標準編號:	GB/T 230.1-2018
中文名稱:	金屬材料 洛氏硬度試驗 第1部分: 試驗方法
英文名稱:	Metallic materials—Rockwell hardness test—Part 1:Test method
中標分類:	H22    金屬力學性能試驗方法
行業分類:	GB    國家標準
ICS分類:	77.040.10 77.040.10    金屬材料力學試驗 77.040.10
發布機構:	國家市場監督管理總局、中國國家標準化管理委員會
發布日期:	2018-05-14
實施日期:	2018-12-1
標準狀態:	valid
替代舊標準:	GB/T 230.1-2009 金屬材料 洛氏硬度試驗 第1部分：試驗方法（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T標尺）
翻譯語言:	英文
文件格式:	PDF
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Codeofchina.com is in charge of this English translation. In case of any doubt about the English translation, the Chinese original shall be considered authoritative. GB/T 230 consists of the following three parts under the general title of Metallic materials - Rockwell hardness test: ——Part 1: Test method; ——Part 2: Verification and calibration of testing machines; ——Part 3: Calibration of reference blocks. This part is Part 1 of GB/T 230. This part is developed in accordance with the rules given in GB/T 1.1-2009. This part replaces GB/T 230.1-2009 Metallic materials - Rockwell hardness test - Part 1: Test method. The following main technical changes have been made with respect to GB/T 230.1-2009: ——The materials of standard type of Rockwell ball indenter are modified (see Clause 1; Clause 1 of Edition 2009); ——The serviceable range of the steel indenter balls is modified (see Clause 1; Clause 1 of Edition 2009); ——The applicable range of Rockwell hardness HRA and HRB is modified (see Table 1; Table 1 of Edition 2009); ——The rules for applicable range of Rockwell hardness HRC extending to 10HRC are modified (see note in Table 1; note in Table 1 of Edition 2009); ——The durations of the preliminary force F0 and the additional test force F1 are modified (see 7.6 and 7.9; 7.3 and 7.5 of Edition 2009); ——The distance between the centers of two adjacent indentations is modified (see 7.13; 7.8 of Edition 2009); ——The rounding requirements for Rockwell hardness value are deleted [see d), Clause 9 of Edition 2009]; ——The requirements of specimen roughness are modified (see 6.1 of Edition 2009); ——The indenter used in the thin products HR30TSm and HR15TSm in Annex A is modified (see Note 1 of Annex A; A.1 in Annex A of Edition 2009); ——Annex C is changed as normative annex, and the contents of the daily verification procedures in Annex C are modified (see Annex C; Annex E of Edition 2009); ——Annex D is changed as normative annex (see Annex D; Annex F of Edition 2009); ——The evaluation method related to uncertainty of measured hardness values in Annex G is modified (see Annex G; Annex G of Edition 2009). This part is modified in relation to international standard ISO 6508-1:2016 Metallic Materials - Rockwell Hardness Test - Part 1: Test Method”. The structure of this part is basically consistent with ISO 6508-1:2016. Technical