標準編號:	GB/T 3836.3-2021
中文名稱:	爆炸性環境 第3部分：由增安型“e”保護的設備
英文名稱:	Explosive atmospheres—Part 3：Equipment protection by increased safety“e”
中標分類:	K35    防爆電器
行業分類:	GB    國家標準
ICS分類:	29.260.20 29.260.20    易爆環境用電氣設備 29.260.20
發布機構:	國家市場監督管理總局 國家標準化管理委員會
發布日期:	2021-10-11
實施日期:	2022-5-1
標準狀態:	valid
替代舊標準:	GB 3836.3-2010 爆炸性環境 第3部分：由增安型“e”保護的設備
翻譯語言:	英文
文件格式:	PDF
中文字符數:	82000 字
翻譯價格(元):	4000.0
交付時間:	付款后 1 個工作日

Explosive atmospheres— Part 3: Equipment protection by increased safety "e" 1 Scope This standard specifies the requirements for the design, construction, testing and marking of electrical equipment and Ex Components with type of protection increased safety “e” intended for use in explosive gas atmospheres. Levels of protection of increased safety “e” electrical equipment and Ex Components are either: a) Level of Protection “eb” (EPL “Mb” or “Gb”); or b) Level of Protection “ec” (EPL “Gc”). Level of Protection “eb” applies to equipment or Ex Components, including their connections, conductors, windings, lamps, and batteries; but not including semiconductors or electrolytic capacitors. Note 1: The use of electronic components, such as semiconductors or electrolytic capacitors, is excluded from Level of Protection “eb” as expected malfunctions could result in excessive temperatures or arcs and sparks if the internal separation distances were not applied. It is not generally practical to maintain those separation distances and maintain the function of the electronic component. Level of Protection “ec” applies to equipment or Ex Components, including their connections, conductors, windings, lamps, and batteries; and also including semiconductors and electrolytic capacitors. Note 2: The use of electronic components, such as semiconductors or electrolytic capacitors, is permitted in Level of Protection “ec” as these are evaluated under both normal conditions and regular expected occurrences, and are not likely to result in excessive temperatures or arcs and sparks. As the requirements for separation distances are not applied to the internal construction, commercially available electronic components are generally suitable if the external separation distances comply. The requirements of this standard apply to both Levels of Protection unless otherwise stated. For Level of Protection “eb”, this standard applies to electrical equipment where the rated voltage does not exceed 11 kV r.m.s., a.c. or d.c. For Level of Protection “ec”, this standard applies to electrical equipment where the rated voltage does not exceed 15 kV r.m.s., a.c. or d.c. Note 3: Short circuit currents flowing through increased safety connections of mains circuits are not considered to create a significant risk of ignition of an explosive gas atmosphere due to movement of connections as a result of mechanical stresses created by the short circuit current. Normal industrial standards require that the effects of short time high currents on the security of connections be considered. The presence of the explosive gas atmosphere does not adversely affect the security of the connection. Note 4: Any short term thermal excursions that occur as a result of electrical current excursions above normal rated currents, such as those that occur during the starting of motors, are not considered to create a significant risk of ignition of an explosive gas atmosphere due to the relatively short duration of the event and the convection that occurs during the event. Note 5: High-voltage connections and associated wiring (above 1 kV) can be susceptible to increased partial discharge activity that could be a source of ignition. Increased spacings to earthed surfaces or other connections and provision of suitable high-voltage stress relief for the terminations are typically provided. This standard supplements and modifies the general requirements of GB/T 3836.1. Where a requirement of this standard conflicts with a requirement of GB/T 3836.1, the requirement of this standard will take precedence. 2 Normative references The following documents, in whole or in part, are normatively referenced in this document and are indispensable for its application. For dated references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies. GB/T 755 Rotating electrical machines—Rating and performance (GB/T 755-2019, IEC 60034-1: 2017, IDT) GB/T 1040.2 Plastics—Determination of tensile properties—Part 2: Test conditions for moulding and extrusion plastics (GB/T 1040.2-2006, ISO 527-2: 1993, IDT) GB/T 1312 Lampholders for tubular fluorescent lamps and starter holders (GB/T 1312-2007, IEC 60400: 2004, IDT) GB/T 1406.1 Types and dimensions of lamp caps—Part 1: Screw caps (GB/T 1406.1-2008, IEC 60061-1: 2005, MOD) GB/T 1406.2 Types and dimensions of lamp caps—Part 2: Pin lamp caps (GB/T 1406.2-2008, IEC 60061-1: 2005, MOD) GB/T 1406.5 Types and dimensions of lamp caps—Part 5: Bayonet caps (GB/T 1406.5-2008, IEC 60061-1: 2005, MOD) GB/T 2423.5-2019 Environmental testing—Part 2: Test methods—Test Ea and guidance: Shock (IEC 60068-2-27: 2008, IDT) GB/T 2423.10 Environmental testing—Part 2: Tests methods—Test Fc: Vibration (sinusoidal) (GB/T 2423.10-2019, IEC 60068-2-6: 2007, IDT) GB/T 2423.19 Environmental testing—Part 2: Test methods—Test Kc: Sulphur dioxide test for contacts and connections (GB/T 2423.19-2013, IEC 60068-2-42: 2003, IDT) GB/T 2828.1 Sampling procedures for inspection by attributes—Part 1: Sampling schemes indexed by acceptance quality limit (AQL) for lot-by-lot inspection (GB/T 2828.1-2012, ISO 2859-1: 1999, IDT) GB/T 3836.1 Explosive atmospheres—Part 1: Equipment—General requirements (GB/T 3836.1-2021, IEC 60079-0: 2017, MOD) GB/T 3836.2 Explosive atmospheres—Part 2: Equipment protection by flameproof enclosures “d” (GB/T 3836.2-2021, IEC 60079-1: 2014, MOD) GB/T 3836.4 Explosive atmospheres—Part 4: Equipment protection by intrinsic safety "i” (GB/T 3836.4-2021, IEC 60079-11: 2011, MOD) GB/T 3956 Conductors of insulated cables (GB/T 3956-2008, IEC 60228: 2004, IDT) GB/T 4207 Method for the determination of the proof and the comparative tracking indices of solid insulating materials (GB/T 4207-2012, IEC 60112: 2009, IDT) GB/T 4208 Degrees of protection provided by enclosure (IP code) (GB/T 4208-2017, IEC 60529: 2013, IDT) GB/T 6109.2 Enamelled round winding wire—Part 2: Polyesterimide enamelled round copper wire, class 155 (GB/T 6109.2-2008, IEC 60317-3: 2004, IDT) GB/T 6109.5 Enamelled round winding wire—Part 5: Polyesterimide enamelled round copper wire, class 180 (GB/T 6109.5-2008, IEC 60317-8: 1997, IDT) GB/T 6109.20 Enamelled round winding wire—Part 20: Polyester or polyesterimide overcoated with polyamide-imide enamelled round copper wire, class 200 (GB/T 6109.20-2008, IEC 60317-13: 1997, IDT) GB/T 6109.22 Enamelled round winding wire—Part 22: Aromatic polyimide enamelled round copper wire, class 240 (GB/T 