標準編號:	GB/T 18365-2018
中文名稱:	斜拉橋用熱擠聚乙烯高強鋼絲拉索
英文名稱:	Hot-extruded PE protection paralleled high strength wire cable for cable-stayed bridge
中標分類:	P28    橋涵工程
行業(yè)分類:	GB    國家標準
ICS分類:	93.040 93.040    橋梁建筑 93.040
發(fā)布機構:	國家市場監(jiān)督管理總局 國家標準化管理委員會
發(fā)布日期:	2018-06-07
實施日期:	2019-1-1
標準狀態(tài):	valid
替代舊標準:	GB/T 18365-2001 斜拉橋熱擠聚乙烯高強鋼絲拉索技術條件
翻譯語言:	英文
文件格式:	PDF
中文字符數(shù):	29000 字
翻譯價格(元):	2030.0
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Codeofchina.com is in charge of this English translation. In case of any doubt about the English translation, the Chinese original shall be considered authoritative. This standard is developed in accordance with the rules given in GB/T 1.1-2009. This standard replaces GB/T 18365-2001 Technical conditions for hot-extruding PE protection high strength wire cable of cable-stayed bridge. The following main technical changes have been made with respect to GB/T 18365-2001: ——The term “inner damper" and its definition are added (see 3.1.6); ——The classification of cable is added (see 4.1); ——The model indicating method of cable and anchorage is modified (see 4.4; 4.2 of Edition 2001); ——The wire materials of zinc-aluminum alloy coating are added (see 5.2.1); ——The strength grade of high strength wire is added (see 5.2.1.3); ——The requirements of no relaxation and grade I relaxation of wire are deleted (see 4.5.1.7 of Edition 2001); ——The main performance indexes of high density PE sheath materials are modified (see 5.2.2, 4.5.2 of Edition 2001); ——The definition of anchoring filler strength is added (see 5.2.4.2); ——The definition and requirements for accessories of stay cable are added (see 5.2.6); ——The requirements of technological performance are modified (see 5.4; Clause 5 of Edition 2001); ——The test methods of materials are added (see 6.2); ——The watertight test of cables is added (see 6.3.4); ——The inspection for materials is deleted (see 6.1 of Edition 2001); ——The detail requirements of inspection rules are modified (see Clause 7, Clause 6 of Edition 2001); ——Other requirements are deleted (see Clause 8 of Edition 2001); ——The main technical parameters of cables with steel wire tensile strength of 1 570MPa are deleted, and the main technical parameters of cables with steel wire tensile strength of 1 770MPa, 1 860MPa and 1 960MPa are added (see Annex A; Annex A of Edition 2001); ——The weight of anchorage is deleted, the technical parameter tables for φ7mm and φ5mm anchorages are combined, and the nominal breaking load of the cable is used to indicate the specifications and models (see Annex B; Annex B of Edition 2001); ——The cross section diagram of cable body is modified, and its shape is changed from the original circular shape to approximately regular hexagon (see Annex C; Annex C of Edition 2001). This standard was proposed by and is under the jurisdiction of the Ministry of Transport of the People's Republic of China. The previous edition of this standard is