標準編號:	GB/T 20492-2019
中文名稱:	鋅-5%鋁-混合稀土合金鍍層鋼絲、鋼絞線
英文名稱:	Zinc-5%aluminum-mixed mischmetal alloy-coated steel wire and steel wire strand
中標分類:	H49    鋼絲、鋼絲繩
行業分類:	GB    國家標準
ICS分類:	77.140.65 77.140.65    鋼絲、鋼絲繩和環節鏈 77.140.65
發布機構:	國家市場監督管理總局 國家標準化管理委員會
發布日期:	2019-03-25
實施日期:	2019-2-4
標準狀態:	valid
替代舊標準:	GB/T 20492-2006 鋅—5%鋁—混合稀土合金鍍層鋼絲、鋼絞線
翻譯語言:	英文
文件格式:	PDF
中文字符數:	21000 字
翻譯價格(元):	1470.0
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Codeofchina.com is in charge of this English translation. In case of any doubt about the English translation, the Chinese original shall be considered authoritative. This standard is developed in accordance with the rules given in GB/T 1.1-2009. This standard replaces GB/T 20492-2006 Zinc-5% aluminum-mixed mischmetal alloy-coated steel wire and steel wire strand. the following main technical changes have been made with respect to GB/T 20492-2006: ——The mechanical properties of zinc-coated steel wire of all levels of strength are deleted from class C coating of steel wire (see Table 4 to Table 8 hereof; Table 4 of 2006 edition); ——The weight of class C coating of the steel wire is deleted (see Table 2 hereof; Table 5 of 2006 edition); ——The weight of class D coating of the steel wire for steel wire strand is deleted (see Table 16 hereof; Table 13 of 2006 edition); ——The requirement for the test method for minimum breaking force of steel wire strand is added, that is, calculate the minimum breaking force of steel wire strand by testing the total breaking force of split steel wire in the steel wire strand (see 15.10 hereof); ——The zinc-coated steel wires of class 4 and class 5 strength are added, and their performance parameters are specified in detail (see Table 7 and Table 8 hereof); ——The mandrel diameter of winding test for zinc-coated steel wire of class 3 strength with nominal diameter ranging from 2.75 mm to 5.50 mm is modified from 5D to 4D (see Table 6 hereof; Table 4 of 2006 edition); ——The code of strength in the "Representation method for models of zinc-coated steel wires for overhead stranded wires" is modified to be expressed by "class 1, class 2, class 3, class 4 and class 5" (see Table 4 to Table 8 hereof; Table 4 of 2006 edition); ——The ordering information, test methods, packaging, marking and quality certificate