6109.22-2008, IEC 60317-46: 1997, IDT) GB 7000.1 Luminaires—Part1: General requirements and tests (GB 7000.1-2015, IEC 60598-1: 2014, IDT) GB/T 9341 Plastics—Determination of flexural properties (GB/T 9341-2008, ISO 178: 2001, IDT) GB/T 10681 Tungsten filament lamps for domestic and similar general lighting purposes—Performance requirements (GB/T 10681-2009, IEC 60064: 2005 A4: 2007, NEQ) GB/T 10682 Double-capped fluorescent lamps—Performance specification (GB/T 10682-2010, IEC 60081: 2005, NEQ) GB/T 11021 Electrical insulation—Thermal evaluation and designation (GB/T 11021-2014, IEC 60085: 2007, IDT) GB/T 11026.1 Electrical insulating materials—Thermal endurance properties—Part 1: Ageing procedures and evaluation of test results (GB/T 11026.1-2016, IEC 60216-1: 2013, IDT) GB/T 11026.2 Electrical insulating materials—Thermal endurance properties—Part 2: Choice of test criteria (GB/T 11026.2-2012, IEC 60216-2: 2005, IDT) GB/T 13140.5 Connecting devices for low-voltage circuits for household and similar purposes—Part 2: Particular requirements for twist-on connecting devices (GB/T 13140.5-2008, IEC 60998-2-4: 2004, IDT) GB/T 14048.1 Low-voltage switchgear and controlgear—Part 1: General rules (GB/T 14048.1-2012, IEC 60947-1: 2011, MOD) GB/T 14048.7 Low-voltage switchgear and controlgear—Part 7-1: Ancillary equipment—Terminal blocks for copper conductors (GB/T 14048.7-2016, IEC 60947-7-1: 2009, MOD) GB/T 14048.8 Low-voltage switchgear and controlgear—Part 7-2: Ancillary equipment—Protective conductor terminal blocks for copper conductors (GB/T 14048.8-2016, IEC 60947-7-2: 2009, MOD) GBT 14048.22 Low-voltage switchgear and controlgear—Part 7-4: Ancillary equipment—PCB terminal blocks for copper conductors (GB/T 14048.22-2017, IEC 60947-7-4: 2013, IDT) GB 14196.1 Incandescent lamps—Safety specifications—Part 1: Tungsten filament lamps for domestic and similar general lighting purposes (GB 14196.1-2008, IEC 60432-1: 2005, IDT) GB 14196.2 Incandescent lamps—Safety specifications—Part 2: Tungsten halogen lamps for domestic and similar general lighting purposes (GB 14196.2-2008, IEC 60432-2: 2005, IDT) GB 14196.3 Incandescent lamps—Safety specifications—Part 3: Tungsten-halogen lamps (non-vehicle) (GB 14196.3-2008, IEC 60432-3: 2005, IDT) GB/T 16935.1 Insulation coordination for equipment within low-voltage systems—Part 1: Principles requirements and tests (GB/T 16935.1-2008, IEC 60664-1: 2007, IDT) GB/T 17464 Connecting devices—Electrical copper conductors—Safety requirements for screw-type and screwless-type clamping units—General requirements and particular requirements for clamping units for conductors from 0.2 mm2 up to 35 mm2 (included) (GB/T 17464-2012, IEC 60999-1: 1999, IDT) GB/T 17935 Edison screw lampholders (GB/T 17935-2007, IEC 60238: 2004, IDT) GB/T 17936 Bayonet lampholders (GB/T 17936-2007, IEC 61184: 2004, IDT) GB 18774 Double-capped fluorescent lamps—Safety specifications (GB 18774-2002, IEC 61195: 1999, IDT) GB/T 19148.1 Types and dimensions of lampholder—Part 1: Screw lampholder (GB/T 19148.1-2008, IEC 60061-2: 2004, MOD) GB/T 19148.2 Types and dimensions of lampholders—Part 2: Pin lampholders (GB/T 19148.2-2008, IEC 60061-2: 2004, MOD) GB 19510.1 Lamp controlgear—Part 1: General and safety requirements (GB 19510.1-2009, IEC 61347-1: 2007, IDT) GB 19510.4 Lamp controlgear—Part 4: Particular requirements for a. c. supplied electronic ballasts for fluorescent lamps (GB 19510.4-2009, IEC 61347-2-3: 2000, IDT) GB/T 19518.1 Explosive atmospheres—Electrical resistance traces heating—Part 1: General and testing requirements (GB/T 19518.1-2017, IEC 60079-30-1: 2007, MOD) GB 19652 Discharge lamps (excluding fluorescent lamps)—Safety specification (GB 19652-2005, IEC 62035: 1999, IDT) GB/T 20636 Connecting device—Electrical copper conductors—Safety requirements for screw-type and screwless-type clamping units—Particular requirements for conductors above 35 mm2 up to 300 mm2 (GB/T 20636-2006, IEC 60999-2: 2003, IDT) GB/T 20840.2 Instrument transformers—Part 2: Additional requirements for current transformers (GB/T 20840.2-2014, IEC 61869-2: 2012, MOD) GB/T 21211 Equivalent loading and superposition techniques—Indirect testing to determine temperature rise of rotating electrical machines (GB/T 21211-2017, IEC 60034-29: 2008, IDT) 3 Terms and definitions For the purposes of this document, the terms and definitions given in GB/T 3836.1 and the following apply. Note: For the definitions of any other terms, particularly those of a more general nature, please refer to GB/T 2900.35 or other appropriate parts of International Electrotechnical Vocabulary. 3.1 cell and battery types 3.1.1 sealed cell cell which remains closed and does not release either gas or liquid when operated within the limits specified by the manufacturer Note: A sealed cell is often equipped with a safety device to protect against a dangerously high internal pressure and is designed to operate during its life in its original sealed state. 3.1.2 valve-regulated cell or battery secondary cell or battery which is closed under normal conditions but which has an arrangement which allows the escape of gas if the internal pressure exceeds a pre-determined value Note: The cell cannot normally receive an addition to the electrolyte. 3.1.3 vented cell or battery secondary cell or battery having a cover provided with an opening through which products of electrolysis and evaporation are allowed to escape freely from the cell or battery to the atmosphere 3.2 duty type (motor) continuous, short-time or periodic duty, comprising one or more loads remaining constant for the duration specified, or a non-periodic duty in which generally load and speed vary within the permissible operating range Note: These include duty types S1 to S10, as defined in GB/T 755. 3.3 ferrule metal tube crimped over stranded wire to secure it within a terminal usually with electrical insulation protecting any exposed portion of the wire not completely inside the terminal post 3.4 fuse device that by the fusing of one or more of its specially designed and proportioned components intended to melt under the action of current exceeding some definite value for a definite period of time, opens the circuit in which it is inserted by breaking the current when this exceeds a given value for a sufficient time 3.5 increased safety “e” type of protection applied to electrical equipment or Ex Components in which additional measures are applied so as to give increased security against the possibility of excessive temperatures and against the occurrence of arcs and sparks 3.6 initial starting current IA highest r.m.s. value of current drawn by an a.c. motor when at rest or by an a.c. magnet with its armature clamped in the position of maximum air gap when supplied at rated voltage and rated frequency Note: Transient phenomena are ignored.

