標準編號:	GB/T 13793-2016
中文名稱:	直縫電焊鋼管
英文名稱:	Straight seam welded steel pipe
中標分類:	H48    鋼管、鑄鐵管
行業分類:	GB    國家標準
ICS分類:	77.140.75 77.140.75    特殊用管鋼 77.140.75
發布機構:	中華人民共和國國家質量監督檢驗檢疫總局 中國國家標準化管理委員會
發布日期:	2016-08-29
實施日期:	2017-7-1
標準狀態:	valid
替代舊標準:	GB/T 13793-2008 直縫電焊鋼管
翻譯語言:	英文
文件格式:	PDF
中文字符數:	17000 字
翻譯價格(元):	290.0
交付時間:	付款后 1 個工作日

Codeofchina.com is in charge of this English translation. In case of any doubt about the English translation, the Chinese original shall be considered authoritative. This standard is developed according to the rules given in GB/T 1.1-2009. This standard replaces GB/T 13793-2008 Steel Pipes with a Longitudinal Electric (Resistance) Weld and has the following main changes with respect to GB/T 13793-2008: ——The application scope is modified; ——The permissible variation in dimension is modified; ——The permissible variations in specified length and multiple length are modified; ——The mass conversion coefficient of galvanized steel pipes is modified; ——Designations Q275, Q390, Q420, Q460 are added; designation Q295 and its technical requirements are deleted; ——Cold/hot working methods after welding are deleted from the manufacturing methods; ——The mechanical property requirements of Q195 are modified; ——Sampling method and sampling position of tensile test are added; ——The requirements for transverse tensile test of weld are modified; ——The requirements for non-destructive testing of steel pipe weld are modified; ——The requirements for the mass of galvanized coating are modified; ——The conversion formula coefficient of unit mass and thickness of galvanized coating are modified. This standard was proposed by the China Iron and Steel Association. This standard is under the jurisdiction of the China Steel Standardization Technical Committee (SAC/TC 183). The previous editions of this standard are as follows: GB/T 13792-1992, GB/T 13793-1992, GB/T 13793-2008. Steel Pipes with a Longitudinal Electric (Resistance) Weld 1 Scope This standard specifies the classification, code, order details, dimension, shape, mass, permissible variation, technical requirements, test methods, inspection rules, marking, packing and quality certification of steel pipes with a longitudinal electric (resistance) weld. This standard is applicable to steel pipes (not greater than 711mm in outer diameter) with a longitudinal electric (resistance) weld used in machinery and building structures and may also be applicable to the welded steel pipes for general fluid transportation. 2 Normative References The following referenced documents are indispensable for the application of this document, for dated references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced document (include any amendments) applies. GB/T 222 Permissible Tolerances for Chemical Composition of Steel Products GB/T 223.3 Methods for Chemical Analysis of Iron, Steel and Alloy - The Diantipyrylmethane Phosphomolybdate Gravimetric Method for the Determination of Phosphorus Content GB/T 223.5 Steel and Iron - Determination of Acid-soluble Silicon and Total Silicon Content – Reduced Silicomolybdicate Spectrophotometric Method GB/T 223.9 Iron Steel and Alloy - Determination of Aluminium Content – Chrom Azurol S Photometric Method GB/T 223.11 Iron Steel and Alloy - Determination of Chromium Content - Visual Titration or Potentiometric Titration Method GB/T 223.12 Methods for Chemical Analysis of Iron, Steel and Alloy - The Sodium Carbonate Separation - Diphenyl Carbazide Photometric Method for the Determination of Chromium Content GB/T 223.14 Methods for Chemical Analysis of Iron, Steel and Alloy - The N-Benzoyl-N-Phenylhydroxylamine Extraction Photometric Method for the Determination of Vanadium Content GB/T 223.16 Methods for Chemical Analysis of Iron, Steel and Alloy - The Chromotropic Acid Photometric Method for the Determination of Titanium Content GB/T 223.18 Methods for Chemical Analysis of Iron, Steel and Alloy - The Sodium Thiosulfate Separation Iodimetric Method for the Determination of Copper Content GB/T 223.19 Methods for Chemical Analysis of Iron Steel and Alloy - The Neocuproine-chloroform Extraction Photometric Method for the Determination of Copper Content GB/T 223.23 Methods for Chemical Analysis of Iron, Steel and Alloy - The Dimethylglyoxime Spectrophotometric Method for the Determination of Nickel Content GB/T 223.32 Methods for Chemical Analysis of Iron, Steel and Alloy - The Hypophosphite Reduction-iodimetric Method for the Determination of Arsenic Content GB/T 223.37 Methods for Chemical Analysis of Iron Steel And Alloy - The Indophenol Blue Photometric Methods for the Determination of Nitrogen Content after Distillation Separation GB/T 223.40 Iron Steel and Alloy - Determination of Niobium Content by the Sulfochlorophenol S Spectrophotometric Method GB/T 223.53 Methods for Chemical Analysis of Iron, Steel and Alloy - The Flame Atomic Absorption Spectrophotometric Method for the Determination of Copper Content GB/T 223.54 Methods for Chemical Analysis of Iron, Steel and Alloy - The Flame Atomic Absorption Spectrophotometric Method for the Determination of Nickel Content GB/T 223.58 Methods for Chemical Analysis of Iron, Steel and Alloy - The Sodium Arsenite-sodium Nitrite Titrimetric Method for the Determination of Manganese Content GB/T 223.59 Iron Steel and Alloy - Determination of Phosphorus Content - Bismuth Phosphomolybdate Blue Spectrophotometric Method and Antimony Phosphomolybdate Blue Spectrophotometric Method GB/T 223.60 Methods for Chemical Analysis of Iron, Steel and Alloy - The Perchloric