標準編號:	GB/T 4437.2-2017
中文名稱:	鋁及鋁合金熱擠壓管 第2部分：有縫管
英文名稱:	Aluminium and aluminium alloy extruded tubes-Part 2:Seam tubes
行業分類:	GB    國家標準
ICS分類:	77.150.10 77.150.10    鋁產品 77.150.10
發布機構:	中華人民共和國國家質量監督檢驗檢疫總局 中國國家標準化管理委員會
發布日期:	2017-09-29
實施日期:	2018-4-1
標準狀態:	valid
替代舊標準:	GB/T 4437.2-2003 鋁及鋁合金熱擠壓管 第2部分：有縫管
翻譯語言:	英文
文件格式:	PDF
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Codeofchina.com is in charge of this English translation. In case of any doubt about the English translation, the Chinese original shall be considered authoritative. GB/T 4437 comprises two parts under the general title of Aluminum and Aluminum Alloy Extruded Tubes: ——Part 1: Seamless Tubes; ——Part 2: Seam Tubes. This is Part 2 of GB/T 4437. This part is developed in accordance with the rules specified in GB/T 1.1-2009. This part replaces GB/T 4437.2-2003 Aluminum and Aluminum Alloy Extruded Tubes—Part 2: Seam Tubes. In addition to editorial changes, the following technical changes have been made with respect to GB/T 4437.2 -2003. ——Added designations 6101, 6101 B, 6105, 6351, 6060, 6082 and 7003 to the product classification (see 3.1.1); ——Added H112 status of alloy 5052, T6 status of alloys 6005 and 6005A, T1 status of alloy 6005A, T5 status of alloy 6061, and T1 status of alloy 6063 to the product classification (see 3.1.1); ——Added tube type of surface treatment, surface treatment method, and specification of coating coding to the product classification (see 3.1.2); ——Added mechanical properties of alloys 6101, 6101B, 6105, 6351, 6060, 6082, and 7003 (see 3.4); ——Added mechanical properties of H112 status of alloy 5052, T6 status of alloy 6005, T1 and T6 status of alloy 6005A, T5 status of alloy 6061, and T1 status of alloy 6063 (see 3.4); ——Added conductivity of T6 and T7 status of alloy 6101 B (see 3.5); ——Added requirements of coating performance (see 3.8); ——Modified indicators of mechanical properties in 1070A, 1060, 1050A, 1035, 1100, 1200, 2A11, 2A11, 2017, 2A12, 2024, 3003, 2A11, 2017, 2A12, 2024, 3003, 6005, 6005A, 6061, 6063, 6063A (see 3.4 hereof and 3.4 in 2003 edition): ——Modified requirements of the standard size, by direct reference to GB/T 4436 (see 3.3 hereof and 3.3 in 2003 edition). This part was proposed by China Nonferrous Metals Industry Association. This standard is under the jurisdiction of National Technical Committee on Nonferrous Metals of Standardization Administration of China (SAC/TC 243). Previous edition of the standard replaced by this part is as follows: ——GB/T 4437.2-2003. Aluminum and Aluminum