標準編號:	GB/T 35060.1-2018
中文名稱:	滾筒采煤機通用技術條件 第1部分：整機
英文名稱:	General specification of shearer--Part 1: Complete machine
中標分類:	D98    煤礦專用設備器材
行業分類:	GB    國家標準
ICS分類:	73.100.99 73.100.99    其他采礦設備 73.100.99
發布機構:	國家市場監督管理總局、中國國家標準化管理委員會
發布日期:	2018-05-14
實施日期:	2018-12-1
標準狀態:	valid
翻譯語言:	英文
文件格式:	PDF
中文字符數:	17000 字
翻譯價格(元):	1560.0
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Codeofchina.com is in charge of this English translation. In case of any doubt about the English translation, the Chinese original shall be considered authoritative. GB/T 35060 consists of the following four parts under the general title General specification of shearer: ——Part 1: Complete machine; ——Part 2: Cutting transmission unit; ——Part 3: Haulage driving unit; ——Part 4: Electric control system. This is Part 1 of GB/T 35060. This part is developed in accordance with the rules given in GB/T 1.1-2009. Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of patent rights. The issuing body of this document shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights. This part was proposed by and is under the jurisdiction of China Coal Industry Association. General specification of shearer - Part 1: Complete machine 1 Scope This part of GB/T 35060 specifies the requirements, test methods, inspection rules, as well as marking, packaging, transportation and storage of the complete machine of shearer for the underground coal mining working face. This part is applicable to the shearers used by longwall mining (hereinafter referred to as “shearer”). 2 Normative references The following referenced documents are indispensable for the application of this document. For dated references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies. GB 3836.1 Explosive atmospheres - Part 1: Equipment - General requirements GB 3836.2 Explosive atmospheres - Part 2: Equipment protection by flameproof enclosures “d” GB 3836.3 Explosive atmospheres - Part 3: Equipment protection by increased safety “e” GB 3836.4 Explosive atmospheres - Part 4: Equipment protection by intrinsic safety “i” GB/T 4026 Basic and safety principles for man-machine interface, marking and identification - Identification of equipment terminals and conductor terminations GB/T 6404.1-2005 Acceptance code for gear units - Part 1: Test code for airborne sound GB/T 10111 Generation of random numbers and procedures applied to sampling inspection for product quality GB 11118.1 Hydraulic fluids of L-HL, L-HM, L-HV, L-HS and L-HG type GB/T 13306 Plates GB/T 13384-2008 General specifications for packing of mechanical and electrical product GB/T 15663.10-2008 Terms relating to coal mining - Part 10: Winning machinery and developing machinery GB/T 35060.2 General specification of shearer - Part 2: Cutting transmission unit GB/T 35060.3 General specification of shearer - Part 3: Haulage driving unit AQ 1043 Mining products safety label JB/T 4262 Plastic-sheathed cable entry device for explosion proof electric apparatus JB/T 8831 Methods for oil selection of industrial enclosed gears MT/T 83 Drum shearer - Method of type symbolization MT/T 84 Shearer - Types and basic parameters MT 113 General test method and determination rules for flame retardancy and antistatic property of polymer products used in coal mines MT/T 117 Cable protected clamp for shearer MT 191 Specification for safety performance inspection of rubber pipes used in coal mines MT/T 321 Helical drum for shearers MT/T 459 Coal mining machine hydraulic fluid power - General technical conditions MT 476 YBC series flameproof three phases asynchronous motor for cutting part of shearer MT 818.2 Cables for coal mine - Part 2: Flexible cables for use with coal cutters of rated voltages up to and including 1.9/3.3kV MT 818.3 Cables for coal mine - Part 3: Reinforced flexible cables with screen and monitoring cores for use with coal cutters of rated voltages up to and including 1.9/3.3kV MT 818.4 Cables for coal mine - Part 4: Flexible cables with metallic screens for use with coal cutters of rated-voltages up to 1.9/3.3kV MT 818.5 Cables for coal mine - Part 5: Movable flexible cables of rated voltage up to and including 0.66/1.14kV MT/T 913 Hydraulic nuts and high-strength fastener for coal mining machinery 3 Terms and definitions For the purposes of this document, the terms and definitions given in GB/T 15663.10-2008 and the following apply. 3.1 cutting transmission unit transmission unit for shearer cutting unit 3.2 haulage driving unit general term for adjustable speed unit and transmission unit of shearer haulage unit Note: It is a revision of Definition 2.6 in GB/T 15663.10-2008. 3.3 haulage speed movement speed of shearer along the length direction of working face Note: It is a revision of Definition 2.8 in GB/T 15663.10-2008. 