標準編號:	GB/T 7962.21-2019
中文名稱:	無色光學玻璃測試方法 第21部分：耐堿穩定性
英文名稱:	Test method of colourless optical glass—Part 21:Resistance to attack by aqueous alkaline solutions
中標分類:	L50    光電子器件組合
行業分類:	GB    國家標準
ICS分類:	81.040.01 81.040.01    玻璃綜合 81.040.01
發布機構:	國家市場監督管理總局 國家標準化管理委員會
發布日期:	2019-08-30
實施日期:	2020-3-1
標準狀態:	valid
翻譯語言:	英文
文件格式:	PDF
中文字符數:	12000 字
翻譯價格(元):	900.0
交付時間:	付款后 1 個工作日

Codeofchina.com is in charge of this English translation. In case of any doubt about the English translation, the Chinese original shall be considered authoritative. GB/T 7962 Test methods of colorless optical glass include 23 parts as follows: —— Part 1: Refractive index and coefficient of dispersion; —— Part 2: Optical homogeneity—Fizeau plano-interferometry; —— Part 3: Optical homogeneity—Holographic interferometry; —— Part 4: Temperature coefficient of refractive index; —— Part 5: Stress birefringence; —— Part 6: Young’s modulus, shear modulus and Poisson’s ratio; —— Part 7: Extent of stria; —— Part 8: Bubble; —— Part 9: Coefficient of optical absorption; —— Part 10: X-rays stability; —— Part 11: Precise test method for refractive index in the visible wave band; —— Part 12: Spectral internal transmittance; —— Part 13: Coefficient of thermal conductivity; —— Part 14: Resistance to acid; —— Part 15: Resistance to humidity; —— Part 16: Linear thermal expansion coefficient, transformation temperature and yield point temperature; —— Part 17: Autocollimation test method for refractive index in the ultraviolet and infrared wave band; —— Part 18: Knoop hardness; —— Part 19: Abrasion factor —— Part 20: Density; —— Part 21: Resistance to attack by aqueous alkaline solutions; —— Part 22: Resistance to attack by aqueous alkaline phosphate-containing; —— Part 23: Resistance to climatic; This document is Part 21 of GB/T 7962. This standard is developed according to the rules stipulated in GB/T 1.1-2009. This standard is redrafted by modifying ISO 10629:1996 Raw optical glass—Resistance to attack by aqueous alkaline solutions at 50℃—Test method and classification. Compared with ISO 10629:1996, this standard has made a lot of adjustments in structure. Annex A lists the differences of section and article numbers of this standard and ISO 10629:1996. Technical differences between this standard and ISO 10629:1996, and the reasons for such modifications are as follows: —— As for normative references, technical revisions are made to adapt to China's technical conditions, which is reflected in Section 2, "Normative References", with specific revisions as follows: ? ISO 2768-1: 1989 is replaced by GB/T 1804-2000 as it adopts and is equivalent with this international standard; ? ISO 3696:1987 is replaced by GB/T 6682-2008 which adopts this international standard with modification; ? ISO 3585:1991 is removed; ? GB/T 903 and GB/T 1185-2006 are added. —— "2-propanol" is changed to "isopropyl alcohol" (as they are the same substance judged according to their molecular formula and properties, therefore a unified Chinese name is used). —— 6.1 Material requirements (to reduce differences in test results caused due to material difference) is added to Section 6. —— The fine grinding and polishing requirements in 6.1 of ISO 10629:1996 are adopted as 6.2 Quality requirements (for convenient standard implementation); —— Measurement accuracy of dimension in 6.3 is modified (so as to reduce the difference in surface area of the test samples). —— The content of Section 7 is renumbered and modified according to test requirements and test procedure, and tolerance is added (so as to facilitate the implementation of the standard). —— Optical glass alkaline resistance classes based on 1st decimal point are tabularized, and a test report form is added. The following editorial changes have been made to this standard: —— modify the standard name as “Test methods of colorless optical glass—Part 21: Resistance to attack by aqueous alkaline solutions”; —— add the informative Annex A. Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be in the subject of patent rights. The publishing institute shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights. This standard is proposed by China Machinery Industry Federation. This standard is under the jurisdiction of National Technical Committee of Optics and Photonics (SAC/TC 103), Standardization Administration of China. The drafting units of this standard include: CDGM GLASS Co., Ltd., China Ordnance Industrial Standardization Research Institute, Chinese Academy of Sciences/Shanghai Institute of Optics and Fine Mechanics The main drafters of this standard include: Zhou Huimin, Zhou Quanquan, Liu Xiaodong, Su Yong, Li Weina, Hu Junjiang Test Methods of Colorless Optical Glass— Part 21: Resistance to Attack by Aqueous Alkaline Solutions 無色光學玻璃測試方法 第21部分：耐堿穩定性 1 Scope This part of GB/T 7962 specifies the principle, procedure, data processing and classification of resistance stability of colorless optical glasses to aqueous alkaline solutions. This standard is applicable to colorless optical glasses, and it may be used for other types of glasses. 2 Normative References The following referenced documents are indispensable for the application of this document. For dated reference, only the dated edition is applicable to this Standard. For undated reference, the latest edition (including all corrigenda) referred to is applicable to this Standard. GB/T 903 Colorless optical glass GB/T 1185-2006 Surface imperfections of optical elements GB/T 1804-2000 General tolerances—Tolerances for linear and angular dimensions without individual tolerance indications (eqv ISO 2768-1:1989) GB/T 6682-2008 Water for analytical laboratory use—Specification and test methods (ISO 3696: 1987, MOD) 3 Principle Attack on polished test sample by an aqueous solution containing 0.01 mol/L sodium hydroxide at 50 °C for specified time. Weighing to determine the loss in mass and calculation of depth of attack based on the density of the glass. Comparison of the time, t0.1, required for the apparent attack to and stopper is continually depth of 0.1 μm with time scales given in a classification table to obtain the alkali resistance class of the tested glass. 4 Reagents 4.1 General During the test, unless otherwise specified, use only reagents of recognized analytical grade. 4.2 Water It shall comply with the grade 2 requirements specified in GB/T 6682-2008. 4.3 Test solution Dilute the sodium hydroxide solution with water; control the pH-value and adjust to pH 12 ± 0.1. 4.4 Nitric acid (HNO3) Analytical grade of nitric acid is diluted to pH = 4.5 ± 0.1. 4.5 Sodium hydroxide solution The concentration cNaOH≈0.1 mol/L. 4.6 Isopropyl alcohol (C3H7OH) No residue shall be visible after evaporation. 5 Apparatus 5.1 Stirrer The stirrer is made of stainless steel or polytetrafluoroethylene (PTFE). The rod length of stainless steel stirrer is (350.0 ± 2.5) mm, with a diameter of (10.0 ± 1.0) mm; the rod length of polytetrafluoroethylene (PTFE) stirrer is (350.0 ± 2.5) mm, with a diameter of (15.0 ± 1.0) mm. The vertical height of the blade cross-section is (15.0 ± 1.0) mm and the width is (58.0 ± 1.0) mm, see Figure 1. Dimensions in millimeters a) Stainless steel b) PTFE Figure 1 Stirrers 5.2 Reaction vessel Reaction vessel is cylindrical with a flat base, made of stainless steel, having an internal diameter of (150.0 ± 2.5) mm and a height of (200 ± 2.5) mm. The lid and vessel body are fastened with fastening screws and nuts, see Figure 2. The lid has a wide neck, and is equipped on the bottom with two hooks from which to suspend the samples. The neck is filled with a stopper of suitable inert material which has previously been boiled in sodium hydroxide for 60 min, and through which a stirrer can be inserted. Permissible variations in dimensions without tolerance indication shall be in accordance with those for the Level v (very coarse) given in Table 1 of GB/T 1804-2000. 5.3 Platinum or silver wires Platinum or silver wires with a diameter of less than 0.1 mm are used to hang test samples; or cages of the same material are used to hold test samples. 5.4 Thermostatic bath Thermostatic bath has a capacity of 30 to 40 liters, and can be thermostatically controlled to maintain the temperature of (50.0 ± 0.2) °C. 5.5 Analytical balance Analytical balance has a graduation of 0.1 mg. 5.6 Desiccator Use a silane mixture (for H2O absorption) and soda-lime (a mixture of CaO and Na2O, for CO2 absorption) as desiccants. 5.7 Tongs Tongs are made of materials that do not damage the smooth surface of the samples, for example, plastics. 5.8 Vernier caliper Vernier caliper has a minimum graduation of 0.02 mm. 5.9 Ultrasonic equipment The cleaning tank is filled with water, and can be heated to 50 °C. 5.10 Beakers Beakers shall have a capacity of 100 mL and 500 mL. 5.11 pH meter pH meter has a minimum graduation of 0.05.