Acid Dehydration Gravimetric Method for the Determination of Silicon Content GB/T 223.61 Methods for Chemical Analysis of Iron, Steel and Alloy - The Ammonium Phosphomolybdate Volumetric Method for the Determination of Phosphorus Content GB/T 223.62 Methods for Chemical Analysis of Iron, Steel and Alloy - The Butyl Acetate Extraction Photometric Method for the Determination of Phosphorus Content GB/T 223.63 Methods for Chemical Analysis of Iron, Steel and Alloy - The Sodium (Potassium) Periodate Photometric Method for the Determination of Manganese Content GB/T 223.64 Iron Steel and Alloyed - Determination of Manganese Content - Flame Atomic Absorption Spectrometric Method GB/T 223.67 Iron Steel and Alloy - Determination of Sulfur Content -Methylene Blue Spectrophotometric Method GB/T 223.68 Methods for Chemical Analysis of Iron, Steel and Alloy - The Potassium Iodate Titration Method after Combustion in the Pipe Furnace for the Determination of Sulfur Content GB/T 223.69 Iron Steel and Alloy - Determination of Carbon Contents - Gas-volumetric Method after Combustion in the Pipe Furnace GB/T 223.71 Methods for Chemical Analysis of Iron, Steel and Alloy - The Gravimetric Method after Combustion in the Pipe Furnace for the Determination of Carbon Content GB/T 223.72 Iron Steel and Alloy - Determination of Sulfur Content - Gravimetric Method GB/T 223.74 Methods for Chemical Analysis of Iron, Steel and Alloy - The Combustion Gravimetric/Gas-volumetric Method for the Determination of Combined Carbon Content GB/T 228.1 Metallic Materials - Tensile Testing - Part 1: Method of Test at Room Temperature GB/T 229 Metallic Materials - Charpy Pendulum Impact Test Method GB/T 241 Metal Materials - Tube - Hydrostatic Pressure Test GB/T 242 Metal Materials - Tube – Drift-expanding Test GB/T 244 Metal Materials - Tube - Bend Test GB/T 246 Metal Materials - Tube - Flattening Test GB/T 699-2015 Quality Carbon Structure Steels GB/T 700-2006 Carbon Structural Steels GB/T 1591-2008 High Strength Low Alloy Structural Steels GB/T 2102 Acceptance, Packing, Marking and Quality Certification of Steel Pipe GB/T 2650 Impact Test Methods on Welded Joints GB/T 2651 Tensile Test Method on Welded Joints GB/T 2975 Steel and Steel Products - Location and Preparation of Test Pieces for Mechanical Testing GB/T 4336 Test Method for Spark Discharge Atomic Emission Spectrometric Analysis of Carbon and Low-alloy Steel (Routine Method) GB/T 7735-2004 Steel Tubes - The Inspection Method on Eddy Current Test GB/T 20066 Steel and Iron - Sampling and Preparation of Samples for the Determination of Chemical Composition GB/T 20123 Steel and Iron - Determination of Total Carbon and Sulfur Content Infrared Absorption Method after Combustion in An Induction Furnace (Routine Method) GB/T 20125 Low-alloy Steel - Determination of Multi-element Contents - Inductively Coupled Plasma Atomic Emission Spectrometric Method GB/T 21835 Dimensions and Masses Per Unit Length of Welded Steel Pipes SY/T 6423.2-2013 Petroleum and Natural Gas Industries - Non-destructive Testing (NDT) Methods of Steel Tubes - Part 2: Automated Ultrasonic Testing of the Weld Seam of Welded Steel Tubes for the Detection of Longitudinal and/or Transverse Imperfections 3 Classification and Code 3.1 By the precision grade of outer diameter, steel pipes are divided into: a) General precision PD.A; b) Relatively high precision PD. B; c) High precision PD. C. 3.2 By the precision grade of wall thickness, steel pipes are divided into: a) General precision PT.A b) Relatively high precision PT.B c) High precision PT.C 3.3 By the precision grade of bending, steel pipes are divided into: a) General precision PS. A; b) Relatively high precision PS. B; c) High precision PS. C. 4 Order Details 4.1 General requirements Contracts or orders for steel pipes based on this standard shall be included: a) The number of this standard; b) Product name; c) Steel designation (quality grade); d) Ordered quantity (total mass or total length); e) Manufacturing method; f) Dimensional specification; g) Delivery state; h) Usage. 4.2 Special requirements As indicated in the contract based on the agreement between the supplier and the purchaser, the purchaser may select the following requirements: a) Hydrostatic pressure test; b) Manufacturing precision; c) Pipe end state; d) Remove the inner burrs; e) Mass of galvanized coating; f) Other requirements. 5 Dimension, Shape, Mass and Permissible Variation 5.1 Outer diameter and wall thickness 5.1.1 The nominal outer diameter (D) and wall thickness (t) of steel pipes shall meet the requirements of GB/T 21835. As required by the purchaser and based on the agreement between the supplier and the purchaser, steel pipes of other sizes (beyond those specified in GB/T 21835) may be supplied. 5.1.2 The permissible variation in outer diameter and wall thickness of steel pipes shall be in accordance with those specified in Table 1 and Table 2 respectively. When the permissible variation level in dimension of steel pipes is not specified in the contract, steel pipes for roller of belt conveyor shall be delivered by relatively high precision as for the permissible variation in outer diameter and wall thickness, other steel pipes shall be delivered by general precision as for permissible variation of outer diameter and wall thickness. As required by the purchaser and indicated in the contract based on the agreement between the supplier and the purchaser, the steel pipes with permissible variation in dimension beyond those specified in Table 1 and Table 2 may be supplied.

