標準編號:	NB/T 47018.7-2022
中文名稱:	承壓設備用焊接材料訂貨技術條件 第7部分：鈦及鈦合金焊絲和填充絲
英文名稱:	Technical conditions for ordering welding materials for pressure equipment - Part 7: Titanium and titanium alloy welding wires and filler wires
行業分類:	NB    能源行業標準
發布機構:	國家能源局
發布日期:	2022-11-04
實施日期:	2022-12-31
標準狀態:	valid
替代舊標準:	NB/T 47018.7-2011 承壓設備用焊接材料訂貨技術條件 第7部分：鈦及鈦合金焊絲和填充絲
翻譯語言:	英文
文件格式:	PDF
中文字符數:	12000 字
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Foreword Codeofchina.com is in charge of this English translation. In case of any doubt about the English translation, the Chinese original shall be considered authoritative. This document is developed in accordance with the rules given in GB/T 1.1-2020 Directives for standardization - Part 1: Rules for the structure and drafting of standardizing documents. This document is Section 7 of NB/T 47018 under the general title Technical permission of welding materials for pressure equipment: The following parts of GB/T 47018 have been issued: ——Section 1: General rules for procurement; ——Section 2: Electrodes for steel; ——Section 3: Steel electrodes and rods for gas shielded arc welding; ——Section 4: Electrodes and fluxes for submerged arc welding; ——Section 5: Stainless steel strip electrodes and fluxes for overlay welding; ——Section 6: Bare aluminum and aluminum-alloy welding electrodes and rods; ——Section 7: Titanium and titanium-alloy welding electrodes and rods. This document replaces NB/T 47018.7-2011 Technical permission of welding materials for pressure equipment - Section 7: Titanium and titanium-alloy welding electrodes and rods. In addition to structural adjustment and editorial changes, the following main technical changes have been made with respect to NB/T 47018.7-2011: a) Two types of titanium welding electrodes and rods, ER TA7ELI and ER TC4ELI, are added and their chemical compositions are specified (see Tables 1 and 2 herein); b) The requirements on melting method are deleted (see 4.3 hereof; 4.3.1 of Edition 2011). Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of patent rights. The issuing body of this document shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights. This document was proposed by and is under the jurisdiction of SAC/TC 262 National Technical Committee on Boilers and Pressure Vessels of Standardization Administration of China. The previous editions of this document are as follows: ——NB/T 47018.7-2011; ——This is the first revision. Specification of welding materials for pressure equipment Section 7: Titanium and titanium-alloy welding electrodes and rods 1 Scope This document specifies the designation, technical requirements, test methods, inspection rules and product marking of titanium and titanium-alloy welding electrodes and rods. This document is applicable to titanium and titanium-alloy welding electrodes and rods for gas tungsten arc welding (GTAW), gas metal arc welding (GMAW), plasma arc welding (PAW), and other suitable fusion welding methods of pressure equipment. 2 Normative references The following documents contain requirements which, through reference in this text, constitute provisions of this document. For dated references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies. GB/T 2653 Bend test methods on welded joints GB/T 3620.1 Designation and composition of titanium and titanium alloys GB/T 3623 Titanium and titanium alloy wire GB/T 4698 (All parts) Methods for chemical analysis of titanium sponge, titanium and titanium alloys GB/T 5168 Microstructure and macrostructure examination for titanium and titanium alloys AWS A5.16 Specification for titanium and titanium-alloy welding electrodes and rods NB/T 47014 Welding procedure qualification for pressure equipment NB/T 47018.1 Technical permission of welding materials for pressure equipment - Section 1: General rule NB/T 47013.2 Nondestructive testing of pressure equipment - Part 2: Radiographic testing 3 Designation 3.1 Welding electrode and rod designations are categorized according to chemical composition and application. 3.2 The designation rules are as follows: "E" is for welding electrodes; "R" is for rods; "ER" is for both. Numbers and English letters following "R" or "ER" are the designation series. Example of welding electrode and rod designations are shown as follows: Note: See Annex A for the comparison of the designations of welding electrodes and rods of this document and those in other standards. 4 Technical requirements 4.1 In addition to those specified in GB/T 3623, titanium and titanium-alloy welding electrodes and rods for pressure equipment shall meet the requirements of NB/T 47018.1 and this document. 4.2 The designation, state, diameter and tolerance of titanium and titanium-alloy welding electrodes and rods shall meet those specified in Table 1.

