標準編號:	QC/T 1156-2021
中文名稱:	車用動力電池回收利用 單體拆解技術規(guī)范 (報批稿)
英文名稱:	Recycling of traction battery used in electric vehicle - Specification for secondary cell disassembly (Draft for approval)
行業(yè)分類:	QC    汽車行業(yè)標準
發(fā)布日期:	2021-08-21
實施日期:	2022-2-1
標準狀態(tài):	valid
翻譯語言:	英文
文件格式:	PDF
中文字符數:	11000 字
翻譯價格(元):	830.0
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Codeofchina.com is in charge of this English translation. In case of any doubt about the English translation, the Chinese original shall be considered authoritative. This document is developed in accordance with the rules given in GB/T 1.1-2020 Directives for standardization—Part 1: Rules for the structure and drafting of standardizing documents. This document was proposed and is under the jurisdiction of the National Technical Committee of Auto Standardization (SAC/TC 114). This document is issued for the first time. Recycling of traction battery used in electric vehicle— Specifications for secondary cell disassembly 1 Scope This document specifies the terms and definitions, general requirements, operation requirements, storage and management requirements and environmental protection requirements for secondary cell disassembly of traction battery used in electric vehicle. This document is applicable to disassembly of the secondary Li-ion cell used in decommissioned vehicle. 2 Normative references The following documents contain provisions which, through reference in this text, constitute provisions of this document. For dated references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies. GB/T 2900.41 Electrotechnical terminology — Primary and secondary cells and batteries GB 8978 Integrated wastewater discharge standard GB/T 11651 Code of practice for selection of personal protective equipments GB 12348 Emission standard for industrial enterprises noise at boundary GB 16297 Comprehensive emission standard of air pollutants GB 18597 Standard for pollution control on hazardous waste storage GB 18599 Standard for pollution control on the non-hazardous industrial solid waste storage and landfill GB/T 19596 Terminology of electric vehicles GB/T 26989 Automobile recovery—Terminology GB/T 33598 Recycling of traction battery used in electric vehicle—Dismantling specification GB/T 33598.2 Recycling of traction battery used in electric vehicle—Recycling—Part 2: Materials recycling requirements GB/T 45001 Occupational health and safety management systems—Requirements with guidance for use HJ 610 Technical guidelines for environmental impact assessment — Groundwater environment HJ 2025 Technical specifications for collection, storage, transportation of hazardous waste HG/T 5815 Technical specification for chemical discharge of waste batteries HG/T 5816 Technical specification for pyrolysis process of waste batteries recovery WB/T 1061 Management specification for waste secondary battery recycling YS/T 1174 Technical specification for crush and sorting waste battery 3 Terms and definitions For the purposes of this document, the terms and definitions given in GB/T 2900.41, GB/T 26989, GB/T 19596 and GB/T 33598 as well as the following apply. 3.1 secondary cell basic unit device that converts the chemical energy and electric energy mutually, generally including electrode, diaphragm, electrolyte, housing and terminal, and is also designed to be rechargeable [Source: GB/T 19596-2017, 3.3.2.1.1, modified] 3.2 secondary cell disassembly disassembly of the decommissioned traction secondary cell [Source: GB/T 33598-2017, 3.1, modified] 3.3 jelly roll internal components after removing shell and cover plate of the secondary cell, etc., mainly composed of positive and negative plates, diaphragms and electrolyte 3.4 powder of battery material powder composed of one or more valuable components such as lithium, nickel, cobalt, manganese, iron and graphite obtaining from the disassembly of secondary cell 3.5 separation rate of jelly roll percentage of the number of secondary cells with jelly roll completely separated in that of secondary cells put into the separation system 4 General requirements 4.1 General 4.1.1 The disassembly enterprise shall formulate disassembly operation procedures or operation instructions according to the disassembly information provided by automobile manufacturers. 