Codeofchina.com is in charge of this English translation. In case of any doubt about the English translation, the Chinese original shall be considered authoritative.
This document is developed in accordance with the rules given in GB/T 1.1-2020 Directives for standardization—Part 1: Rules for the structure and drafting of standardizing documents.
This document replaces GB/T 9286-1998 Paints and varnishes—Cross cut test for films. In addition to a number of structural adjustments and editorial changes, the following main technical changes have been made with respect to GB/T 9286-1998:
——The "steel" is changed to "metal" and "plastic" to "plaster" (see Clause 1 hereof; 1.3 of Edition 1998);
——The clause “normative references” are modified (see Clause 2 hereof; Clause 2 of Edition 1998);
——The clause “Information to be supplemented" is deleted (see Clause 3 of Edition 1998);
——The clause “Terms and definitions” is added (see Clause 3 hereof);
——The clause “Principle” is added (see Clause 4 hereof);
——The subclause “General” is added (see 5.1 hereof);
——The "general requirements" for cutting tools are added (see 5.2.1 hereof), and the requirements for "single-blade cutting tools" (see 5.2.2 hereof; 4.1 of Edition 1998), "multi-blade cutting tools" (see 5.2.3 hereof; 4.1 of Edition 1998) and "guiding and spacing edges" (see 5.3 hereof; 4.2 of Edition 1998) are modified;
——The subclauses "soft brush" (see 4.3 of Edition 1998) and "transparent pressure-sensitive adhesive tape” are deleted (see 4.4 of Edition 1998);
——The "examples of single-blade cutting tools" (see Figure 1 hereof; Figure 1 of Edition 1998), "examples of multi-blade cutting tools" (see Figure 2 hereof; Figure 1 of Edition 1998), "examples of guiding and spacing edges" (see Figure 4 hereof; Figure 2 of Edition 1998) is modified, and "motor-driven apparatus" (see Figure 3 hereof) is added;
——The clause "sampling" content is modified (see Clause 6 hereof; Clause 5 of Edition 1998);
——The subclauses "treatment and coating of test panel" (see 6.2 of Edition 1998) and "drying of sample panel" (see 6.3 of Edition 1998) are deleted;
——The examples for hard and soft substrates (see 8.1.4 hereof) as well as the requirements of the number of determinations for routine testing (see 8.1.5 hereof) are added, and the requirements of “cutting the coating using the manual procedure” (see 8.2 hereof; 7.2 of Edition 1998) and the requirements of “cutting the coating using a motor-driven tool” (see 8.3 hereof; 7.3 of 1998) are modified;
——The keys for classification of test results are modified (see Table 1 hereof; Table 1 of Edition 1998);
——The clause “designation of the test result” is added (see Clause 10 hereof);
——The clause “precision” is added (see Clause 11 hereof);
——The contents of “test report” are modified (see Clause 12 hereof; Clause 9 of Edition 1998);
——The informative annex is modified (see Annex A hereof; Annex A of Edition 1998);
This document is identical to ISO 2409: 2020 Paints and varnishes—Cross-cut test.
The Chinese document consistent and corresponding with the normative international document in this document is as follows:
GB/T 3186-2006 Paints, varnishes and raw materials for paints and varnishes—Sampling (ISO 15528: 2000, IDT)
GB/T 5206-2015 Paints and varnishes—Terms and definitions (ISO 4618: 2014, IDT)
GB/T 13452.2-2008 Paints and varnishes—Determination of film thickness (ISO 2808: 2007, IDT)
GB/T 20777-2006 Paints and varnishes—Examination and preparation of samples for testing (ISO 1513: 1992, IDT)
GB/T 37356-2019 Paints and varnishes—Lighting and procedure for visual assessments of coatings (ISO 13076: 2012, IDT)
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of patent rights. The issuing body of this document shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights.
This document was proposed by China Petroleum and Chemical Industry Association.
This document is under the jurisdiction of National Technical Committee 5 on Paints & Pigments of Standardization Administration of China (SAC/TC 5).
The previous editions of this document and documents replaced by this document are as follows:
——It was first issued as GB/T 9286-1988 in 1988, and first revised in 1998;
——This is the second revision.