Foreword i Introduction ix 1 Scope 2 Normative references 3 Terms and definitions 4 Constructional requirements 4.1 Level of Protection 4.2 Electrical connections 4.3 Clearances 4.4 Creepage 4.5 Printed wiring boards with conformal coating, Level of Protection “ec” 4.6 Solid electrical insulating materials 4.7 Windings 4.8 Limiting temperature 4.9 Wiring internal to equipment 4.10 Degrees of protection provided by enclosures 4.11 Fasteners 5 Supplementary requirements for specific electrical equipment 5.1 General 5.2 Electrical machines 5.3 Luminaires, hand lights, or caplights 5.4 Measuring instruments and instrument transformers 5.5 Transformers other than instrument transformers 5.6 Supplementary requirements for equipment incorporating cells and batteries 5.7 General purpose connection and junction boxes 5.8 Resistance heating unit (other than trace heating systems) 5.9 Supplementary requirements for fuses 5.10 Other electrical equipment 6 Type verifications and type tests 6.1 Dielectric strength of insulation 6.2 Rotating electrical machines 6.3 Luminaires 6.4 Measuring instruments and instrument transformers 6.5 Transformers other than instrument transformers 6.6 Verification and tests of cells and batteries for Level of Protection “eb” 6.7 Verification and tests of cells and batteries for Level of Protection “ec” 6.8 General purpose connection and junction boxes 6.9 Resistance heating unit 6.10 Terminal insulating material tests 7 Routine verifications and routine tests 7.1 Dielectric tests 7.2 Dielectric tests for batteries 7.3 Inter-turn overvoltage tests 8 Ex Component certificates 8.1 General 8.2 Terminals 9 Marking and instructions 9.1 General marking 9.2 Ex Components enclosures 9.3 Instructions for use 9.4 Warning markings 10 Documentation Annex A (Normative) Temperature determination of electrical machines—Methods of test and of calculation Annex B (Normative) Type tests for specific forms of resistance heating devices or resistance heating units (other than trace heater) Annex C (Informative) Cage motors—Thermal protection in service Annex D (Informative) Resistance heating devices and units— Additional electrical protection Annex E (Informative) Combinations of terminals and conductors for general purpose connection and junction boxes Annex F (Normative) Dimensions of copper conductors Annex G (Normative) Test procedure for T5 (only 8 W), T8, T10 and T12 lamp tubes Annex H (Normative) Selection for separation distances of equipment for Level of Protection “ec” under controlled environments Annex I (Informative) Application, installation, and testing considerations of asynchronous motors for Level of Protection “ec” Annex J (Informative) Luminaires incorporating LEDs Bibliography