3.4 working haulage speed haulage speed at constant haulage force section in term of adjustable speed characteristics of shearer haulage driving unit 3.5 rated working haulage speed maximum working haulage speed 3.6 transfer haulage speed haulage speed at constant power (or equivalent to the constant power) section in term of adjustable speed characteristics of shearer haulage driving unit 3.7 rated transfer haulage speed maximum transfer haulage speed 4 Requirements 4.1 General requirements 4.1.1 The shearer shall be manufactured and installed according to the drawings and technical documents approved by prescribed procedures. 4.1.2 The shearer shall run normally under the following ambient conditions: a) explosive atmospheres such as gas and coal dust; b) ambient temperature of 0℃~+40℃; c) relative humidity of the ambient air of not more than 95% (at 25℃); d) altitude of not higher than 1 000m. Note: Shearers used beyond the above ambient conditions may be designed and used according to the agreement between the manufacturer and the user. 4.1.3 The type symbolization of shearers shall meet the requirements of MT/T 83. 4.1.4 The basic parameters of shearers shall meet the requirements of MT/T 84. 4.1.5 Raw materials used for manufacturing shearers shall meet the drawing requirements, and their chemical composition and mechanical properties shall meet the requirements of relevant national and professional standards. 4.1.6 The type, specification and performance of standard parts and procured parts shall meet the design requirements. 4.1.7 Parts processed according to the design drawings shall pass the inspection. 4.1.8 The display screen, display instrument, operation button and handle position of shearer shall facilitate the observation and safe operation. 4.1.9 The shearer shall be provided with the following safety measures: a) equipped with locking device which may stop the running of working face scraper conveyor; b) equipped with clutch device to isolate motor and cutting drum reliably; c) equipped with disconnecting switch with which the power supply can be cut off manually; d) equipped with emergency stop switch to cut off the power of the shearer in case of emergency; e) equipped with on-board methane breaker or portable methane detection warning instrument; f) equipped with start warning signal device; g) equipped with water-cutoff protection device; h) equipped with inner- and outer-water-spraying devices; i) when the inclination angle of the working face is greater than 10°, anti-skid devices shall be set. 4.2 Overall assembly requirements 4.2.1 The electrical equipment shall meet the requirements of GB 3836.1 ~ GB 3836.4 and relevant standards, and shall have the “explosion-proof certificate” issued by the explosion-proof department approved and authorized by the state and the “mining products safety label certificate” issued by organization designated by the state. 4.2.2 The terminal identification of cables and wiring terminal shall meet the requirements of GB/T 4026. 4.2.3 The selection of hydraulic oils shall meet the requirements of GB 11118.1. 4.2.4 The cutting transmission unit shall meet the requirements of GB/T 35060.2. 4.2.5 The haulage driving unit shall meet the requirements of GB/T 35060.3. 4.2.6 The cutting (main) motor shall meet the requirements of MT/T 476. 4.2.7 The cable entry devices shall meet the requirements of JB/T 4262. 4.2.8 The selection of lubricating oil for enclosed gear transmission shall meet the requirements of JB/T 8831. 4.2.9 The polymer products adopted shall meet the requirements of MT 113. 4.2.10 The cable protected clamp of the cable handler shall meet the requirements of MT/T 117, and shall have the "mining products safety label certificate" issued by the organization designated by the state. 4.2.11 The rubber pipes shall meet the requirements of MT 191, and shall have the "mining products safety label certificate" issued by the organization designated by the state. 4.2.12 The helical drum for shearers shall meet the requirements of MT/T 321, and shall have the "mining products safety label certificate" issued by the organization designated by the state. 4.2.13 The flame retardant cables for coal mine shall meet the requirements of MT 818.2 ~ MT 818.5, and shall have the "mining products safety label certificate" issued by the organization designated by the state. 4.2.14 The hydraulic elements shall meet the requirements of MT/T 459. 4.2.15 The hydraulic nuts and their high-strength fasteners shall meet the requirements of MT/T 913. 4.2.16 Fasteners shall be tightened according to the order and torque specified in the design, and hydraulic nuts shall be tightened in the specified manner.

