標準編號:	GB/T 34882-2017
中文名稱:	鋼鐵件的感應淬火與回火
英文名稱:	Induction hardening and tempering of iron and steel parts
行業分類:	GB    國家標準
ICS分類:	25.200 25.200    熱處理 25.200
發布機構:	中華人民共和國國家質量監督檢驗檢疫總局 中國國家標準化管理委員會
發布日期:	2017-11-01
實施日期:	2018-5-1
標準狀態:	valid
翻譯語言:	英文
文件格式:	PDF
中文字符數:	15000 字
翻譯價格(元):	290.0
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Codeofchina.com is in charge of this English translation. In case of any doubt about the English translation, the Chinese original shall be considered authoritative. This standard is developed in accordance with the rules given in GB/T 1.1-2009. Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of patent rights. The issuing body of this document shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights. This standard was proposed by and is under the jurisdiction of the National Heat Treatment Standardization Technology Committee (SAC/T 75). Induction hardening and tempering of iron and steel parts 1 Scope This standard specifies the basic requirements for quality control, safety and health and labor protection of induction hardening and tempering on the surface of iron and steel parts. This standard is applicable to the heat treatment process of induction hardening and tempering and induction hardening on the surface of iron and steel parts. 2 Normative references The following referenced documents are indispensable for the application of this document. For dated references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies. GB/T 230.1 Metallic materials—Rockwell hardness test—Part 1: Test method (scales A, B, C, D, E, F, G, H, K, N, T) GB/T 699 Quality carbon structure steels GB/T 1182 Geometrical Product Specifications (GPS)—Geometrical tolerances of form orientation location and run-out GB/T 1220 Stainless steel bar GB/T 1221 Heat-resistant steel bar GB/T 1222 Spring steels GB/T 1298 Carbon tool steels GB/T 1299 Tool and mould steels GB/T 1348 Spheroidal graphite iron castings GB/T 3077 Alloy structure steels GB/T 4340.1 Metallic materials—Vickers hardness test—Part 1: Test method GB/T 4341.1 Metallic materials—Shore hardness test—Part 1: