Codeofchina.com is in charge of this English translation. In case of any doubt about the English translation, the Chinese original shall be considered authoritative.
This standard is developed in accordance with the rules given in GB/T 1.1-2009.
This standard replaces GB/T 11263-2010 Hot-rolled H and Cut T Section Steel, and the following main changes have been made with respect to GB/T 11263-2010:
——The requirements of dimension and permissible shape deviation of H section steel in Table 3 are modified.
——The inspection item, sampling quantity and test method in Table 6 are modified.
——Annex A is adjusted to Annex E, and the content is modified.
——Annex B is adjusted to Annex F.
——Annex C is adjusted to Annex G, and the specification is modified.
——Annexes A, B, C and D are added.
This standard was proposed by the China Iron and Steel Association.
This standard is under the jurisdiction of the National Technical Committee on Iron and Steel of Standardization Administration of China (SAC/TC 183).
The previous editions of this standard are as follows:
——GB/T 11263-1998, GB/T 11263-2005 and GB/T 11263-2010.
Hot Rolled H and Cut T Section Steel
1 Scope
This standard specifies the order contents; classification and code; dimension, shape, weight and permissible deviation; technical requirements; test methods; inspection rules and packaging, marking and quality certificate of hot rolled H section steel and the T section steel cut by hot rolled H section steel.
This standard is applicable to hot rolled H section steel (hereinafter referred to as H section steel) and the T section steel cut by hot rolled H section steel.
2 Normative References
The following referenced documents are indispensable for the application of this document. For dated reference, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies.
GB/T 222 Permissible Tolerances for Chemical Composition of Steel Products
GB/T 228.1 Metallic Materials - Tensile Testing - Part 1: Method of Test at Room Temperature
GB/T 229 Metallic Materials - Charpy Pendulum Impact Test Method
GB/T 232 Metallic Materials - Bend Test
GB/T 700 Carbon Structural Steels
GB/T 712 Ship and Ocean Engineering Structural Steel
GB/T 714 Structural Steel for Bridge
GB/T 1591 High Strength Low Alloy Structural Steels
GB/T 2101 General Requirement of Acceptance Packaging, Marking and Certification for Section Steel
GB/T 2975 Steel and Steel Products - Location and Preparation of Test Pieces for Mechanical Testing
GB/T 4171 Atmospheric Corrosion Resisting Structural Steel
GB/T 4336 Carbon and Low-alloy steel - Determination of Multi-element Contents - Spark Discharge Atomic Emission Spectrometric Method (Routine Method)
GB/T 19879 Steel Plates for Building Structure
GB/T 20066 Steel and Iron - Sampling and Preparation of Samples for the Determination of Chemical Composition
3 Order Contents
The order contracts concluded in accordance with this standard shall include the following technical contents:
a) Product name and type;
b) Designation;
c) Standard No.;
d) Specification;
e) Delivery length;
f) Weight and quantity;
g) Other special requirements proposed by the demander, such as special specification requirements and special surface quality requirements.
4 Classification and Code
4.1 H section steel is classified into four categories and their codes are as follows:
Wide flange H section steel HW (W is the initial of Wide);
Middle flange H section steel HM (M is the initial of Middle);
Narrow flange H section steel HN (N is the initial of Narrow);
Thin-wall H section steel HT (T is the initial of Thin).
4.2 The cut T section steel is classified into three categories and their codes are as follows:
Wide flange cut T section steel TW (W is the initial of Wide);
Middle flange cut T section steel TM (M is the initial of Middle);
Narrow flange cut T section steel TN (N is the initial of Narrow).
5 Dimension, Shape, Weight and Permissible Deviation
5.1 Dimension and expression methods
5.1.1 The sectional illustration of H and cut T section steel and marked symbols are shown in Figures 1 and 2.
Keys:
H——Height; t2——Flange thickness;
B——Width; r——Fillet radius.
t1——Web thickness;
Figure 1 Sectional Drawing for H Section Steel
Keys:
h——Height; t2——Flange thickness;
B——Width; r——Fillet radius;
t1——Web thickness; Cx——Center of gravity.
Figure 2 Sectional Drawing for Cut T Section Steel
5.1.2 The parameters of sectional dimension, sectional area, theoretical weight and sectional characteristics of H and cut T section steel shall meet the requirements of Tables 1 and 2 respectively. According to the demander's requirements, the products meeting the requirements of Annexes A to D and Annex G or other parameters may also be supplied upon the supplier and the demander's agreement. See Annex F for the table of the contrast of model and sectional characteristic parameters between I-steel and H section steel.