differences between this part and ISO 6508-1:2016 are marked with perpendicular single line (|) in the outside page margin of the provisions concerned. Compared with ISO 6508-1:2016, technical differences and their reasons are as follows: ——The adjustment in "Normative references" of this part has technical differences to meet the technical specification in China; the adjustment situations are embodied in a concentrated way in Clause 2 "Normative references" and the specific adjustments are as follows: ● ISO 6508-2 is replaced by GB/T 230.2 which is modified in relation to the international standard; ● ISO 6508-3 is replaced by GB/T 230.3 which is modified in relation to the international standard; ● JJG 112 is added for reference (see Clause 5). ● JJG 1059.1 is added for reference (see Clause 8). The following editorial changes are also made in this part: ——Figure G.1 and corresponding notes are added in Annex G; ——The order of Annex C, Annex D, Annex E, and Annex F is adjusted according to the appearing order in the standard; ——Annex H and Annex I of the international standard are deleted. This part was proposed by China Iron and Steel Association. This part is under the jurisdiction of the National Technical Committee on Iron and Steel of Standardization Administration of China (SAC/TC 183). The previous editions of this part are as follows: ——GB/T 230-1983, GB/T 230-1991, GB/T 230.1-2004 and GB/T 230.1-2009; ——GB/T 1818-1979, GB/T 1818-1994. Metallic materials - Rockwell hardness test - Part 1: Test method 1 Scope This part of GB/T 230 specifies the method for Rockwell regular and Rockwell superficial hardness tests for metallic materials with scales of A, B, C, D, E, F, G, H, K, 15N, 30N, 45N, 15T, 30T, and 45T. It is applicable to stationary and portable hardness testing machines. For specific materials or products, other specific standards apply (for instance, GB/T 3849.1[1], GB/T 9097[2]). Note: Attention is drawn to the fact that the use of tungsten carbide composite for ball indenters is considered to be the standard type of Rockwell indenter ball. Steel indenter balls are allowed to continue to be used only when complying with Annex A. 2 Normative references The following referenced documents are indispensable for the application of this document. For dated references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies. GB/T 230.2-2012 Metallic materials - Rockwell hardness test - Part 2: Verification and calibration of testing machines (Scales A, B, C, D, E, F, G, H, K, N, T) (GB/T 230.2-2012, ISO 6508-2: 2005, MOD) GB/T 230.3 Metallic materials - Rockwell hardness test - Part 3: Calibration of reference blocks (Scales A, B, C, D, E, F, G, H, K, N, T) (GB/T 230.3-2012, ISO 6508-3: 2005, MOD) JJG 112 Metallic Rockwell hardness testers (scales