標準編號:	GB/T 22756-2017
中文名稱:	皮涼鞋
英文名稱:	Leather sandals
中標分類:	Y78    鞋、靴
行業分類:	GB    國家標準
ICS分類:	61.060 61.060    鞋襪 61.060
發布機構:	中華人民共和國國家質量監督檢驗檢疫總局 中國國家標準化管理委員會
發布日期:	2017-05-12
實施日期:	2017-12-1
標準狀態:	valid
替代舊標準:	GB/T 22756-2008 皮涼鞋
翻譯語言:	英文
文件格式:	PDF
中文字符數:	15000 字
翻譯價格(元):	290.0
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Codeofchina.com is in charge of this English translation. In case of any doubt about the English translation, the Chinese original shall be considered authoritative. This standard was drafted in accordance with the rules given in GB/T 1.1-2009. This standard replaces GB/T 22756-2008 Leather Sandals with the following major changes: ——In Scope, long sandal is added while limitation for leather sandals (including long sandals) for infants and children is given; ——Chapter 3 "Terms and Definitions" is added; ——In Chapter 4, classification by manufacturing process is added (see 4.4); ——In General Requirements, after-sale quality judgment is added (see 5.1); ——In 5.2, content of sensory quality is modified; ——The requirements concerning odor are added (see 5.3) and the odor test method is added in Test Methods (see 6.2); ——In 5.4.1, requirement for flexing resistance index of finished shoes and test exemption conditions are modified; ——In 5.4.3, requirement for peeling strength index and test exemption conditions are modified; ——Requirement for abrasion resistance property of heel (see 5.4.11) and corresponding test method (see 6.13) are added; ——In 5.4.5, the requirements for formed sole heel hardness index are modified; in 6.7, the test method for formed sole heel hardness is modified; ——In 5.4.8, shank property requirements and test exemption conditions are modified; ——In 5.4.10, indexes of color fastness to rubbing of lining and insock are modified; ——In 6.6, test method for pullout strength of upper strap is modified; ——In 6.8, test method for adhesive strength between outsole and outside midsole is modified; ——In Chapter 7, test items and result judgment are modified; ——In Chapter 8, the test rules, marking and packaging, transportation and storage are modified to subject to QB/T 1187; ——In Annex A, contents of after-sale quality judgment are modified; ——In Annex B, list of harmful aromatic amines is modified. Attention shall be drawn to the possibility that