標準編號:	JB/T 6402-2018
中文名稱:	大型低合金鋼鑄件 技術條件
英文名稱:	Heavy low alloy steel castings一Technical specification
行業(yè)分類:	JB    機械行業(yè)標準
發(fā)布機構:	中華人民共和國工業(yè)和信息化部
發(fā)布日期:	2018-02-09
實施日期:	2018-10-1
標準狀態(tài):	valid
替代舊標準:	JB/T 6402-2006 大型低合金鋼鑄件
翻譯語言:	英文
文件格式:	PDF
中文字符數:	11000 字
翻譯價格(元):	290.0
交付時間:	付款后 1 個工作日

Codeofchina.com is in charge of this English translation. In case of any doubt about the English translation, the Chinese original shall be considered authoritative. This standard is drafted in accordance with the rules given in GB/T 1.1-2009. This standard replaces JB/T 6402-2006 Heavy low alloy steel castings, and the following main technical changes have been made with respect to JB/T 6402-2006: ——the order requirements are modified (see Clause 3; Clause 3 of Edition 2006); ——the smelting method of steel for castings is modified (see Sub-clause 4.1; Sub-clause 4.1.1 of Edition 2006); ——the requirements for repair welding are modified (see Sub-clause 4.4.1; Sub-clause 4.1.4 of Edition 2006); ——the definition of major defects is added (see Sub-clause 4.4.2); ——the material designations ZG25Mn, ZG20CrMoV and ZG15Cr1Mo1V are added (see Tables 1 and 2); ——the chemical compositions of ZG20Mn and ZG35Mn are modified (see Table 1; Table 1 of Edition 2006); ——the mechanical property symbols are modified, and some mechanical property indexes of ZG20Mn, ZG30Mn, ZG35Mn, ZG40Mn, ZG40Mn2, ZG35Cr1Mo and ZG42Cr1Mo are modified (see Table 2; Table 2 of Edition 2006); ——the hardness requirement for ZG65Mn and ZG55CrMnMo are added (see Table 2; Table 2 of Edition 2006); ——the requirement for non-destructive testing are added (see Sub-clauses 5.3 and 6.3); ——the requirements for surface quality of castings are modified (see Sub-clause 5.4.2; Sub-clause 4.4.2 of Edition 2006); ——the requirements for chemical composition analysis are modified and the requirements for spectral analysis method and arbitration analysis are added (see Sub-clause 6.1; Sub-clause 5.1 of Edition 2006); ——the rules of impact test are modified, and the single value of impact absorbed energy shall not be less than "2/3" of the specified value is modified to it shall not be less than "70%" of the specified value (see Sub-clause 6.2.4; Sub-clause 5.2.4 of Edition 2006); ——the requirements for evaluation of surface roughness are modified (see Sub-clause 6.4; Sub-clause 5.4 of Edition 2006); ——the requirements for retest and re-heat treatment are modified (see Sub-clauses 6.5 and 6.6; Sub-clause 5.3 of Edition 2006); ——the contents of quality certificate are modified (see Clause 7; Clause 6 of Edition 2006); This standard was proposed by the China Machinery Industry Federation. This standard is under the jurisdiction