as follows: ——GB/T 18365-2001. Hot-extruded PE protection paralleled high strength wire cable for cable-stayed bridge 1 Scope This standard specifies the classification, product structure, specifications and models, technical requirements, test methods, inspection rules as well as requirements of marking, packaging, transportation and storage of hot-extruded PE protection paralleled high strength wire cables for cable-stayed bridge. This standard is applicable to the production, inspection and use of hot-extruded PE protection paralleled high strength wire cables for cable-stayed bridge. 2 Normative references The following referenced documents are indispensable for the application of this document. For dated references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies. GB/T 228.1 Metallic materials - Tensile testing - Part 1: Method of test at room temperature GB/T 231.1 Metallic materials - Brinell hardness test - Part 1: Test method GB/T 238 Metallic materials - Wire - Reverse bend test GB/T 239.1 Metallic materials - Wire - Part 1: Simple torsion test GB/T 470 Zinc ingots GB/T 699 Quality carbon structure steels GB/T 1839 Test method for gravimetric determination of the mass per unit area of galvanized coatings on steel products GB/T 2972 Test method for uniformity of zinc coating on zinc-coated steel wire by the copper sulphate dip GB/T 2976 Metallic materials - Wire - Wrapping test GB/T 3077 Alloy structure steels GB/T 4162-2008 Forged and rolled steel bars - Method for ultrasonic testing GB/T 4237 Hot rolled stainless steel plate, sheet and strip GB/T 4956 Non-magnetic coatings on magnetic substrates - Measurement of coating thickness - Magnetic method GB/T 5796.1 Trapezoidal screw threads - Part 1: Profiles GB/T 5796.3 Trapezoidal screw threads - Part 3: Basic dimensions GB/T 5796.4 Trapezoidal screw threads - Part 4: Tolerances GB/T 6402-2008 Steel forgings - Method for ultrasonic testing GB/T 9352 Plastic - Compression moulding of test specimens of thermoplastic materials GB/T 9439 Grey iron castings GB/T 17101 Hot-dip galvanized steel wires for bridge cables GB/T 20492 Zinc-5% aluminum-mixed mischmetal alloy-coated steel wire and steel wire strand GB/T 22315 Metallic materials - Determination of modulus of elasticity and poissons ratio CJ/T 297 High density polyethylene sheathing compounds for bridge cable HG/T 3949 Masking tape NB/T 47013.4-2015 Nondestructive testing of pressure equipment - Part 4: Magnetic particle testing YB/T 036.7 General specifications for metallurgical equipment manufacturing - Forgings 3 Terms, definitions and symbols 3.1 Terms and definitions For the purposes of this document, the following terms and definitions apply. 