5.1.3 The delivery length of H section steel and cut T section steel shall be noted in the contract. Generally, the specified length is 12,000mm, and products with other specified length may also be supplied according to the demander's requirements.
Foreword ii
1 Scope
2 Normative References
3 Order Contents
4 Classification and Code
5 Dimension, Shape, Weight and Permissible Deviation
6 Technical Requirements
7 Test Method
8 Inspection Rules
9 Packaging, Marking and Quality Certificate
Annex A (Informative) Sectional Dimension, Sectional Area, Theoretical Weight and Sectional Characteristics of Hot Rolled H Section Steel
Annex B (Informative) Sectional Dimension, Sectional Area, Theoretical Weight and Sectional Characteristics of Hot Rolled H Section Steel
Annex C (Informative) Sectional Dimension, Sectional Area, Theoretical Weight and Sectional Characteristics of Hot Rolled H Section Steel
Annex D (Informative) Sectional Dimension, Sectional Area, Theoretical Weight and Sectional Characteristics of Hot rolled H Section Steel
Annex E (Informative) Supplement Rules for Repair Welding of Defects on Hot rolled H and Cut T Section Steel
Annex F (Informative) Contrast of Model and Sectional Characteristic Parameters between National Standard Hot Rolled I-steel and National Standard Hot Rolled H Section Steel
Annex G (Informative) Sectional Dimension, Sectional Area, Theoretical Weight and Sectional Characteristics of Super-thick and Super-heavy H Section Steel
Bibliography
ICS 77.140.70
H 44
中華人民共和國國家標準
GB/T 11263—2017
代替GB/T 11263—2010
熱軋H型鋼和剖分T型鋼
Hot rolled H and cut T section steel
2017-05-31發布 2017-12-01實施
中華人民共和國國家質量監督檢驗檢疫總局
中國國家標準化管理委員會
發布
前言
本標準按照GB/T 1.1—2009給出的規則編寫。
本標準代替GB/T 11263—2010《熱軋H型鋼和剖分T型鋼》，與GB/T 11263—2010相比主要變化如下：
——修改了表3中H型鋼的尺寸、外形允許偏差要求。
