標(biāo)準(zhǔn)編號(hào):	GB/T 26075-2019
中文名稱:	抽油桿用圓鋼
英文名稱:	Steel bars for sucker rods
中標(biāo)分類:	H44    型鋼、異型鋼
行業(yè)分類:	GB    國家標(biāo)準(zhǔn)
ICS分類:	77.140.60 77.140.60    鋼棒和鋼條 77.140.60
發(fā)布機(jī)構(gòu):	國家市場監(jiān)督管理總局 國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)
發(fā)布日期:	2019-06-04
實(shí)施日期:	2020-5-1
標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài):	valid
替代舊標(biāo)準(zhǔn):	GB/T 26075-2010 抽油桿用圓鋼
翻譯語言:	英文
文件格式:	PDF
中文字符數(shù):	17000 字
翻譯價(jià)格(元):	1190.0
交付時(shí)間:	付款后 1 個(gè)工作日

Codeofchina.com is in charge of this English translation. In case of any doubt about the English translation, the Chinese original shall be considered authoritative. This standard is developed in accordance with the rules given in GB/T 1.1-2009. This standard replaces GB/T 26075-2010 Steel bars for sucker rods. The following main technical changes have been made with respect to GB/T 26075-2010: ——the specification, permissible deviation of nominal diameter and ovality in Table 1 are modified (see 4.1.1; 4.1.1 of Edition 2010); ——the dimension and accuracy requirements of hot-rolled wire rods are added (see 4.1.3); ——two designations, i.e., 30MnNiMoA and 23Ni2MoVA are added (see 5.1.1); ——the reference grades of 25CrMoA and 35CrMoA steel are modified (see 5.1.1; 5.1.1 of Edition 2010); ——the requirements for residual sulfur content are tightened (see 5.1.1; 5.1.1 of Edition 2010); ——the mechanical property requirements of two new designations are added (see 5.4.1); ——the permissible adjustment range of normalizing temperature is added (see 5.4.1); ——the surface quality description of hot-rolled steel bar is modified (see 5.8.1; 5.8.1 of Edition 2010); ——the requirements for coil weight of wire rods are modified (see 8.3; 8.3 of Edition 2010); ——the requirements for Grade HY in Annex A are modified (see Annex A; Annex A of Edition 2010); ——Annex B is added (see Annex B). This standard was proposed by China Iron and Steel Industry Association. This standard is under the jurisdiction of the National Technical Committee on Iron and Steel of Standardization Administration of China (SAC/TC 183). The previous edition of this standard is as follows: ——GB/T 26075-2010. Steel bars for sucker rods 1 Scope This standard specifies order information, dimension, shape, weight and permissible deviation, technical requirements, test methods, inspection rules, packaging, marking and quality certificate of steel bars for sucker rods. This standard is applicable to steel bars for hot-rolled and cold-drawn sucker rods (hereinafter referred to as steel bars) or wire rods with the nominal diameter not greater than 70mm. 2 Normative references The following referenced documents are indispensable for the application of this document. For dated references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies. GB/T 223.5 Steel and iron - Determination of acid-soluble silicon and total silicon content - Reduced molybdosilicate spectrophotometric method GB/T 223.9 Iron, steel and alloy - Determination of aluminum content - Chrom azurol S photometric method GB/T 223.11 Iron, steel and alloy - Determination of chromium content - Visual titration or potentiometric titration method GB/T 223.13 Methods for chemical analysis of iron, steel and alloy－The ammonium ferrous sulfate titration method for the determination of vanadium content GB/T 223.16 Methods for chemical analysis of iron, steel and alloy - The chromotropic acid photometric method for the determination of titanium content GB/T 223.19 Methods for chemical analysis of iron steel and alloy - The neocuproine-chloroform extraction photometric method for the determination of copper content GB/T 223.23 Iron steel and alloy - Determination of nickel content - The dimethylglyoxime spectrophotometric method GB/T 223.26 Iron steel and alloy - Determination of molybdenum content - The thiocyanate spectrophotometric method GB/T 223.40 Iron steel and alloy - Determination of niobium content by the sulphochlorophenol S spectrophotometric method GB/T 223.58 Methods for chemical analysis of iron, steel and alloy - The sodium arsenite-sodium nitrite titrimetric method for the determination of manganese content GB/T 223.59 Iron, steel and alloy - Determination of phosphorus content - Bismuth phosphomolybdate blue spectrophotometric method and antimony phosphomolybdate blue spectrophotometric method GB/T 223.68 Methods for chemical