標(biāo)準(zhǔn)編號(hào):	GB/T 3325-2017
中文名稱(chēng):	金屬家具通用技術(shù)條件
英文名稱(chēng):	General technical requirements for metal furniture
中標(biāo)分類(lèi):	Y80    家具綜合
行業(yè)分類(lèi):	GB    國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)
ICS分類(lèi):	97.140 97.140    家具 97.140
發(fā)布機(jī)構(gòu):	中華人民共和國(guó)國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局 中國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)
發(fā)布日期:	2017-09-29
實(shí)施日期:	2018-4-1
標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài):	superseded
被新標(biāo)準(zhǔn)替代:	GB/T 3325-2024 金屬家具通用技術(shù)條件
被替代日期:	2025-2-1
替代舊標(biāo)準(zhǔn):	GB/T 3325-2008 金屬家具通用技術(shù)條件
翻譯語(yǔ)言:	英文
文件格式:	PDF
中文字符數(shù):	25000 字
翻譯價(jià)格(元):	370.0
交付時(shí)間:	付款后 1 個(gè)工作日

Codeofchina.com is in charge of this English translation. In case of any doubt about the English translation, the Chinese original shall be considered authoritative. This standard is developed according to the rules specified in GB/T 1.1-2009. This standard replaces GB/T 3325-2008 Metal Furniture - General Technical Requirements and the following changes have been made with respect to GB/T 3325-2008: ——The scope is modified, and the inapplicable scope of this standard is defined (see Chapter 1; Chapter 1 in 2008 edition); ——Parts of normative references are modified; ——Terms and definitions given in GB/T 28202-2011 are added; and the terms "edge banding of wood-based panel" and "interface" and their definitions are added (see 3.7; 3.8 in 2008 edition); ——Provisions of "Chapter 4 Classification" are added (see Chapter 4); ——The dimensional requirements of book cabinet (file cabinet) are modified, the dimensional requirements of cabinet base board are added; and the dimensional requirements of bunk bed are modified (see 5.1; 4.1.1 in 2008 edition); ——The requirement and test method for depth of drawer are deleted (see 4.2 and 5.3.10 in 2008 edition); ——The height requirements of crator ripple on welded parts and those of wrinkle at the bend of circular tube and flat tube are deleted, the requirements for flexible and rigid covering parts are modified and changed to flexible covering parts and plastic parts, and the requirements for glass parts are modified (see 5.3; 4.3 in 2008 edition); ——The structure of this standard is modified, the contents of other requirements are reclassified according to the principle of standardized performance and included in the parts of appearance performance, physical and chemical performance, and safety performance respectively (see 5.3, 5.4 and 5.5; 4.4 in 2008 edition); ——Safety performance is modified and divided into structure safety, limit of harmful substances and combustion safety. Anti-drop requirements for push-and-pull members, clearance requirements for holes and anti-sliding requirements for vertically-sliding components are added, and requirements and test methods for volatile harmful substances are modified (see 5.4; 4.5 in 2008 edition); ——Glossiness requirements for coating on metal parts are deleted, requirements for resistance to cigarette burn of film coating are deleted, and wearability requirements for film are modified; requirements for pH value and color fastness of overlaid materials (textile fabric and leather) are added, and requirements for physical and chemical performance of glass and plastic parts are modified (see 5.5.1; 4.6.1 in 2008 edition); ——Technical requirements of desks, cabinets, chairs and stools are modified, and requirements and test methods for bunk bed are added (see 5.6; 4.7 in 2008 edition); ——The description language for accuracy is modified, and the test methods such as hole clearance and automatic folding are add (see 6.4.1); ——The requirements for calculation of acceptance coefficient are deleted (see 7.4 in 2008 edition). Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this standard may be the subject of patent rights. The issuing body of this document shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights. This standard was proposed by China National Light Industry Council. This standard is under the jurisdiction of the National Technical Committee on Furniture of Standardization Administration of China (SAC/TC 480). The previous editions of this standard are as follows: ——GB/T 3325-1995, GB/T 3325-2008. General Technical Requirements for Metal Furniture 1 Scope This standard specifies terms and definitions, classification, requirements, test methods, inspection procedures, inspection rules, marking, use instruction, packaging, transportation and storage of metal furniture. This standard is applicable to the metal furniture product with the major structure made of metal. Other furniture containing metal member may also refer to the provisions of this standard. 2 Normative References The following documents for the application of this document are essential. Any dated reference, just dated edition applies to this document. For undated references, the latest edition of the normative document (including any amendments) applies. GB 250 Textiles-Tests for Colour Fastness-Grey Scale for Assessing Change in Colour GB/T 1043.1 Plastics - Determination of Charpy Impact Properties - Part 1: Non-instrumented Impact Test GB/T 1732 Determination of Impact Resistance of Film GB/T 1931 Method for Determination of the Moisture Content of Wood GB/T 2828.1-2012 Sampling Procedures for Inspection by Attributes - Part1: Sampling Schemes Indexed by Acceptance Quality Limit (AQL) for Lot-by-lot Inspection GB/T 3920 Textiles - Tests for Colour Fastness - Colour Fastness to Rubbing GB/T 4689.20 Leather - Determination for Adhesion of Finish GB/T 4893.1 Furniture - Assessment of Surface Resistance to Cold Liquids GB/T 4893.2 Furniture - Assessment of Surface Resistance to Wet Heat GB/T 4893.3 Furniture - Assessment of Surface Resistance to Dry Heat GB/T 4893.4 Test of Surface Coatings of Furniture - Part 4: Determination of Adhesion - Cross Cut GB/T 4893.7 Test of Surface Coatings of Furniture - Part 7: Determination of Surface Resistance to Alternation of Heat and Cold GB/T 4893.8 Test of Surface Coatings of Furniture - Part 8: Determination of Wearability GB/T 4893.9 Test of Surface Coatings of Furniture - Part 9: Determination of Resistance to Impact GB/T 5296.6 Instructions for Use of Products of Consumer Interest - Part 6: Furniture GB/T 6669-2008 Flexible Cellular Polymeric Materials - Determination of Compression Set GB/T 6739 Paints and Varnishes - Determination of Film Hardness by Pencil Test GB/T 7573 Textiles - Determination of pH of the Aqueous Extract GB/T 9286 Paints and Varnishes - Cross Cut Test for Films GB/T 