Test method GB/T 5216 Structural steels with specified hardenability bands GB/T 5617 Determination of effective depth of hardening after induction or flame hardening of steel GB/T 6967 Martensitic stainless steel castings for general engineering application GB/T 7232 Terminology of metal heat treatment GB/T 8121 The terminology of technological materials for heat treatment GB 8702 Controlling limits for electromagnetic environment GB/T 9439 Grey iron castings GB/T 9440 Malleable iron castings GB/T 9452 Testing method for working zone of heat treatment furnace GB/T 10201 Regulations of proper usage of electricity in heat treatment industry GB/T 11352 Carbon steel castings for general engineering purpose GB/T 12603 Classifications and designations for metal heat treatment GB/T 13314 General specifications of forged steel work rolls for cold rolling GB/T 13324 Terminology of heat treatment equipment GB 15735 Requirements for the safety and health in production process of metal heat treatment GB/T 15822.1 Non-destructive testing—Magnetic particle testing—Part1: General principles GB/T 16923 Normalizing and annealing of steel parts GB/T 17358 Power consumption, measurement, and testing in heat treating production GB/T 18254 High-carbon chromium bearing steel GB/T 18449.1 Metallic materials—Knoop hardness test—Part 1: Test method GB/Z 18718 Energy saving directives for heat treatment GB/T 19944 Fuel consumption calculation and measurement method in heat treating production GB/T 30822 Environment protection technical requirement for heat treatment GB/T 32541 Quality control system for heat treatment JB/T 3593 Heat treated sintered iron-based structural materials JB/T 4120 Heavy forged alloy steel backup rolls JB/T 6955 The specification of quenching medium for heat treatment JB/T 9204 Metallographic examination of induction hardened steel parts JB/T 9205 Metallographic examination of pearlitic graphite cast iron parts induction hardened JB/T 9218 Non-destructive testing—Test method for penetrant testing 3 Terms and definitions For the purposes of this document, the terms and definitions given in GB/T 7232, GB/T 8121, GB/T 13324, GB/T 9452, GB/T 16923 as well as the following ones apply. 