標(biāo)準(zhǔn)編號(hào):	JG/T 430-2014
中文名稱:	無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋用防腐潤(rùn)滑脂
英文名稱:	Corrosion-resistant and Lubricating Grease Specialized for Unbonded Tendons
中標(biāo)分類:	P27    組合結(jié)構(gòu)工程
行業(yè)分類:	JG    建筑工業(yè)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
ICS分類:	93.020 93.020    土方工程、挖掘、地基構(gòu)造、地下工程 93.020
發(fā)布機(jī)構(gòu):	中華人民共和國(guó)住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部
發(fā)布日期:	2014-1-21
實(shí)施日期:	2014-4-1
標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài):	valid
替代舊標(biāo)準(zhǔn):	JG/T 3007-1993 無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋專用防腐潤(rùn)滑脂 JG 3007-1993 無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋專用防腐潤(rùn)滑脂
翻譯語(yǔ)言:	英文
文件格式:	PDF
中文字符數(shù):	15000 字
翻譯價(jià)格(元):	900.0
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Anticorrosion lubricating grease for unbonded tendons 1 Scope This standard specifies the terms and definitions, classification, requirements, test methods, inspection rules, marking, packaging, transportation and storage of anticorrosion lubricating greases for unbonded tendons. This standard is applicable to anticorrosion lubricating greases for unbonded tendons made of base oil thickened and deeply refined with fatty acid soap and added with additives, which are used at an ambient temperature of -40℃ ~ 70℃. 2 Normative References The following referenced documents are indispensable for the application of this document. For dated reference, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies. GB/T 264 Petroleum products - Determination of acid number GB/T 269 Lubricating grease and petrolatum - Determination of cone penetration GB/T 512 Determination of water content in lubricating greases GB/T 514 Specification for liquid-in-glass thermometers for testing of petroleum products GB/T 1040.1 Plastics - Determination of tensile properties - Part 1: General principles GB/T 1040.2 Plastics - Determination of tensile properties - Part 2: Test conditions for moulding and extrusion plastics GB/T 2361 Rust preventing oils and greases - Test method of wet heat GB/T 4929 Lubricating grease - Determination of dropping point GB/T 7325 Petroleum products - Lubricating greases and oils - Determination of evaporation loss NB/SH/T 0324 Determination of oil separation of lubricating greases SH/T 0081 Salt spray test for rustproof greases SH 0164 Rules for packaging, storage, transportation and delivery of petroleum products SH/T 0229 Sampling methods of solid and semisolid petroleum products SH/T 0325 Determination of oxidation stability of lubricating greases SH/T 0327 Lubricating grease - Determination of ash content SH/T 0331 Corrosion test of lubricating greases 3 Terms and Definitions For the purposes of this document, the following terms and definitions apply. 