Foreword i 1 Scope 2 Normative references 3 Terms and definitions 4 Requirements 6 Inspection rules 7 Marking, packaging, transportation and storage Annex A (Normative) Industrial application test Annex B (Normative) Judgment criteria for failure of gear teeth

ICS 73.100.99 D 98 中華人民共和國國家標準 GB/T 35060.1—2018 滾筒采煤機通用技術條件 第1部分：整機 General specification of shearer— Part 1：Complete machine 2018-05-14發布 2018-12-01實施 國家市場監督管理總局 中國國家標準化管理委員會 發布 前言 GB/T 35060《滾筒采煤機通用技術條件》分為四個部分： ——第1部分：整機； ——第2部分：截剖傳動裝置； ——第3部分：行走驅動裝置； ——第4部分：電氣控制系統。 本部分為GB/T 35060的第1部分。 本部分按照GB/T 1.1—2009給出的規則起草。 請注意本文件的某些內容可能涉及專利。本文件的發布機構不承擔識別這些專利的責任。 本部分由中國煤炭工業協會提出并歸口。 滾筒采煤機通用技術條件 第1部分：整機 1 范圍 GB/T 35060的本部分規定了地下開采采煤工作面用滾筒采煤機整機的要求、試驗方法、檢驗規則、標志、包裝、運輸和貯存。 本部分適用于長壁采煤法使用的滾筒采煤機(以下簡稱“采煤機”)。 2規范性引用文件 下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。 GB 3836.1爆炸性環境 第1部分：設備 通用要求 GB 3836.2爆炸性環境 第2部分：由隔爆外殼“d”保護的設備 GB 3836.3爆炸性環境 第3部分：由增安型“e”保護的設備 GB 3836.4爆炸性環境 第4部分：由本質安全型“i”保護的設備 GB/T 4026人機界面標志標識的基本和安全規則 設備端子和導體終端的標識 GB/T 6404.1—2005齒輪裝置的驗收規范 第1部分：空氣傳播噪聲的試驗規范 GB/T 10111 隨機數的產生及其在產品質量抽樣檢驗中的應用程序 GB 11118.1 液壓油(L-HL、L-HM、L-HV、L-HS、L-HG) GB/T 13306 標牌 GB/T 13384—2008 機電產品包裝通用技術條件 GB/T 15663.10—2008煤礦科技術語 第10部分；采掘機械 GB/T 35060.2滾筒采煤機通用技術條件 第2部分：截割傳動裝置 GB/T 35060.3 滾筒采煤機通用技術條件 第3部分：行走驅動裝置 AQ 1043礦用產品安全標志標識 JB/T 4262 防爆電器用橡套電纜引入裝置 JB/T 8831工業閉式齒輪的潤滑油選用方法 MT/T 83滾筒采煤機 產品型號編制方法 MT/T 84 滾筒采煤機 型式和基本參數 MT 113煤礦井下用聚合物制品阻燃抗靜電性通用試驗方法和判定規則 MT/T 117采煤機用電纜夾板 MT 191煤礦井下用橡膠管安全性能檢驗規范 MT/T 321采煤機螺旋滾筒 MT/T 459 煤礦機械用液壓元件 通用技術要求 MT/T 476 YBC系列采煤機截割部用隔爆型三相異步電動機 MT 818.2煤礦用電纜 第2部分：額定電壓1.9/3.3 kV及以下采煤機軟電纜 MT 818.3煤礦用電纜 第3部分：額定電壓1.9/3.3 kV及以下采煤機屏蔽監視加強型軟電纜 MT 818.4 煤礦用電纜 第4部分：額定電壓1.9/3.3 kV及以下采煤機金屬屏蔽軟電纜 MT 818.5煤礦用電纜 第5部分：額定電壓0.66/1.14 kV及以下移動軟電纜 MT/T 913 礦用液壓螺母及其高強度緊固件 3術語和定義 GB/T 15663.10—2008界定的以及下列術語和定義適用于本文件。 3.1 截割傳動裝置cutting transmission unit 采煤機截割部的傳動裝置。 