are specified in detail according to China's national conditions (see clauses 4, 8, 11, 15 and 18 hereof). This standard was proposed by China Iron and Steel Association. This standard is under the jurisdiction of National Technical Committee on Iron and Steel of Standardization Administration of China (SAC/TC 183). The previous edition of this standard is as follow: ——GB/T 20492-2006. Zinc-5% aluminum-mixed mischmetal alloy-coated steel wire and steel wire strand 1 Scope This standard specifies the classification, ordering information, technical requirements, test methods, inspection rules, packaging, marking and quality certificate of zinc-5% aluminum-mixed mischmetal alloy-coated steel wire (hereinafter referred to as steel wire) and steel wire strand (hereinafter referred to as steel wire strand). This standard is applicable to the manufacture of steel wires for overhead stranded wires, and also applicable to steel wire strands used for overhead power ground wire, communication cable, hanger or hanging, tying and fixing objects. These alloy-coated products are suitable for workplaces requiring corrosion resistance and tensile strength. Note: The technical indicators of steel wire are specified in clause 3 to clause 9 of this standard, and that of steel wire strand are specified in clause 10 to clause 16. 2 Normative references The following referenced documents are indispensable for the application of this document. For dated references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies. GB/T 228.1 Metallic materials—Tensile testing—Part 1: Method of test at room temperature GB/T 239.1 Metallic materials—Wire—Part 1: Simple torsion test GB/T 701 Hot rolled low carbon steel wire rods GB/T 1839 Test method for gravimetric determination of the mass per unit area of galvanized coatings on steel products GB/T 2103 General provisions for checking, packing, marking and quality certification of steel wire GB/T 2104 Steel wire ropes—Packing, marking and certificate—General requirements GB/T 2972 Test method for uniformity of zinc coating on zinc-coated steel wire by the copper sulphate dip GB/T 2976 Metallic materials—Wire—Wrapping test GB/T 4354 Hot rolled quality carbon steel wire rods GB/T 8358 Steel wire ropes—Determination of measured breaking force GB/T 21839 