Foreword i 1 Scope 2 Normative References 3 Classification and Code 4 Order Details 5 Dimension, Shape, Mass and Permissible Variation 6 Technical Requirements 7 Test Methods 8 Inspection Rules 9 Marking, Packing and Quality Certification Annex A (Normative) Uniformity Test of Galvanized Coating - Copper Sulfate Immersion Method Annex B (Normative) Unit Mass Determination of Galvanized Coating - Antimony Chloride Method

ICS 77.140.75 H 48 中華人民共和國國家標準 GB/T 13793—2016 代替GB/T 13793—2008 直縫電焊鋼管 Steel pipes with a longitudinal electric(resistance)weld 2016—08—29發布 2017—07—01實施 中華人民共和國國家質量監督檢驗檢疫總局 中國國家標準化管理委員會 發布 前言 本標準按照GB/T 1.1—2009給出的規則起草。 本標準代替GB/T 13793—2008《直縫電焊鋼管》。與GB/T 13793—2008相比，主要變化如下： ——修改了適用范圍； ——修改了尺寸允許偏差； ——修改了定尺長度和倍尺長度的允許偏差； ——修改了鍍鋅鋼管重量換算系數； ——增加了Q275、Q390、Q420、Q460牌號，刪除了Q295牌號及其技術要求； ——刪除了制造方法中的焊后冷、熱加工方法； ——修改了Q195的力學性能要求； ——增加了拉伸試驗的取樣方式及取樣位置； ——修改了焊縫橫向拉伸試驗要求； ——修改了鋼管的焊縫無損檢測要求； ——修改了鍍鋅層重量要求； ——修改了鋅層單位重量和厚度換算公式系數。 本標準由中國鋼鐵工業協會提出。 本標準由全國鋼標準化技術委員會(SAC/TC 183)歸口。 本標準起草單位：浙江金洲管道科技股份有限公司、天津友發鋼管集團股份有限公司、天津君誠鋼管集團有限公司、京華創新集團、國家石油天然氣管材工程技術研究中心(寶雞石油鋼管有限責任公司)、安吉中元管業有限公司、遷安正大通用鋼管有限公司、冶金工業信息標準研究院。 本標準主要起草人：沈淦榮、沈百方、張松明、郭建君、溫朝江、畢宗岳、唐鯨華、姜海東、董莉、沈陽、袁守新、王亞平、張維旭。 本標準所代替標準的歷次版本發布情況為： ——GB/T 13792—1992、GB/T 13793—1992、GB/T 13793—2008。 直縫電焊鋼管 1 范圍 本標準規定了直縫電焊鋼管的分類及代號、訂貨內容、尺寸、外形、重量及允許偏差、技術要求、試驗方法、檢驗規則、標志、包裝和質量證明書。 本標準適用于機械、建筑等結構用途，且外徑不大于711 mm的直縫電焊鋼管，也可適用于一般流體輸送用焊接鋼管。 2規范性引用文件 下列文件對于本文件的應用是必不可少的，凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。 GB/T 222鋼的成品化學成分允許偏差 GB/T 223.3鋼鐵及合金化學分析方法 二安替比林甲烷磷鉬酸重量法測定磷量 GB/T 223.5鋼鐵 酸溶硅和全硅含量的測定 還原型硅鉬酸鹽分光光度法 GB/T 223.9鋼鐵及合金 鋁含量的測定 鉻天青S分光光度法 GB/T 223.11鋼鐵及合金 鉻含量的測定 可視滴定或電位滴定法 GB/T 223.12鋼鐵及合金化學分析方法 碳酸鈉分離-二苯碳酰二肼光度法測定鉻量 GB/T 223.14鋼鐵及合金化學分析方法 鉭試劑萃取光度法測定釩含量 GB/T 223.16鋼鐵及合金化學分析方法 變色酸光度法測定鈦量 GB/T 223.18鋼鐵及合金化學分析方法 硫代硫酸鈉分離-碘量法測定銅量 GB/T 223.19鋼鐵及合金化學分析方法 新亞銅靈-三氯甲烷萃取光度法測定銅量 GB/T 223.23鋼鐵及合金 鎳含量的測定 丁二酮肟分光光度法測定鎳量 GB/T 223.32鋼鐵及合金化學分析方法 次磷酸鈉還原-碘量法測定砷含量 GB/T 223.37鋼鐵及合金化學分析方法 蒸餾分離-靛酚藍光度法測量氮量 GB/T 223.40鋼鐵及合金 鈮含量的測定 氯磺酚S分光光度法 GB/T 223.53鋼鐵及合金化學分析方法 火焰原子吸收分光光度法測定銅量 GB/T 223.54鋼鐵及合金化學分析方法 火焰原子吸收分光光度法測定鎳量 GB/T 223.58鋼鐵及合金化學分析方法 亞砷酸鈉-亞硝酸酸鈉滴定法測定錳量 GB/T 223.59鋼鐵及合金 磷含量的測定 鉍磷鉬藍分光光度法和銻磷鉬藍分光光度法 GB/T 223.60鋼鐵及合金化學分析方法 高氯酸脫水重量法測定硅含量 GB/T 223.61鋼鐵及合金化學分析方法 磷鉬酸銨容量法測定磷量 GB/T 223.62鋼鐵及合金化學分析方法 乙酸丁酯萃取光度法測定磷量 GB/T 223.63鋼鐵及合金化學分析方法 高碘酸鈉(鉀)光度法測定錳量 GB/T 223.64鋼鐵及合金 錳含量的測定 火焰原子吸收光譜法 