標(biāo)準(zhǔn)編號(hào):	GB/T 2585-2021
中文名稱(chēng):	鐵路用熱軋鋼軌
英文名稱(chēng):	Hot-rolled steel rails for railway
中標(biāo)分類(lèi):	H52    鐵道用鋼
行業(yè)分類(lèi):	GB    國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)
發(fā)布機(jī)構(gòu):	國(guó)家市場(chǎng)監(jiān)督管理總局 國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)
發(fā)布日期:	2021-03-09
實(shí)施日期:	2021-10-1
標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài):	valid
替代舊標(biāo)準(zhǔn):	GB 2585-2007 鐵路用熱軋鋼軌 GB/T 2585-2007 鐵路用熱軋鋼軌
翻譯語(yǔ)言:	英文
文件格式:	PDF
中文字符數(shù):	62000 字
翻譯價(jià)格(元):	3800.0
交付時(shí)間:	付款后 1 個(gè)工作日

Codeofchina.com is in charge of this English translation. In case of any doubt about the English translation, the Chinese original shall be considered authoritative. This standard is developed in accordance with the rules given in GB/T 1.1-2009. This standard replaces GB/T 2585-2007 Hot-rolled steel rails for railway. In addition to a number of editorial changes, the following technical changes have been made with respect to GB/T 2585-2007: ——The scope of this standard has been modified (see Clause 1, or Clause 1 of Edition 2007); ——“Classification” has been added (see Clause 5); ——Regulations of dimension, shape and permissible deviation have been modified (see 6.1.2, or 5.1.2 of Edition 2007); ——The “designation and ingredient requirements” have been modified（see 7.2, or 6.2.1 of Edition 2007）; ——The requirements of hydrogen content have been added (see 7.2,4); ——The requirements for mechanical properties of heat-treated steel rails have been added (see 7.4); ——Relevant regulations of decarburized layer have been modified (see 7.6, or 6.8 of Edition 2007); ——Relevant regulations of non-metallic inclusion have been modified (see 7.7, or 6.9 of Edition 2007); ——Relevant regulations of surface quality have been modified (see 7.10, or 6.12 of Edition 2007); ——Relevant regulations of “Fatigue crack growth rate” have been added (see 7.13); ——Relevant regulations of hydrogen content have been modified, and those on determination of oxygen and nitrogen elements have been added (see 8.5, or 7.2 of Edition 2007); ——Relevant regulations of “Type inspection” have been added (see 9.2); ——The re-inspection regulations of inspection items, such as decarburized layer, non-metallic inclusions and microstructure, have been modified (see 9.4, or 8.3 of Edition 2007); ——Relevant regulations of steel rail label have been modified (see 10.1, or 9.1 of Edition 2007); This standard was proposed by China Iron and Steel Association. This standard is under the jurisdiction of SAC/TC 183 National Technical Committee on Iron and Steel of Standardization Administration of China. The previous editions of this standard are as follows: ——GB 181-1963; ——GB 182-1963; ——GB 183-1963; ——GB 2585-1981 and GB/T 2585-2007. Hot-rolled steel rails for railway 1 Scope This standard specifies order information, classification, dimension, shape, weight and permissible deviation, technical requirements, test methods, inspection rules, marking and quality certificate of steel rails for railway. This standard is applicable to 38kg/m-75kg/m symmetrical section hot-rolled steel rails and on-line heat-treated steel rails. 