標準編號:	DBJ/T 15-148-2018
中文名稱:	強風易發多發地區金屬屋面技術規程
英文名稱:	Technical specifications for metal roofing system in areas prone to strong winds
行業分類:	DB    地方標準
發布日期:	2018-12-27
實施日期:	2019-2-1
標準狀態:	valid
翻譯語言:	英文
文件格式:	PDF
中文字符數:	90000 字
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Codeofchina.com is in charge of this English translation. In case of any doubt about the English translation, the Chinese original shall be considered authoritative. In accordance with the requirements of Notice on publishing the development and revision plan on Guangdong provincial engineering construction standards in 2017 issued by Guangdong Provincial Department of Housing and Urban-Rural Development (YUEJIANKEHAN [2017] No. 2904), the drafting group of Technical specifications for metal roofing system in areas prone to strong winds has formulated the specifications through extensive investigation and study, careful summarization of practical experience and reference to relevant international and foreign advanced standards and on the basis of widely soliciting for opinions. The main technical contents of the specifications are: general provisions, terms and symbols, basic requirements, metal roofing materials, construction design, structural design, fabrication, transportation and storage, installation, quality acceptance, maintenance and repair, and metal roofing performance testing. Guangdong Provincial Housing and Urban-Rural Construction Department is in charge of the administration of the specifications, and South China University of Technology and Guangdong Baianli Light Steel Structure Products Co., Ltd. are responsible for the explanation of specific technical contents. In case of any comment or suggestion in the process of implementing the specifications, please send it to the management group of Technical specifications for metal roofing system in areas prone to strong winds of South China University of Technology (Address: School of Civil Engineering and Transportation, South China University of Technology, No. 381 Wushan Road, Tianhe District, Guangzhou; 510641). Contents Foreword i 1 General provisions 1 2 Terms and symbols 1 2.1 Terms 1 2.2 Symbols 2 3 Basic requirements 3 4 Metal roofing materials 4 4.1 General requirements 5 4.2 Purlin 5 4.3 Substructure components 5 4.4 Fixing clips 5 4.5 Fasteners 5 4.6 Profiled metal sheet 6 4.7 Vapor barrier and breather membranes 8 4.8 Thermal insulation materials 8 4.9 Sealing materials 8 4.10 Miscellaneous materials 9 5 Construction design 9 5.1 General requirements 9 5.2 Waterproof and drainage design 10 5.3 Thermal insulation and moisture-proof design 12 5.4 Fire protection design 13 5.5 Lightning protection design 13 5.6 Sound insulation and noise reduction design 14 5.7 Weather resistance design 15 5.8 Temperature deformation design 15 5.9 Design of attached facilities 16 5.10 Detailed structural design 17 6 Structural design 19 6.1 General requirements 19 6.2 Load action and effect 19 6.3 Profiled metal sheet 22 6.4 Construction requirements 23 7 Fabrication, transportation and storage 23 7.1 General requirements 23 7.2 Fabrication requirements 24 7.3 Permissible deviation 24 7.4 Transportation 26 7.5 Storage 26 8 Installation 27 8.1 General requirements 27 8.2 Installation of substructure components and fixing chips 28 8.3 Laying of sound insulation and sound absorption layer, vapor barrier, breather membrane and thermal insulation layer 30 8.4 Installation of profiled metal sheet 31 8.5 Installation of other components 32 9 Quality acceptance 34 9.1 General requirements 34 9.2 Quality control and inspection batch division requirements 34 9.3 Safety and function requirements 35 10 Maintenance and repair 36 10.1 General requirements 36 10.2 Maintenance and repair 36 11 Metal roofing performance testing 38 11.1 General requirements 38 11.2 Testing regulations 39 Annex A Metal roofing performance testing method 42 A.1 Weather resistance testing method 42 A.2 Test method for wind driven rain penetration on metal roofing 43 A.3 External fire protection testing method of metal roofing 45 A.4 Test method for metal roofing displacement 47 A.5 Fatigue resistance test of external attachment of metal roofing 48 A.6 Wind resistance testing method for metal roofing 50 A.7 Classification and testing method of impact performance of metal roofing against wind-borne debris 53 A.8 Treading test procedure and method 55 A.9 Method for wind resistance detection of metal roofing prominent members 56 A.10 Fatigue resistance test of connecting members 57 Annex B Chemical composition and mechanical properties of steel, aluminum alloy and stainless steel 59 Annex C Performance requirements for thermal insulation materials of metal roofing 66 Annex D Distribution map of wind pressure in strong wind area 68 D.1 Distribution map of wind pressure in strong wind area in China 68 D.2 Distribution map of wind pressure in strong wind area in the province 68 Annex E Schematic diagram for wind sensitive zone and connection details 70 Annex F Acceptance requirements for inspection quality of raw materials and components 74 F.1 Site acceptance of raw materials and products 74 F.2 Manufacture quality acceptance 79 F.3 Installation quality acceptance 80 Explanation of wording in the specifications 87 List of quoted codes 88 Technical specifications for metal roofing system in areas prone to strong winds 1 General provisions 1.0.1 The specifications is formulated to make the design, manufacturing and installation of metal roofing in areas prone to strong winds and with the basic wind pressure of not less than 0.5KN/m2 conform to the national technical and economic policies and green evaluation standards, so as to achieve advanced technology, safety and durability, reduce wind damage and ensure quality and economic rationality. 1.0.2 The specifications is applicable to the design, manufacturing, installation, acceptance, testing, maintenance and repair of metal roofing of constructed, extended and renovated industrial and civil buildings in areas prone to strong winds. 1.0.3 In addition to the specifications, the design, manufacturing, installation, acceptance, testing, maintenance and repair of metal roofing shall also meet the current relevant standards of the nation. 2 Terms and symbols 2.1 Terms 2.1.1 metal roofing building roofing system that is mainly made of profiled metal sheet and connected to the main structure via fasteners (such as screws), components and secondary structures, and combines the built-up functional structural layers of heat insulating, waterproof, moisture-proof, vapor-proof, sound-absorbing and sound-insulating materials, so as to meet the functional requirements of the building, and transfer the loads and actions to the building roofing system of the main structure; it includes single-skin metal roofing and built-up metal roofing 2.1.2 single-skin metal roofing roofing system formed by directly fixing the single-skin profiled metal roofing panel system on secondary structure only considering the functions of shading, rain protection and waterproofing, without the structural layer of thermal insulation and other functions 2.1.3 built-up metal roofing roofing system which connects prefabricated components with multiple functions such as bottom plate, heat insulating material, internal support, membrane and metal roofing panel together by fasteners 2.1.4 profiled metal sheet finished metal sheet with continuous waveform or other sections along the sheet width direction through rolling and cold bending 2.1.5 component single component bearing various actions in the metal roofing, or a component of a system 2.1.6 fastener part used for