3.2 行走驅動裝置haulage driving unit 采煤機行走部的調速裝置和傳動裝置的總稱。 注：改寫GB/T 15663.10—2008，定義2.6。 3.3 行走速度haulage speed 采煤機沿工作面長度方向的移動速度值。 注：改寫GB/T 15663.10—2008，定義2.8。 3.4 工作行走速度 working haulage speed 采煤機行走驅動裝置調速特性中恒行走力區段的行走速度。 3.5 額定工作行走速度rated working haulage speed 工作行走速度的最大值。 3.6 調動行走速度transfer haulage speed 采煤機行走驅動裝置調速特性中恒功率(或相當于恒功率)區段的行走速度。 3.7 額定調動行走速度rated transfer haulage speed 調動行走速度的最大值。 4要求 4.1 一般要求 4.1.1采煤機應按經規定程序批準的圖樣和技術文件制造安裝。 4.1.2采煤機在以下環境條件應能正常運行： a)瓦斯、煤塵等爆炸性環境； b)環境溫度0℃～+40℃； c)環境空氣相對濕度不大于95％(25℃時)； d)海拔不高于1 000 m。 注：對用于超出以上環境條件的采煤機，可根據制造廠和用戶的協議進行設計和使用。 4.1.3采煤機的型號編制應符合MT/T 83的規定。 4.1.4采煤機的基本參數應符合MT/T 84的規定。 4.1.5制造采煤機所用的原材料應符合圖樣要求，其化學成分、力學性能應符合相關國家標準和行業標準的規定。 4.1.6標準件和外購件的型號、規格、性能等應符合設計要求。 4.1.7按設計圖樣加工的零件應檢驗合格。 4.1.8采煤機顯示屏、顯示儀表、操作按鈕、手把的位置應便于觀測和安全操作。 4.1.9采煤機應具有以下安全措施： a)裝有能停止工作面刮板輸送機運行的閉鎖裝置； b)裝有可靠的隔離電動機與截割滾筒的離合裝置； c)裝有能手動切斷供電電源的隔離開關； d)設置緊急停機開關，緊急情況下使采煤機斷電； e)設置機載式甲烷斷電儀或便攜式甲烷檢測報警儀； f)設置起動預警信號裝置； g)設置斷水保護裝置； h)安裝內、外噴霧裝置； i)工作面傾角大于10°時，設置防滑裝置。 4.2 總裝要求 4.2.1 電氣設備應符合GB 3836.1～GB 3836.4標準和相關標準的規定，并具有國家認可授權的防爆檢驗機構出具的“防爆合格證”及國家指定機構頒發的“礦用產品安全標志證書”。 4.2.2 電纜和接線端子的終端標識應符合GB/T 4026的規定。 4.2.3液壓油的選用應符合GB 11118.1的規定。 4.2.4 截割傳動裝置應符合GB/T 35060.2的規定。 4.2.5行走驅動裝置應符合GB/T 35060.3的規定。 4.2.6截割(主)電動機應符合MT/T 476的規定。 4.2.7 電纜引入裝置應符合JB/T 4262的規定。 4.2.8閉式齒輪傳動潤滑油的選用應符合JB/T 8831的規定。 4.2.9采用的聚合物制品應符合MT 113的規定。 4.2.10拖纜裝置的電纜夾板應符合MT/T 117的規定，并具有國家指定機構頒發的“礦用產品安全標志證書”。 4.2.11 橡膠管應符合MT 191的規定，并具有國家指定機構頒發的“礦用產品安全標志證書”。 4.2.12采煤機螺旋滾筒應符合MT/T 321的規定，并具有國家指定機構頒發的“礦用產品安全標志證書”。 4.2.13煤礦用阻燃電纜應符合MT 818.2～MT 818.5的規定，并具有國家指定機構頒發的“礦用產品安全標志證書”。 4.2.14液壓元件應符合MT/T 459的規定。 4.2.15液壓螺母及其高強度緊固件應符合MT/T 913的規定。 4.2.16 緊固件應按設計規定的順序和力矩緊固，液壓螺母應按規定方式緊固。 4.3外觀要求 外觀應符合以下要求： a)外觀表面符合設計要求，無圖樣未規定的凸起、凹陷、粗糙不平和其他損傷； b)各類電纜、管路布置整齊、牢固，無不正確的彎曲； c)各種標牌文字、代號清晰，固定牢固，不歪斜； d)除顯示屏、顯示窗、儀表、操作手把、標牌、按鈕外，外表面噴(涂)油漆，漆面厚薄均勻，結合牢固，無起皮、脫落。 