some contents of this document may be the subject of patent rights. The issuing authority of this document shall not be responsible for identifying such parents. The standard was proposed by China National Light Industry Council. This standard is under the jurisdiction of National Technical Committee on Shoes of Standardization Administration Leather Shoes Technical Subcommittee (SAC/TC 305/SC1). The previous edition replaced by this standard is: ——GB/T 22756-2008. Leather Sandals 1 Scope This standard specifies the technical requirements, test methods, test rules, packing, transportation and storage of leather sandals with upper made from natural leather, artificial leather, synthetic leather, textiles or multiple materials, manufactured by processes of gluing, sewing, mould pressing, vulcanizing, injection molding, grouting, etc. This standard is applicable to leather sandals (including long sandals) for adults, and not applicable to leather sandals (including long sandals) for infants and children. Sandals with upper made from other materials and manufactured by the equivalent processes may also refer to the provisions of this standard. 2 Normative References The following referenced documents are indispensable for the application of this document. For dated references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies. GB/T 2703 Footwear—Vocabulary GB/T 2912.1-2009 Textiles—Determination of Formaldehyde—Part 1: Free and Hydrolyzed Formaldehyde (Water Extraction Method) GB/T 3293 Chinese Last Systems GB/T 3293.1 Shoes Sizes GB/T 3903.1-2008 Footwear—General Test Methods—Flexing Resistance GB/T 3903.2-2008 Footwear—General Test Methods—Abrasion Resistance GB/T 3903.3-2011 Footwear—General Test Methods—Peeling Strength GB/T 3903.4-2008 Footwear—General Test Methods—Hardness GB/T 3903.5-2011 Footwear—General Test Methods—Appearance Quality GB/T 11413-2015 Test Method for Bond Strength of Leather Shoe Heels GB/T 17592-2011 Textiles—Determination of the Banned Azo Colorants GB/T 19941-2005 Leather and Fur—Chemical Tests—Determination of Formaldehyde Content GB/T 19942-2005 Leather and Fur—Chemical Tests—Determination of Banned Azo Colorants GB/T 20991-2007 Personal Protective Equipment—Test Methods for Footwear GB/T 21396-2008 Footwear—Test Methods for Whole Shoe—Upper Sole Adhesion