3.1 induction hardening and tempering hardening is cool the iron and steel parts with appropriate cooling medium after heating them until the temperature above Ac3 or Ac1 point by induction heating for surface hardening of all or part of iron and steel parts; while tempering is cool them again after heating them to appropriate temperature below Ac1 point in tempering furnace or by induction heating in order to adjust hardness and increase toughness. 3.2 distortion changes of the workpiece after heat treatment from the to-be-treated workpiece in shape or dimension 4 Designation of induction hardening and tempering The designation of induction hardening and tempering on the surface of iron and steel parts shall meet the requirements of GB/T 12603, and its designation is 521-04. 5 To-be-treated workpiece 5.1 Common materials Common materials for induction hardening and tempering workpieces shall be compliant with grades listed in Table 1 or equivalent to their chemical composition. 5.2 State of to-be-treated workpiece 5.2.1 The state of to-be-treated workpiece shall be recorded according to the items specified in Table 2, and be preserved. 5.2.2 The appearance, shape, dimension and accuracy of the to-be-treated workpiece shall be recorded according to the items specified in Table 3, and be preserved. Table 1 Common material of workpiece for induction hardening and tempering Category Grade Quality carbon structure steels GB/T 699 Structural steels with specified hardenability bands GB/T 5216 Alloy structure steels GB/T 3077 Spring steels GB/T 1222 High-carbon chromium bearing steel GB/T 18254 Carbon alloy steels GB/T 1298 Tool and mould steels GB/T 1299 Stainless steel bars GB/T 1220 Heat-resistant steel bars GB/T 1221 Forged steel work rolls for cold rolling GB/T 13314 Carbon steel castings for general engineering purpose GB/T 11352 Martensitic stainless steel castings GB/T 6967 Grey iron castings GB/T 9439 Malleable iron castings GB/T 9440 Spheroidal graphite iron castings GB/T 1348 Sintered