4.4性能要求 4.4.1空載運轉 4.4.1.1空載運行 空載運行應符合下列要求： a)運行平穩，無異常振動、噪聲和溫升； b)各結合面和密封處無滲漏； c)滾筒轉速和方向符合設計(供貨技術文件)要求； d)行走驅動裝置輸出轉述和方向符合設計(供貨技術文件)要求。 4.4.1.2操作系統 操作按鈕、手把應動作靈活，定位準確，閉鎖可靠，各受控部位應動作準確、無誤動作；預警信號后延時起動，預警持續時間和延時起動時間均不應小于5 s，預警聲壓值不應低于80 db(A)；離合機構松緊適度、動作可靠。 4.4.1.3顯示系統 顯示器(顯示屏、表、光柱等)應顯示清楚，顯示值正確。執行各項操作時，有關顯示器應有相應顯示。 4.4.1.4 空運轉綜合噪聲(A計權聲壓級) 整機空運轉綜合噪聲值應不超過表1的規定。 表1 采煤機空運轉綜合噪聲值 截割(主)電動機功率 kW 綜合噪聲值 dB(A) 電氣調速采煤機 液壓調速采煤機 >55～110 87 93 >110～220 88 94 >220～550 89 95 >550～900 90 >900～1 250 91 注：一個截割部采用多電機驅動時，功率按總功率計算。 4.4.1.5調高系統 調高系統應符合下列要求： a)左右搖臀升降平穩； b)升降全行程所需時間符合設計要求，誤差不大于±10％； c)壓力閥動作壓力符合設計要求，誤差不大于±3％； d)最大截割高度和下切深度不小于設計(供貨技術文件)要求； e)搖臂置于近水平位置，4 h后滾筒中心下降量不大于20 mm。 4.4.2 與配套刮板輸送機(以下簡稱“輸送機”)配套性 與輸送機的配套性應符合下列要求： a)滑靴與輸送機中部槽的配合尺寸符合設計要求，誤差不大于±3％； b)導向滑靴與行走軌的導向配合尺寸符合設計要求，誤差不大于±3％； c)行走輪與行走軌的嚙合尺寸符合設計要求，誤差不大于±3％； d)滾筒葉片尾端截齒齒尖與輸送機鏟煤板之間的尺寸符合設計要求，誤差不大于±5％； e)拖纜裝置和電纜夾板與輸送機電纜槽的配合尺寸符合設計要求，誤差不大于±3％。 4.4.3 空載行走 4.4.3.1直線空載行走 輸送機沿直線鋪設，采煤機在各種行走速度下應運行平穩，無卡滯。 4.4.3.2 自開切口 采煤機行走至輸送機機頭、機尾極限位置時，應符合采煤工作面“三機”總體配套自開切口的設計要求；搖臂與輸送機應無干涉；下切深度應符合設計要求。 4.4.3.3垂直彎曲空載行走 輸送機中部槽連續以最大垂直彎曲角度鋪設時，采煤機在各種行走速度下應運行平穩；行走輪和行走軌的嚙合，支撐滑靴通過鏟板連接處，以及導向滑靴通過行走軌連接處時，應運行平穩、無卡滯；采煤機機身與輸送機之間應無產生干涉的可能性。 4.4.3.4 水平彎曲空載行走 輸送機中部槽連續以最大水平彎曲角度鋪設時，采煤機在各種行走速度下應運行平穩；行走輪和行走軌的嚙合，支撐滑靴通過鏟板連接處，以及導向滑靴通過行走軌連接處時，應運行平穩、無卡滯；兩滾筒與輸送機鏟煤板之間，以及機身與輸送機之間，應無產生干涉的可能性。 4.4.4噴霧冷卻系統 噴霧冷卻系統應符合以下要求： a)閥、管路、接頭處無滲漏現象； b)所有噴嘴均不得堵塞，霧化效果好； c)斷水保護裝置動作可靠； d)內、外噴霧系統按工作壓力1.5倍進行耐壓試驗，內噴霧工作壓力不得小于2 MPa，外噴霧工作壓力不得小于4 MPa。閥、管路、接頭等處的密封無滲漏。 4.4.5 外形尺寸 搖臂擺動中心距離、搖臂長度、機面高度、機身寬度(采煤機機身部分的最大橫向尺寸，不含拖纜裝置)和滾筒直徑應符合設計(供貨技術文件)要求。 4.4.6質量 采煤機整機質量(不包括電氣調速采煤機的非機載部分、設置在工作面兩端的行走驅動裝置、電纜、水管、電纜夾板等)以及解體后的部件質量應符合設計要求，誤差不大于±5％。 4.4.7 耐久性 采煤機按附錄A的規定在額定截割載荷下完成不少于150 000 m2總開采面積的工業應用試驗后，閉式傳動系統的齒輪、軸承和傳動軸、殼體等在試驗過程中不應更換，試驗完成后不應損壞或失效(齒輪輪齒失效判別標準見附錄B)。試驗過程中的機器可使用率不應低于93％。 5試驗方法 5.1 外觀檢查 目測檢查。 