——修改了表6中檢驗項目、取樣數量和試驗方法。
——將附錄A調整為附錄E，并對內容進行了修改。
——將附錄B調整為附錄F。
——將附錄C調整為附錄G，并對規格進行了調整。
——增加了附錄A、附錄B、附錄C、附錄D。
本標準由中國鋼鐵工業協會提出。
本標準由全國鋼標準化技術委員會(SAC/TC 183)歸口。
本標準起草單位：馬鋼(集團)控股有限公司、山東鋼鐵股份有限公司萊蕪分公司、冶金工業信息標準研究院、河北津西鋼鐵集團股份有限公司、日照鋼鐵控股集團有限公司、中冶建筑研究總院有限公司、鞍山寶得鋼鐵有限公司、天津市中重科技工程有限公司。
本標準主要起草人：吳保橋、王中學、王麗敏、奚鐵、馮超、趙一臣、魏振洲、吳明超、王洪新、陳延亮、劉寶石、張衛斌、趙新華、張保菊、田學伯、程鼎、王玉婕、劉春穎、姜鴻亮、楊應東。
本標準所代替標準的歷次版本發布情況為：
——GB/T 11263—1998、GB/T 11263—2005、GB/T 11263—2010。
熱軋H型鋼和剖分T型鋼
1 范圍
本標準規定丁熱軋H型鋼和由熱軋H型鋼剖分的T型鋼的訂貨內容、分類、代號、尺寸、外形、重量及允許偏差、技術要求、試驗方法、檢驗規則、包裝、標志、質量證明書。
本標準適用于熱軋H型鋼(以下簡稱H型鋼)和由熱軋H型鋼剖分的T型鋼。
2規范性引用文件
下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。
GB/T 222鋼的成品化學成分允許偏差
GB/T 228.1金屬材料 拉伸試驗 第1部分：室溫試驗方法
GB/T 229金屬材料 夏比擺錘沖擊試驗方法
GB/T 232金屬材料 彎曲試驗方法
GB/T 700碳素結構鋼
GB/T 712船舶及海洋工程用結構鋼
GB/T 714 橋梁用結構鋼
GB/T 1591低合金高強度結構鋼
GB/T 2101 型鋼驗收、包裝、標志及質量證明書的一般規定
GB/T 2975鋼及鋼產品 力學性能試驗取樣位置及試樣制備
GB/T 4171耐候結構鋼
GB/T 4336 碳素鋼和中低合金鋼 多元素含量的測定 火花放電原子發射光譜法(常規法)
GB/T 19879 建筑結構用鋼板
GB/T 20066鋼和鐵 化學成分測定用試樣的取樣和制樣方法
3訂貨內容
按本標準訂貨的合同應包含下列技術內容：
a)產品名稱及種類；
b)牌號；
c) 標準編號；
d)規格；
e)交貨長度；
f)重量和數量；
g)需方提出的其他特殊要求，如特殊規格要求、特殊表面質量要求等內容。
4分類、代號
4.1 H型鋼分為四類，其代號如下：
寬翼緣H型鋼 HW(W為Wide英文字頭)；
中翼緣H型鋼 HM(M為Middle英文字頭)；
窄翼緣H型鋼 HN(N為Narrow英文字頭)；
薄壁H型鋼 HT(T為Thin英文字頭)。
4.2剖分T型鋼分為三類，其代號如下：
寬翼緣剖分T型鋼 TW(W為Wide英義字頭)；
中翼緣割分T型鋼 TM(M為Middle英文字頭)；
窄翼緣剖分T型鋼 TN(N為Narrow英文字頭)。
5尺寸、外形、重量及允許偏差
5.1尺寸及表示方法
5.1.1 H型鋼和剖分T型鋼的截面圖示及標注符號如圖1和圖2所示。
說明：
H——高度；
B——寬度；
t1——腹板厚度；
t2——翼緣厚度；
r——圓角半徑。
圖1 H型鋼截面圖
說明：
h——高度；
B——寬度；
t1——腹板厚度；
t2——翼緣厚度；
r——圓角半徑；
Cx——重心。
圖2 剖分T型鋼截面圖
5.1.2 H型鋼和剖分T型鋼的截面尺寸、截面面積、理論重量及截面特性參數應分別符合表1、表2的規定。根據需方要求，也可由供需雙方協議供應附錄A～附錄D和附錄G或其他參數要求的產品。工宇鋼與H型鋼型號截面特性參數對比表見附錄F。
5.1.3 H型鋼和剖分T型鋼的交貨長度應在合同中注明，通常定尺長度為12 000 mm，根據需方要求也可供應其他定尺長度產品。
表1 H型鋼截面尺寸、截面面積、理論重量及截面特性
類別 型號
(高度×寬度)
mm×mm 截面尺寸
mm 截面面積
cm2 理論重量
kg/m 表面 積
m2/m 慣性矩
cm4 慣性半徑
cm 截面模數
cm3
H B t1 t2 r Ix Iy ix iy Wx Wy