Foreword i 1 Scope 2 Normative references 3 Designation 4 Technical requirements 5 Test methods 6 Inspection rules 7 Winding of welding electrodes 8 Packaging 9 Product marking Annex A (Informative) Designation comparison of titanium and titanium-alloy welding electrodes and rods in Chinese and American standards

ICS 25.160.10 CCS J 33 NB 中華人民共和國能源行業標準 NB/T 47018.7—2022 代替NB/T 47018.7—2011 承壓設備用焊接材料訂貨技術條件 第7部分：鈦及鈦合金焊絲和填充絲 Specification of welding materials for pressure equipment Section 7：Titanium and titanium-alloy welding electrodes and rods 2022-11-04發布 2022-12-31實施 國家能源局 發布 前言 本文件按照GB/T 1.1—2020《標準化工作導則 第1部分：標準化文件的結構和起草規則》的規定起草。 本文件是NB/T 47018《承壓設備用焊接材料訂貨技術條件》的第7部分。NB/T 47018已經發布了以下部分： ——第1部分：采購通則； ——第2部分：鋼焊條； ——第3部分：氣體保護電弧焊鋼焊絲和填充絲； ——第4部分：埋弧焊鋼焊絲和焊劑； ——第5部分：堆焊用不銹鋼焊帶和焊劑； ——第6部分：鋁及鋁合金焊絲和填充絲； ——第7部分：鈦及鈦合金焊絲和填充絲。 本文件代替NB/T 47018.7—2011《承壓設備用焊接材料訂貨技術條件 第7部分：鈦及鈦合金焊絲和填充絲》，與NB/T 47018.7—2011相比，除編輯性改動外，主要技術變化如下： a)增加了ER TA7ELI、ER TC4ELI兩個型號的鈦焊絲和填充絲，并規定了其化學成分(見表1、表2)； b)刪除了有關熔煉方法的規定(見4.3，2011版的4.3.1)。 請注意本文件的某些內容可能涉及專利。本文件的發布機構不承擔識別專利的責任。 本文件由全國鍋爐壓力容器標準化技術委員會(SAC/TC 262)提出并歸口。 本文件及其所代替文件的歷次版本發布情況為： ——NB/T 47018.7—2011； ——本次為第一次修訂。 承壓設備用焊接材料訂貨技術條件 第7部分：鈦及鈦合金焊絲和填充絲 1 范圍 本文件規定了鈦及鈦合金焊絲和填充絲的牌號編制、技術要求、試驗方法、檢驗規則和產品標識。 本文件適用于承壓設備鎢極氣體保護焊、熔化極氣體保護焊和等離子弧焊及其他適合的熔化焊方法用鈦及鈦合金焊絲和填充絲。 2 規范性引用文件 下列文件中的內容通過文中的規范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。 