標準編號:	GB/T 10595-2017
中文名稱:	帶式輸送機
英文名稱:	Belt conveyors
中標分類:	J81    輸送機械
行業分類:	GB    國家標準
ICS分類:	53.040.10 53.040.10    輸送機 53.040.10
發布機構:	中華人民共和國國家質量監督檢驗檢疫總局 中國國家標準化管理委員會
發布日期:	2017-12-29
實施日期:	2018-7-1
標準狀態:	valid
替代舊標準:	GB/T 10595-2009 帶式輸送機
翻譯語言:	英文
文件格式:	PDF
中文字符數:	27000 字
翻譯價格(元):	1700.0
交付時間:	付款后 1 個工作日

The standard is developed according to the rules specified in GB/T 1.1-2009. The standard replaces GB/T 10595—2009 Belt conveyors. The following technical change has been made with respect to GB/T 10595—2009: ——The content of Chapter 1 is modified (see Chapter 1; Chapter 1 of Edition 2009); ——The relevant content of normative References is modified (see Chapter 2; Chapter 2 of Edition 2009); ——3.1 type is added (see 3.1); ——The parameters of bandwidth, belt speed, roller and idler roller are modified (see 3.2.1, 3.2.2, 3.2.3.2, 3.2.3.3, 3.2.4.2, 3.2.4.3, 3.1, 3.2, 3.3, 3.4 of Edition 2009); ——The sketch of roller and idler roller is added (see 3.2.3.1, 3.2.4.1); ——The height requirements is added (see 4.1.2); ——The problems to which attention shall be paid in normal operation of machine are modified (see 4.2.1; 4.2.1 of Edition 2009); ——The range and parameters of conveyer bandwidth alignment are modified (see 4.2.2; 4.2.2 of Edition 2009); ——The content of crowned gear coupling is added (see 4.3.5); ——The content of radial displacement of sliding block coupling two-half body is deleted (see 4.3.5 of Edition 2009); ——The requirements of chained coupling assembling are modified (see 4.3.7; 4.3.7 of Edition 2009); ——The requirements of conveyer reducer are modified (see 4.3.12; 4.3.7 of Edition 2009); ——The technical requirements of conveyer steel castings are modified (see 4.4; 4.7 of Edition 2009); ——The technical requirements of conveyer steel forgings are modified (see 4.5; 4.8 of Edition 2009); ——The technical requirements for the surface materials of license plate are modified (see 6.1.2; 6.1.2 of Edition 2007); ——The technical requirements of roller welding are modified (see 4.6.3; 4.4.4, 4.4.5 of Edition 2009); ——The deviation parameters of roller excircle diameter are modified (see 4.6.5); ——The technical requirements of non-destructive testing of pulley shaft are modified (see 4.6.7; 4.4.7 of Edition 2009); ——The number of drum bearings filling grease volume is modified (see 4.6.8; 4.4.11 of Edition 2009); ——The circular run-out parameters of roller assembling backward outside diameter are modified (see 4.6.9; 4.4.12 of Edition 2009); ——The selection of drum bearing design life is modified (see 4.6.10; 4.4.13 of Edition 2009); ——The number of idler roller bearing filling grease volume is modified (see 4.7.2; 4.5.2 of Edition 2009); ——The parameters of idler roller axial load are modified (see 4.7.5; 4.5.5 of Edition 2009); ——The idler roller design life is modified (see 4.7.9, 4.5.9 of Edition 2009); ——The technical requirements of conveyor belt vulcanized joint are modified (see 4.8.3; 4.6.3 of Edition 2009); ——The material requirements of conveyer metal structures are added (see 4.9.1); ——The requirements of walking board, handrail and platform are added (see 4.9.2); ——The technical requirements of idler support are added (see 4.9.5); ——The content of safety protection system is modified (see 4.10; 4.10 of Edition 2009); ——The requirements of tension device are added (see 4.12.10); ——Visual inspection is added (see 5.1); ——The content and illustration of idler roller dynamic rotational resistance test is modified (see 5.2; 5.1 of Edition 2009); ——The method and procedure of idler roller dust-proof water-proof dropping test are modified (see 5.3, 5.4, 5.5; 5.2, 5.4 of Edition 2009); ——The content of idler roller axial displacement flow gauging is modified (see 5.7; 5.5 of Edition 2009); ——The performance inspection of roller surface rubber and primer is deleted (see 5.9 of Edition 2009); ——The content of belt speed measuring is added (see 5.12); ——The content of conveying volume measuring is modified (see 5.13; 5.11 of Edition 2009); ——The content of conveyor belt alignment operation measuring is added (see 5.14); ——The content of factory test and test is added (see Chapter 6); This standard was proposed by China Machinery Industry Federation. This standard is under jurisdiction of National Technical Committee on Consecutive Transporter Machine of Standardization Administration of China (SAC/TC 331). The previous editions of standards replaced by this standard are as follows: ——e as f-1967, GB 987-1977, GB/T 987-1991; ——91 987-1967, GB 988-1977, GB/T 988-1991; ——91 988-1967, GB 989-1977; ——778988-1967, GB 990-1977, GB/T 990-1991; ——91 990-1967, GB 991-1977; ——779190-1967, GB 992-1977; ——779290-1967, GB 993-1977; ——779390-1967, GB 994-1977; ——779490-1967, GB 995-1977; ——779590-1967, GB 996-1977; ——779690ollo-1989, GB/T 10595-2009. Belt conveyors 1 Scope This standard specifies the type and basic parameters, technical