標準編號:	GB 14907-2018
中文名稱:	鋼結構防火涂料
英文名稱:	Fire resistive coating for steel structure
中標分類:	C84    消防設備與器材
行業分類:	GB    國家標準
ICS分類:	13.220.50 13.220.50    建筑材料和構件的阻燃性 13.220.50
發布機構:	國家市場監督管理總局 國家標準化管理委員會
發布日期:	2018-11-19
實施日期:	2019-6-1
標準狀態:	valid
替代舊標準:	GB 14907-2002 建筑結構防火涂料
翻譯語言:	英文
文件格式:	PDF
中文字符數:	18000 字
翻譯價格(元):	1640.0
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Codeofchina.com is in charge of this English translation. In case of any doubt about the contents of English translation, the Chinese original shall be considered authoritative. 5.1.5, 5.2 and Clause 7 of this standard are compulsory, while the rest are recommendatory. This standard is drafted in accordance with the rules given in the GB/T 1.1-2009. This standard replaces GB 14907-2002 Fire Resistive Coating for Steel Structure. In addition to a number of editorial changes, the following technical deviations have been made with respect to the GB 14907-2002 (the previous edition). — The term and definition of section factor are added (see 3.2); — Product classification and designation are modified (see Clause 4; Clause 4 of Edition 2002); — The general requirements of products are modified (see 5.1; 5.1 of Edition 2002); — The deviation requirements and test methods for heat insulation efficiency are added (see 5.2 and 6.4.7); — The requirements and test methods for pH value are added (see 5.2 and 6.4.8); — The requirements and test methods for water resistance, cold and heat cycling resistance, heat exposure resistance, wet and heat resistance, freeze-thaw cycling resistance, acid resistance, alkali resistance, salt fog corrosion resistance, fire resistance are modified (see 5.2, 6.4.9, 6.4.10, 6.4.11, 6.4.12, 6.4.13, 6.4.14, 6.4.15, 6.4.16 and 6.5; 5.2, 6.4.8, 6.4.9, 6.4.10, 6.4.11, 6.4.12, 6.4.13, 6.4.14, 6.4.15 and 6.5 of Edition 2002); — The physical and chemical properties for preparation of test specimens are modified (see 6.3; 6.3 of Edition 2002); — The requirements and test methods for ultraviolet radiation resistance are added (see 5.2 and 6.4.17); — Additional fire resistance are deleted (see 6.6 of Edition 2002); — The inspection rules are modified (see Clause 7; Clause 7 of Edition 2002); — The heat insulation efficiency test of fire resistive coating for steel structure is added (see Annex A); — The loading capacity calculation for fire resistance test of fire resistive coating for steel structure is modified (see Annex B; Annex A of Edition 2002); — The evaluation for corrosiveness of fire retardant coatings for steel structures is deleted (see Appendix B of Edition 2002). This standard was proposed by and is under the jurisdiction of the Ministry of Emergency Management of the People's Republic of China. The previous editions of this standard are as follows: — GB 14907-1994, GB 14907-2002. Fire Resistive Coating for Steel Structure 1 Scope This standard specifies the terms and definitions, classification and designation , technical requirements, test methods, inspection rules, marking, packaging, transportation and storage of fire resistive coating for steel structure. This standard is applicable to all kinds of fire resistive coating for steel structure surface of buildings (or structures). 2 Normative References The following referenced documents are indispensable for the application of this document. For dated reference, only the edition cited applies. For undated reference, the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies. GB/T 191 Packaging — Pictorial Marking for Handling of Goods GB/T 706-2016 Hot Rolled Section Steel GB/T 1728-1979 Methods of Test for Drying Time of Coatings of Paints and Putties GB/T 3186-2006 Paints, Varnishes and Raw Materials for Paints and Varnishes — Sampling GB/T 6388 Transport Package Shipping Mark GB/T 9779-2015 Multi-layer Coatings for Architecture GB/T 9978.1-2008 Fire-resistance Tests — Elements of Building Construction — Part 1: General Requirements GB/T 9978.6 Fire-resistance Tests — Elements of Building Construction — Part 6: Specific Requirements for Beams GB/T 11263-2017 Hot-rolled H and Cut T Section Steel GB/T 14522-2008 Artificial Weathering Test method for Plastics, Coating and Rubber Materials Used for Machinery Industrial Products — Fluorescent UV Lamps GB 15930-2007 Fire Dampers for Building-venting and Smoke-venting System GB 50017-2003 Code for Design of Steel Structures GA/T 714-2007 Rapid Rise Fire Test Methods of Fire Protection Materials for Structural Elements ? 