3.1.1 hot-extruding PE protection high strength wire cable wire strands made from high strength galvanized or zinc-aluminum alloy wires (hereinafter referred to as wires) which are tightly arranged according to regular hexagon or regular hexagon with missing angle with twist angle of 2° to 4°, based on the predetermined length and specification requirements, wrapped with high strength PE fiber band after twisting slightly to the left and then to the right and covered with hot-extruding high-density PE sheath outside the wire via a plastic extruder 3.1.2 finished cable hot-extruding PE wire cables with both ends poured and anchorage installed 3.1.3 anchorage anchor devices used to maintain the tension of finished cables and transfer the tension to bridge structures, divided into two types of anchorage at tension end and anchorage at fixed end 3.1.4 nominal breaking load of the cable product of standard tensile strength of wire and nominal sectional area of steel wire tendon 3.1.5 accessories of stay cable members that assist in the protection of finished cables 3.1.6 inner damper devices installed in orifice of embedded pipe and are used for increasing the modal damping ratio of the hot-extruding PE protection high strength wire cable, forming damping points, absorbing and reducing the vibration energy of cables 3.2 Symbols For the purposes of this document, the following symbols apply. A——the sum of nominal sectional areas of all wires in a hot-extruding PE protection high strength wire cable (hereinafter referred to as "cable"), mm2; E——the modulus of elasticity, MPa. fptk——the standard tensile strength of steel wire, MPa; L——the length of finished cable, m; LCP——the length of cable when it bears tensile force P1, m; Lg——the working length (the cable length in case of 20% over tension), m; L0——the non-stress length of cable at reference temperature, m; ΔL——the permissible error of cable length, m; ΔLP——the change value of cable lengths corresponding to P1 and P2, m; P——20% over tension of cables, kN; Pb——the nominal breaking load of cable, kN; Ps——the maximum measured load of cable, kN; P1——the initial tension for testing modulus of elasticity of cable, N; P2——the final tension for testing modulus of elasticity of cable, N; σb——the breaking strength of cable, MPa; ξ——the efficiency coefficient of cables under static load; Δ——the temperature correction, m. 4 Classification, structure, specifications and technical parameters and models 4.1 Classification 4.1.1 According to the surface coating materials of wires, the cables are divided into the following types: a) high strength galvanized wire, with code of Zn; b) high strength galvanized zinc aluminum alloy wire, with code of ZnAl. 4.1.2 According to the tensile strength of wire, the cables are divided into the following types: a) 1 670MPa; b) 1 770MPa; c) 1 860MPa; d) 1 960MPa. 4.1.3 According to the wire diameter, the cables are divided into the following types: a) 5mm diameter; b) 7mm diameter. 