Alloy Extruded Tubes —Part 2：Seam tubes 1 Scope This part of GB/T 4437 specifies requirements, test methods, inspection rules and marking, packaging, transportation, storage and quality certificates and the contents of order (or contract) for aluminum and aluminum alloy extruded tubes produced by shunt single split mold or bridge-type single split mold. This part is applicable to shunt single split mold or bridge type single split mold produced by aluminum and aluminum alloy seamed round tube, rectangular tube and regular polygon pipe (hereinafter referred to as tube). 2 Normative References The following referenced documents are indispensable for the application of this document. For dated reference, only the edition cited applies. For undated references; the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies. GB/T 3190 Wrought Aluminum and Aluminum Alloy—Chemical Composition GB/T 3199 Aluminum and Aluminum Alloy Products—Packaging, Marking, Transportation and Storage GB/T 3246.1 Wrought Aluminum and Aluminum Alloys Products Inspection Method for Structure—Part 1: Inspection Method for Microstructure GB/T 3246.2 Wrought Aluminum and Aluminum Alloys Products Inspection Method for Structure—Part 2: Macroscopic Structure Inspection Method GB/T 4436-2012 Aluminum and Aluminum Alloy Tubes—Dimensions and Deviations GB/T 7999 Optical Emission Spectrometric Analysis Method of Aluminum and Aluminum Alloys GB/T 8013.1 Anodic Oxide Coating and Organic Polymer Coatings on Aluminum And Its Alloys—Part 1: Anode Oxide Film GB/T 8013.2 Anodic Oxide Coating and Organic Polymer Coatings on Aluminum and Its Alloys—Part 2: Composite Anodized Coating GB/T 8013.3 Anodic Oxide Coating and Organic Polymer Coatings on Aluminum and Its Alloys—Part 3: Organic Polymer Spraying Membrane GB/T 8170 Rules of Rounding Off for Numerical Values & Expression and Judgment of Limiting Values GB/T 12966 Test Method of Aluminum Alloy Conductance Eddy Current GB/T 16865 Wrought Aluminum, Magnesium and Its Alloys Processed Products—Tensile Test Sample and Method GB/T 17432 Methods of Sampling for Analyzing the Chemical Composition of Wrought Aluminum and Aluminum Alloy GB/T 20975 (All Parts) Methods for Chemical Analysis of Aluminum And Aluminum Alloys 3 Requirements 3.1 Product classification 3.1.1 Designation and supply status Designation and supply status of tube shall be in accordance with those specified in Table1. When other designation or status is required, it shall be as negotiated between the supplier and the purchaser and