Paints and varnishes—Cross-cut test
1 Scope
This document specifies a test method for assessing the resistance of paint coatings and varnishes (including wood stains) to separation from substrates when a right-angle lattice pattern is cut into the coating, penetrating through to the substrate. The property determined by this empirical test procedure depends, among other factors, on the adhesion of the coating to either the preceding coat or the substrate. This procedure is not, however, a means of measuring adhesion.
Note 1: Where a measurement of adhesion is required, see the method described in ISO 4624.
Note 2: Although the test is primarily intended for use in the laboratory, the test is also suitable for field testing.
The method described can be used either as a pass/fail test or, where circumstances are appropriate, as a six-step classification test. When applied to a multi-coat system, assessment of the resistance to separation of individual layers of the coating from each other can be made.
The test can be carried out on finished objects and/or on specially prepared test specimens.
Although the method is applicable to paint on hard (e.g. metal) and soft (e.g. wood and plaster) substrates, these different substrates need a different test procedure (see Clause 8).
The method is not suitable for coatings of total thickness greater than 250 μm or for textured coatings.
Note: The method, when applied to coatings designed to give a rough patterned surface, will give results which will show too much variation (see also ISO 16276-2).
2 Normative references
The following documents are referred to in the text in such a way that some or all of their content constitutes requirements of this document. For dated references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies.
ISO 1513 Paints and varnishes—Examination and preparation of test samples
ISO 2808 Paints and varnishes—Determination of film thickness
ISO 4618 Paints and varnishes—Terms and definitions
ISO 13076 Paints and varnishes—Lighting and procedure for visual assessments of coatings
ISO 15528 Paints, varnishes and raw materials for paints and Varnishes—Sampling
3 Terms and definitions
For the purposes of this document, the terms and definitions given in ISO 4618 apply.
ISO and IEC maintain terminological databases for use in standardization at the following addresses:
——ISO Online browsing platform: available at https://www.iso.org/obp;
——IEC Electropedia: available at http://www.electropedia.org/.
4 Principle
Six parallel cuts are introduced in the coating and another six cuts are introduced perpendicular to the first cuts. Any loose paint particles are removed. The cut area is examined visually and compared to a six-step classification.
5 Apparatus
5.1 General
Use ordinary laboratory apparatus, together with the apparatus specified in 5.2 to 5.4.
5.2 Cutting tool
5.2.1 General requirements
It is particularly important to ensure that the cutting tool is capable of creating the specified V-shape throughout the total coating thickness, and that the cutting edges are in good condition. Suitable tools are described in 5.2.2 and 5.2.3 and shown in Figures 1 and 2.
A single-blade cutting tool (5.2.2) as well as the multi-blade cutting tool (5.2.3) are suitable for all coatings and substrates; it shall be ensured that all cuts mark or scratch the substrate. The depth of indentation into the substrate shall be as low as possible, however.
The tools described in 5.2.2 and 5.2.3 are suitable for manual use, which is the more usual method of use, but the tools may also be mounted on a motor-driven apparatus, which gives more uniform cutting.
The apparatus (manual or motor-driven) and the type of cutting tool used have an influence on the test result. Results obtained with different types of cutting tool cannot be directly compared. For each test series, the same cutting tool shall be used.
5.2.2 Single-blade cutting tools
5.2.2.1 Hand-held single-blade cutting tool with a cutting edge as shown in Figure 1 a).
5.2.2.2 Single-blade cutting tool used in motor-driven apparatus as shown in Figure 3.
5.2.2.3 Cutter with a rigid blade with a V-shaped cutting edge as shown in Figure 1 b).
The specific thickness of the blade is not specified, as long as the blade is rigid and the cut produced is V-shaped through the whole thickness of the coating.
Note: The cutter blade is designed to be broken in a defined manner so that a sharp blade is available at any time.