4.1.4 According to the wire sheath structures, the cables are divided into the following types: a) black single layer, with code of H; b) double layer of black inner layer and colorful outer layer, with code of C. 4.2 Structure 4.2.1 Finished cable The finished cable consists of an anchor cup, an anchor ring, a connecting cylinder, a cable body and the like, and the schematic diagram of structure is shown in Figure 1. Keys: 1——anchor cup 2——anchor ring 3——connecting cylinder 4——cable body Figure 1 Schematic diagram of structure of finished cable 4.2.2 Cable body The cross section of the wire tendon is arranged in a regular hexagonal shape or a hexagonal shape with missing angle, the outer surface of the wire tendon is continuously right-handed wrapped with a high strength PE fiber band along the length direction of the cable, and a high density PE sheath is extruded outside. The sheath may adopt a black single-layer structure or a double-layer structure with a black inner layer and a colored outer layer. Wind-, rain- and vibration resistant measures such as wrapping spirals at the outer surface of the cable body should be adopted. See Figure 2 for the schematic diagram of cable structures.

Foreword i 1 Scope 2 Normative references 3 Terms, definitions and symbols 4 Classification, structure, specifications and technical parameters and models 5 Technical requirements 6 Test methods 7 Inspection rules 8 Marking, packaging, transportation and storage Annex A (Normative) Main technical parameters of cables Annex B (Normative) Main technical parameters of anchorage Annex C (Normative) Cable section

ICS 93.040 P 28 中華人民共和國國家標準 CB/T 18365—2018 代替GB/T 18365—2001 斜拉橋用熱擠聚乙烯高強鋼絲拉索 Hot-extruded PE protection paralleled high strength wire cable for cable-stayed bridge 2018-06-07發(fā)布 2019-01-01實施 國家市場監(jiān)督管理總局 中國國家標準化管理委員會 發(fā)布 前言 本標準按照GB/T 1.1—2009給出的規(guī)則起草。 本標準代替GB/T 18365—2001《斜拉橋熱擠聚乙烯高強鋼絲拉索技術條件》。與GB/T 18365—2001相比，主要技術變化如下： ——增加了內(nèi)置減振器的術語和定義(見3.1.6)； ——增加了拉索的分類(見4.1)； ——修改了拉索和錨具的型號表示方法(見4.4，2001年版的4.2)； ——增加了鋅鋁合金鍍層鋼絲材料(見5.2.1)； ——增加了高強鋼絲強度級別(見5.2.1.3)； ——刪除了鋼絲無松弛和I級松弛要求(見2001年版的4.5.1.7)； ——修改了高密度聚乙烯護套料主要性能指標(見5.2.2，2001年版的4.5.2)； ——增加了錨固填料強度定義(見5.2.4.2)； ——增加了拉索附屬件的定義和要求(見5.2.6)； ——修改了工藝性能要求(見5.4，2001年版的第5章)； ——增加了材料試驗方法(見6.2)； ——增加了拉索水密性試驗(見6.3.4)； ——刪除了原材料檢驗(見2001年版的6.1)； ——增加了檢驗規(guī)則的具體要求(見第7章，2001年版的第6章)； ——刪除了其他要求(見2001年版的第8章)； ——刪除了鋼絲抗拉強度為1 570 MPa時的拉索主要技術參數(shù)，增加了鋼絲抗拉強度為1 770 MPa、1 860 MPa和1 960 MPa時的拉索主要技術參數(shù)(見附錄A，2001年版的附錄A)； ——刪除了錨具重量，將Φ7 mm和Φ5 mm錨具技術參數(shù)表合并，用拉索公稱破斷力來表示規(guī)格型號(見附錄B，2001年版的附錄B)； ——修改了索體斷面圖，外形由原來的圓形修改為近似六邊形(見附錄C，2001年版的附錄C)。 本標準山中華人民共和國交通運輸部提出并歸口。 本標準所代替標準的歷次版本發(fā)布情況為： ——GB/T 18365—2001。 斜拉橋用熱擠聚乙烯高強鋼絲拉索 1 范圍 本標準規(guī)定了斜拉橋用熱擠聚乙烯高強鋼絲拉索的分類、產(chǎn)品結構、規(guī)格與型號、技術要求、試驗方法、檢驗規(guī)則，以及標志、包裝、運輸和貯存要求。 本標準適用于斜拉橋用熱擠聚乙烯高強鋼絲拉索的生產(chǎn)、檢驗和使用。 2規(guī)范性引用文件 下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。 