3 Terms and Definitions For the purpose of this document, the following terms and definitions apply. 3.1 fire resistive coating for steel structure coatings applied on the surfaces of steel structure in buildings (or structures) to form into a fire resistive and heat-insulating protective layer to improve the fire endurance of steel structure 3.2 section factor ratio of the outer surface area per unit length of the unprotected steel member to the corresponding volume per unit length 4 Classification and Designation 4.1 Classification 4.1.1 Fire resistive coating can be classified as following according to the fire protected object: a) Fire resistive coating for ordinary steel structures: fire resistive coating for the surface of steel structures of ordinary industrial and civil buildings (structures); b) Fire resistive coating for special steel structures: fire resistive coating used on the surface of special buildings (structures), such as petrochemical facilities, power transformation and distribution stations, etc. 4.1.2 Fire resistive coating can be classified as following according to the use locations: a) Fire resistive coating for interior steel structure: fire resistive coating used for the surface of steel structure in the building interior or concealed works; b) Fire resistive coating for outdoor steel structure: fire resistive coating used for the surface of steel structure in the building outdoor or outdoor works; 4.1.3 Fire resistive coating can be classified as following according to the dispersion medium: a) Water-based fire resistive coating for steel structure: fire resistive coating with water as dispersion medium for steel structure; b) Solvent-based fire resistive coating for steel structure: fire resistive coating with organic solvent as dispersion medium for steel structure. 4.1.4 Fire resistive coating can be classified as following according to the fire protection mechanism: a) Fire resistive coating for expanded steel structure: fire resistive coating for steel structure used for the coating expands and foams at high temperature to form a fire resistance and heat-insulating protective layer; b) Fire resistive coating for non-expansible steel structure: fire resistive coating for steel structure can forms a fire resistance and heat-insulating protective layer without expanding and foaming at high temperature. 4.2 Fire resistance classification 4.2.1 Fire resistance limits of fire resistive coating for steel structure are classified into: 0.50 h, 1.00 h, 1.50 h, 2.00 h, 2.50 h and 3.00 h. 4.2.2 See Table 1 for the classification code of fire resistance of fire resistive coating for steel structure. Table 1 Classification Code of Fire Resistance Fire resistance limits (Fr) Classification code of fire resistance h Fire resistive coating for common steel structure Fire resistive coating for special steel structure 0.50≤Fr<1.00 Fp0.50 Ft0.50 1.00≤Fr<1.50 Fp1.00 Ft1.00 1.50≤Fr<2.00 Fp1.50 Ft1.50 2.00≤Fr<2.50 Fp2.00 Ft2.00 2.50≤Fr<3.00 Fp2.50 Ft2.50 Fr≥3.00 Fp3.00 Ft3.00 Note: Fp adopts temperature rise test conditions of building fiber fire; Ft adopts the temperature rise test conditions of hydrocarbon compounds (HC) fire. 4.3 Designation The product code of fire resistive coating for steel structure is represented by the letter GT. The relevant feature codes of fire resistive coating for steel structure are as follows: the feature codes N and W of use locations represent indoor and outdoor respectively; the feature codes S and R of disperse medium represent water-base and solvent-base respectively; the feature codes P and F of fire mechanism represent expansion type and non-expansion type respectively; the principal parameter code is represented by the fire resistance classification code specified in Table 1.

