標準編號:	GB/T 2101-2017
中文名稱:	型鋼驗收、包裝、標志及質量證明書的一般規定
英文名稱:	General requirement of acceptance, packaging, marking and certification for section steel
行業分類:	GB    國家標準
ICS分類:	77.140.70 77.140.70    型鋼 77.140.70
發布機構:	國家質量監督檢驗檢疫總局、國家標準化管理委員會
發布日期:	2017-07-31
實施日期:	2018-4-1
標準狀態:	valid
替代舊標準:	GB/T 2101-2008 型鋼驗收、包裝、標志及質量證明書的一般規定
翻譯語言:	英文
文件格式:	PDF
中文字符數:	6000 字
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Codeofchina.com is in charge of this English translation. In case of any doubt about the English translation, the Chinese original shall be considered authoritative. This standard is developed in accordance with the rules given in GB/T 1.1-2009. This standard replaces GB/T 2101-2008 General Requirements of Acceptance, Package, Marking and Certification for Section Steel, and the following changes have been made with respect to GB/T 2101-2008: ——Terms are added; ——Evaluation methods of impact test results are added; ——Acceptance rules of section steel are modified; ——Relevant requirements of package are modified; ——Package requirements of bright steel are deleted; ——Relevant requirements of marking are modified; ——The requirements of storage and transportation are added; ——The contents covered in quality certificate are modified; This standard was proposed by China Iron and Steel Association. This standard is under the jurisdiction of National Technical Committee on Iron and Steel of Standardization Administration of China (SAC/TC 183). The previous editions of this standard are as follows: GB/T 2101-1980, GB/T 2101-1989 and GB/T 2101-2008. General Requirement of Acceptance, Package, Marking and Certification for Section Steel 1 Scope This standard specifies general requirements for the terms and definitions, inspection rules, packaging, marking, storage, transportation and certification of section steel (steel billet, steel rod, steel bar, coil rod and other products). This standard is applicable to hot-rolled, cold-drawn (-rolled), forged and heat-treated section steels. 2 Normative References The following documents for the application of this document are essential. Any dated reference, just dated edition applies to this document. For undated references, the latest edition (including any amendments) applies to this document. GB/T 15574 Steel Products Classification 3 Terms and Definitions For the purposes of this document, the following terms and definitions apply. 