GB/T 26703-2011 Determination of Abrasion Resistance for Top Piece of Leather Shoes—Rotation Cylindrical Drum Method GB/T 28011 Shanks for Footwear QB/T 1187 Footwear—Principle of Inspection and Marking, Package, Transportation, Storage QB/T 1472-2013 Flexing Index of Fiberous Board for Footwear QB/T 2673 Footwear—Specification of Marking QB/T 2882-2007 Footwear—Test Methods for Uppers, Linings and Insocks—Color Fastness to Rubbing QB/T 4862-2015 Midsoles for Footwear 3 Terms and Definitions For the purposes of this document, the terms and definitions defined in GB/T 2703 as well as the following ones apply. 3.1 primary site generally, it refers to outer side of upper, forepart, counter-heel and toe-puff. 3.2 secondary site generally, it refers to inner side and backside of upper. 4 Product Classification 4.1 By wearer The products are classified into two categories by wearer: a) Leather sandals (boots) for men; b) Leather sandals (boots) for women. 4.2 By style The products are classified into six categories by style: a) Belt loop leather sandals (boots); b) Close toe & close back leather sandals (boots); c) Hollow leather sandals (boots); d) Front-hollow leather sandals (boots); e) Back-hollow leather sandals (boots); f) Others. 4.3 Classification by upper material The products are classified into four categories by upper material: a) Leather sandals (boots) with natural leather (top layer leather, split leather) upper; b) Leather sandals (boots) with artificial leather/synthetic leather upper; c) Leather sandals (boots) with textile upper; d) Leather sandals (boots) with upper made of multiple materials. 4.4 Classification by manufacturing process The products are classified into seven categories by manufacturing process: a) Bonded leather sandals (boots); b) Sewed leather sandals (boots); c) Mould pressing leather sandals (boots); d) Vulcanized leather sandals (boots); e) Injection molding leather sandals (boots); f) Grouted leather sandals (boots); g) Leather sandals (boots) made with other processes. 5 Requirements 5.1 General Requirements 5.1.1 The shoe size shall meet the requirements of GB/T 3293.1. 5.1.2 The last size shall meet the requirements of GB/T 3293. 5.1.3 The product marking shall meet the requirements of QB/T 2673. 5.1.4 The shoe materials shall meet the requirements of corresponding product standards. 5.1.5 See Annex A for after-sale quality judgment. 5.1.6 Defects which affect wearing shall be avoided. 5.2 Sensory quality See Table 1 for sensory quality requirements. Items 1~5 and severe defects in Note 1 are the primary ones, Items 6~10 are secondary ones.