requirements, test methods, inspection rules as well as marking, packaging and storage of belt conveyors (hereafter referred as conveyer). This standard is applicable to conveyors used for conveying bulk material and packaged articles. The general parts of conveyors used for transmitting toxic, harmful, flammable, explosive, highly corrosive and radioactive materials and conveyors with special requirements and special patterns can also be referred to this standard. 2 Normative References The following referenced documents are indispensable for the application of this document. For dated references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies. GB/T 191 Packaging - Pictorial marking for handling of goods(GB/T 191—2008, ISO 780:1997, MOD) GB/T 226 Ultrasonic Inspecting Method for Macro-structure and Defect of Steel GB/T 700 Carbon Structural Steels GB/T 985.1 Recommended Joint Preparation for Gas Welding, Manual Metal Arc Welding, Gas-shield Arc Welding and Beam Welding GB/T 985.2 Recommended Groove GB/T 1184 Shape and Position Tolerances Unnoted tolerance value(GB/T 1184-1996, eqv ISO 2768768eran) GB/T 1979 Standard Diagrams for Macrostructure and Defect of Structural Steels GB/T 2828.1 Sampling Procedures for Inspection by Attribute - Part1 Sampling Schemes Indexed by Acceptance Quality Limit (AQL) for Lot-by-lot Inspection GB/T 3323 Melting of Metal Welded Joints Photograph GB/T 3767 Acoustics - Sound Pressure Method Measuring Noise Source Sound Power Level Launch Surface Upward Side Approximation Free Field of Engineering Method (GB/T 3767-2016, ISO 3744:2010, IDT) GB/T 4053 Safety Requirements for Fixed Steel Ladders and Platform GB/T 4323 Pin Coupling with Elastic Sleeve GB/T 4490 Fabric Conveyor Belt Width and Length GB/T 5014 Elastic Pin Coupling GB/T 5015 Gear Coupling with Elastic Pin GB/T 5272 Pluming Elastic Coupling GB/T 6069 Roller Chain Coupling GB/T 6402 Steel Forgings - Method for Ultrasonic Testing GB/T 7233.1 Steel Castings - Ultrasonic Examination-Part 1:Steel Castings for General Purposes GB/T 7324 General Purpose Lithium Lubricating Grease GB/T 7984 Conveyor Belts of Textile Construction for General Use GB/T 8923.1 Preparation of Steel Substrates before Application of Paints and Related Products - Visual Measuring of Surface Clearness Part 1: Rust Grades and Preparation Grades of Uncoated Steel Substrates and of Steel Substrates after Overall Removal of Previous Coating GB/T 9239.1 