5.2.3 Multi-blade cutting tools
5.2.3.1 Hand-held multi-blade cutting tool with cutting edges as shown in Figure 2.
5.2.3.2 Multi-blade cutting tool used in motor-driven apparatus as shown in Figure 3.
The multi-blade cutting tool shall have six cutting edges spaced 1 mm, 2 mm or 3 mm apart. In addition, two guide edges (see Figure 2) are necessary to make handling easier. The guide edges and the cutting edges shall lie in one plane (see Figure 2).
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Foreword i
1 Scope
2 Normative references
3 Terms and definitions
4 Principle
5 Apparatus
6 Sampling
7 Test specimen
8 Procedure
9 Evaluation and expression of results
10 Designation of the test result
11 Precision
12 Test report
Annex A (Informative) Examples of suitable procedures for removing loose paint
Bibliography
ICS 87.040
CCS G 50
GB
中華人民共和國國家標準
GB/T 9286—2021/ISO 2409：2020
代替GB/T 9286—1998
___________________________________________________________________________
色漆和清漆 劃格試驗
Paints and varnishes—Cross-cut test
(ISO 2409：2020，IDT)
2021-08-20發布 2022-03-01實施
國家市場監督管理總局
國家標準化管理委員會 發布
前言
本文件按照GB/T 1.1—2020《標準化工作導則 第1部分：標準化文件的結構和起草規則》的規定起草。
本文件代替GB/T 9286—1998《色漆和清漆 漆膜的劃格試驗》，與GB/T 9286—1998相比，除結構調整和編輯性改動外，主要技術變化如下：
——將“鋼”改為“金屬”、“塑料”改為“灰泥”(見第1章，1998年版的1.3)；
——更改了“規范性引用文件”(見第2章，1998年版的第2章)；
——刪除了“需要補充的資料”(見1998年版的第3章)；
——增加了“術語和定義”(見第3章)；
——增加了“原理”(見第4章)；
——增加了“總則”(見5.1)；
——增加了切割刀具的“通用要求”(見5.2.1)，更改了“單刃切割刀具”的要求(見5.2.2，1998年版的4.1)、“多刃切割刀具”的要求(見5.2.3，1998年版的4.1)和“導向和間隔裝置”的要求(見5.3，1998年版的4.2)；
——刪除了“軟毛刷”(見1998年版的4.3)、“透明的壓敏膠粘帶”(見1998年版的4.4)；
——更改了“單刃切割刀具示例”(見圖1，1998年版的圖1)、“多刃切割刀具示例”(見圖2，1998年版的圖1)、“導向和間隔裝置示例”(見圖4，1998年版的圖2)，增加了“電動驅動裝置”(見圖3)；
——更改了“取樣”(見第6章，1998年版的第5章)；
——刪除了“試板的處理及涂裝”(見1998年版的6.2)、“樣板的干燥”(見1998年版的6.3)；