be specified in the order form (or contract). Table 1 Designation and Supply Status NO. Supply Status 1050A, 1060, 1070A, 1035, 1100, 1200 O, H112 2017, 2A11, 2A12, 2024 O,T1,T4 3003 O,H112 5A02 H112 5052 O,H112 5A03,5A05 H112 5A06,5083,5454,5086 O,H112 6A02 O,T1,T4,T6 6101 T6 6101B T6,T7 6005 T5,T6 6005A T1,T5,T6 6105 T6 6351 T6 6060 T5,T6,T66 6061 T4,T5,T6 6063 T1,T4,T5,T6 6063A T5,T6 6082 T4,T6 7003 T6 3.1.2 Category, surface treatment mode, and coating code of surface treatment tube See Table 2 for the category, surface treatment mode and coating code of surface treatment tube, . ? Table 2 Category, Surface Treatment Mode and Coating Code of Surface Treatment Tube Category Surface treatment mode Coating code Remarks Anodizing tube Anodizing, electrolytic coloring or dyeing AA5, AA10, AA15, AA20, AA25 AA—represents anodizing category; the number after AA represents the minimum average film thickness limit of the anodized film Electrophoretic coating tube Anodizing, coloring and electrophoretic coating (water-soluble varnish or paint) composite treatment EA21, EA16, EA13 EA—represents anodizing + bright or matte clear paint category; the number after EA represents the minimum local film thickness limit value of anodizing and electrophoretic coating composite film ES21 ES—represents anodizing + bright or matte colored paint category; the number after the ES represents the minimum local film thickness limit value of the anodizing and electrophoretic coating composite film Dusting tube Electrostatic spraying with coating of thermosetting polyester, polyurethane, chlorotrifluoroethylene-vinyl ether (FEVE) powder and thermoplastic polyvinylidene fluoride (PVDF) powder GA40 GA—represents the category of powder film of polyester; GU—represents the powder film of polyurethane; GF—represents the category of powder film of fluorocarbon; GO—represents other powder film category; the number after GA, GU, GF and GO represents the minimum local film thickness limit GU40 GF40 GO40 Painting spray tube Electrostatic spraying with coating of acrylic paint LB17 LB—represents the category of acrylic paint spraying; the number after LB represents the minimum local film thickness limit Electrostatic spraying with coating of organic solvent type or aqueous solvent-based polyvinylidene fluoride (PVDF) paint Second coating (primer and topcoat) LF2-25 LF2—represents fluorocarbon paint spraying-second coating categories; the number after LF2 represents the minimum local film thickness limit Third coating (primer, topcoat