標準編號:	NB/T 47006-2019
中文名稱:	鋁制板翅式熱交換器
英文名稱:	Aluminum plate-fin heat exchanger
行業分類:	NB    能源行業標準
發布機構:	國家能源局
發布日期:	2019-06-04
實施日期:	2019-10-1
標準狀態:	valid
替代舊標準:	NB/T 47006-2009 NB/T 47006-2009(JB/T4757) 鋁制板翅式熱交換器
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Codeofchina.com is in charge of this English translation. In case of any doubt about the English translation, the Chinese original shall be considered authoritative. This standard is developed in accordance with the rules given in GB/T 1.1-2009 Directives for standardization - Part 1: Structure and drafting of standards. According to the requirements of GB/T 151-2014 Heat exchangers, this standard is revised based on NB/T 47006-2009 Aluminum plate-fin heat exchanger and with full reference to the contents of standards including ALPEMA 2010. The following main changes have been made with respect to NB/T 47006-2009 Aluminum plate-fin heat exchanger: ——The design pressure range is increased from no greater than 8.0MPa to no greater than 10.0MPa; ——The requirements for cooling rate during start-up and shutdown are raised; ——The requirements and methods for helium mass spectrometer leakage testing are modified; ——The contents with regard to the structural types of common welded joints in Annex G for reference in design and manufacture; ——The maximum allowable design temperature of common aluminum materials and allowable stress of common materials in Annexes B and C respectively are added; ——Stress analysis cases of typical header structures in Annex E are added; ——Methods for dryness and air resistance test in Annexes H and I are added. This standard was proposed by and is under the jurisdiction of the National Technical Committee 262 on Boilers and Pressure Vessels of Standardization Administration of China. The previous editions of this standard are as follows: ——JB/TQ 258-76, JB/T 7261-1994 and NB/T 47006-2009. Aluminum plate-fin heat exchangers 1 Scope 1.1 This standard specifies the design, manufacture, inspection, acceptance, installation, use and maintenance requirements of aluminum plate-fin heat exchangers (hereinafter referred to as “heat exchangers”). 1.2 This standard is applicable to heat exchangers with design pressure not greater than 10.0MPa. 1.3 This standard is applicable to -269°C~200°C design temperature of heat exchangers. 1.4 This standard is applicable to heat exchangers used in air separation and liquefaction, natural gas processing and liquefaction, petrochemical engineering and mechanical power devices, etc. 1.5 The pressure elements of heat exchangers that cannot be designed and calculated by this standard can be designed according to the method specified in 4.1.6 of GB/T 150.1-2011. 