Foreword i 1 Scope 2 Normative References 3 Terms and Definitions 4 Product Classification 5 Requirements 6 Test Methods 7 Test Items and Result Judgment 8 Test Rules, Marking, Packaging, Transportation and Storage Annex A (Informative) After-sale Quality Judgment for Leather Sandals Annex B (Normative) List of Harmful Aromatic Amines

ICS 61.060 Y 78 中華人民共和國國家標準 GB/T 22756—2017 代替GB/T 22756—2008 皮 涼 鞋 Leather sandals 2017-05-12發布 2017-12-01實施 中華人民共和國國家質量監督檢驗檢疫總局 中國國家標準化管理委員會 發布 前言 本標準按照GB/T 1.1—2009給出的規則起草。 本標準代替GB/T 22756—2008《皮涼鞋》，與GB/T 22756—2008相比主要技術變化如下： ——范圍中增加了涼靴，并限制了嬰幼兒、兒童穿用的皮涼鞋(含涼靴)； ——增加了第3章術語和定義； ——第4章產品分類中增加了按制造工藝分類(見4.4)； ——一般要求中增加了售后質量判定的要求(見5.1)； ——5.2中，修改了感官質量的內容； ——增加了異味的要求(見5.3)，并在試驗方法中相應增加了異味的試驗方法(見6.2)； ——5.4.1中，對成鞋耐折性能的指標要求和免測情況進行了修改； ——5.4.3中，對剝離強度的指標要求和免測情況進行了修改； ——增加了皮涼鞋跟面耐磨的性能要求(見5：4.11)，并相應增加了跟面耐磨的試驗方法(見6.13)； ——5.4.5中，修改了成型底鞋跟硬度的指標要求，并在6.7中對成型底鞋跟硬度的試驗方法進行了修改； ——5.4.8中，修改了勾心的性能要求和免測情況； ——5.4.10中，修改了襯里和內墊耐摩擦色牢度的指標要求； ——6.6中，修改了幫帶拉出強度的試驗方法； ——6.8中，修改了外底與外中底粘合強度的試驗方法； ——第7章中修改了檢驗項目及結果判定； ——第8章中修改為檢驗規則、標志、包裝、運輸、貯存按QB/T 1187執行； ——附錄A中修改了售后質量判定的內容； ——附錄B中修改了有害芳香胺清單。 請注意本文件的某些內容可能涉及專利。本文件的發布機構不承擔識別這些專利的責任。 本標準由中國輕工業聯合會提出。 本標準由全國制鞋標準化技術委員會皮鞋分技術委員會(SAC/TC 305/SC 1)歸口。 本標準起草單位：溫州市質量技術監督檢測院[國家鞋類質量監督檢驗中心(溫州)]、中國皮革和制鞋工業研究院、新百麗鞋業(深圳)有限公司、富貴鳥股份有限公司、佛山星期六鞋業股份有限公司、浙江奧康鞋業股份有限公司、達芙妮投資(集團)有限公司、鄭州市雙鳳鞋業有限公司、上海斯乃納兒童服飾用品有限公司、廣州質量監督檢測研究院、重慶市計量質量檢測研究院。 本標準主要起草人：王寧、戚曉霞、楊志敏、張偉娟、宋曉武、林和獅、李禮、王振滔、林正忠、周綱、張建斌、黃曉鋼、夏雪晴、林先凱、葉正茂。 本標準所代替標準的歷次版本發布情況為： ——GB/T 22756—2008。 皮 涼 鞋 1 范圍 本標準規定了使用膠粘、縫制、模壓、硫化、注塑、灌注等工藝，以天然皮革、人造革、合成革、紡織品或多種材料為幫面制造的皮涼鞋的技術要求、試驗方法、檢驗規則及包裝、運輸、貯存。 本標準適用于成人穿用的皮涼鞋(含涼靴)，不適用于嬰幼兒、兒童穿用的皮涼鞋(含涼靴)。幫面為其他材料，采用同等制作工藝制作的涼鞋可參照執行。 2規范性引用文件 下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。 