iron-based structural materials JB/T 3593 Note 1: By reference to the grades or chemical compositions shown in the table, only equivalent structural steels with specified hardenability bands and various alloy steel castings may be used. Note 2: For the carburized steel (grade shown in GB/T 34889) which is inductively hardened and tempered after carburizing, the relevant content of this standard is also applicable to it. Note 3: Carbon structural steel forgings refer to the grade of quality carbon structure steels. While alloy steel forgings and castings refer to the chemical composition of alloy structure steel. Note 4: Special requirements may be made if necessary.

Foreword i 1 Scope 2 Normative references 3 Terms and definitions 4 Designation of induction hardening and tempering 5 To-be-treated workpiece 6 Induction hardening and tempering equipment 7 Procedure and operation of induction hardening and tempering 8 Quality requirement and inspection 9 Quality acceptance 10 Requirements of safety, health and labor protection 11 Requirement of energy consumption and environmental protection 12 Product report form

ICS 25.200 J 36 中華人民共和國國家標準 GB/T 34882—2017 鋼鐵件的感應淬火與回火 Induction hardening and tempering of iron and steel parts 2017-11-01發布 2018-05-01實施 中華人民共和國國家質量監督檢驗檢疫總局 中國國家標準化管理委員會 發布 前言 本標準按照GB/T 1.1—2009給出的規則起草。 請注意本文件的某些內容可能涉及專利。本文件的發布機構不承擔識別這些專利的責任。 本標準由全國熱處理標準化技術委員會(SAC/T 75)提出并歸口。 鋼鐵件的感應淬火與回火 1 范圍 本標準規定了鋼鐵件表面感應淬火與回火的質量控制、安全衛生及勞動保護的基本要求。 本標準適用于鋼鐵件表面感應淬火與回火和感應淬火的熱處理工藝。 2規范性引用文件 下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。 GB/T 230.1金屬材料 洛氏硬度試驗 第1部分：試驗方法(A，B，C，D，E，F，G，H，K，N，T標尺) GB/T 699優質碳素結構鋼 GB/T 1182產品幾何技術規范(GPS)幾何公差 形狀、方向、位置和跳動公差標注 GB/T 1220 不銹鋼棒 GB/T 1221 耐熱鋼棒 GB/T 1222 彈簧鋼 GB/T 1298碳素工具鋼 GB/T 1299工模具鋼 GB/T 1348球墨鑄鐵件 GB/T 3077合金結構鋼 GB/T 4340.1金屬材料 維氏硬度試驗 第1部分：試驗方法 GB/T 4341.1金屬材料 肖氏硬度試驗 第1部分：試驗方法 GB/T 5216 保證淬透性結構鋼 GB/T 5617 鋼的感應淬火或火焰淬火后有效硬化層深度的測定 GB/T 6967工程結構用中高強度不銹鋼鑄件 GB/T 7232 金屬熱處理工藝 術語 GB/T 8121 熱處理工藝材料 術語 GB 8702 電磁環境控制限值 GB/T 9439灰鑄鐵件 GB/T 9440 可鍛鑄鐵件 GB/T 9452 熱處理爐有效加熱區測定方法 GB/T 10201 熱處理合理用電導則 GB/T 11352 一般工程用鑄造碳鋼件 GB/T 12603 金屬熱處理工藝分類及代號 GB/T 13314鍛鋼冷軋工作輥 通用技術條件 