1.6 Scope of heat exchangers a) Heat exchanger body and its connection with external pipeline: 1) The groove end face of the first circumferential joint of welded connection; 2) The first flange sealing surface of flange connection; 3) The first threaded joint end face of threaded connection; 4) The first sealing surface connected with special connecting pieces or pipe fittings. b) The connection welds between pressure elements and non-pressure elements. c) Non-pressure elements directly connected to the heat exchangers, such as supports, lifting lugs, base plates, etc. d) Overpressure relief devices directly installed on the heat exchangers. ? 2 Normative references The following referenced documents are indispensable for the application of this document. For dated references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies. GB/T 150.1-2011 Pressure vessels - Part 1: General requirements GB/T 150.3 Pressure vessels - Part 3: Design GB/T 150.4 Pressure vessels - Part 4: Fabrication, inspection and testing, and acceptance GB/T 151-2014 Heat exchangers GB/T 1804-2000 General tolerances - Tolerances for linear and angular dimensions without individual tolerance indications GB/T 2624.1-2006 Measurement of fluid flow by means of pressure differential devices inserted in circular cross-section conduits running full - Part 1: General principles and requirements GB/T 2624.2-2006 Measurement of fluid flow by means of pressure differential devices inserted in circular cross-section conduits running full - Part 2: Orifice plates GB/T 2624.3-2006 Measurement of fluid flow by means of pressure differential devices inserted in circular cross-section conduits running full - Part 3: Nozzles and Venturi nozzles GB/T 2624.4-2006 Measurement of fluid flow by means of pressure differential devices inserted in circular cross-section conduits running full - Part 4: Venturi tubes GB/T 3198-2010 Aluminium and aluminium alloys foils GB/T 3880.1-2012 Wrought aluminium and aluminium alloy plates, sheets and strips for general engineering - Part 1: Technical conditions of delivery GB/T 3880.2-2012 Wrought aluminium and aluminium alloy plates, sheets and strips for general engineering - Part 2: Mechanical properties GB/T 3880.3-2012 Wrought aluminium and aluminium alloy plates, sheets and strips for general engineering - Part 3: Tolerances on forms and dimensions GB/T 4436 Wrought aluminum and aluminum alloy tubes - Dimensions and deviations GB/T 4437.1 Aluminium and aluminium alloy extruded tubes - Part 1 : Seamless tubes GB/T 6892-2015 Wrought aluminium and aluminium alloys extruded profiles for general engineering GB/T 6893 Aluminium and aluminium alloys cold drawn(rolled) seamless tubes GB/T 13384 General specifications for packing of mechanical and electrical product GB/T 16474-2011 Designation system for wrought aluminium