Foreword II 1 Scope 2 Normative References 3 Terms and Definitions 4 Classification and Designation 5 Technical Requirements 6 Test Method 7 Inspection Rules 8 Marking, Packaging, Transportation and Storage Annex A (Normative) Insulation Efficiency Test of Fire Resistive Coating for Steel Structure Annex B (Normative) Fire Resistance Test Load Calculation of Fire Resistive Coating for Steel Structure

鋼結構防火涂料 1 范圍 本標準規定了鋼結構防火涂料的術語和定義、分類和型號、技術要求、試驗方法、檢驗規則及標志、包裝、運輸和貯存。 本標準適用于建(構)筑物鋼結構表面使用的各類鋼結構防火涂料。 2規范性引用文件 下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。 GB/T 191 包裝儲運圖示標志 GB/T 706—2016熱軋型鋼 GB/T 1728—1979漆膜、膩子膜干燥時間測定法 GB/T 3186—2006 色漆、清漆和色漆與清漆用原材料 取樣 GB/T 6388運輸包裝收發貨標志 GB/T 9779—2015 復層建筑涂料 GB/T 9978.1—2008建筑構件耐火試驗方法 第1部分：通用要求 GB/T 9978.6 建筑構件耐火試驗方法 第6部分：梁的特殊要求 GB/T 11263—2017 熱軋H型鋼和剖分T型鋼 GB/T 14522—2008 機械工業產品用塑料、涂料、橡膠材料人工氣候老化試驗方法 熒光紫外燈 GB 15930—2007建筑通風和排煙系統用防火閥門 GB 50017—2003鋼結構設計規范 GA/T 714—2007構件用防火保護材料快速升溫耐火試驗方法 3術語和定義 下列術語和定義適用于本文件。 3.1 鋼結構防火涂料fire resistive coating for steel structure 施涂于建(構)筑物鋼結構表面，能形成耐火隔熱保護層以提高鋼結構耐火極限的涂料。 3.2 截面系數 section Factor 無保護鋼構件每單位長度外表面面積與單位長度對應體積的比值。 4分類和型號 4.1 分類 4.1.1按火災防護對象分為： a)普通鋼結構防火涂料：用于普通工業與民用建(構)筑物鋼結構表面的防火涂料； b)特種鋼結構防火涂料：用于特殊建(構)筑物(如石油化工設施、變配電站等)鋼結構表面的防火涂料。 4.1.2按使用場所分為： a) 室內鋼結構防火涂料：用于建筑物室內或隱蔽工程的鋼結構表面的防火涂料； b)室外鋼結構防火涂料：用于建筑物室外或露天工程的鋼結構表面的防火涂料。 4.1.3按分散介質分為： a) 水基性鋼結構防火涂料：以水作為分散介質的鋼結構防火涂料； b)溶劑性鋼結構防火涂料：以有機溶劑作為分散介質的鋼結構防火涂料。 4.1.4按防火機理分為： a) 膨脹型鋼結構防火涂料：涂層在高溫時膨脹發泡，形成耐火隔熱保護層的鋼結構防火涂料； b) 非膨脹型鋼結構防火涂料：涂層在高溫時不膨脹發泡，其自身成為耐火隔熱保護層的鋼結構防火涂料。 4.2耐火性能分級 4.2.1 鋼結構防火涂料的耐火極限分為：0.50 h、1.00 h、1.50 h、2.00 h、2.50 h和3.00 h。 4.2.2 鋼結構防火涂料耐火性能分級代號見表1。 