GB/T 2703鞋類術語 GB/T 2912.1—2009紡織品 甲醛的測定 第1部分：游離和水解的甲醛(水萃取法) GB/T 3293 中國鞋楦系列 GB/T 3293.1 鞋號 GB/T 3903.1—2008鞋類 通用試驗方法 耐折性能 GB/T 3903.2—2008 鞋類 通用試驗方法 耐磨性能 GB/T 3903.3—2011 鞋類 整鞋試驗方法 剝離強度 GB/T 3903.4—2008 鞋類 通用試驗方法 硬度 GB/T 3903.5—2011鞋類 整鞋試驗方法 感官質量 GB/T 11413—2015皮鞋后跟結合力試驗方法 GB/T 17592—2011紡織品 禁用偶氮染料的測定 GB/T 19941—2005皮革和毛皮 化學試驗 甲醛含量的測定 GB/T 19942—2005皮革和毛皮 化學試驗 禁用偶氮染料的測定 GB/T 20991—2007個體防護裝備 鞋的測試方法 GB/T 21396—2008鞋類 成鞋試驗方法 幫底粘合強度 GB/T 26703—2011皮鞋跟面耐磨性能試驗方法 旋轉輥筒式磨耗機法 GB/T 28011鞋類鋼勾心 QB/T 1187鞋類 檢驗規則及標志、包裝、運輸、貯存 QB/T 1472—2013 鞋用纖維板屈撓指數 QB/T 2673 鞋類產品標識 QB/T 2882—2007鞋類 幫面、襯里和內墊試驗方法 摩擦色牢度 QB/T 4862—2015 鞋類中底 3術語和定義 GB/T 2703界定的以及下列術語和定義適用于本文件。 3.1 主要部位primary site 一般情況下為幫面外側、前部、主跟和包頭部位。 3.2 次要部位secondary site 一般情況下為幫面內側、后部。 4產品分類 4.1按穿用對象分類 按穿用對象分為以下兩類： a)男皮涼鞋(靴)； b)女皮涼鞋(靴)。 4.2按款式分類 按款式分為以下六類： a)袢帶式皮涼鞋(靴)； b)滿幫式皮涼鞋(靴)； c)中空式皮涼鞋(靴)； d)前空式皮涼鞋(靴)； e)后空式皮涼鞋(靴)； f)其他樣式皮涼鞋(靴)。 4.3按幫面材料分類 按幫面材料分為以下四類： a)天然皮革(頭層革、剖層革)幫面皮涼鞋(靴)； b)人造革、合成革幫面皮涼鞋(靴)； c)紡織品幫面皮涼鞋(靴)； d)多種材料混用幫面皮涼鞋(靴)。 4.4按制造工藝分類 按制造工藝分為以下七類： a)膠粘皮涼鞋(靴)； b)縫制皮涼鞋(靴)； c)模壓皮涼鞋(靴)； d)硫化皮涼鞋(靴)； e)注塑皮涼鞋(靴)； f)灌注皮涼鞋(靴)； g)其他工藝皮涼鞋(靴)。 5 要求 5.1 一般要求 5.1.1鞋號應符合GB/T 3293.1的要求。 5.1.2鞋楦尺寸應符合GB/T 3293的要求。 5.1.3產品標識應符合QB/T 2673的要求。 5.1.4鞋用材料應符合相應產品標準的要求。 5.1.5售后質量判定參見附錄A。 5.1.6不應出現影響穿用的缺陷。 5.2 感官質量 感官質量要求見表1，其中序號1項～5項和表注1中的嚴重缺陷項為主要項目，序號6項～10項為次要項目。 表1感官質量 序號 項目 優等品 合格品 1 整體外觀 平整、平服、平穩、清潔、對稱(特殊風格設計除外)。繃幫端正平服。鑿眼、編結等結構不變形。內底不露釘尖，無釘尾突出。鞋幫、鞋里不允許有明顯變色、脫色(擦色革、變色革等特殊鞋面革除外)。鞋墊牢固、平整。無明顯感官缺陷 2 幫帶(面) 皮革、人造革和合成革幫帶(面)：同雙鞋相同部位的色澤、厚度、絨毛粗細、花紋基本一致(特殊設計風格除外)。不允許有裂漿、裂面、松面(裂紋革等特殊幫面材料的皮涼鞋除外)，不允許露幫腳、白霜。不應有傷殘。 紡織品幫帶(面)：無明顯的織疵。不允許露幫腳，主要部位不應有嚴重疵點。 鑿眼要透，眼壁平滑 皮革、人造革和合成革幫帶(面)：同雙鞋相同部位的色澤、厚度、絨毛粗細、花紋基本一致(特殊設計風格除外)。允許有不明顯的輕微缺陷，但不允許有裂漿、裂面(裂紋革等特殊幫面材料的皮涼鞋除外)，不允許露幫腳、白霜。不應有傷殘。次要部位允許有輕微松面。 紡織品幫帶(面)：次要部位允許有不明顯的織疵兩處。不允許露幫腳，主要部位不應有嚴重疵點。 鑿眼要透，允許漏鑿一處，眼壁平滑 3 主跟和包頭 有主跟和包頭的皮涼鞋要求主跟和包頭端正、平服、對稱、到位，不應收縮變形 4 鞋跟 裝配牢固、平正，大小高矮對稱，色澤一致。無裂縫，包皮平整，跟口嚴實 5 子口 整齊嚴實不開膠、不缺膠、不溢膠 基本嚴實不開膠、不缺膠、不溢膠 6 縫線 線道整齊，針碼均勻。底面線松緊一致。不允許有跳線，重針(工藝設計上的回針除外)、斷線、翻線、開線及縫線越軌等 線道整齊，針碼均勻。底面線松緊一致。主要部位不允許有跳線、重針(工藝設計上的回針除外)、斷線、翻線、開線及縫線越軌等。次要部位跳線、重針可有一處，每只鞋不應超過兩處 7 外底 同雙鞋外底相同部位的色澤、花紋基本一致(特殊設計風格除外)，可有輕微缺陷 8 折邊沿口 基本整齊、均勻、圓滑，無剪口外露，不允許有裂口 9 附件 皮涼鞋上附件應裝配牢固，基本對稱。色澤一致(特殊風格設計除外)，感官無明顯缺陷。金屬件表面光滑無鋒利邊緣和銳利尖端。拉鏈滑爽，拉鏈的兩頭無毛刺 表1(續) 序號 項目 優等品 合格品 10 尺寸 1 同雙鞋前幫(幫帶)長度允差1.5 mm，后幫高度(幫帶長度)允差2.0 mm。靴后幫高度(<250 mm)允差2.0 mm，靴后幫高度(≥250 mm)允差3.0 mm 同雙鞋前幫(幫帶)長度允差2.0 mm，后幫高度(幫帶長度)允差2.5 mm。靴后幫高度(<250 mm)允差3.0 mm，靴后幫高度(≥250 mm)允差5.0 mm 2 同雙鞋外底長度允差1.5 mm，寬度允差1.0 mm 同雙鞋外底長度允差2.5 mm，寬度允差1.5 mm 3 同雙鞋后跟高度允差1.0 mm，前翹允差2.0 mm 4 后縫歪斜≤1.5 mm 后縫歪斜≤2.0 mm b 外底前掌著地部位最薄處不應小于3.0 mm。后掌著地部位最薄處不應小于5.0 mm(裝配式鞋跟若裝有跟面，應將跟面厚度算在內) 注1：如果出現下列情況之一，屬嚴重缺陷：同雙鞋外底長度允差超過4.0 mm；同雙鞋外底寬度允差超過3.0 mm；同雙鞋前幫(幫帶)長度允差超過4.0 mm；同雙鞋后幫高度(幫帶長度)允差超過4.0 mm：同雙靴后幫高度(<250 mm)允差超過5.0 mm；同雙靴后幫高度(≥250 mm)允差超過7.0 mm。 