analysis of iron, steel and alloy - The potassium iodate titration method after combustion in the pipe furnace for the determination of sulfur content GB/T 223.69 Iron steel and alloy - Determination of carbon contents - Gas-volumetric method after combustion in the pipe furnace GB/T 223.78 Methods for chemical analysis of iron, steel and alloy - Curcumin spectrophotometric method for the determination of boron content GB/T 224 Determination of depth of decarburization of steel GB/T 226 Test method for macrostructure and defect of steel by etching GB/T 228.1 Metallic materials - Tensile testing - Part 1: Method of test at room temperature GB/T 229 Metallic materials - Charpy pendulum impact test method GB/T 702-2017 Hot-rolled steel bars - Dimensions, shape, weight and tolerances GB/T 905-1994 Dimension, shape, weight and tolerance for cold-drawn round, square and hexagonal steels GB/T 1979 Standard diagrams for macrostructure and defect of structural steels GB/T 2101 General requirement of acceptance, packaging, marking, and certification for section steel GB/T 2975 Steel and steel products - Location and preparation of samples and test pieces for mechanical testing GB/T 4336 Carbon and low-alloy steel - Determination of multi-element contents - Spark discharge atomic emission spectrometric method (routine method) GB/T 6394 Determination of estimating the average grain size of metal GB/T 10561-2005 Steel - Determination of content of nonmetallic inclusions - Micrographic method using standards diagrams GB/T 11260 Round steel - The inspection method for eddy current test GB/T 13298 Inspection methods of microstructure for metals GB/T 13299 Steel - Determination of microstructure GB/T 14981 Dimension, shape, mass and tolerance for hot-rolled round wire rod GB/T 20066 Steel and iron - Sampling and preparation of samples for the determination of chemical composition GB/T 20123 Steel and iron - Determination of total carbon and sulfur content - Infrared absorption method after combustion in an induction furnace (routine method) SY/T 5029 Sucker rods YB/T 081 Rule for rounding off of numberical values and judgment of testing values for technical standards of metallurgy YB/T 5293 Metallic materials - Forging test 3 Order information The contract or order made according to this standard shall cover the following contents: a) No. of this standard; b) product name; c) designation; d) dimension, accuracy grade and shape; e) specified length; f) weight (or quantity, coil weight); g) delivery state; h) other special requirements. 4 Dimension, shape, weight and permissible deviation 4.1 Diameter, permissible deviation and ovality 4.1.1 The nominal diameter, permissible deviation and ovality of hot-rolled steel bars shall comply with Table 1. The Buyer shall indicate the group, otherwise, the steel bars will be delivered as Group B. ? Table 1 Nominal diameter, permissible deviation and ovality In mm 4.1.2 For cold-drawn steel bars, the diameter and its permissible deviation shall comply with those specified for the accuracy grade of h11, GB/T 905-1994. 4.1.3 The diameter and accuracy of hot-rolled wire rods shall be implemented in accordance with GB/T 14981. As agreed by the Supplier and the Buyer and indicated in the contract, wire rods with other diameter and accuracy may also be supplied. 4.1.4 As agreed by the Supplier and the Buyer and indicated in the contract, the steel bars or wire rods may be delivered according to other specifications or specific permissible deviations. 4.2 Length and permissible deviation 4.2.1 The steel bars are generally delivered according to the specified length, with the specific length noted in the contract; the permissible deviation of specified delivery length shall be 0~+50mm. Special permissible deviation is indicated in the contract. 4.2.2 As agreed by the Supplier and the Buyer and indicated in the contract, steel bar with insufficient length may be supplied. 4.3 Shape 4.3.1 The curvature of steel bar shall not be greater than 3mm/m. 4.3.2 The ends of steel bar shall be free from flying edge, oblique cutting or flattening that influences its application. 4.4 Weight The steel products are generally delivered according to the actual weight. 5 Technical requirements 5.1 Designation and chemical composition of steel 5.1.1 The steel designation and chemical composition (smelting analysis) shall meet the requirements of Table 2.