10357 (all parts) Test of Mechanical Properties of Furniture GB/T 13667.1-2015 Steel Bookshelves - Part 1: Bookshelf of Single Column and Multi-column GB/T 16422.2 Plastics - Methods of the Exposure to Laboratory Light Sources - Part 2: Xenon-arc Sources GB/T 17592 Textiles - Determination of the Banned Azo Colourants GB/T 17657-2013 Test Methods of Evaluating the Properties of Wood-based Panels and Surface Decorated Wood-based Panels GB 18580 Indoor Decorating and Refurbishing Materials - Limit of Formaldehyde Emission of Woodbased Panels and Finishing Products GB 18584 Indoor Decorating and Refurbishing Materials - Limit of Harmful Substances of Wood Based Furniture CB/T 19942 Leather and Fur - Chemical Tests - Determination of Banned Azo Colourants GB 24430.1-2009 Bunk Beds for Domestic Use - Safety - Part 1: Requirements GB/T 24430.2-2009 Bunk Beds for Domestic Use - Safety - Part 2: Test GB 28008-2011 Safety Requirements of Glass Furniture GB/T 28202-2011 Furniture Industry Terminology QB/T 1951.2-2013 Metal furniture - Quality Test and Evaluation QB/T 2537 Leather - Tests for Colour Fastness - Colour Fastness to Reciprocating Rubbing QB/T 2724 Leather - Chemical Test - Determination of ph QB/T 3826 Corrosion-resistant Testing Method of the Metal Deposits and Conversion Coatings for the Light Industrial Products - Neutral Salt Spraying Test (NSS) QB/T 4156-2010 Office Furniture - Microcomputer Desk 3 Terms and Definitions For the purposes of this document, the terms and definitions given in GB/T 28202-2011 as well as the following apply. 3.1 metal furniture the furniture assembled from the frame or member mainly composed of metal tube, metal plate and other metal sections and the parts fabricated with wood, wood-based panel, leather, textile fabric, plastic, glass, stone and other auxiliary materials, or the furniture fully made of metal material [GB/T 28202-2011, 2.1.2] 3.2 vertical degree of adjoining side the nonrectangular degree when the product (component) is rectangular [GB/T 28202-2011, 2.9.3.5] 3.3 plane deviation distance difference between the product plane which shall be horizontal and the measurement datum 3.4 level degree partial levelness of product or component surface which shall be even within the range of 0 mm~150 mm 3.5 circular degree deformation degree generated at circular tube bend of product due to local extrusion or stretching [GB/T 28202-2011, 2.9.3.11] 3.6 place difference degree distance deviation between adjacent surfaces of door and frame, doors, door and drawer, drawer and frame, and drawers in product [GB/T 28202-2011, 2.9.3.4] 3.7 edge banding of wood-based panel technological process of sealing treatment with various edge bands or other materials (coating, wax, etc.) for edges of such boards as density board, particleboard, multi-plywood and core-board [QB/T 1951.2-2013, 3.1] 3.8 interface plane or end face fixed and connected with each other with certain carpentry (e.g., tenoning, slotting, gluing, pin, connecting piece, etc.) [QB/T 1951.2-2013, 3.2] 3.9 outward appearance external visible surface of product in initial condition 3.10 inward appearance visible surface shown by such partition components such as clapboard or shelf board of product after movable components such as door and drawer are opened 4 Classification Furniture may be classified as followed according to their use locations: a) Metal furniture for indoor use; b) Metal furniture for outdoor use. 5 Requirements 5.1 Main dimensions and deviation The main dimensions and deviation of product shall meet those specified in Table 1.

