casting billets 4.1 Central porosity Morphology characteristics: Voids and dark spots concentrated in the center of the acid etched test piece. Causes: Loose structure caused by volume shrinkage during solidification of billet and serious gas precipitation and inclusion accumulation in the center of billet due to final solidification. Evaluation principle: According to Annex A, evaluate based on the number, size and density of dark spots and voids.

Foreword i 1 Scope 2 Normative references 3 Specimen cutting and display method 4 Classification and evaluation of macrostructure and defects in continuous casting billets 5 Standard diagrams 6 Rating method 7 Inspection report Annex A (Normative) Standard diagrams for macrostructure and defects in continuous casting billets Annex B (Informative) Schematic diagram of macrostructure and defects in continuous casting billets

ICS 77.040.99 H 24 YB 中華人民共和國黑色冶金行業標準 YB/T 4002—2013 代替YB/T 4002—1991 連鑄鋼方坯低倍組織缺陷評級圖 Standard diagrams for macrostructure and defects in continuous casting billets 2013-04-25發布 2013-09-01實施 中華人民共和國工業和信息化部 發布 前言 本標準代替YB/T 4002—1991《連鑄鋼方坯低倍組織缺陷評級圖》。 本標準與YB/T 4002—1991相比主要有以下變化： —--擴大了連鑄方坯尺寸上限：連鑄方坯邊長由90mm～200mm擴大到90mm～400mm； ——對原標準范圍、缺陷的分類及評定等章節的有關規定和文字作了相應修改； ——增加前言； ——增加白亮帶、異金屬夾雜、翻皮、夾渣、白點缺陷； ——增加附錄B連鑄鋼方坯低倍組織缺陷示意圖。 本標準由中國鋼鐵工業協會提出。 本標準由全國鋼標準化技術委員會(SAC/TC183)歸口。 本標準所代替標準的歷次版本發布情況為： ——YB/T 4002—1991。 連鑄鋼方坯低倍組織缺陷評級圖 1 范圍 本標準規定了連鑄鋼方坯低倍組織和缺陷形貌特征、產生原因和評定原則。 本標準適用于評定采用連鑄工藝生產的碳素鋼及低合金鋼等方坯橫截面酸蝕低倍組織缺陷。方坯橫截面尺寸范圍為邊長90mm～400mm，矩形坯也可參照使用。 2 規范性引用文件 下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。 GB/T 226 鋼的低倍組織及缺陷酸蝕檢驗法 3 試樣的截取及顯示方法 試樣的截取及顯示方法按GB/T 226規定執行。經供需雙方協議也可用其他的試樣顯示方法。 4 連鑄鋼方坯低倍組織和缺陷的分類及評定 4.1 中心疏松 形貌特征：在酸蝕試片上集中在中心部位的空隙和暗點。 產生原因：鋼坯凝固時體積收縮引起的組織疏松及鋼坯中心部位因最后凝固，氣體析集和夾雜物聚集較為嚴重所致。 評定原則：依照附錄A，以暗點和空隙的數量、大小及密集程度評定。 4.2 中心偏析 形貌特征：在酸蝕試片的中心部位呈現腐蝕較深的暗斑。 產生原因：鋼液在凝固過程中，由于結晶規律的影響及鋼坯中心部位冷卻較慢，造成心部的成分偏析。 