——增加了硬質底材和軟質底材的例舉(見8.1.4)、例行試驗測試次數的要求(見8.1.5)，更改了“采用手動法切割涂層”的要求(見8.2，1998年版的7.2)、“采用電動驅動刀具切割涂層”的要求(見8.3，1998年版的7.3)；
——更改了試驗結果分級的圖示說明(見表1，1998年版的表1)；
——增加了“試驗結果的標識”(見第10章)；
——增加了“精密度”(見第11章)；
——更改了“試驗報告”的內容(見第12章，1998年版的第9章)；
——更改了資料性附錄(見附錄A，1998年版的附錄A)。
本文件使用翻譯法等同采用ISO 2409：2020《色漆和清漆 劃格試驗》。
與本文件中規范性引用的國際文件有一致性對應關系的我國文件如下：
GB/T 3186—2006 色漆、清漆和色漆與清漆用原材料 取樣(ISO 15528：2000，TDT)；
GB/T 5206—2015 色漆和清漆 術語和定義(ISO 4618：2014，IDT)；
GB/T 13452.2—2008 色漆和清漆 漆膜厚度的測定(ISO 2808：2007，IDT)；
GB/T 20777—2006 色漆和清漆 試樣的檢查和制備(ISO 1513：1992，1DT)；
GB/T 37356—2019 色漆和清漆 涂層目視評定的光照條件和方法(ISO 13076：2012，IDT)。
請注意本文件的某些內容可能涉及專利。本文件的發布機構不承擔識別專利的責任。
本文件由中國石油和化學工業聯合會提出。
本文件由全國涂料和顏料標準化技術委員會(SAC/TC 5)歸口。
本文件及其所代替文件的歷次版本發布情況為：
——1988年首次發布為GB/T 9286—1988，1998年第一次修訂；
——本次為第二次修訂。
色漆和清漆 劃格試驗
1 范圍
本文件規定了以直角網格圖形切割涂層并穿透至底材來評定色漆和清漆的涂層(包括木器染色劑)從底材上脫離的抗性的一種試驗方法。用這種經驗性的試驗程序測試的性能，取決于該涂層對上道涂層或底材的附著力，此外還受其他各種因素影響。然而，這并不是一種測試附著力的方法。
注1：如果需要測試附著力，參見ISO 4624描述的方法。
注2：雖然本試驗主要適用于實驗室，但也適用于現場試驗。
所描述的方法可用作通過/不通過試驗，或者在適宜的場合，也可用作一種六級分級試驗。當用于多涂層體系時，可用來評定該涂層體系中各道涂層與其他每道涂層脫離的抗性。
本試驗可在成品或特制的試樣上進行。
雖然本試驗方法適用于施涂在硬質底材(如金屬)和軟質底材(如木材和灰泥)上的涂料，但不同底材需要采用不同的試驗步驟(見第8章)。
本試驗方法不適用于干膜總厚度大于250 μm的涂層，也不適用于有紋理的涂層。
注：當方法用于表面呈現凹凸不平圖案的涂層時，所得到的結果可能會有較大的偏差(見ISO 16276-2)。
2 規范性引用文件
下列文件中的內容通過文中的規范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。
ISO 1513 色漆和清漆 試樣的檢查和制備(Paints and varnishes—Examination and preparation of test samples)
ISO 2808 色漆和清漆 漆膜厚度的測定(Paints and varnishes—Determination of film thickness)
ISO 4618 色漆和清漆 術語和定義(Paints and varnishes—Terms and definitions)
ISO 13076 色漆和清漆 涂層目視評定的光照條件和方法(Paints and varnishes—Lighting and procedure for visual assessments of coatings)
ISO 15528 色漆、清漆和色漆與清漆用原材料 取樣(Paints，varnishes and raw materials for paints and Varnishes—Sampling)
3 術語和定義
ISO 4618界定的術語和定義適用于本文件。