Foreword II 1 Scope 2 Normative References 3 Terms and Definitions 4 Classification 5 Requirements 6 Test Methods 7 Inspection Procedures 8 Inspection Rules 9 Marking, Use Instruction, Packaging, Transportation and Storage Annex A (Normative) Annual Average Equilibrium Moisture Content of Wood in Regions of China Annex B (Informative) Standards of Wood-based Panel Commonly Used for Furniture Annex C (Informative) Test Level for Mechanical Performance of Furniture References

金屬家具通用技術(shù)條件 1范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了金屬家具的術(shù)語(yǔ)和定義、分類(lèi)、要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)程序、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、使用說(shuō)明、包裝、運(yùn)輸、貯存。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于以金屬材料為主體結(jié)構(gòu)的金屬家具產(chǎn)品。其他有金屬材料構(gòu)件的家具可參照?qǐng)?zhí)行。 2規(guī)范性引用文件 下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。 GB 250 紡織品 色牢度試驗(yàn) 評(píng)定變色用灰色樣卡 GB/T 1063.1塑料 簡(jiǎn)支梁沖擊性能的測(cè)定 第1部分：非儀器化沖擊試驗(yàn) GB/T 1732漆膜耐沖擊測(cè)定法 GB/T 1931木材含水率測(cè)定方法 GB/T 2828.1—2012計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序 第1部分：按接收質(zhì)量限(AQL)檢索的逐批檢驗(yàn)抽樣計(jì)劃 GB/T 3920紡織品 色牢度試驗(yàn) 耐摩擦色牢度 GB/T 4689.20皮革 涂層粘著牢度測(cè)定方法 GB/T 4893.1家具表面耐冷液測(cè)定法 GB/T 6893.2家具表面耐濕熱測(cè)定法 GB/T 4893.3家具表面耐干熱測(cè)定法 GB/T 4893.4家具表面漆膜理化性能試驗(yàn) 第4部分：附著力交叉切割測(cè)定法 GB/T 4893.7家具表面漆膜理化性能試驗(yàn) 第7部分：耐冷熱溫差測(cè)定法 GB/T 4893.8家具表面漆膜理化性能試驗(yàn) 第8部分；耐磨性測(cè)定法 GB/T 4893.9家具表面漆膜理化性能試驗(yàn) 第9部分：抗沖擊測(cè)定法 GB/T 5296.6消費(fèi)品使用說(shuō)明 第6部分：家具 GB/T 6669—2008軟質(zhì)泡沫聚合材料 壓縮永久變形的測(cè)定 GB/T 6739色漆和清漆 鉛筆法測(cè)定漆膜硬度 GB/T 7573紡織品 水萃取液pH值的測(cè)定 GB/T 9286色漆和清漆 漆膜的劃格試驗(yàn) GB/T 10357(所有部分) 家具力學(xué)性能試驗(yàn) GB/T 13667.1—2015鋼制書(shū)架 第1部分：?jiǎn)巍?fù)柱書(shū)架 GB/T 16422.2塑料 實(shí)驗(yàn)室光源暴露試驗(yàn)方法 第2部分：氙孤燈 GB/T 17592 紡織品 禁用偶氮染料的測(cè)定 GB/T 17657—2013人造板及飾面人造板理化性能試驗(yàn)方法 GB 18580 室內(nèi)裝飾裝修材料 人造板及其制品中甲醛釋放限量 GB 18584室內(nèi)裝飾裝修材料 木家具中有害物質(zhì)限量 CB/T 19942皮革和毛皮 化學(xué)試驗(yàn) 禁用偶氮染料的測(cè)定 GB 24430.1—2009家用雙層床 安全 第1部分：要求 GB/T 24430.2—2009 家用雙層床 安全 第2部分：試驗(yàn) GB 28008—2011玻璃家具安全技術(shù)要求 GB/T 28202—2011家具工業(yè)術(shù)語(yǔ) GB/T 1951.2—2013金屬家具 質(zhì)量檢驗(yàn)及質(zhì)量評(píng)定 QB/T 2537皮革 色牢度試驗(yàn) 往復(fù)式摩擦色牢度 QB/T 2724皮革 化學(xué)試驗(yàn) pH的測(cè)定 QB/T 3826輕工產(chǎn)品金屬鍍層和化學(xué)處理層的耐腐蝕試驗(yàn)方法 中性鹽霧試驗(yàn)(NSS)法 QB/T 4156—2010辦公家具 電腦桌 3術(shù)語(yǔ)和定義 GB/T 28202—2011中界定的以及下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。 3.1 金屬家具metal furniture 以金屬管材、板材等其他型材為主組成的構(gòu)架或構(gòu)件，配以木材、人造板、皮革、紡織面料、塑料、玻璃、石材等輔助材料制作零部件的家具，或全部由金屬材料制作的家具。 [GB/T 28202—2011，2.1.2] 3.2 鄰邊垂直度vertical degree of adjoining side 產(chǎn)品(部件)為矩形時(shí)的不矩程度。 [GB/T 28202—2011，2.9.3.5] 3.3 水平偏差plane deviation 產(chǎn)品中應(yīng)水平的平面與測(cè)量基準(zhǔn)面的距離差值。 3.4 平整度level degree 產(chǎn)品或部件應(yīng)平整的表面在0 mm～150 mm范圍內(nèi)的局部的平整程度。 3.5 圓度 circular degree 產(chǎn)品圓管彎曲處由局部擠壓或拉伸產(chǎn)生的變形程度。 [GB/T 28202—2011，2.9.3.11] 3.6 位差度place difference degree 產(chǎn)品中的門(mén)與框架、門(mén)與門(mén)、門(mén)與抽屜、抽屜與框架、抽屜與抽屜相鄰表面間的距離偏差。 [GB/T 28202—2011，2.9.3.4] 3.7 人造板封邊edge banding of wood-based panel 密度板、刨花板、多層膠合板、細(xì)木工板等板件側(cè)邊用各種封邊條或其他材料(涂料，蠟等)進(jìn)行封閉處理的工藝過(guò)程。 [QB/T 1951.2—2013，3.1] 3.8 交接面 interface 通過(guò)一定的木工工藝(如開(kāi)榫、開(kāi)槽、膠粘、銷(xiāo)釘、連接件等)相互固定連接的平面或端面。 [QB/T 1951.2—2013，3.2] 3.9 外表outward appearance 產(chǎn)品初始狀態(tài)下的外部可視表面。 3.10 內(nèi)表inward appearance 產(chǎn)品門(mén)、抽屜等活動(dòng)部件開(kāi)啟、隔板或擱板等分隔部件所展示的可視表面。 4分類(lèi) 按使用場(chǎng)所分： a) 室內(nèi)用金屬家具； b)戶(hù)外用金屬家具。 5要求 5.1 主要尺寸及偏差 產(chǎn)品主要尺寸及偏差應(yīng)符臺(tái)表1的規(guī)定。 表1 產(chǎn)品主要尺寸及偏差 單位為毫米 序號(hào) 檢驗(yàn)項(xiàng)目 技術(shù)要求 項(xiàng)目分類(lèi) 基本 一般 1 桌類(lèi)主要尺寸 桌面高：680～760 尺寸偏差 為±5 — √ 2 中間凈空高：≥580 √ — 3 中間凈空寬：≥520 √ — 4 椅凳類(lèi)主要 座高：硬面400～440，軟面400～460(包括下沉量) — √ 5 尺寸 扶手椅扶手內(nèi)寬：≥480 √ — 6 桌椅(凳)主要尺寸配合 桌面與椅凳座面配合高差：250～320 — √ 7 中間凈空高與椅凳座面配合高差：≥200 √ — 8 柜類(lèi)主要尺寸 衣柜 掛衣棍上沿至底板內(nèi)表面間距 掛長(zhǎng)衣≥1 400 — √ 9 掛短衣≥900 — √ 10 掛衣空間深度≥530(測(cè)量方向應(yīng)與掛衣棍垂直) √ — 11 折疊衣物放置空間深≥450 — √ 12 掛衣棍上沿至頂板內(nèi)表面距離≥40 — √ 13 文件柜 凈深≥245 — √ 14 層間凈高≥330 — √ 表1(續(xù)) 單位為毫米 序號(hào) 檢驗(yàn)項(xiàng)目 技術(shù)要求 項(xiàng)目分類(lèi) 基本 一般 15 床類(lèi)主要尺寸 單層床 床鋪面凈長(zhǎng)：1 900～2 220 尺寸偏差 為±5 — √ 16 床鋪面寬：?jiǎn)稳舜玻?00～1 200，雙人床1 350～2 000 — √ 17 床鋪面高(不放置床墊(褥))：≤450 — √ 18 雙層床 床鋪面長(zhǎng)：1 900～2 020 — √ 19 床鋪面寬：800～1 520 — √ 20 底床鋪面高(不放置床墊(褥))：≤450 — √ 21 上、下鋪間凈空高 6歲及以下使用者：≥750 — √ 其他：≥1 150 22 安全欄板高度：放置床墊(褥)；床褥上表面到安全欄板的頂邊距離應(yīng)≥200；不放置床墊(褥)：安全欄板的頂邊與床鋪面的上表面應(yīng)≥300 √ — 床褥的最大厚度應(yīng)在床的相應(yīng)位置標(biāo)上永久性的標(biāo)記線(xiàn)，顯示床褥上表面的最大高度 √ — 23 安全欄板缺口長(zhǎng) 6歲及以下使用者：300～400 √ — 其他：500～600 24 產(chǎn)品外形尺寸偏差 產(chǎn)品外形寬、深、高尺寸的允許偏差非折疊式為±5、折疊式為±6，配套或組合產(chǎn)品的極限偏差應(yīng)同取正值或負(fù)值 — √ 注：特列規(guī)格尺寸由供需雙方協(xié)定，并在合同中明示。 5.2形狀和位置公差 產(chǎn)品形狀和位置公差應(yīng)符合表2的規(guī)定。 表2產(chǎn)品形狀和位置公差 單位為豪米 序號(hào) 檢驗(yàn)項(xiàng)目 檢驗(yàn)內(nèi)容及技術(shù)要求 項(xiàng)目分類(lèi) 基本 一般 1 鄰邊垂直度 面板、 框架 對(duì)角線(xiàn)長(zhǎng)度 ≥1 000 折疊式≤6 非折疊式≤3 — √ <1 000 折疊式≤4 非折疊式≤2 對(duì)邊長(zhǎng)度 ≥1 000 折疊式≤6 非折疊式≤3 <1 000 折疊式≤4 非折疊式≤2 2 翹曲度 面板、正視面板 件對(duì)角線(xiàn)長(zhǎng)度 ≥1 400 ≤3.0 — √ (700,1 400) ≤2.0 ≤700 ≤1.0 3 桌面水平偏差 折疊桌面 ≤7‰ √ — 4 平整度 面板、正視面板件 ≤0.20 — √ 表2(續(xù)) 單位為毫米 序號(hào) 檢驗(yàn)項(xiàng)目 檢驗(yàn)內(nèi)容及技術(shù)要求 項(xiàng)目分類(lèi) 基本 一般 5 圓度 圓管彎曲處 φ<25 ≤2.0 — √ φ≥25 ≤2.5 6 位差度 門(mén)與框架、門(mén)與門(mén)、抽屈與框架、抽屈與門(mén)、抽屈與抽屈相鄰兩表面間的距離偏差(非設(shè)計(jì)要求的距離) ≤2.0 — √ 7 分縫 所有分縫(非設(shè)計(jì)要求時(shí))≤2.0 — √ 8 下垂度 抽屈 ≤20 — √ 9 擺動(dòng)度 ≤15 10 著地平穩(wěn)性 底腳與水平面的差值 ≤2.0 — √ 5.3外觀性能要求 產(chǎn)品的外觀性能應(yīng)符合表3的規(guī)定。 表3中“*”記號(hào)表示該單項(xiàng)中有2項(xiàng)以上(含2項(xiàng))檢驗(yàn)內(nèi)容，若有一項(xiàng)檢驗(yàn)項(xiàng)目不符合要求時(shí)，應(yīng)按一項(xiàng)不合格計(jì)數(shù)。若某缺陷明顯到足以影響產(chǎn)品質(zhì)量時(shí)則作為基本項(xiàng)目判定。 表3產(chǎn)品外觀性能要求 序號(hào) 檢驗(yàn)項(xiàng)目 檢驗(yàn)內(nèi)容及技術(shù)要求 項(xiàng)目分類(lèi) 基本 一般 1 金屬件 管材 管材應(yīng)無(wú)裂縫、疊縫 √ — 2 外露管口端面應(yīng)封閉 √ — 3 焊接件 焊接處應(yīng)無(wú)脫彈、虛焊、焊穿、錯(cuò)位 √ — 4 焊接處應(yīng)無(wú)夾渣、氣孔、焊瘤、焊絲頭、咬邊、飛濺 — √* 5 焊接處表面波紋應(yīng)均勻 — √ 6 沖壓件 沖壓件應(yīng)無(wú)脫層、裂縫 √ — 7 鉚接件 鉚接處應(yīng)鉚接應(yīng)牢固，無(wú)漏鉚、脫鉚 √ — 8 鉚釘應(yīng)端正圓滑，無(wú)明顯錘印 — √ 9 皺紋或波紋 網(wǎng)管和扁線(xiàn)管彎曲處弧形應(yīng)圓滑一致 — √ 10 噴涂層 涂層應(yīng)無(wú)漏噴、銹蝕和脫色、掉色現(xiàn)象 √* — 11 涂層應(yīng)光滑均勻，色澤一致，應(yīng)無(wú)流掛、疙瘩、皺應(yīng)、飛漆等缺陷 — √* 12 電鍍層 表面應(yīng)無(wú)剝落、返銹、毛刺 √* — 13 表面虛無(wú)燒焦、起泡、針孔、裂紋、花斑(不包括鍍彩鋅)和劃痕 — √* 14 木制件 蟲(chóng)蛀 不應(yīng)有蛀蟲(chóng)現(xiàn)象 √ — 15 貫通裂縫 應(yīng)無(wú)貫通裂縫 √ — 16 腐朽材 外表應(yīng)無(wú)腐朽材，內(nèi)表腐朽材面積不應(yīng)超世零件面積的20％ √ — 表3(續(xù)) 序號(hào) 