3.1 lubricating grease stable semi-fluid to solid product formed by dispersing a thickener in a liquid lubricant, which can be added with additives and fillers intended to improve the relevant properties 3.2 worked cone penetration depth of the standard cone penetrating the lubricating grease sample measured in the test that the grease sample is kept at a constant temperature of 25℃ and worked for 60 times in a standard lubricating grease instrument, and then the standard cone is dropped vertically for 5s, which is an index of lubricating grease consistency Note: it is expressed in 0.1mm. 3.3 dropping point temperature at which the lubricating grease drops first from the lubricating grease cup and reaches the bottom of the test tube in the specified standard conditions, which indicates the thermal stability of the lubricating grease 3.4 oil separation mass percentage of liquid lubricant precipitated through the steel mesh from the lubricating grease in the specified standard conditions, which indicates the colloidal stability of the lubricating grease 3.5 water content content of water in the lubricating grease, expressed in mass fraction 3.6 corrosion corrosion of the lubricating grease to the metal, which compliance is judged by the color change of the metal test piece when it is immersed in the lubricating grease in the specified standard conditions 3.7 evaporation loss mass percentage of lubricating grease loss after evaporation in the specified standard conditions 3.8 performance at low-temperature flexibility of the lubricating grease and adhesion ability to metal surfaces at low temperature 3.9 humid heat test method for evaluating the anti-rust property of the lubricating grease on metals using a damp heat test chamber, which is described as: in the specified standard conditions, place the metal test piece coated with lubricating grease in a test chamber with the specified temperature and humidity, observe the corrosion of the test piece after placing it for a specified time, to judge the anti-rust property of the lubricating grease on the metal by the corrosion level of the test piece 3.10 salt-spray test method for evaluating the anti-rust property of the lubricating grease on metals using a salt spray test chamber, which is described as: in the specified standard conditions, place the metal test piece coated with the lubricating grease in sodium chloride salt spray for a specified time, and then observe the corrosion of the test piece, to judge the anti-rust property of the grease on the metal by