GB/T 228.1 金屬材料 拉伸試驗 第1部分：室溫試驗方法 GB/T 231.1金屬材料 布氏硬度試驗 第1部分：試驗方法 GB/T 238金屬材料 線材 反復彎曲試驗方法 GB/T 239.1金屬材料 線材 第1部分：單向扭轉(zhuǎn)試驗方法 GB/T 470鋅錠 GB/T 699優(yōu)質(zhì)碳素結構鋼 GB/T 1839 鋼產(chǎn)品鍍鋅層質(zhì)量試驗方法 GB/T 2972 鍍鋅鋼絲鋅層硫酸銅試驗方法 GB/T 2976 金屬材料 線材 纏繞試驗方法 GB/T 3077 合金結構鋼 GB/T 4162—2008鍛軋鋼棒超聲檢測方法 GB/T 4237 不銹鋼熱軋鋼板和鋼帶 GB/T 4956 磁性基體上非磁性覆蓋層 覆蓋層厚度測量磁性法 GB/T 5796.1梯形螺紋 第1部分：牙型 GB/T 5796.3梯形螺紋 第3部分：基本尺寸 GB/T 5796.4梯形螺紋 第4部分：公差 GB/T 6402—2008 鋼鍛件超聲檢測方法 GB/T 9352 塑料 熱塑性塑料材料試樣的壓塑 GB/T 9439 灰鑄鐵件 GB/T 17101 橋梁纜索用熱鍍鋅鋼絲 GB/T 20492鋅-5％鋁-混合稀土合金鍍層鋼絲、鋼絞線 GB/T 22315 金屬材料 彈性模量和泊松比試驗方法 CJ/T 297 橋梁纜索用高密度聚乙烯護套料 HG/T 3949 美紋紙壓敏膠粘帶 NB/T 47013.4—2015 承壓設備無損檢測 第4部分：磁粉檢測 YB/T 036.7 冶金設備制造通用技術條件鍛件 3術語和定義、符號 3.1術語和定義 下列術語和定義適用于本文件。 3.1.1 熱擠聚乙烯高強鋼絲拉索hot-extruding PE protection high strength wire cable 按預定長度和規(guī)格要求，將高強鍍鋅或鋅鋁合金鋼絲(以下簡稱鋼絲)按正六邊形或缺正六邊形緊密排列，2°～4°扭絞角，經(jīng)左旋輕度扭絞后并右旋纏包高強聚酯纖維帶，并在鋼絲外通過塑料擠出機熱擠高密度聚乙烯護套的鋼絲索股。 3.1.2 成品拉索 finished cable 兩端經(jīng)過灌注并安裝好錨具的熱擠聚乙烯鋼絲拉索。 3.1.3 錨具 anchorage 用以保持成品拉索拉力并將其傳遞到橋梁結構的錨固裝置，分為張拉端錨具和固定端錨具兩類。 3.1.4 公稱破斷索力 nominal breaking load of the cable 鋼絲的標準抗拉強度與鋼絲束公稱截面積的乘積。 3.1.5 拉索附屬件accessories of stay cable 對成品拉索防護起輔助作用的構件。 3.1.6 內(nèi)置減振器 inner damper 安裝于預埋管管口內(nèi)，用于增加熱擠聚乙烯高強鋼絲拉索模態(tài)阻尼比，形成阻尼點，吸收并消減拉索振動能量的裝置。 3.2 符號 下列符號適用于本文件。 A——熱擠聚乙烯高強鋼絲拉索(以下簡稱“拉索”)中全部鋼絲公稱截面積總和，單位為平方毫米(mm2)； E——彈性模量，單位為兆帕(MPa)； fptk——鋼絲抗拉強度標準值，單位為兆帕(MPa)； L——成品拉索長度，單位為米(m)； LCP——拉索承受張拉力P1時的長度，單位為米(m)； Lg——工作長度(20％超張力時拉索長度)，單位為米(m)； L0——拉索基準溫度下無應力長度，單位為米(m)； ΔL——拉索長度允許誤差，單位為米(m)； ΔLP——拉索對應于P1、P2的長度變化值，單位為米(m)； P——拉索20％超張拉力，單位為千牛(kN)； Pb——拉索公稱破斷索力，單位為千牛(kN)； Ps——實測拉索最大索力，單位為千牛(kN)； P1——拉索彈性模量檢測時起始張拉力，單位為牛(N)； P2——拉索彈性模量檢測時終止張拉力，單位為牛(N)； σb——拉索破斷強度，單位為兆帕(MPa)； ξ——拉索靜載效率系數(shù)； Δ——溫度修正值，單位為米(m)。 4分類、結構、規(guī)格和技術參數(shù)及型號 4.1 分類 4.1.1 拉索按鋼絲表而鍍層材料分為： a)高強鍍鋅鋼絲，代號Zn； b)高強鍍鋅鋁合金鋼絲，代號ZnAl。 4.1.2拉索按鋼絲抗拉強度分為： a)1 670 MPa； b)1 770 MPa： c)1 860 MPa； d)1 960 MPa。 4.1.3拉索按鋼絲直徑分為： a)直徑5 mm； b)直徑7 mm。 4.1.4 拉索按鋼絲護套結構分為； a)黑色單層，代號H； b)黑色內(nèi)層，彩色外層雙層，代號C。 4.2 結構 4.2.1 成品拉索 成品拉索由錨杯、錨圈、連接筒和索體等組成，其結構示意圖見圖1。 說明： 1——錨杯； 2——錨圈； 3——連接筒； 4——索體。 圖1 成品拉索結構示意圖 4.2.2 索體 鋼絲束斷面呈正六邊形或缺角六邊形緊密排列，鋼絲束外面沿索長方向連續(xù)纏繞右旋高強聚酯纖維帶，并外擠高密度聚乙烯護套。護套可采用黑色單層結構或黑色內(nèi)層、彩色外層雙層結構。索體外表面宜纏繞螺旋線等抗風雨振措施。索體結構示意圖見圖2。 a)單層護套 b)雙層護套 說明： 1——高強鋼絲； 2——高強聚酯纖維帶； 3——黑色高密度聚乙烯護套； 4——彩色高密度聚乙烯護套； 5——抗風雨振螺旋線。 圖2 索體結構示意圖 4.2.3 錨具 錨具由錨杯、分絲板、連接筒、錨圈及封板等組成，其結構示意圖見圖3。 張拉端 固定端 說明： 1——封板； 2——借杯； 3——分絲板； 4——錨圈； 5——錨墊板； 6——下定位環(huán)； 7——預埋管； 8——下連接筒； 9——上連接筒； 10——上定位環(huán)； 11——端蓋； 12——索體； 13——內(nèi)置減振器； 14——防護罩； 15——密封橡膠； 16——環(huán)氧填料； 17——環(huán)氧鐵砂填料； 18——錨具保護罩。 圖3錨具結構示意圖 4.3規(guī)格和技術參數(shù) 4.3.1 拉索的規(guī)格和技術參數(shù)見附錄A。 4.3.2錨具的規(guī)格和技術參數(shù)見附錄B。 4.3.3 索體斷而規(guī)格見附錄C。 4.4 型號 4.4.1 拉索型號表示方法見圖4。 鋼絲表面鍍層材料，見4.1.1 鋼絲根數(shù) 鋼絲抗拉強度，單位為兆帕(MPa)，見4.1.2 鋼絲直徑，單位為毫米(mm)，見4.1.3 護套結構，見4.1.4 高強平行鋼絲拉索 圖4拉索型號表示方法 示例： 253根直徑為7 mm，采用鍍鋅高強鋼絲，鋼絲抗拉強度為1 770 MPa，護套采用黑色內(nèi)層，彩色外層雙層結構的拉索，其型號表示為：PES(C)7-1770-253-Zn。 4.4.2銷具型號表示方法見圖5。 拉索公稱破斷索力，單位為千牛(kN) 熱擠聚乙烯高強平行鋼絲拉索錨具 圖5錨具型號表示方法 示例： 拉索公稱被斷力7 400 kN的拉索錨具，其型號表示為：PESM-7400。 5 技術要求 5.1 外觀和外形尺寸 5.1.1 拉索外觀表面良好完整。無破損，拉索護套不應有深于1 mm的劃痕。C型護套螺旋線不應露出黑色內(nèi)層。 5.1.2拉索護套外徑允許公差為-1.0 mm～2.0 mm。 5.1.3拉索兩端錨具外表面及螺紋不應有損傷，錨圈和錨杯能自由旋合。 5.1.4拉索長度允許誤差應符合以下要求； a)L0≤100 m，ΔL為±0.020 m； b)L0>100 m，ΔL為±(L0/5 000)m。 5.2材料 5.2.1 鋼絲 5.2.1.1 拉索采用熱鍍鋅鋼絲或鋅鋁合金鍍層鋼絲。