structural connection between metal sheets and between metal sheet and flashing plate 2.1.7 attached facilities mainly referring to the wind-resistant fixtures, maintenance and overhaul passages, ladders, snow protection facilities, lightning protection facilities, photovoltaic systems, decoration systems, etc. of building metal roofing 2.1.8 strong wind area area where the basic wind pressure at a recurrence interval of 50 years is not less than 0.5kN/m2 and other areas prone to typhoons 2.1.9 high wind pressure zone high wind pressure zone on roofing refers to the area with large positive and negative wind pressure locally due to potential strong air flow and separation under the action of wind, such as the edges and corners of the roofing 2.1.10 wind sensitive zone wind sensitive zone on roofing refers to the corner part of high wind pressure zone, which shall be determined by wind tunnel test 2.1.11 sealing waterline position preventing water from invading the building by connecting the profiled metal sheets through engagement and locking 2.1.12 product testing of metal roof system overall quality determination assurance and method of the metal roofing system manufacturer on the produced system, including side flashing; generally, the system performance index shall be obtained after a series of testings by calculation and testing organizations; the manufacturer of metal roofing system shall take quality control measures to ensure that the system quality meets the system performance index of product testing 2.2 Symbols 2.2.1 Wind load wk——the standard value of wind load, kN/m2; w″k——the standard value of wind load in high wind pressure zone, kN/m2; w′k——the standard value of wind load in wind sensitive zone, kN/m2; wd——the design value of wind load, kN/m2; w0——the basic wind pressure, kN/m2; yh——the wind pressure adjustment coefficient in local high wind pressure zone on roofing; ys——the wind pressure adjustment coefficient in local wind sensitive zone on roofing; βgz——the gustiness coefficient at the height of z; μsl——the local shape coefficient of wind load; μz——the height variation coefficient of wind pressure; 2.2.2 Temperature displacement L——the design length of profiled metal sheet, m; α——the linear expansion coefficient of metal, l/℃; △L——the length deformation of profiled metal sheet, mm; △T——the temperature variation of profiled metal sheet, ℃. 3 Basic requirements 3.0.1 The metal roofing shall be free of damage or leakage under the action of strong wind and rainstorm. 3.0.2 The metal roofing shall have good drainage function and be able to prevent water from leaking into buildings. 3.0.3 The metal roofing shall have good weather resistance and be able to prevent fire from spreading. 3.0.4 The metal roofing shall meet the aesthetic appearance and use requirements of buildings. 3.0.5 When the metal roofing is made of different metal materials, insulating gaskets or other anti-corrosion measures shall be provided. Rubber insulation pad should be arranged at the lower part of the fixed bracket of profiled metal sheet. 3.0.6 The construction design shall be based on local climatic conditions, architectural grade, use function, architectural modeling, energy saving, construction technology, etc. 3.0.7 The metal roofing shall be subjected to special detailed design, and the detailed design documents shall be confirmed by the original designer and conform to the current relevant national standards. 3.0.8 The metal roofing supplier shall carry out the product testing of metal roof system and carry out test according to the method in Annex A hereof. The testing items shall be all of those specified in Table 11.2.3, and the testing results shall include the design requirements of all projects participated before the next step of detailed design. Among product testing items, the testing on wind resistance shall be carried out on the same structure for three or more times, and the design selection interval of performance index shall be formed. 3.0.9 The design service life of metal roofing shall meet those specified in Table 3.0.9. Table 3.0.9 Design service life of metal roofing Category Design service life Description 1 5 years Temporary buildings 2 25 years Easily replaceable buildings 3 50 years General buildings 4 100 years Monumental buildings and very important buildings 3.0.10 The metal roofing shall be subjected to performance inspection according to design requirements and shall meet the requirements of Annex A. 3.0.11 The bearing capacity of the substructure shall be determined through calculation or test. 3.0.12 The metal roofing should be fixed by bolts, self-tapping self-drilling screws and blind rivets. For fixing by fasteners, the structural performance, applicable scope, thread spacing, material, color, durability and weather resistance of gaskets shall be considered. 4 Metal roofing materials 4.1 General requirements 4.1.1 The durability of metal roofing materials shall meet the requirements of design service life. 4.1.2 The metal roofing materials shall be incombustible or nonflammable, and shall meet the requirements of current relevant national standards. 4.1.3 The raw materials of profiled metal sheet shall comply with the relevant standards and the requirements of the order contract, and the raw material manufacturer shall issue the product quality certificate. 4.2 Purlin 4.2.1 Low alloy high strength steel sheet should be used as purlin material. 4.3 Substructure components 4.3.1 The minimum nominal thickness of sheets used for substructure components shall not be less than 0.75mm. 4.3.2 When coated steel sheets are used for substructure components, the weight of surface galvanized layer (on both sides) shall not be less than 275g/m2, and the weight of surface aluminized layer (on both sides) shall not be less than 185g/m2. 4.4 Fixing clips 4.4.1 The fixing clips of profiled metal sheet should be made of materials the same as or compatible with the roofing panel material. 4.4.2 When carbon steel material is adopted for the fixing clip, the surface shall be coated, and the weight of surface galvanized layer (on both sides) shall not be less than 275g/m2, and the weight of surface aluminized layer (on both sides) shall not be less than 185g/m2. 4.4.3 When aluminum alloy fixing clip is adopted, the material should be 6061 aluminum alloy, the thickness at the thinnest part shall not be less than 3mm, and the surface treatment requirements shall meet the current standards of the nation. 4.4.4 When stainless steel clip is adopted, the thickness of sheet shall not be less than 0.5mm. 4.5 Fasteners 4.5.1 The stainless steel fasteners for metal roofing should be made of 300 series and 400 series stainless steel. 4.5.2 The bolts for purlin connection may be made of carbon steel or stainless steel, and shall comply with the current national standard GB/T 3098 Mechanical properties of fasteners. 4.6 Profiled metal sheet 4.6.1 The profiled metal sheet shall meet the following requirements: 1 the Al-Zn-Mg-coated sheet, Al-Zn-coated sheet, galvanized sheet, coated steel sheet, stainless steel sheet, aluminum alloy sheet, zinc alloy sheet, copper alloy sheet, pure titanium sheet, etc. should be adopted as the base plate; 2 the chemical composition and mechanical properties of common materials shall meet the requirements of Annex B; 3 the coating types of common materials shall be determined according to different environmental corrosion degrees and verified through test, and shall be implemented according to the requirements of A.1. 4.6.2 The structure and thickness of the organic coating on the metal sheet surface shall meet the requirements of Table 4.6.2.