GB/T 13324 熱處理設備術語 GB 15735金屬熱處理生產過程安全、衛生要求 GB/T 15822.1無損檢測 磁粉檢測 第1部分：總則 GB/T 16923鋼件的正火與退火 GB/T 17358熱處理生產電耗計算和測定方法 GB/T 18254高碳鉻軸承鋼 GB/T 18449.1金屬材料努氏硬度試驗 第1部分：試驗方法 GB/Z 18718熱處理節能技術導則 GB/T 19944熱處理生產燃料消耗計算和測定方法 GB/T 30822熱處理環境保護技術要求 GB/T 32541熱處理質量控制體系 JB/T 3593 熱處理狀態粉末冶金鐵基結構材料 JB/T 4120 大型鍛造合金鋼支承輥 JB/T 6955 熱處理常用淬火介質 技術要求 JB/T 9204 鋼件感應淬火金相檢驗 JB/T 9205 珠光體球墨鑄鐵零件感應淬火金相檢驗 JB/T 9218無損檢測 滲透檢測方法 3術語和定義 GB/T 7232、GB/T 8121、GB/T 13324、GB/T 9452、GB/T 16923中界定的以及下列術語和定義適用于本文件。 3.1 感應淬火與回火 induction hardening and tempering 以鋼鐵件全部或部分的表面硬化為目的，通過感應加熱加熱到Ac3或Ac1點以上溫度，以適當的冷卻介質冷卻(淬火)；隨后為調節硬度和增加韌性，在回火爐中或以感應加熱的方法加熱到Ac1點以下的適當溫度后冷卻(回火)。 3.2 畸變distortion 相對于待處理工件，熱處理后工件形狀或尺寸發生的變化。 4感應淬火與回火工藝代號 鋼鐵件表面感應淬火與回火工藝代號應符合GB/T 12603的規定，其工藝代號為521-04。 5待處理工件 5.1 常用材料 感應淬火與回火工件常用材料應為符合表1中列出的各種牌號或與其化學成分相當的材料。 5.2待處理工件的狀態 5.2.1 根據表2規定的項目記錄待處理工件的狀態，并予以保存。 5.2.2根據表3規定的項目記錄待處理工件的外觀、形狀、尺寸及精度，并予以保存。 ? 表1 感應淬火與回火工件常用材料 類 別 牌 號 優質碳素結構鋼GB/T 699 保證淬透性結構鋼GB/T 5216 合金結構鋼GB/T 3077 彈簧鋼GB/T 1222 高碳鉻軸承鋼GB/T 18254 碳素合金鋼GB/T 1298 工模具鋼GB/T 1299 不銹鋼棒GB/T 1220 耐熱鋼棒GB/T 1221 鍛鋼冷軋工作輥GB/T 13314 一般工程用鑄造碳鋼GB/T 11352 中高強度不銹鋼鑄件GB/T 6967 灰鑄鐵GB/T 9439 可鍛鑄鐵件GB/T 9440 球墨鑄鐵GB/T 1348 粉末冶金鐵基結構材料JB/T 3593 注1：保證淬透性結構鋼及各種合金鋼鑄件參照表中所示牌號或化學成分，相當者可選用。 注2：滲碳鋼(牌號參照GB/T 34889)經滲碳后采用感應淬火與回火處理時，也適用本標準有關內容。 注3：碳素結構鋼鍛件參照優質碳索結構鋼牌號。合金鋼鍛件鑄件參考合金結構鋼的化學成分。 注4：必要時可提出特殊要求。 表2待處理工件的狀態 項 目 說 明 (1)待處理工件的各檢驗記錄 工件材料的類別a 化學成分a 鋼種代號a 拉伸試驗數據a 硬度測試數據a 淬透性試驗記錄a 金相組織檢驗記錄a 燒結密度測試數據a 晶粒度、脫碳層深度、碳化物、非金屬夾雜物、顯微組織及低倍組織經過壓制加工的燒結材料還應明確密度差 (2)待處理工件的制造方法 鑄造 燒結b 鍛造 軋制 沖壓 鈑金加工 拉拔 型軋 擠壓 熱套 焊接 機械加工 有冷、熱加工之分 有冷、熱加工之分 有冷、熱加工之分 有冷、熱加工之分 有冷、熱加工之分 有冷、熱加工之分 有冷、熱加工之分 含厚度校正 (3)待處理工件的預處理及工藝 正火 鍛造余熱淬火 完全退火 球化退火 去應力退火 調質 滲碳c 滲氮c 必要時還應明確加熱溫度、保持時間及冷卻方法 (4)待處理工件的表面成形及其矯正程度 切削方法及條件 矯正的程度 有冷、熱加工之分 a確定對感應淬火處理無妨礙時，也可省略。 b關于鋼鐵類燒結材料，還應明確氣孔大小及分布、微觀組織均質程度、含油率等。 c也包括滲碳淬火回火、碳氮共滲淬火回火。 表3待處理工件的外觀、形狀和尺寸 (1)工件的外觀 有無裂紋、傷痕、銹斑、黑皮、毛刺及油污 (2)工件的質量 (3)工件的形狀 特殊形狀、厚度差異、孔穴的形狀與位置 (4)工件的尺寸 工件尺寸及處理范圍的尺寸 (5)工件的精度a 參考：精度包括尺寸公差、形狀公差、方向公差、位置公差，其中形狀公差指直線度、平面度、圓度、圓柱度、線輪廓度及面輪廓度；方向公差指平行度、垂直度、傾斜度；位置公差指位置度、同心度、同軸度及對稱度 (6)處理部位的表面粗糙度 (7)清理方法b 噴砂或噴丸 (8)防銹劑的種類b a該項目見GB/T 1182。對一般件可部分或全部省略。 b確定對感應淬火處理無妨礙時，也可省略。 5.3待處理工件的交接驗收 待處理工件在交接時應按照5.1和5.2要求的項目進行確認，必要時對重點項目進行復檢。 