and aluminium alloy GB/T 16475 Temper designation system for wrought aluminium and aluminium alloy (GB/T 16475-2008, ISO 2107: 2007, MOD) NB/T 47013.2-2015 Nondestructive testing of pressure equipment - Part 2: Radiographic testing NB/T 47013.3-2015 Nondestructive testing of pressure equipment - Part 3: Ultrasonic testing NB/T 47013.5-2015 Nondestructive testing of pressure equipments - Part 5: Penetrant testing JB/T 4734-2002 Aluminium welded vessels YS/T 69-2012 Aluminium and aluminium alloy clad sheets for brazing TSG 21-2016 Supervision regulation on safety technology for stationary pressure vessel 3 Terms and definitions For the purposes of this standard, the terms and definitions established in GB 151-2014 and JB/T 4734 and the following apply. 3.1 plate-fin heat exchanger the heat exchanger consisting of accessories such as core, header, nozzle and support Figure 1 shows a plate-fin heat exchanger (hereinafter referred to as a “heat exchanger”) Figure 1 Plate-fin heat exchanger 3.2 core the core consisting of various fluid channels which are banked and brazed into a whole according to the design requirements. Each layer of channel consists of parting sheet (cap sheet), heat transfer fin (distributor fin), side bar, etc., as shown in Figure 2 Figure 2 Single-layer channel structure 3.3 heat transfer fin wavy element for heat transfer enhancement and pressure bearing between two parting sheets in the core 3.3.1 fin type fin type indicating the geometric shape of the fin, mainly including plain fin, serrated fin, wavy fin, etc., among which plain fin and wavy fin can be perforated into perforated fin as required 3.3.2 percentage of opening the ratio of the surface area of the heat transfer fin reduced after opening of the perforated fin to the total surface area of the heat transfer fin before opening 3.4 distributor fin the fin that distributes the fluid into the core at the inlet and outlet, which is generally plain (perforated or non-perforated) fin 3.5 side bar an element of the heat exchanger core for sealing and supporting each layer of channel ? 3.6 parting sheet a sheet in the heat exchanger core that is used for separating the fluid between two layers of fins and is welded with the heat transfer fin and the side bar to form a whole during brazing 3.7 cap sheet a cap sheet located at the outermost side of the heat exchanger core 3.8 dummy layer the channel layer which is set at the top and bottom of the core to connect with the ambient atmosphere and doesn’t involve heat exchange. The dummy layer only meets the requirements of strength, thermal insulation and manufacturing process 3.9 dead area the area in a channel that is connected with the heat transfer fin or distributor fin but has no medium flow 3.10 layer arrangement a