Foreword i 1 Scope 2 Normative references 3 Order information 4 Dimension, shape, weight and permissible deviation 5 Technical requirements 6 Test methods 7 Inspection rules 8 Packaging, marking and quality certificate Annex A (Informative) Mechanical properties of steel sucker rod and definitions of sucker rod grades Annex B (Informative) Designations of steels having identical or similar composition with those in this standard

ICS 77.140.60 H 44 中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn) GB/T 26075—2019 代替GB/T 26075—2010 抽油桿用圓鋼 Steel bars for sucker rods 2019-06-04發(fā)布 2020-05-01實(shí)施 國家市場監(jiān)督管理總局 中國國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì) 發(fā)布 前言 本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T 1.1—2009給山的規(guī)則起草。 本標(biāo)準(zhǔn)代替GB/T 26075—2010《抽油桿用圓鋼》。與GB/T 26075—2010相比，主要技術(shù)變化如下： ——修改了表1中規(guī)格、公稱直徑允許偏差及不圓度(見4.1.1，2010年版的4.1.1)； ——增加了熱軋盤條的尺寸及精度要求(見4.1.3)； ——增加了30MnNiMoA、23Ni2MoVA 2個(gè)牌號(hào)(見5.1.1)； ——修改了25CrMoA、35CrMoA鋼參考等級(jí)(見5.1.1，2010年版的5.1.1)； ——加嚴(yán)了硫殘余元素含量的要求(見5.1.1，2010年版的5.1.1)； ——增加了新增2個(gè)牌號(hào)的力學(xué)性能要求(見5.4.1)； ——增加了正火溫度允許調(diào)整范圍(見5.4.1)； ——修改了熱軋圓鋼表面質(zhì)量描述(見5.8.1，2010年版的5.8.1)； ——修改了盤條盤重的規(guī)定(見8.3，2010年版的8.3)； ——修改了附錄A中HY級(jí)的要求(見附錄A，2010年版的附錄A)； ——增加附錄B(見附錄B)。 本標(biāo)準(zhǔn)由中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會(huì)提出。 本標(biāo)準(zhǔn)由全國鋼標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)(SAC/TC 183)歸口。 本標(biāo)準(zhǔn)所代替標(biāo)準(zhǔn)的歷次版本發(fā)布情況為： ——GB/T 26075—2010。 抽油桿用圓鋼 1 范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了抽油桿用圓鋼的訂貨內(nèi)容、尺寸、外形、重量及允許偏差、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于公稱直徑不大于70 mm的熱軋、冷拉抽油桿用圓鋼(以下簡稱“圓鋼”)或盤條。 2規(guī)范性引用文件 下列文件對(duì)于本文件的引用是必不可少的。凡是注口期的引用文件，僅注口期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。 