爆炸性環境 第3部分：由增安型“e”保護的設備 1 范圍 本文件規定了由增安型“e”保護的爆炸性氣體環境用電氣設備和Ex元件的設計、結構、檢驗和標志要求。 增安型“e”電氣設備和Ex元件的保護等級為： a) “eb”保護等級(EPL“Mb”或“Gb”)；或 b) “ec”保護等級(EPL“Gc”)。 “eb”保護等級適用于設備或Ex元件，包括它們的連接件、導體、繞組、燈和電池，但不包括半導體或電解電容器。 注1：“eb”保護等級不適用半導體或電解電容器之類的電子元件，因為如果不采用內部隔離距離，則預期故障會導致溫度過高或者產生電弧和火花。要保持內部隔離距離以及電子元件的功能，通常并不現實。 “ec”保護等級適用于設備或Ex元件，包括它們的連接件、導體、繞組、燈和電池，也包括半導體和電解電容器。 注2：“ec”保護等級允許使用半導體或電解電容器之類的電子元件，因為在正常條件下和預期經常出現的情況下對此進行評定，都不太可能導致溫度過高或者出現電弧和火花。由于隔離距離的要求并不適用于內部結構，因此，如果外部隔離距離符合要求，則普通電子元件通常可以使用。 除非另有說明，本文件的要求適用于兩個保護等級。 對于“eb”保護等級，本文件適用于額定電壓不超過11 kV(交流有效值或直流)的電氣設備。 對于“ec”保護等級，本文件適用于額定電壓不超過15 kV(交流有效值或直流)的電氣設備。 注3：由流經增安型主電路連接件的短路電流產生的機械應力導致的連接件的移動，不會對爆炸性氣體環境的點燃產生顯著的危險。普通的工業標準要求考慮短時高強電流對連接件可靠性產生的影響。存在爆炸性氣體環境不會對連接件的可靠性產生嚴重影響。 注4：因電流偏移高于標稱額定電流而發生的任何短期熱偏移(例如電動機啟動過程中)，由于事件持續時間相對較短且在事件過程中產生的對流傳遞，因此不認為會形成顯著的點燃爆炸性氣體環境的危險。 注5：高壓連接件和相關連接線(1 kV以上)可能易于受可能成為點燃源的局部增大的放電活動影響。典型的解決方法是增加與接地表面或者其他連接件的間距，終端配置合適的高壓應力釋放器。 本文件是對GB/T 3836.1通用要求的補充和修改。當本文件的要求與GB/T 3836.1的要求有沖突時，本文件的要求優先。 2 規范性引用文件 下列文件中的內容通過文中的規范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。 GB/T 755 旋轉電機 定額和性能(GB/T 755—2019，IEC 60034-1：2017，IDT) GB/T 1040.2 塑料 拉伸性能的測定 第2部分：模塑和擠塑塑料的試驗條件(GB/T 1040.2—2006，ISO 527-2：1993，IDT) GB/T 1312 管形熒光燈燈座和啟動器座(GB/T 1312—2007，IEC 60400：2004，IDT) GB/T 1406.1 燈頭的型式和尺寸 第1部分：螺口式燈頭(GB/T 1406.1—2008，IEC 60061-1：2005，MOD) GB/T 1406.2 燈頭的型式和尺寸 第2部分：插腳式燈頭(GB/T 1406.2—2008，IEC 60061-1：2005，MOD) GB/T 1406.5 燈頭的型式和尺寸 第5部分：卡口式燈頭(GB/T 1406.5—2008，IEC 60061-1：2005，MOD) GB/T 2423.5—2019 環境試驗 第2部分：試驗方法 試驗Ea和導則：沖擊(IEC 60068-2-27：2008，IDT) GB/T 2423.10 環境試驗 第2部分：試驗方法 試驗Fc：振動(正弦)(GB/T 2423.10—2019，IEC 60068-2-6：2007，IDT) GB/T 2423.19 環境試驗 第2部分：試驗方法 試驗Kc：接觸點和連接件的二氧化硫試驗(GB/T 2423.19—2013，IEC 60068-2-42：2003，IDT) GB/T 2828.1 計數抽樣檢驗程序 第1部分：按接收質量限(AQL)檢索的逐批檢驗抽樣計劃(GB/T 2828.1—2012，ISO 2859-1：1999，IDT) GB/T 3836.1 爆炸性環境 第1部分：設備 通用要求(GB/T 3836.1—2021，IEC 60079-0：2017，MOD) GB/T 3836.2 爆炸性環境 第2部分：由隔爆外殼“d”保護的設備(GB/T 3836.2—2021，IEC 60079-1：2014，MOD) GB/T 3836.4 爆炸性環境 第4部分：由本質安全型“i”保護的設備(GB/T 3836.4—2021，IEC 60079-11：2011，MOD) GB/T 3956 電纜的導體(GB/T 3956—2008，IEC 60228：2004，IDT) GB/T 4207 固體絕緣材料耐電痕化指數和相比電痕化指數的測定方法(GB/T 4207—2012，IEC 60112：2009，IDT) GB/T 4208 外殼防護等級(IP代碼)(GB/T 4208—2017，IEC 60529：2013，IDT) GB/T 6109.2 漆包網繞組線 第2部分：155級聚酯漆包銅圓線(GB/T 6109.2—2008，IEC 60317-3：2004，IDT) GB/T 6109.5 漆包圓繞組線 第5部分：180級聚酯亞胺漆包銅圓線(GB/T 6109.5—2008，IEC 60317-8：1997，IDT) GB/T 6109.20 漆包圓繞組線 第20部分：200級聚酰胺酰亞胺復合聚酯或聚酯亞胺漆包銅圓線(GB/T 6109.20—2008，IEC 60317-13：1997，IDT) GB/T 6109.22 漆包圓繞組線 第22部分：240級芳族聚酰亞胺漆包銅圓線(GB/T 6109.22—2008，IEC 60317-46：1997，IDT) GB 7000.1 燈具 第1部分：一般要求與試驗(GB 7000.1—2015，IEC 60598-1：2014，IDT) GB/T 9341 塑料 彎曲性能的測定(GB/T 9341—2008，ISO 178：2001，IDT) GB/T 10681 家用和類似場合普通照明用鎢絲燈 性能要求(GB/T 10681—2009，IEC 60064：2005 A4：2007，NEQ) GB/T 10682 雙端熒光燈 性能要求(GB/T 10682—2010，IEC 60081：2005，NEQ) GB/T 11021 電氣絕緣 耐熱性和表示方法(GB/T 11021—2014，IEC 60085：2007，IDT) GB/T 11026.1 電氣絕緣材料 耐熱性 第1部分：老化程序和試驗結果的評定(GB/T 11026.1—2016，IEC 602161-：2013，IDT) GB/T 11026.2 電氣絕緣材料 耐熱性 第2部分：試驗判斷標準的選擇(GB/T 11026.2—2012，IEC 60216-2：2005，IDT) GB/T 13140.5 家用和類似用途低壓電路用的連接器件 第2部分：扭接式連接器件的特殊要求(GB/T 13140.5—2008，IEC 60998-2-4：2004，IDT) GB/T 14048.1 低壓開關設備和控制設備 第1部分：總則(GB/T 14048.1—2012，IEC 609471-：2011，MOD) GB/T 14048.7 低壓開關設備和控制設備 第7部分：輔助電器 銅導體的接線端子排(GB/T 14048.7—2016，IEC 60947-7-1：2009，MOD) GB/T 14048.8 低壓開關設備和控制設備 第7-2部分：輔助器件 銅導體的保護導線接線端子排(GB/T 14048.8—2016，IEC 60947-7-2：2009，MOD) GBT 14048.22 低壓開關設備和控制設備 第7-4部分：輔助器件 銅導體的PCB接線端子排(GB/T 14048.22—2017，IEC 60947-7-4：2013，IDT) GB 14196.1 白熾燈 