Foreword i 1 General provisions 2 Terms and symbols 2.1 Terms 2.2 Symbols 3 Basic requirements 4 Metal roofing materials 4.1 General requirements 4.2 Purlin 4.3 Substructure components 4.4 Fixing clips 4.5 Fasteners 4.6 Profiled metal sheet 4.7 Vapor barrier and breather membranes 4.8 Thermal insulation materials 4.9 Sealing materials 4.10 Miscellaneous materials 5 Construction design 5.1 General requirements 5.2 Waterproof and drainage design 5.3 Thermal insulation and moisture-proof design 5.4 Fire protection design 5.5 Lightning protection design 5.6 Sound insulation and noise reduction design 5.7 Weather resistance design 5.8 Temperature deformation design 5.9 Design of attached facilities 5.10 Detailed structural design 6 Structural design 6.1 General requirements 6.2 Load action and effect 6.3 Profiled metal sheet 6.4 Construction requirements 7 Fabrication, transportation and storage 7.1 General requirements 7.2 Fabrication requirements 7.3 Permissible deviation 7.4 Transportation 7.5 Storage 8 Installation 8.1 General requirements 8.2 Installation of substructure components and fixing chips 8.3 Laying of sound insulation and sound absorption layer, vapor barrier, breather membrane and thermal insulation layer 8.4 Installation of profiled metal sheet 8.5 Installation of other components 9 Quality acceptance 9.1 General requirements 9.2 Quality control and inspection batch division requirements 9.3 Safety and function requirements 10 Maintenance and repair 10.1 General requirements 10.2 Maintenance and repair 11 Metal roofing performance testing 11.1 General requirements 11.2 Testing regulations Annex A Metal roofing performance testing method A.1 Weather resistance testing method A.2 Test method for wind driven rain penetration on metal roofing A.3 External fire protection testing method of metal roofing A.4 Test method for metal roofing displacement A.5 Fatigue resistance test of external attachment of metal roofing A.6 Wind resistance testing method for metal roofing A.7 Classification and testing method of impact performance of metal roofing against wind-borne debris A.8 Treading test procedure and method A.9 Method for wind resistance detection of metal roofing prominent members A.10 Fatigue resistance test of connecting members Annex B Chemical composition and mechanical properties of steel, aluminum alloy and stainless steel Annex C Performance requirements for thermal insulation materials of metal roofing Annex D Distribution map of wind pressure in strong wind area D.1 Distribution map of wind pressure in strong wind area in China D.2 Distribution map of wind pressure in strong wind area in the province Annex E Schematic diagram for wind sensitive zone and connection details Annex F Acceptance requirements for inspection quality of raw materials and components F.1 Site acceptance of raw materials and products F.2 Manufacture quality acceptance F.3 Installation quality acceptance Explanation of wording in the specifications List of quoted codes