GB/T 2653 焊接接頭彎曲試驗方法 GB/T 3620.1 鈦及鈦合金牌號和化學成分 GB/T 3623 鈦及鈦合金絲 GB/T 4698(所有部分) 海綿鈦、鈦及鈦合金化學分析方法 GB/T 5168 鈦及鈦合金高低倍組織檢驗方法 AWS A5.16 鈦和鈦合金焊絲和填充絲 NB/T 47014 承壓設備焊接工藝評定 NB/T 47018.1 承壓設備用焊接材料訂貨技術條件 第1部分：采購通則 NB/T 47013.2 承壓設備無損檢測 第2部分：射線檢測 3 牌號 3.1 焊絲和填充絲按化學成分和使用場合進行牌號分類。 3.2 牌號編制規則如下： “E”表示適用于焊絲；“R”表示適用于填充絲；“ER”表示既適用于焊絲，也適用于填充絲。 “R”或“ER”后面的數字和英文字母為牌號系列。 焊絲和填充絲牌號示例如下： 表示鈦和鈦合金成分類別 表示適用于填充絲 表示適用于焊絲 注：本文件與其他標準中的焊絲、填充絲牌號對照見附錄A。 4 技術要求 4.1 承壓設備用鈦及鈦合金焊絲和填充絲除應符合GB/T 3623的規定外，還應符合NB/T 47018.1和本文件的規定。 4.2 鈦及鈦合金焊絲和填充絲的牌號、狀態、直徑及其允許偏差應符合表1的規定。 表1 鈦及鈦合金焊絲和填充絲牌號、狀態、直徑及其允許偏差 牌號 狀態 直徑/mm 直徑允許偏差/mm ER TA1ELI ER TA2ELI ER TA3ELI ER TA4ELI ER TA7ELI ER TA9 ER TA10 ER TC4ELI 冷加工態(Y) 真空退火態(M) 0.5～1.2 ＋0.03 －0.05 ＞1.2～5.0 ±0.05 4.3 鈦及鈦合金焊絲和填充絲的化學成分應符合表2的規定，如從鈦及鈦合金焊絲和填充絲成品上取樣進行化學成分復驗時，其分析的允許偏差見表3。 表2 鈦及鈦合金焊絲和填充絲化學成分(質量分數) ％ 牌號 主要成分 雜質元素 殘余元素 單個 總和 余 注：當合同中未特別指明時，殘余元素包括Al、V、Sn、Mo、Cr、Mn、Zr、Ni、Cu、Si、Y(當該牌號中主要成分元素中含有上述元素時，應從殘余元素中除去)。合同中未注明時，不提供殘余元素的分析結果。 表3 鈦及鈦合金焊絲和填充絲成品化學成分分析允許偏差 ％ 成分元素 Mo Ni Pd Fe O C N H 單個殘余元素 ≤0.20 ≤0.30 ≤0.10 0.10～0.15 ≤0.25 允許偏差 ±0.03 ±0.03 ±0.02 ＋0.05 ＋0.10 ＋0.02 ±0.02 ＋0.03 ＋0.01 ＋0.01 ＋0.002 ＋0.02 4.4 鈦及鈦合金焊絲和填充絲的橫向金相檢驗(低倍)結果應無裂紋、折疊、氣孔、分層、縮尾、金屬或非金屬夾雜物及其他影響使用的缺陷。 4.5 鈦及鈦合金焊絲和填充絲表面應清潔、光滑，應無毛刺、凹陷、劃痕、氧化皮、折疊以及其他影響使用的缺陷，應無潤滑劑和其他外來物質的污染。 4.6 焊縫金屬縱向彎曲試樣彎曲到規定的角度后，其拉伸面上的焊縫金屬內沿任何方向不應有單條長度大于3mm的開口缺陷，試樣焊縫金屬的棱角開口缺陷可不計，但由未熔合、夾渣或其他內部缺欠引起的棱角開口缺陷的長度應計入。 5 試驗方法 5.1 鈦及鈦合金焊絲和填充絲化學成分分析試樣采取成品分析，仲裁試驗應按GB/T 4698(所有部分)的規定進行。 5.2 鈦及鈦合金焊絲和填充絲的尺寸檢驗應使用精度為0.01mm的量具測量。 5.3 鈦及鈦合金焊絲和填充絲的金相檢驗(低倍)按GB/T 5168的規定進行，當橫向金相檢驗(低倍)發現焊絲或填充絲出現不應有的缺陷時，可抽取有典型缺陷的焊絲或填充絲采用射線檢測。 