GB/T 223.5 鋼鐵 酸溶硅和全硅含量的測定 還原型硅鉬酸鹽分光光度法 GB/T 223.9鋼鐵及合金 鋁含量的測定 鉻天青S分光光度法 GB/T 223.11鋼鐵及合金 鉻含量的測定 可視滴定或電位滴定法 GB/T 223.13 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 硫酸亞鐵銨滴定法測定釩含量 GB/T 223.16鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 變色酸光度法測定鈦量 GB/T 223.19 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 新亞銅靈-三氯甲烷萃取光度法測定銅量 GB/T 223.23鋼鐵及合金 鎳含量的測定 丁二酮肟分光光度法 GB/T 223.26鋼鐵及合金 鉬含量的測定 硫氰酸鹽分光光度法 GB/T 223.40鋼鐵及合金 鈮含量的測定 氯磺酚S分光光度法 GB/T 223.58鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 亞砷酸鈉-亞硝酸鈉滴定法測定錳量 GB/T 223.59鋼鐵及合金 磷含量的測定 鉍磷鉬藍(lán)分光光度法和銻磷鉬藍(lán)分光光度法 GB/T 223.68 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 管式爐內(nèi)燃燒后碘酸鉀滴定法測定硫含量 GB/T 223.69鋼鐵及合金 碳含量的測定 管式爐內(nèi)燃燒后氣體容量法 GB/T 223.78鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 姜黃素直接光度法測定硼含量 GB/T 224鋼的脫碳層深度測定法 GB/T 226 鋼的低倍組織及缺陷酸蝕檢驗(yàn)法 GB/T 228.1 金屬材料拉伸試驗(yàn) 第1部分：室溫試驗(yàn)方法 GB/T 229 金屬材料夏比擺錘沖擊試驗(yàn)方法 GB/T 702—2017 熱軋鋼棒尺寸、外形、重量及允許偏差 GB/T 905—1994冷拉圓鋼、方鋼、六角鋼尺寸、外形、重量及允許偏差 GB/T 1979結(jié)構(gòu)鋼低倍組織缺陷評(píng)級(jí)圖 GB/T 2101型鋼驗(yàn)收、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書的一般規(guī)定 GB/T 2975 鋼及鋼產(chǎn)品 力學(xué)性能試驗(yàn)取樣位置及試樣制備 GB/T 4336 碳素鋼和中低合金鋼 多元素含量的測定 火花放電原子發(fā)射光譜法(常規(guī)法) GB/T 6394金屬平均晶粒度測定方法 GB/T 10561—2005 鋼中非金屬夾雜物含量的測定 標(biāo)準(zhǔn)評(píng)級(jí)圖顯微檢驗(yàn)法 GB/T 11260 圓鋼渦流探傷方法 GB/T 13298 金屬顯微組織檢驗(yàn)方法 GB/T 13299 鋼的顯微組織評(píng)定方法 GB/T 14981 熱軋圓盤條尺寸、外形、重量及允許偏差 GB/T 20066 鋼和鐵化學(xué)成分測定用試樣的取樣和制樣方法 GB/T 20123 鋼鐵總碳硫含量的測定 高頻感應(yīng)爐燃燒后紅外線吸收法(常規(guī)方法) SY/T 5029抽油桿 YB/T 081 冶金技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的數(shù)值修約與檢測數(shù)值的判定 YB/T 5293金屬材料 頂鍛試驗(yàn)方法 3 訂貨內(nèi)容 按本標(biāo)準(zhǔn)訂貨的合同或訂單應(yīng)包括下列內(nèi)容： a)本標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)； b)產(chǎn)品名稱； c)牌號(hào)； d)尺寸、精度級(jí)別與外形； e)定尺長度； f)重量(或數(shù)量、盤重)； g)交貨狀態(tài)； h)其他特殊要求。 4尺寸、外形、重量及允許偏差 4.1 直徑、允許偏差及不圓度 4.1.1 熱軋圓鋼的公稱直徑、允許偏差及不圓度應(yīng)符合表l的規(guī)定。需方應(yīng)注明組別，未注明時(shí)按B組交貨。 