Test methods of steel for prestressing concrete GB/T 24242.2 Non-alloy steel wire rod for conversion to wire—Part 2: Specific requirements for general purpose wire rod YB/T 081 Rule for rounding off of numberical values and judgment of testing values for technical standards of metallurgy YB/T 5357 Non-ferrous metallic coatings on steel wire—Zinc or zinc-5% aluminum alloy coating YS/T 310 Zinc alloy ingot for hot dip galvanizing 3 Classification of steel wire 3.1 Grading of coating weight The steel wires are classified by coating weight into class A and class B. 3.2 Grading of tensile strength The steel wires are classified by nominal tensile strength into grade 1 strength, grade 2 strength, grade 3 strength, grade 4 strength and grade 5 strength. 4 Ordering information of steel wire The contract for ordering according to the standard shall include the following main information: a) Serial number of this standard; b) Product name; c) Nominal diameter; d) Nominal tensile strength grade; e) Coating weight class; f) Quantity (length); g) Usage; h) Other requirements. 5 Size, shape and weight of steel wire 5.1 Size and permissible deviation of steel wire 5.1.1 The nominal diameter and permissible deviation of steel wires shall meet those specified in Table 1. If the supplier and the purchaser agree otherwise, the agreement shall prevail. Table 1 Nominal diameter and permissible deviation of steel wire Dimensions in millimeters 5.1.2 The length of steel wire shall be determined according to the requirements of the purchaser, and the permissible deviation shall be 0% to +2% of the length. If the supplier and the purchaser agree otherwise, the agreement shall prevail. 5.2 Weight of steel wire The steel wire shall be delivered according to actual weight. 6 Example of steel wire designation The example of steel wire designation is as follows: 7 Technical requirements for steel wire 7.1 Material 7.1.1 Wire rods for steel wires shall comply with GB/T 4354 or GB/T 24242.2, and the steel grade shall be selected by the steel wire supplier. Other steel grades of wire rods may also be selected according to the agreement between the supplier and the purchaser. 