and varnish) LF3-34 LF3—represents fluorocarbon paint spraying-third coating category; the number after LF3 represents the minimum local film thickness limit Fourth coating (primer, protective coat, topcoat and varnish) LF4-55 LF4—represents fluorocarbon paint spraying—fourth coating category; the number after LF4 represents the minimum local film thickness limit 3.1.3 Marking and example Product markings are expressed in the order of product name or surface treatment tube category, reference of this part, designation, supply status, section size, length, color (or color code), film layer code. Examples of marking are as follows: Example 1: Extruded seam round tube of 6063 designation, T6 status, outer diameter 40.00 mm, wall thickness 6.00 mm, specified lengths 4,000 mm, marked as: Round tube GB/T 4437.2-6063T6-φ40×6×4 000 Example 2: Non-fixed extruded seam tubes of 2A12 designation, T4 status, 20.00 mm long, 15.00 mm wide, and 2.00 mm thick of rectangular section, marked as: Rectangular tube GB/T 4437.2-2A12T4-20×15×2 Example 3: Regular hexagon extruded seamed tube of 1100 designation, H112 status, circumcircle diameter of 140.00 mm, wall thickness of 4.00 mm, and specified length of 3000 mm, marked as: Regular hexagon tube GB/T 4437.2-1100H112-φ140×4×3 000 Example 4: Anodizing round tube of 6063 designation, T6 status, outside diameter of 40.00 mm, wall thickness of 6.00 mm, specified length of 4000 mm, silvery white, coating code of AA10, marked as: Anodizing tube GB/T 4437.2-6063T5-φ40×6×4 000 Silvery white AA10 Example 5: Non-fixed electrophoretic coating tube of 6063 designation, T5 status, rectangular section length of 20.00 mm, width of 15.00 mm, wall thickness of 2.00 mm, black, and coating code of EA 21, marked as: Electrophoretic coating tube GB/T 4437.2-6063T5-20×15×2 Black EA21 Example 6: Dusting tube of 6063 designation, T5 status, circumcircle diameter of 140.00 mm, wall thickness of 4.00 mm, specified lengths of 3000 mm, gray, and coating code of GA40 Dusting tube GB/T 4437.2-6063T5-φ140×4φ3 000 Gray GA40 Example 7: Non-fixed painting spray tube of 6063 designation, T5 status, rectangular section length of 20.00 mm, width of 15.00 mm, wall thickness of 2.00 mm, red, and coating code of LF2-25, marked as: Painting spray tube GB/T 4437.2-6063T5-20×15×2 Red LF2-25 3.2 Chemical composition Chemical composition of tube shall meet the requirements of GB/T 3190.

Foreword i 1 Scope 2 Normative References 3 Requirements 4 Test Methods 5 Inspection Rules 6 Marking, Packaging, Transportation and Storage 7 Contents of Order (or Contract)