the corrosion level of the test piece 3.11 oxidation stability ability of the lubricating grease to resist oxidation, which is represented by the oxygen pressure drop and the acid value after oxidation (oxidized in an oxygen atmosphere) of the lubricating grease in the specified standard conditions, indicating the chemical stability of the lubricating grease 3.12 compatibility property that the lubricating grease will not cause a significant change to the properties of the sheath material when the lubricating grease comes into contact with the sheath. It is determined by the oil absorption rate and tensile strength change rate of the test piece after the standard test piece of the sheath material is immersed in the lubricating grease sample at the specified temperature for a specified time. The index of compatibility between the lubricating grease and the sheath referred to in this standard is obtained according to the results the test with high density polyethylene 3.13 ash content content (by mass percentage) of the inorganic matter obtained from the remaining residue calcined after the sample is burned in the specified standard conditions 3.14 ambient temperature temperature of the surrounding environment when the anticorrosion lubricating grease for unbonded tendons plays an anti-corrosion role on tendons during the grease coating, plastic coating, packaging, transportation, storage and after tensioning of the unbonded tendons 4 Classification By worked cone penetration, anticorrosion lubricating greases for unbonded tendons are classified into #1, #2 and #3.

Foreword i 1 Scope 2 Normative References 3 Terms and Definitions 4 Classification 5 Requirements 6 Test method 7 Inspection rules 8 Marking, packaging, transportation and storage Annex A (Normative) Test method for performance at low temperature of lubricating greases Annex B (Normative) Test method for compatibility of lubricating grease and sheath

ICS 93.020 P 27 JG 中華人民共和國(guó)建筑工業(yè)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) JG/T 430—2014 代替JG/T 3007—1993 無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋用防腐潤(rùn)滑脂 Anticorrosion lubricating grease for unbonded tendons 2014-01-21發(fā)布 2014-04-01實(shí)施 中華人民共和國(guó)住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部 發(fā)布 前言 本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T 1.1—2009給出的規(guī)則起草。 