channel arrangement required to realize heat exchange between cold and hot media, including single banking, double banking, and single and multiple banking 3.10.1 single banking an arrangement that each hot channel is arranged adjacent to a cold channel, as shown in Figure 3 a) 3.10.2 double banking an arrangement that each hot channel is alternating with two alternating cold channels, or each cold channel is alternating with two hot channels, as shown in Figure 3 b) 3.10.3 single and multiple banking the combination of single banking and double banking in the same core, besides hot channel is arranged adjacent to cold channel in the same core, as shown in Figure 3 c) Figure 3 Channel arrangement diagram 3.11 header a header that is usually welded of header body, nozzle, header with ends, flange (or nozzle cap), etc. 3.11.1 header body the semi-cylindrical part of the header 3.11.2 header with ends the plate connecting both ends of the semi-circular header and the header body ? 3.11.3 nozzle the pipe connecting the external pipeline and the header 3.11.4 nozzle cap a part that are used to close the nozzle during pressure test or nitrogen sealing 3.12 composite block a core that two or more cores are connected into a whole by parallel welding, as shown in Figure 4 3.13 manifolded exchanger a combination of two or more heat exchangers in different piping forms (in parallel or in series), as shown in Figure 5 3.14 heat transfer area the sum of heat transfer surface areas of all channels of the same fluid, including areas of primary heat transfer surface and secondary heat transfer surface 3.14.1 primary heat transfer surface a heat transfer surface provided by the parting sheet 3.14.2 secondary heat transfer surface a heat transfer surface provided by the heat transfer fin, with the surface where the heat transfer fin is directly welded with the parting sheet removed 3.15 equivalent diameter the diameter of circular pipe that is obtained by converting the dimension of non-circular channel according to the principle of equal hydraulic radius Figure 4 Structure diagram of composite block Figure 5 Composition diagram of manifolded exchanger 4 General requirements 4.1 General 4.1.1 In addition to the requirements of this standard, the design, manufacture, inspection, acceptance, installation and use of heat exchangers shall also meet the requirements of the purchaser or the relevant laws, regulations and standards directed by the purchaser, as well as the drawing requirements. 4.1.2 See Annex A of GB/T 151-2014 for the declaration of conformity of this standard. 4.2 Pressure 4.2.1 The heat exchanger consists of several (equal or unequal) pressure channels. The respective design pressures shall be determined according to the dangerous working conditions that may occur during the operation of each channel. 