安全要求 第1部分：家庭和類似場合普通照明用鎢絲燈(GB 14196.1—2008，IEC 60432-1：2005，IDT) GB 14196.2 白熾燈 安全要求 第2部分：家庭和類似場合普通照明用鹵鎢燈(GB 14196.2—2008，IEC 60432-2：2005，IDT) GB 14196.3 白熾燈 安全要求 第3部分：鹵鎢燈(非機動車輛用)(GB 14196.3—2008，IEC 60432-3：2005，IDT) GB/T 16935.1 低壓系統內設備的絕緣配合 第1部分：原理、要求和試驗(GB/T 16935.1—2008，IEC 60664-1：2007，IDT) GB/T 17464 連接器件 電氣銅導線 螺紋型和無螺紋型夾緊件的安全要求 適用于0.2 mm2以上至35 mm2(包括)導線的夾緊件的通用要求和特殊要求(GB/T 17464—2012，IEC 60999-1：1999，IDT) GB/T 17935 螺口燈座(GB/T 17935—2007，IEC 60238：2004，IDT) GB/T 17936 卡口燈座(GB/T 17936—2007，IEC 61184：2004，IDT) GB 18774 雙端熒光燈 安全要求(GB 18774—2002，IEC 61195：1999，IDT) GB/T 19148.1 燈座的型式和尺寸 第1部分：螺口式燈座(GB/T 19148.1—2008，IEC 60061-2：2004，MOD) GB/T 19148.2 燈座的型式和尺寸 第2部分：插腳式燈座(GB/T 19148.2—2008，IEC 60061-2：2004，MOD) GB 19510.1 燈的控制裝置 第1部分：一般要求和安全要求(GB 19510.1—2009，IEC 61347-1：2007，IDT) GB 19510.4 燈的控制裝置 第4部分：熒光燈用交流電子鎮流器的特殊要求(GB 19510.4—2009，IEC 61347-2-3：2000，IDT) GB/T 19518.1 爆炸性環境 電阻式伴熱器 第1部分：通用和試驗要求(GB/T 19518.1—2017，IEC 60079-30-1：2007，MOD) GB 19652 放電燈(熒光燈除外)安全要求(GB 19652—2005，IEC 62035：1999，IDT) GB/T 20636 連接器件 電氣銅導線 螺紋型和非螺紋型夾緊件的安全要求 適用于35 mm2以上至300 mm2導線的特殊要求(GB/T 20636—2006，IEC 60999-2：2003，IDT) GB/T 20840.2 互感器 第2部分：電流互感器的補充技術要求(GB/T 20840.2—2014，IEC 61869-2：2012，MOD) GB/T 21211 等效負載和疊加試驗技術 間接法確定旋轉電機溫升(GB/T 21211—2017，IEC 60034-29：2008，IDT) 3 術語和定義 GB/T 3836.1 界定的以及下列術語和定義適用于本文件。 注：對于其他術語，特別是那些通用術語，見GB/T 2900.35或電工術語的其他相應部分。 3.1 電池和電池組類型 cell and battery types 3.1.1 密封式單體電池 sealed cell 保持封閉且在制造商規定的限度內運行時沒有氣體或液體釋放的單體電池。 注：該種電池通常配置有安全裝置，以防止危險的高內部壓力，并且被設計為在使用壽命內以原始密封狀態工作。 3.1.2 閥控式單體電池或電池組 valve-regulated cell or battery 在正常條件下是密封的，但具有一個裝置，當其內部壓力超過預定值時能讓氣體逸出的電池。 注：通常，該種電池不能補充電解質。 3.1.3 排氣式電池或電池組 vented cell or battery 帶有蓋子，蓋子上有通氣孔，產生的氣體可通過通氣孔逸出的電池。 3.2 工作制(電動機) duty type(motor) 對于一個或多個負載的電動機在指定時間內保持穩定，或者在非周期工作時間內電動機的負載和轉速在允許的操作范圍內變化的連續、短時或者周期性的工作。 注：這些工作制包括GB/T 755中定義的工作制S1-S10。 3.3 金屬包頭 ferrule 金屬箍 嵌壓到終端內的絞線上用來保護絞線的金屬管，通常和電氣絕緣一起使用保護那些沒有完全在端子箱內、暴露在外的部分電線。 3.4 熔斷器 fuse 一種裝置，使得當通過的電流超過額定值一段時間后，通過熔斷一個或多個特別設計的對應組件，以切斷它所在的電路的電流，從而達到保護電路的作用。 3.5 增安型“e” increased safety“e” 電氣設備或Ex元件的一種防爆型式，采取附加措施以提高其安全性，防止溫度過高和產生電弧和火花。 3.6 初始啟動電流 initial starting current IA 交流電動機在靜止狀態或交流電磁鐵銜鐵處于最大空氣間隙位置狀態，從供電線路輸入額定電壓和額定頻率時輸入的最大電流有效值。 注：瞬態現象忽略不計。 3.7 發光二極管 light emitting diode；LED 由p-n結組成的當有電流激勵時能發射出光的固態器件。 3.8 LED模塊 LED module 未安裝燈頭的光源，包含一個或多個裝在印刷電路板上的LED封裝，并可能包括以下的一個或多個組件：電子、光學、機械和熱的部件，接口和控制裝置等。 3.9 LED封裝 LED package 封裝有一個或多個LED芯片的單電子元件，該元件可能包含光學元素，以及熱、機械和電氣的接口等。 注1：該元件不包括控制裝置的控制單元，不包括燈頭，并且不是直接和電源電壓連接。 注2：LED封裝是一個分立(離散)元件，是LED模塊或者LED燈的一部分。 3.10 正常運行 normal service (電機)在銘牌額定值(或者一組額定值)下通常包括啟動條件的連續運行。 注：保護等級為“ec”，工作類型為S1或S2的電動機，其正常運行不包括啟動條件。 3.11 額定動態電流 rated dynamic current Idyn 電氣設備能夠承受其電動力效應而不損壞的電流峰值。 3.12 額定短時間發熱電流 rated short-time thermal current Ith 在最高環境溫度下，在1 s內使導體從額定運行時的穩定溫度上升至極限溫度的電流有效值。 3.13 電阻加熱應用 resistance-heating applications 3.13.1 電阻加熱 resistance-heating 利用電阻加熱裝置、元件和任何相關的控制裝置(不同于電伴熱系統)。 注：電伴熱系統詳見GB/T 19518.1。 3.13.2 電阻加熱元件 resistance-heating device 電阻式加熱器的一部分，它包括一個或多個加熱電阻，通常由金屬導線或其他導電材料制成，并且有適當的絕緣和護套保護。 注：本文件所涵蓋的電阻加熱元件的一個示例為防冷凝加熱器。 3.13.3 電阻加熱器 resistance heating unit 由一個或多個電阻加熱元件及必要的溫度安全裝置構成的加熱器。 注：如果保證不超過極限溫度的溫度安全裝置安裝在爆炸危險場所之外，則不必制成增安型“e”或其他防爆型式。 