本標(biāo)準(zhǔn)是對(duì)JG/T 3007—1993《無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋專用防腐潤(rùn)滑脂》的修訂，本標(biāo)準(zhǔn)與JG/T 3007—1993相比主要技術(shù)變化如下： ——修改了標(biāo)準(zhǔn)中文名稱，由《無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋專用防腐潤(rùn)滑脂》改為《無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋用防腐潤(rùn)滑脂》； ——修改了標(biāo)準(zhǔn)英文名稱，由《Corrosion—resistant and lubricating grease specialized for unbounded tendons》改為《Anticorrosion lubricating grease for unbonded tendons》； ——修改了范圍的描述(見第1章，1993年版的第1章)； ——修改了術(shù)語(yǔ)和定義的表述形式(見第3章，1993年版的第3章)； ——增加了灰分的定義(見3.13)； ——增加了環(huán)境溫度的定義(見3.14)； ——?jiǎng)h除了“代號(hào)與標(biāo)記”，增加了“分類”(見第4章，1993年版的第4章)； ——增加了3號(hào)無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋用防腐潤(rùn)滑脂的技術(shù)要求(見第5章)； ——修改了滴點(diǎn)、鋼網(wǎng)分油、氧化后壓力降的質(zhì)量指標(biāo)(見第5章，1993年版的第5章)； ——增加了灰分的質(zhì)量指標(biāo)(見第5章)； ——修改了濕熱試驗(yàn)的試驗(yàn)方法中潤(rùn)滑脂試樣的涂覆方法(見6.8，1993年版的6.8)； ——修改了相容性試驗(yàn)方法(見6.11，1993年版的6.11)； ——增加了灰分的試驗(yàn)方法(見6.12)； ——?jiǎng)h除了“采樣”，將有關(guān)內(nèi)容移入到“檢驗(yàn)規(guī)則”中(見7.3，1993年版的9)； ——增加了“判定規(guī)則”和“復(fù)驗(yàn)規(guī)則”，刪除了“檢驗(yàn)結(jié)果判斷”(見7.4和7.5，1993年版的7.5)； ——增加了“潤(rùn)滑脂低溫性能試驗(yàn)方法”(見附錄A)； ——增加了“潤(rùn)滑脂與護(hù)套的相容性試驗(yàn)方法”(見附錄B)。 本標(biāo)準(zhǔn)由住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部標(biāo)準(zhǔn)定額研究所提出。 本標(biāo)準(zhǔn)由住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部建筑結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)歸口。 本標(biāo)準(zhǔn)所代替標(biāo)準(zhǔn)的歷次版本發(fā)布情況為： ——JG/T 3007—1993。 無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋用防腐潤(rùn)滑脂 1 范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋用防腐潤(rùn)滑脂的術(shù)語(yǔ)和定義、分類、要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于以脂肪酸皂稠化深度精制的基礎(chǔ)油，并加入多種添加劑而制得，適用環(huán)境溫度為－40℃～70℃的無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋用防腐潤(rùn)滑脂。 2 規(guī)范性引用文件 下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。 GB/T 264 石油產(chǎn)品酸值測(cè)定法 GB/T 269 潤(rùn)滑脂和石油脂錐入度測(cè)定法 GB/T 512 潤(rùn)滑脂水分測(cè)定法 GB/T 514 石油產(chǎn)品試驗(yàn)用玻璃液體溫度計(jì)技術(shù)條件 GB/T 1040.1 塑料 拉伸性能的測(cè)定 第1部分：總則 GB/T 1040.2 塑料 拉伸性能的測(cè)定 第2部分：模塑和擠塑塑料的試驗(yàn)條件 GB/T 2361 防銹油脂濕熱試驗(yàn)法 GB/T 4929 潤(rùn)滑脂滴點(diǎn)測(cè)定法 GB/T 7325 潤(rùn)滑脂和潤(rùn)滑油蒸發(fā)損失測(cè)定法 NB/SH/T 0324 潤(rùn)滑脂分油的測(cè)定 錐網(wǎng)法 SH/T 0081 防銹油脂鹽霧試驗(yàn)法 SH 0164 石油產(chǎn)品包裝、貯運(yùn)及交貨驗(yàn)收規(guī)則 SH/T 0229 固體和半固體石油產(chǎn)品取樣法 SH/T 0325 潤(rùn)滑脂氧化安定性測(cè)定法 SH/T 0327 潤(rùn)滑脂灰分測(cè)定法 SH/T 0331 潤(rùn)滑脂腐蝕試驗(yàn)法 3 術(shù)語(yǔ)和定義 下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。 3.1 潤(rùn)滑脂 lubricating grease 將稠化劑分散在液體潤(rùn)滑劑中所形成的一種穩(wěn)定的半流體狀到固體狀的產(chǎn)物。這種產(chǎn)品可以加入旨在改善有關(guān)特性的添加劑和填料。 3.2 工作錐入度 worked cone penetration 在標(biāo)準(zhǔn)潤(rùn)滑脂工作器中，將潤(rùn)滑脂試樣恒溫到25℃經(jīng)60次往復(fù)工作后，使標(biāo)準(zhǔn)錐體垂直下落5s，測(cè)得標(biāo)準(zhǔn)錐體刺入潤(rùn)滑脂試樣的深度，它是表示潤(rùn)滑脂稠度的指標(biāo)。 注：以0.1mm為單位。 3.3 滴點(diǎn) dropping point 在規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)的條件下，潤(rùn)滑脂從脂杯中滴落第一滴并達(dá)到試管底部時(shí)的溫度，表示潤(rùn)滑脂的熱安定性。 