表1 公稱直徑、允許偏差及不圓度 單位為毫米 公稱直徑 A組 B組 直徑允許偏差 不圓度 不大于 直徑允許偏差 不圓度 不大于 其他規(guī)格 執(zhí)行GB/T 702—2017表1中的2組允許偏差相關(guān)要求 不大于其直徑 公差的50％ 4.1.2冷拉圓鋼的直徑及其允許偏差應(yīng)符合GB/T 905—1994中h11精度級(jí)別。 4.1.3熱軋盤條的直徑和精度應(yīng)按GB/T 14981中的規(guī)定執(zhí)行。經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，也可提供其他直徑和精度的盤條。 4.1.4經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，圓鋼或盤條均可按其他規(guī)格或特定允許偏差交貨。 4.2長度及允許偏差 4.2.1 圓鋼一般按定尺長度交貨，具體長度數(shù)值應(yīng)在合同中注明；定尺交貨長度允許偏差為0 mm～+50 mm。特殊允許偏差合同中注明。 4.2.2經(jīng)供需雙方協(xié)商并在合同中注明，可供應(yīng)短尺長度的圓鋼。 4.3 外形 4.3.1 圓鋼的彎曲度不大于3 mm/m。 4.3.2 圓鋼的端頭不應(yīng)有影響使用的飛邊、切斜和壓扁。 4.4 重量 鋼材一般按實(shí)際重量交貨。 5技術(shù)要求 5.1 鋼的牌號(hào)及化學(xué)成分 5.1.1 鋼的牌號(hào)及化學(xué)成分(熔煉分析)應(yīng)符合表2的規(guī)定。 表2化學(xué)成分 序號(hào) 參考 等級(jí)a 牌號(hào)b 化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù))％ C Si Mn Cr Ni Mo V Ti B Nb Cu P S 注：牌號(hào)巾的“A”表示高級(jí)優(yōu)質(zhì)鋼。 a參考等級(jí)按SY/T 5029的規(guī)定進(jìn)行，通常指可用于生產(chǎn)的抽油桿級(jí)別，參見附錄A。 b與本標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)成分相同或相近的牌號(hào)，參見附錄B。 5.2 冶煉方法 除非合同中另有約定，一般應(yīng)采用轉(zhuǎn)爐或電弧爐，加爐外精煉的冶煉方法。 5.3 交貨狀態(tài) 5.3.1 熱軋圓鋼通常以熱軋狀態(tài)交貨。根據(jù)供需雙方協(xié)議，并在合同中注明，圓鋼也可以熱軋磨光或剝皮狀態(tài)交貨。 5.3.2冷拉圓鋼通常以冷拉狀態(tài)或冷拉+熱處理(退火或回火)狀態(tài)交貨，訂貨時(shí)應(yīng)在合同中注明。 5.3.3鋼材可以直條或盤卷交貨，但以盤卷狀態(tài)交貨時(shí)應(yīng)在合同中注明。 5.4力學(xué)性能 5.4.1 試樣毛坯按表3推薦的熱處理制度處理后，制成標(biāo)準(zhǔn)試樣測定的縱向力學(xué)性能應(yīng)符合表3的規(guī)定。由供方提供或推薦熱處理制度的鋼的縱向力學(xué)性能應(yīng)符合表4的規(guī)定。如供方可以保證，可不做檢驗(yàn)。 表3力學(xué)性能 序 號(hào) 牌號(hào) 試樣毛坯尺寸mm 熱處理制度a 力學(xué)性能 淬火 回火 屈服 強(qiáng)度bReL N/mm2 抗拉強(qiáng)度Rm N/mm2 斷后伸長率A％ 斷面收縮率Z％ 沖擊吸收能量KU2 J 溫度℃ 介質(zhì) 溫度 ℃ 介質(zhì) 不小于 1 45A 25 840 水 600 水 355 600 16 40 39 850℃正火 2 35Mn2A 25 840 水 500 水 735 885 12 45 55 3 25MnVA 15 880 水，油 500 水，油 735 885 12 50 65 4 20CrMoA 15 880 水，油 500 水，油 735 930 12 50 78 5 25CrMoA 15 880 水，油 500 水，油 735 930 12 50 78 6 30CrMoA 15 880 水，油 540 水，油 735 930 12 50 71 7 35CrMoA 25 850 水，油 550 水，油 885 1 030 12 45 63 8 42CrMoA 25 850 水，油 560 水，油 980 1 130 12 45 63 9 25CrMnVA 