檢驗(yàn)項(xiàng)目 檢驗(yàn)內(nèi)容及技術(shù)要求 項(xiàng)目分類(lèi) 基本 一般 17 木制件 節(jié)子 外表節(jié)子寬度不應(yīng)超過(guò)材寬的1/3，直徑不應(yīng)超過(guò)12 mm(特殊設(shè)計(jì)要求除外) — √ 18 封邊處理 人造板零部件的非交接面應(yīng)進(jìn)行封邊或涂飾處理 √ — 19 封邊處應(yīng)無(wú)脫膠、鼓泡、透膠、露底 — √* 20 樹(shù)脂囊 外表和存放物品的部位應(yīng)無(wú)樹(shù)脂囊 — √ 21 斜紋材 產(chǎn)品受力部位使用的木材斜紋程度不應(yīng)超過(guò)20％ — √ 22 倒棱 外表應(yīng)倒棱、圓角圓線(xiàn)應(yīng)一致 — √* 23 崩茬 結(jié)合處應(yīng)無(wú)崩茬 — √ 24 表面裝飾層 薄木、塑料等貼面應(yīng)無(wú)明顯透膠、脫膠、凹陷、壓痕、鼓泡、膠跡 — √* 25 木制件表面應(yīng)手感光滑，無(wú)劃痕、壓痕、霧光、白楞、白斑、鼓泡、流掛、裂紋、刷筆、積粉和雜渣、明顯色差、皺應(yīng)、發(fā)粘、漏漆現(xiàn)象 — √* 26 應(yīng)無(wú)脫色、掉色現(xiàn)象 √ — 27 軟包件 軟面包覆 表面 包覆的面料拼接對(duì)稱(chēng)圖案應(yīng)完整；同一部位絨面料的絨毛方向應(yīng)一致；不應(yīng)有明顯色差 — √* 28 包覆的面料應(yīng)無(wú)破損、嚴(yán)重劃痕、色污、油污 √ — 29 a)應(yīng)平服飽滿(mǎn)、松緊均勻，不應(yīng)有明顯皺折； b) 對(duì)稱(chēng)工藝性皺折應(yīng)勻稱(chēng)、層次分明 — √* 30 外露泡釘 a)應(yīng)排列應(yīng)整齊，間距基本相等； b)不應(yīng)有泡釘明顯敲扁或脫漆 — √* 31 縫紉 線(xiàn)跡間距應(yīng)均勻，無(wú)明顯浮線(xiàn)、跳針或外露線(xiàn)頭、脫線(xiàn)、開(kāi)縫、脫膠 — √* 32 塑料件 應(yīng)無(wú)裂紋，無(wú)明顯變形 √ — 33 應(yīng)無(wú)明顯縮孔、氣泡、雜質(zhì)、傷痕 — √* 34 外表用塑料件表面應(yīng)光潔，無(wú)劃痕，無(wú)污漬，無(wú)明顯色差 — √* 35 玻璃件 玻璃外露部件不應(yīng)有裂紋或缺角 √ — 36 應(yīng)符合GB 28008—2011中5.3.2,5.3.3,5.3.4的規(guī)定 — √* 37 配件 插銷(xiāo)等啟閉配件應(yīng)啟閉靈活 √ — 38 鎖定腳輪的鎖定裝置完好，所有腳輪在開(kāi)鎖狀態(tài)下應(yīng)運(yùn)動(dòng)靈活 √ — 39 家具鎖鎖定到位，開(kāi)啟應(yīng)靈活 √ — 40 標(biāo)志和 使用說(shuō)明 產(chǎn)品或產(chǎn)品包裝中應(yīng)有標(biāo)志和使用說(shuō)明，標(biāo)志和使用說(shuō)明的內(nèi)容見(jiàn)9.1、9.2的規(guī)定 √* — 5.4安全性能要求 產(chǎn)品安全性能應(yīng)符合表4的規(guī)定。 表4產(chǎn)品安全性能要求 序號(hào) 分類(lèi) 檢驗(yàn)項(xiàng)目技術(shù)要求 試驗(yàn)方法 項(xiàng)目分類(lèi) 基本 一般 1 結(jié)構(gòu)安全 活動(dòng)部件間距離≤5 mm或≥25 mm 6.4.1.1 √ — 2 折疊產(chǎn)品應(yīng)無(wú)非預(yù)期的自行折疊現(xiàn)象 6.4.1.2 √ — 3 所有垂直滑行的部件，在高于閉合點(diǎn)50 mm的任一位置，不應(yīng)自行下落 6.4.1.3 √ — 4 抽屈、鍵盤(pán)、拉籃等推拉構(gòu)件應(yīng)有防脫落裝置 6.4.1.4 √ — 5 人體接觸或收藏柳品的部位應(yīng)無(wú)毛刺、刃口、棱角 6.4.1.4 √ — 6 固定部位的結(jié)合應(yīng)牢固無(wú)松動(dòng)、無(wú)少件、透釘、漏釘(預(yù)留孔、選擇孔除外) 6.4.1.4 √ — 7 有害物質(zhì) 限量 產(chǎn)品中人造板部件甲醛釋放量應(yīng)符合GB 18580的相關(guān)規(guī)定 6.4.2.1 √ — 8 產(chǎn)品涂層和覆面層中可溶性重金屬應(yīng)符合GB 18584的規(guī)定 6.4.2.2 √ — 9 應(yīng)革、紡織面料中不應(yīng)檢出可分解芳香胺 6.4.2.3 √ — 10 阻燃性能 (合同要求) 供需雙方合同規(guī)定 6.4.3 √ — 5.5理化性能要求 5.5.1 產(chǎn)品表面涂飾層/覆面材料理化性能 產(chǎn)品表面涂飾層/覆面材料理化性能應(yīng)符合表5的規(guī)定。 表5產(chǎn)品表面涂飾層/覆面材料理化性能 分類(lèi) 項(xiàng)目 技術(shù)要求 試驗(yàn)方法 項(xiàng)目分類(lèi) 基本 一般 金屬?lài)娖?塑)涂層 硬度 ≥H GB/T 6739—2006涂膜硬度鉛筆測(cè)量法 √ — 沖擊強(qiáng)度 沖擊高度400 mm，應(yīng)無(wú)剝蒂、裊牧、皺紋 GB/T l732 √ — 耐腐蝕 100 h內(nèi)，觀察在溶液中樣板上劃道兩側(cè)3 mm以外，應(yīng)無(wú)鼓泡產(chǎn)生 GB/T 13667.1—2015中6.3.1.5 √ — 100 h后，檢查劃道兩側(cè)3 mm外，應(yīng)無(wú)銹跡、剝落、起皺、變色和失光等現(xiàn)象 附著力 應(yīng)不低于2級(jí) GB/T 9286(以多數(shù)相同值作為評(píng)定結(jié)果) √ — 金屬 電鍍層 抗鹽霧 18 h，直徑1.5 mm以下銹點(diǎn)≤20點(diǎn)/dm2，其中直徑≥1.0 mm銹點(diǎn)不超過(guò)5點(diǎn)(距邊 緣棱角2 mm以?xún)?nèi)的不計(jì)) QB/T 3826 √ — 表5(續(xù)) 項(xiàng)目分類(lèi) 分類(lèi) 項(xiàng)目 技術(shù)要求 試驗(yàn)方法 基本 一般 木制件表面涂層 耐液 10％碳酸鈉溶液，24 h；10％乙酸溶液，24 h，應(yīng)不低于3級(jí) GB/T 4893.1 √ — 附著力 涂層交叉切割法。應(yīng)不低于3級(jí) GB/T 4893.4 √ — 耐濕熱 70℃ 20 min 應(yīng)不低于3級(jí) GB/T 4893.2，適用于表面涂飾的木質(zhì)材料、人造板和表面印刷的人造板 √ — 耐干熱 70℃ 20 min 應(yīng)不低于3級(jí) GB/T 4893.3，適用于表面涂飾的木質(zhì)材料、人造板和表面印刷的人造板 √ — 耐冷熱 溫差 高溫(40±2)℃，相對(duì)濕度(95±3)％，1 h。低溫(-20±2)℃，1 h。3周期。應(yīng)無(wú)鼓泡、裂縫和明顯失光 GB/T 4893.7 √ — 抗沖擊 沖擊高度50 mm 應(yīng)不低于3級(jí) GB/T 4893.9 √ — 耐磨 1000 r 應(yīng)不低于3級(jí) GB/T 4893.8 √ — 木制件 表面貼 面層 耐冷熱 循環(huán) 無(wú)裂縫、開(kāi)裂、超皺、鼓泡現(xiàn)象 GB/T 17657—2013中4.38 √ — 耐干熱 不低于3級(jí) GB/T 17657—2013中4.46 √ — 耐濕熱 不低于3級(jí) GB/T 17657—2013中4.48 √ — 耐劃痕 加載1.5 N。