注1：表中同一型號的產品，其內側尺寸高度一致。
注2：表中截面面積計算公式為：t1(H-2t2)+2Bt2+0.858r2。
注3：表中“*”表示的規格為市場非常用規格。
表2 剖分T型鋼截面尺寸、截面面積、理論重置及截面特性
類別 型號(高度×寬度)
mm×mm 截面尺寸
mm 截面面積
cm2 理論重量
kg/m 表面積
m2/m 慣性矩
cm4 慣性半徑
cm 截面模數
cm3 重心 Cx
cm 對應H型 鋼系列
型號
h B t1 t2 r Ix Iy ix iy Wx Wy
5.2尺寸、外形及允許偏差
5.2.1 H型鋼和剖分T型鋼尺寸、外形及允許偏差應分別符合表3和表4的規定。根據需方要求，H型鋼和剖分T型鋼的尺寸、外形及允許偏差也可執行供需雙方協議規定。
5.2.2 H型鋼和剖分T型鋼的切斷面上不應有大于8 mm的毛刺。
5.2.3 H型鋼和剖分T型鋼不應有明顯的扭轉。
5.3重量及允許偏差
5.3.1 H型鋼和剖分T型鋼應按理論重量交貨(理論重量按密度為7.85 g/cm3計算)。經供需雙方協商并在合同中灃明，亦可按實際重量交貨。
5.3.2 H型鋼和剖分T型鋼交貨重量允許偏差應符合表5的規定，重量偏差按式(1)計算。
重量偏差=實際重量-理論重量■理論重量×100％…………………………(1)
5.4規格表示方法
H型鋼：H與高度H值×寬度B值×腹板厚度t1值×翼緣厚度t2值。
例如：H596×199×10×15。
剖分T型鋼：T與高度h值×寬度B值×腹板厚度t1值×翼緣厚度t2值。
例如：T207×405×18×28。
表3 H型鋼尺寸、外形允許偏差 單位為毫米
項 目 允許偏差 圖 示
高度H
(按型號) <400 ±2.0
≥400～<600 ±3.0
≥600 ±4.0
寬度B
(按型號) <100 ±2.0
≥100～<200 ±2.5
≥200 ±3.0
厚度 t1 <5 ±0.5
≥5～<16 ±0.7
≥16～<25
≥25～<40 ±1.0
±1.5
≥40 ±2.0
t2 <5 ±0.7
≥5～<16 ±1.0
≥16～<25 ±1.5
≥25～<40 ±1.7
≥40 ±2.0
長度 ≤7 m +60
0
>7 m 長度每增加1 m或不足1 m時，正偏差在上述基礎上加5 mm
翼緣斜度
T或T′ 高度(型號)≤300
高度(型號)>300 B≤150 ≤1.5
B>150
B≤125 <1.0％B
≤1.5
B>125 ≤1.2％B
項 目 允許偏差 圖 示
彎曲度(適用于上
下、左右
大彎曲) 高度(型號)≤300 ≤長度的0.15％
上下彎曲 左右彎曲
高度(型號)>300 ≤長度的0.10％
中心偏差
S 高度(型號)≤300且 寬度(型號)≤200 ±2.5
高度(型號)>300或 寬度(型號)>200 ±3.5
腹板
彎曲
W 高度(型號)<400 ≤2.0
≥400～<600 ≤2.5
≥600 ≤3.0
翼緣彎曲
F 寬度B≤400 ≤1.5％b。但是，允許偏差
值的最大值為1.5 mm
端面斜度E B≤200 ≤3.0
B>200 ≤1.6％B
翼緣腿端外緣飩化 不得使直徑等于0.18t2的
圓棒通過
注1：尺寸和形狀的測量部位見圖示。
注2：彎曲度沿翼緣端部測量。
表4 剖分T型鋼尺寸、外形允許偏差 單位為毫米
項 目 允許偏差 圖 示
高度h
(按型號) <200 +4.0
-6.0
≥200～<300 +5.0
-7.0
≥300 +6.0
-8.0
翼緣彎曲F′ 連接部位 F′≤B/200且F′≤1.5
一般部位B≤150
B>150 F′≤2.0
注：其他部位的允許偏差，按對應H型鋼規格的部位允許偏差。
表5 H型鋼和剖分T型鋼交貨重量允許偏差
類別 重量允許偏差
H型鋼 每根重量偏差±6％，每批交貨重量偏差±4％
剖分T型鋼 每根重量偏差±7％，每批交貨重量偏差±5％
6 技術要求
6.1交貨狀態
H型鋼以熱軋狀態交貨，剖分T型鋼由熱軋H型鋼剖分而成。
6.2鋼的牌號和化學成分
6.2.1 H型鋼和剖分T型鋼的牌號和化學成分(熔煉分析)，應符合GB/T 700、GB/T 712、GB/T 714、GB/T 1591、GB/T 4171、GB/T 19879或其他標準的有關規定。經供需雙方協商，并在合同中注明，也可按其他牌號和化學成分供貨。