ISO和IEC在以下地址維護用于標準化工作的術語數據庫：
——ISO在線瀏覽平臺：可從https://www.iso.org/obp獲取；
——IEC電工百科：可從http：//www.electropedia.org/獲取。
4 原理
在涂層中切6道平行切口，并在垂直于第一次切割處切另外6道平行切口。清除所有疏松的涂膜碎片。目視檢查切割區域，并將其與六級分級標準進行比較。
5 儀器
5.1 總則
普通實驗室用儀器以及5.2～5.4規定的儀器。
5.2 切割刀具
5.2.1 通用要求
確保切割刀具能形成V形切口并能劃透整個涂層，刀刃情況良好是非常重要的。適合的刀具如5.2.2和5.2.3所述，見圖1和圖2。
單刃刀具(5.2.2)以及多刃刀具(5.2.3)適用于所有涂層和底材；應確保所有切割都在底材上留下痕跡或劃傷底材。但底材上劃痕的深度應盡可能淺。
5.2.2和5.2.3規定的刀具適合手動操作，手動操作是更為常用的方法，刀具也可以安裝在由電機驅動的儀器上，以便獲得更均勻切割，采用后者應由有關雙方商定。
使用的儀器(手動或電動)和切割刀具的類型會影響試驗結果。使用不同類型的切割刀具所獲得的結果沒有可比性。對于每個測試系列，應使用相同類型的刀具。
5.2.2 單刃切割刀具
5.2.2.1 手動單刃切割刀具，其刀刃如圖1a)所示。
5.2.2.2 單刃切割刀具，其可使用的電動驅動裝置如圖3所示。
5.2.2.3 剛性刀片切割器，其V型刀刃如圖1b)所示。
刀口的具體厚度沒有規定，只要刀刃夠硬且切口呈V型并能穿透整個涂層。
注：切割刀片設計成以一種特定的方式折斷，以便在任何時候都可以使用鋒利的刀片。
5.2.3 多刃切割刀具
5.2.3.1 手動多刃切割刀具，其刀刃如圖2所示。
5.2.3.2 多刃切割刀具，其可使用的電動驅動裝置如圖3所示。
多刃切割刀具應有六個切割刀刃，刀刃間距為1 mm、2 mm或3 mm。此外，為便于操作，刀具應有兩個導向刀刃(見圖2)。導向刀刃和切割刀刃應在同一平面上(見圖2)。
單位為毫米
a) 手動單刃切割刀具
b) 具有V型刀刃的剛性刀片切割器(見5.2.2.3)
標引序號說明：
1——切割刀刃；
a——切割方向。
注：除了具體說明公差的尺寸外，其余尺寸都是近似值。
圖1 單刃切割刀具示例
單位為毫米
a) 手動多刃切割刀具
b) 使用電動驅動裝置的多刃切割刀具
標引序號說明：
1——切割刀刃；
2——導向刀刃；
3——切割刀刃；
a——切割方向。
注：所有尺寸都是近似值。
圖2 多刃切割刀具示例
標引序號說明：
1——切割刀具；
2——砝碼；
3——試板；
4——可旋轉的試板支架；
5——電機；
6——旋轉試板支架的手柄。
圖3 電動驅動裝置
5.3 導向和間隔裝置
為了使各道切割間隙正確，當用單刃切割刀具時，需要一系列導向和間隔裝置。
適用于手動單刃切割刀具(5.2.2.1)的折疊尺，見圖4a)。
適用于帶V型刀刃的剛性刀片切割器(見5.2.2.3)的一系列刀刃導向裝置，見圖4b)。
5.4 目視放大鏡
手柄式的，放大倍數為2倍或3倍。
a) 系列間隔折疊尺
b) 系列導向裝置
標引序號說明：
1——用于1 mm、2 mm和3 mm切割的間距裝置；
2——層壓塑料或鋼；
3——橡膠。
圖4 導向和間隔裝置示例
6 取樣
按ISO 15528的規定取受試產品的代表性樣品。
按ISO 1513的規定，檢查和制備試驗樣品。
7 試樣
7.1 底材
試樣應平整且沒有變形，最好是試板。試樣的尺寸應能允許在三個不同的位置進行試驗，此三個位置的相互間距和其與試板邊緣的間距均不小于5 mm。
當試板是由相對較軟的材料如木材制成時，其最小厚度應為10 mm。當試板是由硬質材料制成時，其最小厚度應為0.25 mm。
注：在試板是由木材制得的情況下，木紋的方向和結構可能影響試驗，而且明顯的木紋會使評定不能進行。
7.2 涂層厚度
采用ISO 2808中規定的一種方法測定干涂層的厚度(以微米計)。在涂層需要進行切割試驗的位置或盡可能接近切割的位置測量厚度。測定涂層厚度的次數根據所用方法而確定。
8 步驟
8.1 通則
8.1.1 試驗條件