3.13.4 工件 workpiece 安裝有電阻加熱組件或加熱器的物體。 3.13.5 自限溫特性 temperature self-limiting characteristic 電阻加熱器的一種特性，即在額定電壓下，電阻加熱器的熱輸出功率隨周圍溫度的升高而下降，直到該加熱器達到它的熱輸出功率下降至溫度不再上升的一個溫度值。 注：此時，元件表面溫度實際上是周圍的環境溫度。 3.13.6 穩態結構 stabilized design 在最不利條件下不附加溫度限制裝置，電阻加熱元件或加熱器的溫度憑設計和使用將穩定在極限溫度以下的結構。 3.14 短路電流 short-circuit current Isc 電氣設備在工作中可承受的最大短路電流有效值。 注：最大值記錄在GB/T 3836.1規定的文件中。 3.15 固體絕緣 solid insulation 模壓、模鑄，但不是澆鑄的電氣絕緣材料。 注：由2層或多層電氣絕緣材料制成的絕緣體，它們可靠地連接到一起，可視為實體。術語固體絕緣描述了最終的形式，而不一定是最初應用的形式。對于電機繞組，使用清漆作為加固和絕緣繞組的方法的過程，不管如何施加清漆，被認為會形成固體絕緣。 3.16 啟動電流比 starting current ratio IA/IN 初始啟動電流IA與額定電流IN之比。 3.17 定子繞組 stator winding 在電氣設備上的固定繞組，應用于旋轉電機或者直線電機。 3.18 tE時間 time tE 交流轉子或定子繞組在最高環境溫度下達到額定運行溫度后，從開始通過啟動電流IA時起直至溫度上升到極限溫度所需的時間(見圖A.1)。 注：單位為秒(s)。 3.19 伴熱器 trace heater 以電阻發熱為原理產生熱量，通常包括適當的絕緣和保護的一根和/或多根金屬導線或其他導電材料的裝置。 注：關于伴熱器的附加信息見GB/T 19518.1。 3.20 終端 terminal 電路元件、電路或網絡與其他電路元件、電路或網絡互連的點。 3.21 安全裝置 safety device 用于爆炸性環境內部或外部，為設備和保護系統在爆炸風險方面的安全運行所需或有助于安全運行的裝置。 注：詳見IEC TS 60079-42：2019。 3.22 移動式 transportable 能從一個位置被移動到另一個位置，通常通過車輛進行。 4 結構要求 4.1 保護等級 增安型“e”的電氣設備的保護等級應為以下之一： ——保護等級“eb”(EPL“Mb”或“Gb”)；或 ——保護等級“ec”(EPL“Gc”)。 本章的要求適用于所有增安型“e”電氣設備，第5章另有規定的除外。 4.2 電氣連接件 4.2.1 通則 電氣連接件分為現場接線用連接件(4.2.2)和工廠接線用連接件(4.2.3)，為便于詳細說明相應的要求，連接件又分為永久連接型和可再連接型/可再接線型。 外部接地和等電位連接應符合現場布線連接(4.2.2)的相關要求。 如果適用，每種類型的連接件應： a) 制成具有使導線在用螺釘擰緊時或在導線插入后，不會從指定位置滑出的結構。 b) 采取措施防止連接件在使用中松脫。 c) 保證適當的接觸壓力，不對連接導線產生影響功能的損傷，即使是在連接件與多股導線直接卡緊時。 d) 提供可靠的壓力保證運行中的接觸壓力。 e) 制成保證在正常運行情況下，不會因溫度變化而出現可見損壞的結構。 f) 不通過絕緣材料施加接觸壓力，GB/T 3836.1中規定的接地連續性試驗允許的除外。 g) 規定在一個夾緊點不可貫穿多根單獨的導線，特殊設計和對多根導線的夾緊進行評定時除外。 h) 如果使用多股導線，采取措施對導線進行保護，并使接觸壓力分布均勻。裝配時，施加的接觸壓力應能使多股導線形成可靠、有效的固定形狀，這種形狀在以后的運行中不會發生變化。或者，施加的接觸壓力宜能適應使用中多股導線狀態。 i) 對于螺旋連接件，制造商應規定力矩值。 i) 對于按照GB/T 3956規定的5級和/或6級多芯細導線用無螺紋連接件，多股細芯導線應配金屬箍，或在安裝導線時端子上應有打開夾緊機構的方法以便不損傷導線。 注1：當使用抗氧化材料時，由于損害臨界的爬電距離和電氣間隙，使用鋁導線可能會出現困難。與接線端子相連的鋁導線可配有合適的、帶銅質接線端子的雙金屬連接裝置。 注2：可要求采取防振動和防機械沖擊的特殊措施來降低松動的風險。 注3：有鐵質材料應用的地方會出現電解腐蝕現象。基于不同金屬之間的電化學勢的限制，關于腐蝕極限的指導詳見GB/T 25840。 注4：端子排及配件的絕緣極限溫度通常基于4.8.2a)的絕緣極限溫度，但分配到設備中所用端子的極限溫度還要取決于端子所連接電纜的最高電纜絕緣額定溫度。 4.2.2 現場接線連接件 4.2.2.1 通則 現場接線的端子應有足夠的尺寸，允許其和截面至少等于電氣設備相應額定電流的橫截面導線有效連接。 連接件應設置在運行中便于進行所要求的檢查的位置。 能與接連件可靠連接的導線的數量、尺寸和類型應按GB/T 3836.1的要求在說明文件中規定。 注1：“導線的類型”包括一些特征，例如導線的材料和絞合等特性。 注2：某些電纜類型，例如那些符合電磁兼容性要求的，會含有多條接地導線。比正常預期情況下有更多條接地導線時，對接線裝置可能會有要求。在這些情況下，用戶和制造商提供適合的接線裝置是非常重要的。 4.2.2.2 使用符合GB/T 14048.7、GB/T 14048.8、GB/T 14048.22、GB/T 17464或GB/T 20636的端子制成的連接件 該類端子用于連接銅導線，其絕緣被局部剝離，且不附加過渡件，裸導線形狀彎曲的除外，如金屬箍。 保護等級為“eb”的端子應承受6.10規定的端子絕緣材料試驗。 端子應能在其安裝位置固定。 對保護等級為“eb”的端子，按照GB/T 14048.7規定的溫升試驗方法，在試驗電流為額定電流的110％情況下，導電桿的溫升不應超過40 K。 注1：該試驗涉及被試樣品不帶外殼時端子的絕對最大額定電流。在實際應用中，當端子在外殼中成組連接時，就需要按具體情況降低電流額定值，見5.8、6.8和附錄E。 如果在防爆合格證中未另加說明，則連接導線截面積不超過35 mm2(2AWG)的連接件還應按照附錄F適合于至少兩根ISO導線尺寸的更小截面積導線的可靠連接。 注2：4.2.2.2的規定主要是針對端子作為Ex元件使用時的要求。 4.2.2.3 整體的現場接線連接裝置 如果適用，整體的現場接線連接裝置應符合4.2.2.2的要求。 注1：使用其他防爆型式的設備或Ex元件的連接裝置，例如隔爆外殼“d”，允許使用增安型“e”的裝置作為連接方法。 注2：4.2.2.2中提到的為40 K溫升只是對Ex元件端子的評估，而不是對端子實際應用的決定，實際應用中溫升也有可能超過40 K。 4.2.2.4 帶有電纜連接片和類似物的連接件 這種連接件應能在其安裝位置固定。 端子應符合4.2.2.1的要求。 保護等級為“eb”的端子應經過6.10的端子絕緣材料試驗。 應采取防止電纜或導線轉動或移位的措施以避免產生松動或對電氣間隙和爬電距離造成不利影響，或者，防爆合格證編號應按照GB/T 3836.1的標志要求包含“X”后綴，防爆合格證上的特殊使用條件中應詳細列出關于電纜或者導線的固定的規定，以避免爬電距離和電氣間隙的減小，也應列出關于避免連接件松動的規定。