ICS 77.150.10 H 61 中華人民共和國國家標準 GB/T 4437.2—2017 代替GB/T 4437.2—2003 鋁及鋁合金熱擠壓管 第2部分：有縫管 Aluminium and aluminium alloy extruded tubes—Part 2：Seam tubes 2017—09—29發布 2018—04—01實施 中華人民共和國國家質量監督檢驗檢疫總局 中國國家標準化管理委員會 發布 前言 GB/T 4437《鋁及鋁合金熱擠壓管》分為兩個部分： ——第1部分：無縫管； ——第2部分：有縫管。 本部分為GB/T 4437的第2部分。 本部分按照GB/T 1.1—2009給出的規則起草。 本部分代替GB/T 4437.2—2003《鋁及鋁合金熱擠壓管 第2部分：有縫管》。本部分與GB/T 4437.2—2003相比，除編輯性修改外主要技術變化如下： ——在產品分類中增加了6101、6101B、6105、6351、6060、6082和7003牌號(見3.1.1)； ——在產品分類中增加了5052合金的H112狀態、6005、6005A合金的T6狀態、6005A合金的T1狀態、6061合金的T5狀態、6063合金的T1狀態(見3.1.1)； ——在產品分類中增加了表面處理管材類別、表面處理方式和膜層代號規定(見3.1.2)； ——增加了6101、6101B、6105、6351、6060、6082、7003合金的力學性能(見3.4)； ——增加了5052合金H112狀態、6005合金T6狀態、6005A合金T1與T6狀態、6061合金T5狀態、6063合金T1狀態的力學性能(見3.4)； ——增加了6101B合金T6狀態及T7狀態的電導率(見3.5)； ——增加了膜層性能要求(見3.8)； ——修改了1070A、1060、1050A、1035、1100、1200、2A11、2A11、2017、2A12、2024、3003、2A11、2017、2A12、2024、3003、6005、6005A、6061、6063、6063A的力學性能指標(見3.4，2003年版的3.4)： ——修改了標準尺寸要求，直接引用GB/T 4436(見3.3，2003年版的3.3)。 本部分由中國有色金屬工業協會提出。 本部分由全國有色金屬標準化技術委員會(SAC/TC 243)歸口。 本部分起草單位：東北輕合金有限責任公司、有色金屬技術經濟研究院、山東充礦輕合金有限公司、廣東豪美鋁業股份有限公司、吉林麥達斯鋁業有限公司、廣東華昌鋁廠有限公司、西南鋁業(集團)有限責任公司、遼寧忠旺集團有限公司、西北鋁加工廠、廣東興發鋁業有限公司、福建省南平鋁業股份有限公司、廣東偉業鋁廠集團有限公司。 本部分主要起草人：高新宇、葛立新、王國軍、王金花、王玉剛、秦麗艷、蔡月華、王立臣、唐性宇、蓋洪濤、劉洪雷、高寶亭、孫婧彧、閆維剛、陳錦平、李澤賢、姚立新。 本部分所代替標準的歷次版本發布情況為： ——GB/T 4437.2—2003。 鋁及鋁合金熱擠壓管 第2部分：有縫管 1范圍 GB/T 4437的本部分規定了分流組合模或橋式組合模生產的鋁及鋁合金熱擠壓管材的要求、試驗方法、檢驗規則和標志、包裝、運輸、貯存及質量證明書與訂貨單(或合同)內容。 本部分適用于分流組合模或橋式組合模生產的鋁及鋁合金有縫圓管、矩形管及正多邊形管(以下簡稱管材)。 2規范性引用文件 下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。 GB/T 3190變形鋁及鋁合金化學成分 GB/T 3199鋁及鋁合金加工產品 包裝、標志、運輸、貯存 GB/T 3246.1變形鋁及鋁合金制品組織檢驗方法 第1部分：顯微組織檢驗方法 GB/T 3246.2變形鋁及鋁合金制品組織檢驗方法 第2部分；低倍組織檢驗方法 GB/T 4436—2012鋁及鋁合金管材外形尺寸及允許偏差 GB/T 7999鋁及鋁合金光電直讀發射光譜分析方法 GB/T 8013.1鋁及鋁合金陽極氧化膜與有機聚合物膜 第1部分：陽極氧化膜 GB/T 8013.2鋁及鋁合金陽極氧化膜與有機聚合物膜 第2部分：陽極氧化復合膜 GB/T 8013.3鋁及鋁合金陽極氧化膜與有機聚合物膜 第3部分：有機聚合物噴涂膜 GB/T 8170 數值修約規則與極限數值的表示和判定 GB/T 12966鋁合金電導平渦流測試方法 GB/T 16865變形鋁、鎂及其合金加工制品拉伸試驗用試樣及方法 GB/T 17432變形鋁及鋁合金化學成分分析取樣方法 GB/T 20975(所有部分)鋁及鋁合金化學分析方法 3要求 3.1產品分類 3.1.1牌號、供應狀態 管材的牌號、供應狀態應符合表1的規定。需要其他牌號或狀態時，由供需雙方協商確定，并在訂貨單(或合同)中注明。 表1牌號及供應狀態 牌號 供應狀態 1050A、1060、1070A、1035、1100、1200 O、H112 2017、2A11、2A12、2024 O、T1、T4 3003 O、H112 5A02 H112 5052 O、H112 5A03、5A05 H112 5A06、5083、5454、5086 O、H112 6A02 O、T1、T4、T6 6101 T6 6101B T6、T7 6005 T5、T6 6005A T1、T5、T6 6105 T6 6351 T6 6060 T5、T6、T66 6061 T4、T5、T6 6063 T1、T4、T5、T6 6063A T5、T6 6082 T4、T6 7003 T6 3.1.2表面處理管材的類別、表面處理方式與膜層代號 表面處理管材的類別、表面處理方式與膜層代號見表2。 