5.2空載運轉試驗 5.2.1 試驗條件 采煤機整機安裝在專用試驗架上，各油池按規定的油質和油量加油，按設計要求供冷卻水、供電，行走輪(主鏈輪)或行走驅動裝置輸出軸處于空轉狀態。 5.2.2空載運行試驗 依次起動各電動機，設定行走速度為額定工作行走速度，兩搖臂分別處于最高和最低位置，空運轉30 min；將行走速度設定為反向額定工作行走速度，兩搖臂的最高和最低位置交換后，再運轉30 min。運轉過程中觀察各部分運轉情況，測量并記錄(以下簡稱測錄)殼體各部位溫度；觀察所有管路系統和各結合面的密封情況；測錄滾筒轉速和正反兩個方向額定工作行走速度各3次。 5.2.3操作系統試驗 依次操作采煤機(包括端頭控制站、無線電遙控器和遠程控制操作站)的所有機械、電氣、液壓操作手把(按鈕、旋鈕)各5次。觀察動作靈活、定位準確和閉鎖可靠的情況，以及各受控部位的動作準確性和可靠性。測錄預警信號和延時起動的時間；距聲源0.5 m處測錄預警聲壓值。 5.2.4顯示系統試驗 在空載跑合試驗和操作系統試驗過程中，觀察各顯示器(顯示屏、表、光柱等)的顯示。 5.2.5空運轉綜合噪聲試驗 依次起動各電動機，設定行走速度為額定工作行走速度，左右搖臂置于水平位置，將聲級計分別置于采煤機操作側機身中部和截割電動機軸線(縱向布置采煤機在機身兩端搖臂回轉軸線)，水平距離機身1 m處，測錄3處正反兩個方向的空運轉綜合噪聲值。關閉所有電動機測錄背景噪聲值。 當空運轉綜合噪聲值與背景噪聲值之差值大于9 dB時，不考慮背景噪聲的影響；當差值為3 dB～9 dB時，按GB/T 6404.1—2005中C.6.1.3的規定修正空運轉綜合噪聲值；當差值小于3 dB時，應采取降低背景噪聲措施重新試驗。 5.2.6調高系統試驗 調高系統按以下方式試驗； a)起動調高系統電動機，操作調高手把，使搖臂在最高位置和最低位置之間往復擺動3次，觀察運行情況； b)將搖臂由最低位置升至最高位置，測錄上升全行程所需時間。將搖臂由最高位置降至最低位置，測錄下降全行程所需時間； c)搖臂處于最低位置或最高位置時，繼續操作調高手把直至高壓溢流閥開啟動作，測錄高壓溢流閥開啟壓力。停止調高手把操作，測錄低壓溢流閥溢流壓力； d)搖臂停在最高和最低位置，分別測錄最大截割高度和下切深度。 e)將搖臀置于近水平位置，4 h后測錄滾筒中心的下降量； 左、右搖臂均需分別完成以上試驗。 注1：測試搖臂上升和下降全行程所需時間時，油池溫度處于40℃±5℃。 注2：測試搖臂上升和下降全行程的時間時，限于試驗條件可不帶滾筒進行，但測量下降量時左右搖臂應帶供貨技術文件規定尺寸的滾筒。 5.3與輸送機配套性試驗 采煤機整機安放在專用試驗架或輸送機上，用最具測錄采煤機與輸送機之間的各配套尺寸。 5.4空載行走試驗 5.4.1試驗條件 采煤機整機安放在輸送機(包括機頭、機尾、過渡槽、中部槽和兩側附掛裝置，其中中部槽不少于20節)上，各油池按規定的油質和油量加油，按設計要求供冷卻水、供電，行走輪(主鏈輪)與行走軌(牽引鏈)嚙合。 5.4.2直線空載行走試驗 輸送機中部槽直線鋪設。滾筒不轉動，采煤機依次以1/5額定工作行走速度、1/2額定工作行走速度、額定工作行走速度和額定調動行走速度往返行走各3次，觀察采煤機運行情況。 5.4.3自開切口試驗 輸送機中部槽直線鋪設。采煤機行走至輸送機機頭、機尾極限位置，模擬采煤工作面自開切口工況。觀察搖臂與輸送機的干涉情況；分別測錄滾筒在機頭和機尾極限位置的最大下切深度(不裝滾筒)；測錄滾筒中心至輸送機鏈輪中心的水平距離。 5.4.4垂直彎曲空載行走試驗 輸送機中部槽在直線鋪設的情況下，在鋪設總長度的中部以允許的最大垂直彎曲角度連續鋪設成彎曲段(上凸和下凹)。滾筒不轉動，采煤機依次以1/5額定工作行走速度、1/2額定工作行走速度、額定工作行走速度和額定調動行走速度往返行走各3次，觀察采煤機通過垂直彎曲段時的運行情況。 5.4.5水平彎曲空載行走試驗 輸送機中部槽在直線鋪設的情況下，將后段中部槽水平平行推移，使在鋪設總長度的中部按允許的最大水平彎曲角度形成S形彎曲段，水平平行推移的距離達到一個截深。滾筒不轉動，并降至離地面高度100 mm左右，采煤機依次以1/5額定工作行走速度、1/2額定工作行走速度、額定工作行走速度和額定調動行走速度往返行走各3次，觀察采煤機通過水平彎曲段時的運行情況，以及兩滾筒與輸送機鏟煤板之間的間隙。 