1 總則 1.0.1 為使基本風壓不小于0.5KN/m2強風易發多發地區的金屬屋面的設計、制作及安裝符合國家技術經濟政策和綠色評價標準，做到技術先進、安全耐久、減少風災損害、確保質量、經濟合理，制定本規程。 1.0.2 本規程適用于強風易發多發地區新建、擴建和改建的工業與民用建筑工程金屬屋面的設計、制作、安裝、驗收、檢測及維護維修。 1.0.3 金屬屋面的設計、制作、安裝、驗收、檢測及維護維修除應符合本規程外，尚應符合國家現行有關標準的規定。 2 術語和符號 2.1 術語 2.1.1 金屬屋面metal roofing 采用以壓型金屬板為主要板材，通過螺釘等連接件、構配件、次結構與主結構連接，并結合保溫隔熱、防水、防潮、隔汽、吸聲、隔聲材料等集成的功能構造層以滿足建筑功能要求，將所受荷載與作用傳遞給主體結構的建筑屋面系統。包括單層金屬屋面、集成金屬屋面。 2.1.2 單層金屬屋面single-skin metal roofing 僅考慮遮陽、擋雨、防水等功能，不設置保溫隔熱等功能構造層，將單層壓型金屬屋面板系統直接固定于次結構上而組成的屋面系統。 2.1.3 集成金屬屋面built-up metal roofing 將底板、保溫材料、內支撐、膜、金屬屋面板等多種功能的預制構配件通過緊固件連接在一起的屋面系統。 2.1.4 壓型金屬板profiled metal sheet 金屬板經輥壓冷彎，沿板寬方向形成連續波形或其他截面的成型金屬板。 2.1.5 構配件component 金屬屋面中承受各種作用的單個構件，或指系統的某一個組成部分。 2.1.6 連接件fastener 用于金屬板間，金屬板與泛水板間等構造連接。 2.1.7 附屬設施attached facilities 主要指建筑金屬屋面的抗風夾具、維護檢修通道、爬梯、擋雪設施、防雷設施、光伏系統、裝飾系統等。 2.1.8 強風地區strong wind area 50年重現期的基本風壓不小于0.5kN/m2的地區以及其他易受臺風影響的地區。 2.1.9 高風壓區high wind pressure zone 屋面高風壓區是指在風作用下，可能產生空氣流強烈流動分離而導致局部出現較大正負風壓的區域，如屋面的邊、角。 2.1.10 風敏感區wind sensitive zone 屋面風敏感區是指高風壓區的邊角部分，應以風洞試驗來確定。 2.1.11 閉水線sealing waterline 壓型金屬板通過咬合、鎖合等方式連接后，起到阻止水侵入建筑物內作用的位置。 2.1.12 金屬屋面型式檢驗product testing of metal roof system 金屬屋面系統生產廠家對生產的系統包括收邊泛水整體質量確定的保證和方法，一般需通過計算和檢測機構做系列性檢驗后得出系統性能指標，金屬屋面系統生產廠家應采取質量控制手段確保系統質量符合型式檢驗系統性能指標。 2.2 符號 2.2.1 風荷載 wk——風荷載標準值（kN/m2）； w″k——高風壓區的風荷載標準值（kN/m2）； w′k——風敏感區的風荷載標準值（kN/m2）； wd——風荷載設計值（kN/m2）； w0——基本風壓（kN/m2）； yh——屋面局部高風壓區域風壓調整系數； ys——屋面局部風敏感區域風壓調整系數； βgz——高度z處的陣風系數； μsl——風荷載局部體型系數； μz——風壓高度變化系數。 2.2.2 溫度位移量 L——壓型金屬板的設計長度（m）； α——金屬的線膨脹系數（1/℃）； △L——壓型金屬板長度變形值（mm）； △T——壓型金屬板的溫度變化值(℃）。 3 基本規定 3.0.1 金屬屋面在強風、暴雨作用下應不產生破壞或滲漏。 3.0.2 金屬屋面應具有良好的排水功能和阻止水向建筑物內滲漏。 3.0.3 金屬屋面應具有良好的耐候性能和阻止火勢蔓延的性能。 3.0.4 金屬屋面應滿足建筑外形美觀和使用的要求。 3.0.5 金屬屋面材料當采用不同材質的金屬材料制成時，應采用絕緣墊片或其他防腐蝕措施。壓型金屬板固定支架下部宜帶橡膠絕緣隔熱墊。 3.0.6 建筑設計應根據當地氣候條件、建筑等級、使用功能、建筑造型、節能、施工技術等要求，進行系統選擇與構造設計。 3.0.7 金屬屋面應進行專項深化設計，深化設計文件應由原設計單位確認，并符合國家現行有關標準的規定。 3.0.8 金屬屋面供應商應進行金屬屋面型式檢驗并應按本規程附錄A 方法進行試驗，檢驗項目應為本規程表11.2.3 規定的所有項目，檢驗結果應包含所參與項目的設計要求方可進行下一步深化設計。型式檢驗項目中的抗風揭檢測應為同構造組成三套或以上，并形成性能指數的設計選用區間。 3.0.9 金屬屋面的設計使用年限應符合表3.0.9 的規定。 表3.0.9 金屬屋面設計使用年限 類別 設計使用年限 說明 1 5年 臨時性建筑 2 25年 易替換建筑 3 50年 一般性建筑 4 100年 紀念性建筑和特別重要的建筑 3.0.10 金屬屋面應按照設計要求進行性能檢驗并應符合本規程附錄A 的規定。 3.0.11 支承結構應通過計算或試驗確定承載力。 3.0.12 金屬屋面宜采用螺栓、自攻自鉆螺釘、抽芯鉚釘固定，選用連接件緊固時應考慮其結構性能、適用范圍、螺牙間距、材質、顏色、耐久性及其墊圈耐候性能等。 4 金屬屋面材料 4.1 一般規定 4.1.1 金屬屋面材料耐久性應滿足設計使用年限的要求。 4.1.2 金屬屋面材料應采用不燃性或難燃性材料，并應符合國家現行有關標準的規定。 4.1.3 壓型金屬板的原材料應符合相關標準及定貨合同要求，原材料廠家且應出具產品質量證明書文件。 4.2 檁條 4.2.1 檁條材料宜采用低合金高強鋼板。 4.3 支承結構構件 4.3.1 支承結構構件用的板材最小公稱厚度不應小于0.75mm。 4.3.2 支承結構構件采用鍍層鋼板時，表面鍍鋅層重量（雙面）不應小于275g/m2，表面鍍鋁鋅層重量（雙面）不應小于185g/m2。 4.4 固定支架 4.4.1 壓型金屬板固定支架宜采用與屋面板材料相同或與相容的材料。 4.4.2 固定支架采用碳鋼材料時，表面應進行鍍層處理，表面鍍鋅層重量（雙面）不應小于275g/m2，表面鍍鋁鋅層重量（雙面）不應小于185g/m2。 4.4.3 采用鋁合金固定支架時，材質宜采用6061 鋁合金，最薄處厚度應不小于3mm，表面處理要求應符合國家現行標準要求。 4.4.4 采用不銹鋼支架時，板材厚度不應小于0.5mm。 4.5 緊固件 4.5.1 金屬屋面用的不銹鋼緊固件宜選擇300 系列及400 系列不銹鋼材質。 4.5.2 檁條連接用螺栓可采用碳鋼或不銹鋼材質，并應符合現行國家標準《緊固件機械性能》GB/T 3098 的規定。 4.6 壓型金屬板 4.6.1 壓型金屬板應符合下列規定： 1 基板宜使用鍍鋁鋅鎂板、鍍鋁鋅板、鍍鋅板、涂層鋼板、不銹鋼板、鋁合金板、鋅合金板、銅合金板、純鈦板等； 2 常用材料的化學成分與力學性能應符合本規程附錄B 的規定； 3 常用材料的涂層種類應根據不同環境腐蝕程度進行確定并通過試驗驗證，應按本規程附錄A.1 執行。 4.6.2 金屬板表面有機涂層結構及厚度應符合表4.6.2 的規定。 