15 880 水，油 500 水，油 735 885 12 50 65 10 40CrMnMoA 25 850 水，油 600 水，油 785 980 10 45 63 11 40CrMnMoVA 25 850 水，油 600 水，油 785 980 10 45 63 12 30MnNiMoA 850 水，油 650 空 480 655 15 30 40 15 890℃正火 13 23NiCrMoVA 15 880 水，油 560 水，油 795 865 12 45 60 14 25NiMnCrMoA 15 885 水，油 520 水，油 795 865 15 55 60 15 20Ni2MoA 15 880 水，油 630 水，油 440 600 18 60 71 16 23Ni2MoVA 15 860 水，油 600 水，油 480 650 15 45 80 890℃正火 415 620 15 45 70 17 30Ni2CrMnMoVA 15 880 水，油 580 水，油 795 965 10 45 60 18 20Cr2MoNiA 15 880 水，油 560 水，油 800 880 12 50 70 19 20NiCrMnCuMoVA 15 885 水，油 520 水，油 795 865 15 55 60 a表中所列熱處理溫度允許調(diào)整范圍：淬火溫度±15℃、回火溫度±50℃，正火溫度±20℃。 b沒有明顯屈服的鋼，屈服強(qiáng)度特征值ReL可采用鋼的規(guī)定非比例延伸強(qiáng)度Rp0.2。 表4力學(xué)性能(供方提供或推薦熱處理制度) 序 號(hào) 牌號(hào) 試樣毛坯 熱處理制度a 力學(xué)性能 淬火 同火 屈服強(qiáng)度b ReL N/mm2 抗拉強(qiáng)度Rm N/mm2 斷后伸長率A％ 斷面收縮率Z％ 沖擊吸收能量KU2 J 尺寸 mm 溫度 ℃ 介質(zhì) 溫度 ℃ 介質(zhì) 不小于 1 11Mn2SiCrMoA 15 由供方提供參考熱處理制度 795 965 12 45 60 2 12Mn2CrSiA 15 795 965 12 45 60 3 15Mn2SiCrTiBA 15 795 965 12 45 60 4 15Cr2SiMnMoNbA 15 795 965 12 45 60 5 16Mn2SiCrMoVTiA 795 965 12 50 60 15 熱軋狀態(tài) 795 965 10 40 47 a沒有明顯屈服的鋼，屈服強(qiáng)度特征值ReL可采用鋼的規(guī)定非比例延伸強(qiáng)度Rp0.2。 5.4.2鋼材直徑尺寸小于試樣毛坯尺寸時(shí)，用原尺寸圓鋼進(jìn)行熱處理。 5.4.3直徑小于16 mm的圓鋼不做沖擊試驗(yàn)，供需雙方協(xié)議可采用非標(biāo)準(zhǔn)試樣做沖擊試驗(yàn)。 5.4.4經(jīng)雙方協(xié)議供應(yīng)的其他牌號(hào)鋼材，其力學(xué)性能未指定的可參考附錄A。 5.4.5供方應(yīng)在質(zhì)量證明書中注明樣坯的實(shí)際熱處理工藝，以供需方參考。 5.5低倍組織 5.5.1 圓鋼的橫截而酸浸低倍組織試片上不應(yīng)有目視可見的縮孔、氣泡、裂紋、夾雜、翻皮及白點(diǎn)。 5.5.2 酸浸低倍組織合格級(jí)別應(yīng)符合表5的規(guī)定。 表5低倍組織 規(guī)格 mm 中心疏松 一般疏松 錠型偏析 級(jí)別 不大于 ≥30 2.0 2.0 2.0 <30 1.5 1.5 2.0 5.6非金屬夾雜物 圓鋼應(yīng)按GB/T 10561—2005檢驗(yàn)非金屬夾雜物，采用A法評(píng)定，其合格級(jí)別應(yīng)符合表6的規(guī)定。 表6非金屬夾雜物 夾雜物類型 A B C D 級(jí)別 不大于 粗系 2.0 2.0 2.0 2.0 細(xì)系 2.0 2.5 2.0 2.0 5.7 熱頂鍛 圓鋼應(yīng)進(jìn)行熱頂鍛試驗(yàn)，試驗(yàn)后的試樣高度為原試樣高度的1/3，頂鍛后的試樣表面不應(yīng)有裂口、裂縫。若供方能保證熱頂鍛合格時(shí)可不進(jìn)行檢驗(yàn)。 