標(biāo)準(zhǔn)編號:	GB/T 16508.7-2013
中文名稱:	鍋殼鍋爐 第7部分：安裝
英文名稱:	Shell Boilers - Part 7: Installation
中標(biāo)分類:	J98    鍋爐及其輔助設(shè)備
行業(yè)分類:	GB    國家標(biāo)準(zhǔn)
ICS分類:	27.060.30 27.060.30    鍋爐和熱交換器 27.060.30
發(fā)布機(jī)構(gòu):	國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局 國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會
發(fā)布日期:	2013-12-31
實施日期:	2014-7-1
標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài):	superseded
被新標(biāo)準(zhǔn)替代:	GB/T 16508.7-2022 鍋殼鍋爐 第7部分：安裝
被替代日期:	2022-10-1
作廢日期:	2022-10-01
翻譯語言:	英文
文件格式:	PDF
中文字符數(shù):	15000 字
翻譯價格(元):	290.0
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1 Scope This part of GB/T 16508 specifies the installation requirements of stationary shell boiler. This part is applicable to the shell boilers defined within the scope of GB/T 16508.1. 2 Normative References The following documents for the application of this document are essential. Any dated reference, just dated edition applies to this document. For undated references, the latest edition (including any amendments) applies to this document. GB/T 1576 Water Quality for Industrial Boilers GB/T 2900.48 Electrotechnical Terminology of Boilers GB/T 10180 Thermal Performance Test Code for Industrial Boilers GB/T 16508.1 Shell Boilers - Part 1: General Requirements GB/T 16508.4 Shell Boilers - Part 4: Fabrication, Inspection and Acceptance GB/T 16508.5 Shell Boilers - Part 5: Safety Appurtenances and Instruments GB 50211 Code for Construction and Acceptance of Industrial Furnaces Building GB 50231 General Code for Construction and Acceptance of Mechanical Equipment Installation Engineering GB 50264 Design Code for Insulation Engineering of Industrial Equipment and Pipe GB 50273 Code for Construction and Acceptance of Boiler Installation Engineering TSG G0001 Boiler Safety Technical Supervision Administration Regulation TSG G3001 Boiler Installation and Alteration Enterprises Supervision Administration Regulation 3 Terminologies and Definitions For the purposes of this document, the terminologies and definitions defined in GB/T 2900.48 as well as the following ones apply. 3.1 Boiler setting Outer wall of boiler constructed or laid with refractory material, thermal insulation material, etc. 3.2 Drying-out Process for drying the boiler setting at certain temperature rise speed and with certain holding time by igniting or other heating methods. 3.3 Boiling-out Method of heating, deoiling and cleaning for 24h~48h at 0.5MPa~2MPa as well as passivating the internal surface of metal after injecting the mixed solution of sodium hydroxide and trisodium phosphate. 3.4 Service hours, SH Hours of operation state. 4 Basic Requirements 4.1 The boiler installation organization may carry out boiler installation within the permissible range of the license only after obtaining the corresponding qualification according to those specified in Boiler Installation and Alteration Enterprises Supervision Administration Regulation (TSG G3001). 4.2 Prior to construction, the installation and construction organizations may carry out construction only after informing the special equipment safety supervision department of the boiler equipment installation condition. 4.3 The boiler installation work shall meet those specified in Boiler Safety Technical Supervision Administration Regulation (TSG G0001), and the installation process shall be subjected to the supervision and inspection of national special equipment safety supervision and inspection organization; the boiler failing to pass the supervision and inspection shall not be put into service. 4.4 Qualifications of operating personnel for welding or non-destructive testing shall meet those specified in GB/T 16508.1. 4.5 During the installation of boiler, in case of quality problems (pressure component influences safe application), the installation shall be stopped. 4.6 After the completion of boiler installation, the installation organization shall hand over the relevant technical data to the using organization within 30 days after acceptance. 4.7 Boiler using organization shall establish safety technology file of boiler equipment. 5 Foundation Inspection and Marking Out 5.1 Before boiler and its auxiliary equipment are put in place, the foundation dimension and position shall be inspected, and the permissible deviation shall meet those specified in boiler equipment technical document; if there is no requirement, the permissible deviation shall meet those specified in GB 50273. 5.2 Before shell boiler installation, vertical and transversal installation reference lines as well as elevation reference point shall be marked. 6 Steel Frame Installation 6.1 Before steel frame installation, the quantity of members shall be checked against construction drawing and such primary members as upright column, girder, etc. shall be inspected, and the permissible deviation shall meet those specified in boiler equipment technical document; if there is no requirement, the permissible deviation shall meet those specified in GB 50273. 6.2 The steel frame installation requirements are as follows: a) As for steel frame installation, the elevation line should be determined first according to upright column; b) After the upright column is put in place, the column foot shall be fixed on the foundation according to design requirements; in case it is necessary to fix by welding to embedded reinforcement, it shall be welded firmly; c) Platform, bracket, escalator, railing, rail post and foot baffle shall be installed straightly and welded firmly; the spacing between rail posts shall be uniform; the surface of weld at the joint of railing shall be smooth; d) The length and inclination of escalator as well as the spacing between upper/lower foot board of escalator and connection platform shall not be modified at will. e) Hole should not be drilled at will on such members as platform, escalator and bracket; in case it is inevitable, after the hole is drilled, reinforcement measures shall be taken. 6.3 The permissible deviation of steel frame installation shall meet those specified in boiler equipment technical document; if there is no requirement, the permissible deviation shall meet those specified in GB 50273.