Mechanical Vibration - Balance Quality Requirements for Rotors in a Constant (Rigid) State - Part 1: Specification and Verification of Balance Tolerances GB/T 9286 Paints and Varnishes--Cross Test for Films GB/T 9443 Penetrant Testing for Steel Castings GB/T 9770 Steel Cord Conveyor Belts for General Use GB/T 11345 Non-destructive Testing of Welds - Ultrasonic Testing - Techniques, Testing Levels, and Assessment GB/T 11352 Carbon Steel Castings for General Engineering GB/T 13306 Plates GB/T 13384 General Specification for Packaging of Mechanical and Electrical Products GB/T 13793 Steel Pipes with a Longitudinal Electric (Resistance) Weld GB 14784 Safety Regulations - Belt Conveyors GB/T 19418 Arc-Welded Joints in Steel--Guidance on Quality Levels for Defects GB/T 26103.l GIICL Crowned Gear Coupling GB/T 26103.3 GCLD Crowned Gear Coupling GB/T 26103.4 NGCL Tape Stopping Wheel Crowned Gear Coupling GB/T 26103.5 NGCLZ Tape Stopping Wheel Crowned Gear Coupling GB/T 29712 Non-Destructive Testing of Welds - Ultrasonic Testing - Acceptance Levels JB/T 5000.8 Heavy Mechanical General Techniques and Standards - Part 8: forging JB/T 5000.14 Heavy Mechanical General Techniques and Standards-Part14: Steel Castings Non-Destructive Inspection JB/T 6402 Castings for the Large Low Alloy Steels JB/T 6406 Electro Hydraulic Drum Brakes JB/T 7020 Electric Hydraulic Disk Brake JB/T 7330 Motorized Pulley JB/T 8869 Snake Coupling JB/T 9000 Hydraulic Coupling - General Technical Conditions JB/T 9015 Belt Conveyor Stopper JB/T 10061 A-mode Ultrasonic Flaw Detector Using Pulse Echo Technique - General Technical Conditions JB/T 10936 Belt conveyors - Funnel Blocking Detector JB/T 10937 Belt conveyors - Conveyor Belt Longitudinal Split Detection Device JB/T 10938 Belt conveyors - Protective Device Address Coding System JB/T 10939 Belt conveyors - Sway Switch JB/T 10958 Belt conveyors - Skidding Detection Device JB/T 10959 Belt conveyors - Feed Flow Detector JB/T 10960 Belt conveyors - Pull-Cord Switch JB/T 10961 Belt conveyors - Silos Materials Position Switch 3 Types and Parameters 3.1 Types See figure 1 for typical structural types of conveyors. Keys: 1——Head hopper; 2——Head sweeper; 3——Transmission roller; 4——Headstock; 5——Safety protection system; 6——Belt; 7——Bearing roller; 8——Buffer roller; 9——Guide chute; 10——Bend roller; 11——Tail bracket; 12——Non-loaded sweeper; 13——Return stroke roller; 14——Intermediate frame and support leg; 15——Tension