5.5噴霧冷卻系統試驗 按設計要求的壓力和流量向采煤機供水，觀察閥、管路、接頭等處的密封情況，以及各噴霧噴嘴的霧化情況。停止供水，觀察斷水保護裝置的動作情況。 內外噴霧系統耐壓試驗時，封閉所有出水口，打壓至規定壓力，保壓5 min，觀察閥、管路、接頭等處的密封情況。 5.6 外形尺寸 用量具測量外形尺寸。 5.7質量 各拆分部件質量用常規的稱量法測量，整機質量可用直接稱量或拆分部件質量相加測算。 5.8耐久性試驗 耐久性按附錄A的規定進行工業應用試驗。 6檢驗規則 6.1檢驗分類 檢驗分為出廠檢驗(也適用于交付檢驗)和型式檢驗。 6.2出廠檢驗 6.2.1采煤機應逐臺進行出廠檢驗。 6.2.2出廠檢驗項目見表2。 注；噴霧冷卻系統檢驗項目在供需雙方協商同意的情況下，可在需方進行， 6.2.3所有出廠檢驗項目合格，則判定該產品出廠檢驗合格。若有檢驗不合格的項目，允許返修或重新調整后再次檢驗，檢驗合格則認為該檢驗項目合格。 表2檢驗項目 序號 檢驗項目 要求 試驗方法 出廠檢驗 型式檢驗 1 外觀要求 4.3 5.1 √ √ 2 空載 運轉 空載運行 4.4.1.1 5.2.2 √ √ 3 操作系統 4.4.1.2 5.2.3 √ √ 4 顯示系統 4.4.1.3 5.2.4 √ √ 5 空運轉綜合噪聲 4.4.1.4 5.2.5 √ √ 6 調高系統 4.4.1.5 5.2.6 √ √ 7 與輸送機配套性 4.4.2 5.3 √ √ 8 空載 行走 直線空載行走 4.4.3.1 5.4.2 — √ 9 自開切口性能 4.4.3.2 5.4.3 — √ 10 垂直彎曲空載行走a 4.4.3.3 5.4.4 — √ 11 水平彎曲空載行走a 4.4.3.4 5.4.5 — √ 12 噴霧冷卻系統 4.4.4 5.5 √ √ 13 外形尺寸 4.4.5 5.6 √ √ 14 質量a 4.4.6 5.7 √ √ 15 耐久性 4.4.7 5.8 √ 注：“√”表示檢驗，“—”表示不檢驗。 a 僅對研制的新產品(不包括系列派生產品)檢測。 6.3型式檢驗 6.3.1 有下列情況之一時，應進行型式檢驗： a)產品的試制定型鑒定； b)總體結構或破(裝)煤機理變化； c)定型產品轉廠生產的試制產品； d)用戶對產品質量有重大異議而提出要求時； e)國家有關部門提出進行檢驗要求時。 6.3.2型式檢驗的樣品應從出廠檢驗合格的產品中按GB/T 10111規定的方法隨機抽取。型式檢驗的樣品數為一臺。 6.3.3型式檢驗項目見表2。 注1：6.3.1中情況d)和e)的檢驗項目可根據質量異議部位或國家質量監督機構提出的要求而確定。 注2：空載行走的有關檢驗項目在供需雙方協商同意的情況下，可在需方進行。 6.3.4所有型式檢驗項目合格，則判定該產品型式檢驗合格。 7標志、包裝、運輸和貯存 7.1 標志 7.1.1應在明顯而不易碰撞的部位固定產品銘牌和煤礦礦用產品安全標志標識，固定應平整、牢固。 7.1.2產品銘牌和操作提示牌等標牌應符合GB/T 13306的規定。 7.1.3煤礦礦用產品安全標志標識應符合AQ 1043的規定。 7.1.4各種操縱手柄、開關及信號指示裝置旁應裝設操作提示牌。 7.1.5產品銘牌一般應標明以下內容： a)產品名稱和產品型號； b)產品主要技術參數； c)出廠日期和出廠編號； d)礦用產品安全標志證書編號； e)制造商名稱。 7.1.6 電氣設備應固定有產品銘牌和礦用產品安全標志，產品銘牌應標明以下內容： a)產品型號； b)額定功率； c)額定電壓； d)防爆型式； e)防爆合格證號； f)礦用產品安全標志證書編號； g)出廠日期和出廠編號； h)制造商名稱。 7.2 包裝 7.2.1 采煤機在完成全部試驗和檢驗后，應將油池內的油放凈、水道內的水吹凈。 7.2.2出廠產品一般均需進行包裝(如供需雙方商定，可采用裸裝)，并應符合GB/T 13384—2008的規定。 7.2.3采煤機既可整機包裝，也可按部件解體包裝。 7.2.4 解體部件的外露配合表面、軸伸、止口等應涂防銹劑或用油性紙包扎，并應有防止運輸時磕碰損傷的保護措施。 7.2.5卸下的油管、水管和接頭均應采取保護措施。 7.2.6 電纜接頭、裸露的電線應采取包扎或其他保護措施。 