6.2.2 H型鋼和剖分T型鋼的成品化學成分允許偏差應符合GB/T 222的規定。
6.3力學性能
H型鋼和剖分T型鋼的力學性能應符合GB/T 700、GB/T 712、GB/T 714、GB/T 1591、GB/T 4171、GB/T 19879或其他標準的有關規定。經供需雙方協商，并在合同中注明，也可按其他力學性能、工藝性能指標供貨。
6.4表面質量
6.4.1 H型鋼和剖分T型鋼表面不允許有影響使用的裂縫、折疊、結疤、分層和夾雜。局部細小的裂紋、凹坑、凸起、麻點及刮痕等缺陷允許存在，但不應超出厚度尺寸允許偏差。H型鋼和剖分T型鋼表面的缺陷，允許用鏟除、砂輪等機械方法修磨清理，并允許對缺陷進行焊補，焊補和焊補質量檢驗部分條款可參考附錄A執行。清理、焊補應分別按6.4.2和6.4.3執行。
6.4.2清理應符合如下規定：
a) H型鋼和剖分T型鋼清理后，截面尺寸應在允許偏差范圍內。在征得用戶同意的情況下，也可根據不同的用途放寬此限制。
b) 清理處與原軋制表面的交界面應圓滑無棱角。清理寬度不得小于清理深度的5倍。
c) 清理后如果清理處深度不超過規定的尺寸公差范圍時，可不經焊補直接交貨。
6.4.3焊補成符合如下規定：
如果缺陷經清理后，清理部位的尺寸超過允許負偏差，則可以對缺陷清理的部位進行金屬焊補，但應符合下述條件：
a) H型鋼和剖分T型鋼的表面缺陷在焊補前應采取鏟除或砂輪打磨等機械方法完全除凈，然后進行堆焊修補。缺陷清理部位焊補后應進行修磨，并保持與原軋制面一致。
b) 焊補前所去除的缺陷部分深度，應小于被清理面厚度的30％。
c)焊補總面積應小于H型鋼或剖分T型鋼總表面積的2％，每個焊補處的最大面積應小于150 cm2。
d)焊補應根據鋼的牌號、采用適當的焊補工藝進行。
e) H型鋼和剖分T型鋼的焊接外緣不得存在咬邊及焊瘤。加強焊縫的焊波高度應至少高于原軋制表面1.5 mm，用鏟除或砂輪等機械方法清理加強焊縫焊波后，應保證與原軋制表面同一高度。
f)翼緣邊緣上的缺陷可進行焊補，但焊補前從翼緣邊緣向內測得的凹陷深度不應超過翼緣的公稱厚度，并且最大深度不超過12.5 mm。
6.4.4經供需雙方協商，并在合同中注明，表面質量也可按YB/T 4427的規定執行。
7試驗方法
每批H型鋼和剖分T型鋼的檢驗項目、取樣數量和試驗方法應符合表6的規定。
表6檢驗項目、取樣數量和試驗方法
序號 檢驗項目 取樣數量 取樣方法 試驗方法
1 化學成分 1個/爐 GB/T 20066 GB/T 4336或按相應產品標準
2 拉伸 1個 GB/T 2975 GB/T 228.1
3 彎曲 1個 GB/T 232
4 沖擊 3個 GB/T 229
5 表面質量 逐根 目視、量具
6 尺寸、外形 逐根a 量具
7 重量偏差 見5.3 見5.3 稱重
a 供方如能保證，可抽樣檢查。
8檢驗規則
8.1檢查和驗收
8.1.1 H型鋼和剖分T型鋼的檢查和驗收由供方質量監督部門進行。
8.1.2供方應保證交貨的鋼材符合本標準或合同的規定，需方有權對本標準或合同所規定的任一檢驗項目進行檢查和驗收。
8.2組批規則
H型鋼和剖分T型鋼的組批按相應標準規定進行。
8.3取樣規則
H型鋼的托伸、彎曲和沖擊試驗的取樣部位、取樣方法按GB/T 2975的規定執行，剖分T型鋼按H型鋼的規定進行取樣。
B.4復驗與判定
H型鋼的復驗與判定規則應符合GB/T 2101的規定。
9包裝、標志及質量證明書
9.1 H型鋼應采用軋或噴或貼等方式標志生產廠家名稱或注冊商標，標志應清晰明了。
9.2 H型鋼和剖分T型鋼可打包成捆交貨也可單根交貨。成捆交貨的H型鋼和剖分T型鋼應符合表7規定。
9.3除表7規定外，H型鋼和剖分T型鋼的包裝、標志及質量證明書應符合GB/T 2101的規定。
表7 H型鋼和剖分T型鋼成捆交貨的包裝規定
包裝類別 每捆重量 捆扎道次 同捆長度差
m
kg 長度≤12 m 長度>12 m
1 ≤2 000 ≥4 ≥5 定尺長度允許偏差
2 >2 000～≤4 000 ≥3 ≥4 ≤2
3 >4 000～≤5 000 ≥3 ≥4 無限定
4 >5 000～≤10 000 ≥5 ≥6 無限定