Foreword i 1 Scope 2 Normative References 3 Terminologies and Definitions 4 Basic Requirements 5 Foundation Inspection and Marking Out 6 Steel Frame Installation 7 Shell, Header and Heating Surface Tube 8 Tubular Air Preheater Installation 9 Instrument and Valve 10 Combustion Equipment 11 Boiler Setting Construction and Heat Insulating Layer 12 Installation of Integrative and Shop-assembled Boilers 13 Installation of Such Auxiliary Machine as Fan and Pump 14 Drying-out, Boiling-out, Tightness Test and Test Run 15 Acceptance

鍋殼鍋爐 第7部分：安裝 1 范圍 GB/T 16508的本部分規(guī)定了固定式鍋殼鍋爐的安裝要求。 本部分適用于GB/T 16508.1范圍界定的鍋殼鍋爐。 2規(guī)范性引用文件 下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。 GB/T 1576 工業(yè)鍋爐水質(zhì) GB/T 2900.48 電工名詞術(shù)語 鍋爐 GB/T 10180工業(yè)鍋爐熱工性能試驗規(guī)程 GB/T 16508.1鍋殼鍋爐 第1部分：總則 GB/T 16508.4鍋殼鍋爐 第4部分：制造、檢驗與驗收 GB/T 16508.5鍋殼鍋爐 第5部分：安全附件和儀表 GB 50211工業(yè)爐砌筑工程施工及驗收規(guī)范 GB 50231 機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范 GB 50264 工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范 GB 50273 鍋爐安裝工程施工及驗收規(guī)范 TSG G0001鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 TSG G3001鍋爐安裝改造單位監(jiān)督管理規(guī)則 3術(shù)語和定義 GB/T 2900.48界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。 3.1 爐墻hoiler seltting 用耐火材料和保溫材料等所砌筑或敷設(shè)的鍋爐外墻。 3.2 烘爐drying-out 用點(diǎn)火或其他加熱方法以一定的溫升速度和保溫時間烘干爐墻的過程。 3.3 煮爐 boiling-out 用氫氧化鈉與磷酸三鈉混合溶液注入鍋爐汽水系統(tǒng)，在0.5 MPa～2 MPa壓力下經(jīng)24 h～48 h加熱、除油、去垢并使金屬內(nèi)表面鈍化的方法。 3.4 運(yùn)行小時service hours，SH 處于運(yùn)行狀態(tài)的小時數(shù)。 4基本要求 4.1鍋爐安裝單位應(yīng)按照TSG G3001《鍋爐安裝改造單位監(jiān)督管理規(guī)則》的規(guī)定，取得相應(yīng)資質(zhì)后，方可從事許可證允許范圍內(nèi)的鍋爐安裝工作。 4.2安裝施工單位應(yīng)當(dāng)在施工前，將鍋爐設(shè)備安裝情況告知特種設(shè)備安全監(jiān)督部門后，才可進(jìn)行施工。 4.3鍋爐安裝工作應(yīng)符合TSG G0001《鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的要求，安裝過程應(yīng)經(jīng)過國家特種設(shè)備安全監(jiān)督檢驗機(jī)構(gòu)的監(jiān)督檢驗，未經(jīng)監(jiān)檢合格的不得交付使用。 