unit; 16——Increase surface roller; 17——Driving device; Conveyor section type B-B: a) Flat pattern carrying idlers; flat pattern return idler; b) V-type carrying idlers; flat pattern return idler; c) Cell type carrying idlers; flat pattern return idler; d) Cell type carrying idlers; V-type return idler return idler; e) Cell type carrying idlers; cell type return idler. Figure 1 Complete Machine Structure of Belt Conveyor 3.2 Basic Parameter 3.2.1 Bandwidth The value specified in Table 1 shall be preferentially adopted as the bandwidth of conveyor. Table 1 mm Bandwidth 200, 250, 300, 400, 500, 650, 800, 1000, 1200, 1400, 1600, 1800, 2000, 2200, 2400, 2600, 2800, 3000 3.2.2 Nominal tape speed The value specified in Table 4 shall be preferentially adopted as the nominal tape speed of conveyor. Table 2 mm Nominal tape speed 0.125, 0.15, 0.20, 0.25, 0.315, 0.4, 0.5, 0.63, 0.8, 1.0, 1.25, 1.4, 1.6, 1.8, 2.0, 2.25, 2.5, 2.8, 3.15, 3.55, 4.0, 4.5, 5.0, 5.6, 6.0, 6.3, 7.1 3.2.3 Drum 3.2.3.1 The basic dimensions of the conveyor roller are shown in Figure 2 Figure 1 Drum 3.2.3.2 The value specified in Table 3 shall be preferentially adopted as the nominal diameter D of the conveyor roller. Table 3 mm Drum nominal Diameter D 114, 120, 160, 200, 250, 315, 400, 500, 630, 800, 1000, 1250, 1400, 1600, 1800, 2000, 2200, 2400 3.2.3.3 The combination of conveyor bandwidth and drum length and drum diameter shall give priority to the values specified in Table 4.

Foreword i 1 Scope 2 Normative References 3 Types and Parameters 4 Technical requirements 5 Test Methods 6 Inspection 7 Marking, Packaging and Storage Annex A (Normative) Roller Inspection Method

帶式輸送機 1 范圍 本標準規定了帶式輸送機（以下簡稱輸送機）的型式和基本參數、技術要求、試驗方法、檢驗規則、標志、包裝和貯存。 本標準適用于輸送散狀物料及成件物品的輸送機。 輸送有毒、有害、易燃、易爆、具有強腐蝕及放射性物料的輸送機、有特殊要求和特殊型式的輸送機，其通用部分亦可參照使用。 2 規范性引用文件 下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。 GB/T 191 包裝儲運圖示標志（GB/T 191—2008，ISO 780：1997，MOD） GB/T 226 鋼的低倍組織及缺陷酸蝕檢驗法 GB/T 700 碳素結構鋼 GB/T 985.1 氣焊、焊條電弧焊、氣體保護焊和高能束焊的推薦坡口 GB/T 985.2 埋弧焊的推薦坡口 GB/T 1184 形狀和位置公差 未注公差值（GB/T 1184—1996，eqv ISO 2768—2:1989） GB/T 1979 結構鋼低倍組織缺陷評級圖 GB/T 2828.1 計數抽樣檢驗程序 第1部分：按接收質量限（AQL）檢索的逐批檢驗抽樣計劃 GB/T 3323 金屬熔化焊焊接接頭照相 GB/T 3767 聲學 聲壓法測定噪聲源 聲功率級發射面上方近似自由場的工程法（GB/T 3767—2016，ISO 3744:2010，IDT） GB/T 4053 固定式鋼梯及平臺安全要求 GB/T 4323 彈性套柱銷聯軸器 GB/T 4490 織物芯輸送帶寬度和長度 GB/T 5014 彈性柱銷聯軸器 GB/T 5015 彈性柱銷齒式聯軸器 GB/T 5272 梅花形彈性聯軸器 GB/T 6069 滾子鏈聯軸器 GB/T 6402 鋼鍛件超聲檢測方法 GB/T 7233.1—2009 鑄鋼件 超聲檢測 第1部分：一般用途 鑄鋼件 GB/T 7324 