3.4 鋼網(wǎng)分油 oil seperation 在規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)的條件下，潤(rùn)滑脂從鋼網(wǎng)中析出液體潤(rùn)滑劑所占的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)，表示潤(rùn)滑脂的膠體安定性。 3.5 水分 water content 潤(rùn)滑脂中水的含量，以質(zhì)量百分?jǐn)?shù)表示。 3.6 腐蝕 corrosion 在規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)的條件下，將金屬試片浸入潤(rùn)滑脂中，以金屬試片表面的顏色變化確定是否合格，表示潤(rùn)滑脂對(duì)金屬的腐蝕性。 3.7 蒸發(fā)損失 evaporation loss 在規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)的條件下蒸發(fā)后，潤(rùn)滑脂的損失量所占的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)。 3.8 低溫性能 performance at low-temperature 潤(rùn)滑脂在低溫下的柔韌性能和在金屬表面的粘附能力。 3.9 濕熱試驗(yàn) humid heat test 用濕熱試驗(yàn)箱評(píng)定潤(rùn)滑脂對(duì)金屬的防銹性能的方法。在規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)的條件下，將涂有潤(rùn)滑脂的金屬試片置于規(guī)定溫度和濕度的試驗(yàn)箱中，放置規(guī)定時(shí)間后觀察試片銹蝕的情況，以試片的銹蝕級(jí)別來(lái)判斷潤(rùn)滑脂對(duì)金屬的防銹性能。 3.10 鹽霧試驗(yàn) salt-spray test 用鹽霧試驗(yàn)箱評(píng)定潤(rùn)滑脂對(duì)金屬的防銹性能的方法。在規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)的條件下，將涂有潤(rùn)滑脂的金屬試片置于氯化鈉鹽霧中放置規(guī)定時(shí)間后觀察試片銹蝕的情況，以試片的銹蝕級(jí)別來(lái)判斷潤(rùn)滑脂對(duì)金屬的防銹性能。 3.11 氧化安定性 oxidation stability 在規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)的條件下，潤(rùn)滑脂在氧氣氛圍中被氧化，以氧氣壓力降和潤(rùn)滑脂氧化后的酸值表示潤(rùn)滑脂抵抗氧化的能力，表示潤(rùn)滑脂的化學(xué)安定性。 3.12 相容性 compatibility 潤(rùn)滑脂與護(hù)套接觸時(shí)不使護(hù)套材料性能發(fā)生重大變化的性能。以護(hù)套材料標(biāo)準(zhǔn)試片在規(guī)定溫度下浸入潤(rùn)滑脂試樣中達(dá)到規(guī)定時(shí)間后，試片的吸油率和拉伸強(qiáng)度變化率來(lái)判定。本標(biāo)準(zhǔn)中潤(rùn)滑脂與護(hù)套的相容性指標(biāo)是根據(jù)高密度聚乙烯的試驗(yàn)結(jié)果得到的。 3.13 灰分 ash content 在規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)的條件下，試樣被灼燒后，所剩殘留物經(jīng)煅燒所得的無(wú)機(jī)物，其含量以質(zhì)量百分?jǐn)?shù)表示。 3.14 環(huán)境溫度 ambient temperature 在無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋的涂油包塑、包裝、運(yùn)輸、貯存過(guò)程中及張拉完畢后，防腐潤(rùn)滑脂對(duì)預(yù)應(yīng)力筋發(fā)揮防腐作用時(shí)周圍環(huán)境的溫度。 4 分類 無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋用防腐潤(rùn)滑脂按工作錐入度可分為：1號(hào)、2號(hào)、3號(hào)。 5 要求 無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋用防腐潤(rùn)滑脂的技術(shù)要求見表1。 表1 無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋用防腐潤(rùn)滑脂的技術(shù)要求 項(xiàng)目 質(zhì)量指標(biāo) 試驗(yàn)方法 1號(hào) 2號(hào) 3號(hào) 工作錐入度/0.1mm 296～325 265～295 235～264 GB/T 269 滴點(diǎn)/℃ ≥165 ≥170 ≥175 GB/T 4929 鋼網(wǎng)分油(100℃，24h)(質(zhì)量分?jǐn)?shù))/％ ≤8.0 ≤5.0 ≤3.0 NB/SH/T 0324 水分(質(zhì)量分?jǐn)?shù))/％ 痕跡 GB/T 512 腐蝕(45號(hào)鋼片，100℃，24h) 合格 SH/T 0331 蒸發(fā)損失(99℃，22h)(質(zhì)量分?jǐn)?shù))/％ ≤2.0 GB/T 7325 低溫性能(－40℃，30min) 合格 附錄A 濕熱試驗(yàn)(45號(hào)鋼片，30d)(銹蝕級(jí)別)/級(jí) ≤B GB/T 2361 鹽霧試驗(yàn)(45號(hào)鋼片，30d)(銹蝕級(jí)別)/級(jí) ≤B SH/T 0081 氧化安定性(99℃，100h，758kPa) 氧化后壓力降/kPa 氧化后酸值/mgKOH/g ≤70 ≤1.0 SH/T 0325 GB/T 264 相容性(65℃，40d) 護(hù)套材料的吸油率/％ 護(hù)套材料的拉伸強(qiáng)度變化率/％ ≤10 ≤30 附錄B 灰分(質(zhì)量分?jǐn)?shù))/％ ≤10 SH/T 0327 注：用戶對(duì)產(chǎn)品有特殊要求時(shí)，可由制造商和用戶協(xié)商有關(guān)性能的要求。 