表4.6.2 金屬板表面有機涂層結構及厚度 涂層位置 層數 涂層種類 涂層厚度 表面涂層 ≥2層 聚酯類 ≥20μm 無清漆氟碳漆 ≥24μm 有清漆氟碳漆 ≥30μm 背面涂層 1層 聚酯類、氟碳類 ≥5μm 2層 聚酯類、氟碳類 ≥12μm 4.6.3 壓型鋼板材料應符合下列規定： 1 壓型鋼板應符合國家現行標準《彩色涂層鋼板及鋼帶》GB/T 12754、《建筑用壓型鋼板》GB/T 12755、《壓型金屬板工程應用技術規范》GB 50896、《冷軋高強度建筑結構用薄板》JG/T 378 的規定； 2 壓型鋼板的厚度應通過設計計算確定，外層板公稱厚度不應小于0.6mm，內層板公稱厚度不應小于0.5mm，360 度咬合式屋面板公稱厚度可不小于0.5mm； 3 壓型鋼板宜采用鍍鋁鋅鎂鋼板時，表面鍍層量（雙面）應不小于180g/m2，采用熱鍍鋁鋅鋼板，表面鍍層量（雙面）應不小于185g/m2； 4 穿孔壓型鋼板不宜在室外、潮濕和腐蝕性環境中使用。 4.6.4 壓型鋁合金板材料應符合以下規定： 1 壓型鋁合金板應符合國家現行標準《變形鋁及鋁合金化學成分》GB/T 3190、《一般工業用鋁及鋁合金板、帶材》GB/T 3880、《鋁及鋁合金壓型板》GB/T6891、《鋁及鋁合金彩色涂層板、帶材》YS/T 431 的規定； 2 壓型鋁合金板的厚度應通過設計計算確定，且板材公稱厚度不應小于0.9mm，360 度咬合式屋面板公稱厚度可不小于0.7mm。 4.6.5 壓型不銹鋼板應符合現行國家標準《建筑用不銹鋼壓型板》GB/T36145 的規定，壓型不銹鋼板的厚度應通過設計計算確定，且板材公稱厚度不應小于0.5mm。 4.6.6 壓型表面預鈍化鋅合金板公稱厚度不應小于0.7mm，不宜在潮濕環境下使用且需注意板背通風設計，防止冷凝水造成銹蝕。 4.6.7 壓型銅合金板材應符合以下規定： 1 壓型銅合金板應符合現行國家標準《銅及銅合金板材》GB/T2040 的規定，宜選用TP2、QSn4、H90 牌號的銅及銅合金產品，可不采用預制鈍化表面處理； 2 壓型銅合金板公稱厚度不應小于0.6mm。 4.6.8 純鈦板應采用建筑專用的高純度不小于98%的鈦金屬板，厚度不應小于0.35mm，表面應進行預鈍化處理。 4.7 隔汽和透汽材料 4.7.1 金屬屋面應有隔潮汽層及透水汽層，應分別檢測材料的水汽透過率，檢測其抗撕裂等性能，并應符合國家現行標準規定。 4.7.2 隔潮汽層水蒸汽透過量不大于1 g/（m2·24h），且滿足2000mm 水柱無滲漏的抗滲性要求。 4.7.3 透水汽膜水蒸汽透過量不小于1000g/（m2·24h），且滿足1000mm 水柱2h 無滲漏的抗滲性要求。 4.8 保溫隔熱材料 4.8.1 保溫隔熱材料的規格、密度、導熱系數、燃燒性能等應符合現行國家標準《建筑用絕熱材料、選用指南》GB/T 17369/ISO 9774 的規定，并應符合設計要求，保溫隔熱材料的性能指標應符合本規程附錄C 的規定。 4.8.2 保溫隔熱材料宜選用燃燒性能等級為A 級的玻璃棉、巖棉等材料。 4.8.3 保溫隔熱材料應采用憎水性材料，憎水率應不小于98%。 4.9 密封材料 4.9.1 密封材料應根據使用部位和功能要求選用，且應符合國家現行有關標準的規定及設計要求。 4.9.2 暴露于室外環境及自然光下的密封材料，應滿足防紫外線和耐老化的要求。 4.9.3 金屬板接縫、搭接等非暴露處密封材料宜選用橡膠密封膠條或不干膠條，不宜選用密封膠劑。 4.10 其他材料 4.10.1 金屬屋面用其他裝飾板應符合國家現行有關標準的規定。 4.10.2 金屬屋面用夾具宜采用鋁合金制品或不銹鋼制品。 4.10.3 金屬屋面用纖維水泥板、硅酸鈣板應選用無石棉產品，并應符合現行行業標準《纖維水泥平板第1 部分：無石棉纖維水泥平板》JC/T 412.1 或《纖維增強硅酸鈣板第1 部分：無石棉硅酸鈣板》JC/T 564.1 的規定。 5 建筑設計 5.1 一般規定 5.1.1 建筑設計宜包括下列內容： 1 防排水設計； 2 保溫隔熱和防潮設計； 3 防火設計； 4 防雷設計； 5 隔聲及降噪設計； 6 耐候性設計； 7 溫度變形設計； 8 附屬裝置設計； 9 細部構造設計。 工業建筑可根據實際使用功能參照。 5.1.2 當設置出屋面設施時，其與金屬屋面交接處應滿足防滲漏、防熱橋、防冷凝水、防火等性能要求。 5.1.3 屋面板應選用抗風性能優異的板型，異形屋面應進行合適的造型設計，以減少風吸作用的影響。 5.1.4 金屬屋面可設置安全通道及可靠的檢修人員專用的防墜落裝置，對上人屋面，應在屋面上設置專用通道，安全通道、檢修人員專用的防墜落裝置應符合國家現行標準的要求。 5.2 防排水設計 5.2.1 金屬屋面應具有防水、排水功能，應阻止風驅雨等外部水侵入金屬屋面內部和建筑室內。 5.2.2 金屬屋面防水、排水設計應符合現行國家標準《屋面工程技術規范》GB50345 的規定。 5.2.3 金屬屋面排水設計包括雨水量計算、屋面排水組織、檐口、天溝、雨水口設置等，應符合現行國家標準《建筑給水排水設計規范》GB50015 的有關規定。 5.2.4 金屬屋面排水方式可分為有組織排水和無組織排水。有組織排水應適當劃分排水區域，排水路線應簡捷，排水應通暢。 5.2.5 金屬屋面防水、排水設計應根據建筑物的所在地區和重要程度，合理選擇壓型金屬面板的材料、板型和構造。金屬屋面泛水接合宜采用耐候性膠條密封。 5.2.6 金屬屋面防水、排水設計有要求時，應按本規程附錄A.2 的規定進行。 5.2.7 金屬屋面排水量計算中，粗糙系數n 值可取0.012。 5.2.8 降雨強度的取值應符合以下要求： 1 臨時性或易替換建筑屋面雨水排水系統總排水能力不應小于5 年重現期的雨水量； 2 普通房屋建筑屋面雨水排水系統總排水能力不應小于50 年重現期的雨水量； 3 重要的公共建筑屋面雨水排水系統總排水能力不應小于100 年重現期的雨水量。 5.2.9 金屬屋面板不宜在長度方向進行搭接，必須搭接時，應確保搭接處金屬屋面系統的防水性能可靠。 5.2.10 強風地區天溝設計應符合以下規定： 1 金屬天溝宜找坡，檐溝、天溝的縱向坡度不宜小于1%； 2 天溝斷面寬度和深度應根據建筑物匯水面積及當地降雨量進行計算，天溝有效深度不應小于250mm； 3 較長天溝應考慮設置伸縮縫，順直天溝連續長度不宜大于30m，天溝龍骨在伸縮縫部位宜斷開； 4 天溝宜采用不銹鋼板天溝，天溝板厚度宜選用不小于2mm 厚不銹鋼，且應配合天溝支架設計進行確定； 5 有保溫、防潮要求的建筑，天溝應有保溫、防潮構造； 6 天溝應做溢水設計，溢流口或溢流系統應設置在溢水時雨水能通暢流達的場所； 7 天溝與屋面系統連接處應有可靠的防水性能； 8 天溝應進行抗風設計。 5.2.11 強風地區雨水管設計應符合以下規定： 1 雨水管應順直無彎曲，且雨水管直徑應不小于100mm；屋面雨水排水管的數量，應按現行國家標準《建筑給水排水設計規范》CB50015 的有關規定，通過雨水排水管的排水量及每根雨水排水管的屋面匯水面積計算確定，宜增多雨水排水管數量； 2 可采用虹吸式屋面排水系統，雨水斗的設計排水負荷應根據各種雨水斗的特征、并結合屋面排水條件等情況設計確定； 3 當高跨屋面為有組織排水時，雨水管下應設散水設施，應避免雨水集中排放并漫過低跨屋面板。 