GB/T 223.67鋼鐵及合金 硫含量的測定 次甲基藍分光光度法 GB/T 223.68鋼鐵及合金化學分析方法 管式爐內燃燒后碘酸鉀滴定法測定硫含量 GB/T 223.69鋼鐵及合金 碳含量的測定 管式爐內燃燒后氣體容量法 GB/T 223.71鋼鐵及合金化學分析方法 管式爐內燃燒后重量法測定碳含量 GB/T 223.72鋼鐵及合金 硫含量的測定 重量法 GB/T 223.74鋼鐵及合金化學分析方法 非化合碳含量的測定 GB/T 228.1金屬材料 拉伸試驗 第1部分：室溫試驗方法 GB/T 229金屬材料 夏比擺錘沖擊試驗方法 GB/T 241金屬管 液壓試驗方法 GB/T 242金屬管 擴口試驗方法 GB/T 244金屬管 彎曲試驗方法 GB/T 246金屬管 壓扁試驗方法 GB/T 699—2015優質碳素結構鋼 GB/T 700—2006碳素結構鋼 GB/T 1591—2008低合金高強度結構鋼 GB/T 2102鋼管的驗收、包裝、標志及質量證明書 GB/T 2650焊接接頭沖擊試驗方法 GB/T 2651焊接接頭拉伸試驗方法 GB/T 2975鋼及鋼產品 力學性能試驗取樣位置及試樣制備 GB/T 4336碳素鋼和中低合金鋼 火花源原子發射光譜分析方法(常規法) GB/T 7735—2004鋼管渦流探傷檢驗方法 GB/T 20066鋼和鐵 化學成分測定用試樣的取樣和制樣方法 GB/T 20123鋼鐵 總碳硫含量的測定 高頻感應爐燃燒后紅外吸收法(常規方法) GB/T 20125低合金鋼 多元素含量的測定 電感耦合等離子體原子發射光譜法 GB/T 21835焊接鋼管尺寸及單位長度重量 SY/T 6423.2—2013石油天然氣工業 鋼管無損檢測方法 第2部分：焊接鋼管焊縫縱向和/或橫向缺欠的自動超聲檢測 3分類及代號 3.1 鋼管按外徑精度等級分為： a)普通精度，PD.A； b)較高精度，PD.B； c)高精度，PD.C。 3.2鋼管按壁厚精度等級分為： a)普通精度，PT.A； b)較高精度，PT.B； c)高精度，PT.C。 3.3鋼管按彎曲度精度等級分為： a)普通精度，PS.A； b)較高精度，PS.B； c)高精度，PS.C。 4訂貨內容 4.1 一般要求 按本標準訂購鋼管的合同或訂單至少應包括下列內容： a)本標準編號； b)產品名稱； c)鋼的牌號(質量等級)； d)訂購的數量(總重量或總長度)； e)制造方法； f)尺寸規格； g)交貨狀態； h)用途。 4.2特殊要求 由供需雙方協商，并在合同中注明，需方可選擇下列要求： a)液壓試驗； b)制造精度； c)管端狀態； d)清除內毛刺； e)鍍鋅層重量； f)其他要求。 5尺寸、外形、重量及允許偏差 5.1外徑和壁厚 5.1.1 鋼管的公稱外徑(D)和公稱壁厚(t)應符合GB/T 21835的規定。根據需方要求，經供需雙方協商，可供應GB/T 21835規定以外尺寸的鋼管。 5.1.2 鋼管外徑和壁厚的允許偏差應分別符合表1和表2的規定。當合同未注明鋼管尺寸允許偏差級別時，帶式輸送機托輥用鋼管外徑和壁厚的允許偏差按較高精度交貨，其余鋼管外徑和壁厚的允許偏差按普通精度交貨。 根據需方要求，經供需雙方協商，并在合同中注明，可供應表1和表2規定以外尺寸允許偏差的鋼管。 表1 鋼管的外徑允許偏差 單位為毫米 外徑(D) 普通精度(PD.A)a 較高精度(PD.B) 高精度(PD.C) 5～20 ±0.30 ±0.15 ±0.05 >20～35 ±0.40 ±0.20 ±0.10 >35～50 ±0.50 ±0.25 ±0.15 >50～80 ±1％D ±0.35 ±0.25 >80～114.3 ±0.60 ±0.40 >114.3～168.3 ±0.70 ±0.50 >168.3～219.1 ±0.80 ±0.60 >219.1～711 ±0.75％D ±0.5％D a不適用于帶式輸送機托輥用鋼管。 表2 鋼管壁厚允許偏差 單位為毫米 壁厚(t) 普通精度(PT.A)a 較高精度(PT.B) 高精度(PT.C) 壁厚不均b 0.50～0.70 ±0.10 ±0.04 ±0.03 ≤7.5％t >0.70～1.0 ±0.05 ±0.04 >1.0～1.5 ±0.06 ±0.05 >1.5～2.5 ±10％t ±0.12 ±0.06 >2.5～3.5 ±0.16 ±0.10 >3.5～4.5 ±0.22 ±0.18 >4.5～5.5 ±0.26 ±0.21 >5.5 ±7.5％t ±5.0％t a不適用于帶式輸送機托輥用鋼管。 b不適用普通精度鋼管。壁厚不均指同一截面上實測壁厚的最大值與最小值之差。 5.2 長度 5.2.1 通常長度 鋼管的通常長度應符合如下規定： a)D≤30 mm，4 000 mm～6 000 mm； b)D>30 mm～70 mm，4 000 mm～8 000 mm； c)D>70 mm，4 000 mm～12 000 mm。 經供需雙方協商，并在合同中注明，可交付通常長度以外長度的鋼管。 按通常長度交貨時，每批鋼管可交付數量不超過該批鋼管交貨總數量5％的，長度不小于2 000 mm的短尺鋼管。 5.2.2定尺長度和倍尺長度 根據需方要求，經供需雙方協商，并在合同中注明，鋼管可按定尺長度或倍尺長度交貨。定尺長度和倍尺總長度應在通常長度范圍內。每個倍尺長度應留5 mm～10 mm的切口余量。定尺長度、倍尺長度允許偏差應符合以下規定： a)D≤219.1 mm， mm； b)D>219.1 mm， mm。 