3.1 package operating activities applying certain technical methods in the process of adopting materials and auxiliary in order to protect products in circulation process, facilitate storage and transportation and promote sales 3.2 label products of paper or other materials fixed on packages or products, with product name, furnace/batch No., designation, specification, manufacturer, etc. 3.3 tap a kind of adjustable label that is fixed on a package or product using iron wire, staples, hobnail, etc. Note: Tags are usually made of paper, rigid plastic, metal and other materials. 3.4 mark method or content that identifies the characteristics of the steel Note: Common methods include jet printing, stamping, roll printing, printing, and imprint pasting or label and tag sticking (hanging). 3.5 strapping flexible materials used to bundle section steels or packages Note: Common flexible materials include steel strips, coil rods and iron wires. 3.6 hand protector material placed between section steels or between section steel and strapping so as to protect section steel from being damaged and the strapping from being cut off Note: Common materials include wood, metal, fiber board and plastic. 3.7 test unit number of pieces or tonnage of products at one acceptance or rejection based on the test carried out on sample products according to the requirements of product standard or the contact 3.8 sample product part of products (e.g., a piece of section steel) sampled from test unit during the inspection and test 3.9 sample sufficient materials cut from the sample products to prepare one or several test piece(s) Note: In some cases, sample is the sample product. 3.10 rough specimen samples subject to heat treatment under appropriate conditions after subject to mechanical treatment and processing for preparation of test pieces 3.11 test piece machined or unmachined rough specimen with acceptable dimensions and meeting the state required by the test Note: in some cases, the test piece may be the sample or rough specimen. 3.12 product analysis chemical composition analysis carried out on delivered products 3.13 sequential testing a group or a series of tests (e.g., impact test); the average and single value obtained through such test are used to judge whether the product meets the requirements of the product standard and/or the contract 4 Inspection Rules 4.1 Inspection and acceptance 4.1.1 The quality of section steel shall be inspected and accepted by the quality supervision department of the supplier. 4.1.2 The delivered section steel shall meet the requirements of corresponding standards, and the purchaser can carry out inspection according to the requirements of corresponding standards. 4.1.3 The purchaser shall inspect such items as the length, weight of this bundle of section steels and its number in this bundle according to the mark of each bundle of section steel prior to unpacking bundle; if there is any quality discrepancy about the above-mentioned contents, this bundle shall not be unpacked. 