2 Normative references The following referenced documents are indispensable for the application of this standard. For dated references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies. GB/T 222 Permissible tolerances for chemical composition of steel products GB/T 223.3 Methods for chemical analysis of iron, steel and alloy — The diantipyrylmethane phosphomolybdate gravimetric method for the determination of phosphorus content GB/T 223.5 Steel and iron — Determination of acid-soluble silicon and total silicon content — Reduced molybdosilicate spectrophotometric method GB/T 223.9 Iron, steel and alloy — Determination of aluminum content — Chrome azurol S photometric method GB/T 223.11 Iron, steel and alloy — Determination of chromium content — Visual titration or potentiometric titration method GB/T 223.12 Methods for chemical analysis of iron, steel and alloy — The sodium carbonate separation-diphenyl carbazide photometric method for the determination of chromium content GB/T 223.14 Methods for chemical analysis of iron, steel and alloy — The N-benzoy-N-phenylhydroxylamine extraction photometric method for the determination of vanadium content GB/T 223.18 Methods for chemical analysis of iron, steel and alloy — The sodium (potassium) periodate photometric method for the determination of manganese content GB/T 223.19 Methods for chemical analysis of iron, steel and alloy — The neocuproine-chloroform extraction photometric method for the determination of copper content GB/T 223.23 Iron, steel and alloy — Determination of nickel content — The dimethylglyoxime spectrophotometric method GB/T 223.26 Iron, steel and alloy — Determination of molybdenum content — Thiocyanate spectrophotometric method GB/T 223.40 Iron, steel and alloy — Determination of niobium content by the sulphochlorophenol S spectrophotometric method GB/T 223.54 Methods for chemical analysis of iron, steel and alloy — Flame atomic absorption spectrometric method for the determination of nickel content GB/T 223.58 Methods for chemical analysis of iron, steel and alloy — The sodium arsenite-sodium nitrite titrimetric method for the determination of manganese content GB/T 223.59 Iron, steel and alloy — Determination of phosphorus content—Bismuth phosphomolybdate blue spectrophotometric method and antimony phosphomolybdate blue spectrophotometric method GB/T 223.60 Methods for chemical analysis of iron, steel and alloy — The perchloric acid dehydration gravimetric method for the determination of silicon content GB/T 223.61 Methods for chemical analysis of iron, steel and alloy — The ammonium phosphomolybdate volumetric method for the determination of phosphorus content GB/T 223.62 Methods for chemical analysis of iron, steel and alloy — The butyl acetate extraction photometric method for the determination of phosphorus content GB/T 223.63 Methods for chemical analysis of iron, steel and alloy — The sodium (potassium) periodate photometric method for the determination of manganese content GB/T 223.64 Iron, steel and alloy — Determination of manganese content — Flame atomic absorption spectrometric method GB/T 223.67 Iron steel and alloy — Determination of sulfur content — Methylene blue spectrophotometric method GB/T 223.68 Methods for chemical analysis of iron, steel and alloy — The potassium iodate titration method after combustion in the pipe furnace for the determination of sulfur content GB/T 223.69 Iron, steel and alloy — Determination of carbon contents — Gas-volumetric method after combustion in the pipe furnace GB/T 223.71 Methods for chemical analysis of iron, steel and alloy — The gravimetric method after combustion in the pipe furnace for the determination of carbon content GB/T 223.72 Iron, steel and alloy — Determination of sulfur content — Gravimetric method GB/T 223.76 Methods for chemical analysis of iron, steel and alloy — The flame atomic absorption spectrometric method for