4.2.2 The design pressure of each channel shall not be less than the maximum working pressure of the channel. 4.2.3 When the heat exchanger is designed according to external pressure, the maximum difference between internal pressure and external pressure that may occur during manufacture and use shall be considered. 4.2.4 When the heat exchanger works in vacuum, the design pressure of the vacuum channel shall be considered according to its external pressure. When a safety control device is provided, the design pressure shall be 1.25 times the maximum difference between internal pressure and external pressure or 0.1MPa, whichever is smaller; when no safety control device is provided, the design pressure shall be 0.1MPa. 4.2.5 The design pressure shall not be greater than the maximum allowable working pressure of the heat transfer fin determined by the burst test.

Foreword i 1 Scope 2 Normative references 3 Terms and definitions 4 General requirements 5 Materials 6 Design 7 Manufacture, inspection and acceptance 8 Installation and operation Annex A (Informative) Preparation method of heat exchanger model Annex B (Informative) Maximum allowable design temperature of common aluminum materials of heat exchanger elements Annex C (Informative) Common materials of heat exchangers and their allowable stresses Annex D (Normative) Determination of the maximum allowable design pressure of the heat transfer fin Annex E (Informative) Stress analysis cases of typical header structures Annex F (Informative) Brazing procedure specification and brazing procedure qualification report Annex G (Informative) Welded joint types Annex H (Normative) Dryness test Annex I (Normative) Air resistance test method of heat exchanger Annex J (Informative) Cautions for use of heat exchanger Bibliography

鋁制板翅式熱交換器 1 范圍 1.1 本標準規定了鋁制板翅式熱交換器(以下簡稱熱交換器)的設計、制造、檢驗、驗收、安裝、使用和維護等要求。 1.2 本標準適用于設計壓力不大于10.0MPa的熱交換器。 1.3 本標準適用的熱交換器設計溫度范圍為-269℃～200℃。 1.4 本標準適用于空氣的分離與液化、天然氣加工及液化、石油化工及機械動力裝置等場合使用的熱交換器。 1.5 對不能采用本標準進行設計計算的熱交換器受壓元件，可按GB／T 150.1—2011中4.1.6條規定的方法進行設計。 1.6 熱交換器界定范圍 a) 熱交換器本體及其與外部管道的連接： 1)焊接連接的第一道環向接頭坡口端面； 2)法蘭連接的第一個法蘭密封面； 3)螺紋連接的第一個螺紋接頭端面； 4)專用連接件或管件連接的第一個密封面。 b) 非受壓元件與受壓元件的連接焊縫。 c) 直接連接在熱交換器的非受壓元件，如支座、吊耳、墊板等。 d) 直接安裝在熱交換器上的超壓泄放裝置。 2 規范性引用文件 下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。 GB／T 150.1—2011 壓力容器 第1部分：通用要求 GB／T 150.3 壓力容器 第3部分：設計 GB／T 150.4 壓力容器 第4部分：制造、檢驗和驗收 GB／T 151—2014 熱交換器 GB／T 1804—2000 一般公差 未注公差的線性和角度尺寸的公差 GB／T 2624.1—2006 用安裝在圓形截面管道中的差壓裝置測量滿管流體流量 第1部分：一般原理和要求(GB／T 2624.1—2006，ISO 5167-1：2003，IDT) GB／T 2624.2—2006 用安裝在圓形截面管道中的差壓裝置測量滿管流體流量 第2部分：孔板 GB／T 2624.3—2006 用安裝在圓形截面管道中的差壓裝置測量滿管流體流量 第3部分：噴嘴和文丘里噴嘴(GB／T 2624.3—2006，ISO 5167-3：2003，IDT) GB／T 2624.4—2006 用安裝在圓形截面管道中的差壓裝置測量滿管流體流量 