5.8 表面質(zhì)量 5.8.1 以熱軋狀態(tài)交貨的圓鋼表面不準(zhǔn)許有裂紋、結(jié)疤、夾雜、折疊、耳子、凹坑及機(jī)械損傷，如有上述缺陷應(yīng)清除，清除深度從鋼材實(shí)際尺寸算起不超過公差之半，清除寬度不小于深度的5倍，同一截面達(dá)到最大清除深度不得多于一處。允許有從實(shí)際尺寸算起不超過直徑公差之半的縱向缺陷及深度不超過0.20 mm的橫向缺陷存在。 5.8.2以熱軋磨光或剝皮狀態(tài)交貨的圓鋼表面不準(zhǔn)許有裂紋、結(jié)疤、夾雜、折疊及機(jī)械損傷，允許深度不超過0.10 mm的縱向缺陷及深度不超過0.10 mm的橫向缺陷存在。 5.8.3冷拉圓鋼的表面應(yīng)潔凈、光滑，不準(zhǔn)許有裂紋、結(jié)疤、折疊、夾雜、拉裂及氧化皮；表面允許有深度不超過從實(shí)際尺寸算起該公稱尺寸公差之半的個(gè)別刮傷、拉痕、黑斑、凹面、麻點(diǎn)及清理斜痕。經(jīng)熱處理的冷拉圓鋼表面允許有氧化色。冷拉圓鋼經(jīng)磨光交貨的，表面不應(yīng)有缺陷；經(jīng)斜輥矯直的，表面允許有螺旋狀輥印。 5.9 特殊要求 根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)議，并在合同中注明可供應(yīng)附加下列特殊要求的鋼材： a)優(yōu)選鋼的化學(xué)成分范圍； b)對(duì)殘余或微量元素含量加以限制； c)加嚴(yán)尺寸允許偏差要求； d)奧氏體晶粒度； e)顯微組織、帶狀組織； f)脫碳層； g)無損探傷(渦流探傷等)； h)其他特殊要求。 6試驗(yàn)方法 每批鋼材的檢驗(yàn)項(xiàng)目和試驗(yàn)方法應(yīng)符合表7的規(guī)定。 表7檢驗(yàn)項(xiàng)目和試驗(yàn)方法 序號(hào) 檢驗(yàn)項(xiàng)目 取樣數(shù)量 個(gè) 取樣方法及取樣部位 試驗(yàn)方法 l 化學(xué)成分 1/爐 GB/T 20066 GB/T 223.5、GB/T 223.9、GB/T 223.11、GB/T 223.13、GB/T 223.16、GB/T 223.19、GB/T 223.23、GB/T 223.26、GB/T 223.40、GB/T 223.58、GB/T 223.59、GB/T 223.68、GB/T 223.69、GB/T 223.78、GB/T 4336、 GB/T 20123 2 拉伸試驗(yàn) 2 不同根鋼材，GB/T 2975 GB/T 228.1 3 沖擊試驗(yàn) 2 不同根鋼材，GB/T 2975 GB/T 229 4 低倍組織 2 不同根鋼材 GB/T 226、GB/T 1979 5 非金屬夾雜物 2 不同根鋼材 GB/T 10561 6 無損探傷(渦流探傷等) 逐根 — GB/T 11260或雙方協(xié)商的其他方法 7 熱頂鍛 2 不同根鋼材 YB/T 5293 8 晶粒度 1 任一根鋼材 GB/T 6394 9 顯微組織 2 不同根鋼材 GB/T 13298、GB/T 13299 10 脫碳層 3 不同根鋼材 GB/T 224 11 尺寸 逐根 — 卡尺、千分尺 12 表面質(zhì)量 逐根 — 目視 7檢驗(yàn)規(guī)則 7.1檢查和驗(yàn)收 7.1.1 圓鋼出廠的檢查和驗(yàn)收由供方技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督部門進(jìn)行。 7.1.2供方應(yīng)保證交貨的圓鋼符合本標(biāo)準(zhǔn)或合同的規(guī)定，需方有權(quán)對(duì)本標(biāo)準(zhǔn)或合同所規(guī)定的任一檢驗(yàn)項(xiàng)目進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。 7.2 組批規(guī)則 圓鋼應(yīng)按批檢查和驗(yàn)收，每批由同一牌號(hào)、同一爐號(hào)、同一加工方法、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)、同一熱處理制度的圓鋼組成。 7.3取樣數(shù)量與取樣部位 每批圓鋼的取樣數(shù)量和取樣部位應(yīng)符合表7的規(guī)定。 7.4復(fù)驗(yàn)與判定規(guī)則 7.4.1 圓鋼的復(fù)驗(yàn)與判定規(guī)則按GB/T 2101的規(guī)定。 