6感應淬火與回火設備 6.1感應加熱電源 6.1.1 感應加熱電源可采用真空管式、晶閘管式或晶體管式，應能產生適宜快速加熱所需的輸出功率及頻率，由配備的輸出側或輸入側的控制裝置，在狀態保持條件下，對應于設定的電壓和功率，所控制的輸出電壓和輸出功率應滿足表4所示的精度要求。 表4感應加熱電源的控制精度 電源種類 電壓 功率 晶閘管式、晶體管式 ±2％ ±4％ 真空管式及其他 ±2.5％ ±5％ 6.1.2配備時間控制系統，對加熱時間進行控制。在滿足表5要求的系統精度條件下，應能保持和調整時間參數。時間控制系統精度包含觸摸屏、可編程控制器、輸出繼電器等。 表5 時間控制系統精度 時間范圍/s 綜合精度/s ≤1 ≤0.10 >1 ≤0.15 6.2感應淬火機械裝置 感應淬火機械一般包括固定式淬火機械、移動式淬火機械或其他與待處理工件的形狀相適應的淬火機械，須保持或調整至表6規定的精度。 表6感應淬火機械裝置的精度 檢驗項目 精度 主軸錐孔徑向跳動a ≤0.2 mm 回轉工作臺面的跳動b ≤0.2 mm 頂尖連線對滑板移動的平行度 ≤0.3 mm(夾持長度≤2 000 mm) 工件進給速度變化范圍c ±2％ a 將檢驗棒插入主軸錐孔，在距主軸端面300 mm處測量。 b 安裝直徑>φ300 mm的圓盤，在150 mm半徑處測量。 c 安裝直徑φ50 mm長為500 mm的圓棒時測量的結果。對不能裝入長500 mm試件，應等效校正至該條件。 6.3淬火冷卻設備 6.3.1根據待處理工件的材料種類、形狀、尺寸不同，可選用符合JB/T 6955規定的水、油、水溶性淬火劑等不同的淬火介質。各冷卻系統中使用的淬火介質的溫度波動應符合表7所列的許可范圍。 表7淬火介質的使用溫度允許偏差 淬火介質 水 油 水溶性淬火劑 溫度波動許可范圍/℃ ±10 ±20 ±10 6.3.2淬火冷卻槽應有足夠的容積，并應配備適當的淬火介質循環裝置及溫度調節裝置。噴液淬火冷卻時冷卻介質的壓力和流量應能夠調整，浸液淬火的冷卻槽應配備使淬火液具有一定流速的攪拌裝置或具有同樣效果的裝置。 6.3.3淬火冷卻設備應配備冷卻時間控制裝置。噴液淬火時，在冷卻開始繼電器啟動后，冷卻介質應能快速到達工件表面進行淬火冷卻。 6.4回火設備 6.4.1 爐類回火設備按照表8選擇相應等級的加熱設備，其溫度均勻性和系統準確度等要求應符合GB/T 32541的規定要求。 表8爐類回火設備的等級 加熱區溫度/℃ 加熱設備等級 重要件 一般件 ≤400 ⅢA ⅢA >400 ⅢA Ⅲ 6.4.2感應加熱回火設備應滿足6.1和6.2的規定要求。 6.5設備維護與管理 設備維護應遵守操作規程和維修保養制度，并保存相關記錄，保證設備滿足6.1～6.4的精度和使用性能，其管理應符合GB/T 32541中關于感應熱處理設備中的相關要求。 7感應淬火與回火工藝過程及操作 7.1待處理工件 按5.2的要求對待處理工件的材料、狀態、形狀、尺寸和外觀進行檢查和確認。待處理工件的表面不應有影響感應加熱淬火與回火的氧化皮、毛刺、油污，必要時進行去氧化皮、去毛刺和洗凈處理。 7.2感應淬火與回火設備 7.2.1 檢查和確認感應電源處于通電狀態，無異常報警，冷卻水流通正常，處于加熱待機狀態。 7.2.2設定設備冷卻水槽溫度，確認各部分冷卻水流動正常無泄漏；根據制定的熱處理工藝設定淬火液槽溫度，淬火液管道系統無泄漏，用手動開關或按鈕確認空載淬火液流量。 7.2.3檢查控制和操作系統通電狀態，無異常報警。 7.2.4在手動模式下檢查設備各部分運轉機構的動作。 7.2.5 根據制定的熱處理工藝，通過設備的控制和操作系統界面，預先設置對應于待處理工件的程序，包括淬火加熱和回火加熱輸出功率或輸出電壓值、淬火和回火加熱時間、位置或位移參數、淬火冷卻時間、回火冷卻時間、各動作步驟等必要的參數和步驟。 7.3感應器和冷卻器 7.3.1選用合適待處理工件的感應器和冷卻器，進行安裝。 7.3.2檢查確認感應器的變形、破損以及導磁體的狀態是否滿足加工要求。 7.3.3檢查感應器與輸出變壓器間的連接狀態，確認接觸良好。 7.3.4檢查和清理冷卻器(冷卻環、套)出水口，保證暢通。 7.3.5安裝冷卻器后，在手動模式下調整和確認淬火液流量。 7.4工件的裝夾 7.4.1選用合適待處理工件的裝夾夾具，進行安裝。 7.4.2 檢查裝夾夾具(包括防變形加壓夾具)的狀態，并確認動作正常。 7.4.3裝夾時應嚴格保持工件與感應器的相對位置正確，特別是應當注意偏心和傾斜，以保證加熱與冷卻的相對均勻，且避免因為工件的局部加熱引起的膨脹、畸變導致感應器與工件間的接觸放電等故障。必要時用量具或專用檢具檢查工件與感應器之間的間隙。 7.5感應淬火加熱與冷卻 7.5.1選取對應待處理工件的程序，根據制定的熱處理工藝，確認程序中的各參數(加熱輸出功率或電壓、加熱時間、淬火冷卻時間等)和動作步驟設置是否正確。 7.5.2根據制定的熱處理工藝設定和確認加熱輸出功率或電壓、淬火液流量、移動速度等參數的監視值范圍。 