of the National Technical Committee 506 on Heavy Casting and Forging of Standardization Administration of China (SAC/TC 506). The previous editions of this standard are as follows: ——JB/T 6402-1992 and JB/T 6402-2006. Heavy low alloy steel castings - Technical specification 1 Scope This standard specifies the order requirements, manufacturing process, technical requirements, inspection rules, test methods, quality certificate, marking and packaging of general heavy low alloy steel castings (hereinafter referred to as castings). This standard is applicable to the castings cast in a sand mould or poured in a mould with similar thermal conductivity. 2 Normative references The following referenced documents are indispensable for the application of this document. For dated references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies. GB/T 222 Permissible tolerances for chemical composition of steel products GB/T 223 (all parts) Methods for chemical analysis of iron, steel and alloy GB/T 228.1 Metallic materials - Tensile testing - Part 1: Method of test at room temperature GB/T 229 Metallic materials - Charpy pendulum impact test method GB/T 231.1 Metallic materials - Brinell hardness test - Part 1: Test method GB/T 4336 Carbon and low-alloy steel - Determination of multi-element contents - Spark discharge atomic emission spectrometric method (routine method) GB/T 11352 Carbon steel castings for general engineering purpose GB/T 15056 Casting surface roughness - Appraising method GB/T 20066 Steel and iron - Sampling and preparation of samples for the determination of chemical composition JB/T 5000.6 Heavy mechanical general techniques and standards - Part 6: Steel castings JB/T 5000.7 Heavy mechanical general techniques and standards - Part 7: Repair welding for steel castings JB/T 6397-2006 Specification for the heavy carbon structural steel forgings 3 Order requirements 3.1 The purchaser shall specify name, material designation, technical requirements, inspection items, delivery condition and supply quantity of the castings in the order contract. 3.2 The purchaser shall provide the order drawings and technical conditions agreed by the supplier and the purchaser. 3.3 Special requirements or other additional requirements proposed by the purchaser, if any, shall be agreed between both parties. 4 Manufacturing process 4.1 Smelting Steel for the castings shall be smelted in induction furnace, electric arc furnace, electric furnace and refined outside the furnace or in other smelting methods that meet the requirements confirmed by the supplier and the purchaser. 4.2 Casting If the purchaser has no special requirements, the casting process shall be determined by the supplier. 