宜優(yōu)先采用直徑為Φ7 mm的鋼絲，也可使用Φ5 mm的鋼絲。 5.2.1.2鋼絲尺寸及允許偏差應符合表1的要求。 表1 鋼絲尺寸、質(zhì)量及允許偏差 鋼絲公稱直徑 mm 直徑允許偏差 mm 不圓度 mm 公稱截面積 mm 理論質(zhì)量 g/m 5.00 ±0.06 ≤0.06 19.6 153 7.00 ±0.07 ≤0.07 38.5 301 5.2.1.3鋼絲力學性能應符合GB/T 17101和表2的要求。 表2鋼絲力學性能 序號 項目 單位 技術指標 1 公稱直徑 mm 5.00 7.00 2 標準抗拉強度 MPa 1 670 1 770 1 860 1 960 1 670 1 770 1 860 1 960 3 破斷力 kN 32.8 34.8 36.5 38.5 64.3 68.1 71.5 75.4 4 非比倒延伸強度 (Ⅱ級松弛要求) MPa 1 490 1 580 1 660 1750 1 490 1 580 1 660 1 750 5 伸長率 ％ ≥4.0 ≥4+0 6 應力松 弛率 公稱荷載 ％ 70 70 1 000 h后應力 松弛率 (Ⅱ級松弛) ％ ≤2.5 ≤2.5 7 彈性模量 MPa (2.0±0.1)×105 8 反復彎曲 ≥4次，不斷裂 ≥5次，不斷裂 9 纏繞 8圈，不斷裂 10 扭轉(zhuǎn)性能 ≥8次，不斷裂 11 疲勞性能 200萬次，不斷裂 12 伸直 性能 最大自然矢高 取弦長1 m的錒絲，弦與弧矢高≤30 mm 自由翹頭高度 5 m長鋼絲，≤150 mm 13 鍍層單 位質(zhì)量 鍍鋅高強鋼絲 g/m2 ≥300 鋅鋁合金高強鋼絲 ≥290 14 鍍層均 勻性 鍍鋅高強鋼絲 硫酸銅試驗(≥4次，每次60 s)，不掛銅 鋅鋁合金高強鋼絲 硫酸銅試驗(≥4次，每次45 s)，不掛銅 15 鍍層附著力 8圈，不起層，不剝離 16 鋅鋁合金高強鋼絲 鍍層鋁含量 ％ ≥4+2 注1：破斷力按鋼絲公稱截面積確定其荷載值，公稱截面積包括鍍層厚度在內(nèi)。 注2：標準抗拉強度為實際允許抗拉強度的最小值。 5.2.1.4鋼絲用盤條硫、磷含量不應超過0.025％，銅含量不應超過0.20％；應采用經(jīng)索氏體化處理后的盤條。 5.2.1.5 鋅錠應符合GB/T 470—2008中Zn99.995或Zn99.99的規(guī)定。 5.2.1.6鋼絲用盤條應在拉拔后進行熱鍍鋅或鋅鋁合金，并進行相應的后處理，以保證鋼絲性能達到使用要求。鋼絲整卷長度內(nèi)不應有任何形式的接頭。 5.2.1.7鋼絲彈性模量、反復彎曲、平直度、鍍層質(zhì)量等技術參數(shù)應符合表2的要求。 5.2.2高密度聚乙烯護套料 索體防護用高密度聚乙烯護套料主要性能不應低于表3的要求，且有廠家提供的質(zhì)量保證書及合格證。 表3 高密度聚乙烯護套料主要性能 序號 項目 單位 指標 黑色 彩色 1 密度 g/cm3 0.94～0.955 2 熔體流動速率 g/10 min ≤0.45 3 拉伸斷裂應力 MPa ≥25 4 拉伸屈服應力 MPa ≥15 5 斷裂標稱應變 ％ ≥400 6 邵氏硬度 HA ≥50 7 拉伸彈性模量 MPa <1 000 8 彎曲彈性模量 MPa <1 000 9 沖擊強度 kJ/m2 ≥50 10 耐環(huán)境應力開裂 h ≥5 000 11 脆化溫度 ℃ <-76 12 耐熱應力開裂 h ≥96 13 200℃氧化誘導期 min ≥60 14 耐熒光紫外老化3 000 h 拉伸斷裂應力變化率 ％ ±25 斷裂標稱應變變化率 ％ ±25 15 耐光色牢度 級 — ≥7 16 炭黑分散 級 ≤3 — 17 炭黑含量 ％ 2.5±0.3 — 5.2.3 錨具 5.2.3.1 錨具型號應與拉索型號相匹配。 5.2.3.2錨具應符合以下要求： a)錨具材料應采用合金結構鋼，并符合GB/T 3077的規(guī)定，錨杯、錨圈材質(zhì)為35CrMo、42CrMo或40Cr； b)錨杯、錨圈坯件應為鍛件，并符合YB/T 036.7的規(guī)定； c)錨杯、錨圈應逐件進行超聲波探傷和磁粉探傷，并符合GB/T 4162—2008中B級或GB/T 6402—2008中2級及NB/T 47013.4—2015中II的規(guī)定； d)錨杯及錨圈表面進行冷鍍鋅或熱浸鋅(或其他形式防腐)處理，防腐層厚度應符合設計要求； e)錨杯、錨圈應刻有錨具規(guī)格型號及產(chǎn)品流水號，規(guī)格相同的錨具相同部件應保持互換性； f)錨具應附出廠檢驗報告及合格證。 g)錨杯、錨圈采用梯形螺紋，并符合GB/T 5796.1、GB/T 5796.3、GB/T 5796.4的規(guī)定。 h)錨杯、錨圈的表而硬度應符合設計要求。 5.2.4冷鑄填料 5.2.4.1冷鑄填料由環(huán)氧樹脂、固化劑、稀釋劑、增韌劑、填充料等組成。 5.2.4.2錨具錨固填料的試件強度在常溫下不應小于147 MPa。 5.2.5高強聚酯纖維帶 高強聚酯纖維帶采用纖維增強的聚酯壓敏膠帶或雙層聚酯帶內(nèi)夾纖維絲的增強復合帶，帶寬30 mm～50 mm，其主要性能應滿足表4的要求。 表4 高強聚酯纖維帶技術要求 項目 厚度 mm 10 mm帶寬的抗拉力 N 延伸率 ％ 技術指標 ≥0.1 ≥250 ≥3 5.2.6拉索附屬件 5.2.6.1 拉索附屬件包括斜拉索防護罩、錨具保護罩、內(nèi)置減振器等。 5.2.6.2 防護罩采用不銹鋼或鑄鐵。不銹鋼性能應符合GB/T 4237的規(guī)定，鑄鐵性能應符合GB/T 9439的規(guī)定。 5.2.6.3錨具保護罩可采用不銹鋼、碳素結構鋼，不銹鋼應符合GB/T 4237的規(guī)定.碳素結構鋼應符合GB/T 699的規(guī)定。 5.2.6.4 內(nèi)置減振器采用阻尼橡膠.橡膠硬度宜為50 HA～60 HA。 5.3拉索力學性能 5.3.1彈性模量 拉索彈性模量不應低于1.90×105 MPa。 5.3.2靜載性能 拉索靜載性能應符合表5的要求。 表5拉索靜載性能技術要求 項目 彈性模量 MPa 效率系數(shù) ξ 極限延伸率 ％ 斷絲率 ％ 技術指標 ≥1.90×105 ≥0.95 ≥2 ≤2 注：ξ=Ps/Pb。 5.3.3 疲勞性能 拉索經(jīng)軸向疲勞性能試驗，再進行拉伸試驗后，護套不應有損傷，且錨杯和錨圈旋合正常，拉索斷絲率不應大于2％。若試驗拉索規(guī)格型號小于151根鋼絲，則允許斷絲不大于3根。 5.3.4水密性 拉索經(jīng)靜態(tài)和動態(tài)水密性試驗后，目測應無進水現(xiàn)象即為合格。 5.4工藝性能 5.4.1 扭絞 鋼絲按設計長度和規(guī)格的根數(shù)下好料，排列整齊，然后將鋼絲集束后同心左向扭絞，最外層鋼絲的扭絞角2°～4°，扭絞后鋼絲緊密均勻，無交叉錯位。 5.4.2 纏包 扭絞鋼絲的同時，右向纏繞高強聚酯纖維帶，每圈搭接不應小于帶寬的1/3。 