5.3 彎曲度 外徑不大于16 mm的鋼管允許有不影響使用的彎曲度；外徑大于16 mm的鋼管，其彎曲度應符合表3的規定。如合同未規定彎曲度精度等級，則按照普通精度執行。 表3鋼管的彎曲度 外徑(D)/mm 彎曲度/(mm/m)，不大于 普通精度(PS.A) 較高精度(PS.B) 高精度(PS.C) >16 1.5 1.0 0.5 5.4不圓度 鋼管的不圓度(同一橫截面實測最大外徑和最小外徑之差)應符合以下規定： a)帶式輸送機托輥用鋼管，應不大于外徑允許偏差的50％； b)其他鋼管，外徑不大于152 mm時，應不大于外徑允許偏差值的75％；外徑大于152 mm時，應不大于外徑允許偏差。 5.5 鋼管端面 5.5.1 鋼管應垂直軸線切割，并應清除切口毛刺。管端切斜(h)應不大于3 mm，見圖1。外徑不大于114.3 mm的鋼管應機械平頭。 管端 圖1 鋼管切口斜度 5.5.2根據需方要求，經供需雙方協商，并在合同中注明，壁厚大于4 mm的鋼管管端可加工坡口，坡口角為 ，鈍邊寬度為1.6 mm±0.8 mm，坡口和鈍邊見圖2。 圖2管端坡口和鈍邊 5.6鋼管的焊縫高度 5.6.1 鋼管外焊縫毛刺應清除平整。 5.6.2帶式輸送機托輥用鋼管應清除內毛刺交貨。根據需方要求，外徑大于25 mm的其他鋼管可清除內毛刺交貨。 5.6.3鋼管清除內毛刺交貨時，其內焊縫毛刺高度應符合表4的規定，且內毛刺清除后鋼管剩余壁厚應不小于壁厚允許的最小值。如合同未規定鋼管精度等級，則按普通精度執行。根據需方要求，經供需雙方協商，并在合同中注明，可供應表4以外內毛刺高度的鋼管。 表4 內毛刺高度 單位為毫米 普通精度 較高精度 高精度 +0.50 -0.20 +0.50 -0.05 +0.20 -0.05 5.7重量 5.7.1 鋼管按理論重量交貨，也可按實際重量交貨。 5.7.2非鍍鋅鋼管單位長度理論重量按式(1)計算(鋼的密度按7.85 kg/dm3)： W=0.024 661 5(D-t)t …………………………(1) 式中： W——鋼管的每米理論重量，單位為千克每米(kg/m)； D——鋼管的公稱外徑，單位為毫米(mm)； t——鋼管的公稱壁厚，單位為毫米(mm)。 5.7.3鍍鋅鋼管單位長度理論重量按式(2)計算： W′=cW …………………………(2) 式中： W′——鍍鋅鋼管的每米理論重量，單位為千克每米(kg/m)； c——鍍鋅鋼管比原管增加的重量系數，見表5； W——鋼管鍍鋅前的每米理論重量，單位為千克每米(kg/m)。 表5鍍鋅鋼管的重量系數 壁厚 t/mm 1.2 1.4 1.5 1.6 1.8 2.0 2.2 2.5 2.8 3.0 3.2 3.5 3.8 系數c A 1.106 1.091 1.085 1.080 1.071 1.064 1.058 1.051 1.045 1.042 1.040 1.036 1.034 B 1.085 1.073 1.068 1.064 1.057 1.051 1.046 1.041 1.036 1.034 1.032 1.029 1.027 C 1.064 1.055 1.051 1.048 1.042 1.038 1.035 1.031 1.027 1.025 1.024 1.022 1.020 壁厚 t/mm 4.0 4.2 4.5 4.8 5.0 5.4 5.6 6.0 6.5 7.0 8.0 9.0 10.0 系數c A 1.032 1.030 1.028 1.027 1.025 1.024 1.023 1.021 1.020 1.018 1.016 1.014 1.013 B 1.025 1.024 1.023 1.021 1.020 1.019 1.018 1.017 1.016 1.015 1.013 1.011 1.010 C 1.019 1.018 1.017 1.016 1.015 1.014 1.014 1.013 1.012 1.011 1.010 1.008 1.008 壁厚 t/mm 11.0 12.0 12.7 13.0 14.2 16.0 17.5 20.0 系數c A 1.012 1.011 1.010 1.010 1.009 1.008 1.007 1.006 B 1.009 1.008 1.008 1.008 1.007 1.006 1.006 1.005 C 1.007 1.006 1.006 1.006 1.005 1.005 1.004 1.004 注1：本表規定壁厚之外的鍍鋅鋼管，其重量系數由供需雙方協商確定。 注2：A、B、C分別為鍍鋅層重量級別，見表7。 6技術要求 6.1鋼的牌號和化學成分 6.1.1 鋼的牌號和化學成分(熔煉分析)應分別符合GB/T 699—2015中08、10、15、20或GB/T 700—2006中Q195、Q215A、Q2158、Q235A、Q2358、Q235C、Q275A、Q2758、Q275C或GB/T 1591—2008中Q345A、Q3458、Q345C、Q390A、Q3908、Q390C、Q420A、Q4208、Q420C、Q460C、Q460D的規定。 根據需方要求，經供需雙方協商，可供應其他牌號鋼管。 6.1.2鋼管的化學成分按熔煉成分驗收。當需方要求進行成品分析時，應在合同中注明，成品化學成分允許偏差應符合GB/T 222的規定。 6.2 制造方法 鋼管應以熱軋鋼帶或冷軋鋼帶采用高頻電阻焊接方法制造。