在溫度(23±2)℃，相對濕度(50±5)％的條件下進行試驗。
在現場試驗中，應測量和記錄環境條件[見第12章，d)]。
8.1.2 試板的狀態調節
試驗前，試板在溫度(23±2)℃和相對濕度(50±5)％條件下至少調節16h。
注：本條款不適用于現場試驗。
8.1.3 切割道數
網格圖形每個方向的切割道數應為6。
8.1.4 切割間距
每個方向的切割間距應相等，且切割的間距取決于涂層厚度和底材的類型，如下所述：
——60 μm及以下：硬質底材(如金屬和塑料)，1 mm間距；
——60 μm及以下：軟質底材(如木材和灰泥)，2 mm間距；
——61 μm～120 μm：硬質和軟質底材，2 mm間距；
——121 μm～250 μm：硬質和軟質底材，3 mm間距。
劃格試驗不適用于總厚度大于250 μm的涂層。
注：對總厚度大于250 μm的涂層，可使用ISO 16276-2中所描述的劃叉試驗。
8.1.5 測試次數
例行試驗，進行單次測試。
如果需要更高的精度，在試板上至少三個不同位置(見7.1)進行試驗。如果三次結果不一致，差值超過一個單位等級，在另外三個位置重復上述試驗，如有必要，使用不同的試板，記下所有的試驗結果。
8.2 采用手動法切割涂層
8.2.1 將試板放置在堅硬、平整的平面上，以防在試驗過程中試板發生任何變形。
8.2.2 試驗前，檢查刀具的切割刀刃，通過打磨刀刃或更換刀片使其保持良好的狀態。
按下述規定的程序完成手動切割。
如果試板是由木材或類似材料制成，則在與木紋方向呈約45°角進行切割。
8.2.3 握住切割刀具(5.2)，使刀刃垂直于試板表面。采用適宜的間距導向裝置(5.3)，對切割刀具均勻施力，以均勻的速度在涂層上進行6道切割。最小切割長度應明顯長于多刃刀具的寬度。所有切割都在底材上留下痕跡或劃傷底材。但底材上劃痕的深度應盡可能淺。對于某些底材，如塑料，如果切割刀具切透底材的深度過大，則存在涂層撕裂和剝落的風險。
如果由于涂層太硬無法切透至底材，則表明試驗無效，并如實報告結果。
8.2.4 重復上述操作，再作6道平行切割，與原先切割成90°角相交，以形成網格圖形。
8.2.5 去除切割區域的任何疏松涂膜。適合方法的示例在附錄A中給出。去除疏松涂膜的適合方法應經有關雙方商定，并在試驗報告中注明。
8.3 采用電動驅動刀具切割涂層
如果切割刀具配備電動驅動裝置，注意手動操作步驟中規定的事項，特別是切割的道數和間距及試驗次數。每次切割都要超過與其垂直方向的最外層的切割線約1 mm～2 mm，以得到明確的交點。
去除切割區域的任何疏松涂膜。適合方法的示例在附錄A中給出。去除疏松涂膜的適合方法須經有關雙方商定，并在試驗報告中注明。
9 結果的評定和表示
在ISO 13076規定的良好光照條件下，用正常的或矯正過的視力，或經有關雙方商定，使用放大鏡(5.4)，目視法仔細檢查試驗涂層的切割區域。在觀察過程中，適當轉動試板，以使試驗區域的觀察和照明不局限在一個方向。通過與表1中圖示比較，對試驗區域進行評級。
注：表1中的說明提供了補充性的指導。
對多涂層體系，報告界面間出現的任何脫落。
如果試驗結果不同，則報告每個試驗結果。在多涂層體系的情況下，報告脫落的部位(是涂層之間還是涂層與底材之間)。
如果出現分層剝落，相關方應就通過/不通過標準達成一致。
10 試驗結果的標識
按如下給出的標識代碼來表示試驗結果。其中包括對本文件的引用、所使用的切割刀具和得到的分級。
示例：
GB/T 9286—2021—1a一2。
文件號一使用的切割刀具和方法一分級。
使用的切割刀具和方法的說明如下。
——1為單刃切割刀具：
· 1a為手動單刃切割刀具；
· 1b為使用電驅動裝置的單刃切割刀具；
· 1c為具有V型刀刃的剛性刀片切割器(見5.2.2.3)。
——2為多刃切割刀具：
· 2a為手動多刃切割刀具；
· 2b為使用電驅動裝置的多刃切割刀具。
試驗結果分級見表1。
表1 試驗結果分級
分級 說明 發生脫落的交叉切割區域的表面外觀a
(六道平行切割線示例)
0 切割邊緣完全平滑，網格內無脫落
1 在切口交叉處有少許涂層脫落，但受影響的交叉切割面積不大于5％