5.3 保溫隔熱和防潮設計 5.3.1 金屬屋面應根據建筑功能要求進行保溫、隔熱、防潮等性能設計，應符合國家現行有關節能標準的規定。 5.3.2 保溫隔熱材料的厚度應根據各部位傳熱系數、構造層次及保溫隔熱材料種類進行熱工計算，并通過熱工性能檢測確定，檢測方法應符合現行國家標準《建筑構件穩態熱傳遞性質的測定標定和防護熱箱法》GB/T 13475。 5.3.3 金屬屋面保溫隔熱材料布置應連續，在檁條、天窗、變形縫等熱橋部位內表面溫度不應低于室內空氣露點溫度，并應采取防熱橋措施。 5.3.4 保溫隔熱層應有防風、防水、防潮等保護措施，宜在保溫隔熱層與金屬屋面板間設置透汽層。 5.3.5 室內環境潮濕時，宜在保溫隔熱材料下部設置隔汽層。 5.3.6 隔汽層與透汽層的設置應符合以下規定： 1 隔汽層與透汽層的材料應滿足本規程第4.7 節的要求； 2 隔汽層與透汽層應連續布置； 3 隔汽層與透汽層應錯縫搭接，搭接寬度應不小于100mm； 4 穿過隔汽層或透汽層的管線、構件周圍應封嚴、轉角應無破損； 5 當壓型金屬底板有可靠的密封處理時，可不設隔汽層。 5.4 防火設計 5.4.1 金屬屋面防火設計應符合現行國家標準《建筑設計防火規范》GB50016 的規定。 5.4.2 金屬屋面應根據建筑功能要求進行外部防火設計并符合下列要求： 1 金屬屋面與外墻交界處、金屬屋面采光頂部位四周的保溫層，應采用寬度不小于500mm 的燃燒性能為A 級保溫材料設置水平防火隔離帶； 2 金屬屋面與防火分隔構件間的間隔，應進行防火構造封堵，當設置有保溫層時，應采用燃燒性能為A 級的保溫材料，并應滿足相應耐火極限要求； 3 悶頂周邊的金屬屋面內部裝飾材料應采用A 級不燃材料覆面。 5.4.3 金屬屋面有防火設計要求時，應按國家現行標準要求進行防火性能檢測并符合本規程附錄A.3 的要求。 5.5 防雷設計 5.5.1 金屬屋面與建筑物防雷裝置的接閃、引下線、接地系統應協調一致，并應構成一個整體防雷體系。防雷設計應符合現行國家標準《建筑物防雷設計規范》GB50057 的規定。 5.5.2 金屬屋面與主體結構的防雷裝置應連接可靠，并應利用系統與主體結構間自然形成的等電位連接。當金屬構件的連接遇有絕緣材料時，應采用導體跨接。 5.5.3 金屬屋面防雷設計應與金屬屋面的構成、做法相協調，并應利用系統各構造措施、材料形成可靠的防雷系統，不得降低整體建筑系統的性能，不能影響抗風揭性能。 5.5.4 金屬屋面應根據建筑物物部位，依據國家現行有關標準規定，確定接閃采取防直擊雷或側擊雷措施。 5.5.5 屋面天窗、屋面排水天溝、檐口排水天溝、屋面伸縮縫及其它各類突出屋面的構件、設施應與屋面一起整體設計防雷，并應考慮接閃、連接及引下線，與整個金屬屋面連接成一體。 5.5.6 當利用金屬面板做接閃器時，金屬面板下不應設置易燃物，并應按照國家現行有關標準要求確定合理金屬面板厚度及連接方式。 5.5.7 金屬屋面應采用等電位聯結。 5.6 隔聲及降噪設計 5.6.1 金屬屋面設計應考慮強風、暴雨等因素產生的噪聲影響，并應符合國家現行有關標準的規定。 5.6.2 金屬屋面應根據建筑功能要求，采取防雨噪聲構造措施，應滿足雨噪聲隔聲要求。 5.6.3 金屬屋面設計有要求時，應按國家現行有關標準對噪聲隔聲量進行獨立檢測。 5.6.4 金屬屋面的隔聲及吸聲設計應與整體系統構造、做法相協調，應遵循一體化設計原則。 5.6.5 金屬屋面設計有要求時，應按國家標準《建筑和建筑構件隔聲測量第18 部分：建筑構件雨噪聲隔聲的試驗室測量》GB/T 19889.1 要求進行聲學性能檢測。 5.6.6 金屬屋面隔聲構造及措施應符合以下規定： 1 金屬屋面內宜采用單獨設置的重質隔聲板材料形成隔聲層； 2 金屬屋面的隔聲層可與保溫層相結合，當巖棉、玻璃棉用實體板材封閉形成復合材料時，可作為隔聲構造層； 3 當條件許可時，可采用外置式防雨網、外鋪或內附阻尼材料等方式降低雨水沖擊所產生的噪聲。 5.7 耐候性設計 5.7.1 金屬屋面材料的選擇應滿足第4 章金屬屋面材料的規定，并應符合下列規定： 1 沿海地區應根據腐蝕性介質的性質等條件選用相應耐候能力的板材，以保證整體系統符合設計壽命； 2 處于氯、氯化氫、氟化氫氣體環境，堿性粉塵或煤、銅、汞、錫、鎳、鉛等金屬及其化合物的粉塵作用環境下，不應采用鋁合金板； 3 在腐蝕性粉塵的作用下，采用彩涂壓型鋼板屋面時，屋面坡度不應小于10%。 5.7.2 金屬屋面的連接件，應采取防止不同金屬接觸腐蝕的隔離措施。 5.7.3 雨水管和雨水斗宜選用硬聚氯乙稀塑料、聚乙烯塑料、玻璃鋼、不銹鋼等材料。 5.7.4 受液態介質或固態介質作用的屋面，應按防腐蝕樓層地面設計，并應設置耐腐蝕的排水設施。 5.8 溫度變形設計 5.8.1 金屬屋面設計應考慮沿屋面板橫向與縱向的熱脹冷縮對屋面系統的效應，應避免屋面板因溫度變形產生的連接結構性能的影響。 5.8.2 橫向、縱向熱膨脹變形可通過實驗室模擬檢測，壓型鋼板長度大于60m 時，壓型鋁板長度大于30m 時應按本規程附錄A.4 的要求進行位移檢測。 5.8.3 壓型鋼板長度大于100m 時，宜考慮采用泛水板或內天溝等形式減小屋面板長。 5.8.4 采用線膨脹系數較大的材料時，應選用可滑動式的板型和固定方式。 5.8.5 在采用扇形或非直板的金屬屋面板時，宜采用控制壓型金屬板長度的方式減少熱膨脹的影響。 5.9 附屬設施設計 5.9.1 金屬屋面附屬設施可以分為： 1 安全維護附屬設施：屋面防墜落裝置，屋面安全通道等； 2 裝飾性附屬設施：裝飾性構件，收邊裝飾條等； 3 功能性附屬設施：通風天窗，屋面避雷裝置，太陽能設備，屋面種植層，天溝系統等； 5.9.2 附屬設施設計應符合以下規定： 1 附屬設施不得影響金屬屋面結構安全； 2 附屬設施宜與金屬屋面一體化同步設計； 3 附屬設施與金屬屋面及主體結構系統連接應安全可靠； 4 附屬設施應保證金屬屋面在風荷載作用下的安全性和穩定性； 5 附屬設施與金屬屋面的連接應考慮斷熱橋、防雨水的構造措施。 5.9.3 金屬屋面設計有要求時，應按本規程附錄A.5 的要求進行外掛件抗疲勞性能檢測。 5.9.4 附屬設施應考慮對周圍光環境的影響。 5.9.5 通風、采光天窗應采用穿透金屬屋面的方式將天窗結構連接在下部主結構或次結構上，應進行結構驗算，連接處應有足夠的支撐及密封良好，排水順暢且無積水隱患。 5.10 細部構造 5.10.1 金屬屋面細部構造應滿足使用功能、溫差變形、施工環境條件和工藝的可操作性等要求，并應包括下列內容： 1 金屬屋面節點：金屬屋面板型、板搭接固定方式及構造、屋脊、采光帶、檐口、檐溝（內、外）、山墻、女兒墻、高低跨、天溝的構造及詳細做法等； 2 出屋面節點：天窗、排煙窗、孔洞、屋面檢修走道及維護時所需的安裝設施、出屋面設備管道洞口、防雷設施、防墜落設施、其他附加設施的構造及詳細做法等； 3 底板：底板板型、板搭接固定方式、板縫、陰角、陽角、與墻面系統交接處的構造及詳細做法等； 4 金屬屋面變形縫的構造。 5.10.2 外露壓型金屬板的端頭應有相應的封堵構件或措施。 5.10.3 金屬天溝應伸入屋面金屬板下不小于100mm；金屬屋面板應伸入天溝內或伸出檐口外，伸入天溝或伸出檐口外不應小于50mm。 