the determination of vanadium content GB/T 223.82 Steel and iron — Determination of hydrogen content — Thermal conductivity/infrared method after fusion under inert gas GB/T 224 Determination of depth of decarburization of steels GB/T 226 Test method for macrostructure and defect of steel by etching GB/T 228.1 Metallic materials — Tensile testing — Part 1: Method of test at room temperature GB/T 230.1 Metallic materials — Rockwell hardness test — Part 1: Test method GB/T 231.1 Metallic materials — Brinell hardness test — Part 1: Test method GB/T 3075 Metallic materials — Fatigue testing — Axial-force-controlled method GB/T 4161 Metallic materials — Determination of plane-strain fracture toughness GB/T 4336 Carbon and low-alloy steel — Determination of multi-element contents — Spark discharge atomic emission spectrometric method (routine method) GB/T 6398 Metallic materials — Fatigue testing — Fatigue crack growth method GB/T 10561-2005 Steel — Determination of content of nonmetallic inclusions — Micrographic method using standards diagrams GB/T 11261 Steel and iron — Determination of oxygen content — The pulse heating inert gas fusion-infra-red absorption method GB/T 13298 Inspection methods of microstructure for metals GB/T 20066 Steel and iron — Sampling and preparation of samples for the determination of chemical composition GB/T 20123 Steel and iron — Determination of total carbon and sulfur content — Infrared absorption method after combustion in an induction furnace (routine method) GB/T 20124 Steel and iron — Determination of nitrogen content — Thermal conductimetric method after fusion in a current of inert gas (routine method) GB/T 20125 Low-alloy steel - Determination of multi-element contents - Inductively coupled plasma atomic emission spectrometric method YB/T 081 Rule for rounding off of numberical values and judgment of testing values for technical standards of metallurgy YB/T 951 Method of the ultrasonic inspection for rails 3 Terms and definitions For the purposes of this standard, the following terms and definitions apply. 3.1 heat all casting billets cast by molten steel in one furnace until a billet is completely cast by molten steel in the next furnace (excluding the billet) 3.2 sequence continuous casting of molten steel with the same designation but in different heats in intermediate ladle 3.3 on-line heat-treatment heat-treatment process for obtaining fine laminated pearlite structure by directly accelerating cooling with rolling waste heat 4 Order information The purchaser shall provide the following information to the supplier if making an order: a) product name; b) serial number of this standard; c) rail type and speed rating; d) designation and delivered state of the rails（hot rolled or hot-treated); e) rail end status (number of drilled holes); f) quantity, length, short-length rate (fixed-length, non-fixed-length); g) other special requirements. 5 Classification According to the operating speed, the steel rails are divided into less than 200km/h and 200km/h and above.

Foreword i 1 Scope 2 Normative references 3 Terms and definitions 4 Order information 5 Classification 6 Dimension, shape, weight and permissible deviation 7 Technical requirements 8 Test methods 9 Inspection rules 10 Marking and quality certificate Annex A (Normative) Dimension drawing of steel rail section type Annex B (Normative) Sample diagram of rail dimension inspection Annex C (Normative) Standard diagrams for macrostructure of steel rails Annex D (Normative) Test method for residual stress at rail flange Annex E (Normative) Test method for plane strain fracture toughness (KIC) of steel rail