4.3 Heat treatment The castings shall be subjected to heat treatment. Unless otherwise specified, the supplier may carry out heat treatment according to the mechanical property requirements. 4.4 Repair welding 4.4.1 If allowed by the purchaser, the repair welding of casting defects can be carried out by the supplier. Unless otherwise specified, the repair welding shall be carried out in accordance with JB/T 5000.7, and the repair welding process shall be determined by the supplier. 4.4.2 Defects with a depth of groove greater than 25 mm or 20% of the thickness of the section, whichever is less, or defects with a single area greater than 6,500 mm2 prepared for repair welding shall be considered as major defects and the repair welding of major defects shall be recorded. 4.5 Straightening Deformation caused by castings can be eliminated by straightening, which is usually carried out at room temperature, and heat straightening can be used under special circumstances. 5 Technical requirements 5.1 Chemical composition 5.1.1 The chemical composition of the steel (melting analysis) shall meet those specified in Table 1. Table 1 Chemical composition (mass fraction, %) Material designation C Si Mn P S Cr Ni Mo V Cu Material designation C Si Mn P S Cr Ni Mo V Cu 5.1.2 Residual element content (mass fraction): Ni≤0.30%, Cr≤0.30%, Cu≤0.25%, Mo≤0.15%, V≤ 0.05%, total residual element content ≤ 1.0%. If not required by the purchaser, the residual elements will not be used as the basis for acceptance. 5.1.3 If required by the purchaser, the chemical composition analysis of finished products may be carried out, and the permissible deviation of its chemical composition shall meet the requirements of GB/T 222.

Foreword i 1 Scope 2 Normative references 3 Order requirements 4 Manufacturing process 4.1 Smelting 4.2 Casting 4.3 Heat treatment 4.4 Repair welding 4.5 Straightening 5 Technical requirements 5.1 Chemical composition 5.2 Mechanical properties 5.3 Non-destructive testing 5.4 Surface quality of castings 5.5 Shape and dimensional tolerance 6 Inspection rules and test methods 6.1 Chemical composition analysis 6.2 Mechanical property test 6.3 Non-destructive testing 6.4 Surface roughness 6.5 Retest 6.6 Re-heat treatment 7 Quality certificate 8 Marking and packaging Table 1 Chemical composition Table 2 Mechanical properties