Foreword i 1 Scope 2 Normative References 3 Principle 4 Reagents 5 Apparatus 6 Preparation of Test Sample 7 Test Procedure 8 Calculation of Results 9 Classification and Designation 10 Test Report Annex A (Informative) Structural Changes between This Part and ISO 10629:

ICS 81.040.01 L50 中華人民共和國國家標準 GB/T 7962.21—2019 無色光學玻璃測試方法 第21部分：耐堿穩定性 Test method of colourless optical glass— Part 21：Resistance to attack by aqueous alkaline solutions (TSO 10629：1996，Raw optical glass—Resistance to attack by aqueous alkaline solutions at 50℃—Test method and classification，MOD) 2019-08-30發布 2020-03-01實施 國家市場監督管理總局 中國國家標準化管理委員會 發布 前言 GB/T 7962《無色光學玻璃測試方法》分為以下23個部分： ——第1部分：折射率和色散系數； ——第2部分：光學均勻性 斐索平面干涉法； ——第3部分：光學均勻性 全息干涉法； ——第4部分：折射率溫度系數； ——第5部分：應力雙折射； ——第6部分：楊氏模量、剪切模量及泊松比； ——第7部分：條紋度； ——第8部分：氣泡度； ——第9部分：光吸收系數； ——第10部分：耐X射線性能； ——第11部分：可見折射率精密測試； ——第12部分：光譜內透射比； ——第13部分：導熱系數； ——第14部分：耐酸穩定性； ——第15部分：耐潮穩定性； ——第16部分：線膨脹系數、轉變溫度和弛垂溫度； ——第17部分：紫外、紅外折射率； ——第18部分：克氏便度； ——第19部分：磨耗度； ——第20部分：密度； ——第21部分：耐堿穩定性； ——第22部分：耐磷酸穩定性； ——第23部分：耐氣候穩定性。 本部分為GB/T 7962的第21部分。 本部分按照GB/T 1.1—2009給出的規則起草。 本部分使用重新起草法修改采用ISO 10629：1996《光學玻璃毛坯 在50℃堿溶液中耐堿穩定性 測試方法和分級》。 本部分與ISO 10629：1996相比，在結構上有較多調整，附錄A中列出了本部分與ISO 10629：1996章條編號變化對照一覽表。 本部分與ISO 10629：1996的技術性差異及其原因如下： ——關于規范性引用文件，本部分做了具有技術差異性的調整，以適應我國的技術條件，調整的情況集中反映在第2章“規范性引用文件”中，具體調整如下： ●用等效采用國際標準的GB/T 1804—2000代替了ISO 2768-1：1989； ●用修改采用國際標準的GB/T 6682—2008代替了ISO 3696：1987； ●刪除了ISO 3585：1991； ●增加引用了GB/T 903和GB/T 1185—2006。 ——將“2-丙醇”統一為“異丙醇”(根據其分子式和作用判斷兩者為同一物質，按中文習慣統一名稱)。 ——第6章增加6.1材料要求(減少由于材料差異引起的測試結果差異)。 ——將ISO 10629：1996中6.I拋光和精磨工藝要求改為本部分6.2的質量要求(有利于標準的實施)。 ——修改了6.3尺寸的測量準確度(減少被測樣品的表面積差異)。 ——第7章的內容按測試要求和測試步驟重新進行分條和修改，增加了允差等(有利于標準的實施)。 ——將光學玻璃耐堿穩定性小數點后等級表格化，增加了測試報告的格式。 