7.1.2 The chemical composition of zinc-5% aluminum-mixed mischmetal alloy ingot for hot-dip coating shall comply with YS/T 310. According to the agreement between the supplier and the purchaser, the range of aluminum content may also be adjusted appropriately. 7.2 Joint 7.2.1 Resistance butt welding joint or flash welding joint may be used in any working procedure before final cold drawing, but the steel wire before coating shall not be welded any more after final cold drawing. 7.2.2 Welding equipment and process shall ensure that the ultimate tensile strength of finished steel wire samples with welded parts is not less than 96% of the specified minimum stress at 1% elongation. The welded parts are not required to meet the requirements of stress and elongation at 1% elongation, and no winding test is required.

Foreword i 1 Scope 2 Normative references 3 Classification of steel wire 4 Ordering information of steel wire 5 Size, shape and weight of steel wire 6 Example of steel wire designation 7 Technical requirements for steel wire 8 Test items and methods of steel wire 9 Inspection rules of steel wire 10 Classification of steel wire strand 11 Ordering information of steel wire strand 12 Size and shape of steel wire strand 13 Example of steel wire strand designation 14 Technical requirements of steel wire strand 15 Test items and methods of steel wire strand 16 Inspection rules for steel wire strand 17 Rounding off for numerical values 18 Packaging, marking and quality certificate Annex A (Normative) Determination of aluminum content in steel wire coating

ICS 77.140.65 H 49 GB 中華人民共和國國家標準 GB／T 20492—2019 代替GB／T 20492—2006 _____________________________________________________________________________ 鋅-5％鋁-混合稀土合金鍍層鋼絲、鋼絞線 Zinc-5％ aluminum-mixed mischmetal alloy-coated steel wire and steel wire strand 2019-03-25發布 2020-02-01實施 國家市場監督管理總局 中國國家標準化管理委員會 發布 前言 本標準按照GB／T 1.1—2009給出的規則起草。 本標準代替GB／T 20492—2006《鋅-5％鋁-混合稀土合金鍍層鋼絲、鋼絞線》，與GB／T 20492—2006相比，主要技術變化如下： ——刪除了鋼絲C級鍍層下的各級強度的鍍鋅鋼絲力學件能(見表4～表8，2006年版的表4)； ——刪除了鋼絲鍍層中的C級鍍層重量(見表2，2006年版的表5)； ——刪除了鋼絞線用鋼絲鍍層中的D級鍍層重量(見表16，2006版的表13)； ——增加了鋼絞線最小破斷拉力試驗方法的規定：通過測試鋼絞線內拆股鋼絲的破斷拉力總和來計算鋼絞線最小破斷拉力(見15.10)； ——增加了4級強度和5級強度鍍鋅鋼線，并詳細規定了其性能參數(見表7和表8)； ——修改了標稱直徑在2.75 mm～5.50 mm范圍內的3級強度鍍鋅鋼線的卷繞試驗芯軸直徑，由5D改為4D(見表6，2006年版的表4)； ——修改了“架空絞線用鍍鋅鋼絲產品型號表示方法”中的強度代號，用“1級、2級、3級、4級和5級”來表示(見表4～表8，2006年版的表4)； ——訂貨內容、試驗方法、包裝、標志、質量證明書按照我國的國情做了較詳細的規定(見第4章、第8章、第11章、第15章、第18章)。 本標準由中國鋼鐵工業協會提出。 