需方指定某一種軋制狀態的原材料時，應在合同中注明。 6.3交貨狀態 鋼管以焊接狀態或熱處理狀態交貨。 根據需方要求，經供需雙方協商，并在合同中注明，鋼管可以整體熱處理或焊縫熱處理狀態交貨。 6.4力學性能 6.4.1 母材拉伸試驗 6.4.1.1 鋼管的拉伸力學性能應符合表6的規定。 表6鋼管的力學性能 牌號 下屈服強度a ReL/MPa 抗拉強度 Rm/MPa 斷后伸長率 A/％ D≤168.3 mm D>168.3 mm 不小于 08、10 195 315 22 15 215 355 20 20 235 390 19 Q195b 195 315 15 20 Q215A，Q215B 215 335 Q235A，Q235B，Q235C 235 370 Q275A、Q275B、Q275C 275 410 13 18 Q345A，Q345B，Q345C 345 470 Q390A、Q390B、Q390C 390 490 19 Q420A、Q420B、Q420C 420 520 19 Q460C、Q460D 460 550 17 a 當屈服不明顯時，可測量RP0.2或Rt0.5代替下屈服強度。 b Q195的屈服強度值僅作為參考，不作交貨條件。 6.4.1.2拉伸試驗時，外徑小于219 mm的鋼管取母材縱向試樣，拉伸試樣應在鋼管上平行于軸線方向距焊縫約90。的位置截取，也可在制管用鋼板或鋼帶上平行于軋制方向約位于鋼板或鋼帶邊緣與鋼板或鋼帶中心線之間的中間位置截取。 6.4.1.3外徑不大于60.3 mm的鋼管全截面拉伸時，斷后伸長率僅供參考，不做交貨條件。 6.4.1.4外徑不小于219 mm的鋼管取母材橫向試樣，拉伸試樣應在鋼管上垂直于軸線距焊縫約180°的位置截取。 6.4.2焊縫橫向拉伸試驗 外徑不小于219 mm的鋼管應進行焊縫橫向拉伸試驗。焊縫橫向拉伸試驗只測定抗拉強度，其值應符合表6的規定。焊縫橫向拉伸試驗取樣部位應垂直焊縫，焊縫位于試樣的中心。 6.4.3沖擊試驗 根據需方要求，經供需雙方協商，并在合同中注明，質量等級為B級、C級、D級鋼管可進行沖擊試驗，管體、焊縫、熱影響區的沖擊吸收能量由供需雙方協商確定。 6.5工藝性能 6.5.1壓扁試驗 6.5.1.1外徑大于60.3 mm的鋼管應進行壓扁試驗。壓扁的試樣長度應不小于63.5 mm，兩個試樣的焊縫應分別位于與施力方向成90°和0°位置。當試樣壓至兩平板間距離為2/3D(表6中屈服強度不低于345 MPa的牌號為3/4D)時，試樣不允許出現裂紋或裂縫。 6.5.1.2根據需方要求，經供需雙方協商，并在合同中注明，壓扁試驗可繼續進行以下第二步延性試驗和第三步完好性試驗： a)第二步延性試驗，當兩平行壓板之間的距離小于1/3D但不小于鋼管壁厚的5倍時，試樣的內外表面焊縫以外部位不允許出現裂縫和開裂。當外徑與壁厚之比小于10時，試樣6點(底)和12點(頂)位置處內表面的裂縫或裂口可不作為判定依據。 b)第三步完好性試驗，壓扁繼續進行直到試樣破裂或相對的管壁互相接觸，在整個壓扁過程中，不允許出現分層、有缺陷的材料或焊縫不完整。 6.5.2彎曲試驗 外徑不大于60.3 mm的鋼管，可用彎曲試驗代替壓扁試驗。彎曲試驗時不允許帶填充物，彎曲半徑為鋼管外徑的6倍，彎曲角度為90°。焊縫位于彎曲方向的外側面。試驗后，焊縫處不允許出現裂縫和裂口。 6.5.3擴口試驗 根據需方要求，經供需雙方協商，并在合同中注明，鋼管可進行擴口試驗。擴口試驗的頂心錐度為30°、45°或60°中的一種，試樣外徑的擴口率應為6％，試驗后試樣不允許出現裂縫或裂口。 6.6液壓試驗 一般流體輸送用焊接鋼管應逐根進行液壓試驗。根據需方要求，經供需雙方協商，并在合同中注明，其他用途鋼管也可進行液壓試驗。 液壓試驗壓力按式(3)計算，修約到最鄰近的0.1 MPa，但最大試驗壓力為5.0 MPa。試驗壓力保持時間應不小于5 s。在試驗過程中，鋼管不允許出現滲漏現象。 P=2St/D …………………………(3) 式中： P——鋼管的試驗壓力，單位為兆帕(MPa)； S——表5規定下屈服強度的60％，單位為兆帕(MPa)； D——鋼管的外徑，單位為毫米(mm)； t——鋼管的壁厚，單位為毫米(mm)。 6.7無損檢測 6.7.1 根據需方要求，經供需雙方協商，并在合同中注明，鋼管可進行無損檢測。檢測方法可以使用超聲波或渦流檢測中的任意一種。 6.7.2當采用自動超聲波檢測時，驗收等級應符合SY/T 6423.2—2013中U3的規定。當采用手工超聲波檢測時，檢測要求應符合SY/T 6423.2—2013附錄A的規定。 6.7.3對厚度不大于6 mm的鋼管可采用渦流檢測。渦流檢測驗收等級應符合GB/T 7735—2004中驗收等級A的規定。 6.7.4 供方可用超聲波探傷或渦流探傷代替液壓試驗。供需雙方有爭議時，以液壓試驗為準。 6.8表面質量 6.8.1 鋼管內外表面不允許有裂縫、結疤、折疊、分層、搭焊、過燒缺陷存在。允許有不大于壁厚負偏差的劃道、刮傷、焊縫錯位、燒傷、氧化皮以及外毛刺清除痕跡存在。 6.8.2對外徑大于219.1 mm的鋼管，可對母材和焊縫處的缺陷進行補焊。補焊前應將缺陷徹底清除，使其符合補焊要求。每根鋼管缺陷補焊應不多于3處，每處補焊長度范圍為50 mm～150 mm，補焊長度總和應不大于300 mm。補焊焊縫應修磨，修磨后應與鋼管表面原始輪廓圓滑過渡。在距管端200 mm內不允許補焊。 