本部分做了下列編輯性修改： ——將標準名稱修改為“無色光學玻璃測試方法 第21部分：耐堿穩定性”； ——增加了資料性附錄A。 請注意本文件的某些內容可能涉及專利。本文件的發布機構不承擔識別這些專利的責任。 本部分由中國機械工業聯合會提出。 本部分由全國光學和光子學標準化技術委員會(SAC/TC 103)歸口。 無色光學玻璃測試方法 第21部分：耐堿穩定性 1 范圍 GB/T 7962的本部分規定了無色光學玻璃耐堿穩定性測試方法的原理、測試步驟、數據處理和分級等。 本部分適用于無色光學玻璃，其他類玻璃可參照使用。 2規范性引用文件 下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。 GB/T 903 無色光學玻璃 GB/T 1185—2006 光學零件表面疵病 GB/T 1804—2000一般公差 未注公差的線性和角度尺寸的公差(eqv ISO 2768-1：1989) GB/T 6682—2008分析實驗室用水規格和試驗方法(ISO 3696：1987，MOD) 3 原理 將已拋光被測樣品放入溫度為50℃、濃度為0.01 mol/L的氫氧化鈉測試溶液中侵蝕規定的時間，稱重測量被測樣品的質量損失，根據玻璃密度計算侵蝕深度。按侵蝕深度達0.1 μm所需時間t0.1及侵蝕完成后被測樣品表面的變化，判定所測玻璃的耐堿穩定性等級。 4 試劑 4.1 通則 測試過程中，除非有其他規定，應使用化學試劑。 4.2 水 應符合GB/T 6682—2008規定的二級水的規定。 4.3 測試溶液 將氫氧化鈉溶液加水稀釋，控制和調節pH值，使pH值=12±0.1。 4.4硝酸(HNO3) 用分析純稀釋至pH值4.5±0.1。 4.5氫氧化鈉溶液 濃度cNaOH≈0.1 mol/L。 4.6異丙醇(C3H7OH) 經蒸餾后沒有殘渣。 5儀器 5.1 攪拌器 攪拌器由不銹鋼或聚四氟乙烯(PTFE)材料制成，不銹鋼攪拌器攪拌桿長(350.0±2.5)mm、直徑為(10.0±1.0)mm；聚四氟乙烯(PTFE)材料攪拌器攪拌桿長(350.0±2.5)mm、直徑為(15.0±1.0)mm；槳葉橫截面垂直高度為(15.0±1.0)mm、寬度為(58.0±1.0)mm，見圖1。 單位為毫米 a)不銹鋼 b)PTEE 圖1 攪拌器 5.2 反應罐 用不銹鋼制成帶密閉蓋子的平底圓柱形桶體，其內徑為(150.0±2.5)mm，高度為(200.0±2.5)mm，蓋子和桶體間用緊固螺釘與螺帽連接，見圖2。蓋子制成寬頸口，在底部有兩個吊鉤用于懸掛被測樣品；頸口處塞有帶孔塞子能插入攪拌器；尺寸未注公差的允許偏差應符合GB/T 1804—2000中表1規定的最粗v級。塞子由適宜的惰性材料制成，且應在氫氧化鈉溶液中煮沸約60 min。 5.3鉑金絲或銀絲 用直徑小于0.1 mm鉑金絲或銀絲纏繞被測樣品或制成樣品框，支撐和盛放被測樣品。 5.4恒溫槽 容積為30 L～40 L；恒溫調節控制為(50.0±0.2)℃。 5.5分析天平 最小分度值：0.1 mg。 5.6 干燥皿 用硅烷混合物(吸收水)和堿石灰(CaO和Na2O的混合物，吸收CO2)作干燥劑。 5.7 夾具 用不劃傷被測樣品光滑表面的材料制成，例如，塑料。 5.8 游標卡尺 最小分度值：0.02 mm。 5.9超聲波設備 清洗槽內裝水，可加熱至50℃。 5.10 燒杯 容量為100 mL～500 mL。 5.11 pH計 最小分度值：0.05。 6被測樣品準備 6.1 材料要求 被測樣品應無肉眼可見條紋、夾雜物。被測樣品毛坯玻璃的應力雙折射應符合GB/T 903的規定：中部應力雙折射≤6 nm/cm。 6.2加工質量和數量 被測樣品所有面拋光，尺寸(30.0±0.1)mm×(30.0±0.1)mm×(2.00±0.05)mm，表面相糙度達到Ra=0.012 μm，表面疵病達到GB/T 1185—2006中B.1規定的B/2×0.63，拋光性倒角C0.2。被測樣品數量：6件。 6.3全表面積的計算 被測樣品清洗前進行所有尺寸測量，取三個不同測試位置，分別測量兩平行邊之間的距離以及厚度，取其平均值。