A, B, C, D, E, F, G, H, K, N, T) JJF 1059.1 Evaluation and expression of uncertainty in measurement 3 Principle An indenter of specified size, shape, and material is forced into the surface of a test specimen under two force levels using the specific conditions defined in Clause 7. The specified preliminary force is applied and the initial indentation depth is measured, followed by the application and removal of a specified additional force, returning to the preliminary force. The final indentation depth is then measured and the Rockwell hardness value is derived from the difference, h, in the final and initial indentation depths and the two constants N and S (see Figure 1, Table 1, and Table 2) as shown in Formula (1): Rockwell hardness= (1) 4 Symbols, abbreviated terms and designations 4.1 The symbols, abbreviations terms and designations used in this part are shown in Figure 1, Table 1, Table 2 and Table 3. Indenters with diameters of 6.350mm and 12.70mm are also available, as permitted by product standards or agreement. See the indenter used in other scales in ASTM E18 [10]. Note 1: For some materials, the applicable range may be narrower than that shown in the table. Note 2: The previous unit of test force is kgf. For example, the total test force of 30kgf is converted to 294.2N. Key X——time Y——indenter position 1——indentation depth by preliminary force, F0 2——indentation depth by additional test force, F1 3——elastic recovery just after removal of additional test force, F1 4——permanent indentation depth, h 5——surface of specimen 6——reference plane for measurement 7——position of indenter 8——curve of indentation depth relative to time Figure 1 Principle diagram of Rockwell hardness test ? Table 1 Rockwell Regular hardness scales Rockwell regular hardness scale Hardness symbol unit Type of indenter Preliminary force F0 Total force F Scaling constant S Full range constant N Applicable range of application (Rockwell regular hardness scales) A B C D E F G H K HRA HRBW HRC HRD HREW HRFW HRGW HRHW HRKW Diamond cone Ball 1.587 5mm Diamond cone Diamond cone Ball 3.175mm Ball 1.587 5mm Ball 1.587 5mm Ball 3.175mm Ball 3.175mm 98.07 N 98.07 N 98.07 N 98.07 N 98.07 N 98.07 N 98.07 N 98.07 N 98.07 NP 588.4 N 980.7 N 1.471 kN 980.7 N 980.7 N 588.4 N 1.471 kN 588.4 N 1.471 kN 0.002mm 0.002mm 0.002mm 0.002mm 0.002mm 0.002mm 0.002mm 0.002mm 0.002mm 100 130 100 100 130 130 130 130 130 20 HRA~95 HRA 10 HRBW~100 HRBW 20 HRCa~70 HRC 40 HRD~77 HRD 70 HREW~100 HREW 60 HRFW~100 HRFW 30 HRGW~94 HRGW 80 HRHW~100 HRHW 40 HRKW~100 HRKW a The applicable range of the test can be extended to 10 HRC if the surfaces of the diamond cone and spherical tip are polished along the axis of diamond cone and at least 0.4mm away from the tip. Table 2 Rockwell Superficial scales Rockwell superficial