注2：表中未列入的感官質量缺陷，按表1類似項目處理。 5.3異味 按照6.2.6中表12進行判定，異味等級不大于3級。 5.4物理機械性能 5.4.1耐折性能 5.4.1.1耐折性能技術指標見表2。 表2耐折性能 項目 優等品 合格品 成鞋耐折性能 折后割口裂口長度≤10.0 mm(無割口不檢測此項)。 折后外底無新裂紋，幫面不得出現破損，不得出現幫面分層、涂飾層分層，幫底、圍條、沿條、底墻結合部位無開膠，鞋底無開膠。鞋底、底墻涂飾層不得脫落 折后割口裂口長度≤20.0 mm(無割口不檢測此項)。 折后外底出現新裂紋，單處長度≤5.0 mm，并且不應超過3處，幫面不得出現破損，不得出現幫面分層、涂飾層分層，幫底、圍條、沿條、底墻結合部位無開膠，鞋底無開膠。鞋底、底墻涂飾層不得脫落 5.4.1.2出現下列情況之一，不測耐折性能： a)鞋號小于230； b)整鞋剛性按GB/T 20991—2007中8.4.1的規定測試，在30 N的力作用下耐折角度小于45°； c)跟高大于70 mm； d)鞋底屈撓部位厚度大于25 mm。 注：屈撓部位厚度包括內墊的厚度，不包括高于內墊的底墻部分厚度。 5.4.2外底耐磨性能 5.4.2.1 外底耐磨性能應符合表3要求。 表3外底耐磨性能 項目 優等品 合格品 磨痕長度/mm ≤10.0 ≤14.0 5.4.2.2不允許出現欠硫現象或外底磨穿現象。 5.4.2.3天然皮革外底不測耐磨性能。 5.4.3幫底剝離強度 5.4.3.1縫制或粘縫及特殊工藝制造(包括鉚釘釘合等)皮涼鞋不測幫底剝離強度，其他工藝制造的皮涼鞋均測剝離強度。 5.4.3.2出現下列情況之一時，不測剝離強度，改測幫帶拉出強度。 a)前空式皮涼鞋； b)鞋底測試部位厚度超過25 mm的； c)距前端點10 mm處的外底寬度不足25 mm的； d)外底硬度小于50邵爾A的； e)對于不出邊的鞋底，出現滑刀而無法進行剝離測試的； f)其他不適合測試剝離強度的情況。 5.4.3.3幫底剝離強度技術指標見表4。 表4剝離強度 項 目 分類 優等品 合格品a 剝離強度 男皮涼鞋 ≥90 ≥70 N/cm 女皮涼鞋 ≥60 ≥50 a剝離試驗中若材料撕裂而剝離層未開時，剝離強度小于或等于30 N/cm判不合格。 5.4.3.4出現下列情況之一時，剝離強度應不小于40 N/cm： a)幫面前端為羊皮革、人造材料； b)外底前端厚度不足3 mm； c)距外底前端點20 mm處的外底寬度不足40 mm。 5.4.4幫帶拉出強度 5.4.4.1 出現5.4.3.2情況之一時要測幫帶拉出強度，否則不測。縫制或粘縫及特殊工藝制造(包括鉚釘釘合等)皮涼鞋不測此項目。 5.4.4.2幫帶拉出強度應符合表5要求。 表5幫帶拉出強度 項目 優等品 合格品 幫帶拉出強度/(N/cm) ≥150 ≥80 5.4.5成型底鞋跟硬度 5.4.5.1 鞋跟高度25 mm以上且不使用內跟或其他增強材料的成型底測鞋跟硬度，其余免測。 5.4.5.2成型底鞋跟硬度指標見表6。 表6成型底鞋跟硬度 鞋跟材料 鞋跟硬度 跟高b≤50 mm 跟高b>50 mm 發泡材料(邵爾C)a ≥60 ≥75 不發泡材料(邵爾A) ≥55 >170 a發泡材料鞋跟若有表面致密層材料，先去掉表面致密層(即冷硬層)再測硬度。表面致密層去除至露出足夠進行硬度測試的面積的發泡材料為止，并且測試部位應平整。 b若為內增高鞋，鞋跟高度不含內增高的高度。 5.4.6外底與外中底粘合強度 外底與外中底粘合強度大于或等于20 N/cm，微孔底撕裂而膠層不開時大于或等于15 N/cm。 5.4.7鞋跟結合力 5.4.7.1 具有裝配式鞋跟且鞋跟高度大于30 mm的皮涼鞋要測鞋跟結合力，其余免測。 5.4.7.2鞋跟結合力應符合表7要求。 表7鞋跟結合力 項目 優等品 合格品 鞋跟結合力/N ≥1 000 ≥700 5.4.7.3后幫無法夾持的裝配式鞋跟不測鞋跟結合力。 5.4.8勾心 5.4.8.1 女鞋鞋跟高度20.0 mm以上且跟口8.0 mm以上，男鞋鞋跟高度在25.0 mm以上且跟口10.0 mm以上應安裝勾心或其他剛性支撐材料。 5.4.8.2鋼勾心的縱向剛度、硬度、長度下限值、彎曲性能應符合GB/T 28011的規定。 5.4.8.3 注塑中底皮涼鞋的勾心不測。中底縱向剛度應符合QB/T 4862—2015的要求。 5.4.8.4坡跟鞋的勾心不測，木質或硬質塑料成型鞋底(硬度≥80邵爾A)的鞋勾心不測。 5.4.9纖維板屈撓指數 纖維板屈撓指數指標見表8。 表8纖維板屈撓指數 項目 優等品 合格品 纖維板屈撓指數 ≥2.9 ≥1.9 5.4.10襯里和內墊耐摩擦色牢度 一般材料沾色大于或等于2—3級(灰色樣卡)，絨面革沾色大于或等于2級(灰色樣卡)。 注：如果沒有襯里，幫面與腳的接觸面作為襯里進行試驗。 5.4.11 跟面耐磨性能 裝配式跟面應符合表9要求。 表9跟面耐磨性能 項目 指標 密度(d)≥0.9 g/cm3 密度(d)<0.9 g/cm3 磨耗量 ≤200 mm3 ≤150 mg 5.5 限量物質 5.5.1 可分解有害芳香胺染料 可分解有害芳香胺染料含量指標見表10。 表10可分解有害芳香胺染料 項 目 指標 可分解有害芳香胺染料(紡織品)a 禁用b 可分解有害芳香胺染料(皮革)b 禁用b a在還原條件下，染料中不允許分解出的有害芳香胺清單見表B.1。 