4.4焊接、無損檢測等作業(yè)人員的資格應(yīng)符合GB/T 16508.1的規(guī)定。 4.5鍋爐在安裝過程中，如發(fā)現(xiàn)受壓部件存在影響安全使用的質(zhì)量問題時，應(yīng)停止安裝。 4.6鍋爐安裝竣工后，安裝單位應(yīng)當(dāng)在驗收后30日內(nèi)將有關(guān)技術(shù)資料移交使用單位。 4.7鍋爐使用單位應(yīng)建立鍋爐設(shè)備的安全技術(shù)檔案。 5基礎(chǔ)的檢查和劃線 5.1鍋爐及其輔助設(shè)備就位前，應(yīng)檢查基礎(chǔ)尺寸和位置，其允許偏差應(yīng)符合鍋爐設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；當(dāng)無規(guī)定時，應(yīng)符合GB 50273的要求。 5.2鍋殼鍋爐安裝前，應(yīng)劃出縱向和橫向安裝基準(zhǔn)線及標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)。 6鋼架安裝 6.1鋼架安裝前，應(yīng)按照施工圖樣清點(diǎn)構(gòu)件數(shù)量，并對立柱、梁等主要構(gòu)件進(jìn)行檢查，其允許偏差應(yīng)符合鍋爐設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；當(dāng)無規(guī)定時，應(yīng)符合GB 50273的要求。 6.2鋼架安裝要求如下： a)安裝鋼架時，宜先根據(jù)立柱確定標(biāo)高線； b)立柱就位后，應(yīng)按設(shè)計要求將柱腳固定在基礎(chǔ)上。當(dāng)需與預(yù)埋鋼筋焊接固定時，應(yīng)焊接牢固； c)平臺、撐架、扶梯、欄桿、欄桿柱和擋腳板等應(yīng)安裝平直，焊接牢固；欄桿柱的間距應(yīng)均勻；欄桿接頭處的焊縫表面應(yīng)光滑； d)扶梯的長度、斜度以及扶梯上、下踏腳板與連接平臺的間距不應(yīng)隨意更改； e)在平臺、扶梯、撐架等構(gòu)件上，不宜隨意割切孔洞。如需切割，在切割后應(yīng)有加固措施。 6.3鋼架安裝允許偏差應(yīng)符合鍋爐設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；當(dāng)無規(guī)定時，應(yīng)符合GB 50273的要求。 7鍋殼、集箱和受熱面管 7.1安裝前準(zhǔn)備 7.1.1鍋殼、集箱吊裝前，應(yīng)進(jìn)行下列內(nèi)容的檢查： a)鍋殼、集箱表面和焊接短管均應(yīng)無機(jī)械損傷，焊縫應(yīng)無明顯的裂紋等缺陷； b)檢查鍋殼、集箱兩端水平中心線的位置標(biāo)記是否超標(biāo)。如有超標(biāo)，應(yīng)根據(jù)管孔中心線重新調(diào)整； c)按鍋爐設(shè)備技術(shù)文件，對5％～10％的脹接管孔的表面粗糙度Ra進(jìn)行抽查；當(dāng)無規(guī)定時，應(yīng)符合GB 50273的要求； d)脹接管孔的允許偏差應(yīng)符合GB/T 16508.4的要求。 7.1.2鍋殼、集箱的支座和吊掛裝置安裝前應(yīng)進(jìn)行下列內(nèi)容的檢查： a)接觸的部位圓弧應(yīng)吻合，符合設(shè)計文件的要求； b)支座與鋼梁的接觸良好； c)吊掛裝置應(yīng)牢固，彈簧吊掛裝置的安裝符合設(shè)計文件要求。 7.2安裝的要求 7.2.1 鍋殼應(yīng)在鋼架安裝固定后，方可起吊就位。非鋼梁直接支撐的鍋殼，應(yīng)安置牢固的臨時支架，臨時支架應(yīng)在鍋爐水壓試驗進(jìn)水前拆除。 7.2.2鍋殼、集箱就位時，應(yīng)按其膨脹方向預(yù)留支座的膨脹間隙，并應(yīng)臨時固定。 