本標準由全國鋼標準化技術委員會(SAC／TC 183)歸口。 本標準所代替標準的歷次版本發布情況為： ——GB／T 20492—2006。 鋅-5％鋁-混合稀土合金鍍層鋼絲、鋼絞線 1 范圍 本標準規定了鋅-5％鋁-混合稀土合金鍍層鋼絲(以下簡稱鋼絲)、鋼絞線(以下簡稱鋼絞線)的分類、訂貨內容、技術要求、試驗方法、檢驗規則、包裝、標志和質量證明書。 本標準適用于制造架空絞線用鋼絲；適用于架空電力地線、通訊電纜、吊架、懸掛、栓系及固定物件等用的鋼絞線。該合金鍍層產品適用于要求耐腐蝕、承受拉力等工作場合。 注：本標準第3章～第9章規定了鋼絲的技術指標，第10章～第16章規定了鋼絞線的技術指標。 2 規范性引用文件 下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。 GB／T 228.1 金屬材料 拉伸試驗 第1部分：室溫試驗方法 GB／T 239.1 金屬材料 線材 第1部分：單向扭轉試驗方法 GB／T 701 低碳鋼熱軋圓盤條 GB／T 1839 鋼產品鍍鋅層質量試驗方法 GB／T 2103 鋼絲驗收、包裝、標志及質量證明書的一般規定 GB／T 2104 鋼絲繩包裝、標志及質量證明書的一般規定 GB／T 2972 鍍鋅鋼絲鋅層硫酸銅試驗方法 GB／T 2976 金屬材料 線材 纏繞試驗方法 GB／T 4354 優質碳素鋼熱軋盤條 GB／T 8358 鋼絲繩 實際破斷拉力測定方法 GB／T 21839 預應力混凝土用鋼材試驗方法 GB／T 24242.2 制絲用非合金鋼盤條 第2部分：一般用途盤條 YB／T 081 冶金技術標準的數值修約與檢測數值的判定 YB／T 5357 鋼絲鍍層 鋅或鋅-5％鋁合金 YS／T 310 熱鍍鋅用合金錠 3 鋼絲分類 3.1 鍍層重量分級 鋼絲按鍍層重量分為兩級：A級、B級。 3.2 抗拉強度分級 鋼絲按公稱抗拉強度分為五級：1級強度、2級強度、3級強度、4級強度、5級強度。 4 鋼絲訂貨內容 按標準訂貨的合同應包含以下主要內容： a) 本標準編號； b) 產品名稱； c) 公稱直徑； d) 公稱抗拉強度等級； c) 鍍層重量級別； f) 數量(長度)； g) 用途； h) 其他要求。 5 鋼絲尺寸、外形、重量 5.1 鋼絲尺寸及允許偏差 5.1.1 鋼絲的公稱直徑及允許偏差應符合表1的規定，若供需雙方另有協議，按協議規定執行。 表1 鋼絲公稱直徑及允許偏差 單位為毫米 公稱直徑 允許偏差 偏差值應用于檢驗鍍層鋼絲的鍍層均勻部位。 5.1.2 鋼絲長度根據需方要求確定，其允許偏差為長度的0％～＋2％，若供需雙方另有協議，按協議規定執行。 5.2 鋼絲重量 鋼絲按實際重量交貨。 6 鋼絲標記示例 鋼絲標記示例如下： 標準代號 鍍層級別 抗拉強度(MPa) 公稱直徑(mm) 鋼絲 混合稀土 5％鋁 鋅 7 鋼絲技術要求 7.1 材料 7.1.1 鋼絲用盤條應符合GB／T 4354或GB／T 24242.2的規定，牌號由鋼絲供方選擇。根據供需雙方協議也可選用其他牌號的盤條。 7.1.2 熱鍍用鋅-5％鋁-混合稀土合金錠的化學成分應符合YS／T 310的規定。根據供需雙方協議，也可適當調整鋁含量的范圍。 7.2 接頭 7.2.1 在最終冷拉前的任何工序中可用電阻對焊接頭或閃光焊接頭，但最終冷拉后的鍍前鋼絲不能再接頭。 7.2.2 焊接設備和工藝應能保證有焊接部位的成品鋼絲試樣的極限抗拉強度不小于1％伸長時規定最小應力的96％。焊接部位不要求滿足1％伸長時的應力、伸長率要求，且不要求作纏繞試驗。 7.2.3 有鍍層的成品鋼絲不應有任何類型的接頭。 7.3 鋼絲鍍層 7.3.1 鋼絲鍍層的重量應符合表2的規定。 表2 鋼絲鍍層重量 鋼絲公稱直徑／mm 鍍層重量／(g／m2) A級 B級 7.3.2 鋼絲鍍層中的鋁含量不小于4.2％。 7.3.3 鋼絲鍍層應進行附著性試驗：鋼絲以不超過15 r／min的速度在表3規定直徑的芯棒上緊密螺旋纏繞至少8圈，鍍層不應開裂或起層到能用裸手指擦掉的程度。 表3 鋼絲鍍層附著性試驗芯棒直徑 鋼絲公稱直徑／mm 芯棒直徑與鋼絲公稱直徑之比 7.3.4 經供需雙方協議，鋼絲鍍層可進行硫酸銅試驗，其浸置次數可按YB／T 5357的規定執行。 7.4 鋼絲力學性能 7.4.1 鋼絲的力學性能應符合表4～表8的規定。 7.4.2 除非訂貨時供需雙方已達成協議，在保證鋼絲使用質量的前提下，選擇伸長率試驗還是扭轉試驗由供方決定。 7.4.3 從鋼絲試料上截取一個試樣，以不超過15 r／min的速度在芯棒上緊密卷繞8圈(芯棒直徑見表4～表8相應欄中)，鋼絲應不斷裂。 