5.10.4 屋面邊緣節點設計應保證屋面系統內部保溫隔熱材料及防水防潮膜與外墻壁體內部保溫隔熱材料或防水防潮層連續布置。 5.10.5 屋脊設計應保證系統內部保溫隔熱材料及防水防潮材料連續布置，壓型金屬底板在屋脊位置應設置泛水板及有防水防潮功能的堵頭構件。 5.10.6 屋面宜設置永久性檢修通道，并應沿天溝或屋面檐口周邊設置檢修安全裝置；宜預留安裝清潔設施的條件。 5.10.7 金屬屋面泛水板設計應符合下列規定： 1 泛水板宜采用與屋面板相同材質材料； 2 當設置泛水板時，下部應有支撐構件； 3 金屬板屋面與突出屋面設施相交處，應考慮屋面板斷開、伸縮等構造措施。連接處構造應設置泛水板，泛水板應有向上折彎部分，泛水板立邊高度不得小于250mm； 4 泛水板應有足夠的連接強度及防水構造，緊固件應帶有防水功能，搭接位置應增加密封橡膠膠條防水。泛水板、變形縫蓋板與金屬板的搭接寬度應通過計算確定且不小于100mm。 5.10.8 屋面采光帶、天窗等設置宜高出屋面250mm，構造應采取防止材料變形、防雨水進入室內的措施。屋面采光帶、天窗的分格尺寸不宜過大，應計算撓度避免引起彎曲積水的問題，分格框的構造不得突起影響天窗排水。 5.10.9 天窗周圍設計應考慮整體剛度，在天窗周圍的屋面系統內部應設置一道剛性保溫材料或附加支撐構件，且應保證保溫隔熱材料及防水防潮膜的連續性。 5.10.10 天溝下應設支架；內天溝應設置溢流口或溢流系統，溝內宜按不小于0.5%的坡度找坡；水落管與檐溝焊接后，應做防腐處理。 5.10.11 外露自攻螺釘、拉鉚釘等應采用不銹鋼或不銹鋼復合螺釘，并應有防水措施。 5.10.12 用于金屬板材間接合的螺釘應根據檢測和計算確定規格、數量、最小間距與邊距。 6 結構設計 6.1 一般規定 6.1.1 金屬屋面應進行承載力與變形驗算，內力與變形的計算應考慮永久荷載、可變荷載、風荷載等以及它們的組合作用，還應考慮施工和附屬設施和檢修荷載等作用。荷載的標準值、分項系數、組合系數等，應按現行國家標準《建筑結構荷載規范》GB50009、《門式剛架輕型房屋鋼結構技術規范》GB51022 以及廣東省標準《建筑結構荷載規范》DBJ15-101 的規定取值。 6.1.2 金屬屋面應適應主體結構的受力變形和溫差變形。 6.1.3 金屬屋面應按本規程附錄A.6 進行抗風揭試驗。 6.1.4 強風地區金屬屋面應按本規程附錄A.7 的要求進行抗風攜碎物沖擊性能檢測。 6.1.5 金屬屋面應保證施工荷載作用下有足夠的承載力，應按本規程附錄A.8 的要求進行踩踏試驗檢測。 6.1.6 金屬屋面的變形縫設置位置宜與主體結構的變形縫協調；可根據工程需要，選擇適宜的變形縫材料及構造，并應滿足抗風、變形、抗震、防水、防火、保溫、裝飾使用要求；變形縫應與金屬屋面具有同等的抗風能力，宜按本規程附錄A.9 要求進行突出構件抗風檢測。 6.2 荷載作用與效應 6.2.1 作用在金屬屋面上的荷載包括永久荷載、活荷載、風荷載、積灰荷載、施工和檢修荷載、吊掛荷載、積水荷載等。當溫度作用不可忽略時，結構設計應考慮溫度效應的影響。 6.2.2 壓型金屬板板長方向溫度變形時，應符合下列要求： 1 壓型金屬板板長方向溫度變形時，壓型金屬板的變形值應折減，折減系數為0.80。 2 按下式計算： △L = L·α·△T (6.2.2) 式中：△L——壓型金屬板長度變形值（mm）； α——金屬的線膨脹系數（1/℃）； L——壓型金屬板的設計長度，從固定點到自由端的距離（m）； △T——壓型金屬板的溫度變化值，可按當地溫度條件及面板表面處理特性考慮(℃）。 6.2.3 屋面雨水荷載可按現行國家標準《建筑給排水設計規范》GB50015 規定的最大雨量扣除排水量確定。排水系統結構及其周邊金屬屋面結構設計應考慮排水系統出現故障積水時的最不利情況。 6.2.4 金屬屋面按水平投影面積計算的豎向活荷載的標準值應取0.5kN/m2，對承受荷載水平投影面積超過60m2 時，屋面均布活荷載標準值不應小于0.3kN/m2。 6.2.5 施工及檢修集中荷載標準值應取1.0kN 且作用在屋面系統結構最不利位置上；當施工荷載有可能超過1.0kN 時，應按實際情況采用。 6.2.6 吊掛荷載宜按活荷載考慮，當吊掛荷載位置固定不變時，可按恒荷載考慮。 6.2.7 屋面設備荷載應按實際情況采用。 6.2.8 金屬屋面的風荷載應按下列規定計算： 1 垂直于金屬屋面表面的風荷載標準值，應按下式計算： wk=βgzμslμzw0 (6.2.8-1) 式中：wk——風荷載標準值（kN/m2）； βgz——高度z處的陣風系數； μsl——風荷載局部體型系數； μz——風壓高度變化系數； w0——基本風壓（kN/m2），強風地區基本風壓分布圖可參考本規程附錄D； 2 金屬屋面高風壓區的風荷載標準值計算應考慮風壓局部增大系數，并按下式計算： w″k=yhwk (6.2.8-2) 式中：w″k——高風壓區的風荷載標準值（kN/m2）； yh——屋面局部高風壓區域風壓調整系數，取值1.2； 3 金屬屋面風敏感區的風荷載標準值計算應考慮風壓局部增大系數，并按下式計算： w′k=yswk (6.2.8-3) 式中：w′k——風敏感區的風荷載標準值（kN/m2）； ys——屋面局部風敏感區域風壓調整系數，取值1.5； 4 重要的建筑或體型復雜的建筑，應由風洞試驗確定風荷載，風洞試風壓驗測點應覆蓋金屬屋面的高風壓區和風敏感區； 5 強風地區的金屬屋面建筑的風洞試驗，除了應滿足《建筑工程風洞試驗方法標準》JGJT338 的基本要求之外，還應滿足以下要求： 1)測試信號的采樣時間長度保證統計結果的穩定性，換算到原型的采樣時間不應小于100 分鐘； 2)風壓標準值計算應采用極值分析方法； 3)試驗結果考慮風向折減時，應采用Monte Carlo 模擬分析的結果。 6 計算金屬屋面風荷載時，應根據建筑物封閉、開洞、懸挑檐口的實際情況，充分考慮風致建筑內部壓力的影響。在臺風季節施工的，施工單位應對施工狀態進行驗算； 7 風荷載計算時，應取風洞試驗檢測數值與按照規范計算數值二者之大值； 8 工業類建筑如體型相近，可參考附錄E.1 風敏感區示意圖。 6.2.9 荷載組合計算時，荷載的作用分項系數應按下列規定取值： 1 永久荷載的分項系數取值：當永久荷載對結構不利時，其分項系數應取1.2；當永久荷載效應對構件有利時，其分項系數的取值應取1.0； 2 可變荷載或風荷載的分項系數應取1.4。 6.3 壓型金屬板 6.3.1 壓型鋼板應符合現行國家標準《冷彎薄壁型鋼結構技術規范》GB50018 的規定。 6.3.2 壓型鋁板應符合現行國家標準《鋁合金結構設計規范》GB50429 的規定。 6.4 構造要求 6.4.1 金屬屋面應根據建筑造型及風荷載分布，按屋面區域合理選取不同的檁條間距。金屬屋面風敏感區檁距宜≤1.0m，一般風壓區檁距宜≤1.5m。 6.4.2 檁條可選用C 型鋼、Z 型鋼、工字鋼或方管，并應符合國家現行有關標準的規定。 6.4.3 金屬屋面的結構底板的強度和剛度應符合國家現行有關標準的規定，厚度不應小于1.0mm。 