4.2 Batching rules The section steel shall be submitted for inspection and acceptance in batches, and the batching rules shall meet the requirements of corresponding product standards. 4.3 Inspection items, sampling quantity, sampling positions and test methods The inspection items, sampling quantity, sampling positions and test methods of section steel shall meet the requirements of corresponding product standards. 4.4 Chemical composition inspection If the product standards specify the requirements of chemical composition inspection, the requirements of corresponding product standards shall be met; if not, product analysis inspection shall be adopted. 4.5 Evaluation on impact test result 4.5.1 When there is no requirement specified in the product standard, cut a group of 3 test pieces from the sample product; their average shall meet the requirements of specified value, and the single value of one of the test pieces may be less than the specified value but shall not be less than 70% of specified value. 4.5.2 If the requirements of 4.5.1 are not met; however, the quantity of test pieces with test result less than the specified value does not exceed 2 and that of test piece with test result less than 70% of the specified value does not exceed 1, the manufacturer may retake another group of three test pieces from the same sample product, and the test unit will be judged as acceptable if the test results of the second group of test pieces meet all the following requirements: a) The average of 6 test pieces is not less than the specified value; b) The quantity of such test pieces with test result less than the specified value does not exceed 2; c) The quantity of such test pieces with test result less than 70% of the specified value does not exceed 1. If the above-mentioned conditions are not met, the test unit will be judged as unacceptable. 4.6 Reinspection and judgment rules 4.6.1 Sequential testing (impact test, etc.) If the test results are unacceptable according to the evaluation methods of impact test result specified in 4.5, the sample products with unacceptable test results shall be picked out and discarded, then 2 sample products shall be taken from the remaining part of this test unit and a group of three test pieces shall be taken from each of the sample product, and the test results of the two groups of test pieces shall be acceptable; otherwise, this test unit shall be rejected. 4.6.2 Non-sequential testing (tensile test, bend test, etc.) 4.6.2.1 If the unacceptable result are not calculated according to averages, but measured during the test (e.g., tensile test, bend test, etc.), the following methods shall be adopted:

Foreword I 1 Scope 2 Normative References 3 Terms and Definitions 4 Inspection Rules 5 Packaging 6 Marking 7 Storage 8 Transportation 9 Certification

ICS 77.140.70 H 44 中華人民共和國國家標準 GB/T 2101—2017 代替GB/T 2101—2008 型鋼驗收、包裝、標志及質量證明書的一般規定 General requirement of acceptance，packaging，marking and certification for section steel 2017-07-31發布 2018-04-01實施 中華人民共和國國家質量監督檢驗檢疫總局 中國國家標準化管理委員會發布 ? 前言 本標準按照GB/T 1.1—2009給出的規則起草。 本標準代替GB/T 2101—2008《型鋼驗收、包裝、標志及質量證明書的一般規定》，與GB/T 2101—2008相比，主要變化如下： ——增加了術語； ——增加了沖擊試驗結果的評定方法； ——修改了型鋼的驗收規則； ——修改了包裝的相關規定； ——刪除了銀亮鋼的包裝要求； ——修改了標志的相關規定； ——增加了貯存和運輸的規定； ——修改了質量證明書的規定內容。 本標準由中國鋼鐵工業協會提出。 本標準由全國鋼標準化技術委員會（SAC/TC183）歸口。 本標準起草單位：河鋼股份有限公司唐山分公司、冶金工業信息標準研究院、首鋼總公司、鞍山寶得鋼鐵有限公司、四川德勝集團釩鈦有限公司、河北津西鋼鐵集團股份有限公司。 本標準主要起草人：鄧翠青、范立娟、王玉婕、熊化冰、王洪新、麥吉昌、趙一臣、劉寶石、徐峰、羅清明、葉高旗。 本標準所代替標準的歷次版本發布情況為： GB/T 2101—1980、GB/T 2101—1989、GB/T 2101—2008。 ? 型鋼驗收、包裝、標志及質量證明書的一般規定 1 范圍 本標準規定了型鋼（鋼坯、鋼棒、鋼筋和盤條等產品）的術語和定義、檢驗規則、包裝、標志、貯存、運輸及質量證明書的一般要求。 本標準適用于熱軋、冷拉（軋）、鍛制及熱處理型鋼。 2 規范性引用文件 下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。 GB/T15574鋼產品分類 3 術語和定義 下列術語和定義適用于本文件。 3.1 包裝package 為在流通過程中保護產品、方便儲運、促進銷售，采用材料及輔助物的過程中施加一定技術方法的操作活動。 3.2 標簽label 固定在包裝件或產品上的紙質或其他材料制品，上面標有產品名稱、爐/批號、牌號、規格、生產廠等內容。 3.3 吊牌tap 用鐵絲、U形釘、平頭釘等固定在包裝件或產品上的一種活動標簽。 注：常用紙質、硬質塑料、金屬等材料制造。 3.4 標志mark 標識鋼材特性的方法或內容。 注：常用的方法有噴印、蓋印、滾印、打印、粘貼印記或貼（掛）標簽、吊牌。 3.5 捆扎材料strapping 用來捆扎型鋼或包裝件的撓性材料。 注：常采用的撓性材料有鋼帶、盤條、鐵絲等。 3.6 捆扎保護材料hand protector 放置在型鋼之間或型鋼與捆扎材料之間的，防止型鋼損壞和防止包裝捆扎材料被切斷的材料。 注：常采用木材、金展、纖維板、塑料等材料。 ? 3.7 試驗單元test unit 根據產品標準和合同的要求，以在抽樣產品上所進行的試驗為依據，一次接收和拒收產品的件數或噸數。 3.8 抽樣產品sample product 檢驗、試驗時，從試驗單元中抽取的部分產品（例如：一根型鋼）。 3.9 試料sample 為了制備一個或幾個試樣，從抽樣產品上切取足夠量的材料。 注：在某些情況下，試料就是抽樣產品。 3.10 樣坯rough specimen 為了制備試樣，經過機械處理加工和其后在適當情況下熱處理的試料。 3.11 試樣test piece 經機加工或未經機加工后，具有合格尺寸且滿足試驗要求狀態的樣坯。 注：在某些情況下，試樣可以是試料.也可以是樣坯。 3.12 成品分析product analysis 在交貨產品上進行的化學成分分析。 3.13 序貫試驗sequential testing 一組或一系列試驗（例如沖擊試驗），由該試驗得到的平均值和單個值來判定產品是否符合產品標準和（或）合同的要求。 4 檢驗規則 4.1 檢查和驗收 4.1.1 型鋼的質量由供方質量監督部門進行檢查和驗收。 4.1.2 交貨的型鋼應符合相應產品標準的規定，需方可以按相應產品標準的規定進行檢驗。 4.1.3 需方應在拆捆前按照型鋼每捆的標志檢查該捆型鋼的長度、重量、每捆根數等內容，對上述內容有質量異議時不應拆捆。 4.2 組批規則 型鋼應成批檢驗和驗收，組批規則應符合相應產品標準的規定。 4.3 檢驗項目、取樣數量和取樣部位和試驗方法 型鋼檢驗項目、取樣數量和取樣部位和試驗方法應符合相應產品標準的規定。 4.4 化學成分的檢驗 產品標準對化學成分檢驗有規定時，執行相應產品標準規定；產品標準對化學成分檢驗未規定時，采用成品分析檢驗。 ? 4.5 沖擊試驗結果的評定 4.5.1 當產品標準無規定時，從抽樣產品上切取一組3個試樣，其平均值應符合規定值的要求，允許其中一個試樣的單個值低于規定值，但不得低于規定值的70%。 4.5.2 如果沒有滿足4.5.1要求，但低于規定值的試樣不超過2個，且低于規定值70%的試樣不超過1個，生產廠可從同一抽樣產品上再取一組3個試樣，在第二組試樣試驗后，如果同時滿足下列條件，其試驗單元判為合格： a）6個試樣的平均值不低于規定值； b）低于規定值的試樣不超過2個； c）低于規定值70%的試樣不超過1個。 如果不滿足上述條件，則該試驗單元判為不合格。 4.6 復驗與判定規則 4.6.1 序貫試驗（沖擊試驗等） 按4.5所規定的沖擊試驗結果的評定方法，結果不合格時，應將試驗結果不合格的抽樣產品挑出報廢，再從該試驗單元的剩余部分取2個抽樣產品，在每個抽樣產品上各選取新的一組3個試樣，這兩組試樣的試驗結果均應合格，杏則該試驗單元應拒收。 