1范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鐵路用鋼軌的訂貨內(nèi)容、分類(lèi)、尺寸、外形、質(zhì)量及允許偏差、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢 驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志及質(zhì)量證明書(shū)。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于38 kg/m-75 kg/m對(duì)稱(chēng)斷面熱軋鋼軌和在線熱處理鋼軌。 2規(guī)范性引用文件 下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。 鋼的成品化學(xué)成分允許偏差 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法二安替比林甲烷磷鑰酸重量法測(cè)定磷量 鋼鐵酸溶硅和全硅含量的測(cè)定還原型硅鑰酸鹽分光光度法 鋼鐵及合金鋁含量的測(cè)定銘天青S分光光度法 鋼鐵及合金銘含量的測(cè)定可視滴定或電位滴定法 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 鋼鐵及合金 鋼欽及合金 鋼鐵及合金 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法火焰原子吸收分光光度法測(cè)定鐐量 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法亞砰酸鈉-亞硝酸鈉滴定法測(cè)定鎰量 鋼鐵及合金磷含量的測(cè)定撻磷鑰藍(lán)分光光度法和銳磷鑰藍(lán)分光光度法 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 鋼鐵及合金鎰含量的測(cè)定火焰原子吸收光譜法 鋼鐵及合金硫含量的測(cè)定次甲基藍(lán)分光光度法 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法管式爐內(nèi)燃燒后碘酸鉀滴定法測(cè)定硫含量 鋼鐵及合金碳含量的測(cè)定管式爐內(nèi)燃燒后氣體容量法 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法管式爐內(nèi)燃燒后重量法測(cè)定碳含量 鋼鐵及合金硫含量的測(cè)定重量法 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法火焰原子吸收光譜法測(cè)定組量 鋼鐵氫含量的測(cè)定惰性氣體熔融-熱導(dǎo)或紅外法 GB/T 224鋼的脫碳層深度測(cè)定法 GB/T 226鋼的低倍組織及缺陷酸蝕試驗(yàn)法? 拉伸試臆 第1部分：室溫試驗(yàn)方法 洛氏硬度試驗(yàn) 第1部分：試驗(yàn)方法 布氏硬度試驗(yàn) 第1部分：試驗(yàn)方法 疲勞試驗(yàn) 軸向力控制方法 平面應(yīng)變斷裂韌性K"試驗(yàn)方法 碳素鋼和中低合金鋼多元素含量的測(cè)定火花放電原子發(fā)射光譜法（常規(guī)法） 金屬材料疲勞試驗(yàn)疲勞裂紋擴(kuò)展方法 鋼鐵氧含量的測(cè)定脈沖加熱惰氣熔融-紅外線吸收法 金屬顯微組織檢驗(yàn)方法 鋼和鐵化學(xué)成分測(cè)定用試樣的取樣和制樣方法 鋼鐵總碳硫含量的測(cè)定高頻感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法（常規(guī)方法） 鋼鐵氮含量的測(cè)定惰性氣體熔融熱導(dǎo)法（常規(guī)方法） 低合金鋼多元素含量的測(cè)定電感耦合等離子體原子發(fā)射光譜法 YB/T 081冶金技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的數(shù)值修約與檢測(cè)數(shù)值的判定 YB/T 951鋼軌超聲波探傷方法 3術(shù)語(yǔ)和定義 下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。 3.1 爐號(hào) heat 一爐鋼水澆鑄的所有鑄坯，直至某一鋼坯完全由下一爐鋼液澆注而成（不包括該鋼坯）。 3.2 連澆 sequence 在中間包中連續(xù)澆侍同-牌號(hào)的不同爐號(hào)的鋼水。 3.3 在線熱處理 on line heat-treatment 利用軋制余熱直接進(jìn)行加速冷卻，得到細(xì)片狀珠光體組織的熱處理工藝。 4訂貨內(nèi)容 訂貨時(shí)，需方應(yīng)向供方提供以下資料： a） 產(chǎn)品名稱(chēng)； b） 本標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)； c） 軌型及速度等級(jí)； d） 牌號(hào)及交貨狀態(tài)（熱軋、熱處理）； e） 軌端狀態(tài)（鉆孔數(shù)量）； f） 數(shù)量、長(zhǎng)度、短尺率（定尺、非定尺）； g） 其他特殊要求。 5分類(lèi) 按運(yùn)營(yíng)速度分成200 km/h以下鋼軌和200 km/h及以上的鋼軌。 6尺寸、外形、重量及允許偏差 6.1尺寸及允許偏差 6.1.1 鋼軌軌型包括 38 kg/m,43 kg/m、50 kg/m、60 kg/m（6O、6ON）、75 kg/m（75、75N）,其斷面尺寸應(yīng)符 合附錄A的規(guī)定。 6.1.2運(yùn)營(yíng)速度200 km/h以下鋼軌的尺寸和外形的允許偏差應(yīng)符合表1的規(guī)定；運(yùn)營(yíng)速度200 km/h 及以上鋼軌尺寸和外形的允許偏差應(yīng)符合表2的規(guī)定。 表1運(yùn)營(yíng)速度200 km/h以下鋼軌尺寸和外形的允許偏差 項(xiàng) 目 允許偏差 38 kg/m、43 kg/m 軌型 50 kg/m、60 kg/m、 75 kg/m軌型 樣板圖 鋼軌斷面 軌頭寬度＜WH） ±0.5 mm 士0.5 mm 圖B.3 軌冠飽滿(mǎn)度"（C） + 0.6 mm —0.5 mm 圖 B.13 軌腰厚度"（WT） + 1.0 mm — 0.5 mm + 1.0 mm —0.5 mm 圖B.6 接頭夾板安裝而高度（HF） 士0.6 mm + 0.6 mm — 0.5 mm 圖B.5 鋼軌髙度（H） ±0.8 mm ±0.6 mm 圖B.8 軌底寬度（WF） + 1.0 mm — 2.0 mm +1.0 mm —1.5 mm 圖B.9 軌底邊緣厚度（TF）11 — +0.75 mm — 0.5 mm 圖B.7 外形 斷而不對(duì)稱(chēng) ±1.5 mm ±1.2 mm 圖 B.4 a) 圖 B.4 b) 軌底凹入 <0.4 mm W0.4 mm — 端面斜度 垂直方向 <1.0 mm VO.8 mm 水平方向 端部彎曲 （距軌端0 m?1.5 m內(nèi)） 垂直方向（向上） <0.6 mm/1.5 m <0.6 mm/1.5 m 圖 B.11 垂直方向（向下） e<0.2 mm e<0.2 mm 水平方向 WO.7 mm/1.5 m <0.7 mm/1.5 m 端部彎曲 （距軌端1 m?2.5m內(nèi)） 垂直方向 WO.5 mm/1.5 m VO.5 mm/1.5 m 水平方向 WO.7 mm/1.5 m W0.7 mm/1.5 m 軌身 （除兩軌端各1.5 m外） 垂直方向 — W0.5 mm/3 m? <0.4 mm/1 m 圖 B.12 水平方向 —— V0.6 mm/1.5 m 鋼軌全長(zhǎng) 上彎曲和下彎曲 — <10 mm 側(cè)彎曲 彎曲半徑（R） 小于1 500 m — 表1 （續(xù)） 項(xiàng) 目 允許偏差 38 kg/m、43 kg/m 軌型 50 kg/m.60 kg/m、 75 kg/m軌型 樣板圖 外形 扭轉(zhuǎn) 全長(zhǎng) 當(dāng)鋼軌軌頭向上立在檢測(cè)臺(tái)上能看見(jiàn)明顯的 扭曲時(shí).