hardness scale Hardness symbol unit Type of indenter Preliminary force F0 Total force F Scaling constant S Full range constant N Applicable range of application (Rockwell superficial hardness scales) 15N 30N 45N 15T 30T 45T HR15N HR30N HR45N HR15TW HR30TW HR45TW Diamond cone Diamond cone Diamond cone Ball 1.587 5mm Ball 1.587 5mm Ball 1.587 5mm 29.42N 29.42N 29.42N 29.42N 29.42N 29.42N 147.1N 294.2N 441.3N 147.1N 294.2N 441.3N 0.001mm 0.001mm 0.001mm 0.001mm 0.001mm 0.001mm 100 100 100 100 100 100 70 HR15N~94 HR15N 42 HR30N~86 HR30N 20 HR45N~77 HR45N 67 HR15TW~93 HR15TW 29 HR30TW~82 HR30TW 10 HR45TW~72 HR45TW ? Table 3 Symbols and abbreviated terms Symbol/Abbreviated term Definition Unit F0 Preliminary test force N F1 Additional test force (total force minus preliminary force) N F Total test force N S Scaling constant, specific to the scale mm N Full range constant, specific to the scale — h Permanent depth of indentation under preliminary test force after removal of additional test force (permanent indentation depth) mm HRA HRC HRD Rockwell regular hardness = HRBW HREW HRFW HRGW HRHW HRKW Rockwell regular hardness = HRN HRTW Rockwell superficial hardness= 4.2 The following is an example of the designation of Rockwell hardness. Example: Note 1: Previous versions of GB/T230 allowed the use of steel indenter balls, which required the suffix S. Note 2: The HR30TSm and HR15TSm scales are defined in Annex A, a capital S and a lower-case m are used indicating the use of steel indenter balls and a diamond spot specimen holder.

Foreword i 1 Scope 2 Normative references 3 Principle 4 Symbols, abbreviated terms and designations 5 Testing machine 6 Test piece 8 Uncertainty of the results 9 Test report 10 Conversions to other hardness scales or tensile strength values Annex A (Normative) Special HR30TSm and HR15TSm test for thin products Annex B (Normative) Minimum thickness of the test piece in relation to the Rockwell hardness Annex C (Normative) Daily verification procedure Annex D (Normative) Inspection of diamond indenters Annex E (Normative) Corrections to be added to Rockwell hardness values obtained on convex cylindrical surfaces Annex F (Normative) Corrections to be added to Rockwell hardness C scale values obtained on convex spherical test surfaces Annex G (Informative) Uncertainty of the measured hardness values Bibliography

金屬材料 洛氏硬度試驗 第1部分：試驗方法 1 范圍 GB/T 230的本部分規定了標尺為A、B、C、D、E、F、G、H、K、15N、30N、45N、15T、30T和45T的金屬材料洛氏硬度和表面洛氏硬度的試驗方法。 本部分適用于固定式和便攜式洛氏硬度計。對于特定的材料或產品，適用其他特定標準，例如：GB/T 3849.1[1]、GB/T 9097[2]。 注：碳化鎢合金球形壓頭為標準型洛氏硬度壓頭，鋼球壓頭僅在滿足附錄A的情況下才可使用。 2規范性引用文件 下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。 