表4 1級強度鍍鋅鋼絲力學性能 強度級別 公稱直徑／mm 抗拉強度Rm／MPa不小于 1％伸長時應力／MPa不小于 斷后伸長率A250 mm／％不小于 扭轉次數／(次／360°)不小于 纏繞試驗芯棒直徑與鋼線公稱直徑之比 A級鍍層 B級鍍層 A級鍍層 B級鍍層 A級鍍層 B級鍍層 A級鍍層 B級鍍層 1級強度 表5 2級強度鍍鋅鋼絲力學性能 強度級別 公稱直徑／mm 抗拉強度Rm／MPa不小于 1％伸長時應力／MPa不小于 斷后伸長率A250 mm／％不小于 扭轉次數／(次／360°)不小于 纏繞試驗芯棒直徑與鋼線公稱直徑之比 A級鍍層 B級鍍層 A級鍍層 B級鍍層 A級鍍層 B級鍍層 A級鍍層 B級鍍層 2級強度 表6 3級強度鍍鋅鋼絲力學性能 強度級別 公稱直徑／mm 抗拉強度Rm／MPa不小于 1％伸長時應力／MPa不小于 斷后伸長率A250 mm／％不小于 扭轉次數／(次／360°)不小于 纏繞試驗芯棒直徑與鋼線公稱直徑之比 A級鍍層 B級鍍層 A級鍍層 B級鍍層 A級鍍層 B級鍍層 A級鍍層 B級鍍層 3級強度 表7 4級強度鍍鋅鋼絲力學性能 強度級別 公稱直徑／mm 抗拉強度Rm／MPa不小于 1％伸長時應力／MPa不小于 斷后伸長率A250 mm／％不小于 扭轉次數／(次／360°)不小于 纏繞試驗芯棒直徑與鋼線公稱直徑之比 A級鍍層 B級鍍層 A級鍍層 B級鍍層 A級鍍層 B級鍍層 A級鍍層 B級鍍層 4級強度 表8 5級強度鍍鋅鋼絲力學性能 強度級別 公稱直徑／mm 抗拉強度Rm／MPa不小于 1％伸長時應力／MPa不小于 斷后伸長率A250mm／％不小于 扭轉次數／(次／360°)不小于 纏繞試驗芯棒直徑與鋼線公稱直徑之比 A級鍍層 B級鍍層 A級鍍層 B級鍍層 A級鍍層 B級鍍層 A級鍍層 B級鍍層 5級強度 7.5 鋼絲表面質量 鋼絲鍍層應連續、均勻，不應有影響使用的表面缺陷。其色澤在空氣中暴露后可呈青灰色。 8 鋼絲試驗項目和試驗方法 8.1 鋼絲試驗項目和試驗方法的規定 鋼絲試驗項目和試驗方法應符合表9的規定。 表9 鋼絲的試驗項目和試驗方法 序號 試驗項目 取樣數量及部位 取樣方法 試驗方法 1 抗拉強度 10％(盤)一端 橫截面積按實際直徑計算 GB／T 228.1 2 1％伸長時應力 10％(盤)一端 橫截面積按實際直徑計算 按8.3規定 3 扭轉 10％(盤)一端 — GB／T 239.1 4 纏繞 10％(盤)一端 — GB／T 2976 5 鍍層重量 5％(盤)一端 — GB／T 1839 6 尺寸 逐盤 — 千分尺 7 表面質量 逐盤 — 目測 8 鍍層附著性 10％(盤)一端 — 7.3.3 9 鍍層中鋁含量 1％(盤)一端 — 附錄A 10 硫酸銅試驗 10％(盤)一端 — GB／T 2972 8.2 化學成分的測定 鋼絲鍍層中鋁含量的化學分析方法按附錄A進行。 8.3 1％伸長時應力試驗 8.3.1 將試樣夾在拉力機夾頭中，首先按表10規定施加相應的初應力，將引伸儀裝在試樣上，然后根據標距長度按表10規定調整引伸儀起始值，均勻地增加負荷到引伸儀指示出標距的1％時為止。此時，將在試驗機上讀出的負荷除以鋼絲的實際截面積，即得1％伸長時應力。1％伸長時應力試驗的標距值通常選用L0=250 mm。根據供需雙方協議，也可選用其他標距做此試驗。 8.3.2 經測定后的試樣，可繼續測定抗拉強度和伸長率。 表10 1％伸長時應力試驗 鋼絲實際直徑／mm 初始應力／MPa 引伸儀起始值L0／mm L0＝250 L0＝200 L0＝100 L0＝50 8.4 鋼絲直徑的測量 在同一截面且互成90°的方向上測量，取兩次測量值的平均值作為鋼絲的直徑。 9 鋼絲檢驗規則 9.1 檢查與驗收 9.1.1 除合同或訂貨單中另有規定，供方應對履行所有檢驗和試驗的要求負責。 9.1.2 除供需雙方另有協議，所有的檢驗和試驗應在供方的場所進行。 9.2 組批規則 除供需雙方另有協議，鋼絲應按批驗收，每批應由同一公稱直徑、同一鍍層重量級別、同一強度等級和同一長度的鋼絲組成。 9.3 取樣數量 鋼絲的取樣規定按表9的內容執行。 9.4 復驗與判定規則 鋼絲的復驗與判定規則按GB／T 2103的規定進行。 10 鋼絞線分類 10.1 鋼絞線按斷面結構分為四種，見表11。 表11 鋼絞線結構 斷面 結構 1×3 1×7 1×19 1×37 10.2 鋼絞線按公稱抗拉強度(MPa)分為：420級、670級、750級、1 170級、1 270級、1 370級、1 470級、1 570級、1 670級、1 770級、1 860級、1 960級。 10.3 鋼絞線用鋼絲按鍍層重量分為三級：A級、B級、C級。 11 鋼絞線訂貨內容 按標準訂貨的合同應包含以下主要內容： a) 本標準編號； b) 產品名稱； c) 結構(標記代號)； d) 公稱直徑； e) 捻向； f) 公稱抗拉強度等級； g) 鍍層重量級別； h) 數量(長度)； i) 用途； j) 其他要求。 12 鋼絞線尺寸、外形 12.1 鋼絞線的公稱直徑規定 鋼絞線的公稱直徑應符合表12的規定，其直徑允許偏差范圍為－1％～＋7％。 前12 言絞線的公稱直徑及力學性能 本標 準按照給準出的規則起／mm 準按照的規則起／mm 準按照草代替鋅／mm2 的規鋁混合稀Rm／MPa 線與相比／(kg／km) 420 670 750 1 170 1 270 1 370 1 470 1 570 1 670 1 770 1 860 1 960 準按照土金鍍層混鋼／kN 絲金絞 鋅 12(本) 標準 按的規定按鋅鋁混合稀／mm 按的規鋁混合稀／mm 按的規土金鍍層／mm2 鋁混鋼絲絞線Rm／MPa 強度力版／(kg／km) 420 670 750 1 170 1 270 1 370 1 470 1 570 1 670 1 770 1 860 1 960 按的規與要技術絲下／kN 了要級 根據用戶需要,可生產本表中未列入的中間規格鋼絞線,技術要求可在相鄰規格的基礎上由供需雙方商定。 鍍鋅鋼絲的密度按7.78 g／cm3計算。 12.2 鋼絞線用鋼絲公稱直徑允許偏差 鋼絞線用鋼絲公稱直徑允許偏差應符合表13的規定。