用塞尺測(cè)筮鋼軌端部軌底面與檢測(cè) 臺(tái)面的間隙應(yīng)不大于2.5 mm 圖 B.12 軌端曲 <0.6 mm/1 m 接頭夾板安裝斜度（以平行于接頭夾板理論斜面的 14 mm —段的傾斜為基準(zhǔn)XIF） + 1.0 mm —0.5 mm ±0.5 mm 圖B.5 螺栓孔 1'［徑 士0.8 mm ±0.8 mm 圖 B.10 位置 ±0.8 mm ±0.8 mm 直徑和位置綜合偏差 2.0 mm 2.0 mm ° 50 kg/m鋼軌不要求。 "鋼軌腰厚在最小厚度點(diǎn)測(cè)雖。 c以軌端斷面為測(cè)量基準(zhǔn).用特制量規(guī)（扭曲尺，長(zhǎng)Im）對(duì)軌底下表面的觸點(diǎn)進(jìn)行測(cè)量?觸點(diǎn)中心與軌底邊緣的距 離為10 mm,觸點(diǎn)接觸表面面積為150 mm??250 mm2.見(jiàn)圖B.12。 11有孔鋼軌不要求檢測(cè)軌端扭轉(zhuǎn)。 表2運(yùn)營(yíng)速度200 km/h及以上鋼軌尺寸和外形的允許偏差 項(xiàng) 目 允許偏差 60 kg/m軌型 樣板圖 鋼軌斷面 軌頭寬度（WH） 士0.5 mm 圖B.3 軌冠飽滿(mǎn)度（（'） + 0.6mm — 0.3 mm 圖 B.13 軌腰厚度'（WT） + 1.0 mm —0.5 mm 圖B.6 接頭夾板安裝面高度（HF） + 0.6 mm —0.5 mm 圖B.5 鋼軌高度（H） ±0.6 mm 圖B.8 軌底寬度（WF） 土 1.0 mm 圖B.9 軌底邊緣厚度（TF） + 0.75 mm —0.5 mm 圖B.7 外形 斷面不對(duì)稱(chēng) 士 1.2 mm 圖 B.4 a) 圖 B.4 b) 軌底凹入 <0.3 mm 端而斜度 垂直方向 <0.6 mm 水平方向 ? 表2 （續(xù)） 項(xiàng) 目 允許偏差 60 kg/m軌型 樣板圖 外形 端部彎曲 （距軌端0 m?1.5 m內(nèi)） 垂直方向（向上） 0 m?1 m：V0.3 mm/1 m 0 m?1.5 m：<0.35 mm/1.5 m 圖 B,I1 垂直方向（向下） eV0.2 m 水平方向 0 m?1 m：<0.4 mm/1 m 0 m~l?5 m：<0.5 mm/1.5 m 端部彎曲 （距軌端1 m?2.5m內(nèi)） 垂直方向 <0.3 mm/1.5 m 水平方向 WO.5 mm/1.5 m 軌身 （除兩軌端各1.5 m外） 垂直方向 <0.3 mm/3 m?<0.2 mm/1 m 圖 B.12 水平方向 V0.45 mm/1.5 m 圖 B.12 鋼軌全長(zhǎng) 上彎曲和下彎曲 W10 mm — 側(cè)彎曲 彎曲半徑（R）大于1 500 m 扭轉(zhuǎn) 個(gè)R 當(dāng)鋼軌軌頭向上立在檢測(cè)臺(tái)上能看見(jiàn)明顯的 扭曲時(shí).用塞尺測(cè)量鋼軌端部軌底面與檢測(cè) 臺(tái)面的間隙應(yīng)不大于2.5 mm 圖 B.12 軌端" WO.45 mm/1 m 螺栓孔 直徑 ±0.7 mm 圖 B.10 位置 ±0.7 mm 直徑和位置綜合偏差 2.0 mm "鋼軌腰厚在最小厚度點(diǎn)測(cè)址。 h以軌端斷面為測(cè)量基準(zhǔn).用特制量規(guī)（扭曲尺,長(zhǎng)Im）對(duì)軌底下表面的觸點(diǎn)進(jìn)行測(cè)量.觸點(diǎn)中心與軌底邊緣的距 離為10 mm,觸點(diǎn)接觸表面面積為150 mm—250 mm2.見(jiàn)圖B.12。 6.2螺栓孔及軌端倒棱 焊接鋼軌不加工螺栓孔。需要螺栓孔時(shí)應(yīng)按照附錄A中相應(yīng)要求對(duì)鋼軌的螺栓孔進(jìn)行45°倒棱. 倒樓深度為0.8 mm?2.0 mm。 6.3鋼軌長(zhǎng)度及允許偏差 6.3.1鋼軌長(zhǎng)度 6.3.1.1標(biāo)準(zhǔn)鋼軌的定尺長(zhǎng)度為： 38 kg/m、43 kg/m 軌型:12.5 m>25 m； —50 kg/m>60 kg/m 軌型：12.5 m、25 m 和 100 m； 75 kg/m 軌型：25 m、75 m 和 100 mo 6.3.1.2曲線縮短鋼軌的長(zhǎng)度為： 12.5 m 鋼軌：12.46 m,12.42 m,12.38 m； —25 m 鋼軌：24.96 m,24.92 m、24.84 m。 6.3.1.3短尺鋼軌長(zhǎng)度為： 12.5 m 鋼軌：9 m、9.5 m、ll m、11.5 m、12 m； 25 m 鋼軌：21 m、22 m、23 m、24 m,24.5 m； 75 m 鋼軌：71 m、72 m,73 m、74 m: 100 m 鋼軌：95 m、96 m、97 m 和 99 m。 短尺鋼軌的數(shù)量由供需雙方協(xié)商并在合同中注明，運(yùn)營(yíng)速度小于200 km/h等級(jí)的鋼軌短尺鋼軌 的數(shù)量應(yīng)不大于訂貨總量的10%;運(yùn)營(yíng)速度大于或等于200 km/h等級(jí)的鋼軌短尺鋼軌的數(shù)量應(yīng)不大 于訂貨總量的5%。有孔鋼軌原則上不應(yīng)有短尺軌，經(jīng)供需雙方協(xié)商，短尺軌也可鉆孔。 6.3.1.4定尺長(zhǎng)度為75 m和100 m鋼軌的曲線縮短軌長(zhǎng)度由供需雙方協(xié)商.并在合同中注明短尺軌 的搭配數(shù)量。 6.3.2長(zhǎng)度允許偏差 鋼軌的長(zhǎng)度允許偏差應(yīng)符合表3規(guī)定。 表3長(zhǎng)度允許偏差（環(huán)境溫度20 t） 長(zhǎng)度（L） m 允許偏差（環(huán)境溫度20 °C） mm 鉆孔軌 <25 ±6 無(wú)孔軌 <25 ±10 >25 ±30 6.4重量 鋼軌按理論重量交貨.計(jì)算數(shù)據(jù)見(jiàn)附錄A.鋼的密度為7.85 g/cmL 7技術(shù)要求 7.1制造方法 7.1.1鋼應(yīng)釆用氧氣轉(zhuǎn)爐或電孤?tīng)t冶煉，并應(yīng)經(jīng)爐外精煉和真空脫氣處理。 7.1.2在軋制過(guò)程中應(yīng)采用高壓噴射方法去除氧化鐵皮。 7.1.3鋼軌的軋制壓縮比應(yīng)不小于9 : 1。 7.1.4鋼軌應(yīng)采用二段輟式矯宜機(jī)對(duì)其斷面的水平軸X X和垂直軸Y-Y方向分別進(jìn)行矯直，只應(yīng)輟 矯一次。端頭或局部不平直可用四面壓力機(jī)補(bǔ)充矯直。對(duì)鉆孔軌應(yīng)先補(bǔ)矯，后鉆孔。 7.2 牌號(hào)和化學(xué)成分 7.2.1鋼的牌號(hào)和化學(xué)成分及殘余元素（熔煉分析）應(yīng)符合表4、表5.以及7.2.2和7.2.3的規(guī)定。殘余 元素.若供方能保證可不做檢驗(yàn)。 表4牌號(hào)及化學(xué)成分 牌號(hào) 化學(xué)成分（質(zhì)M分?jǐn)?shù)） % C Si Mn P- S Cr Al,h V RE （加入量） U77MnCr U77MnCrlI 0.71 ?0.82 0.10—0.50 0.80—1.10 <0.025 <0.025 0.25 ?0.40 <0.010 — U78CrV U78CrVH 0.72—0.82 0.50—0.80 0.70—1.05 <0.025 <0.025 0.30—0.50 <0.010 0.04—0.12 — U76CrRE U76CrREH 0.71-0.81 0.50—0.80 0.80—1.10 <0.025 <0.025 0.25—0.35 <0.010 0.04—0.08 >0.020 U71Mn U71MnII 0.60 ?0.80 0.15-0.58 0.70 ?1.20 <0.025 <0.025 — <0.004 <0.030 — U75V U75VH 0.71—0.80 0.50 ?0.80 0.70 ?1.05 <0.025 <0.025 <0.004 0.04 ?0.12 — u U75V牌號(hào)生產(chǎn)的75 kg/m熱軋及在線熱處理鋼軌.P含械應(yīng)不大于0.025%; ''對(duì)于運(yùn)營(yíng)速度200 km/h以下的A1,含量可不大于0.010%。 