評定原則：依照附錄A，根據中心部位組織腐蝕較深的暗斑大小評定。 4.3 縮孔 形貌特征：在酸蝕試片的中心部位呈不規則的空洞。 產生原因：鋼液在凝固時發生體積集中收縮又未得到相應鋼水及時補充而產生的。 評定原則：依照附錄A，以空洞大小評定。 4.4 內部裂紋 4.4.1 角部裂紋 形貌特征：在酸蝕試片的角部，距表面有一定深度并與表面垂直，裂紋嚴重時沿對角線向內部擴展。 產生原因：由于鑄坯角部的側面凹陷及嚴重脫方，使局部受到應力作用而形成的。 評定原則：依照附錄A，以裂紋的數量、尺寸以及距表面距離評定。 4.4.2 皮下裂紋 形貌特征：在酸蝕試片的邊部，細小等軸晶和柱狀晶的交界處產生并沿柱狀晶向內部擴展。 產生原因：發生鼓肚的鑄坯，通過導棍矯直變形引起的。 評定原則：依照附錄A，以裂紋的數量、尺寸及距表面的距離評定。 4.4.3 中間裂紋 形貌特征；在酸蝕試片的柱狀晶區域內產生并沿柱狀晶擴展。這種裂紋一般垂直于鑄坯的兩個側面，嚴重時試片中心點的上下左右四個方向同時存在。 產生原因：鑄坯通過噴水區時，由于強制冷卻不良及隨后鑄坯表面的回熱而產生的熱應力引起的。 評定原則：依照附錄A，以裂紋的數量及尺寸評定。 4.4.4 中心裂紋 形貌特征：在酸蝕試片的中心區域出現的裂紋。中心裂紋往往與中心偏析、中心疏松和縮孔伴隨發生。 產生原因：連鑄鋼坯凝固末期，中心部位鋼液凝固收縮，產生應力，形成中心裂紋。鋼液過熱度高，氣體含量高也能引起連鑄坯中心裂紋。 評定原則：依照附錄A，以裂紋的數量及尺寸評定。 4.5 皮下氣泡 形貌特征：在酸蝕試片的皮下呈分散或成簇分布的細長裂縫或橢圓形氣孔。 產生原因：由于鋼液脫氧不良或各個環節不干燥而造成的。 評定原則：依照附錄A，以氣泡離表面距離、長度及數量評定。 4.6 非金屬夾雜物 形貌特征：在酸蝕試片上呈不同形狀和不同顏色的非金屬顆粒或腐蝕后非金屬夾雜剝落后的孔隙。一般位于上弧皮下邊長的四分之一處。 產生原因：冶煉過程中的脫氧產物以及鋼水二次氧化等形成的夾雜物進入結晶器后上浮分離較困難所致。 評定原則：依照附錄A，以夾雜物的數量及尺寸大小評定。 4.7 白亮帶 形貌特征：在酸蝕試片上，呈現抗腐蝕能力強，組織致密的白色亮帶。 產生原因：電磁攪拌不當，鋼液運動速度快，凝固前沿溫度梯度減小、凝固前沿富集溶質的鋼液流出形成白亮帶。 評定原則：依照附錄A，記錄距邊緣的距離和帶的寬度。 4.8 夾渣 形貌特征：在酸蝕試片上呈現不同形狀和不同顏色的塊狀物或顆粒。 產生原因：中間包低液位澆注產生漩渦將渣吸入至結晶器內未能上浮分離或結晶器內液面波動過大，將渣卷入鋼液在凝固前未能浮出形成中心夾渣。距連鑄坯表面10mm以內的夾渣稱為皮下夾渣。 評定原則：依照附錄A，記錄夾渣的大小、數量和位置。 4.9 異金屬夾雜 形貌特征：在酸蝕試片上呈現顏色與基體組織不同，無一定形狀的金屬塊，有的與基體組織有明顯界限，有的界限不清楚。 產生原因：由于加入的合金料或澆注過程中掉入異金屬未完全熔化。 評定原則：依照附錄A，記錄異金屬夾雜的大小和位置。 4.10 翻皮 形貌特征：在酸蝕試片上有的呈現亮白色彎曲帶，并在其上或周圍有氣孔和夾雜物；有的呈不規則暗黑線條；有的由密集的空隙和夾雜物組成的條帶。 產生原因：由于澆注過程中結晶器內液面波動過大，或水口插入淺，傾角不合適等將液面氧化膜卷入鋼液在凝固前未能浮出。 評定原則：依照附錄A，記錄翻皮長度和位置。 4.11 白點 形貌特征：一般是在酸蝕試片除邊緣區域外的部分表現為鋸齒形的細小發紋，呈放射狀、同心圓形或不規則形態分布。 產生原因：鋼中氫含量高。 評定原則：依照附錄A，記錄裂縫長短和位置。 5 評級圖片 5.1 各類缺陷的評級圖片均劃分為5級，0級圖(附錄A)為共用圖片。 5.2 附錄A圖片邊長的實際尺寸為100mm；在進行比較評定其他尺寸的鋼坯組織缺陷級別時，根據各組織缺陷評級圖按比例縮小或放大。 6 評定方法 6.1 各類缺陷以目視可見為限，根據其程度按照評級圖進行比較分別評定。當其程度介于相鄰兩級之間時可評半級。 6.2 本標準評級圖中各類缺陷是否允許存在以及合格級別，應在相應的技術條件或雙方協議中規定。 7 檢驗報告 檢驗報告應包括下列內容： a)委托單位； b)檢驗鋼號； c)檢驗樣品的熔煉號； d)試樣號； e)連鑄坯規格； f)檢驗結果：缺陷類型、評定級別及應說明的情況等； g)檢驗者及檢驗日期。