表1 耐火性能分級代號 耐火極限(Fr) 耐火性能分級代號 h 普通鋼結構防火涂料 特種鋼結構防火涂料 0.50≤Fr<1.00 Fp0.50 Ft0.50 1.00≤Fr<1.50 Fp1.00 Ft1.00 1.50≤Fr<2.00 Fp1.50 Ft1.50 2.00≤Fr<2.50 Fp2.00 Ft2.00 2.50≤Fr<3.00 Fp2.50 Ft2.50 Fr≥3.00 Fp3.00 Ft3.00 注：Fp采用建筑纖維類火災升溫試驗條件；Ft采用烴類(HC)火災升溫試驗條件。 4.3 型號 鋼結構防火涂料的產品代號以字母GT表示；鋼結構防火涂料的相關特征代號為：使用場所特征代號N和W分別代表室內和室外，分散介質特征代號S和R分別代表水基性和溶劑性，防火機理特征代號P和F分別代表膨脹型和非膨脹型；主參數代號以表1中的耐火性能分級代號表示。 鋼結構防火涂料的型號編制方法如下： 產品代號 使用場所特征代號 分散介質特征代號 企業自定義 主參數代號 防火機理特征代號 示例1： GT-NRP-Fp1.50-A，表示室內用溶劑性膨脹型普通鋼結構防火涂料，耐火性能為Fp1.50，自定義代號為A。 示例2： GT-WSF-Ft2.00-B，表示室外用水基性非膨脹型特種鋼結構防火涂料，耐火性能為Ft2.00，自定義代號為B。 5技術要求 5.1 一般要求 5.1.1 用于生產鋼結構防火涂料的原材料應符合國家環境保護和安全衛生相關法律法規的規定。 5.1.2鋼結構防火涂料應能采用規定的分散介質進行調和、稀釋。 5.1.3鋼結構防火涂料應能采用噴涂、抹涂、刷涂、輥涂、刮涂等方法中的一種或多種方法施工，并能在正常的自然環境條件下干燥固化，涂層實干后不應有刺激性氣味。 5.1.4復層涂料應相互配套，底層涂料應能同防銹漆配合使用，或者底層涂料自身具有防銹性能。 5.1.5膨脹型鋼結構防火涂料的涂層厚度不應小于1.5 mm，非膨脹型鋼結構防火涂料的涂層厚度不應小于15 mm。 5.2性能要求 5.2.1 室內鋼結構防火涂料的理化性能應符合表2的規定。 表2 室內鋼結構防火涂料的理化性能 序號 理化性能項目 技術指標 缺陷 類別 膨脹型 非膨脹型 1 在容器中的狀態 經攪拌后呈均勻細膩狀態或稠厚流體狀態，無結塊 經攪拌后呈均勻稠厚流體狀態，無結塊 C 2 干燥時間(表干)/h ≤12 ≤24 C 3 初期干燥抗裂性 不應出現裂紋 允許出現1～3條裂紋，其寬度應≤0.5 mm C 4 粘結強度/MPa ≥0.15 ≥0.04 A 5 抗壓強度/MPa — ≥0.3 C 6 干密度/(kg/m3) — ≤500 C 7 隔熱效率偏差 ±15％ ±15％ — 8 pH值 ≥7 ≥7 C 9 耐水性 24 h試驗后，涂層應無起層、發泡、脫落現象，且隔熱效率衰減量應≤35％ 24 h試驗后，涂層應無起層、發泡、脫落現象，且隔熱效率衰減量應≤35％ A 10 耐冷熱循環性 15次試驗后，涂層應無開裂、剝落、起泡現象，且隔熱效率衰減量應≤35％ 15次試驗后，涂層應無開裂、剝落、起泡現象，且隔熱效率衰減量應≤35％ B 注1：A為致命缺陷，B為嚴重缺陷，C為輕缺陷；“—”表示無要求。 注2：隔熱效率偏差只作為出廠檢驗項目。 注3：pH值只適用于水基性鋼結構防火涂料。 5.2.2 室外鋼結構防火涂料的理化性能應符合表3的規定。 表3 室外鋼結構防火涂料的理化性能 序號 理化性能項目 技術指標 缺陷 類別 膨脹型 非膨脹型 1 在容器中的狀態 經攪拌后呈均勻細膩狀態或稠厚流體狀態，無結塊 經攪拌后呈均勻稠厚流體狀態，無結塊 C 2 干燥時間(表干)/h ≤12 ≤24 C 3 初期干燥抗裂性 不應出現裂紋 允許出現1～3條裂紋，其寬度應≤0.5 mm C 4 粘結強度/MPa ≥0.15 ≥0.04 A b 抗壓強度/MPa — ≥10.5 C 6 干密度/(kg/m3) — ≤650 C 7 隔熱效率偏差 ±15％ ±15％ — 8 pH值 ≥7 ≥7 C 9 耐曝熱性 720 h試驗后，涂層應無起層、脫落、空鼓、開裂現象，且隔熱效率衰減量應≤35％ 720 h試驗后，涂層應無起層、脫落、空鼓、開裂現象，且隔熱效率衰減量應≤35％ B 10 