表5殘余元素上限（質(zhì)量分?jǐn)?shù)） ％ Cr Mo Ni Cu Sn Sb Ti Nb V Ni+Cu Cu+lOSn Cr+Mo+Ni+Cu 0.15 0.02 0.10 0.15 0.030 0.020 0.025 0.01 0.030 0.20 0.35 0.35 7.2.2鋼水氫含量應(yīng)不大于2.5X10，％。鋼水氫含量大于2.5X10 '%時(shí)應(yīng)對(duì)鋼坯或鋼軌進(jìn)行緩冷 處理。成品鋼軌的氫含量應(yīng)不大于2.0X10，％。 7.2.3鋼水或成品鋼軌總氧含量應(yīng)不大于30X10 '%.對(duì)于200 km/h及以上級(jí)別鋼軌總氧含量應(yīng)不 大于20X 10 ‘％。允許有不大于供貨總量10%的鋼軌總氧含量大于20 X 10 '%，但不應(yīng)大 于 30X10-'%. 7.2.4對(duì)于200 km/h以下鋼軌.鋼水或鋼軌的氮含量應(yīng)不大于90X10 '%；對(duì)于200 km/h及以上鋼 軌.鋼水或鋼軌的氮含量應(yīng)不大于80X10-'%. 7.2.5如果需方要求對(duì)成品化學(xué)成分進(jìn)行驗(yàn)證分析時(shí)?與表4規(guī)定的成分范圍允許偏差值應(yīng)符合 GB/T 222中相應(yīng)的規(guī)定。 7.3交貨狀態(tài) 鋼軌應(yīng)以熱軋或在線熱處理狀態(tài)交貨。 7.4力學(xué)性能 7.4.1熱軋鋼軌的力學(xué)性能應(yīng)符合表6的規(guī)定。在同一根鋼軌上，其硬度變化范圍應(yīng)不大于30 HBW。 表6熱軋鋼軌的力學(xué)性能 牌號(hào) 力學(xué)性能 抗拉強(qiáng)度（RQ N/mm2 斷后伸長(zhǎng)率“（A ） % 軌頭頂面中心絞硬度 （HBW10/3000） HBW U71Mn >880 >10 260?300 U75V 2980 >10 280?320 U77MnCr >980 29 290?330 U78CrV >1 080 29 310?360 U76CrRE 21 080 N9 310?360 若在熱鋸樣軌上取樣檢驗(yàn)力學(xué)性能時(shí).斷后伸長(zhǎng)率A的試驗(yàn)結(jié)果可比規(guī)定值降低1%（絕對(duì)值）。 7.4.2 熱處理鋼軌的力學(xué)性能應(yīng)符合表7的規(guī)定。在同一根鋼軌上，其硬度變化范圍應(yīng)不大于 30 HBWO 表7熱處理鋼軌的力學(xué)性能 牌號(hào) 力學(xué)性能 抗拉強(qiáng)度（為） N/mm2 斷后伸長(zhǎng)率（A） % 軌頭頂面中心絞硬度 （HBW 10/3000） HBW U71MnH 21 080 >10 320?380 U75VH >1 180 N10 340?400 U78CrVH >1 280 >10 370?420 U76CrREH 280 N10 370?420 U77MnCrH N1 180 >10 350?410 7.4.3按圖1所示位置對(duì)熱處理鋼軌進(jìn)行橫斷面硬度檢驗(yàn).其檢測(cè)結(jié)果應(yīng)符合表8的規(guī)定。 注1 ：第1點(diǎn)距離表面5 mm.其余點(diǎn)間距5 mm。 注2： D、E線與下顎距離為5 mm。 注3： B、C絞為A、D線和A、E線的角平分線。 圖1橫斷面硬度檢測(cè)點(diǎn)位置示意圖? 表8熱處理鋼軌橫斷面檢測(cè)點(diǎn)硬度 牌號(hào) 軌頭橫斷面硬化層硬度 HRC 、G、DI、EI 檢測(cè)點(diǎn) s、Cs、Da、E,檢測(cè)點(diǎn) U71MnH 34 ?40 >32 U75VH 36 ?42 234 U78CrVH 37 ?44 >36 U77MnCrH 36 ?42 >35 U76CrREH 37 ?44 236 7.5顯微組織 鋼軌的顯微組織應(yīng)為珠光體.可有少量沿晶界分布的鐵素體.但不應(yīng)有馬氏體、貝氏體及沿晶界分 布的網(wǎng)狀滲碳體。 7.6脫碳層 鋼軌的脫碳層檢驗(yàn)范圍見(jiàn)圖2。從表面到連續(xù)、封閉鐵素體網(wǎng)處的深度不大于0.5 mm，見(jiàn)圖3. 脫碳層的檢驗(yàn)范圍 圖2軌頭表面脫碳層檢驗(yàn)范圍 7.7非金屬夾雜物 鋼軌的非金屬夾雜物級(jí)別應(yīng)符合表9的規(guī)定。 表9非金屬夾雜物級(jí)別 夾雜物類(lèi)型 A類(lèi)（硫化物） B類(lèi)（氧化鋁） C類(lèi)（硅酸鹽） D類(lèi)（球狀氣化物） DS類(lèi) （單顆粒 球狀類(lèi)） 粗系 細(xì)系 粗系 細(xì)系 粗系 細(xì)系 粗系 細(xì)系 級(jí) 別 2200 km/h <2.0 <2.0 <1.0 <1.0 <1.0 <1.0 <1.0 <1.0 <1.0 <200 km/h <2.5 <2.5 W1.5 <2.0 <1.5 <2.0 <1.5 <2.0 <1.5 7.8低倍 鋼軌橫斷面酸蝕試片的低倍應(yīng)符合附錄C的規(guī)定。 7.9超聲波探傷 7.9.1超聲波探傷應(yīng)符合YB/T 951的規(guī)定。 7.9.2鋼軌應(yīng)逐支進(jìn)行全長(zhǎng)超聲波探傷檢查。 7.9.3被檢驗(yàn)的鋼軌的最小截面面積為： a） 軌頭部分不小于70%； b） 軌腰部分不小于60%； c） 軌底部分見(jiàn)圖4。 圖4鋼軌軌底超聲波探傷區(qū)域（陰影部分） 7.10表面質(zhì)量 7.10.1鋼軌表面不應(yīng)有裂紋。在冷、熱狀態(tài)下形成的某些缺陷應(yīng)符合以下規(guī)定： a）熱狀態(tài)形成的鋼軌磨痕、熱刮傷、縱向線紋、折疊、氧化皮壓入、軋痕等的缺陷深度： 1） 運(yùn)營(yíng)速度小于200 km/h的鋼軌：位于走行面的應(yīng)不大于0.5 mm;位于其他部位的應(yīng)不 大于0.6 mm； 2） 運(yùn)營(yíng)速度大于或等于200 km/h的鋼軌：位于走行面的應(yīng)不大于0.35 mm；位于其他部位 的應(yīng)不大于0.5 mm. b）冷狀態(tài)下形成的鋼軌縱向或橫向劃痕、碰傷的深度: 1） 運(yùn)營(yíng)速度小于200 km/h的鋼軌：位于軌頭踏面及軌底下表面的應(yīng)不大于0.4 mm,軌底 下表面不應(yīng)有橫向劃痕；位于鋼軌其他部位的應(yīng)不大于0.5 mm； 2） 運(yùn)營(yíng)速度大于或等于200 km/h的鋼軌：位于軌頭踏面及軌底下表面的應(yīng)不大于0.3 mm. 軌底下表面不應(yīng)有橫向劃痕；位于鋼軌其他部位的應(yīng)不大于0.5 mm。 7.10.2鋼軌端面和螺栓孔表面不應(yīng)有分層、裂紋，其邊緣上的毛刺應(yīng)予清除。 7.10.3鋼軌踏面、軌底下表面及距鋼軌端部1 m內(nèi)影響接頭夾板裝配的所有凸起部分應(yīng)予清除（熱軋 標(biāo)識(shí)除外）。 7.10.4鋼軌表面缺陷可用打磨方法清理.清理應(yīng)沿縱向進(jìn)行，清理寬度應(yīng)不小于深度的5倍，清理后 應(yīng)保證鋼軌的尺寸符合表1的規(guī)定。鋼軌修磨處應(yīng)圓滑過(guò)渡，且不應(yīng)影響顯微組織。 