7.2.3鍋殼內(nèi)部裝置的安裝，應(yīng)進(jìn)行下列內(nèi)容的檢查： a)零部件的數(shù)量不得缺少； b)蒸汽、給水連接隔板的連接應(yīng)符合設(shè)計文件的要求； c)法蘭接合面應(yīng)嚴(yán)密； d)連接件的連接應(yīng)牢固，且有防松裝置。 7.3安裝驗收要求 鍋殼、集箱安裝完畢后，應(yīng)根據(jù)縱向和橫向安裝基準(zhǔn)線和標(biāo)高基準(zhǔn)線對鍋殼、集箱中心線進(jìn)行測量，其允許偏差應(yīng)符合鍋爐設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；當(dāng)無規(guī)定時，應(yīng)符合GB 50273的要求。 7.4受壓元件的焊接 7.4.1對于鍋爐受熱面合金鋼管子，應(yīng)按照同步的要求，焊接0.5％的模擬對接接頭試件用做檢查試件，試件數(shù)量不得少于1套。 7.4.2對于合金鋼管應(yīng)逐根進(jìn)行光譜檢查； 7.4.3在鍋爐受壓組件的焊縫附近，應(yīng)采用低應(yīng)力的鋼印打上焊工的代號，或畫出焊縫排版圖。 7.4.4鍋爐受熱面管子及其本體管道的對接接頭的內(nèi)壁應(yīng)平齊，其錯邊不應(yīng)大于壁厚的10％，且不應(yīng)大于1 mm。 7.4.5焊接管口的端面傾斜度應(yīng)符合設(shè)計圖樣和工藝文件的規(guī)定的要求。 7.4.6受壓組件焊接接頭(包括非受壓組件與受壓組件焊接的接頭)應(yīng)當(dāng)進(jìn)行外觀檢驗，檢驗至少應(yīng)當(dāng)滿足以下要求： a)焊縫的外形尺寸應(yīng)當(dāng)符合設(shè)計圖樣和工藝文件的規(guī)定； b)焊縫的高度不應(yīng)低于母材表面，焊縫與母材應(yīng)當(dāng)平滑過渡，焊縫和熱影響區(qū)表面無裂紋、夾渣、弧坑和氣孔； c)焊縫的外觀質(zhì)量符合GB/T 16508.4的要求； d)受熱面管子應(yīng)做通球檢查，通球后的管子應(yīng)有可靠的封閉措施，通球直徑應(yīng)符合GB/T 16508.4。 7.4.7鍋爐受熱面管子及本體管道焊縫的無損檢測應(yīng)在外觀檢查合格后進(jìn)行，并符合下列規(guī)定： a)鍋爐受熱面管子的抽檢焊接接頭數(shù)量應(yīng)為焊接接頭總數(shù)的2％～5％； b)無損檢測應(yīng)符合GB/T 16508.4的要求； c)當(dāng)無損檢測的結(jié)果不合格時，除應(yīng)對不合格焊縫進(jìn)行返修外，尚應(yīng)對該焊工所焊的同類焊接接頭，增做不合格數(shù)的雙倍復(fù)檢；當(dāng)復(fù)檢仍有不合格時，應(yīng)對該焊工焊接的同類焊接接頭全部做探傷檢查； d)焊接接頭經(jīng)射線檢測發(fā)現(xiàn)存在不應(yīng)有的缺陷時，應(yīng)找出原因，制定可行的返修方案，方可進(jìn)行返修；同一位置上的返修次數(shù)不應(yīng)超過2次；同一位置上的返修次數(shù)不宜超過2次，如果超過2次，須由單位技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，返修的部位、次數(shù)、返修情況應(yīng)存入鍋爐產(chǎn)品技術(shù)檔案。 7.4.8管子上的所有附屬焊接件，均應(yīng)在水壓試驗前焊接完畢。 7.4.9管排安裝后的排列應(yīng)整齊，不得影響砌(掛)磚。 7.4.10焊后需要熱處理時，應(yīng)在焊接工作全部結(jié)束并且經(jīng)過檢驗合格后進(jìn)行，一般采用局部熱處理。熱處理前應(yīng)根據(jù)相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)及圖樣編制熱處理工藝；熱處理設(shè)備應(yīng)經(jīng)過檢驗，且達(dá)到熱處理工藝要求；焊后熱處理各項指標(biāo)應(yīng)符合熱處理工藝的要求。 7.4.11焊縫和焊縫兩側(cè)的加熱寬度應(yīng)當(dāng)各不小于焊接接頭兩側(cè)管壁厚度(取較大值)的3倍或不小于200 mm。