注：長度大于24 000 mm的H型鋼可不成捆交貨。
附 錄 A
(資料性附錄)
熱軋H型鋼截面尺寸、截面面積、理論重量及截面特性
表A.1 熱軋H型鋼截面尺寸、截面面積、理論重量及截面特性
系列 型號 截面尺寸
mm 截面面積 理論重量 表面積 慣性矩
cm4 慣性半徑
cm 截面模數
cm3
H B t1 t2 r cm2 kg/m m2/m Ix Iy ix iy Wx Wy
注1：型號以英制單位表示。
注2，截面尺寸中r只做參考。
附 錄B
(資料性附錄)
熱軋H型鋼截面尺寸、截面面積、理論重量及截面特性
表B.1 熱軋H型鋼截面尺寸、截面面積、理論重量及截面特性
系列 型號 截面尺寸
cm 截面面積 理論重量 表面積 慣性矩
cm4 慣性半徑
cm 截面模數
cm2
H B t1 t2 r cm2 kg/m m2/m Ix Iy ix iy Wx Wy
附 錄 C
(資料性附錄)
熱軋H型鋼截面尺寸、截面面積、理論重量及截面特性
表C.1 熱軋H型鋼型號、截面尺寸、理論重量及截面特性
型號 截面尺寸
mm 截面 面積 理論 重量 表面積 m2/m 慣性矩
cm4 慣性半徑
cm 截面模數
cm3
H B t1 t2 r cm2 kg/m Ix Iy ix iy Wx Wy
附 錄 D
(資料性附錄)
熱軋H型鋼截面尺寸、截面面積、理論重量及截面特性
表D.1 熱軋H型鋼截面尺寸、截面面積、理論重量及截面特性
型號 截面尺寸
mm 截面面積 理論重量 表面積m2/m 慣性矩
cm4 慣性半徑
cm 截面模效
cm3
H B t1 t2 r cm2 kg/m Ix Iy ix iy Wx Wy
附 錄E
(資料性附錄)
熱軋H型鋼和剖分T型鋼的缺陷焊補補充細則
E.1 焊補
E.1.1 焊補前焊條應烘干，預熱溫度一般為350℃，時間為1 h；焊補時用短弧操作，以窄焊道為宜，焊補電流按中限控制，在焊補過程中基體金屬應保持干燥。推薦采用低氫焊條。
E.1.2 焊補作業環境應按GB 50661的相關要求執行。
E.1.3用砂輪打磨等合適的方法修磨焊補處，去除凸出的金屬，使焊補處與軋制表面相平齊并且光滑。不得定點連續打磨，使表面發藍變色。
E.2焊樸質量檢驗
E.2.1 目測焊補處外形，焊補處及熱影響區應當平滑、美觀，不得有表面裂紋、咬邊、目視可見的氣孔、夾渣等缺陷。如仍存在表面缺陷需將缺陷仔細清理干凈再重新焊樸。
E.2.2可用鋼直尺等測量工具檢查焊補表面的平順程度，焊補處應與軋制表面相平齊。焊縫和焊波清理后應保證與原軋制表面同一高度。
E.2.3 焊補處及熱影響區的檢驗應按GB 50661的相關要求執行。
E.2.4焊補處同一部位返修次數不應超過2次。
E.2.5每一焊補處應作詳細的記錄。內容一般包括：需焊補的產品鋼種牌號、規格、批號；表面缺陷的類型和部位；是否采取預熱、緩冷措施；焊條的牌號和規格；焊補后的質量檢查；焊補操作者和檢查人員的姓名(簽名)；焊補日期等。
附 錄F
(資料性附錄)
國標熱軋工字鋼與國標熱軋H型鋼型號及截面特性參數對比
按照截面積大體相近，并且繞X軸的抗彎強度不低于相應熱軋工字鋼的原則，計算了熱軋工字鋼與熱軋H型鋼有關規格的性能參數對比(見表F.1)，供有關人員使用熱軋H型鋼時參考。
表F.1 熱軋工字鋼與熱軋H型鋼型號及截面特性參數對比表
工字鋼 規格 H型鋼
規格 H型鋼與工字鋼性能參數對比 工字鋼
規格 H型鋼
規格 H型鋼與工字錒性能參數對比
橫截面積 Wx Wy Ix 慣性半徑 橫截面積 Wx Wy Ix 慣性半徑
ix iy ix iy
注：表中“H型鋼與工字鋼性能參數對比”的數值為“H型鋼參數值/工字鋼參數值”。
附錄 G
(資料性附錄)
超厚超重H型鋼截面尺寸、截面面積、理論重量及截面特性
表G.1超厚超重H型鋼截面尺寸、截面面積、理論重量及截面特性
類別 型號(高度×寬度) 截面尺寸
mm 截面面積 理論重量 表面積 慣性矩
cm4 慣性半徑
cm 截面模效
cm3
in×in H B t1 t2 r cm2 kg/m m2/m Ix Iy ix iy Wx Wy
參考文獻
[1]GB 50661鋼結構焊接規范
[2]YB/T 4427熱軋型鋼表面質量一般要求