表2 表面處理管材的類別、表面處理方式與膜層代號 表面處理管材的類別 表面處理方式 膜層 代號 備注 陽極氧化管材 陽極氧化、電解著色或染色 AA5、AA10、AA15、AA20、 AA25 AA——表示陽極氧化類別； AA后的數字標示陽極氧化膜最小平均膜厚限定值 電泳涂漆管材 陽極氧化、著色和電泳涂漆(水溶性清漆或色漆)復合處理 EA21、EA16、 EA13 EA——表示陽極氧化+有光或亞光透明漆類別； EA后的數字標示陽極氧化與電泳涂漆復合膜最小局部膜厚限定值 ES21 ES——表示陽極氧化+有光或亞光有色漆類別； ES后的數字標示陽極氧化與電泳涂漆復合膜最小局部膜厚限定值 表2(續) 表面處理 管材的類別 表面處理方式 膜層 代號 備注 噴粉管材 以熱固性聚酯、聚氨酯、三氟氯乙烯一乙烯基醚(簡稱FEVE)粉末和熱塑性聚偏二氟乙烯(簡稱PVDF)粉末等作涂料的靜電噴涂 GA40 GA——表示聚酯類粉末膜層類別； GU——表示聚氨酯類粉末膜層； GF——表示氟碳類粉末膜層類別； GO——表示其他粉末膜層類別； GA、GU、GF、GO后的數字標示最小局部膜厚限定值 GU40 GF40 GO40 噴漆管材 以丙烯酸漆作涂料的靜電噴涂 LB17 LB——表示丙烯酸漆噴涂類別； LB后的數字標示最小局部膜厚限定值 有機溶劑型或水性溶劑型聚偏二氟乙烯(PVDF)漆等作涂料的靜電噴涂 二涂(底漆加面漆) LF2—25 LF2——表示氟碳漆噴涂——二涂類別； LF2后的數字標示最小局部膜厚限定值 三涂(底漆、面漆加清漆) LF3—34 LF3——表示氟碳漆噴涂——三涂類別； LF3后的數字標示最小局部膜厚限定值 四涂(底漆、阻擋漆、面漆加清漆) LF4—55 LF4——表示氟碳漆噴涂——四涂類別； LF4后的數字標示最小局部膜厚限定值 3.1.3標記及示例 產品標記按產品名稱或表面處理管材類別、本部分編號、牌號、供應狀態、截面尺寸及長度和顏色(或色號)、膜層代號的順序表示。標記示例如下： 示例1： 6063牌號、T6狀態、外徑40.00 mm、壁厚6.00 mm、定尺長度4 000 mm的熱擠壓有縫圓管，標記為： 圓管GB/T 4437.2-6063T6-φ40×6×4 000 示例2： 2A12牌號、T4狀態、矩形截面長20.00 mm、寬15.00 mm、壁厚2.00 mm的非定尺熱擠壓有縫管，標記為： 矩形管GB/T 4437.2-2A12T4-20×15×2 示例3： 1100牌號、H112狀態、外接圓直徑140.00 mm、壁厚4.00 mm、定尺長度3 000 mm的熱擠壓正六邊形有縫管，標記為： 正六邊形管GB/T 4437.2-1100H112-φ140×4×3 000 示例4： 6063牌號、T6狀態、外徑40.00 mm、壁厚6.00 mm、定尺長度4 000 mm、銀白色、膜層代號為AA10的陽極氧化圓管，標記為： 陽極氧化管材GB/T 4437.2-6063T5-φ40×6×4 000銀白色AA10 示例5： 6063牌號、T5狀態、矩形截面長20.00 mm、寬15.00 mm、壁厚2.00 mm、黑色、膜層代號為EA21的非定尺電泳涂漆管材，標記為： 電泳涂漆管材GB/T 4437.2-6063T5-20×15×2黑色EA21 示例6： 6063牌號、T5狀態、外接圓直徑140.00 mm、壁厚4.00 mm、定尺長度3 000 mm、灰色、膜層代號為GA40的噴粉管材，標記為： 噴粉管材GB/T 4437.2-6063T5-φ140×4φ3 000灰色GA40 示例7： 6063牌號、T5狀態、矩形截面長20.00 mm、寬15.00 mm、壁厚2.00 mm、紅色、膜層代號為LF2-25的非定尺噴漆管材，標記為： 噴漆管材GB/T 4437.2-6063T5-20×15×2紅色LF2-25 3.2化學成分 管材的化學成分應符合GB/T 3190的規定。 3.3 尺寸偏差 管材尺寸偏差應符合CB/T 4436—2012的普精級規定，需要高精級時，由供需雙方協商確定，并在訂貨單(或合同)中具體注明。 3.4室溫拉伸力學性能 管材縱向室溫拉伸力學性能應符合表3的規定。超出表3規定范圍的管材，由供需雙方協商確定，并在訂貨單(或合同)中具體注明。 表3 室溫拉伸力學性能 牌號 供應狀態 試樣狀態 壁厚 mm 室溫拉伸試驗結果 抗拉強度 Rm MPa 規定非比 例延伸強 度Rp0.2 MPa 斷后伸長率 ％ A A50mm 不小于 1070A、1060 O O 所有 60～95 ≥15 22 20 H112 H112 所有 ≥60 ≥15 22 20 1050A、1035 O O 所有 60～95 ≥20 25 23 H112 H112 所有 >760 ≥20 25 23 1100 O O 所有 75～105 ≥20 22 20 H112 H112 所有 >175 ≥20 22 20 1200 H112 H112 所有 ≥75 ≥25 20 18 2A11 O O 所有 ≤245 — 12 10 T1、T4 T42、T4 ≤10.00 ≥335 ≥190 — 10 >10.00～20.00 ≥335 ≥200 10 8 >20.00～50.00 ≥365 ≥210 10 — 2017 O O 所有 ≤245 ≤125 16 16 T1、T4 T42、T4 ≤12.50 ≥345 ≥215 — 12 >12.50～100.00 ≥345 ≥195 12 — 2A12 O O 所有 ≤245 — 12 10 T1、T4 T42、T4 ≤5.00 ≥390 ≥295 — 8 >5.00～10.00 ≥410 ≥295 — 8 >10.00～20.00 ≥420 ≥305 10 8 >20.00～50.00 ≥440 ≥315 10 — 表3(續) 牌號 供應狀態 試樣狀態 壁厚 mm 室溫拉伸試驗結果 抗拉強度 Rm MPa 規定非比 例延伸強 度Rp0.2 MPa 斷后伸長率 ％ A A50mm 不小于 2024 O O 所有 ≤250 ≤150 12 10 T3、T3510、 T3、T3510、 ≤15.00 ≥395 ≥290 8 6 T3511 T3511 >15.00～50.00 ≥420 ≥290 8 — 3003 O O 所有 95～135 ≥35 25 20 H112 H112 所有 ≥95 ≥35 25 20 5A02 H112 H112 所有 ≤245 — 12 10 5052 H112 H112 所有 ≥170 ≥70 15 13 O O 所有 175～230 ≥70 17 15 5A03 H112 H112 所有 ≥180 ≥80 12 10 5A05 H112 H112 所有 ≥255 ≥130 15 13 5A06 O、H112 O、H112 所有 ≥315 ≥160 15 13 5083 O O 所有 ≥270 ≥110 12 10 H112 H112 所有 ≥270 ≥125 12 10 5454 O O ≤25.00 200～275 ≥85 18 16 H112 H112 ≤25.00 ≥200 ≥85 16 14 5086 O O 所有 240～320 ≥95 18 15 H112 H112 所有 ≥240 ≥95 12 10 6A02 O O 所有 ≤145 — 17 — T4 T4 所有 ≥205 — 14 — T1、T6 T62、T6 所有 ≥295 ≥230 10 8 6101 T6 T6 ≥3.00～7.00 ≥195 ≥165 — 10 >7.00～17.00 ≥195 ≥165 12 10 >17.00～30.00 ≥175 ≥145 14 — 6101B T6 T6 ≤15.00 ≥215 ≥160 8 6 T7 T7 ≤15.00 ≥170 ≥120 12 10 6005A T1 T1 ≤6.30 ≥170 ≥100 — 15 6005A、6005 T5 T5 ≤6.30 ≥250 ≥200 — 7 >6.30～25.00 ≥250 ≥200 8 7 T6 T6 ≤5.00 ≥270 ≥225 — 6 >5.00～10.00 ≥260 ≥215 — 6 表3(續) 牌號 供應狀態 試樣狀態 壁厚 mm 室溫拉伸試驗結果 抗拉強度 Rm MPa 規定非比 例延伸強 度Rp0.2 MPa 斷后伸長率 ％ A A50mm 不小于 6105 T6 T6 ≤3.20 ≥250 ≥240 — 8 >3.20～25.00 ≥250 ≥240 — 10 6351 T6 T6 ≤5.00 ≥290 ≥250 8 6 >5.00～25.00 ≥300 ≥255 10 8 6060 T5 T5 ≤15.00 ≥160 ≥120 8 6 T6 T6 ≤15.00 ≥190 ≥150 8 6 T66 T66 ≤15.00 ≥215 ≥160 8 6 6061 T4 T4 ≤25.00 ≥180 ≥110 15 13 T5 T5 ≤16.00 ≥240 ≥205 9 7 T6 T6 ≤5.00 ≥260 ≥240 8 6 >5.00～25.00 ≥260 ≥240 10 8 6063 T1 T1 ≤12.50 ≥120 ≥60 — 12 >12.50～25.00 ≥110 ≥55 — 12 T4 T4 ≤10.00 ≥130 ≥65 14 12 >10.00～25.00 ≥125 ≥60 12 10 T5 T5 ≤25.00 ≥175 ≥130 8 6 T6 T6 ≤25.00 ≥215 ≥170 10 8 6063A T5 T5 ≤25.00 ≥200 ≥160 7 5 T6 T6 ≤25.00 ≥230 ≥190 7 5 6082 T4 T4 ≤25.00 ≥205 ≥110 14 12 T6 T6 ≤5.00 ≥290 ≥250 — 6 >5.00～25.00 ≥310 ≥260 10 8 7003 T6 T6 ≤10.00 ≥350 ≥290 — 8 >10.00～25.00 ≥340 ≥280 10 8 3.5 電導率 6101B合金電導率指標應符合表4的規定。其他合金有電導率要求時，由供需雙方協商確定，并在訂貨單(或合同)中注明。 表4電導率 牌號 供應狀態 電導率 MS/m 6101B T6 30 T7 32 3.6低倍組織 3.6.1管材的低倍試樣上不準許有裂紋、氣孔、非金屬夾雜。 3.6.2管材的低倍試樣上成層深度不得超過直徑負偏差之半。 3.6.3對粗晶環深度有要求時，由供需雙方協商，并在訂貨單(或合同)中注明。 3.6.4管材的焊縫不允許存在焊合不良，但允許存在焊合痕跡(低倍組織焊合區出現的、未破壞內部組織的、連續性的白色或暗色細道)。 3.7顯微組織 管材顯微組織不準許過燒。 3.8膜層性能 表面處理管材的膜層性能應符合CB/T 8013.1～CB/T 8013.3相應規定。 3.9外觀質量 3.9.1 管材表面為熱擠壓表面，表面應光滑，不準許有裂紋、腐蝕和外來夾雜物。 3.9.2管材表面允許有輕微起皮、氣泡、擦傷、劃傷、碰傷、壓坑等，其深度不得超過管材外徑(或內徑)允許偏差的范圍，并保證管材允許的最小壁厚。 3.9.3管材的表面允許有模具造成的擠壓痕，氧化色和不粗糙的黑白斑點。圓管允許有不影響外徑尺寸的矯直螺旋痕，其深度不得超過管材外徑允許偏差范圍。 3.9.4表面處理管材的外觀質量應符合GB/T 8013.1～GB/T 8013.3相應規定。 4試驗方法 4.1化學成分 4.1.1 化學成分分析方法應符合GB/T 20975或GB/T 7999的規定，仲裁分析應采用GB/T 20975規定的方法。“Al”質量分數按GB/T 3190規定的方法計算，計算“Al”質量分數時，取常規分析元素與懷疑超量的非常規分析元素分析數值的和值作為“元素質量分數總和”。 4.1.2分析數值的判定采用修約比較法，數值修約規則按CB/T 8170的有關規定進行，修約數位應與GB/T 3190規定的極限數位一致。 4.2 尺寸偏差 管材尺寸偏差的測量方法應符合GB/T 4436—2012的規定。 4.3室溫拉伸力學性能 管材室溫拉伸力學性能試驗按GB/T 16865規定的方法進行。 4.4 電導率 管材電導率的測試方法按GB/T 12966規定的方法進行。 