b紡織品有害芳香胺限量值≤20 mg/kg。 c皮革有害芳香胺限量值≤30 mg/kg。 5.5.2 甲醛 甲醛含量指標見表11。 表11 甲醛 項 目 指標 甲醛含量/(mg/kg) 直接接觸皮膚(B類材料) ≤75 非直接接觸皮膚(C類材料) ≤300 注：對于鞋類產品，內底、內墊和襯里等材料直接與腳接觸的為B類材料(直接接觸皮膚)，幫面、外底等材料為C類材料(非直接接觸皮膚)；但如果鞋類沒有襯里，外底沒有內底等情況下，幫面或外底直接與腳接觸，幫面或外底即為B類材料(直接接觸皮膚)。 6試驗方法 6.1 感官質量 按GB/T 3903.5—2011檢驗。 6.2異味 6.2.1 試驗設備：干燥器，直徑300 mm。對于后幫高度大于或等于250 mm的樣品，宜選直徑400 mm的干燥器。 6.2.2試驗環境：試驗應在氣體可自由散發、潔凈無異常氣味的環境中進行。 6.2.3評判人員：至少三名。評判人員應是經過一定訓練和考核的專業人員，應無嗅覺缺陷，吸煙愛好者、用重香水化妝品者及酒后人員等不適合作為評判人員。 6.2.4試樣數量：1雙。 6.2.5試驗步驟如下： a)清洗干燥器，并使之干燥、無味。 b)分別將每只鞋放入干燥器中，蓋上蓋子，在室溫下放置24 h。 c)在進行異味判別時，將蓋子移開20 mm距離的開口，試驗人員應把鼻孔靠近測試容器(距離約15 cm)，然后用手扇動，慢慢嗅聞干燥器中的氣體，時間不應超過5 s。 d)另一只鞋重復c)的步驟。兩次試驗間隔為2 min。 6.2.6試驗結果判定：每只鞋的異味等級依據表12的規定進行判定。按評判人員半數以上一致的結果為該只鞋的評定等級，取最大等級作為該組試樣的試驗結果。 表12鞋類異味等級 等級 描述 1 沒有氣味 2 稍有氣味，但不引人注意 3 明顯氣味，但不令人討厭 4 強烈的、討厭的氣味 5 非常強烈的討厭氣味 6.3耐折性能 按GB/T 3903.1—2008檢驗。預割口5 mm，連續屈撓4萬次。天然皮革外底做不割口4萬次耐折試驗。 6.4外底耐磨性能 6.4.1按GB/T 3903.2—2008檢驗。施加4.9 N的壓力，連續磨耗20 min。 6.4.2外底為兩種(或以上)材料的測接觸地平面的著力部位。 6.4.3若試驗后試樣未見磨痕，則判為符合標準要求。 6.5幫底剝離強度 按GB/T 3903.3—2011檢驗。刀口寬度(10±0.2)mm。 6.6幫帶拉出強度 6.6.1 試樣制備：樣品為1雙，將鞋幫帶連同鞋底橫向剪切10 mm寬試條，每只鞋內側、外側各取一條試樣。如幫帶寬度小于10 mm的幫帶，鞋底保持原狀，幫帶中間剪開后，夾持一側幫帶和鞋底進行試驗，每只鞋內側、外側各做一次試驗。 6.6.2試驗設備：拉力試驗機，準確度為2級，量程500 N。 6.6.3夾具鉗移動速度：(25±5)mm/min。 6.6.4環境溫度：(23±2)℃。 6.6.5試驗機上下夾具鉗分別夾持鞋底部(不得夾住幫底結合層)和鞋幫帶。 6.6.6鞋幫與鞋底部位拉開時的最大力值為拉出力。 6.6.7幫帶拉出強度按式(1)進行計算： …………………………(1) 式中： σ——幫帶拉出強度，單位為牛頓每厘米(N/cm)； F——最大拉出力，單位為牛頓(N)： B——試條幫帶寬度，單位為厘米(cm)。 6.6.8每只鞋以兩條試樣幫帶拉出強度的低值為試驗結果，每只試驗結果分別表示。 6.7成型底鞋跟硬度 6.7.1 不發泡材料按GB/T 3903.4—2008標準采用邵爾A型硬度計檢驗。 6.7.2發泡材料按GB/T 3903.4—2008標準采用邵爾C型硬度計檢驗。 6.8外底與外中底粘合強度 6.8.1按GB/T 21396—2008檢驗，樣品數量為1雙，每只鞋底裁取1個試樣，試驗結果取2只鞋測試結果的低值。 6.8.2若樣品鞋底為硬質防水臺或成型底貼軟質材料，在防水臺外層軟質材料上裁取50 mm×15 mm試樣，用鋒利割刀割取外層軟質材料，不需割破硬質材料，然后按GB/T 21396—2008檢驗。 6.9鞋跟結合力 按GB/T 11413—2015檢驗。 6.10勾心 鋼勾心的縱向剛度、硬度、長度下限值、彎曲性能按GB/T 28011規定的檢測方法檢驗。如果勾心注入鞋底內無法取出，應從倉庫內抽取同款勾心測試。 6.11纖維板屈撓指數 按QB/T 1472—2013檢驗，試樣從廠倉庫抽取相同材料進行檢驗。 6.12襯里和內墊耐摩擦色牢度 按QB/T 2882—2007中的方法A，用汗液摩擦50次進行檢驗，襯里和內墊無法取樣時，從廠倉庫抽取相同材料進行檢驗。 6.13跟面耐磨性能 按GB/T 26703—2011檢驗，從廠倉庫抽取同款跟面進行檢驗。 6.14可分解有害芳香胺染料 6.14.1 試樣制備：襯里和幫面分開檢測，皮革和紡織品分開檢測，如果襯里和幫面不能分開，襯里和幫面一起檢測，按襯里材料進行試驗。 6.14.2試驗方法：紡織品按GB/T 17592—2011檢驗；皮革按GB/T 19942—2005檢驗。 6.15 甲醛 試樣制備同6.14.1，紡織品按GB/T 2912.1—2009檢驗；皮革按GB/T 19941—2005檢驗。 7檢驗項目及結果判定 7.1 檢驗項目 檢驗項目應符合表13的規定。 