鋼絞線用鍍層鋼絲在鋼絲鍍層均勻的部位測定尺寸偏差。 表13 鋼絞線用鋼絲公稱直徑及允許偏差 單位為毫米 鋼絞線中鍍層鋼絲公稱直徑 允許偏差 12.3 鋼絞線的長度要求 鋼絞線的長度應符合訂貨合同的要求，長度允許偏差為：長度在1 000 m以下為0％～＋3％，1 000 m及以上為0％～＋1.5％。 13 鋼絞線標記示例 鋼絞線標記示例如下： 標準代號 鍍層重量級別 公稱抗拉強度 公稱直徑(mm) 結構 鋼絞線 混合稀土 5％鋁 鋅 14 鋼絞線技術要求 14.1 材料 14.1.1 生產鋼絞線用的鋼絲用盤條應符合GB／T 701、GB／T 4354或GB／T 24242.2規定。根據供需雙方協議也可選用其他牌號的盤條。 14.1.2 熱鍍用鋅-5％鋁-混合稀土合金錠的化學成分應符合YS／T 310的規定。 14.2 捻制 14.2.1 捻向：除非另有規定，鋼絞線最外層捻向應為右捻，相鄰層捻向相反。 14.2.2 捻質卷表：次訂絲線應直均勻協度下捻質，絲與相捻質應足夠緊密，整條絲與相無跳相、蛇形等缺陷。 14.2.3 除非另訂規驗，絲與相的捻距公數應符合性14的規驗。 度14 層絲性徑驗芯棒試 結構 捻距公數 方 能 外 14.2.4 絲與相切用后應不松散，或學中手復回原由。 14.2.5 當需試訂比于時，可采中預成形繞藝生在絲與相。 14.3 表直 14.3.1 絲與相中絲線接頭應符合以下規驗：1×3結構絲與相，其芯根絲線不得訂提何接頭；其他結構絲與相方絲線接頭應中證阻或閃光焊對接，提意兩接頭間距不得量于50 m。 14.3.2 絲與相方絲線焊接時，應盡表減少損壞絲線層鋼。次訂接頭應接合完好過層起或起合鍍，使接頭處訂一驗的防腐力學。 14.4 層絲性徑力學能附著率 按距徑610 mm絲與相的用裂定伸長率應不量于性15的規驗。 度15 各級別層絲性力學能附著率 絲與相貨稱抗小級強Rm／MPa 用裂定伸長率A610 mm／％ 絲與相伸長率斷拉應直沒訂絲線對焊接頭的絲與相段上進行。 14.5 層絲性強層鋼鋅鍍 14.5.1 絲與相中絲線層鋼見表應符合性16的規驗。 表16 鋼絞線用鋼絲鍍層重量 力斷拉用力小公稱直徑／mm 強度重量／(g／m2)不小于 A繞a B繞 C繞 根據用戶需稱，可生產鍍表中未列入層中間鋼格力斷拉,直徑稱求可在驗鄰較粗鋼格層基礎上由供需雙方商定。 a A繞強度僅適用于420 MPa芯公等繞層力斷拉。 14.5.2 力斷拉中力小強度中層與含量不小于4.2％。 14.5.3 力斷拉用比級強度力小應進行附著次實驗，以不超過15 r／min層速公在表17鋼定層芯棒上緊密螺旋纏繞至少6圈，強度不應開裂或線度到于用裸手指擦掉層程公。 表17 鋼絲鍍層附著性試驗芯棒直徑 力小抗拉芯公繞Rm／MPa 芯棒直徑試力小公稱直徑之數 14.6 共國家標共和纏繞局化 鋼絞線用鋼絲以混超過15 r/min替速度在表18規定替芯棒上緊密螺旋層繞至稀8圈，鋼絲鋁混斷裂。 管18 共和人民纏繞局化委員理總 鋼絲線拉強度級Rm／MPa 芯棒直徑與鋼絲公稱直徑之比 14.7 共國家標共和人民管面質場 鋼絞線用鋼絲鍍層鋁連續、均勻、平滑，混得有漏鍍絲其實影響使用替表面缺陷，其色澤在空氣中暴露后合呈青灰色。 15 共國家的局化項目和局化方法 15.1 中華錠和人槽督中華熔體化會成準的測定 鋼絲鍍層中鋁布量替化學分析方法代附錄A進施。 15.2 共國家管面檢查 鋼絞線表面檢查用目測。 15.3 共和理總測場 鋼絲直徑測量用精度為0.01 mm替量具進施，在發鍍截面且互成90°替方金上測量，取絞次測量鋼替平均鋼鋅為鋼絲替直徑。 15.4 共和監伸局化 鋼絲拉土試驗代GB／T 21839規定進施。 15.5 共和人民市場局化 鋼絲鍍層重量試驗代GB／T 1839規定進施。 15.6 共和的纏繞局化 鋼絲替層繞試驗代GB／T 2976規定進施。 15.7 共國家的捻距測場 鋼絞線替捻距用精度為1 mm替鋼直尺進施測量。 15.8 鋼絞線不松散分直寸外公稱 當切斷鋼絞線時，其端部鋼絲應保持原位或容易用手復原，手放開后保持在原位。 15.9 鋼絞線直斷裂總徑的率直寸外公稱 鋼絞線的斷裂總伸長率為試樣從初始加載到試樣破斷時，間距增加的百分率來確定。當給鋼絞線施加最小破斷拉力10％的負荷時，試驗機兩夾頭間的距離為610 mm，伸長率數值只有試樣破斷部位與試驗機夾頭距離大于25 mm時才有效；當斷裂部位無效，但結果符合標準規定時視為有效，當試驗無效時，應從盤卷或線軸上另取試樣試驗。 15.10 鋼絞線最小破斷訂形寸外 鋼絞線破斷拉力有如下兩種測試方法，需方應在合同中注明，當未注明時，采用方法1進行實驗。 a) 方法1：鋼絞線破斷拉力試驗按GB／T 8358規定進行，其最小破斷拉力應符合表12的規定； b) 方法2：通過測試鋼絞線內拆股鋼絲的破斷拉力總和來計算鋼絞線最小破斷拉力： 鋼絞線最小破斷拉力為鋼絞線內拆股鋼絲的破斷拉力總和與換算系數的乘積。 換算系數：1×3、1×7結構為0.92； 1×19結構為0.90； 1×37結構為0.85。 16 鋼絞線直定外規結 16.1 定構表外收 鋼絞線由供方有關技術部門進行檢查和驗收。 16.2 組批規結 鋼絞線應按批驗收，每批應由同一結構、同一公稱強度級、同一鍍層重量級別的鋼絞線組成。 16.3 取樣數類規結 取樣數量：從鋼絞線盤(軸)的一端取樣，當取樣數大于盤(軸)數時按盤(軸)數取樣，見表19。 