測量準確度為0.02 mm，實際全表面積的計算準確度為2％。記錄測量值。 6.4清洗預處理 清洗預處理要求如下： a)被測樣品拋光后應盡快清洗。將三個100 mL的燒杯放置在超聲波水浴中，將水加熱并保持在(45±3)℃。每一個燒杯應保持足夠的異丙醇，使其能浸沒所清洗的被測樣品。在整個清洗過程中，被測樣品應用夾具夾住移動。以避免對其表面造成污染，如指紋等。 b)將被測樣品浸入第一個燒杯中，用超聲波清洗約1 min；然后用異丙醇浸濕的棉紙和柔軟的布輕輕擦凈被測樣品；再將被測樣品依次浸入第二個和第三個燒杯中，分別清洗約1 min。 c)第一個燒杯每清洗一個被測樣品后應更換異丙醇，第二個和第三個燒杯中的異丙醇清洗的被測樣品應少于10個，如發現異丙醇有任何污染，應立即更換。 d)將清洗干凈的被測樣品放置在空氣中自然干燥或在(115±5)℃溫度下干燥約30 min。 e)在進行測試前，被測樣品應放置在干燥皿中。 7測試步驟 7.1 常規測試 7.1.1 準備好的被測樣品應僅用一次。在同樣條件下應至少同時測量兩個被測樣品。 7.1.2將裝有2 L測試溶液的反應罐放入恒溫槽中，調節攪拌器至反應罐底部上方(15±1)mm處，并且使溫度保持在(50.0±0.2)℃。 7.1.3用夾具將清潔的被測樣品從干燥皿中夾出，放入分析天平稱重，并記錄質量為m1。 7.1.4用鉑金絲或銀絲成十字狀纏繞被測樣品或將被測樣品放入樣品框中，將其懸掛在攪拌器和反應罐壁的中間。被測樣品底面距反應罐底部(50±1.5)mm，如圖2所示。圖2中尺寸未注公差的允許偏差應符合GB/T 1804—2000中表1規定的最粗v級。被測樣品不應與反應罐器壁接觸。 7.1.5攪拌器的攪拌轉速為(100±2)r/min，反應時間按被測樣品浸入時間計算。 單位為毫米 有孔塞子 液體表面 攪拌器(見圖1) 被測樣品 被測樣品 圖2 反應罐 7.1.6 測試完畢后，將被測樣品從反應罐中取出，按下面步驟清洗被測樣品，各步驟之間不能停頓。在一組250 mL燒杯中各裝有200 mL的水、硝酸和異丙醇等液體，把每一塊被測樣品按下面的循環順序浸入約1 s： a)浸入裝水的燒杯5次，水溫(50±0.2)℃。清洗下一個被測樣品時要換水。 b)室溫下浸入硝酸一次。 c)室溫下再浸入水一次。 d)室溫下浸入異丙醇3次。 7.1.7用夾具夾住被測樣品，解開鉑金絲或銀絲或從樣品框中取出被測樣品。將被測樣品浸入異丙醇中約1 s，然后取出在空氣中干燥，再將干凈的被測樣品轉移至干燥皿中冷卻至室溫。立即稱重并記錄質量為m2。按第8章的公式計算侵蝕深度0.1 μm所需要的時間，在自然光下，以接近45°角的方向觀察或在顯微鏡下觀察被測樣品表面發生的變化。 7.2 未知測試時間被測樣品測試 為了確定侵蝕所需的時間，按第6章規定準備的六塊被測樣品，按圖3給出的順序進行初步測試： a)將一塊被測樣品浸入測試溶液1 h，根據質量損失，計算出耐堿穩定性等級或繼續下一步侵蝕時間(4 h或0.25 h)。 b)當侵蝕1 h后，被測樣品質量損失在1 mg/塊～4 mg/塊，可計算判定耐堿穩定性等級。 c)當侵蝕1 h后，被測樣品質量損失>4 mg/塊，則被測樣品侵蝕時間調整為0.25 h；被測樣品質量損失<1 mg/塊，則侵蝕時間調整為4 h。 d)當侵蝕0.25 h或者4 h后，被測樣品質量損失>1 mg/塊，可計算判定耐堿穩定性等級；當侵蝕0.25 h后，被測樣品質量損失<1 mg/塊，則直接采用侵蝕1 h后數據，計算判定耐堿穩定性等級；當侵蝕4 h后，被測樣品質量損失<1 mg/塊，需要進一步侵蝕16 h。 e)根據上述步驟初步確定測試時間后，按7.3執行。 侵蝕1 h 質量損失 侵蝕4 h 質量損失 侵蝕16 h 計算等級 侵蝕0.25 h 質量損失 用侵蝕1h的數據 圖3 未知測試時間被測樣品耐堿穩定性測試 7.3 已知測試時間被測樣品測試 如果已知光學玻璃耐堿穩定性的整數等級或按7.2已確定侵蝕時間，應采用下面步驟： a)將兩塊被測樣品浸入同一測試溶液規定時間(例如，0.25 h、1 h或4 h等)。