7.10.5應(yīng)沿鋼軌全長(zhǎng)對(duì)軌底進(jìn)行自動(dòng)檢測(cè)。所有設(shè)備應(yīng)能檢測(cè)到表10所規(guī)定大小的人工缺陷尺 寸。人工缺陷尺寸公差為±0.1 mm。用軌底自動(dòng)檢測(cè)技術(shù)檢測(cè)時(shí)，檢測(cè)范圍應(yīng)至少超過(guò)軌底中央 60 mm寬。每隔8 h應(yīng)用有人工缺陷的測(cè)試軌標(biāo)定一次。當(dāng)自動(dòng)檢測(cè)設(shè)備不能正常使用時(shí),應(yīng)釆用 人工檢査。 表10 人工缺陷尺寸 單位為毫米 缺陷深度 缺陷長(zhǎng)度 缺陷寬度 1.0 20 0.5 1.5 10 0.5 7.11軌底殘余應(yīng)力 鋼軌的軌底最大縱向殘余拉應(yīng)力應(yīng)不大于250 MPa. 7.12疲勞性能 總應(yīng)變幅為1 350監(jiān)時(shí)，每個(gè)試樣的疲勞壽命（即試樣完全斷裂時(shí)的循環(huán)次數(shù)）應(yīng)大于5X106次。 7.13疲勞裂紋擴(kuò)展速率 疲勞裂紋擴(kuò)展速率da/dN應(yīng)符合表11規(guī)定。 表11疲勞裂紋擴(kuò)展速率 應(yīng)力強(qiáng)度因子范圍（△/＜） MPa - m,/2 疲勞裂紋擴(kuò)展速率（血/dN） m/Gc 10 <17 13.5 <55 7.14斷裂韌性（Kg） 鋼軌按照附錄D的要求在試驗(yàn)溫度一20食下測(cè)得的斷裂韌性（K ic）的最小值及平均值應(yīng)符合 表12的規(guī)定。 表12斷裂韌性 牌號(hào) K“.單個(gè)最小值 MPa . mL，2 Kz最小值平均值 MPa ? m12 U71MnH >30 >32 其他 >26 >29 8 試驗(yàn)方法 8.1檢驗(yàn)項(xiàng)目、取樣部位、取樣數(shù)量和試驗(yàn)方法 鋼軌的檢驗(yàn)項(xiàng)目、取樣部位、取樣數(shù)量和試驗(yàn)方法應(yīng)符合表13的規(guī)定。 表13檢驗(yàn)項(xiàng)目、取樣部位、取樣數(shù)量和試驗(yàn)方法 序號(hào) 檢驗(yàn)項(xiàng)目 取樣數(shù)量 取樣部位及方法 試驗(yàn)方法 1 化學(xué)成分" 每爐1次 熔煉分析按GB/T 20066,成品 分析見(jiàn)圖5 第2章中GB/T 223相關(guān)部 分、GB/T 4336、GB/T 20123、 GB/T 20124、GB/T 20125 2 氫含量 每爐1次（每個(gè)連澆中第 一爐為2次） 8.5.1 8.5.1 3 氧含量 每個(gè)連澆1次 熔煉分析按（；B/T 20066.成品 分析見(jiàn)圖6 GB/T 11261 4 氮含a 每個(gè)連澆1次 熔煉分析按GB/T 20066,成品 分析見(jiàn)圖6 GB/T 20124 5 外形 逐支 端部 圖B.4a）、圖B.4b）樣板 6 拉伸 每爐1次 見(jiàn)圖5 GB/T 228.1 7 硬度 每爐1次 7.4.1.7.4.2 GB/T 230.1、GB/T 231.1 8 顯微組織 熱軋鋼軌每個(gè)連澆1次. 熱處理鋼軌每爐1次 見(jiàn)圖5 GB/T 13298 9 脫碳層 每1 000 ［或每個(gè)連澆 2次 見(jiàn)圖2、圖3 8.4 10 非金屬夾雜物" 每個(gè)連澆1次 8.6 8.6 11 低倍 每爐1次 隨機(jī)取樣 (1B/T 226 12 超聲波探傷 逐支 全長(zhǎng) YB/T 951 13 斷而尺寸 逐支 全K 附錄B樣板或激光冃動(dòng)檢測(cè) 設(shè)備 14 表面質(zhì)量 逐支 全長(zhǎng) 目視 15 殘余應(yīng)力 每5年一次 距軌端至少3 000 mm處 8.7 ? 表13 （續(xù)） 序號(hào) 檢驗(yàn)項(xiàng)目 取樣數(shù)量 取樣部位及方法 試驗(yàn)方法 16 斷裂韌性 每5年一次 距軌端3 000 mm處按圖8 切取 8.9 17 疲芳 每5年一次 距軌端3 000 mm處按圖7 切取 8.8 18 疲勞裂紋擴(kuò)展 速率 每5年一次 距軌端3 000 mm處按見(jiàn)圖8 切取 8.10 "當(dāng)對(duì)化學(xué)成分檢驗(yàn)結(jié)果發(fā)生爭(zhēng)議時(shí).應(yīng)以第2章中GB/T 223相關(guān)化學(xué)分析方法結(jié)果作為仲裁依據(jù)。 38 kg/m鋼軌可不做序號(hào)為8、9、10、15、16、17、18的檢驗(yàn)；43 kg/m熱軋鋼軌可不做序號(hào)為8、9、10的檢驗(yàn); 43 kg/m熱處理鋼軌可不做序號(hào)為9、10的檢驗(yàn)。 8.2成品化學(xué)成分分析 根據(jù)需方要求，可進(jìn)行成品化學(xué)分析。每批取一個(gè)試樣.應(yīng)在任一支鋼軌上按圖5所示的位置 取樣。 單位為亳米 說(shuō)明： 拉伸試樣中心位置; 成品化學(xué)成分、拉伸和顯微組織試驗(yàn)取樣位置 8.3顯微組織檢驗(yàn) 顯微組織檢驗(yàn)在軌頭取樣.取樣位置見(jiàn)圖5。在金相顯微鏡下放大500倍.試驗(yàn)按GB/T 13298規(guī) 定的方法進(jìn)行。 8.4脫碳層檢驗(yàn) 在圖2所規(guī)定的軌頭表層任何部位測(cè)量連續(xù)封閉鐵素體網(wǎng)深度（見(jiàn)圖3）.試驗(yàn)按GB/T 224的方法 進(jìn)行。 8.5氫、氧、氮含量檢驗(yàn) 8.5.1氫含量 8.5.1.1鋼水的氫含量按氫在鋼中的分壓量值確定，用線浸入式探頭系統(tǒng)進(jìn)行測(cè)量。在新中間包澆筑 的任何連澆第一爐鋼水中至少取兩個(gè)樣，其余爐中每爐取1個(gè)試樣。一個(gè)連澆中第一爐的第一個(gè)試樣 應(yīng)在氫含量最高的時(shí)候從中間包中測(cè)取。當(dāng)鋼水中氫含量不大于2.5X10 ‘％時(shí)，可不檢驗(yàn)鋼軌的氫含 量，當(dāng)鋼水中氫含量大于2.5X10T%時(shí)，應(yīng)進(jìn)行連鑄坯緩冷，并檢驗(yàn)鋼軌的氫含量。 8.5.1.2鋼軌中氫含量測(cè)定在熱鋸處隨機(jī)取樣，但對(duì)于一個(gè)連澆中的第一爐，應(yīng)從相當(dāng)于任一鑄流第一 個(gè)鋼坯的最后部分切取。試樣應(yīng)該鋼軌頭部中心制取，在定氫儀上測(cè)定。試驗(yàn)按GB/T 223.82規(guī)定的 方法執(zhí)行。 8.5.1.3鋼水及鋼軌的氫含量測(cè)定也可按供需雙方協(xié)議的其他方法進(jìn)行。 8.5.2氧含量、氮含量 氧含量、氮含量測(cè)定在鋼水中取樣并使之凝固，或在鋼軌頭部取樣，取樣位置見(jiàn)圖6,除非另有規(guī) 定，試樣所有公差為±0.2 mm。試驗(yàn)方法按GB/T 11261和GB/T 20124的規(guī)定執(zhí)行。 說(shuō)明： O—測(cè)氧、氮樣; 命 測(cè)氫樣。 圖6 氫含量、氧含量、氮含量試樣的取樣位置 8.6非金屬夾雜物評(píng)定 鋼軌頭部距離頂面10 mm部位縱向切取，檢查面應(yīng)平行于鋼軌頂面且居中，面積不小于200 mm2, 試驗(yàn)按GB/T 10561-2005中方法A評(píng)定。 8.7軌底殘余應(yīng)力試驗(yàn) 軌底殘余應(yīng)力試驗(yàn)按附錄D規(guī)定的方法進(jìn)行。 8.8疲勞試驗(yàn) 按GB/T 3075的規(guī)定進(jìn)行等幅疲勞試驗(yàn)，疲勞試驗(yàn)的取樣部位及試樣尺寸見(jiàn)圖7,半徑R26應(yīng)與 標(biāo)準(zhǔn)尺寸直徑相切（基準(zhǔn)直徑A）不應(yīng)有溝槽或臺(tái)階。