GB/T 230.2—2012金屬材料 洛氏硬度試驗 第2部分：硬度計(A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T標尺)的檢驗與校準(GB/T 230.2—2012，ISO 6508—2：2005，MOD) GB/T 230.3金屬材料 洛氏硬度試驗 第3部分：標準硬度塊(A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T標尺)的標定(GB/T 230.3—2012，ISO 6508—3：2005，MOD) JJG 112 金屬洛氏硬度計(A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T標尺) JJF 1059.1測量不確定度評定與表示 3原理 將特定尺寸、形狀和材料的壓頭按照第7章的規定分兩級試驗力壓入試樣表面，初試驗力加載后，測量初始壓痕深度。隨后施加主試驗力，在卸除主試驗力后保持初試驗力時測量最終壓痕深度，洛氏硬度根據最終壓痕深度和初始壓痕深度的差值h及常數N和S(見圖1、表1和表2)通過式(1)計算給出： 洛氏硬度= (1) 4符號、縮寫術語和名稱 4.1 本部分使用的符號、縮寫術語和名稱見圖1、表1、表2及表3。如產品標準或協議允許，直徑為6.350 mm和12.70 mm的壓頭也可以使用。參見ASTM E18[10]中其他標尺所使用的壓頭。 注1：對于某些材料，適用范圍可能比表中所示要窄。 注2：試驗力以前使用kgf為單位。例如：30 kgf的總試驗力換算為294.2 N。 說明： X——時間； Y——壓頭位置； 1——在初試驗力F0下的壓入深度； 2——由主試驗力F1引起的壓入深度； 3——卸除主試驗力F1后的彈性回復深度； 4——殘余壓痕深度h； 5——試樣表面； 6——測量基準面； 7——壓頭位置； 8——壓頭深度相對時間的曲線。 圖1 洛氏硬度試驗原理圖 表1洛氏硬度標尺 洛氏 硬度 標尺 硬度符號單位 壓頭類型 初試驗力F0 總試驗力F 標尺常數S 全量程常數N 適用范圍 A B C D E F G H K HRA HRBW HRC HRD HREW HRFW HRGW HRHW HRKW 金剛石圓錐 直徑1.587 5 mm球 金剛石圓錐 金剛石圓錐 直徑3.175 mm球 直徑1.587 5 mm球 直徑1.587 5 mm球 直徑3.175 mm球 直徑3.175 mm球 98.07 N 98.07 N 98.07 N 98.07 N 98.07 N 98.07 N 98.07 N 98.07 N 98.07 NP 588.4 N 980.7 N 1.473 kN 980.7 N 980.7 N 588.4 N 1.471 kN 588.4 N 1.471 kN 0.002 mm 0.002 mm 0.002 mm 0.002 mm 0.002 mm 0.002 mm 0.002 mm 0.002 mm 0.002 mm 100 130 100 100 130 130 130 130 130 20 HRA～95 HRA 10 HRBW～100 HRBW 20 HRCa～70 HRC 40 HRD～77 HRD 70 HREW～100 HREW 60 HRFW～100 HRFW 30 HRGW～94 HRGW 80 HRHW～100 HRHW 40 HRKW～100 HRKW a當金剛石圓錐表面和頂端球面是經過拋光的，且拋光至沿金剛石圓錐軸向距離尖端至少0.4 mm，試驗適用范圍可延伸至10 HRC。 表2表面洛氏硬度標尺 表面洛氏硬度標尺 硬度符號單位 壓頭類型 初試驗力F0 總試驗力F 標尺常數S 全量程常數N 適用范圍 (表面洛氏硬度標尺) 15 N 30 N 45 N 15 T 30 T 45 T HR15 N HR30 N HR45 N HR15 TW HR30 TW HR45 TW 金剛石圓錐 金剛石圓錐 金剛石圓錐直徑1.587 5 mm球 直徑1.587 5 mm球 直徑1.587 5 mm球 29.42 N 29.42 N 29.42 N 29.42 N 29.42 N 29.42 N 147.1 N 294.2 N 441.3 N 147.1 N 294.2 N 441.3 N 0.001 mm 0.001 mm 0.001 mm 0.001 mm 0.001 mm 0.001 mm 100 100 100 100 100 100 70 HR15 N～94 HR15 N 42 HR30 N～86 HR30 N 20 HR45 N～77 HR45 N 67 HR15 TW～93 HR15 TW 29 HR30 TW～82 HR30 TW 10 HR45 TW～72 HR45 TW 表3 符號及縮寫術語 符號/縮寫術語 說明 單位 F0 初試驗力 N F1 主試驗力(總試驗力減去初試驗力) N F 總試驗力 N S 給定標尺的標尺常數 mm N 給定標尺的全量程常數 — h 卸除主試驗力，在初試驗力下壓痕殘留的深度(殘余壓痕深度) mm HRA HRC HRD 洛氏硬度= HRBW HREW HRFW HRGW HRHW HRKW 洛氏硬度= HRN HRTW 表面洛氏硬度= 4.2洛氏硬度的表示方法如下示例。 示例： 使用球形壓頭的類型 W=碳化鎢合金 洛氏標尺符號(見表1或表2) 洛氏硬度符號 洛氏硬度值 注1：GB/T 230的以前版本允許使用鋼球壓頭，并加后綴S表示。 注2：HR30TSm和HR15TSm在附錄A進行了定義，使用大寫S和小寫m來表明使用鋼球壓頭和金剛石試樣支撐臺。 5試驗設備 5.1 硬度計 硬度計應能按表1和表2的部分或全部標尺及第7章的要求施加試驗力，并符合GB/T 230.2—2012或JJG 112的規定。 5.2金剛石圓錐體壓頭 金剛石圓錐壓頭應滿足GB/T 230.2—2012或JJG 112的要求，壓頭錐角應為120°，頂部曲率半徑應為0.2 mm，可以證實用于以下試驗： ——僅作為洛氏硬度標尺使用； ——僅作為表面洛氏硬度標尺使用； ——同時作為洛氏硬度標尺和表面洛氏硬度使用。 5.3球形壓頭 碳化鎢合金球形壓頭的直徑為1.587 5 mm或3.175 mm，并符合GB/T 230.2—2012的要求。 注1：球形壓頭通常由一個壓頭球和壓頭體組成。如果接觸試樣的端部為球形的單體壓頭滿足GB/T 230.2—2012中6.3.1尺寸、形狀、拋光、硬度的要求以及滿足GB/T 230.2—2012中6.3.2的性能要求，這種端部為球形的單體壓頭也可以使用。 注2：碳化鎢合金球形壓頭為標準型洛氏硬度壓頭，鋼球壓頭僅在HR30TSm和HR15TSm時使用，見附錄A。 6試樣 6.1 除非材料標準或合同另有規定，試樣表面應平坦光滑，并且不應有氧化皮及外來污物，尤其不應有油脂。在做可能會與壓頭粘結的活性金屬的硬度試驗時，例如鈦；可以使用某種合適的油性介質，例如煤油。