6.8.3如規定有液壓試驗，修補后的鋼管應按6.6的規定進行液壓試驗。 6.8.4外徑不大于219.1mm的鋼管不允許補焊。 6.9鍍鋅 6.9.1根據需方要求，經供需雙方協商，并在合同中注明，鋼管應采用熱浸鍍鋅法在鋼管內外表面進行鍍鋅后交貨。 6.9.2鍍鋅鋼管的內外表面應有完整的鍍鋅層，不應有未鍍上鋅的黑斑和氣泡存在，局部允許有粗糙面和鋅瘤存在。 6.9.3鍍鋅鋼管應進行鍍鋅層均勻性試驗。試樣在硫酸銅溶液中連續浸漬5次后不允許變紅(鍍銅色)。 6.9.4鍍鋅鋼管應進行鍍鋅層重量檢驗。鍍鋅層的重量由需方按表7選擇，如合同未規定鋼管鍍鋅層重量，則按C級執行。 表7熱鍍鋅層重量 鍍鋅層重量級別 要求 內外表面單位面積鍍鋅層總重量/(g/m2) 不小于 A 內、外表面 500 B 內、外表面 400 C 內、外表面 300 6.9.5外徑不大于60.3 mm的鋼管鍍鋅后應采用彎曲試驗進行鍍鋅層的附著力檢驗。彎曲試驗時不允許帶填充物，彎曲半徑為鋼管外徑的8倍，彎曲角度為90。，焊縫位于彎曲方向的外側。試驗后，試樣不允許出現鋅層剝落現象。 根據需方要求，經供需雙方協商，并在合同中注明，外徑大于60.3 mm的鋼管鍍鋅后可用壓扁試驗代替彎曲試驗，壓扁試樣長度不小于63.5 mm。試驗時焊縫與施力方向成90°。試驗時，兩平板間距離為鋼管外徑的3/4時，試樣不允許出現鋅層剝落現象。 6.9.6鋼管鍍鋅前應進行尺寸、外形、表面質量、力學性能和工藝性能檢驗。 6.9.7根據需方要求，經供需雙方協商，并在合同中注明，可選擇臨時性涂層、特殊涂層，并對涂層材料、部位和技術要求進行確定。 7試驗方法 7.1 鋼管的化學成分分析取樣按GB/T 20066的規則進行。化學成分的光譜分析方法按GB/T 4336或GB/T 20125的規定進行，化學成分的化學分析方法按GB/T 223.3、GB/T 223.5、GB/T 223.9、GB/T 223.11、GB/T 223.12、GB/T 223.14、GB/T 223.16、GB/T 223.18、GB/T 223.19、GB/T 223.23、GB/T 223.32、GB/T 223.37、GB/T 223.40、GB/T 223.53、GB/T 223.54、GB/T 223.58、GB/T 223.59、GB/T 223.60、GB/T 223.61、GB/T 223.62、GB/T 223.63、GB/T 223.64、GB/T 223.67、GB/T 223.68、GB/T 223.69、GB/T 223.71、GB/T 223.72、CB/T 223.74、GB/T 20123的規定進行，但仲裁分析時應按化學分析方法的規定進行。 7.2鋼管的尺寸和外形應采用符合精度要求的量具測量。鋼管外徑測量應距管端至少50 mm。普通精度鋼管每工作班的每4 h至少進行一次尺寸和外形測量，且當鋼管的任一尺寸發生變化時應進行測量。較高精度及高精度鋼管應逐根進行尺寸和外形測量。外徑大于152 mm的鋼管宜采用測徑卷尺測量其外徑尺寸，不圓度宜采用卡尺、千分尺或卡規等進行測量。外徑不大于152 mm的鋼管宜采用卡尺或千分尺測量其外徑尺寸和不圓度。 7.3鋼管的內外表面應在充分照明條件下逐根目視檢查。 7.4鋼管其他檢驗項目的取樣數量、取樣方法及試驗方法應符合表8的規定。 表8 鋼管其他檢驗項目的取樣數量、取樣方法及試驗方法 序號 檢驗項目 檢驗頻次 取樣數量 取樣方法 試驗方法 技術要求條款 1 熔煉分析 1次/爐 1個 GB/T 20066 7.1 6.1.1 2 成品分析 1次/爐 1個 6.1.2 3 拉伸試驗 1次/批 1個 GB/T 2975 GB/T 228.1 6.4.1 4 焊縫拉伸試驗 1次/批 1個 GB/T 2975 GB/T 2651 6.4.2 5 沖擊試驗 1次/批 1次2組(熱影響區適用時為3組)，1組3個 GB/T 2975 GB/T 229 GB7T 2650 6.4.3 6 壓扁試驗 1次/批 每批在2根鋼管上各取1個 GB/T 246 GB/T 246 6.5.1 7 彎曲試驗 1次/批 每批在2根鋼管上各取1個 GB/T 244 GB/T 244 6.5.2 8 擴口試驗 1次/批 每批在2根鋼管上各取1個 GB/T 242 GB/T 242 6.5.3 表8(續) 序號 檢驗項目 檢驗頻次 取樣數量 取樣方法 試驗方法 技術要求條款 9 液壓試驗 逐根 — — GB/T 241 6.6 10 超聲波探傷 逐根 — — SY/T 6423.2—2013 6.7 11 渦流探傷 逐根 — — GB/T 7735—2004 12 鍍鋅層均勻性試驗 1次/批 每批在2根鋼管上各取1個 附錄A 附錄A 6.9.3 13 鍍鋅層重量測定 1次/批 每批任取1根鋼管，兩端各取1個試樣 附錄B 附錄B 6.9.4 14 鍍鋅層附著力試驗 1次/批 每批1個 GB/T 244 GB/T 246 GB/T 244 GB/T 246 6.9.5 8檢驗規則 8.1檢查和驗收 鋼管的檢查和驗收由供方質量技術監督部門進行。 8.2 組批規則 鋼管應按批檢查和驗收。每批鋼管應由同一爐號、同一牌號、同一規格、同一精度等級、同一焊接工藝、同一交貨狀態、同一熱處理制度(如適用)和同一鍍鋅層重量級別(如適用)的鋼管組成。每批鋼管的數量應不超過如下規定： a)外徑不大于219.1 mm，每個班次生產的鋼管； b)外徑大于219.1 mm但不大于406.4 mm，200根； c)外徑大于406.4 mm，100根。 