7.2.7任何包裝形式，均應有防潮和防銹措施。 7.2.8產品出廠時應隨帶下列技術文件： a)產品合格證； b)礦用產品安全標志證書復印件； c)產品使用維護說明書； d)產品零部件備件明細； e)交貨明細和裝箱清單； f)供貨協議規定的其他技術文件。 7.2.9包裝箱外表面應注明： a)合同號； b)裝箱序號； c)產品名稱、型號； d)包裝箱外形尺寸、整箱質量； e)起吊線標志； f)收貨單位和地址； g)發貨單位； h)發貨日期。 7.3運輸 7.3.1 運輸應符合鐵路、公路和航運的有關要求。 7.3.2運輸過程中，應墊平、捆扎牢固。 7.3.3運輸過程中，應采取防水措施。 7.3.4在低于0℃環境運輸過程中，應采取防凍措施。 7.4貯存 7.4.1貯存前，應將油池內的油放凈、水道內的水吹凈。 7.4.2應貯存在清潔、干燥通風、無腐蝕性物質和能防止雨、雪水等侵蝕的環境，不得在陽光下長期曝曬。當貯存溫度低于0℃時，應采取防凍措施。 附 錄A (規范性附錄) 工業應用試驗 參與工業應用試驗的采煤機應在額定載荷下完成不少于150 000 m2的總開采面積(單滾筒的開采面積減半，下同)。 實際載荷低于額定載荷時可按式(A.1)折算成當量面積： (A.1) 式中： A0——當量開采而積，單位為平方米(m2)； A——實際開采而積，單位為平方米(m2)； P——截割(主)電動機實測功率，單位為千瓦(kW)； P0——被試采煤機截剖(主)電動機額定功率，單位為千瓦(kW)。 試驗工作分四個階段進行，前三個階段各完成約50 000 m2開采面積，每個階段開始時測量一次被試采煤機截割(主)電動機實測功率，測量應在采煤工作面不同地點測得五個數據，取其平均值作為該階段的截割(主)電動機實測功率Pi。 完成第三階段(即實際開采面積約150 000 m2)后，按式(A.2)計算已完成的當量開采面積值： (A.2) 式中： Pi——第i階段開始時截割(主)電動機實測功率，單位為千瓦(kW)。 Ai——各階段的實際開采面積，單位為平方米(m2)。 若∑A0<150 000 m2，則應進行第四階段試驗，第四階段的開采面積可按式(A.3)計算： (A.3) 式中： P4——第四階段開始時截割(主)電動機實測功率，單位為千瓦(kW)。 若A′>150 000 m2時，取A′=150 000 m2。 如果試驗期間需要搬家更換采煤工作面，則在新工作面開始試驗時應進行實際載荷的測量。 工業應用試驗期間統計采煤機正常生產時間和機器故障引起的生產停頓時間，機器平均可使用率H可按式(A.4)計算： (A.4) 式中： T0——工業應用試驗期間采煤機所規定生產總時間，單位為小時(h)； T1——工業應用試驗期間采煤機在規定生產時間內由于故障停機(不包括工作面其他設備引起的停機)所占用的生產時間，單位為小時(h)。 附 錄B (規范性附錄) 齒輪輪齒失效判別標準 齒輪輪齒失效判別標準見表B.1。 表B.1 齒輪輪齒失效判別標準 序號 項目名稱 判別標準 1 磨損 輪齒允許出現輕微磨損現象或中等磨損現象；其磨損量不應超過以下規定： a)硬齒面輪齒任一齒面磨損量不應大于0.13 mm； b)軟齒面輪齒任一齒面磨損量不應大于齒厚的1/20； c)磨損不均勻的輪齒齒面，齒面兩端相差不應大于0.08 mm 2 膠合 輪齒齒面允許發生輕微膠合或中等膠合，膠合區域不應大于齒高的1/4、齒寬的1/3 3 點蝕 輪齒齒面允許出現非擴散性點蝕，但麻點的大小及點蝕坑面積不應超過以下規定： a)模數6 mm以下的齒輪，麻點的平均直徑不應大于1 mm；模數6 mm以上的齒輪，麻點的平均直徑不應大于2 mm b)點蝕區范圍在以下情況時為失效： 1)點蝕區的高度大于齒高的80％時； 2)點蝕區的高度為齒高的60％～80％，其寬度大于齒寬的10％時； 3)點蝕區的高度為齒高的30％～60％，其寬度大于齒寬的40％時 d 剝落 輪齒齒面不應產生剝落 5 塑性變形 a)硬齒面齒輪不應出現塑性變形； b)軟齒面齒輪的塑性變形最不應大于齒厚的1/20 6 折斷 輪齒不應出現折斷現象 7 裂紋 齒輪的任何部位不應出現裂紋 8 干涉損傷 輪齒齒面不應出現干涉損傷 注：序號3中的平均直徑=(最大直徑+最小直徑)/2