6 試驗(yàn)方法 6.1 工作錐入度 工作錐入度試驗(yàn)應(yīng)按GB/T 269的規(guī)定執(zhí)行。 6.2 滴點(diǎn) 滴點(diǎn)試驗(yàn)應(yīng)按GB/T 4929的規(guī)定執(zhí)行。 6.3 鋼網(wǎng)分油 鋼網(wǎng)分油試驗(yàn)應(yīng)按NB/SH/T 0324的規(guī)定執(zhí)行，但應(yīng)將試驗(yàn)條件由100℃、30h改為100℃、24h。 6.4 水分 水分試驗(yàn)應(yīng)按GB/T 512的規(guī)定執(zhí)行。 6.5 腐蝕 腐蝕試驗(yàn)應(yīng)按SH/T 0331的規(guī)定執(zhí)行，但應(yīng)將試驗(yàn)條件由100℃、3h改為100℃、24h。 6.6 蒸發(fā)損失 蒸發(fā)損失試驗(yàn)應(yīng)按GB/T 7325的規(guī)定執(zhí)行。 6.7 低溫性能 低溫性能試驗(yàn)應(yīng)按附錄A的規(guī)定執(zhí)行。 6.8 濕熱試驗(yàn) 濕熱試驗(yàn)應(yīng)按GB/T 2361的規(guī)定執(zhí)行。潤(rùn)滑脂試樣的涂覆方法：將表面處理好的45號(hào)鋼試片放在平板玻璃上，在試片兩旁放置兩塊高于試片0.2mm的鋼片，然后在試片上涂覆潤(rùn)滑脂，再用清潔平滑的刮板反復(fù)刮平直至試片表面的潤(rùn)滑脂無(wú)氣泡、平滑為止。 6.9 鹽霧試驗(yàn) 鹽霧試驗(yàn)應(yīng)按SH/T 0081的規(guī)定執(zhí)行，試驗(yàn)時(shí)間為30d。潤(rùn)滑脂試樣的涂覆方法及涂層厚度按6.8的規(guī)定執(zhí)行。 6.10 氧化安定性 氧化安定性試驗(yàn)應(yīng)按SH/T 0325的規(guī)定，測(cè)定氧化后壓力降之后，再按GB/T 264的規(guī)定測(cè)定氧化后酸值。 6.11 相容性 相容性試驗(yàn)應(yīng)按附錄B的規(guī)定執(zhí)行。 6.12 灰分 灰分試驗(yàn)應(yīng)按SH/T 0327的規(guī)定執(zhí)行。 7 檢驗(yàn)規(guī)則 7.1 檢驗(yàn)項(xiàng)目 7.1.1 無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋用防腐潤(rùn)滑脂應(yīng)進(jìn)行出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。 7.1.2 出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目包括： a)工作錐入度； b)滴點(diǎn)； c)水分； d)鋼網(wǎng)分油； e)腐蝕； f)灰分。 7.1.3 每釜產(chǎn)品應(yīng)進(jìn)行出廠檢驗(yàn)，產(chǎn)品經(jīng)檢驗(yàn)合格并附有產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)合格證書方可出廠。 7.1.4 型式檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)包括表1中的全部項(xiàng)目。 7.1.5 有下列情況之一應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)： a)新產(chǎn)品投產(chǎn)或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的定型鑒定； b)原材料、生產(chǎn)工藝等發(fā)生較大變化，可能影響產(chǎn)品性能； c)生產(chǎn)設(shè)備改造后或生產(chǎn)過(guò)程中設(shè)備發(fā)生較大故障維修后； d)產(chǎn)品長(zhǎng)期停產(chǎn)后恢復(fù)生產(chǎn)； e)出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)結(jié)果有較大差異； f)正常生產(chǎn)時(shí)，每年應(yīng)進(jìn)行一次型式檢驗(yàn)。 7.2 組批 在原材料、工藝不變的條件下，產(chǎn)品每生產(chǎn)一罐或釜為一組(批)。 7.3 取樣 取樣應(yīng)按SH/T 0229的規(guī)定執(zhí)行。取2.0kg分作兩份，一份供檢驗(yàn)用，一份作留樣用。樣品保留期應(yīng)不少于6個(gè)月。 7.4 判定規(guī)則 出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)結(jié)果符合表1的技術(shù)要求，則判定該產(chǎn)品合格。 7.5 復(fù)驗(yàn)規(guī)則 復(fù)驗(yàn)規(guī)則要求如下： a)如出廠檢驗(yàn)結(jié)果中有不合格的項(xiàng)目時(shí)，應(yīng)按SH/T 0229的規(guī)定自同批產(chǎn)品中重新抽取雙倍量的樣品進(jìn)行不合格項(xiàng)目的檢驗(yàn)。如復(fù)驗(yàn)結(jié)果仍有不合格的項(xiàng)目，應(yīng)判定該批產(chǎn)品出廠檢驗(yàn)不合格。 b)如型式檢驗(yàn)結(jié)果中有不合格的項(xiàng)目時(shí)，應(yīng)按SH/T 0229的規(guī)定自同批產(chǎn)品中重新抽取雙倍量的樣品進(jìn)行不合格項(xiàng)目的檢驗(yàn)。如復(fù)驗(yàn)結(jié)果仍有不合格的項(xiàng)目，應(yīng)判定該批產(chǎn)品型式檢驗(yàn)不合格。