使用的介質應在試驗報告中注明。 6.2試樣的制備應使受熱或冷加工等因素對試樣表面硬度的影響減至最小。尤其對于壓痕深度淺的試樣應特別注意。 6.3 附錄B給出了洛氏硬度與試樣最小厚度關系圖。對于用金剛石圓錐壓頭進行的試驗，試樣或試驗層厚度應不小于殘余壓痕深度的10倍；對于用球壓頭進行的試驗，試樣或試驗層的厚度應不小于殘余壓痕深度的15倍。除非可以證明使用較薄的試樣對試驗結果沒有影響。通常情況下，試驗后試樣的背而不應有變形出現。對于特別薄的薄板金屬，應符合HR30TSm和HR15TSm標尺的特別要求，見附錄A。 6.4在凸圓柱而和凸球面上進行試驗時，應采用洛氏硬度修正值，見7.11。 7試驗程序 7.1 試驗一般在10℃～35℃的室溫下進行。當環境溫度不滿足該規定要求時，試驗室需要評估該環境下對于試驗數據產生的影響。當試驗溫度不在10℃～35℃范圍內時，應記錄并在報告中注明。 注：如果在試驗或者校準時溫度有明顯的變化，測量的不確定度可能會增加，并且可能會出現測量超差的情況。 7.2 使用者應在當天使用硬度計之前，對所用標尺根據附錄C進行日常檢查。金剛石壓頭應按照附錄D的要求進行檢查。 7.3在變換或更換壓頭、壓頭球或載物臺之后，應至少進行兩次測試并將結果舍棄，然后按照附錄C進行日常檢查以確保硬度計的壓頭和載物臺安裝正確。 7.4壓頭應是上一次間接校準時使用的，如果不是上一次間接校準時使用的，壓頭應按照附錄C中對常用的硬度標尺至少使用兩個標準硬度塊進行核查(硬度塊按照GB/T 230.2—2012表1中選取高值和低值各1個)。該條款不適用于只更換球的情況。 7.5試樣應放置在剛性支承物上，并使壓頭軸線和加載方向與試樣表面垂直，同時應避免試樣產生位移。應對圓柱形試樣作適當支承，例如放置在洛氏硬度值不低于60 HRC的帶有定心V型槽或雙圓柱的試樣臺上。由于任何垂直方向的不同心都可能造成錯誤的試驗結果，所以應特別注意使壓頭、試樣、定心V型槽與硬度計支座中心對中。 7.6使壓頭與試樣表面接觸，無沖擊、振動、擺動和過載地施加初試驗力F0，初試驗力的加載時間不超過2 s，保持時間應為3 s。 注：初試驗力的保持時間范圍是不對稱的。 例如：3 s表示3 s是理想的保持時間，可接受的保持時間范圍是1 s～4 s。 7.7初始壓痕深度測量。手動(刻度盤)硬度計需要給指示刻度盤設置設定點或設置零位。自動(數顯)硬度計的初始壓痕深度測量是自動進行，不需要使用者進行輸入，同時初始壓痕深度的測量也可能不顯示。 7.8無沖擊、振動、擺動和過載地施加主試驗力F1，使試驗力從初試驗力F0增加至總試驗力F。洛氏硬度主試驗力的加載時間為1 s～8 s。所有HRN和HRTW表面洛氏硬度的主試驗力加載時間不超過4 s。建議采用與間接校準時相同的加載時間。 注：資料表明，某些材料可能對應變速率較敏感，應變速率的改變可能引起屈服應力值輕微變化，影響到壓痕形成，從而可能改變測試的硬度值。 7.9總試驗力F的保持時間為5 s，卸除主試驗力F1，初試驗力F0保持4 s后，進行最終讀數。對于在總試驗力施加期間有壓痕蠕變的試驗材料，由于壓頭可能會持續壓入，所以應特別注意。若材料要求的總試驗力保持時間超過標準所允許的6 s時，實際的總試驗力保持時間應在試驗結果中注明(例如65 HRF/10 s)。 7.10保持初試驗力測量最終壓痕深度。洛氏硬度值由式(1)使用殘余壓痕深度h計算，相應的信息由表1、表2和表3給出。對于大多數洛氏硬度計，壓痕深度測量是采用自動計算從而顯示洛氏硬度值的方式進行。圖1中說明了洛氏硬度值的求出過程。 7.11 對于在凸圓柱面和凸球面上進行的試驗，需要按附錄E(表E.1、表E.2、表E.3和表E.4)和附錄F(表F.1)進行修正，修正值應在報告中注明。未規定在凹面上試驗的修正值，在凹面上試驗時，應協商解決。 7.12在試驗過程中，硬度計應避免受到沖擊或振動。 7.13兩相鄰壓痕中心之間的距離至少應為壓痕直徑的3倍，任一壓痕中心距試樣邊緣的距離至少應為壓痕直徑的2.5倍。 8 結果的不確定度 一次完整的不確定度評定宜依照測量不確定度表示指南JJF 1059.1進行。對于硬度，與來源類型無關，有以下兩種測量不確定度的評定方法可供選擇： ——基于在直接校準中對所有出現的相關不確定度分量的評定，參考EURAMET Guide CG-16[3]； ——基于用標準硬度塊(有證標準物質)進行間接校準[2,3,4]，測定指導參見附錄G。 9試驗報告 除非另有規定，試驗報告應至少包括以下內容： a) GB/T 230的本部分編號； b)與試樣有關的詳細資料，包括試樣表面的曲率； c) 如果試驗溫度不在10℃～35℃之間.應注明試驗溫度； d) 以4.2的格式表示的試驗結果； e) 不在本部分規定之內的操作或可選操作； f) 可能影響試驗結果的各種細節； g)如果總試驗力的保持時間超過6 s，應注明總試驗力的保持時間； h)試驗日期； i) 如果轉換成其他硬度，轉換的依據和方法應注明(參見GB/T 33362[11])。 10換算成其他硬度或抗拉強度值 尚無普遍適用的方法將洛氏硬度值精確地換成其他硬度或抗拉強度，因此應避免這種換算，除非通過對比試驗得到可比較的換算方法(參見GB/T 33362[11])。 附 錄A (規范性附錄) 薄產品HR30TSm和HR15TSm試驗 A.1 一般要求 本試驗適用于最大厚度為0.6 mm至產品標準所示最小厚度、最高硬度值為82HR30TSm或93HR15TSm的薄金屬片。產品標準應規定何種情況下采用HR30TSm或HR15TSm進行硬度試驗。 本附錄的條件與本部分中規定的HR30TW或HR15TW試驗條件相似，但允許在壓痕背面出現變形痕跡。 注1：標尺中Sm表示在試驗中使用鋼球壓頭和金剛石試樣支座。 注2：試驗之前，需要在已知硬度值的薄樣品上進行硬度測試，以確保試樣支座表面不會影響測量結果。 除按本部分試驗外，還應滿足以下各項要求。 A.2球形壓頭 試驗使用的硬化鋼球直徑為1.587 5 mm，并符合GB/T 230.2—2012的要求。 A.3試樣支座 試樣支座應包含直徑約為4.5 mm經拋光和光滑平整的金剛石平板。支座面應與壓頭軸線垂直，支座軸線應與主軸同軸，并能穩固精確地安裝于硬度計試樣臺上。 A.4試樣制備 如有必要減薄試樣，要對試樣上下兩面進行加工，加工中應避免如發熱或冷作硬化等對基體金屬性能的影響。基體金屬不應薄于最小允許厚度。 A.5壓痕距離 如無其他規定，兩相鄰壓痕中心間距離或任一壓痕中心距試樣邊緣距離不小于5 mm。 附 錄 B (規范性附錄) 洛氏硬度與試樣最小厚度關系 圖B.1、圖B.2和圖B.3給出了試樣或試驗層的最小厚度。