5.4.3 擠塑 在扭絞纏包后的鋼絲束外表面熱擠高密度聚乙烯護套，可采用雙層共擠或單層擠塑。 5.4.4 下料 擠塑后的拉索在展平伸直后進行測量，測量精確至1 mm。定長后用砂輪切割下料，斷面應垂直于拉索軸線，偏斜不超過2°。 5.4.5 墩頭 鋼絲應冷鐓成鼓槌狀，墩頭允許出現(xiàn)平行于鋼絲軸線的不貫通縱向裂紋，但不得出現(xiàn)橫向裂紋。 5.4.6 灌錨 5.4.6.1 在已下料的拉索兩端，先按規(guī)定長度剝?nèi)ヒ欢巫o套及纏包帶，然后將索體中鋼絲分別穿過分絲板上對應孔就位進行鐓頭。 5.4.6.2將配好的冷鑄填料灌注到預熱的錨杯中，振動錨杯以便擠出空氣。在澆鑄冷鑄料前，分絲板在錨杯中的位置應按設計要求予以固定，鋼絲鐓頭應抵緊分絲板。 5.4.7 超張拉 每根拉索均應進行超張拉，成品拉索超張拉后，錨具分絲板內(nèi)縮值不大于6 mm，錨圈和錨杯旋合不受影響。 6 試驗方法 6.1外觀和外形尺寸 6.1.1 外觀 拉索外觀、錨具外表面、螺紋、索體等用目測檢查。 6.1.2 拉索直徑 拉索每隔30 m以相互垂直的方向用游標卡尺進行測量。 6.1.3拉索長度 拉索長度是指設計溫度下無應力時拉索總長，即為拉索兩錨具尾端之間的直線長度。 6.1.3.1拉索長度測量方法：經(jīng)超張拉檢驗后的拉索，卸載或加載至20％超張拉力時測量拉索長度，再換算成無應力時拉索長度。按式(1)計算。 (1) 6.1.3.2 超張拉檢驗以后的拉索長度允許誤差應滿足5.1.4要求。 6.2材料 6.2.1 鋼絲 鋼絲試驗按表6的要求進行。 表6鍍鋅、鋅鋁合金鍍層鋼絲試驗方法 序號 項目 試驗方法 序號 項目 試驗方法 1 直徑、不圓度、截面積、每米質(zhì)量 GB/T 17101 9 纏繞 GB/T 2976 2 抗拉強度 GB/T 228.1 10 扭轉(zhuǎn)性能 GB/T 239.1 3 破斷力 GB/T 228.1 11 疲勞性能 GB/T 17101 4 非比例延伸強度 GB/T 228.1 12 伸直性 GB/T 17101 5 伸長率 GB/T 228.1 13 鍍層單位質(zhì)量 GB/T 1839 6 松弛率 GB/T 17101 14 鍍層均勻性 GB/T 2972 7 彈性模量 GB/T 22315 15 鍍層附著性 GB/T 2976 8 反復彎曲 GB/T 238 16 鋁含量測定 GB/T 20492 6.2.2高密度聚乙烯護套料 高密度聚乙烯護套料試樣制備按GB/T 9352的規(guī)定進行，抽樣及試驗方法按CJ/T 297的規(guī)定進行。 6.2.3 錨具 錨具的錨杯和錨圈試驗按表7的要求進行。 表7錨具試驗方法 序號 項目 試驗方法 1 化學成分 GB/T 3077 2 超聲波檢測 GB/T 4162、GB/T 6402 3 磁粉檢測 NB/T 47013.4 4 鍍鋅層厚度 GB/T 4955 5 外形尺寸 游標卡尺測量 6 螺紋尺寸 螺紋規(guī)撿查 7 表面硬度 GB/T 231.1 6.2.4冷鑄填料 6.2.4.1 每個錨具在澆鑄填料時應同時制作一組三個尺寸為Φ25 mm×30 mm的圓柱體試件同爐固化。 6.2.4.2試件在20℃±2℃下進行抗壓試驗，以三個試件測試值的算術平均值作為該冷鑄體的測定值。當任一測值與三個試件差值超過中值15％時，取中值為測定值。 6.2.5高強聚酯纖維帶 6.2.5.1 高強聚酯纖維帶寬度和厚度尺寸用卡尺和千分尺進行測量。 6.2.5.2 高強聚酯纖維帶檢驗按HG/T 3949的規(guī)定進行。 6.3拉索力學性能 6.3.1 彈性模量 由0.2 Pb開始，每級加載0.1 Pb，持荷5 min，直至0.5 Pb，加載速度不大于100 MPa/min，根據(jù)最終和起始荷載下索長與荷載的變化按式(2)計算彈性模量。 (2) 6.3.2 靜載性能 6.3.2.1 靜載試驗用拉索的鋼絲自由長度不應小于3.5 m。 6.3.2.2試驗方法如下： a)從0.1Pb開始，每級0.1 Pb，持荷5 min，加載速度不大于100 MPa/min； b)逐級加載至0.6 Pb，持荷10 min后卸載，測分絲板的內(nèi)縮值； c)從0.1開始，每級0.1 Pb，持荷5 min后測量每級索長的變化； d)加載至0.8 Pb，持荷30 min后繼續(xù)加載，每級0.05 Pb，持荷5 min后測量每級索長的變化； e)加載至0.95 Pb，卸載后測量分絲板的內(nèi)縮值，記錄試驗中的異常情況。 6.3.3 疲勞性能 6.3.3.1 允許以較小規(guī)格拉索作模擬試驗。試驗用拉索鋼絲自由長度不應小于3.5 m。鋼絲根數(shù)不少于成品拉索中鋼絲根數(shù)的20％。 6.3.3.2 試驗方法如下： a)加設計荷載1.2倍的靜載并持荷10 min后卸載.測量分絲板內(nèi)縮值； b)用脈沖荷載加載，使鋼絲應力上限達0.4σb，下限達0.28σb； c)在200萬次脈沖加載后，試驗用拉索的鋼絲斷絲數(shù)不大于總數(shù)的5％，即為合格； d)如有斷絲發(fā)生，應記錄斷絲部位及根數(shù)以及當時的脈沖計數(shù)。 6.3.4 水密性 6.3.4.1 靜態(tài)水密性 6.3.4.1.1 選取經(jīng)疲勞試驗后的拉索中的一根作靜態(tài)水密性試驗用拉索。 6.3.4.1.2將拉索浸入有顏色水中，水面至索體與錨具連接部位水深不小于3 m(見圖6)，靜止放置96 h后，取出拉索并擦干表面水，解剖索體及錨具的連接部位，目測有無進水現(xiàn)象。 說明： 1——拉索； 2——水。 圖6 拉索靜態(tài)水密性試驗示意圖 6.3.4.2動態(tài)水密性 6.3.4.2.1 試驗用拉索可采用與實橋同規(guī)格或縮小規(guī)格的拉索進行動態(tài)水密性試驗。 6.3.4.2.2試驗裝置見圖7。 說明： 1——錨具； 2——容器； 3——水(20℃～70℃)； 4——軸向千斤頂(0.2 Pb～0.5 Pb)。 圖7拉索動態(tài)水密性試驗裝置示意圖 6.3.4.2.3試驗方法如下： a)將試驗用拉索垂直安裝在試驗機上，在常溫下給測試件施加30％Pb的軸向荷載力，浸入染色水中，試驗水深不小于3 m。在20％Pb～45％Pb的應力區(qū)間加載10次，再施加30％Pb荷載； b)按圖8加載順序，以夾角±1.4°(±25 mrad)，在8個不同溫度范圍(溫度變化范圍為40℃)內(nèi)連續(xù)荷載，頻率不應超過1 Hz； c)試驗完畢，解剖索體及錨具的連接部位，目測有無進水現(xiàn)象。 軸向載荷 溫度/℃ 夾角(mrad) 時間/h 250次 圖8 動態(tài)水密性試驗加載順序 6.4工藝性能 6.4.1 墩頭 墩頭質(zhì)量采用目測方法檢查。 6.4.2 超張拉 6.4.2.1超張拉前，千斤頂油泵、油壓表及測力儀器等均應進行標定，超張拉時應配套使用。 