如果按照GB/T 3836.1的要求，用標志代替“X”后綴，那么這個標志可以位于電氣連接腔的外部或內部。 注：大于35 mm2的導線可以提供足夠的剛度以避免爬電距離和電氣間隙的減小。 4.2.2.5 永久連接的連接件 這種連接是單獨的導線(飛線)在安裝時用合適的連接方法來連接，詳見4.2.1。將完整的連接件固定到合適的位置，或者是按本文件的要求將完整的連接件可靠絕緣。 如果采用焊接的連接方法，則應對制成的連接件提供除焊料之外的完整連接的機械支撐。不準許僅依靠焊料做為連接件的機械支撐。 注：機械支撐的意圖是避免機械應力被傳遞到電連接。 4.2.3 工廠連接件 4.2.3.1 通則 工廠連接件應在特定場所安裝，或符合本文件規定的爬電距離和電氣間隙。 無論對保護等級“eb”還是“ec”，任何適合用于現場接線的連接件的連接方法可用于工廠連接件，在這種情況下，不必進行6.10規定的端子絕緣材料試驗。 注：對絕緣材料的熱穩定性的要求詳見4.6。 4.2.3.2 保護等級“ec”的扭轉式連接件 除了適用于現場接線連接的連接方法之外，符合GB/T 13140.5要求的扭轉連接設備也可用于保護等級“ec”中的工廠連接。 4.2.3.3 永久連接件 永久連接件只應通過下列方式進行連接： a) 擠壓連接； b) 硬釬焊； c) 熔焊； d) 軟釬焊，作為對軟釬焊連接的補充，完整的連接結構應包括機械支撐；或 e) 在保護等級“ec”中，印刷電路板安裝元件，包括表面封裝和插入式封裝元件，不需要額外的機械支撐。 注：通常所指的“銀焊”過程被認為是“硬釬焊”。 4.2.3.4 保護等級“eb”插入式連接件 該種連接件設計成在裝配、維護或修理時容易連接或拆卸的結構。 注1：在爆炸性氣體環境中，這些連接件不能被連接或斷開。 注2：插入式元件和卡片式邊緣插接件為典型的實例。 保護等級“eb”的插入式連接件應符合下列要求： a) 每個連接件至少設置兩個連接點，其中一個連接點的失效不會影響另一個連接點的有效性。 b) 如果工廠連接件在斷開時內部仍然帶電，則連接件應帶有聯鎖裝置以防止帶電時斷開，或應按照表19中a)項的規定標志。對于小零件，可在其附近標志。和 c) 應滿足以下兩種連接牢固性試驗的一種： ● 每個連接件或一組連接件應安裝有機械保持裝置，該裝置，不包括內部摩擦，能承受至少30 N的分斷力，該力應圍繞部件中心逐漸施加。如果一組獨立的連接件是用機械方式進行連接，且可拆部件的重量大于0.25 kg，或承載10根以上的電纜，則應特別考慮這種連接件的可靠性。 注3：因為EPL Gb設備觸點間的分離導致顯著的點燃風險，所以保護等級為“eb”的機械保持要通過試驗來評估其有效性。 ● 對于依靠摩擦來保持部件于適當位置而摩擦又不產生在連接點的外側的輕質連接件，其分斷力(單位：N)應大于部件重量(單位：kg)的200倍，且不要求機械保持裝置。該力應圍繞部件中心逐漸施加，在這種情況下，不需要機械支撐裝置。 4.2.3.5 保護等級“ec”的插入式連接件 該種連接件設計成在裝配、維護或修理時容易連接或拆卸的結構。 注1：存在爆炸性氣體環境時這些連接件預期不被連接或斷開。 注2：連接器、插入式元件和卡片式邊緣插接件為典型的實例。 在正常操作下沒有插入插頭，只是用來維護和修理的保護等級為“ec”的插入式連接件的插座，應在沒有插入的接合部件的情況下進行評估。 保護等級為“ec”的插入式連接件應提供牢固的連接，應使用以下兩種方式中任一種方式確認： a) 每個連接件或一組連接件應安裝有機械保持裝置，該裝置，不包括內部摩擦，能承受至少15 N的分斷力。如果一組獨立的連接件是用機械方式進行連接，且可拆部件的重量大于0.25 kg，或承載10根以上的電纜，則應特別考慮這種連接件的可靠性。 評估機械保持有效性的一種方法是通過在本文中描述的15 N試驗。 b)對于依靠摩擦來保持部件于適當位置而摩擦又不產生在連接點的外側的輕質連接件，其分斷力(單位：N)應大于部件重量(單位：kg)的100倍，且不要求機械保持裝置。該力應圍繞部件中心逐漸施加，在這種情況下，不需要機械支撐裝置。 4.2.3.6 插入式連接件端子橋接 該種連接件設計成一次性結構，在維護或修理時不能連接或拆卸。對保護等級“eb”，橋接端子應大于部件重量200倍的分斷力(單位：N)，該力應圍繞部件中心逐漸施加。 對保護等級“ec”，橋接端子應施加大于部件重量100倍的分斷力(單位：N)，該力應圍繞部件中心逐漸施加。 4.2.4 現場布線連接的外部插頭和插座連接 插頭和插座連接，若法蘭插頭或插座形成外殼壁的一部分，且配合的插頭或插座從外部插入，則應符合本條款的補充要求。如果提供的連接口是非端接的，則被認為是現場布線。 現場布線連接的插頭和插座應符合以下二者之一： ——在一件電氣設備和另一件電氣設備之間(通過兩端帶有插頭或插座的一個電纜組件，或一端有插頭或插座而另一端非端接的電纜組件)；或 ——在一件電氣設備和固定裝置之間(通過一個電纜組件的方式，包括在設備終端上的一個插座和固定安裝裝置上的非端接電纜)。 應符合以下的a)、b)或c)： a) 應被機械地或電氣地聯鎖，或者設計成其他方式，以使它們在觸點通電時不能被分離，并且當插頭和插座分開時，觸點不能被通電。 b) 對于保護等級“ec”，如9.4a)所要求的，標志了連接(CONNECT)/斷開(DISCONNECT)的設備固定在一起；對于保護等級“eb”，通過特殊緊固件把它們固定在一起。 c) 根據上述的b)，由于被連接到電池上，不能在連接或者斷開前斷電，應標志表19中i)項所要求的斷開警告語。 為了維持被安裝的外殼的防護等級級別，即使可移動部分已經被移除，也應為固定部分的插頭和插座連接件做出規定。如果因為灰塵的累積或者水的原因降低了防護等級的級別，那么也應為插頭和/或插座的防護等級級別做出規定。 4.3 電氣間隙 不同電位的裸露導電部件之間的電氣間隙應如表2所示，對于現場布線連接件，保護等級“eb”的最小值為3 mm，保護等級“ec”的最小值為1.5 mm。或者，對于保護等級“ec”，除現場布線連接件之外的電氣間隙應被允許符合附錄H規定的值。 接線端子之間的間隔應分別在安裝和不安裝導線的情況下進行評估，以確定不利條件下的最小間隙。布線應符合制造商的規定。 注1：制造商規定的布線包括導體的尺寸、導體剝離尺寸、導體箍的使用、最大螺絲扭矩等。 注2：一個接線端子的導體夾緊裝置完全打開時，可以呈現出間隔的最不利情況。 電氣間隙應按工作電壓確定。如果設備有多種額定電壓或某一電壓范圍，則所用工作電壓值應取決于最高額定電壓。在確定電氣間隙時，圖1中包含的示例1～示例11說明了考慮的部件特點及相應的電氣間隙值。 除非在本文件中另有要求，保護等級“ec”設備的增強電氣間隙只適用于主電路和隔離電路之間。該增強電氣間隙并不適用于安裝有元件的印刷電路板。 4.4 爬電距離 4.4.1 爬電距離要求的值根據工作電壓、絕緣材料的耐泄痕性和絕緣材料的表面形狀確定。 接線端子之間的間隔應分別在安裝和不安裝導線的情況下進行評估，以確定不利條件下的最小爬電距離。 表1列出了按相比漏電起痕指數(CTI)對絕緣材料的分級，相比漏電起痕指數按照GB/T 4207的規定測定。