4.5低倍組織 管材低倍組織試驗按GB/T 3246.2規定的方法進行。 4.6顯微組織 管材顯微組織試驗按GB/T 3246.1規定的方法進行。 4.7膜層性能 膜層性能檢驗方法應按GB/T 8013.1～GB/T 8013.3的規定進行。 4.8外觀質量 未經表面處理的管材外觀質量以目視檢驗，當缺陷深度難以確定時，可以打磨后測量。表面處理的管材，外觀質量檢查方法按GB/T 8013.1～GB/T 8013.3相應規定進行。 5檢驗規則 5.1檢查與驗收 5.1.1 產品應由供方進行檢驗，保證產品質量符合本部分及訂貨單(或合同)的規定，并填寫質量證明書。 5.1.2需方應對收到的產品按本部分的規定進行檢驗。檢驗結果與本部分及訂貨單(或合同)的規定不符時，應以書面形式向供方提出，由供需雙方協商解決。屬于表面質量及尺寸偏差的異議，應在收到產品之日起一個月內提出，屬于其他性能的異議，應在收到產品之日起三個月內提出。如需仲裁，可委托供需雙方認可的單位進行，并在需方共同取樣。 5.2組批 產品應成批提交驗收，每批應由同一牌號、供應狀態、尺寸規格、膜層代號及相同成膜材料種類與組分質量分數、相同表面處理工藝的產品組成，批重不限。 5.3檢驗項目 5.3.1 每批產品應進行化學成分、力學性能、尺寸偏差、低倍組織、電導率及外觀質量檢驗。 5.3.2 表面處理管材的膜層性能檢驗項目應符合GB/T 8013.1～GB/T 8013.3相應規定。 5.3.3 除T1狀態供貨的管材和在線淬火管材外，其他淬火管材每批均應檢查顯微組織。 5.4取樣 管材取樣應符合表5的規定，取樣數量應符合表6規定。 表5取樣 檢驗項目 取樣規定 要求的章條號 試驗方法的章條號 化學成分 按GB/T 17432的規定進行 3.2 4.1 尺寸偏差 逐根檢驗 3.3 4.2 室溫拉伸力學性能a 擠壓前端切取，取樣數量按表6規定 3.4 4.3 電導率a 按GB/T 12966規定進行，取樣數量按表6規定 3.5 4.4 低倍組織 擠壓頭端切取焊縫檢驗試樣，取樣數量按表6規定 3.6 4.5 擠壓尾端切取低倍組檢驗試樣，取樣數量按表6規定 顯微組織a 任意位置切取，取樣數量2個 3.7 4.6 膜層性能 按GB/T 8013.1～GB/T 8013.3的規定進行 3.8 4.7 外觀質量 逐根檢驗 3.9 4.8 a 淬火管材，其室溫拉伸力學性能、電導率和顯微組織，生產廠按熱處理爐次取樣，仲裁時按批取樣。 表6取樣數量 每批或每爐數量 根 取樣數量 根 ≤50 2 >50～90 3 >90～150 5 >150～280 8 >280～500 13 >500～1 200 20 5.5檢驗結果的判定 5.5.1任一試樣的化學成分不合格時，產品能區分熔次的判該試樣代表的熔次不合格，其他熔次依次檢驗，合格者交貨。不能區分熔次的判該批不合格。 5.5.2任一試樣的尺寸偏差不合格時，判該根不合格。 5.5.3任一試樣的室溫拉伸力學性能不合格時，應從該批(或熱處理爐)產品中另取雙倍數量的試樣進行重復試驗。重復試驗結果全部合格，則判該批(或熱處理爐)產品合格。若重復試驗結果中仍有試樣性能不合格時，則判該批(或熱處理爐)產品不合格。經供需雙方商定允許供方逐根檢驗，合格者交貨。 5.5.4任一試樣的低倍組織不合格時，按如下判定： a)因裂紋、非金屬夾雜不舍格時，判該批報廢。但允許供方逐件檢查，合格者交貨； b)因成層、粗晶環不合格時，允許從管材擠壓尾端切去一段重復試驗，直至合格，則該批中的其他管材均應按受檢管材上述缺陷分布的最大長度切尾或逐根檢驗，合格者交貨； c)因焊縫不合格時，允許從管材的擠壓前端切去一段重復試驗，直至合格，則該批中的其他管材均應按受檢管材缺陷分布的最大長度切頭或逐根檢驗，合格者交貨。 5.5.5任一試樣的顯微組織不合格時，產品能區分熱處理爐次的判該試樣代表的爐次不合格，其他爐次依次檢驗，合格者交貨。不能區分爐次的判該批產品不合格。 5.5.6任一管材的膜層性能不合格時，按GB/T 8013.1～GB/T 8013.3判定。 5.5.7任一管材的外觀質量不合格時，判該根管材不合格。但允許切除不合格部分重新檢驗，合格者交貨。 5.5.8當出現其他缺陷時，該批管材由供需雙方協商處理。 6標志、包裝、運輸、貯存 6.1標志 6.1.1產品標志 在檢驗合格的管材擠壓前端打印如下內容的標識(或貼含有如下內容的標簽)： a)供方質檢部門的檢印(或質檢人員的簽名或印章)； b)牌號、供應狀態及尺寸規格； c)產品批號或生產日期； d)表面處理管材的顏色(或色號)、膜層代號。 注：需中斷交貨的管材，擠壓管尾端應打印“W”標識。 6.1.2包裝箱標志 管材的包裝箱標志應符合GB/T 3199的規定。 6.2包裝、運輸和貯存 6.2.1管材的包裝、運輸和貯存應符合GB/T 3199的規定。 6.2.2管材不涂油裝箱，需要涂油時應在合同(或訂貨單)中注明；外徑不大于30.00 mm的管材應打捆纏紙包裝，捆直徑不大于150 mm。其他包裝、運輸和貯存要求應符合GB/T 3199的規定。 6.3質量證明書 每批管材應附有產品質量證明書，注明； a)供方名稱； b)產品名稱或表面處理管材類別； c)牌號、供應狀態和尺寸規格； d)表面處理管材的顏色(或色號)、膜層代號； e)產品批號或生產日期； f)凈重或件數； g)各項分析檢驗結果； h)供方質檢部門的檢印； i)本部分編號； j)包裝日期(或出廠日期)。 7訂貨單(或合同)內容 訂購本部分所列材料的訂貨單(或合同)內應包括下列內容： a)產品名稱或表面處理管材類別； b)牌號； c)供應狀態； d)尺寸規格； e)凈重或件數； f)表面處理管材的顏色(或色號)、膜層代號； g)需方特殊的要求： ——特殊的尺寸要求； ——特殊的室溫拉伸性能要求； ——特殊的粗晶環深度要求； ——特殊的電導率指標要求； ——特殊的膜層性能要求； ——特殊的包裝要求； ——其他特殊要求； h)本部分編號。