耐濕熱性 504 h試驗后，涂層應無起層、脫落現象，且隔熱效率衰減量應≤35％ 504 h試驗后，涂層應無起層、脫落現象，且隔熱效率衰減量應≤35％ B 11 耐凍融循環性 15次試驗后，涂層應無開裂、脫落、起泡現象，且隔熱效率衰減量應≤35％ 15次試驗后，涂層應無開裂、脫落、起泡現象，且隔熱效率衰減量應≤35％ B 12 耐酸性 360 h試驗后，涂層應無起層、脫落、開裂現象，且隔熱效率衰減量應≤35％ 360 h試驗后，涂層應無起層、脫落、開裂現象，且隔熱效率衰減量應≤35％ B 13 耐堿性 360 h試驗后，涂層應無起層、脫落、開裂現象，且隔熱效率衰減量應≤35％ 360 h試驗后，涂層應無起層、脫落、開裂現象，且隔熱效率衰減量應≤35％ B 14 耐鹽霧腐蝕性 30次試驗后，涂層應無起泡，明顯的變質、軟化現象，且隔熱效率衰減量應≤35％ 30次試驗后，涂層應無起泡，明顯的變質、軟化現象，且隔熱效率衰減量應≤35％ B 15 耐紫外線輻照性 60次試驗后，涂層應無起層，開裂、粉化現象，且隔熱效率衰減量應≤35％ 60次試驗后，涂層應無起層，開裂、粉化現象，且隔熱效率衰減量應≤35％ B 注1：A為致命缺陷，B為嚴重缺陷，C為輕缺陷；“—”表示無要求。 注2：隔熱效率偏差只作為出廠檢驗項目。 注3：pH值只適用于水基性的鋼結構防火涂料。 5.2.3鋼結構防火涂料的耐火性能應符合表4的規定。 表4鋼結構防火涂料的耐火性能 產品分類 耐火性能 缺陷 膨脹型 非膨脹型 類別 普通鋼結構 防火涂料 Fp0.50 Fp1.00 Fp1.50 Fp2.00 Fp0.50 Fp1.00 Fp1.50 Fp2.00 Fp2.50 Fp3.00 A 特種鋼結構 防火涂料 Ft0.50 Ft1.00 Ft1.50 Ft2.00 Ft0.50 Ft1.00 Ft1.50 Ft2.00 Ft2.50 Ft3.00 注：耐火性能試驗結果適用于同種類型且截面系數更小的基材。 6 試驗方法 6.1 取樣 抽樣、檢查和試驗所需樣品的采取，除另有規定外，應按GB/T 3186—2006的規定進行。 6.2 制樣條件 除另有規定外，試件的制備、養護均應在環境溫度5℃～35℃，相對濕度50％～80％的條件下進行。 6.3理化性能試件的制備 6.3.1 試件基材 采用Q235鋼材作為試件基材，徹底清除銹跡后，按規定的防銹措施進行防銹處理(適用時)。試件基材的尺寸及數量見表5。 表5試件基材的尺寸及數量 序號 試件用途 尺寸 mm 數量 塊 1 干燥時間試驗 150×70×6 3 2 初期干燥抗裂性試驗 300×150×6 2 3 粘結強度試驗 70×70×6 5 4 耐曝熱性試驗 150×70×6 500×500×6 1 1 5 耐濕熱性試驗 150×70×6 500×500×6 1 1 6 耐凍融循環性試驗 150×70×6 500×500×6 1 1 表5(續) 序號 試件用途 尺寸 mm 數量 塊 7 耐冷熱循環替試驗 150×70×6 500×500×6 l 1 8 耐水替試驗 150×70×6 500×500×6 1 1 9 耐酸替試驗 150×70×6 500×500×6 1 1 10 耐堿替試驗 150×70×6 500×500×6 1 1 11 耐鹽霧腐蝕替試驗 150×70×6 500×500×6 1 1 12 耐紫外線輻照替試驗 150×70×6 500×500×6 1 1 13 基準隔熱效率測定 500×500×6 1 14 標準隔熱效率測定 500×500×6 1 6.3.2試件的涂覆和養護 按委托方提供的產品施工工藝(除加固措施外)進行涂覆施工，試件涂層厚度分別為：對于小試件(尺寸小于500 mm×500 mm)，P類(1.50±0.20)mm、F類(15±2)mm；對于大試件(尺寸為500 mm×500 mm)，P類(2.00±0.20)mm、F類(25±2)mm，且每塊大試件的涂層厚度相互之間偏差不應大于10％。達到代定厚度后應抹平和修邊，保證均勻平整。