7.4.2供方若能保證圓鋼合格時(shí)，對(duì)同一爐號(hào)圓鋼的力學(xué)性能、低倍組織、非金屬夾雜物的檢驗(yàn)結(jié)果，允許以坯代材、以大代小。 7.5數(shù)值修約 鋼材的數(shù)值修約應(yīng)符合YB/T 081的規(guī)定。 8包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書 8.1 熱軋及冷拉圓鋼應(yīng)成捆交貨，每捆重量應(yīng)不大丁3 t，捆扎道數(shù)：6 m及以下長度的產(chǎn)品捆扎5道；訂貨長度大于6 m定尺的產(chǎn)品以6 m為基準(zhǔn)，定尺長度數(shù)值每增加一個(gè)1.5 m(不足1.5 m按1個(gè)1.5 m計(jì))長度，相應(yīng)增加1個(gè)捆扎道數(shù)，端部捆扎距離圓鋼端頭不大于500 mm。 8.2冷拉圓鋼應(yīng)經(jīng)表面防銹處理后成捆包裝，外包裝用防水編織袋全長包裝緊密。 8.3盤條盤重應(yīng)符合GB/T 14981的規(guī)定。如有特殊要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明。 8.4產(chǎn)品標(biāo)志及質(zhì)量證明書符合GB/T 2101的規(guī)定。 附 錄 A (資料性附錄) 鋼制抽油桿的力學(xué)性能、抽油桿級(jí)別定義 A.1 鋼制抽油桿的力學(xué)性能見表A.1。 表A.1 鋼制抽油桿力學(xué)性能 等級(jí) 最小屈服強(qiáng)度0.2％的殘余變形ReL MPa(1 b/in2) 最小抗拉強(qiáng)度Rm MPa(1 b/in2) 最大抗拉強(qiáng)度Rm MPa(1 b/in2) C 414(60 000) 621(90 000) 793(115 000) K 414(60 000) 621(90 000) 793(115 000) D 586(85 000) 793(115 000) 965 (140 000) KD 586(85 000) 793(115 000) 965(140 000) HL 793(115 000) 965(140 000) 1 195(173 339) HY — 965(140 000) 1 195(173 339) 表面硬度≥42 HRC，心部硬度≥20 HRC A.2抽油桿級(jí)別定義見表A.2。 表A.2抽油桿級(jí)別定義 序號(hào) 等級(jí) 定義 1 C 用于輕、中負(fù)荷油井的鋼制抽油桿 2 K 用于腐蝕性的輕、中負(fù)荷油井的鋼制抽油桿 3 D 用于中、重負(fù)荷油井的鋼制抽油桿 4 KD 具有K級(jí)抽油桿的抗腐蝕性能，又有D級(jí)抽油桿的力學(xué)性能的鋼制抽油桿 5 H 用于重、超重負(fù)荷油井的鋼制抽油桿，H級(jí)抽油桿分為HL型抽油桿和HY型抽油桿 6 HL 通過選用適當(dāng)?shù)牟牧匣蚬に?除表面淬火工藝外)，使其力學(xué)性能達(dá)到H級(jí)的鋼制抽油桿 7 HY 采用表面淬火工藝，使其力學(xué)性能達(dá)到H級(jí)的鋼制抽油桿 附 錄 B (資料性附錄) 與本標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)成分相同或相近的牌號(hào) 與本標(biāo)準(zhǔn)正文中的牌號(hào)成分相同或相近的牌號(hào)見表B.1。 表B.1 與本標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)成分相同或相近的牌號(hào) 序號(hào) 本標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào) 美國AISIa 日本JIS 其他b a AISI為美國鋼鐵學(xué)會(huì)的縮寫，用戶訂貨時(shí)所列牌號(hào)前面有時(shí)會(huì)加上該縮寫字頭“AISI”或“A”，牌號(hào)后面有時(shí)也會(huì)附加如：“A”“M”“HM”“SR”“VM”等用戶要求的具有特定含義的字母。 b 此部分牌號(hào)來自國內(nèi)或國外客戶的合同要求或生產(chǎn)廠的內(nèi)部標(biāo)準(zhǔn)，具體出處此處省略。