ICS 77.140.80 J 31 備案號：61736—2018 中華人民共和國機械行業(yè)標準 JB/T 6402—2018 代替JB/T 6402-2006 大型低合金鋼鑄件 技術條件 Heavy low alloy steel castings—Technical specification 2018-02-09發(fā)布 2018-10-01實施 中華人民共和國工業(yè)和信息化部 發(fā)布 前言 本標準按照GB/T 1.1—2009給出的規(guī)則起草。 本標準代替JB/T 6402—2006《大型低合金鋼鑄件》，與JB/T 6402—2006相比主要技術變化如下： ——修改了訂貨要求(見第3章，2006年版的第3章)； ——修改了鑄件用鋼的熔煉方法(見4.1，2006年版的4.1.1)； ——修改了補焊的規(guī)定(見4.4.1，2006年版的4.1.4)； ——增加了主要缺陷的定義(見4.4.2)； ——增加了材料牌號ZG25Mn、ZG20CrMoV、ZG15Cr1Mo1V(見表1、表2)； ——修改了ZG20Mn、ZG35Mn的化學成分(見表1，2006年版的表1)； ——修改了力學性能符號，修改了ZG20Mn、ZG30Mn、ZG35Mn、ZG40Mn、ZG40Mn2、ZG35Cr1Mo和ZG42Cr1Mo的部分力學性能指標(見表2，2006年版的表2)； ——增加了ZG65Mn、ZG55CrMnMo的硬度要求(見表2，2006年版的表2)； ——增加了對無損檢測的規(guī)定(見5.3、6.3)； ——修改了對鑄件表面質量的要求(見5.4.2，2006年版的4.4.2)； ——修改了對化學成分分析的規(guī)定，增加了光譜分析方法、仲裁分析的規(guī)定(見6.1，2006年版的5.1)； ——修改了沖擊試驗的規(guī)則，將沖擊吸收能量單值不應低于規(guī)定值的“2/3”修改為“70％”(見6.2.4，2006年版的5.2.4)； ——修改了對表面粗糙度評定的規(guī)定(見6.4，2006年版的5.4)； ——修改了對復試和重新熱處理的規(guī)定(見6.5、6.6，2006年版的5.3)； ——修改了質量證明書的內容(見第7章，2006年版的第6章)。 本標準由中國機械工業(yè)聯合會提出。 本標準由全國大型鑄鍛件標準化技術委員會(SAC/TC 506)歸口。 本標準所代替標準的歷次版本發(fā)布情況為： ——JB/T 6402—1992、 JB/T 6402—2006。 大型低合金鋼鑄件 技術條件 1范圍 本標準規(guī)定了一般大型低合金鋼鑄件(以下簡稱鑄件)的訂貨要求、制造工藝、技術要求、檢驗規(guī)則和試驗方法、質量證明書、標識和包裝。 本標準適用于在砂型鑄造或導熱性與砂型相仿的鑄型中澆注的鑄件。 2規(guī)范性引用文件 下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。 GB/T 222鋼的成品化學成分允許偏差 GB/T 223(所有部分) 鋼鐵及合金化學分析方法 GB/T 228.1金屬材料 拉伸試驗 第1部分：室溫試驗方法 GB/T 229金屬材料 夏比擺錘沖擊試驗方法 GB/T 231.1金屬材料 布氏硬度試驗 第1部分：試驗方法 GB/T4336碳素鋼和中低合金鋼 多元素含量的測定 火花放電原子發(fā)射光譜法(常規(guī)法) GB/T 11352一般工程用鑄造碳鋼件 GB/T 15056鑄造表面粗糙度 評定方法 GB/T 20066鋼和鐵 化學成分測定用試樣的取樣和制樣方法 JB/T 5000.6重型機械通用技術條件 第6部分：鑄鋼件 JB/T 5000.7重型機械通用技術條件 第7部分：鑄鋼件補焊 JB/T 6397—2006大型碳素結構鋼鍛件 技術條件 3訂貨要求 3.1 需方應在訂貨合同中規(guī)定鑄件的名稱、材料牌號、技術要求、檢驗項目、交貨狀態(tài)和供貨數量。 3.2需方應提供經供需雙方認可的訂貨圖樣和技術條件。 3.3需方提出特殊要求或其他補充要求時，應經供需雙方商定。 4制造工藝 4.1冶煉 鑄件用鋼應采用感應爐、電弧爐、電爐冶煉并經爐外精煉或采用其他經供需雙方確認的滿足要求的熔煉方法。 4.2鑄造 需方無特殊要求時，鑄造工藝由供方自行確定。 4.3熱處理 鑄件應進行熱處理，除另有規(guī)定外，供方可根據力學性能要求進行熱處理。 4.4補焊 4.4.1當需方允許對鑄件缺陷進行補焊時，供方可對鑄件缺陷進行補焊，除另有規(guī)定外，補焊應按JB/T 5000.7的規(guī)定執(zhí)行，補焊的工藝由供方確定。 4.4.2為補焊準備的坡口的深度超過25mm或超過所在截面厚度的20%(以兩者較小者為準)的缺陷或單個面積超過6 500mm2的缺陷，都應視為主要缺陷，主要缺陷的補焊應予記錄。 4.5矯正 鑄件產生的變形可通過矯正的方法消除，矯正通常在室溫下進行，特殊情況下可采用熱矯正。 5技術要求 5.1化學成分 5.1.1鋼的熔煉化學成分應符合表1的規(guī)定。 表1 化學成分 (質量分數，％) 材料牌號 C Si Mn P S Cr Ni Mo V Cu 5.1.2殘余元素含量(質量分數)：Ni≤0.30％，Cr≤0.30％，Cu≤0.25％，Mo≤0.15％，V≤0.05％，殘余元素總含量≤1.0％。當需方無要求時，殘余元素不作為驗收依據。 5.1.3當需方有要求時，可進行成品化學成分分析，化學成分允許偏差應符合GB/T 222的規(guī)定。 5.2力學性能 鑄件的力學性能應符合表2的規(guī)定。 表2 力學性能 材料牌號 熱處理狀態(tài) ReH MPa ≥ Rm MPa A ％ ≥ Z ％ ≥ KU2或KU8 J ≥ KV2或KV8 J ≥ AkDVM J ≥ 硬度 HBW 備注 ZG20Mn 正火+回火 285 ≥495 18 30 39 — — ≥145 焊接及流動性良好，用于水壓機缸、葉片、噴嘴體、閥、彎頭等 調質 300 500～650 22 — — 45 — 150～190 ZG25Mn 正火+回火 295 ≥490 20 35 47 — — 156～197 ZG30Mn 正火+回火 300 ≥550 18 30 — — — ≥163 ZG35Mn 正火+回火 345 ≥570 12 20 24 — — — 用于承受摩擦的零件 調質 415 ≥640 12 25 27 — 27 200～260 ZG40Mn 正火+回火 350 ≥640 12 30 — — — ≥163 用于承受摩擦和沖擊的零件，如齒輪等 ZG65Mn 正火+回火 — — — — — — — 187～241 用于球磨機襯板等 ZG40Mn2 正火+回火 395 ≥590 20 35 30 — — ≥179 用于承受摩擦的零件，如齒輪等 調質 635 ≥790 13 40 35 — 35 220～270 ZG45Mn2 正火+回火 392 ≥637 15 30 — — — ≥179 用于模塊、齒輪等 ZG50Mn2 正火+回火 445 ≥785 18 37 — — — — 用于高強度零件，如齒輪、齒輪緣等 ZG35SiMnMo 正火+回火 395 ≥640 12 20 24 — — — 用于承受負荷較大的零件 調質 490 ≥690 12 25 27 — 27 — ZG35CrMnSi 正火+回火 345 ≥690 14 30 — — — ≥217 用于承受沖擊、摩擦的零件，如齒輪、滾輪等 ZG20MnMo 正火+回火 295 ≥490 16 — 39 — — ≥156 用于受壓容器，如泵殼等 ZG30Cr1MnMo 正火+回火 392 ≥686 15 30 — — — — 用于拉坯和立柱 ZG55CrMnMo 正火+回火 — — — — — — — 197～241 用于熱模具鋼，如鍛模等 ZG40Cr1 正火+回火 345 ≥630 18 26 — — — ≥212 用于高強度齒輪 ZG34Cr2Ni2Mo 調質 700 950～1 000 12 — — 32 — 240～290 用于特別要求的零件，如錐齒輪、小齒輪、吊車行走輪、軸等 ZG15Cr1Mo 正火+回火 275 ≥490 20 35 24 — — 140～220 用于汽輪機 ZG15Cr1Mo1V 正火+回火 345 ≥590 17 30 24 — — 140～220 用于汽輪機蒸汽室、汽缸等 ZG20CrMo 正火+回火 245 ≥460 18 30 30 — — 135～180 用于齒輪、錐齒輪及高壓缸零件等 調質 245 ≥460 18 30 24 — — — ZG20CrMoV 正火+回火 315 ≥590 17 30 24 — — 140～220 用于570℃下工作的高壓閥門 ZG35Cr1Mo 正火+回火 392 ≥588 12 20 23.5 — — — 用于齒輪、電爐支承輪軸套、齒圈等 調質 490 ≥686 12 25 31 — 27 ≥201 ZG42Cr1Mo 正火+回火 410 ≥569 12 20 — 12 — — 用于承受高負荷零件、齒輪、錐齒輪等 調質 510 690～830 11 — — 15 — 200～250 ZG50Cr1Mo 調質 520 740～880 11 — — — 34 200～260 用于減速器零件、齒輪、小齒輪等 ZG28NiCrMo — 420 ≥630 20 40 — — — — 適用于直徑大于300mm的齒輪鑄件 ZG30NiCrMo — 590 ≥730 17 35 — — — — 適用于直徑大于300mm的齒輪鑄件 ZG35NiCrMo — 660 ≥830 14 30 — — — — 適用于直徑大于300mm的齒輪鑄件 需方無特殊要求時，KU2或KU8、KV2或KV8、AkDVM由供方任選一種。 硬度一般不作為驗收依據，僅供設計參考。 5.3無損檢測 當需方要求對鑄件進行無損檢測時，檢測的部位、方法和驗收標準由供需雙方商定，并應在圖樣或合同中注明。 5.4鑄件表面質量 5.4.1鑄件的表面粗糙度應符合圖樣或訂貨協議的要求，一般情況下表面粗糙度Ra應小于或等于100μm。 5.4.2鑄件表面不應存在影響使用的缺陷。 5.5形狀和尺寸公差 鑄件尺寸公差和加工余量應符合圖樣或訂貨協議的規(guī)定，如圖樣或訂貨協議中無規(guī)定，鑄件加工余量和鑄件尺寸公差應符合JB/T 5000.6的規(guī)定。 6檢驗規(guī)則和試驗方法 6.1化學成分分析 6.1.1供需雙方沒有特別約定時，鑄件化學成分分析用試樣應在澆注過程中或出鋼前從鋼包中取樣，每包取1個試樣。一件多包合澆時，鑄件的化學成分用加權平均分析法計算。 6.1.2化學成分分析取樣和制樣應按GB/T 20066的規(guī)定執(zhí)行。 6.1.3常規(guī)化學成分分析按GB/T 223的規(guī)定執(zhí)行，光譜分析按GB/T 4336的規(guī)定執(zhí)行，仲裁分析按GB/T 223的規(guī)定執(zhí)行。 6.2力學性能試驗 6.2.1力學性能試驗用試塊按GB/T 11352的規(guī)定，供需雙方沒有特別約定時，采用單鑄或附鑄試塊由供方自行確定。 6.2.2試塊與鑄件同爐熱處理。從同一熔煉爐次、同一熱處理爐次取1個拉伸試樣和3個沖擊試樣進行試驗。 6.2.3拉伸試驗按GB/T 228.1的規(guī)定執(zhí)行：沖擊試驗按GB/T 229或JB/T 6397—2006中附錄A的規(guī)定執(zhí)行；硬度試驗按GB/T 231.1的規(guī)定執(zhí)行，當無特殊說明時，硬度在試樣上測定。 6.2.4對于沖擊試驗，一組3個沖擊試樣的試驗結果的算術平均值應達到規(guī)定值，其中只允許有1個試樣的試驗結果低于規(guī)定值，但不應低于規(guī)定值的70％。 6.3無損檢測 無損檢測按供需雙方共同商定的標準執(zhí)行。 6.4表面粗糙度 6.4.1表面粗糙度的評定按GB/T 15056的規(guī)定執(zhí)行。 6.4.2鑄件表面采用目視檢測。 6.5復試 6.5.1當力學性能試驗結果不符合要求時，供方可進行復試。 6.5.2拉伸試驗不合格時，可在靠近不合格試塊的相鄰位置取雙倍試樣進行復試，如2個試驗結果均符合表2的規(guī)定，則該批量的拉伸性能為合格，若復試中仍有1個試樣不合格，則供方可按6.6的規(guī)定處理。 6.5.3沖擊試驗不合格時，可在靠近不合格試塊的相鄰位置取雙倍試樣進行復試，復試結果應符合表2的規(guī)定，否則供方可按6.6的規(guī)定處理。 6.5.4當硬度作為驗收條件時，如硬度不合格，可在靠近不合格試塊的相鄰位置取雙倍試樣進行復試。復試結果均應符合表2的規(guī)定，否則供方可按6.6的規(guī)定處理。 6.6重新熱處理 當復試結果仍不符合表2的規(guī)定時，可將鑄件和試塊重新進行熱處理，但重新熱處理不應超過2次(回火次數不限)。重新熱處理后應按6.2和6.3的規(guī)定重新進行試驗。 7質量證明書 交貨時，供方應向需方提供質量證明書。質量證明書應包括下列內容： a)訂貨合同號； b)圖號； c)鑄件名稱； d)鑄件重量； e)產品執(zhí)行標準編號和材料牌號； f)鑄件識別號或熔煉爐號； g)化學成分分析報告和力學性能試驗報告等： h)熱處理狀態(tài)、熱處理曲線記錄、熱處理爐批號； i)主要缺陷及補焊記錄(包括位置與尺寸草圖)； j)合同和技術協議中有要求的其他檢驗報告。 8標識和包裝 8.1鑄件應有供方標識、訂貨合同號、爐號、生產批號、件號等標識內容。 8.2供方應根據運輸條件要求進行包裝。