2 在切口交叉處和/或沿切口邊緣有涂層脫落，受影響的交叉切割面積大于5％，但不大于15％
3 涂層沿切割邊緣部分或全部以大碎片脫落，和/或在格子不同部位上部分或全部脫落，受影響的交叉切割面積大于15％，但不大于35％
4 涂層沿切割邊緣大碎片脫落，和/或一些方格部分或全部脫落，受影響的交叉切割面積大于35％，但不大于65％
5 脫落的程度超過4級的情況 —
a 附圖是劃格后每一個分級的示例。規定的百分比是根據圖像給出的視覺印象得到的，同樣的百分比不一定會與數字圖像一起重現。
11 精密度
11.1 重復性限，r
重復性限r是指在重復性條件下，使用本試驗方法得到的兩個單一試驗結果(每個單一試驗結果都是兩次平行測定的平均值)之間的絕對差值低于該限值時，可預期其置信度為95％。重復性限條件是指由同一操作者在同一實驗室，在短時間內對同一試樣進行測試的條件。對于本測試方法，r為1級。
11.2 再現性限，R
再現性限R是指在再現性條件下，使用本試驗方法得到的兩個單一試驗結果(每個單一試驗結果都是兩次平行測定的平均值)之間的絕對差值低于該限值時，可預期其置信度為95％。再現性限條件是指南不同的操作者在不同的實驗室，對同一試樣進行測試的條件。對于本測試方法，R為2級。
12 試驗報告
試驗報告至少應包括下列內容：
a) 識別受試產品所需要的全部細節；
b) 注明本文件編號，即GB/T 9286—2021；
c) 試板準備細節，包括：
1) 底材的材料、厚度和表面處理(見7.1)，
2) 涂料施涂于底材的方法，對于多涂層體系包括各涂層之間的干燥條件和時間，
3) 試驗前，涂層干燥(或烘烤)與放置(如適用)的時間和條件，
4) 干涂層的厚度(以微米計)及所采用的ISO 2808中規定的測量方法，以及是單一涂層還是多涂層體系(見7.2)；
d) 試驗過程中與8.1.1規定的不同的溫度和相對濕度；
e) 所使用的切割刀具的類型和操作方法(手動或電動)；
f) 用于除去疏松涂膜的方法的詳細描述(見附錄A)；
g) 按第9章評定的試驗結果(通過/不通過或分級試驗)；
h) 與規定的試驗步驟的任何不同之處；
i) 試驗過程中觀察到的任何異常情況；
j) 試驗日期。
附錄A
(資料性)
除去疏松涂膜的適合方法的示例
A.1 總則
這些方法只是去除格子圖案中松散涂膜顆粒的適合步驟示例。該方法不適用于剝離附著涂層。
A.2 刷除
用軟毛刷沿網格圖形的每一條對角線，輕輕地向后掃幾次，再向前掃幾次。
A.3 使用壓敏膠帶
把膠帶的中心置于網格上，方向與一組切割線平行，見圖A.1，然后把膠帶在網格區域壓平。操作過程中，膠帶應完全覆蓋網格。
為了確保與涂層接觸良好，用手指尖或指甲用力蹭膠帶。
在貼上膠帶后5 min內，拿住膠帶懸空的一端，并以盡可能接近60°的角度，在0.5 s～1.0 s內平穩地撕離膠帶(見圖A.1)。
根據涂層的種類和切割方向，可多次進行粘貼和撕離膠帶的操作。每個網格區域都要用新的膠帶。
測試非多孔底材上的涂層時，可以目視評估剝離后的膠帶背面是否有底材潛在殘留。該方法可用于篩選適合的劃格工具(見5.2.1、8.2.3)。
a) 根據網格確定膠帶的位置
b) 從網格上撕離膠帶前膠帶的位置
標引序號說明：
1——膠帶；
2——涂層；
3——切口；
4——底材；
a——貼平；
b——撕離方向。
圖A.1 膠帶位置
A.4 使用壓縮空氣或氮氣
用壓縮空氣或氮氣除去任何疏松涂膜。
參考文獻
[1] ISO 4624 Paints and varnishes—Pull-off test for adhesion
[2] ISO 16276-2 Corrosion protection of steel structures by protective paint systems—Asses-ment of, and acceptance criteria for, the adhesion/cohesion (fracture strength) of a coating—Part 2：Crosscut testing and X-cut testing