對于復層涂料，還應按委托方提供的施工工藝進行面層和底層涂料的施工。涂覆好的試件涂層面向上水平放置在試驗臺上干燥養護，除用于試驗表干時間和初期干燥抗裂替的試件外，其余試件的養護期代定為：P類不低于10 d、F類不低于28 d，委托方有特殊代定的按委托方的代定執行。養護期滿后方可進行試驗。 6.3.3試件預處理 將用于6.4.9、6.4.10、6.4.11、6.4.12、6.4.13、6.4.14、6.4.15、6.4.16及6.4.17試驗的試件養護期滿后用1：1的石蠟與松香的溶液封堵其周邊(封邊寬度不得小于5 mm)，再次養護24 h后方可進行試驗。 6.4理化性能 6.4.1 在容器中的狀態 用攪拌器攪拌容器內的試樣或按代定的比例調配多組分涂料的試樣，觀察涂料是否均勻，有無結塊。 6.4.2干燥時間 將依據6.3要求制作的試件，按GB/T 1728—1979代定的指觸法進行測試。 6.4.3初期干燥抗裂性 按GB/T 9779—2015的6.10進行試驗。目測檢查有無裂紋出現或使用適當的器具測量裂紋寬度。2塊試件均符合要求判為合格。 6.4.4粘結強度 將依據6.3要求制作的試件的涂層中央40 mm×40 mm面積內，均勻涂刷高粘結力的粘結劑(如溶劑型環氧樹脂等)，然后將鋼制聯結件粘上并壓上1 kg重的砝碼，小心去除聯結件周圍溢出的粘結劑，繼續在6.2規定的條件下放置3 d后去掉砝碼，沿鋼制聯結件的周邊切割涂層至板底面，然后將粘結好的試件安裝在試驗機上；在沿試件底板垂直方向施加拉力，以1 500 N/min～2 000 N/min的速度施加荷載，測得最大的拉伸荷載(要求鋼制聯結件底面平整與試件涂覆面粘結)。每一試件的粘結強度按式(1)計算。粘結強度結果以5個試驗值中剔除粗大誤差后的平均值表示。 fb=F/A (1) 式中： fb——粘結強度，單位為兆帕(MPa)； F——最大拉伸荷載，單位為牛頓(N)； A——粘結面積，單位為平方毫米(mm2)。 6.4.5抗壓強度 6.4.5.1 試件的制作 先在規格為70.7 mm×70.7 mm×70.7 mm的金屬試模內壁涂一薄層機油，將拌和后的涂料注入試模內，輕輕搖動并插搗抹平，待基本干燥固化后脫模。在規定的環境條件下養護期滿后，再放置在(60±5)℃的烘箱中干燥48 h，然后再放置在干燥器內冷卻至室溫。 6.4.5.2 試驗程序 選擇試件的某一側面作為受壓面，用卡尺測量其邊長，精確至0.1 mm。將選定試件的受壓面向上放在壓力試驗機(誤差小于或等于2％)的加壓座上，試件的中心線與壓力機中心線應重合，以150 N/min～200 N/min的速度均勻施加荷載至試件破壞。記錄試件破壞時的最大荷載。按式(2)計算每一個試件的抗壓強度。抗壓強度結果以5個試驗值中剔除粗大誤差后的平均值表示。 R=P/A (2) 式中： R——抗壓強度，單位為兆帕(MPa)； P——最大載荷，單位為牛頓(N)； A——受壓面積，單位為平方毫米(mm2)。 6.4.6干密度 試件制作同6.4.5.1。 采用卡尺和電子天平測量試件的體積和質量，按式(3)計算每一個試件的于密度。干密度結果以5個試驗值中剔除粗大誤差后的平均值表示。 ρ=m/V (3) 式中： ρ——干密度，單位為千克每立方米(kg/m3)； m——質量，單位歷千克(kg)； V——體積，單位歷立方米(m3)。 6.4.7隔熱效率偏差 6.4.7.1 基準隔熱效率的測定 型式檢驗時，按附錄A的規定，布依據6.3要求制作的“基準隔熱效率測定”用試件進行隔熱效率試驗，況隔熱效率(T0)歷鋼結構防火涂料的基準隔熱效率。 6.4.7.2 隔熱效率偏差測試 出廠檢驗時，按附錄A的規定，布依據6.3要求制作的“標準隔熱效率測定”用試件進行隔熱效率試驗，況隔熱效率(T標)歷鋼結構防火涂料的標準隔熱效率。隔熱效率偏差按附錄A的規定進行計算。 6.4.8 pH值 按產品施工工藝要求，首先用攪拌器攪拌容器內的試樣或按規定的比例調配多組分涂料的試樣至混合均勻狀態，然后采用pH計測量況pH值。 