7.5.3 在滿足“全復位狀態”和“電源準備完成”的狀態下，按下“開始”按鈕或開關進行單循環或多循環處理。 7.5.4為控制工件畸變必要時也可采用加壓淬火。 7.6回火加熱與冷卻 7.6.1 為避免發生開裂、畸變和其他缺陷工件淬火后應及時回火，也可采用自回火的方法。 7.6.2選擇感應加熱回火方式時，使用對應待處理工件的回火感應器和冷卻器，選取對應的程序，按照與7.5中規定的同樣步驟進行操作。 7.6.3選擇回火爐方式時，根據制定的熱處理工藝設置回火加熱溫度、保溫時間后進行回火處理。 7.6.4根據工件的技術要求，有時會省去回火。在省去回火或采用感應回火方式的情況時，為避免工件出現裂紋等缺陷，應根據工件的材料、形狀、處理條件等進行相應處理。 7.7 矯直處理 熱處理后對需矯直的工件應確保矯直產生的殘余應力不妨礙后續機械加工與使用，必要時進行去應力處理。去應力處理應保證工件的性能。 7.8 記錄 按規定和工藝要求對處理工藝進行記錄，并妥善保管。如省去回火時，應記錄此事項。 8質量要求與檢驗 8.1 外觀 已處理工件表面不應出現因感應淬火引起的微裂紋、熔融、燒傷及影響使用的劃痕、磕碰等缺陷。外觀檢驗采用目測，根據GB/T 15822.1或JB/T 9218規定的任一方法檢查裂紋。 8.2 表面硬度 已處理工件的表面硬度檢查可根據GB/T 230.1、GB/T 4340.1、GB/T 4341.1、GB/T 18449.1的規定，選擇適宜的硬度計進行測試。其硬度偏差值應符合表9、表10和表11列出的允許范圍。表11應符合JB/T 4120的規定，僅適用于某些大型工件。 表9洛氏硬度偏差范圍 工件的類型 表面硬度/HRC 單件 同一批件 ≤50 50～60 >60 ≤50 50～60 >60 重要件 ≤5 ≤4.5 ≤4 ≤6 ≤5.5 ≤5 一般件 ≤6 ≤5.5 ≤5 ≤7 ≤6.5 ≤6 表10維氏硬度或努氏硬度偏差范圍 工件的類型 表面硬度/HV或HK 單件 同一批件 ≤500 >500 ≤500 >500 重要件 ≤55 ≤85 ≤75 ≤105 一般件 ≤75 ≤105 ≤95 ≤125 表11 肖氏硬度偏差范圍 工件的類型 表面硬度/HS 單件 同一批件 ≤80 >80 ≤80 >80 重要件 ≤6 ≤8 ≤8 ≤10 一般件 ≤8 ≤10 ≤10 ≤12 注1：各硬度值是用不同的硬度計測得的結果，各表中的硬度值無直接換算關系。維氏或努氏硬度的施加載荷由委托與受托雙方協商確定。 注2：單件的硬度偏差指的是工件在同樣淬火回火或淬火條件下其形狀、尺寸相同的部位，除了淬火范圍邊界的硬化部位范圍內的偏差。 注3：同一批件指用同一批待處理工件在同一操作條件下處理得到的處理完成品總稱。 注4：具體硬化部位范圍由委托方與受托雙方協商確定。 8.3有效硬化層深度 8.3.1 感應淬火層深度一般按照有效硬化層深度要求和檢驗。簡單形狀工件的有效硬化層深度偏差范圍應符合表12的規定。 8.3.2有效硬化層深度測試按GB/T 5617、JB/T 9205或委托受托雙方協商規定執行。 8.3.3 復雜形狀和大型工件的有效硬化層深度經雙方商定，允許有較大的偏差范圍。 表12 有效硬化層深度的偏差范圍 有效硬化層深度/mm 硬化層深度波動范圍/mm 單件 同一批件 ≤1.5 0.2 0.4 1.5～2.5(含2.5)>1.5≤2.5 0.4 0.6 2.5～3.5(含3.5) 0.6 0.8 3.5～5.0(含5.0) 0.8 1.0 >5.0 1.0 1.5 注：有效硬化層深度在用范圍的形式要求時，計算偏差使用范圍的中間值。 8.4 金相組織 金相組織檢驗應根據材料在JB/T 9204或JB/T 9205中的規定進行。進行金相組織檢驗時，根據工件材料的種類不同，其組織應是與各種使用目的相適應的正常組織，不應存在因感應加熱引起的晶粒顯著長大、表層脫碳和過燒等缺陷。 8.5 畸變 已處理工件的尺寸變化應確保不影響隨后的機械加工與使用。具體畸變量尺寸要求由委托與受托雙方協商確定。 9 質量驗收 驗收時對于已處理工件的外觀、表面硬度、硬化層深度、金相組織及畸變量檢查應滿足第7章和第8章的規定。硬化層深度的檢查允許用相同材料相似試樣進行。金相組織檢驗可以根據委托與受托雙方協商確定。 10安全衛生與勞動保護要求 10.1 感應淬火與回火過程的安全衛生防護應符合GB 15735的有關規定。 10.2感應加熱設備電磁輻射職業暴露限值應符合GB 8702規定。 11 能源消耗與環境保護要求 感應淬火與回火過程的能源消耗應符合GB/Z 18718、GB/T 10201、GB/T 17358、GB/T 19944的有關規定。環境保護技術要求應符合GB/T 30822規定。 12產品報告單 交貨單或產品報告單中應包括下列內容： ——工件名稱和圖號； ——工件用材料牌號(或代號)； ——處理工藝代號； ——數量或質量； ——質量檢驗結果； ——處理單位全名或其簡稱； ——處理日期：年 月 日。