每根鋼軌上至少取2個(gè)試樣，在下述條件下進(jìn)行 試驗(yàn)： a）試驗(yàn)溫度：15 °C?25 °C； b） 控制變量為軸向應(yīng)變幅； c） 應(yīng)變循環(huán)對(duì)稱(chēng)于初始零應(yīng)變。 單位為臺(tái)米 注1：也可采用不加工螺紋的試樣。 注2：在試樣兩端作識(shí)別標(biāo)識(shí)。 圖7疲勞試樣取樣位置及尺寸 8.9斷裂韌性 從經(jīng)過(guò)矯直的成品鋼軌中取3根樣軌，樣軌應(yīng)分別取自不同的爐號(hào)和不同的連鑄流號(hào)。在每根樣 軌距軌端至少3 000 mm處取5個(gè)試樣。試驗(yàn)方法應(yīng)符合GB/T 4161和附錄E的規(guī)定。 8.10疲勞裂紋擴(kuò)展速率 釆用3點(diǎn)彎曲、單邊缺口試樣進(jìn)行疲勞裂紋擴(kuò)展試驗(yàn)，取樣部位及試樣尺寸見(jiàn)圖8。在每根樣品軌 上取至少3個(gè)試樣，按以下條件進(jìn)行試驗(yàn)： a） 試驗(yàn)溫度為15 °C?25 °C； b） 最小循環(huán)載荷/最大循環(huán)載荷之比R=0.5； c） 3點(diǎn)彎曲試樣加載跨距為4W（見(jiàn)圖8）； d） 循環(huán)加載頻率為15 Hz?40 Hz； e） 試驗(yàn)環(huán)境：實(shí)驗(yàn)室大氣環(huán)境。 其他規(guī)定按GB/T 63980? 單位為毫米 如圖示在試件 端而打印字母"H” a）取樣位置 b）試樣尺寸 圖8 斷裂韌性和裂紋擴(kuò)展速率試驗(yàn)試樣尺寸和取樣位置 9檢驗(yàn)規(guī)則 9.1 檢查和驗(yàn)收 鋼軌的檢查和驗(yàn)收由供方質(zhì)量檢驗(yàn)部門(mén)負(fù)責(zé)。必要時(shí)需方有權(quán)按本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行抽檢，具體檢驗(yàn) 項(xiàng)目由供需雙方在訂貨時(shí)協(xié)商確定。 9.2型式檢驗(yàn) 9.2.1在下列情況下應(yīng)做型式檢驗(yàn)： a） 新鋼種首次生產(chǎn)或生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)設(shè)備發(fā)生重大改變時(shí)； b） 正常生產(chǎn)每隔5年； c） 停產(chǎn)6個(gè)月以上時(shí)。 9.2.2型式檢驗(yàn)項(xiàng)目包括表13中所有檢驗(yàn)項(xiàng)目。 9.2.3型式檢驗(yàn)時(shí)，同一牌號(hào)鋼軌大斷面鋼軌型式檢驗(yàn)可替代小斷面鋼軌型式檢驗(yàn)；同一軌型鋼軌，運(yùn) 營(yíng)速度高的可替代運(yùn)營(yíng)速度低的鋼軌.熱處理鋼軌可替代熱軋鋼軌。 9.2.4 50 kg/m及以下的鋼軌不做型式檢驗(yàn)。 9.3組批規(guī)則 鋼軌應(yīng)成批驗(yàn)收。每批由同一牌號(hào)、同一型號(hào)、若干爐鋼水連續(xù)澆筑的鋼坯軋制的鋼軌組成。 9.4 復(fù)驗(yàn)與判定 9.4.1化學(xué)成分 化學(xué)成分及氫含量不合格時(shí)不應(yīng)復(fù)驗(yàn)。氧、氮元素不合格時(shí)，應(yīng)對(duì)該批每爐鋼進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)結(jié)果 合格爐的鋼軌可以驗(yàn)收，不合格爐的鋼軌不應(yīng)驗(yàn)收。 9.4.2拉伸試驗(yàn) 當(dāng)初驗(yàn)結(jié)果不合格時(shí)，同時(shí)應(yīng)在同一爐另兩支鋼軌上各取一塊復(fù)驗(yàn)樣進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。其中一塊復(fù)驗(yàn)樣 應(yīng)取在與初驗(yàn)樣同一鑄流軋制的鋼軌上，另一塊復(fù)驗(yàn)樣在其他鑄流軋制的鋼軌上取樣。兩塊復(fù)驗(yàn)樣的 檢驗(yàn)結(jié)果均符合本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定時(shí)，該爐鋼軌應(yīng)予驗(yàn)收。 如兩塊復(fù)驗(yàn)樣的檢驗(yàn)結(jié)果均不符合本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，則應(yīng)取樣再驗(yàn)。即同一鑄流鋼軌兩次檢驗(yàn)結(jié)果均 不合格時(shí)，則該鑄流鋼軌不應(yīng)驗(yàn)收。如果一次檢驗(yàn)不合格.則應(yīng)對(duì)不合格鋼軌所在鑄流和其他流所軋制 的鋼軌上按照上述取樣方法繼續(xù)取樣檢驗(yàn)，直到合格為止。 9.4.3脫碳層、非金屬夾雜物 9.4.3.1脫碳層 初驗(yàn)不合格時(shí)，應(yīng)在同一批相鄰的兩支鋼軌上各取一個(gè)試樣進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。兩個(gè)試樣的檢驗(yàn)結(jié)果均合 格時(shí)，該批鋼軌其余的鋼軌可以驗(yàn)收。如果復(fù)驗(yàn)試驗(yàn)的結(jié)果不合格，可繼續(xù)再相鄰側(cè)鋼軌上取樣再驗(yàn), 直至合格為止。兩個(gè)復(fù)驗(yàn)試樣之間的鋼軌不應(yīng)驗(yàn)收。 9.4.3.2非金屬夾雜物 初驗(yàn)不合格時(shí)，應(yīng)在初驗(yàn)同一爐另兩支鋼軌上各取一個(gè)復(fù)驗(yàn)樣進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)的兩個(gè)樣應(yīng)分別取 自初驗(yàn)樣同一鑄流和另一鑄流軋制的鋼軌上，兩個(gè)復(fù)對(duì)樣復(fù)驗(yàn)結(jié)果均合格.則整批鋼軌合格。如果其中 一個(gè)試樣的檢驗(yàn)結(jié)果不合格，則應(yīng)對(duì)不合格鋼軌所在鑄流和其他鑄流所軋制鋼軌上繼續(xù)取樣檢驗(yàn)，直到 合格為止。如果同一鑄流鋼軌兩次檢對(duì)結(jié)果均不合格，則該鑄流鋼軌不應(yīng)驗(yàn)收。 9.4.4低倍 9.4.4.1鋼軌白點(diǎn)不應(yīng)復(fù)驗(yàn)。 9.4.4.2當(dāng)?shù)捅督M織初驗(yàn)不符合本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定時(shí)，應(yīng)在同一鑄流初驗(yàn)取樣部位的前后兩側(cè)，各取一個(gè)試樣 進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。這兩個(gè)復(fù)驗(yàn)樣中，至少有一個(gè)取自與初驗(yàn)樣同一鑄坯的鋼軌上，兩個(gè)復(fù)對(duì)位置之間鋼軌不應(yīng) 驗(yàn)收。如果兩個(gè)復(fù)驗(yàn)樣的復(fù)驗(yàn)結(jié)果均符合要求，則該批其余的鋼軌可以驗(yàn)收。如果有一個(gè)復(fù)驗(yàn)樣不合 格，可繼續(xù)取樣再驗(yàn)，直至合格為止。 9.4.4.3當(dāng)?shù)捅督M織缺陷難以辨認(rèn)時(shí)，可在更高的放大倍率下作進(jìn)一步檢查。 9.4.5顯微組織 當(dāng)檢驗(yàn)結(jié)果不符合規(guī)定時(shí)，對(duì)在同一批中相鄰的兩支鋼軌上取樣復(fù)驗(yàn)。如果兩個(gè)試樣的試驗(yàn)結(jié)果 均符合規(guī)定，則該批可以驗(yàn)收（除了初驗(yàn)不合格的鋼軌外）。如果試樣檢驗(yàn)有一個(gè)結(jié)果不合格，則應(yīng)繼續(xù) 在相鄰鋼軌上取樣再驗(yàn)，直至合格為止。兩次復(fù)驗(yàn)試樣之間的鋼軌不應(yīng)驗(yàn)收。