6.4.9 耐水性 6.4.9.1 將依據6.3要求制作的試件全部浸泡次盛有自來水的容器中。試驗情間應觀察并記錄小試件發面的防火涂料涂層外觀徐奕，直至達到規定的試驗時間。 6.4.9.2取出經過6.4.9.1試驗的大試件，放在(23±2)℃的環境中養護為燥后，按附錄A的規定測試況隔熱效率并計算衰減量。 6.4.10耐冷熱循環性 6.4.10.1 將依據6.3要求制作的試件置次(23±2)℃的空氣中18 h，然后將試件放入(-20±2)℃低溫箱中冷凍3 h，再將試件從低溫箱中取出立即放入(50±2)℃的恒溫箱中3 h。此歷1軍循環，按此反復循環試驗。試驗情間，每一軍循環結束時應觀察并記錄小試件發面的防火涂料涂層外觀徐奕，直至達到規定的循環軍數。 6.4.10.2取出經過6.4.10.1試驗的大試件，放在(23±2)℃的環境中養護為燥后，按附錄A的規定測試況隔熱效率并計算衰減量。 6.4.11 耐曝熱性 6.4.11.1 將依據6.3要求制作的試件垂直放置在(50±2)℃的烘箱中。試驗情間，每隔24 h應觀察并記錄小試件發面的防火涂料涂層外觀徐奕，直至達到規定的試驗時間。 6.4.11.2取出經過6.4.11.1試驗的大試件，放在(23±2)℃的環境中養護為燥后，按附錄A的規定測試況隔熱效率并計算衰減量。 6.4.12 耐濕熱性 6.4.12.1 將依據6.3要求制作的試件垂直放置在濕度90％±5％、溫度(45±5)℃的試驗箱中。試驗情間，每隔24 h應觀察并記錄小試件發面的防火涂料涂層外觀徐奕，直至達到規定的試驗時間。 6.4.12.2取出經過6.4.12.1試驗的大試件，放在(23±2)℃的環境中養護為燥后，按附錄A的規定測試況隔熱效率并計算衰減量。 6.4.13耐凍融循環性 6.4.13.1 將依據6.3要求制作的試件置于(23±2)℃的自來水中18 h，然后將試件放入(-20±2)℃低溫箱中冷凍3 h，再將試件從低溫箱中取出立即放入(50±2)℃的恒溫箱中3 h。此為1次循環，按此反復循環試驗。試驗期間，每一次循環結束時應觀察并記錄小試件表面的防火涂料涂層外觀情況，直至達到規定的循環次數。 6.4.13.2 取出經過6.4.13.1試驗的大試件，放在(23±2)℃的環境中養護干燥后，按附錄A的規定測試其隔熱效率并計算衰減量。 6.4.14 耐酸性 6.4.14.1 將依據6.3要求制作的試件全部浸泡于3％的鹽酸溶液中。試驗期間，每隔24 h應觀察并記錄小試件表面的防火涂料涂層外觀情況，直至達到規定的試驗時間。 6.4.14.2 取出經過6.4.14.1試驗的大試件，放在(23±2)℃的環境中養護干燥后，按附錄A的規定測試其隔熱效率并計算衰減量。 6.4.15耐堿性 6.4.15.1 將依據6.3要求制作的試件全部浸泡于3％的氨水溶液中。試驗期間，每隔24 h應觀察并記錄小試件表面的防火涂料涂層外觀情況，直至達到規定的試驗時間。 6.4.15.2取出經過6.4.15.1試驗的大試件，放在(23±2)℃的環境中養護干燥后，按附錄A的規定測試其隔熱效率并計算衰減量。 6.4.18耐鹽霧腐蝕性 6.4.16.1 將依據6.3要求制作的試件按GB 15930—2007的7.11的規定進行試驗。試驗期間，每一次循環結束時應觀察并記錄小試件表面的防火涂料涂層外觀情況，直至達到規定的循環次數。 6.4.16.2 取出經過6.4.16.1試驗的大試件，放在(23±2)℃的環境中養護干燥后，按附錄A的規定測試其隔熱效率并計算衰減量。 6.4.17 耐紫外線輻照性 6.4.17.1 將依據6.3要求制作的試件按GB/T 14522—2008的表C.1規定的第2種暴露周期類型進行試驗。試驗期間，每二次循環結束時應觀察并記錄小試件表面的防火涂料涂層外觀情況，直至達到規定的循環次數。 6.4.17.2取出經過6.4.17.1試驗的大試件，放在(23±2)℃的環境中養護干燥后，按附錄A的規定測試其隔熱效率并計算衰減量。