第4部分：文丘里管 GB／T 3198—2010 鋁及鋁合金箔 GB／T 3880.1—2012 一般工業用鋁及鋁合金板、帶材 第1部分：一般要求 GB／T 3880.2—2012 一般工業用鋁及鋁合金板、帶材 第2部分：力學性能 GB／T 3880.3—2012 一般工業用鋁及鋁合金板、帶材 第3部分：尺寸偏差 GB／T 4436 鋁及鋁合金管材外形尺寸及允許偏差 GB／T 4437.1 鋁及鋁合金熱擠壓管 第1部分：無縫圓管 GB／T 6892—2015 一般工業用鋁及鋁合金擠壓型材 GB／T 6893 鋁及鋁合金拉(軋)制無縫管 GB／T 13384 機電產品包裝通用技術條件 GB／T 16474—2011 變形鋁及鋁合金牌號表示方法 GB／T 16475 變形鋁及鋁合金狀態代號(GB／T 16475—2008，ISO 2107：2007，MOD) NB／T 47013.2—2015 承壓設備無損檢測 第2部分：射線檢測 NB／T 47013.3—2015 承壓設備無損檢測 第3部分：超聲檢測 NB／T 47013.5—2015 承壓設備無損檢測 第5部分：滲透檢測 JB／T 4734—2002 鋁制焊接容器 YS／T 69—2012 釬焊用鋁及鋁合金復合板 TSG 21—2016 固定式壓力容器安全技術監察規程 3 術語和定義 GB／T 151—2014、JB／T 4734界定的以及下列術語和定義適用于本標準。 3.1 板翅式熱交換器 plate-fin heat exchanger 本標準中的熱交換器是由芯體、封頭、接管及支座等附件組成。圖1為板翅式熱交換器，以下簡稱熱交換器。 流體1 流體2 接管 導流片 封頭 流體3 隔板 封條 翅片 支座 側板 圖1 板翅式熱交換器 3.2 芯體 core 芯體由各流體的通道按設計要求依次疊置、釬焊成一體。每層通道由隔板(側板)、翅片(導流片)、封條等零件組成，圖2為單層通道結構圖。 隔板(或側板) 封條 翅片(或導流片) 圖2 單層通道結構 3.3 翅片 heat transfer fin 芯體中兩隔板間實現傳熱強化與承壓的波紋狀元件。 3.3.1 翅片型式 fin type 翅片型式是指翅片的幾何形狀，主要有平直型翅片、鋸齒型翅片、波紋型翅片等，其中平直型翅片和波紋型翅片可以根據需要打孔成為多孔型翅片。 3.3.2 開孔率 percentage of opening 多孔型翅片開孔后翅片表面積的減少量與開孔前翅片總表面積的比率。 3.4 導流片 distributor fin 在進出口引導流體進入芯體的翅片，一般為平直型(打孔或不打孔)翅片。 3.5 封條 side bar 在熱交換器芯體中，起封閉和支撐各層通道作用的元件。 3.6 隔板 parting sheet 在熱交換器芯體中，分隔兩層翅片之間流體的平板，釬焊時與翅片、封條焊接成一體。 3.7 側板 cap sheet 位于熱交換器芯體最外側的蓋板。 3.8 強度層 dummy layer 設置在芯體頂部和底部與環境大氣相通，不參與熱交換的通道層。強度層(又稱工藝層)僅滿足強度、熱絕緣和制造工藝等要求。 3.9 無效區域 dead area 通道中和翅片或導流片相連但無介質流動的區域。 3.10 通道排列 layer arrangement 實現冷熱介質換熱所需要的通道排列方式，可分為單疊排列、復疊排列、混疊排列。 3.10.1 單疊排列 single banking 每一熱通道都與一冷通道相鄰排列，通道單疊排列示意圖見圖3 a)。 3.10.2 復疊排列 double banking 每一個熱通道都與兩個冷通道相間，或每一個冷通道和兩個熱通道相間，通道復疊排列圖見圖3 b)。 3.10.3 混疊排列 single and multiple banking 在同一芯體中除有熱通道與冷通道相鄰排列外，在同一芯體中同時有單疊和復疊排列存在，通道混疊排列見圖3 C)。 A—冷通道；B—熱通道 a) 通道單疊排列示意圖 A—冷通道；B—熱通道 b) 通道復疊排列示意圖 A—冷通道；B—熱通道 c) 通道混疊排列示意圖 圖3 通道排列圖 3.11 封頭 header 封頭通常由封頭體、接管、封頭端板、法蘭(或封蓋)等零件經焊接而成。 3.11.1 封頭體 header body 組成封頭的半圓筒部分，又稱封體。 3.11.2 封頭端板 header with ends 半圓封頭兩端與封頭體連接的板，又稱封瓦或半圓板，簡稱“端板”。 3.11.3 接管 nozzle 連接外部管路與封頭的管子。 3.11.4 封蓋 nozzle cap 試壓或氮封時封閉接管的零件，又稱悶蓋。 3.12 多芯體熱交換器 composite block 多芯體熱交換器是指由兩個或兩個以上的芯體，通過并聯焊接的方式連接成一體所組成的芯體，圖4為多芯體組成的熱交換器結構圖。 3.13 熱交換器組 manifolded exchanger 熱交換器組是由兩臺或兩臺以上的熱交換器按不同的配管形式進行組合(并聯或串聯)而構成，如圖5所示。 3.14 傳熱面積 heat transfer area 傳熱面積是指同一流體所有通道傳熱表面積之和，傳熱面積包括一次傳熱表面和二次傳熱表面的面積。 3.14.1 一次傳熱表面 primary heat transfer surface 一次傳熱表面是指由隔板提供的傳熱表面。 3.14.2 二次傳熱表面 secondary heat transfer surface 二次傳熱表面是指由翅片提供的傳熱表面去除翅片與隔板直接焊接部分的表面。 3.15 當量直徑 equivalent diameter 將非圓形通道尺寸按水力半徑相等的原則換算而得到的圓管直徑。 圖4 多芯體組成的熱交換器結構圖 芯體1 芯體2 芯體3 圖5 熱交換器組的構成圖 4 通用要求 4.1 通則 4.1.1 熱交換器的設計、制造、檢驗、驗收、安裝、使用除符合本標準的規定外，還應遵守需方要求或是其指定的有關法規和標準規范，且應符合圖樣要求。 4.1.2 本標準的符合性聲明參見GB／T 151—2014附錄A的規定。 4.2 壓力 4.2.1 熱交換器是由數個壓力通道(相等或不等)組成。應按各通道操作時可能出現的危險工況分別確定各自的設計壓力。 4.2.2 每一個通道的設計壓力應不低于該通道的最高工作壓力。 4.2.3 熱交換器按外壓設計時，應考慮制造、使用過程中可能出現的最大內外壓力差。 4.2.4 熱交換器工作在真空狀態時，真空通道的設計壓力按承受外壓考慮，當設置有安全控制裝置時，設計壓力取1.25倍的最大內外壓力差或0.1MPa兩者的較小值；當無安全控制裝置時，取0.1MPa。 