5.4 鈦及鈦合金焊絲和填充絲的表面與宏觀質量的檢查采用目視檢驗。 5.5 焊縫金屬射線檢測和彎曲性能檢驗 5.5.1 試件制備 5.5.1.1 試件用母材按表4的規定執行。 表4 試件用母材與焊絲、填充絲 試件類別(NB/T 47014) 焊絲、填充絲牌號 試件用母材牌號(GB/T 3620.1) 5.5.1.2 試件及坡口尺寸見圖1。試件坡口采用機加工完成，當雙方沒有協議時，試件的焊前準備應按鈦材焊接規程或焊接材料生產商提供的焊接工藝規程文件執行。 5.5.1.3 試件應在平焊位置施焊。 5.5.1.4 焊接方法為熔化極氣體保護焊或鎢極氣體保護焊，當雙方沒有協議時，按焊接材料生產商提供的焊接工藝文件施焊，試件焊縫金屬不得少于2層。 5.5.1.5 焊縫金屬射線檢測應按NB/T 47013.2—2015進行，射線檢測技術不應低于AB級，質量等級應為Ⅰ級。 圖1 試件及坡口尺寸 5.5.2 焊縫金屬彎曲性能檢驗 5.5.2.1 試件允許避開缺欠制取彎曲試樣，取樣位置及數量見圖2。 面彎試樣 背彎試樣 圖2 彎曲試樣位置圖 5.5.2.2 應采用冷加工法切取試樣。 5.5.2.3 焊縫的余高應采用冷加工法去除。 5.5.2.4 試樣的拉伸表面應加工齊平，應無劃痕和損傷，彎曲試樣見圖3。當T＞10mm時，取S＝10mm，從試樣受壓面去除多余厚度；當T≤10mm時，S應盡量接近T。 注：試樣受拉面棱角R≤3mm。 圖3 彎曲試樣尺寸 5.5.2.5 彎曲試驗應符合表5及GB/T 2653的規定。 表5 彎曲試驗參數 試件類別 試樣厚度S mm 彎心直徑 mm 支座間距離 mm 彎曲角度(°) 6 檢驗規則 6.1 檢驗項目 每批焊絲和填充絲均應進行化學成分、尺寸、金相檢驗(低倍)、表面與宏觀質量、焊縫金屬射線檢測和彎曲試驗。 6.2 取樣位置和取樣數量 6.2.1 每批焊絲和填充絲在成品上取樣進行C、O、H和N含量分析，其他成分的含量以原鑄錠的分析結果報出，仲裁分析應在焊絲和填充絲成品上取樣。 6.2.2 每批焊絲和填充絲任取2卷(或根)，分別在每根的兩端各取1個試樣進行橫向金相檢驗(低倍)。 6.2.3 焊絲和填充絲應逐根(卷)進行尺寸、表面與宏觀質量的檢查。 7 焊絲的纏繞 7.1 焊絲的供貨形式為帶內撐的焊絲卷、焊絲盤，填充絲的供貨形式為帶內支撐的卷狀、盤狀或直條。焊絲的供貨形式經供需雙方協商一致后也可采用其他形式。 7.2 焊絲和填充絲應滿足在自動或半自動焊接設備中連續送進的要求。 7.3 每個焊絲卷、焊絲盤的焊絲應是同一爐號連續長度的焊絲，焊絲的纏繞不允許有銳彎、扭結、波浪、嵌入、重疊，并可無阻礙地自由退繞。焊絲的外端應固定并有標記，明顯易找。 7.4 當焊絲有接頭時，應予以適當加工，以不影響其在焊接設備中均勻、連續地送進。 8 包裝 8.1 焊絲和填充絲的內包裝應保證干燥，不受環境污染，防止銹蝕。 8.2 焊絲和填充絲的外包裝應防止在運輸和存放過程中損壞。 9 產品標識 9.1 按本文件規定制造的焊絲和填充絲的內外包裝、說明書以及質量證明書上，應標有“承壓設備用鈦及鈦合金焊絲(填充絲)”字樣和產品標識“NB/T 47018”，在內包裝標簽上也應印有產品標識。 9.2 每根直條狀填充絲的端部用永久性印記標示出牌號和產品標識，可根據具體情況適當縮減字節。 9.3 產品包裝上至少還應包括如下內容： a)焊絲或填充絲的牌號和商業牌號； b)批號、爐號； c)規格和重量。