通用鋰基潤滑脂 GB/T 7984 普通用途織物芯輸送帶 GB/T 8923.1 涂覆涂料前鋼材表面處理 表面清潔度的目視評定 第1部分：未涂覆過的鋼材表面和全面清除原有涂層的鋼材表面的銹蝕等級和處理等級 ? GB/T 9239.1 機械振動 恒態（剛性）轉子平衡品質要求 第1部分：規范與平衡允差的檢驗 GB/T 9286 色漆和清漆 漆膜的劃格試驗 GB/T 9443 鑄鋼件滲透檢測 GB/T 9770 普通用途鋼絲繩芯輸送帶 GB/T 11345 焊縫無損檢測超聲檢測技術、檢測等級和評定 GB/T 11352 一般工程用鑄造碳鋼件 GB/T 13306 標牌 GB/T 13384 機電產品包裝通用技術條件 GB/T 13793 直縫電焊鋼管 GB 14784 帶式輸送機 安全規范 GB/T 19418 鋼的弧焊接頭 缺陷質量分級指南 GB/T 26103.l GⅡCL型鼓形齒式聯軸器 GB/T 26103.3 GCLD型鼓形齒式聯軸器 GB/T 26103.4 NGCL型帶制動輪鼓形齒式聯軸器 GB/T 26103.5 NGCLZ型帶制動輪鼓形齒式聯軸器 GB/T 29712 焊縫無損檢測 超聲檢測 驗收等級 JB/T 5000.8 重型機械通用技術條件 第8部分：鍛件 JB/T 5000.14 重型機械通用技術條件 第14部分：鑄鋼件無損探傷 JB/T 6402 大型低合金鋼鑄件 JB/T 6406 電力液壓鼓式制動器 JB/T 7020 電力液壓盤式制動器 JB/T 7330 電動滾筒 JB/T 8869 蛇形聯軸器 JB/T 9000 液力偶合器 通用技術條件 JB/T9015 帶式輸送機用逆止器 JB/T 10061 A型脈沖反射式超聲波探傷儀 通用技術條件 JB/T 10936 帶式輸送機 漏斗堵塞檢測器 JB/T 10937 帶式輸送機 輸送帶縱向撕裂檢測器 JB/T 10938 帶式輸送機 保護裝置地址編碼系統 JB/T 10939 帶式輸送機 跑偏開關 JB/T 10958 帶式輸送機 打滑檢測器 JB/T 10959 帶式輸送機 料流檢測器 JB/T 10960 帶式輸送機 拉繩開關 JB/T 10961 料倉用料位開關 3 型式和基本參數 3.1 型式 輸送機的典型結構型式見圖1。 ? 說明： 1——頭部熨斗； 2——頭部清掃器； 3——傳動滾筒； 4——頭架； 5——安全保護裝置； 6——輸送帶； 7——承載托棍； 8——緩沖托棍； 9——導料槽； 10——改向滾筒； 11——尾架； 12——空段清掃器； 13——回程托棍； 14——中間架及支腿； 15——拉拉緊裝置 16——增面滾筒； 17——驅動裝置 輸送機斷面型式B-B： a）平型承載托輥，平型回程托輥； b）V型承載托輥，平型回程托輥； c）槽型承載托輥，平型回程托輥； d）槽型承載托輥，V型回程托輥； e）槽型承載托輥，槽型回程托輥。 ? 圖1 帶式輸送機整機結構 3.2 基本參數 3.2.1 帶寬 輸送機帶寬應優先采用表1規定的數值。 表1 單位為毫米 帶寬 200、250、300、400、500、650、800、1000、1200、1400、1600、1800、2000、2200、2400、2600、2800、3000 3.2.2 名義帶速 輸送機名義帶速疢優先采用表2規定的數值。 表2 單位為毫米 名義帶速 0.125、0.15、0.20、0.25、0.315、0.4、0.5、0.63、0.8、1.0、1.25、1.4、1.6、1.8、2.0、2.25、2.5、2.8、3.15、3.55、4.0、4.5、5.0、5.6、6.0、6.3、7.1 3.2.3 滾筒 3.2.3.1 輸送機滾筒基本尺寸如圖2所示。 圖2 滾筒 3.2.3.2 輸送機滾筒名義直徑D應優先采用表3規定的數值。 表3 單位為毫米 滾筒名義 直徑D 114、120、160、200、250、315、400、500、630、800、1000、1250、1400、1600、1800、2000、2200、2400 3.2.3.3 輸送機帶寬與滾筒長度和滾筒直徑的組合應優先采用表4規定的數值。 表4 單位為毫米 帶寬B 滾筒長度L 滾筒名義直接徑D 200 260 114、120、160、200、250 250 320 300 400 200、250、315、400 400 500 500 600 200、250、315、400、500 650 750 200、250、315、400、500、630、800、 800 950 200、250、315、400、500、630、800、1000、1250、1400 1000 1150 200、250、315、400、500、630、800、1000、1250、1400、1600、1800 表4（續） 單位為毫米 帶寬B 滾筒長度L 滾筒名義直接徑D 1200 1400 250、315、400、500、630、800、1000、1250、1400、1600、1800 1400 1600 1600 1800 315、400、500、630、800、1000、1250、1400、1600、1800、2000 1800 2000 2000 2200 500、630、800、1000、1250、1400、1600、1800、2000 2200 2500 2400 2800 2600 3000 630、800、1000、1250、1400、1600、1800、2000、2200 2800 3200 3000 3400 800、1000、1250、1400、1600、1800、2000、2200、2400 注：滾筒名義直徑D不包括包層厚度在內，與帶寬組合為推薦組合。 3.2.4 托輥輥子 3.2.4.1 托輥輥子基本尺寸如圖3所示 圖3 托輥輥子 3.2.4.2 輸送機托輥輥子的名義直徑應優先采用表5規定的數值。 