局部熱處理時，應(yīng)配有足夠的絕熱保溫材料覆蓋加熱區(qū)域以外的元件毗鄰區(qū)域，從而使其不會產(chǎn)生有害的溫度梯度。 7.5受熱面管的脹接 7.5.1 受熱面管子脹接安裝前，應(yīng)符合下列要求： a)管子表面不應(yīng)有重皮、裂紋、壓扁和嚴(yán)重銹蝕等缺陷； b)合金鋼管應(yīng)逐根進(jìn)行光譜檢查； c)受熱面管應(yīng)作外形檢查及矯正； d)受熱面管排列應(yīng)整齊，局部管段與設(shè)計安裝位置偏差應(yīng)符合圖樣的要求； e)脹接管口的端面傾斜度應(yīng)符合設(shè)計圖樣和工藝文件的規(guī)定的要求。 7.5.2未經(jīng)退火的管子脹接端硬度不小于鍋殼管板、鍋筒的硬度時，應(yīng)對脹接管子的管端進(jìn)行退火。當(dāng)脹接管端硬度小于鍋筒管孔壁的硬度時，管端可不進(jìn)行退火。 7.5.3脹接前，應(yīng)清除管端的表面油污，并打磨至發(fā)出金屬光澤； 7.5.4脹接時，環(huán)境溫度宜為0℃及以上。脹接時管端內(nèi)部以及脹接器的滾柱、脹桿上均應(yīng)涂上潤滑油脂，嚴(yán)禁油脂滲入管孔與管子的接觸面。 7.5.5正式脹接前應(yīng)進(jìn)行試脹，對試樣進(jìn)行檢查、比較、觀察；脹口應(yīng)無裂紋，脹接過渡部分應(yīng)均勻圓滑，脹管口根部與管孔結(jié)合狀態(tài)應(yīng)良好，并應(yīng)檢查管孔壁與管子外壁的接觸印痕和嚙合狀況，管壁減薄和管孔變形狀況，以確定合理的脹管率。 7.5.6脹接管端應(yīng)根據(jù)打磨后的管孔直接與管端外徑的實測數(shù)據(jù)進(jìn)行選配；脹接管孔與管端的最大間隙應(yīng)符合設(shè)計圖樣和工藝文件的規(guī)定的要求； 7.5.7脹管應(yīng)符合GB/T 16508.4的要求，同時還應(yīng)注意以下問題： a)管端裝入管孔后，應(yīng)立即進(jìn)行脹接； b)基準(zhǔn)管固定后，宜從中間分向兩邊脹接； c)脹管率應(yīng)按測量管子內(nèi)徑在脹接前后的變化值計算(簡稱內(nèi)徑控制法)，或按測量緊靠鍋殼外壁處管子脹完后的外徑計算(簡稱外徑控制法)。 7.5.8 為保證脹管工作的正常運(yùn)行，在生產(chǎn)中每班操作人員都應(yīng)當(dāng)進(jìn)行一次試脹。 7.6水壓試驗 7.6.1 鍋爐的承壓汽、水系統(tǒng)及其附屬裝置安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行水壓試驗。鑄鐵省煤器安裝前，宜逐根(或組)進(jìn)行水壓試驗。 7.6.2主汽閥、出水閥、排污閥和給水截止閥應(yīng)與鍋爐一起進(jìn)行水壓試驗；安全閥應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行水壓試驗。 7.6.3水壓試驗前的檢查應(yīng)符合下列要求： a)對鍋殼、集箱等受壓部(元)件應(yīng)進(jìn)行內(nèi)部清理和表面檢查； b)檢查水冷壁、對流管束及其他管子應(yīng)暢通； c)裝設(shè)的壓力表不應(yīng)少于2只，額定工作壓力小于2.5 MPa的鍋爐，其精度等級不應(yīng)低于2.5級；額定工作壓力大于或等于2.5 MPa的鍋爐，精度等級不應(yīng)低于1.6級。壓力表應(yīng)經(jīng)過校驗合格，其表盤量程應(yīng)為試驗壓力的1.5倍～3倍，宜選用2倍； d)應(yīng)在系統(tǒng)的最低處裝設(shè)排水管道和在系統(tǒng)的最高處裝設(shè)放空閥。 7.6.4 水壓試驗應(yīng)符合GB/T 16508.4的要求。 7.6.5當(dāng)水壓試驗不合格時，應(yīng)返修。返修后應(yīng)重做水壓試驗。 7.6.6水壓試驗后，應(yīng)及時將鍋爐內(nèi)的水全部放盡。當(dāng)立式過熱器內(nèi)的水不能放盡時，當(dāng)環(huán)境溫度低于0℃時，應(yīng)采取防凍措施。 7.6.7每次水壓試驗應(yīng)有記錄。