4.2.5 設計壓力不應高于由爆破試驗確定的翅片的最高允許工作壓力。 4.3 溫度 4.3.1 設計溫度應不低于元件金屬在工作狀態可能達到的最高溫度。對于0℃以下的金屬溫度，設計溫度應不高于元件金屬在工作狀態可能達到的最低溫度，最低為-269℃。 4.3.2 熱交換器各部分在工作狀態下的金屬溫度不同時，按最高的金屬溫度設計。在任何情況下，元件金屬的表面溫度不應超過材料的允許使用溫度。 4.3.3 元件的金屬溫度可用傳熱計算確定，或在已使用的同種工況的熱交換器上測定，也可按介質溫度確定。 4.3.4 內部熱應力應不超過所用材料允許使用范圍。在穩定狀態下，熱交換器通道之間(同一截面)的最大允許溫差為50℃左右；在有相變流體以及有在瞬間循環的條件下，最大允許溫差不宜超過30℃。 4.3.5 不同工況的熱交換器，應在圖樣或相應技術條件中分別注明各工況的壓力和溫度值。 4.4 設計 4.4.1 流體介質應潔凈，且對鋁合金無腐蝕作用。 4.4.2 熱交換器型號的編制方法參見附錄A。 4.4.3 設計時應考慮以下載荷： a) 內壓、外壓或最大壓差； b) 液體液柱靜壓力； c) 熱交換器的自重，以及正常工作條件下或壓力試驗狀態下內裝物料的重力載荷； d) 附屬設備及隔熱材料、管道等的重力載荷； e) 風載荷、地震載荷； f) 支座、支耳及其他型式支撐的反作用力； g) 連接管道和其他部件的作用力； h) 溫度梯度或熱膨脹量不同引起的作用力； i) 包括壓力急劇波動的沖擊載荷； j) 沖擊反力，如由流體沖擊引起的反力等； k) 運輸或吊裝時的作用力。 4.4.4 鋁材厚度附加量按式(1)確定： C＝C1＋C2 (1) 式中： C——鋁材厚度附加量，mm； C1——鋁材厚度負偏差，按照GB／T 3880.3和GB／T 4436的規定，mm； C2——腐蝕裕量，按4.4.1的規定，C2＝0。 4.5 焊接接頭系數 4.5.1 焊接接頭系數f應根據焊接方法和受壓元件的焊接接頭型式及無損檢測的長度比例確定。 4.5.2 熱交換器焊接接頭系數確定如下： a) 雙面焊對接接頭和相當于雙面焊的全焊透對接接頭： 100％無損檢測：f＝1.0； 局部無損檢測：f＝0.85。 b) 單面焊對接接頭(沿焊縫根部全長有緊貼基本金屬的墊板)： 100％無損檢測：f＝0.90； 局部無損檢測：f＝0.80。 c) 焊接接頭無法進行無損檢測時，焊接接頭應采用全焊透結構，其焊接接頭系數一般不大于0.60 4.6 耐壓試驗壓力 4.6.1 耐壓試驗壓力的最低值按下述規定，試驗壓力的上限應滿足6.1.9.1應力校核的限制。 4.6.1.1 內壓通道試驗壓力應按式(2)計算： a) 液壓試驗壓力： (2) b) 氣壓試驗或氣液組合試驗壓力： (3) 式中： pT——試驗壓力，MPa； p——設計壓力，MPa； [σ]——熱交換器用材料在耐壓試驗溫度下的許用應力，MPa； [σ]t——熱交換器用材料在設計溫度下的許用應力，MPa。 注1：熱交換器銘牌上規定有最大允許工作壓力時，式中應以最大允許工作壓力代替設計壓力p。 注2：熱交換器各元件所用材料不同時，應取各元件材料的[σ]／[σ]t比值最小者。 4.6.1.2 外壓通道的試驗壓力按下式計算： 液壓試驗壓力： pT＝1.3p (4) 氣壓試驗或氣液組合試驗壓力： pT＝1.25p (5) 4.6.1.3 承受交變載荷以及在特殊場合使用的熱交換器，其液壓試驗壓力應適當提高，具體要求按照圖樣規定執行。 4.7 圖樣 4.7.1 制造廠應提供板翅式熱交換器的總圖(或技術文件)以供審核。 4.7.2 總圖(或技術文件)至少應包含以下信息： a) 項目代號； b) 最大允許工作壓力，設計壓力(設備若在真空狀態下工作，則還須包括真空度)，試驗壓力，最高設計溫度，最低設計金屬溫度，板翅式熱交換器的檢驗或操作的限制條件； c) 板翅式熱交換器外形尺寸及支座位置； d) 板翅式熱交換器所有的尺寸標注； e) 耐壓試驗及泄漏試驗； f) 板翅式熱交換器的質量，包括凈重和帶液重； g) 板翅式熱交換器分別在空置與工作條件下的重心； h) 主要零部件的材料牌號及標準； i) 與設備連接的接管或接管法蘭所允許的力和力矩； j) 所有接管的尺寸、法蘭等級與法蘭密封面形式、位置、方向、流體方向； k) 相應的設計規范。 5 材料 5.1 一般要求 5.1.1 熱交換器用鋁材應考慮使用條件(如設計溫度、設計壓力、介質特性及操作特點等)、熱交換器的制造工藝與檢驗要求以及經濟合理性等因素，并應具有良好的耐蝕性能、力學性能、焊接性能、成形等其他工藝性能和物理性能。 5.1.2 熱交換器的封頭、封條和側板等受壓元件用鋁材應附有生產單位的鋁材質量證明書原件，熱交換器制造單位應按照鋁材質量證明書對鋁材進行驗收，必要時還應進行復驗。如無鋁材生產單位的鋁材質量證明書原件時，則應按TSG 21—2016中2.1條的規定執行。 5.1.3 熱交換器采用境外牌號材料時，應按TSG 21—2016中2.1.2條的規定執行。 5.1.4 首次使用于熱交換器芯體的材料，應進行爆破試驗。 5.1.5 設計溫度大于65℃時，不得選用鎂含量大于3％的鋁合金。熱交換器用鋁制元件最大允許設計溫度范圍參見附錄B。 5.2 熱交換器零部件 5.2.1 熱交換器常用鋁材見附錄C，同時可按照JB／T 4734、GB／T 3880、GB／T 6893、GB／T 4437.1及YS／T 69的相關規定執行。采用本標準附錄C未列出的鋁材時，應按照相應材料標準的規定執行。 5.2.2 熱交換器用封頭、封條和側板等受壓元件鋁材的許用應力值按照附錄C選取，超過附錄C設計溫度范圍的許用應力值按JB／T 4734的有關規定選取。 5.2.3 熱交換器用翅片、隔板等受壓元件的許用應力，按GB／T 3198、GB／T 3880.2和YS／T 69規定的抗拉強度值除以TSG 21—2016規定的安全系數計算確定。 5.2.4 附錄C所列材料可以是復合材料，如果采用復合材料，其最高設計溫度、機械性能按照基體材料確定。 5.2.5 鋁合金狀態依據GB／T 16475的規定。 5.2.6 鋁合金牌號見GB／T 16474—2011的規定。 6 設計 6.1 封頭 6.1.1 封頭的接管與外部鋁合金管道連接采用焊接結構時，結構應按圖6 a)。 6.1.2 封頭的接管與外部管道連接采用法蘭連接時，結構應按圖6 b)。 6.1.3 封頭的接管與外部異種金屬管道(不銹鋼或銅)連接采用焊接結構時，應按圖6 c)。