表面無(wú)大于90％的連續(xù)劃痕或表面裝飾花紋無(wú)破壞現(xiàn)象 GB/T 17657—2013中4.39 √ — 耐污染 性能 選用帶有“*”標(biāo)記的6類(lèi)污染物，丙酮試驗(yàn)時(shí)間為16 h。應(yīng)不低于3級(jí) GB/T 17657—2013中4.40 √ — 表面 圖案 磨100 r后應(yīng)保留50％以上花紋 GB/T 17667—2013中4.44 √ — 耐磨性 素色 磨360 r后應(yīng)無(wú)露底現(xiàn)象 抗沖擊 沖擊高度50 mm，應(yīng)不低于3級(jí) GB/T 4893.9 √ — 耐光色牢度(灰色樣卡) ≥4級(jí) 按GB/T 17657—2013中4.30 √ — 覆面材料(紡織面料/皮革) 耐干摩擦 ≥4級(jí) 紡織面料按GB/T 3920中的規(guī)定；皮革按QB/T 2537中的規(guī)定，光面革干摩500次，濕摩250次；絨面革摩擦50次，濕摩25次 √ — 耐濕摩擦 ≥3級(jí) √ — 紡織面料pH值 4.0～7.5 GB/T 7573 √ — 皮革pH值 3.5～6.0 QB/T 2724 √ — 皮革涂層粘著牢度 ≥2.5 N/10 mm 在樣品的座面或背面取樣。也可在與樣品相同的材料上取樣，按GB/T 4689.20測(cè)定 √ — 5.5.2產(chǎn)品部件材質(zhì)理化性能 產(chǎn)品部件材質(zhì)理化性能應(yīng)符合表6的規(guī)定。 表6產(chǎn)品部件材質(zhì)理化性能 分類(lèi) 檢驗(yàn)項(xiàng)目 技術(shù)要求 試驗(yàn)方法 項(xiàng)目分類(lèi) 基本 一般 木質(zhì)件 含水率 木材應(yīng)經(jīng)干燥處理，木材含水率應(yīng)為8％～(產(chǎn)品所在地區(qū)年平均木材平衡含水率+1%)。[我國(guó)各省(區(qū))、直轄市及主要城市年平均木材平衡含水率見(jiàn)附錄A] 木材含水率測(cè)定儀的精確度應(yīng)不低于±2％。木材含水率應(yīng)在抽樣現(xiàn)場(chǎng)或同一地區(qū)測(cè)定。測(cè)試部位取試件離地100 mm以上位置，任選三個(gè)不同位置的零件，在每一個(gè)零件上任選三個(gè)測(cè)試點(diǎn)進(jìn)行測(cè)試，分別求出三個(gè)零件上測(cè)得的平均值，其中最大的平均值作為該試件的木材含水率評(píng)定值。當(dāng)對(duì)檢驗(yàn)結(jié)果有異議仲裁檢驗(yàn)時(shí)，木材含水率的測(cè)定應(yīng)按GB/T 1931的規(guī)定 √ — 玻璃件 耐熱沖擊性能 戶(hù)外頻繁使用的、有耐高溫要求的產(chǎn)品玻璃件應(yīng)符合GB 28008—2011中5.5.1,5.5.2的規(guī)定 按GB 28008—2011中6.5.1,6.5.2 √ — 表面耐干熱 性能 用于擺放餐飲器具等或有受高溫的玻璃臺(tái)面應(yīng)符合GB 28008—2011中5.5.3的規(guī)定 按GB 28008—2011中6.5.3 √ — 塑料件 耐老化性能(合同或仲裁 要求) 戶(hù)外使用的產(chǎn)品塑料件耐老化試驗(yàn)時(shí)間500 h，試驗(yàn)后拉仲?gòu)?qiáng)度、斷裂仲長(zhǎng)率、沖擊強(qiáng)度的保持率不小于60％；外觀顏色變色評(píng)級(jí)不小于3級(jí) 按GB/T 16422.2和GB 250測(cè)定 √ — 沖擊強(qiáng)度 應(yīng)不小于10 J/m2 按GB/T 1043.1 √ — 壓縮永久變形 泡沫塑料壓縮永久變形應(yīng)不大于10.0% 試樣厚度25 mm，壓縮75％，取樣部位為樣品的座面。也可以在與樣品相同的材料上取樣，按GB/T 6669-2008測(cè)定，試驗(yàn)方法A在(70±1)℃ √ — 人造板件 各類(lèi)人造板(合同或仲裁 要求) 應(yīng)符合相關(guān)人造板標(biāo)椎規(guī)定 按產(chǎn)品所使用人造板標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)和判定。家具常用人造板標(biāo)準(zhǔn)參見(jiàn)附錄B √ — 封邊條表面 膠合強(qiáng)度 應(yīng)不小于0.40 MPa 按QB/T 4156—2010中5.2.2表4的規(guī)定(特殊試驗(yàn)條件及要求可由供需雙方協(xié)定，在合同中明示) √ — 5.6力學(xué)性能要求 產(chǎn)品力學(xué)性能應(yīng)符合見(jiàn)表7的規(guī)定。除另有規(guī)定外，試驗(yàn)水平選擇參見(jiàn)附錄C。特殊試驗(yàn)條件及要求可南供需雙方協(xié)定，在合同中明示。 表7力學(xué)性能要求 序號(hào) 檢驗(yàn)項(xiàng)目 要求 試驗(yàn)方法 項(xiàng)目分類(lèi) 基本 一般 1 桌類(lèi)強(qiáng)度和 耐久性 a)所有零部件無(wú)斷裂或豁裂； b)用手撳壓某些應(yīng)為牢固的部件，應(yīng)無(wú)永久性松動(dòng)； c)所有零部件應(yīng)無(wú)影響使用功能的磨損或變形； d) 五金連接件應(yīng)無(wú)松動(dòng)； e) 活動(dòng)部件(門(mén)、抽屈等)開(kāi)關(guān)應(yīng)靈便； f)零部件無(wú)明顯位移變化 GB/T 10357.1 √ — 2 特凳類(lèi)強(qiáng)度 和耐久性 GB/T 10357.3 √ — 3 單層床強(qiáng)度 和耐久性 GB/T 10357.6 √ — 4 雙層床強(qiáng)度 和耐久性 符合GB 24430.1—2009的規(guī)定 GB/T 24450.2—2009 √ — 5 柜類(lèi)強(qiáng)度和 耐久性 a)所有部件、連接件應(yīng)無(wú)斷裂損壞； b)無(wú)嚴(yán)重影響使用功能的磨損或變形； c)用手撳壓證實(shí)，緊固件應(yīng)無(wú)松動(dòng)； d)五金連件應(yīng)無(wú)松動(dòng)； e) 活動(dòng)部件(門(mén)、抽屈等)開(kāi)關(guān)應(yīng)靈活 GB/T 10357.5(試驗(yàn)水平根據(jù)產(chǎn)品標(biāo)識(shí)，如產(chǎn)品沒(méi)有相關(guān)標(biāo)識(shí)時(shí)，統(tǒng)一按2級(jí)水 平測(cè)定) √ — 擱板彎曲撓度變化值≤0.5％ — √ 掛在輥?zhàn)畲髶隙取?.4％ — √ 頂板、底板最大撓度≤0.5％ — √ 6 桌類(lèi)穩(wěn)定性 應(yīng)無(wú)傾翻 GB/T 10357.7 √ — 7 椅凳類(lèi)穩(wěn)定性 應(yīng)無(wú)傾翻 GB/T 10357.2和 GB/T 10357.8 √ — 8 柜類(lèi)穩(wěn)定性 擱板應(yīng)無(wú)脫落.