無機絕緣材料，例如玻璃和陶瓷材料沒有泄痕，所以不需要確定其CTI，通常被列入Ⅰ級材料。 表1所列材料級別適用于不帶凸筋和凹槽的絕緣部件。按照4.4.3的規定，如果絕緣部件帶有凸筋或凹槽，則工作電壓至1100 V的最小允許爬電距離應按鄰近的更高材料級別，例如用Ⅰ級代替Ⅱ級。 注1：所列材料級別與GB/T 16935.1相同。 因為在正常情況下，瞬間的過電壓對耐泄痕現象沒有影響，可忽略。但是，暫時的和功能性的過電壓可根據其出現的持續時間和頻度加以考慮。 除非在本文件中另有要求，保護等級“ec”設備的增強爬電距離只適用于主電路和隔離電路之間。該增強爬電距離并不適用于裝有元件的印刷電路板。 注2：更詳細的信息見GB/T 16935.1。 表1 絕緣材料的耐泄痕性 材料級別 相比漏電起痕指數(CTI) Ⅰ 600≤CTI Ⅱ 400≤CTI＜600 Ⅲ a 175≤CTI＜400 Ⅲ b 100≤CTI＜175 4.4.2 不同電位的裸露導電部件之間的爬電距離應如表2所示，對于現場布線連接件，保護等級“eb”的最小值為3 mm，保護等級“ec”的最小值為1.5 mm，并且應按設備制造商規定的工作電壓確定。或者，對于保護等級“ec”，除現場布線連接件之外的爬電距離應被允許符合附錄H規定的值。 4.4.3 圖1中的示例是按不同具體結構確定相應爬電距離的實例。保護等級“eb”時，圖中“X”的值為2.5 mm，保護等級“ec”時，圖中“X”的值為1.5 mm。 絕緣表面上凸筋和凹槽的影響應符合下列條件： a) 對保護等級“eb”： ● 絕緣表面上的凸筋至少高2.5 mm，凸筋厚度應與絕緣材料的機械強度相適應，至少為1.0 mm。 ● 表面上的凹槽至少深2.5 mm和至少寬2.5 mm。如果相關的電氣間隙小于3 mm，則凹槽最小寬度可減少至1.5 mm。 b) 對保護等級“ec”： ● 絕緣表面上的凸筋至少高1.5 mm，凸筋厚度應與絕緣材料的機械強度相適應，至少為0.4 mm。 ● 表面上的凹槽至少深1.5 mm和至少寬1.5 mm。 表面上的凸起和凹陷部分可視為凸筋和凹槽，與幾何形狀無關。 粘結結構(見GB/T 3836.1)視為固體部分。 注：圖1中的圖例與GB/T 16935.1中給出的是完全相同的。 表2 爬電距離和電氣間隙 工作電壓(交流有效值或直流)a，bV 最小爬電距離mm 最小電氣間隙和間隔mm 材料級別 電氣間隙 涂層下的間距d Ⅰ Ⅱ Ⅲ a Ⅲ b “eb” “ec” “eb” “ec” “eb” “ec” “eb” “ec” “eb” “ec” “ec” ≤10c 1.6 1 1.6 1 1.6 1 — 1 1.6 0.4 0.3 ≤12.5 1.6 1.05 1.6 1.05 1.6 1.05 — 1.05 1.6 0.4 0.3 ≤16 1.6 1.1 1.6 1.1 1.6 1.1 — 1.1 1.6 0.8 0.3 ≤20 1.6 1.2 1.6 1.2 1.6 1.2 — 1.2 1.6 0.8 0.3 ≤25 1.7 1.25 1.7 1.25 1.7 1.25 — 1.25 1.7 0.8 0.3 ≤32 1.8 1.3 1.8 1.3 1.8 1.3 — 1.3 1.8 0.8 0.3 ≤40 1.9 1.4 2.4 1.6 3.0 1.8 — 1.8 1.9 0.8 0.6 ≤50 2.1 1.5 2.6 1.7 3.4 1.9 — 1.9 2.1 0.8 0.6 ≤63 2.1 1.6 2.6 1.8 3.4 2 — 2 2.1 0.8 0.6 ≤80 2.2 1.7 2.8 1.9 3.6 2.1 — 2.1 2.2 0.8 0.8 ≤100 2.4 1.8 3.0 2 3.8 2.2 — 2.2 2.4 0.8 0.8 ≤125 2.5 1.9 3.2 2.1 4.0 2.4 — 2.4 2.5 1 0.8 ≤160 3.2 2 4.0 2.2 5.0 2.5 — 2.5 3.2 1.5 1.1 ≤200 4.0 2.5 5.0 2.8 6.3 3.2 — 3.2 4.0 2 1.7 ≤250 5.0 3.2 6.3 3.6 8.0 4 — 4 5.0 2.5 1.7 ≤320 6.3 4 8.0 4.5 10.0 5 — 5 6.0 3 2.4 ≤400 8.0 5 10.0 5.6 12.5 6.3 — 6.3 6.0 4 2.4 ≤500 10 6.3 12.5 7.1 16 8 — 8 8.0 5 2.4 ≤630 12 8 16 9 20 10 — 10 10 5.5 2.9 ≤800 16 10 20 11 25 12.5 — — 12 7 4 ≤1000 20 11 25 11 32 13 — — 14 8 5.8 ≤1250 22 12 26 12 32 15 — — 18 10 — ≤1600 23 13 27 13 32 17 — — 20 12 — ≤2000 25 14 28 14 32 20 — — 23 14 — ≤2500 32 18 36 18 40 25 — — 29 18 — ≤3200 40 22 45 22 50 32 — — 36 22 — ≤4000 50 28 56 28 63 40 — — 44 28 — ≤5000 63 36 71 36 80 50 — — 50 36 — ≤6300 80 45 90 45 100 63 — — 60 45 — ≤8000 100 56 110 56 125 80 — — 80 56 — ≤10000 125 71 140 71 160 100 — — 100 70 — ≤12500 — 90 — 90 — 125 — — — 89 — ≤13640 — 98 — 98 — 138 — — — 97 — a 當確定爬電距離和電氣間隙規定值時，工作電壓可能比表中的電壓值高出1.1倍。系數1.1表示，在電路的許多地方中，工作電壓等于額定電壓,許多常用的額定電壓考慮到1.1倍這個系數。 b 所示的爬電距離和電氣間隙值已經考慮到最大供電電壓偏差±10％，因此當確定使用表中的工作電壓值時，不必考慮電壓波動。 c 對于10 V及以下的電壓，與CTI的數值無關,且可使用不符合Ⅲ b級要求的材料。 b 在保護等級“ec”中，如4.5中所描述，所示的涂層下的間距允許用于印刷電路板。 條件：路徑包括兩側平行的寬度小于X(mm)，深度不考慮的凹槽。 規則：爬電距離和電氣間隙直接穿越凹槽測量，如圖所示。 a) 示例1 條件：路徑包括兩側平行的、寬度等于或大于X(mm)的凹槽。 規則：電氣間隙是直線距離，爬電距離沿凹槽輪廓測量，如圖所示。 b) 示例2 圖1 電氣間隙和爬電距離的測量 條件：路徑包括V形凹槽，寬度大于X(mm)。 規則：電氣間隙是直線距離，爬電距離沿凹槽輪廓，但在凹槽下部的X(mm)處穿越。 c) 示例3 條件：路徑包括凸筋。 規則：電氣間隙是越過凸筋頂部的最短直接空氣距離，爬電距離沿凸筋輪廓測量。 d) 示例4 條件：路徑包括未粘合的接合件，兩側有寬度小于X(mm)的凹槽。 規則：爬電距離和電氣間隙是如圖所示直線路徑。 e) 示例5 條件：路徑包括未粘合的接合件，兩側有寬度等于或大于X(mm)的凹槽。 規則：電氣間隙是直線距離，爬電距離是沿凹槽輪廓路徑。 f) 示例6 圖1(續)