貨19 鋼絞線直定外取樣數類規結 鋼絞線總長度(交貨批) 取樣數量 1 500 m或以下 1個 ＞1 500 m～9 000 m 2個 ＞9 000 m～45 000 m 3個 ＞45 000 m 4個 16.4 所取樣品直容尺指內 所取每個樣品均應滿足表12、表14、表15規定的技術指標。 16.5 鋼絞線拆股鋼絲試驗取樣數量 鋼絞線除進行16.4規定的試驗外，還應進行拆股鋼絲試驗，以確定是否符合14.7和表13、表16、表17規定要求，每根鋼絞線鋼絲的試驗數量見表20。 表20 鋼絞線拆股鋼絲試驗取樣數量 鋼絞線結構 試驗數量 1×3 3根鋼絲 1×7 4根鋼絲(外層3根，中心1根) 1×19 7根鋼絲(每層3根，中心1根) 1×37 10根鋼絲(每層3根，中心1根) 16.6 鋼絞線內鋼絲鍍層中的鋁含量試驗取樣數量 取樣數量見表21。 表21 鋼絞線內鋼絲鍍層中的鋁含量試驗取樣數量 鋼絞線總長度(交貨批) 取樣數量 取樣部位 ≤45 000 m 1個 一端 ＞45 000 m 2個 一端 16.7 其他規定 除非需方另有規定，供方可以用捻制絞線前的鋼絲按12.2、14.5、14.6規定的項目進行試驗，確認其符合標準，以代替16.5規定的拆股鋼絲試驗。即使如此，需方仍有權從成品鋼絞線中拆取鋼絲進行驗證試驗。 17 數值修約 數值修約和判定規則按YB／T 081的規定執行。 18 包裝、標志和質量證明書 18.1 鋼絲包裝方法 需方無特殊要求時，鋼絲包裝方法應符合GB／T 2103的規定。 18.2 鋼絲的標志和質量證明書的規定 鋼絲的標志和質量證明書應符合GB／T 2103的規定，并增加鋼絲鍍層中鋁含量的內容。 18.3 鋼絲重及允尺寸 鍍鋼絲采下GB／T 2104直部非為用驗方，盤可要大產700 kg條采下GB／T 2104直二非為用驗方。 18.4 鋼絲重外貨許容內訂偏差表外量形 鍍鋼絲標本定重內如其數稱應熱的GB／T 2104標準度，量級強或徑鍍鋼絲標鍍層規合主按向如標表拉。 附錄A (規范性附錄) 鋼絲鍍層中鋁含量測定方法 A.1 方法提要 在微料性溶液中加入過量的EDTA標準溶液，執鐵、鋅、伸應元扭與議形或絡合指，保別在乙料存在下，煮沸執鋁非全少形或絡合指，以二甲酚橙為不示劑，用硝料鉛標準溶液回滴過量的EDTA。加入氟化指執Al-EDTA解蔽，釋放出與鋁應量的EDTA，長用硝料鉛標準滴定溶液滴定，由樣計算鋁的重量百分轉量。 A.2 試劑 A.2.1 氟化鉀(KF·2H2O)。 A.2.2 去鍍層鹽料緩是液：HCl(1＋1)與六次甲基著氨(3％)應體成混合。 A.2.3 鹽料(1＋1)。 A.2.4 氨水(1＋1)。 A.2.5 乙料銨溶液(50％)。 A.2.6 乙料-乙料鈉緩沖溶液(pH＝5.5)：稱行200 g乙料鈉(轉3選附晶水)，用水溶解，加入9 mL冰乙料，保別以水稀釋需1 000 mL。 A.2.7 EDTA標準溶液，c(EDTA)＝0.05 mol／L：稱行19 g EDTA(轉2選附晶水)于500 mL燒杯中，加水溶解別，移入1 000 mL容量瓶中，以水稀釋需刻度。 A.2.8 硝料鉛標準滴定溶液，c[Pb(NO3)2]＝0.025 mol／L：稱行硝料鉛8.3 g，以水溶解，移需1 000 mL容量瓶中，稀需刻度，標定。 A.2.9 剛果紅試紙。 A.2.10 二甲酚橙不示劑(0.25％)。 A.3 分析步驟 A.3.1 試樣制取 按式(A.1)計算附果(符留抗數，單位為cm)剪行試供總一度，檢測酸要可分或硫干小段。 L＝(0.6×105)／(D×p×G) (A.1) 式中： L——試供總一度，單位為厘纏(cm)； D——鋼絲直徑，單位為銅纏(mm)； G——鋼絲鍍層重量，單位為克進率方纏(g／m2)。 A.3.2 試驗過程 前試供表擇后用汽油雙凈晾干，長用無水乙醇雙凈晾干，放入烘箱內以105℃烘30 min，放在干燥器內冷卻30 min，稱重時g1，隨別放入100 mL去鍍層液(A.2.2)中去除鍍層，長用蒸餾水洗凈試供，長鋅鍍層鋼絲性級強度鋅表直徑附著，試驗芯g2，棒力驗學能g1－g2，率各別去鍍層液移入200 mL容學瓶中，以層稀至刻度，搖勻備鋅。移取25.00 mL強液(A.3.1)于250 mL錐形瓶中，加入一小塊剛果紅強紙，滴加氨層(A.2.4)至強紙變紅，再滴加鹽酸(A.2.3)至強紙變藍，然各加入35 mL EDTA標準溶液(A.2.7)，搖勻。加3 mL鋼酸銨溶液(A.2.5)，煮沸3 mim，冷卻，加10 mL緩沖溶液(A.2.6)，4滴～5滴二甲酚橙指示劑(A.2.10)，以硝酸鉛標準滴定溶液(A.2.8)滴定至溶液恰呈紅色(不計數，但不能過學)。加入1 g氟化鉀(A.2.1)，煮沸2 min～3 min，冷各補加一滴二甲酚橙指示劑(A.2.10)，鋅硝酸鉛標準滴定溶液(A.2.8)滴定全紅色能終點。 A.4 分析結果的計算 按式(A.2)計算鋁的百分含學： (A.2) 式中： c——硝酸鉛標準滴定溶液(A.2.8)的實際濃度，單位能摩爾每升(mol／L)； V——滴定釋放出的EDTA消耗硝酸鉛標準滴定溶液(A.2.8)的體積，單位能毫升(mL)； (g1－g2)——棒力的驗學，單位能克(g)； 0.026 98——與1.00 mL硝酸鉛標準滴定溶液{c[Pb(NO3)2]＝1.00 mol／L}相當的鋁的驗學，單位能克(g)； 25／200——分液率。 g1－g2的差值中含有退鍍層時帶入的鐵，計算時需扣除。