如果侵蝕4 h后，被測樣品失重<1 mg/塊，就進一步侵蝕16 h；若侵蝕后被測樣品質量損失仍<1 mg/塊，則計算判定耐堿穩定性等級。 b)若侵蝕1 h后，被測樣品質量損失>4 mg/塊，需要縮短侵蝕的時間，見圖3。 c)若侵蝕1 h后，被測樣品質量損失在1 mg/塊～4 mg/塊之間，計算判定耐堿穩定性等級。 d)或侵蝕1 h后或4 h后被測樣品質量損失>1 mg/塊，或者根據侵蝕16 h的測試結果，計算判定耐堿穩定性等級。 8結果計算 根據測定的兩塊被測樣品質量損失(m1-m2)平均值，按7.3的規定，按下面公式計算侵蝕被測樣品表層0.1μm所需時間t0.1(h)： 式中： te——侵蝕時間，單位為小時(h)； ρ——玻璃的密度，單位為克每立方厘米(g/cm3)； A——被測樣品的全表面積，單位為平方厘米(cm2)； m1——被測樣品測試前的質量，單位為毫克(mg)，保留一位小數； m2——被測樣品測試后的質量，單位為毫克(mg)，保留一位小數。 9分級和判定 9.1 耐堿穩定性整數等級 根據侵蝕被測樣品表層0.1 μm所需時間t0.1，光學玻璃的耐堿穩定性整數等級按表1判定。 表1 光學玻璃耐堿穩定性整數等級 耐堿穩定性整數等級AR 侵蝕0.1μm所用時間t0.1/h 1 t0.1>4 2 1≤t0.1≤4 3 0.25≤t0.1<1 4 t0.1<0.25 9.2 耐堿穩定性小數點后等級 m2的測量見第7章，計算見第8章。用肉眼定性判定被測樣品表面變化，光學玻璃耐堿穩定性小數點后等級按表2判定。 表2光學玻璃耐堿穩定性小數點后等級 耐堿穩定性小數點后等級 被測樣品表面變化描述 .0 無可見變化 .1 透明，但表面出現不規則疵病，如波紋、麻點、凹痕等 .2 出現霉斑和(或)色斑，有輕微的局部侵蝕 .3 出現很重白色薄膜，有嚴重的局部侵蝕，表面呈朦朧或霧狀 .4 出現松散且附著較厚的侵蝕層，屬嚴重侵蝕，如表面沉積的不溶物、破裂和(或)可剝離表面硬殼或碎片等易脆物 9.3 示例說明 示例：玻璃密度ρ=3.31 g/cm3，全表面積A=20.4 cm2，被測樣品質量損失(m1-m2)=3.7 mg/被測樣品，侵蝕時間te=1 h，侵蝕表層0.1 μm所需時間t0.1=0.18 h，伴有可見色斑侵蝕。 光學玻璃.GB/T 7962.21-AR 4.2。 10測試報告 10.1 測試報告應包括以下信息： a)本部分的標準編號。 b)玻璃密度(g/cm3)。 c)被測樣品的表面積(cm2)。 d)被測樣品侵蝕深度0.1μm所需要的時間(h)，計算判定玻璃的耐堿穩定性整數等級；并觀察被測樣品表面所發生的變化，判定被測樣品耐堿穩定性小數點等級。 e)確定耐堿穩定性等級AR。 f)記錄測試中的任何異常特征。 10.2耐堿穩定性測試報告格式見表3。 表3耐堿穩定性測試報告格式 來樣單位 接收日期 報出日期 被測樣品 (牌號) 被測樣品編號 (熔煉號) 退火號 測試條件 被測樣品表 面積A/cm2 玻璃密度ρ/(g/cm3) 質量損失 (m1-m2)/mg 侵蝕時間tc/h 侵蝕0.1μm 時間t0.1/h 表面情況 耐堿穩定性 等級AR 備注： 批準： 復核： 測試： 附 錄 A (資料性附錄) 本部分與ISO 10629：1996相比的結構變化情況 本部分與ISO 10629：1996相比，章條編號發生了變化，具體對照情況見表A.1。 表A.1 本部分與ISO 10629：1996的章條編號對照情況 本部分章條編號 ISO 10629：1996章條編號 4.1 懸置段 4.2 4.1 4.3 4.2 4.4 4.3 4.5 4.4 4.6 4.5 4.7 4.6 5.1 5.2 5.2 5.1 6.1 6.2 6.1、6.1.1、6.1.2 6.3 6.2 6.4 6.3 7.1.1、7.1.2、7.1.3、7.1.4、7.1.5、7.1.6、7.1.7 7.1 9.1、9.2、9.3 第9章 10.1 第10章 10.2 — 圖1 圖3 圖3 圖1 表1 第9章列項 表2 第9章列項 表3 — 附錄A —