6.4.4 金屬屋面在風敏感區泛水板固定件間距不宜大于500mm。 6.4.5 金屬屋面的支承結構構件與主體結構之間采用螺栓連接時，每個受力連接部位的連接螺栓不應少于2 個，且連接螺栓直徑不宜小于10mm。螺栓實際數量、規格應根據結構要求進行計算。 6.4.6 錨固件與屋面板的連接強度應按本規程附錄A.10 的要求進行連接構件抗疲勞性能檢測。 6.4.7 每個連接處的受力螺栓、鉚釘或自攻螺釘不應少于2 個，連接件的計算需符合國家現行標準的規定。 6.4.8 金屬屋面的風敏感區應采取板材加厚、固定支架加密、螺釘加密、增加選用釘頭直徑較大的抗風螺釘、檁條加密等措施，檁條分布等連接大樣可參考本規程附錄圖E.2。 7 制作、運輸和存儲 7.1 一般規定 7.1.1 金屬屋面原材料在裝卸過程中應用專用工具及布帶吊裝。 7.1.2 壓型金屬板基板、涂層板在加工過程中應貼保護膜，安裝完成后一周內應撕掉表面保護膜。 7.1.3 壓型金屬板、天（檐）溝板、泛水板加工成型后板面不得開裂、無明顯凹凸和褶皺，表面應清潔、無涂鍍層剝落和擦痕等缺陷。 7.1.4 壓型金屬板及其構配件應按相關產品標準和訂貨合同文件的要求包裝、標識。 7.2 制作要求 7.2.1 金屬板材宜在工廠內生產加工，受運輸限制的長板構件可在現場加工。 7.2.2 加工制作場地應平整，加工環境應滿足生產工藝要求。放置金屬板材的工作平臺應干燥無污物，整個加工制作過程應保持金屬板材清潔。 7.2.3 工廠生產應有專用的生產加工車間，并應能提供足夠的生產操作所需安全的堆放及儲存空間；現場生產應有足夠的生產所需場地空間放置成型設備、卷材、輔助生產工具、生產操作及堆放存儲成型產品的空間。 7.2.4 壓型金屬板在加工過程中應抽檢其產品質量，當發現有外觀質量問題時，應及時處理，超過相關產品規范要求時，應停止生產。 7.2.5 壓型金屬板切割宜采用機械切割，切割處應做防銹處理, 端部切割時應切割整齊、干凈。 7.2.6 在合格的外包裝上應有牢固的標簽，并應注明生產廠家、質檢部門檢印、原材料的牌號、產品的品牌、規格、生產批號、材質、包裝數量及包裝日期，金屬板背面應噴涂或壓制生產廠家的名稱及原材料信息。 7.3 允許偏差 7.3.1 壓型金屬板應滿足其板型的精度要求，產品允許偏差應符合表7.3.1 的規定。 表7.3.1 壓型金屬板制作允許偏差 項目 允許偏差（mm） 波高 截面高度≤70mm ±1 截面高度＞70mm ±1.5 覆蓋寬度 截面高度≤70mm ±2.0 截面高度＞70mm +3.0 -2.0 板長 長度≤60m +5.0 0.0 長度＞60m +10.0 0.0 波距 ±1.0 橫向剪切（沿截面寬度） ＜3.0 側向彎曲 測量長度L1范圍內，板長小于10m，不大于3mm；板長不小于10m，不大于5mm，且＜1.0mm/m 加勁肋（頂部、底部、腹板）高度 ±1.0 平板段（頂板、底板）寬度 ±1.0 收腰或鼓脹 截面高度≤70mm ≤1.0 截面高度＞70mm ≤3.0 搭接側邊平面度（密貼） ≤2.0 注：L1為測量長度，指板長扣除兩端各0.2m后的實際長度。 7.3.2 泛水板加工尺寸允許偏差應符合表7.3.2 的規定。 表7.3.2 泛水板尺寸允許偏差 下料長度(mm) 下料寬度(mm) 彎折面寬度(mm) 彎折面夾角(θ)（°） ±3 ±1 ±1 ±1 7.3.3 天溝板加工尺寸允許偏差應符合表7.3.3 的規定。 表7.3.3 天溝允許偏差 下料長度(mm) 下料寬度(mm) 截面寬度(mm) 截面高度(mm) 彎折面夾角(θ)（°） ±3 ±1 ±1 ±1 1 7.3.4 天溝檁條、支撐系統鋼構件加工尺寸允許偏差應符合表7.3.4 的規定。 表7.3.4 檁條、支撐系統鋼構件外形尺寸的允許偏差（mm） 項目 允許偏差 構件長度L ±3.0 構件兩端最外側安裝孔距離L1 ±3.0 構件彎曲矢高 L/500，且不應大于3.0 截面高度 0,+2.0 7.4 運輸 7.4.1 壓型金屬板長途運輸宜采用集裝箱裝載。 7.4.2 裝卸無外包裝的制品時，應采用專用吊具起吊，嚴禁直接使用鋼絲繩起吊。 7.4.3 用車輛運輸無外包裝的壓型金屬板時，應在車上設置襯有橡膠墊的枕木，其間距不宜大于3m，長尺寸壓型金屬板應在車上設置剛性支承臺架。 7.4.4 汽車運輸壓型金屬板時，裝載的懸伸長度不應大于1.5m，且應符合道路運輸部門的規定。 7.4.5 壓型金屬板應與車身或剛性臺架捆扎牢固，不應有松動，捆扎無外包裝金屬壓型板時，宜采用吊帶等柔性材料，嚴禁用鋼絲繩捆扎。 7.4.6 材料或構件在運輸、貯存過程中應做好保護措施，防止發生變形、破損和污染。 7.4.7 壓型金屬板出現破損情況時，修補的材料和涂層應與原壓型金屬板材料相同。 7.5 存儲 7.5.1 壓型金屬板應按材質、規格分別堆放貯存，堆放順序應與施工安裝順序相配合。 7.5.2 金屬板材應儲存在干燥通風處，且不宜與其他物品混放。嚴禁接觸易褪色的物品或對其性能有危害的化學溶劑。 7.5.3 不得在壓型金屬板上堆放重物，鋁合金材料嚴禁與除不銹鋼以外的其他材料堆放一起。 7.5.4 壓型金屬板在工地短期露天貯存時，應采用枕木架空堆放，架空枕木應保持一定的排水坡度，且應堆放在不被高空重物撞擊的安全地帶，并應有防雨措施。 7.5.5 貯存場地應堅實、平整、不易積水；散裝堆放高度不應使壓型金屬板變形，底部應采用枕木，枕木間距不宜大于3m。 7.5.6 其他構配件應包裝后架空貯存，且應作好通風、防雨措施。 7.5.7 在面板堆放地周邊必須放置護欄或警戒線,嚴禁踐踏屋面板。 8 安裝 8.1 一般規定 8.1.1 金屬屋面施工應符合綠色環保要求。 8.1.2 金屬屋面施工前，應有經審批的施工專項方案和安全專項方案，并應考慮強風季節對施工的影響。 8.1.3 金屬屋面安裝時，不應對主結構產生不利影響。 8.1.4 金屬屋面施工應按下列規定進行質量過程控制： 1 原材料及成品應進行進場驗收，凡涉及安全、功能的原材料及半成品，應按相關規定見證取樣、送樣進行復驗； 2 各工序應按施工工藝要求進行質量控制，實行工序檢驗； 3 相關各專業工種之間應進行交接檢驗； 4 隱蔽工程在封閉前應進行質量驗收。 8.1.5 保溫隔熱材料、吸聲材料應保持干燥，受潮材料不得使用。 8.1.6 金屬屋面施工前，必須按經審批的施工安全方案檢查落實各項安全保障措施，并應符合以下規定： 1 施工人員應戴安全帽、穿防護鞋、高空作業應系安全帶、穿防滑鞋； 2 屋（底）面周邊和屋面預留孔洞部位應設置水平安全網和安全護欄或其他防止墜落的防護措施； 3 屋面坡度大于30%時，應有施工防滑措施。 8.1.7 金屬屋面嚴禁在雨天安裝，五級及以上大風天氣時應停止安裝，并做好臨時加固措施。 8.1.8 金屬屋面安裝時，宜在金屬屋面板上設置臨時人行通道板，嚴禁在屋面上攜重走動。 8.1.9 未安裝完成的放置于屋頂的金屬屋面板及配件，應在收工前用非金屬繩具將其固定在屋頂結構上。 8.1.10 易燃材料應集中放置，周邊應設有警戒標志和消防措施。 8.2 支承結構構件與固定支架安裝 8.2.1 在進行支承結構構件安裝前，應根據深化設計要求進行測量定位，確保支承構件安裝的平面位置、標高符合設計要求。