6.4.2.2超張拉力取1.2～1.4倍設計索力。即設計索力不大于3 000 kN時取1.4倍；設計索力大于3 000 kN且小于6 000 kN時，取1.3倍；設計索力大于或等于6 000 kN時，取1.2倍。超張拉力允許取整，并分為5級加載。 7 檢驗規(guī)則 7.1 檢驗分類 7.1.1 成品拉索檢驗包括型式檢驗和出廠檢驗。 7.1.2有下列情況之一時，應進行型式檢驗： a)新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定； b)正式生產(chǎn)后，如結構、材料、工藝有改變.影響產(chǎn)品性能時； c)正常生產(chǎn)時，定期或積累一定產(chǎn)量后，每二年至三年進行一次檢驗； d)產(chǎn)品長期停產(chǎn)后，恢復生產(chǎn)時； e)出廠檢驗結果與上次型式檢驗有較大差異時； f)國家質(zhì)量監(jiān)督機構提出進行型式檢驗的要求時。 7.2檢驗項目 拉索型式檢驗和出廠檢驗項目見表8。 表8拉索型式檢驗和出廠檢驗項目 序號 檢驗項目 技術要求 試驗方法 型式檢驗 出廠檢驗 抽樣數(shù)量(型式檢驗) 抽樣數(shù)量 (出廠檢驗) 1 拉索外觀 5.1.1 6.1.1 + + 一根 全檢 2 索體直徑 5.1.2 6.1.2 + + 一根 全檢 3 拉索長度 5.1.4 6.1.3 + + 一根 全檢 4 錨具 5.1.3 6.2.3 + + 一根 全檢 5 彈性模量 5.3.1 6.3.1 + - 一根 一個項目一根 6 超張拉 5.4.7 6.4.2 + + 一根 全植 7 靜載性能 5.3.2 6.3.2 + - 一根 按設計要求 8 疲勞性能 5.3.3 6.3.3 + - 一根 按設計要求 9 靜動態(tài)水 密性性能 5.3.4 6.3.4 + - 一根 按設計要求 注：“+”為檢驗，“-”為不檢驗。 7.3 判定規(guī)則 拉索型式檢驗和出廠檢驗應按檢驗項目表8進行檢驗，如有一項未通過，該根拉索即為不合格品。序號7～9可由供需雙方協(xié)商確定。 8標志、包裝、運輸和貯存 8.1 標志 8.1.1 應在每根拉索的兩端錨具上標示拉索的設計編號和規(guī)格型號。 8.1.2每根拉索應有標牌，標牌應牢固地系于包裝層外兩端錨具上。標牌應字跡清楚，其上注明：拉索設計編號、規(guī)格型號、長度、質(zhì)量、制造廠名、工程名稱、生產(chǎn)日期等。 8.2 包裝 8.2.1 拉索以脫胎成盤或鋼盤卷繞的形式包裝運輸，其盤繞內(nèi)徑一般不小于20倍拉索外徑，并不小于1.6 m，最大外形尺寸應滿足相應的運輸條件。 8.2.2拉索宜采用不損傷拉索表面質(zhì)量且阻燃的材料纏包保護，并盤卷整齊，捆扎結實。兩端的錨具應進行固定和防護。 8.3 運輸 拉索在運輸和裝卸過程中，成品索股應可靠固定，應采取措施防止包裝損壞、碰傷錨具和拉索護套。 8.4貯存 8.4.1 拉索包裝好后可在室內(nèi)或露天存放，存放時應有防水、防火措施。 8.4.2無盤拉索只能水平堆放，可以疊置，逐層間應加墊木，疊置時應防止錨具和護套損傷。 附 錄 A (規(guī)范性附錄) 拉索主要技術參數(shù) 鋼絲直徑為7 mm的拉索主要技術參數(shù)見表A.1，鋼絲直徑為5 mm的拉索主要技術參數(shù)見表A.2。 表A.1 拉索主要技術參數(shù)(Φ7mm，σb=1 670 MPa、1 770 MPa、1 860 MPa、1 960 MPa) 規(guī)格 鋼絲束 公稱截面積 cm2 鋼絲束 單位 質(zhì)量 kg/m 黑色單層結構(H型) 黑色內(nèi)層彩色外層雙層結構(C型) 鋼絲抗拉強度(fptk)/MPa 黑色護 套厚 mm 拉索 外徑 mm 拉索單位質(zhì)量kg/m 黑色護 套厚 mm 彩色護套厚 mm 拉索 外徑 mm 拉索單位質(zhì)量 kg/m 1 670 1 770 1 860 1 960 公稱破斷索力 (Pb)kN 設計 索力 kN 公稱破斷索力 (Pb)kN 設計 索力 kN 公稱破斷索力 (Pb)kN 設計 索力 kN 公稱破斷索力 (Pb)kN 設計 索力 kN 注1：規(guī)格型號欄()內(nèi)可以是H或C。 注2：設計索力是公稱破斷力除以安全系數(shù)2.5。 ? 表A.2拉索主要技術參數(shù)(Φ mm，σb=1 670 MPa、1 770 MPa、1 860 MPa、1 960 MPa) 規(guī)格 鋼絲束 公稱截 面積 cm2 鋼絲束 單位 質(zhì)量 kg/m 黑色單層結構(H型) 黑色內(nèi)層彩色外層雙層結構(C型) 鋼絲抗拉強度(fprk)/MPa 黑色護 套厚 mm 拉索 外徑 mm 拉索單位質(zhì)量kg/m 黑色護 套厚 mm 彩色護套厚 mm 拉索 外徑 mm 拉索單位質(zhì)量kg/m 1 670 1 770 1 860 1 960 公稱破斷索力 (Pb)kN 設計 索力 kN 公稱破斷索力 (Pb)kN 設計 索力 kN 公稱破斷索力 (Pb)kN 設計 索力 kN 公稱破斷索力 (Pb)kN 設計 索力 kN 注1：規(guī)格型號欄()內(nèi)可以是H或C。 注2：設計索力是公稱破斷力除以安全系數(shù)2.5。 附 錄 B (規(guī)范性附錄) 錨具主要技術參數(shù) 錨具主要技術參數(shù)見表B.1。 表B.1 錨具主要技術參數(shù) 規(guī)格型號 錨杯外徑 mm 固定端錨 杯長度 mm 張拉端 錨杯長度 mm 張拉端 內(nèi)螺紋 mm 錨圈外徑 mm 錨圈高度 mm 預埋管參考 尺寸 mm 附 錄 C (規(guī)范性附錄) 索體斷面 索體斷面規(guī)格見圖C.1。 a)55根鋼絲雙層斷面 b)61根鋼絲雙層斷面 c)73根鋼絲雙層斷面 d)85根鋼絲雙層斷面 e)91根鋼絲雙層斷面 f)109根鋼絲雙層斷面 圖C.1 索體斷面規(guī)格 g)121根鋼絲雙層斷面 h)127根鋼絲雙層斷面 i)139根鋼絲雙層斷面 j)151根鋼絲雙層斷面 k)163根鋼絲雙層斷面 l)187根鋼絲雙層斷面 圖C.1(續(xù)) m)199根鋼絲雙層斷面 n)211根鋼絲雙層斷面 o)223根鋼絲雙層斷面 p)241根鋼絲雙層斷面 q)253根鋼絲雙層斷面 r)265根鋼絲雙層斷面 圖C.1(續(xù)) s)283根鋼絲雙層斷面 t)301根鋼絲雙層斷面 u)313根鋼絲雙層斷面 v)337根鋼絲雙層斷面 w)349根鋼絲雙層斷面 x)367根鋼絲雙層斷面 圖C.1(續(xù)) y)379根鋼絲雙層斷面 z)409根鋼絲雙層斷面 aa)421根鋼絲雙層斷面 bb)439根鋼絲雙層斷面 cc)451根鋼絲雙層斷面 dd)475根鋼絲雙層斷面 注：單層護套斷面可參照使用。 圖C.1(續(xù))