表13檢驗項目 檢驗項目 型式檢驗 項目 出廠檢驗項目 要求 試驗 方法 全檢 抽檢 感官質量 ● ● — 5.2 6.1 異味 ● — ● 5.3 6.2 耐折性能 ● — ● 5.4.1 6.3 外底耐磨性能 ● — ● 5.4.2 6.4 幫底剝離強度 ● — ● 5.4.3 6.5 幫帶拉出強度 ○ — ○ 5.4.4 6.6 成型底鞋跟硬度 ● — ● 5.4.5 6.7 外底與外中底粘合強度 ○ — ○ 5.4.6 6.8 鞋跟結合力 ● — ● 5.4.7 6.9 勾心 ● — ● 5.4.8 6.10 纖維板屈撓指數 ○ — ○ 5.4.9 6.11 襯里和內墊耐摩擦色牢度 ● — ● 5.4.10 6.12 跟面耐磨性能 ● — ● 5.4.11 6.13 可分解有害芳香胺染料 ● — ○ 5.5.1 6.14 甲醛 ● — ○ 5.5.2 6.15 注1：●為必檢項目；○為選檢項目；—為不檢項目。 注2：已測幫底剝離強度的不測鞋幫拉出強度。 7.2 結果判定 7.2.1 物理機械性能達到優等品要求、限量物質、異味符合本標準要求，感官質量主要項目符合優等品要求和次要項目達到合格品及以上要求，則判該產品為優等品。 7.2.2物理機械性能達到合格品或以上要求、限量物質、異味符合本標準要求，感官質量主要項目符合合格品或以上要求和次要項目不超過兩項不符合合格品要求，則判該產品為合格品。 7.2.3異味、物理機械性能有一項或以上不合格，或感官質量中有一項或以上主要項目不合格，或次要項目超過兩項不合格，或限量物質有一項或以上不符合本標準要求，判該產品為不合格品。 8檢驗規則、標志、包裝、運輸、貯存 按QB/T 1187的規定執行。 附 錄A (資料性附錄) 皮涼鞋售后質量判定 A.1售后服務期限 應按國家或地方相關法律、法規的規定執行，法律、法規無明確規定的，可由企業按產品檔次確定，并在售后服務規定中明確聲明。 A.2 售后服務期限內正常穿用情況下出現以下問題可判為質量問題 A.2.1 不符合產品標準中合格品質量要求。 A.2.2鞋內突出釘尖(頭)，鞋內不平服影響穿用。 A.2.3幫面裂，幫腳斷、裂，白霜，脫色等。前幫明顯松面，涂飾層脫落或者龜裂。 A.2.4開線、開膠。 A.2.5主跟或包頭變形。 A.2.6鞋跟變形、裂、斷或掉。跟面脫落。 A.2.7鞋里明顯脫色污染襪子。鞋里磨破。 A.2.8外底或內底裂、斷或凹凸不平影響穿用。 A.2.9圍條開膠、斷裂。 A.2.10勾心軟、斷或松動。 A.2.11 嚴重影響美觀或影響穿用的其他問題。 A.3檢驗方法 A.3.1 感官質量按GB/T 3903.5—2011進行檢驗。 A.3.2脫色：以吸透清水(以手指壓不滴水為準)的白色脫脂棉或紗布，在顧客反映脫色部位(幫面內側、襯里或內墊)或與其脫色部位材料相同的其他部位，在10 cm長度內用手輕壓往復摩擦10次，觀察脫脂棉或紗布，不應有明顯污染。 A.4處理方法 應按國家或地方相關法律、法規的規定執行，法律、法規無明確規定的，可按企業制定的售后服務規定辦理或按銷售單位所在地的統一規定辦理。 附錄B (規范性附錄) 有害芳香胺清單 還原條件下，染料中不允許分解出的有害芳香胺清單見表B.1。 表B.1 有害芳香胺清單 中文名稱 英文名稱 化學文摘編號 4-氨基聯苯 4-aminobiphenyl [92-67-1] 聯苯胺 benzidine [92-87-5] 4-氯-鄰甲基苯胺 4-chloro-o-toiuidine [95-69-2] 2-萘胺 2-naphthylamnine [91-59-8] 鄰氨基偶氮甲苯 o-aminoazotoluene [97-56-3] 2-氨基-4-硝基甲苯 2-amino-4-nitrotoluene [99-55-8] 對氯苯胺 p-chloroaniline [106-47-8] 2,4-二氨基苯甲醚 2,4-diaminoanisole [615-05-4] 4,4’-二氨基二苯甲烷 4,4’-diaminobiphenymethane [101-77-9] 3,3’-二氯聯苯胺 3,3’-dichlorobenzidine [91-94-1] 3,3’-二甲氧基聯苯胺 3,3’-dimethoxybenzidine [119-90-4] 3,3’-二甲基聯苯胺 3,3’-dimethylbenzidine [119-93-7] 3,3’-二甲基-4,4’-二氨基二苯甲烷 3,3’-dimethyl-4,4’-diaminobiphenylmthane [838-88-0] 2-甲氧基-5-甲基苯胺 p-cresidine [120-71-8] 4,4’-亞甲基-二-(2-氯苯胺) 4,4’-methylene-bis-(2-chloroaniline) [101-14-4] 4,4’-二氨基二苯醚 4,4’-oxydianiline [101-80-4] 4,4'-二氨基二苯硫醚 4.4’-thiodianiline [139-65-1] 鄰甲苯胺 o-toluidine [95-53-4] 2,4-二氨基甲苯 2,4-toluylendiamine [95-80-7] 2,4,5-三甲基苯胺 Z，4,5-trimethylaniline [137-17-7] 鄰甲氧基苯胺 o-anisidine [90-04-0] 2,4-二甲基苯胺 2,4-xylidine [95-68-1] 2,6-二甲基苯胺 2,6-xylidine [87-62-7] 4-氨基偶氮苯 4-aminoazobenzene [60-09-3] 注：皮涼鞋的皮革部位不測4-氨基偶氮苯。