表5 單位為毫米 托輥輥子名義直徑d 50、63.5、76、89、102、108、127、133、152、159、168、194、219 3.2.4.3 輸送機帶寬B與托輥基本尺寸組合應優先采用表6規定的數值。 表6 單位為毫米 帶寬B 托輥輥子名義直徑d 托輥輥子長度l 200 50、63.5、76 260 250 320 300 63.5、76、89 160、380 400 160、250、500 500 200、315、600 650 76、89、102、108 250、380、750 ? 表6（續） 單位為毫米 帶寬B 托輥輥子名義直徑d 托輥輥子長度l 800 89、102、108、127、133 315、465、950 1000 108、127、133、152、159 380、600、1150 1200 465、700、1400 1400 530、800、1600 1600 133、152、159、168、194 600、900、1800 1800 670、1000、2000 2000 750、1100、2200 2200 800、1250 2400 159、168、194、219 900、1400 2600 975、1500 2800 1050、1600 3000 1125、1700 4 技術要求 4.1 工作環境條件 4.1.1 輸送機工作環境溫度為-25℃～+40℃。 4.1.2 輸送機工作海拔不應超過1000m。 注：超過上述規定范圍時，由用戶和制造商協商解決。 4.2 整機性能 4.2.1 輸送機應運行平穩，無異常聲響，所有旋轉部件應運轉靈活。 4.2.2 輸送帶應在輸送機全長范圍對中運行，輸送帶的中心線與輸送機中心線偏差見表7。 表7 單位為毫米 帶寬B B≤400 400＜B≤800 800＜B＜1800 B＞1800 中心線偏差 ≤±25 ≤±40 ≤±75或≤±5%B （取小值） ≤±100或≤±4%B （取小值） 4.2.3 輸送機額定帶載運行時，帶速不應小于名義帶速的95%。 4.2.4 輸送機滿載運行時，輸送最不應低于額定輸送量。 4.2.5 輸送機驅動裝置空載噪聲值不應大于圖片4中曲線的規定值。 ? 減速器功率/kw 圖4 輸送機驅動裝置空載噪聲值 4.2.6 拉緊裝置應調整方便，動作靈活，并應滿足輸送機啟動、制動、停機和運行時的工作要求。 4.2.7 輸送機運行時，清掃器清掃效果好、性能穩定，不應發出異常響動。刮板式清掃器的刮板和輸送帶的接觸應均勻，其調節行程應大于20mm。 4.2.8 輸送機卸料裝置，不應出現顫、跳、抖動和撒料現象。 4.2.9 卸料漏斗和導料槽，在負荷運轉時，不應出現堵料和撒料現象。 4.2.10 各種安全保護裝置應反應靈敏，動作準確可靠。 4.3 驅動裝置 4.3.1 驅動裝置不應滲油。 4.3.2 制動輪裝配后，外圓徑向圓跳動應符合GB/T 1184中9級精度的規定。 4.3.3 逆止器應符合JB/T 9015的規定。逆止器安裝后，輸送機運行時應運轉靈活，逆止狀態時應安全可靠。 4.3.4 彈性聯軸器裝配后，應符合GB/T 4323、GB/T 5014、GB/T 5015和GB/T 5272的規定。 4.3.5 鼓形齒式聯軸器裝配后，應符合GB/T 26103.1、GB/T 26103.3、GB/T 26103.4、GB/T 26103.5的規定。 4.3.6 蛇形聯軸器裝配后，應符合JB/T 8869的規定。 4.3.7 鏈式聯軸器裝配后，應符合GB/T 6069的要求。 4.3.8 鼓式制動器裝配后，應符合JB/T 6406的規定。 4.3.9 夾鉗式電力液壓盤式制動器地符合JB/T 7020的規定。制動時，閘塊與制動盤工作接觸面積不應小于80%。 4.3.10 高速軸采用液力偶合器時，成符合JB/T 9000的規定。 4.3.11 電動滾筒應符合JB/T 7330的規定。 4.3.12 輸送機用減速器應符合滿載啟動的要求。 4.4 輸送機用鑄鋼件 4.4.1 鑄造碳鋼件應符合GB/T 11352的規定，大型低合金鋼鑄件應符合JB/T 6402的規定。? 4.4.2 鑄件表面上的粘沙、夾沙、飛邊、毛刺、澆冒口和氧化皮等應清除干凈，不應有影響鑄件使用性能的裂紋、冷隔、縮孔、夾渣、氣孔等。 4.4.3 鑄鋼件無損檢測應符合JB/T 5000.14的規定。 4.5 輸送機用鍛鋼件 4.5.1 鍛件不應有裂紋、折疊、夾層、白點和殘余縮孔。 4.5.2 用超聲檢測時應符合GB/T 6402、GB/T 226和GB/T 1979的規定。 4.5.3 鍛件的驗收規則和試驗方法應符合JB/T 5000.8的規定。 4.6 滾筒 4.6.1 滾筒筒體最小壁厚b1應符合式（1）的規定。 （1） 式中： b——筒皮名義壁厚，單位為毫米（mm）。 4.6.2 滾筒鑄鋼件接盤除應滿足上述4.4.2的要求外，還需進行表面及內部檢測。 外部質量按照GB/T 9443的滲透檢測要求，表面質量為“光滑”，檢驗質量等級為2級。 內部質量按照GB/T 7233.1的要求，超聲檢測鑄鋼件被檢表面的準備應符合GB/T 7233.1— 2009中5.4的要求。對于準備焊接區和特殊的外層符合GB/T 7233.1—2009表1中質量等級1的規定，滾筒整體無損檢測方法見附錄A。 4.6.3 滾筒筒體和接盤焊縫的缺陷質量分級限值應符合GB/T 19418中B級的要求，采用超聲檢測時，其檢測等級不應低于GB/T 11345中的B級，驗收等級按GB/T 29712中2級的要求，或采用射線探傷時，其質量等級不應低于GB/T 3323中D級的要求。 4.6.4 承受合力大于80 kN的滾筒筒體應消除內應力。 4.6.5 滾筒外圓直徑偏差應符合表8的規定。