4.6.2 非序貫試驗（拉伸試驗、彎曲試驗等） 4.6.2.1 如果不合格的結果不是由平均值計算出的，而是從試驗中測得的，如拉伸試驗、彎曲試驗等，應采用下列方法： a）試驗單元是單件產品時，應對不合格項目做相同類型的雙倍試驗，雙倍試驗應全部合格，否則，產品應拒收； b）試驗單元不是單件產品時，除非另有協議，供方可以將抽樣產品從試驗單元中挑出，也可不挑出； 1）如果抽樣產品不從試驗單元中挑出，應從同一批中再任取雙倍數最的試樣進行該不合格項目的復驗。復驗結果應全部合格。 2）如果抽樣產品從試驗單元中挑出，應隨機從同一試驗單元中選出另外兩個抽樣產品。然后從兩個抽樣產品中分別制取的試樣，在與第一次試驗相同的條件下再做一次同類型的試驗，其試驗結果應全部合格。 4.6.2.2 產品復驗不合格時，允許對該試驗單元產品逐個進行檢驗，合格的單件產品允許交貨。 4.6.3 不準許復驗項目 出現白點時不準許復驗 4.6.4 其他要求 產品標準中有規定時，按產品標準規定，產品標準中未規定時，按4.6.1、4.6.2、4.6.3的規定。 5 包裝 5.1 一般規定 5.1.1 成捆型鋼應保持端部平齊。 ? 5.1.2 產品的包裝在貯存和運輸期間不應松散、變形和損壞。 5.1.3 需方對型鋼的包裝方式有特殊要求（如防潮）的應在合同中注明。若未注明，捆扎材料和包裝方式由供方選擇。 5.1.4 型鋼產品的分類應符合GB/T15574的規定。 5，2 包裝材料 5.2.1 成捆型鋼應采用捆扎材料捆扎牢固。 5.2.2 根據需方要求，為保護型鋼不受損壞和捆扎材料不被切斷，可在型鋼間、型鋼與捆扎材料間使用捆扎保護材料。 5.2.3 根據需方要求，包裝可使用防護包裝材料。常用的防護包裝材料有牛皮紙、氣相防銹紙、塑料薄膜、防油紙等。 5.3 捆扎包裝 5.3.1 熱軋型鋼 5.3.1.1 尺寸小于或等于90mm的方鋼、鋼棒、鋼筋、六角鋼、八角鋼和其他小型型鋼以及邊寬小于200mm的等邊角鋼、邊寬小于200mm×125mm的不等邊角鋼、寬度小于150mm的扁鋼、每米重量不大于60kg的其他型鋼應成捆交貨，超出以上規格范圍的型鋼也可以選擇成捆交貨；H型鋼和剖分T型鋼可成捆交貨，也可單根交貨。 5.3.1.2 成捆交貨的H型鋼和剖分T型鋼的包裝應符合表1的規定；成捆交貨的其他型鋼的包裝應符合表2的規定。包裝類別通常由供方選擇，經供需雙方協議并在合同中注明可采用其他包裝類別。 表1 包裝類別 每捆重量 kg 捆扎道次 同捆長度差 mm 長度≤12000mm 長度>12000mm 不少于 1 ≤2000 4 5 定尺長度允許偏差 2 >2000～≤4000 3 4 ≤2000 3 >4000～≤5000 3 4 — 4 >5000～≤10000 5 6 — 注：長度大于24000mm的H型鋼可不成捆交貨。 表2 包裝類別 每捆重量 kg 捆扎道次 同捆長度差 mm 長度≤6000mm 長度>6000mm 不少于 1 ≤2000 4 5 ≤1000 2 >2000～≤4000 3 4 ≤2000 3 >4000～≤5000 3 4 — 長度小于或等于2000mm的鍛制鋼材，捆扎道次應不少于2道。 注：倍尺交貨的型鋼同捆長度差不受表2限制。 ? 5.3.1.3 同一批中的短尺應保中捆扎，少量短尺集中捆扎后可并入大捆中，與大捆的長度差不受表2限制。 5.3.1.4 采用人工進行裝卸的型鋼，需在合同中注明，每捆重量不得大于80kg，長度大于或等于6000mm，捆扎不少于3道；長度小于6000mm，捆扎不少于2道。 5.3.1.5 根據需方要求并在合同中注明，成捆交貨的型鋼亦可先捆扎成小捆，然后將數小捆再捆成大捆。見圖1示例。 圖1由小捆捆成大捆包裝示意圖 5.3.1.6 成捆交貨的工字鋼、角鋼、槽鋼、方鋼、扁鋼等應采用咬合法或堆垛法包裝，見圖2和圖3。 圖2 咬合法包裝示意圖 圖3堆垛法包裝示意圖 ? 5.3.1.7 熱軋盤條應成盤或成捆（可A數盤組成）交貨。盤和捆均用鐵絲、盤條或鋼帶捆扎牢固，不少于4道。 5.3.1.8 對于鋼簾線用鋼等有特殊要求的產品，根據需方要求可增加防銹和防碰傷包裝。 5.3.2 冷拉鋼 冷拉鋼應成捆或成盤交貨。成捆交貨時包裝應符合表2的規定，成盤交貨時應符合5.3.1.7的規定。根據需要可涂防銹油、防銹涂劑等，并用中性防潮紙和包裝材料依次包裹，鐵絲捆牢。捆重不得大于2t。 5.3.3 冷彎型鋼 冷彎型鋼一般采用成捆交貨，也可單根交貨，成捆包裝應符合表3的規定。 表3 理論重量 kg/m 毎捆最大重量 kg 捆扎道次 長度≤7000mm 長度>7000mm～10000mm 長度>10000mm 不少于 <1 1000 3 4 5 1～<10 3000 1.0～<20 5000 ≥20 10000 兩端處的捆扎位置距離端部不大于1000mnu 6 標志 6.1 標志應醒目、牢固，字跡應清晰、規范、不易褪色。 6.2 標志應至少包括如下內容：制造廠名稱或商標、產品名稱、產品標準號、牌號、爐/批號、產品規格或型號、長度、重量或每捆根數。根據需求，也可增加主要性能指標、尺寸精度級別、條碼或二維碼等內容。 6.3 標志可采用熱軋印、噴印、蓋印、打印、貼（掛）標簽、掛吊牌等方法。供方可選擇一種或多種標志方法。 6.4 單根交貨的型鋼（冷拉鋼除外），應在型鋼端曲或靠端部處做上標志。 6.5 成捆（盤）交貨的型鋼，每捆（盤）至少貼（掛）兩個標簽或掛兩個吊牌。每根型鋼做有標志時，可不貼（掛）標簽或掛吊牌。 6.6 型鋼涂色標志應符合相關標準的規定。 7 貯存 7.1 型鋼應貯存在清潔、干燥、通風的地方。 7.2 型鋼附近不得有腐蝕性化學物品。 8 運輸 8.1 運輸過程中型鋼應避免碰撞。 ? 8.2 運輸過程中應進行防水防潮的有效防護。 8.3 應采用適當的方法和吊具（如無油鋼絲繩防止油污等）裝卸。 9 質量證明書 9.1 每批交貨的型鋼應附有證明該批型鋼符合標準要求和訂貨合同的質量證明書。 9.2 質量證明書應由供方質量監督部門蓋章。 9.3 質量證明書應包括以下內容： a）供方名稱或商標； b）需方名稱； c）質量證明書簽發日期或發貨日期； d）產品標準號； e）牌號； f）爐（批）號、交貨狀態、重量、根數或件數； g）品種名稱、尺寸（型號或規格）和級別； h）產品標準和合同中所規定的各項檢驗結果； i）供方質量監督部門印記。