非固定柜應(yīng)無(wú)傾翻，固定柜固定牢固應(yīng)無(wú)脫落 GB/T 10357.4 √ — 9 雙層床穩(wěn)定性 采用120 N加載試驗(yàn)時(shí)，翹離地面的床腿或床角不應(yīng)超過(guò)一個(gè) GB/T 24430.2—2009 中5.7 √ — 6試驗(yàn)方法 6.1 主要尺寸及外形尺寸偏差的測(cè)定 將試件放在平板上或平整地面上，用每米精確度不低于1 mm的鋼卷尺或鋼直尺對(duì)試件進(jìn)行測(cè)試。 尺寸偏差為產(chǎn)品設(shè)計(jì)尺寸(標(biāo)識(shí)值)與實(shí)測(cè)值之間的差值。 6.2形狀和位置公差測(cè)定 6.2.1鄰邊垂直度 采用精確度不低于1 mm的鋼直尺或卷尺，測(cè)定矩形板件或框架的兩對(duì)角線(xiàn)、對(duì)邊長(zhǎng)度，其差值即為鄰邊垂直度測(cè)定值。 6.2.2翹曲度 應(yīng)采用精確度不低于0.1 mm的翹曲度測(cè)定器具。選擇翹曲度最嚴(yán)重的板件，將器具放置在板件的對(duì)角線(xiàn)上進(jìn)行測(cè)量，以其中最大距離為翹曲度測(cè)定值。 6.2.3水平偏差 用每米精確度不低于1 mm的鋼卷尺或鋼直尺測(cè)量矩形桌面每組對(duì)邊中點(diǎn)的離地高度；圓桌面測(cè)量圓周上最高一點(diǎn)和過(guò)圓心相對(duì)稱(chēng)的另一點(diǎn)的離地高度，其差值與邊長(zhǎng)或直徑的比值即為水平偏差的評(píng)定值。 6.2.4平整度 采用精確度不低于0.01 mm的平整度測(cè)定器具。選擇不平整程度最嚴(yán)重的三個(gè)板件，測(cè)量其表面上0 mm～150 mm長(zhǎng)度內(nèi)與基準(zhǔn)直線(xiàn)間的距離，以其中最大距離為平整度測(cè)定值。 6.2.5圓度 用精確度不低于0.05 mm的卡尺測(cè)量圓管彎曲段中部最大管徑和最小管徑，其差值即為圓度評(píng)定值。 6.2.6位差度 用精確度不低于0.1 mm的位差度測(cè)定器具。測(cè)定時(shí)，應(yīng)選擇門(mén)與框架或門(mén)與門(mén)、門(mén)與抽屜、抽屜與框架、抽屜與抽屜相鄰兩表面間距離最大部位，在該相鄰表面中任選一表面為測(cè)量基準(zhǔn)面，將器具的基準(zhǔn)面安放在測(cè)量基準(zhǔn)面上，器具的測(cè)量面對(duì)另一相鄰表面進(jìn)行測(cè)量，并沿著該相鄰表面再測(cè)量一個(gè)或一個(gè)以上部位。當(dāng)測(cè)得同為正或負(fù)值時(shí)，以最大絕對(duì)值為位差度評(píng)定值；當(dāng)測(cè)量值為正負(fù)值時(shí)，則以測(cè)量值最大的絕對(duì)值之和為位差度的測(cè)定值，并以最大的測(cè)定值為位差度的評(píng)定值。 6.2.7分縫 采用精確度不低于0.01 mm的塞尺測(cè)定。測(cè)定前應(yīng)先將抽屜或門(mén)來(lái)回啟閉三次，使抽屜或門(mén)處于關(guān)閉位置。抽屜分縫測(cè)量時(shí)，抽屜應(yīng)緊靠任意一邊，測(cè)量另一邊的最大分縫；門(mén)分縫測(cè)量時(shí)，應(yīng)測(cè)量分縫最大的部位，把測(cè)量最大值作為分縫的評(píng)定值。 6.2.8抽屜下垂度、擺動(dòng)度 采用精確度不低于1 mm的鋼直尺或卷尺測(cè)定。測(cè)定時(shí)，鋼尺放置在與試件測(cè)量部位相鄰的水平面或側(cè)面上，測(cè)量試件伸出總長(zhǎng)的三分之二時(shí)，抽屜面水平邊的自由下垂或抽屜側(cè)邊左右擺動(dòng)的值，測(cè)得的最大值即為下垂度和擺動(dòng)度的評(píng)定值。 6.2.9底腳著地平穩(wěn)性 將試件放置在平板上或平整地面上，使試件三腳著地，用塞尺測(cè)量另一底腳與平板間的距離。 6.3外觀性能的測(cè)定 6.3.1脫色、掉色 在產(chǎn)品外表或內(nèi)部涂飾部位分別檢驗(yàn)3個(gè)位置，徒手使用濕潤(rùn)的脫脂白紗布適當(dāng)用力在每處來(lái)回揩擦3次，揩擦的往復(fù)距離為200 mm～300 mm。觀察紗布上是否帶有涂飾部位上的顏色。 6.3.2 玻璃件 在自然光下或光照度為300 lx～600 lx范圍內(nèi)的近似自然光(例如40 W日光燈)下，在距試樣600 mm處進(jìn)行目視檢查。根據(jù)測(cè)量需要，缺陷大小分別用精確度不低于1 mm的鋼直尺或卷尺和精度為0.02 mm的游標(biāo)卡尺測(cè)量。 6.3.3其他 在自然光下或光照度為300 lx～600 lx范圍內(nèi)的近似自然光(例如40 W 日光燈)下，視距為700 mm～1 000 mm內(nèi)，由三人共同檢驗(yàn)，以多數(shù)相同結(jié)論為檢驗(yàn)結(jié)果。 6.4安全性能的測(cè)定 6.4.1結(jié)構(gòu)安全 6.4.1.1 孔及間隙的測(cè)定 按表8所示的力值及錐頭直徑大小的滑規(guī)測(cè)定，觀察錐頭是否通過(guò)。錐頭為塑料或硬質(zhì)、光滑材料制成，其中直徑5 mm、6 mm錐頭的公差為 mm，直徑12 mm錐頭的公差為 mm。 表8錐頭直徑和施加力 序號(hào) 錐頭直徑 mm 施加力 N 1 5 30 2 6 30 3 12 0 注：0為不施加外力。 6.4.1.2折疊試驗(yàn) 折疊試驗(yàn)按以下方法進(jìn)行： ——將產(chǎn)品正常擺放于水平的試驗(yàn)平臺(tái)上，抬起產(chǎn)品使其以任何方向傾斜于水平70°±1°，觀察產(chǎn)品是否折疊或鎖定裝置是否失效； ——將產(chǎn)品置于傾斜角為10 °試驗(yàn)平臺(tái)上，調(diào)整折疊裝置至其最不利的位置，鎖上鎖定裝置。將(50±0.5)kg的負(fù)荷加載于產(chǎn)品可能乘坐以折疊裝置最不利位置(如有需要，負(fù)荷可加以固定)，保持5 min，觀察產(chǎn)品是否折疊或鎖定裝置是否失效。 6.4.1.3垂直滑行的部件 將垂直滑行的部件置于高于閉合位置50 mm處以上，檢查是否有自行滑落情況。 6.4.1.4其他 其他結(jié)構(gòu)安全項(xiàng)目通過(guò)眼觀和手感進(jìn)行檢測(cè)。 6.4.2有害物質(zhì)限量 6.4.2.1 產(chǎn)品中人造板部件甲醛釋放量的測(cè)定，按GB 18580的規(guī)定進(jìn)行。 6.4.2.2產(chǎn)品涂層和覆面層中可溶性重金屬的測(cè)定，按GB 18584的規(guī)定進(jìn)行。 6.4.2.3產(chǎn)品中紡織面料中可分解芳香胺染料的測(cè)定，按GB/T 17592的規(guī)定進(jìn)行。皮革中可分解芳香胺染料的測(cè)定，按GB/T 19942的規(guī)定進(jìn)行。 6.4.3阻燃性能 按供需雙方合同規(guī)定進(jìn)行測(cè)定。 6.5理化性能的測(cè)定 6.5.1 表面涂層/覆面材料理化性能的測(cè)定 產(chǎn)品表面涂層/覆面材料理化性能的測(cè)定按表5的規(guī)定。 6.5.2產(chǎn)品部件材質(zhì)理化性能的測(cè)定 產(chǎn)品部件樹(shù)質(zhì)理化性能的測(cè)定按表6的規(guī)定進(jìn)行。 6.6力學(xué)性能測(cè)定 按表7的規(guī)定進(jìn)行。