8.3取樣數量 鋼管檢驗的取樣數量應符合表8的規定。 8.4復驗與判定規則 鋼管的復驗與判定規則應符合GB/T 2102的規定。 9標志、包裝和質量證明書 9.1 標志 鋼管的標志應至少包括以下內容：制造廠名稱或商標、產品標準編號、鋼的牌號、產品規格、分類及代號及可追蹤性識別號碼。 標志的其余要求應符合GB/T 2102的規定。 9.2鋼管包裝及質量證明書 鋼管的包裝及質量證明書應符合GB/T 2102的規定。 附 錄A (規范性附錄) 鍍鋅層均勻性試驗硫酸銅浸漬法 A.1試樣的制備 從檢驗的每批鍍鋅鋼管中，任取2根均不小于150 mm長的管段作為本試驗的試樣。試樣應去除表面油污，并用清潔軟布擦干凈。 A.2試驗溶液的配置 試驗溶液采用33 g結晶硫酸銅(CuSO4·5H2O)或約36 g工業硫酸銅溶解在100 mL的蒸餾水中制成。再加入過量的粉狀氫氧化銅[Cu(OH)2]或堿性碳酸銅[CuCO3-Cu(OH)2]并攪拌，以中和游離酸。然后靜置24 h后再過濾澄清。制成試驗溶液的密度在15℃時為1.170 g/cm3。 加入氫氧化銅的量為每10 L溶液加入10 g，從其在容器底部的沉淀來判定其是否過量。 如加入堿性碳酸銅(化學純)，則每10 L溶液中約為12 g，如以粉狀氧化銅(CuO)代替氫氧化銅時，則每10 L溶液中約為8 g，但需靜置48 h后過濾。 A.3試驗用容器 A.3.1 試驗用容器的材料對硫酸銅應是惰性的。 A.3.2 容器的內部尺寸應使試樣浸入溶液后與容器的任何一壁至少保持有25 mm的間隙。 A.4試驗操作方法 A.4.1試樣應以切割端向下，在硫酸銅溶液中連續浸漬5次。浸漬在溶液中的試樣長度應不小于100 mm。在試驗過程中，試樣及溶液溫度應保持在15℃～21℃，并不允許攪動。試樣每次浸漬時間需持續1 min，而后取出立即在流動的清水中清洗，并用軟刷將黑色沉淀物全部刷凈，再用軟布擦干。 A.4.2 除最后一次浸漬外，試樣應立即重新浸入溶液。 A.4.3 同一試驗溶液經20次浸漬試樣后應予以廢棄，不能再用。 A.5結果的判定 試樣經過規定的連續5次浸漬，并經最后的清洗和擦干，不允許試樣母材上呈現紅色(鍍銅色)。但在距試樣末端25 mm以內及離溶液液面10 mm以內的部位有金屬銅的紅色沉積者除外。 經上述試驗在試樣上呈現金屬銅的紅色沉積，其附著性可用下列方法判定：在鹽酸溶液體積比(1：10)中浸入15 s后立即在流動的清水中用力擦洗。如果其底面重現鋅層，試樣判為合格。 對金屬銅紅色沉積下的底面是否存在鋅層有爭議時，可將金屬銅紅色沉積刮除，于該處滴一至數滴稀鹽酸，若有鋅層存在，則有活潑氫氣產生。此外，也可用鋅的定性試驗來判定，即用小片濾紙或吸液管把滴下來的酸液收集起來，用氫氧化銨中和，使其呈弱酸性；若在溶液中通入硫化氫，看其是否生成白色沉淀(硫化鋅)桌判定。 附 錄B (規范性附錄) 鍍鋅層的單位重量測定氯化銻法 B.1試樣的準備 從檢驗的每批鍍鋅鋼管中任取1根鋼管，在其兩端各截取約100 mm的管段做為試樣。試樣表面不允許有粗糙面和鋅瘤存在。用純凈的溶劑如苯、石油苯、三氯乙烯或四氯化碳洗凈表面。再用乙醇淋洗，清水洗凈，并在試樣兩端的端面上涂上清漆(苯酚)，充分干燥。 B.2試驗溶液的配制 將三氯化銻(SbCl3)32 g或三氯化二銻(Sb2O3)20 g溶于1 000 mL密度高于1.18 g/cm3的鹽酸中配制成原液。試驗溶液為原液與密度高于1.18 g/cm3的鹽酸體積比為1：20。 B.3試驗操作方法 B.3.1 用天平稱量去除油污的試樣重量，精確到0.01 g。 B.3.2將稱量后的試樣浸入試驗溶液中，每次浸入一個試樣，液面應高于試樣。在測量過程中溶液溫度應不大于38℃。 B.3.3 當試樣在溶液中氫的發生變得很少，且鍍鋅層已經消失時，取出試樣。在清水中沖洗并用棉花或凈布擦干。待干燥后再用天平稱重，精確到0.01 g。 B.3.4試樣的外徑和內徑尺寸，應在鋅層被剝離后在試樣的一端兩個互相垂直的方向各測一次，取其平均值作為鋼管的實際外徑和內徑，精確到0.01 mm。 B.3.5試驗溶液只要在能容易地去除鋅層的情況下，可以重復使用。 B.4試驗結果的計算 試樣的表面積用式(B.1)計算： A=π(D+d)h …………………………(B.1) 式中： A——試樣的剝離鋅層后的表面積，單位為平方米(m2)； π——圓周率，取3.141 6； D——試樣剝離鋅層后的實際外徑，單位為米(m)； d——試樣剝離鋅層后的實際內徑，單位為米(m)； h——試樣的長度，單位為米(m)。 試樣二次稱重后減少的重量用式(B.2)計算： Δm=m1-m2 …………………………(B.2) 式中： Δm——二次稱重后試樣減少的重量，單位為克(g)； m1——試樣在剝離鋅層前的重量，單位為克(g)； m2——試樣在剝離鋅層后的重量，單位為克(g)。 鍍鋅層重量用式(B.3)計算： mA=Δm/A …………………………(B.3) 式中： mA——鍍鋅層的重量，單位為克每平方米(g/m2)； Δm——二次稱重后試樣減少的重量，單位為克(g)； A——試樣剝離鋅層后的表面積，單位為平方米(m2)。 鍍鋅鋼管鍍鋅層厚度用式(B.4)計算(近似值)： e=mA/7.14 …………………………(B.4) 式中： e——鍍鋅層厚度的近似值，單位為微米(μm)； mA——鍍鋅層的重量，單位為克每平方米(g/m2)。