4.1.2 Disassembly and separation operations shall not be carried out manually or in open air. 4.1.3 Information acquisition and traceability management shall be carried out for secondary cell (hereinafter referred to as "cell") before disassembly. 4.2 Site requirements 4.2.1 The disassembly site shall be a closed or semi-closed building, and be ventilated, dry and well lit. 4.2.2 The disassembly and storage sites shall be equipped with safety protection and environmental protection facilities, including but not limited to: a) firefighting facilities such as sandboxes, fire hydrants, carbon dioxide extinguishers, etc.; b) alarm facilities; c) emergency facilities; d) monitoring facilities; e) exhaust gas collection/processing facilities; f) waste liquid collection/processing facilities. 4.2.3 The ground of the disassembly and storage site shall be hardened and protected from seepage according to the requirements specified in HJ 610. 4.2.4 The general solid waste storage site and the hazardous waste storage site shall comply with the requirements of GB 18599 and GB 18597 respectively. 4.3 Equipment requirements 4.3.1 It shall be capable of cells cutting, separation, crushing and sorting. 4.3.2 It shall be able to process cells of different specifications and sizes. 4.3.3 The product separation and collection process shall be in closed form or equipped with negative pressure gas gathering device. 4.3.4 Cell positioning, voltage detection, automatic fixation, precise disassembly, product separation and collection, fault early warning, emergency stop of accidents, fire prevention and explosion prevention, etc. should be provided. 4.3.5 Open flame cutting processes such as oxyacetylene flame shall not be used to cut cells. 4.4 Personnel requirements 4.4.1 They shall wear and use protective equipment according to GB/T 11651, including but not limited to protective gloves, safety helmets, overalls, goggles, labor shoes. 4.4.2 They shall be familiar with and master the disassembly operation process, pass the professional training in standardized operation, safety and environmental protection and emergency processing, and take up the post after passing the examination.

Foreword i 1 Scope 2 Normative references 3 Terms and definitions 4 General requirements 5 Operation requirements 6 Storage and management requirements 7 Safety and environmental protection requirements

ICS 43.020 CCS T 09 QC 中華人民共和國汽車行業(yè)標準 QC/T 1156—2021 ___________________________________________________________________ 車用動力電池回收利用 單體拆解技術規(guī)范 Recycling of traction bakery used in electric Vehicle— Specifications for secondary cell disassembly 2021-08-21發(fā)布 2022-02-01實施 中華人民共和國工業(yè)和信息化部 發(fā)布 前言 本文件按照GB/T 1.1—2020《標準化工作導則 第1部分：標準化文件的結構和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。 本文件由全國汽車標準化技術委員會(SAC/TC 114)提出并歸口。 本文件為首次發(fā)布。 車用動力電池回收利用 單體拆解技術規(guī)范 1 范圍 本文件規(guī)定了車用動力電池單體拆解的術語和定義、總體要求、作業(yè)要求、貯存和管理要求、安全環(huán)保要求。 本文件適用于退役車用動力鋰離子單體蓄電池的拆解。 2 規(guī)范性引用文件 下列文件中的內容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件。僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。 GB/T 2900.41 電工術語 原電池和蓄電池 GB 8978 污水綜合排放標準 GB/T 11651 個體防護裝備選用規(guī)范 GB 12348 工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準 GB 16297 大氣污染物綜合排放標準 GB 18597 危險廢物貯存污染控制標準 GB 18599 一般工業(yè)固體廢物貯存和填埋污染控制標準 GB/T 19596 電動汽車術語 GB/T 26989 汽車回收利用 術語 GB/T 33598 車用動力電池回收利用 拆解規(guī)范 GB/T 33598.2 車用動力電池回收利用 再生利用 第2部分：材料回收要求 GB/T 45001 職業(yè)健康安全管理體系 要求及使用指南 HJ 610 環(huán)境影響評價技術導則 地下水環(huán)境 HJ 2025 危險廢物收集、貯存、運輸技術規(guī)范 HG/T 5815 廢電池化學放電技術規(guī)范 HG/T 5816 廢電池回收熱解技術規(guī)范 WB/T 1061 廢蓄電池回收管理規(guī)范 YS/T 1174 廢舊電池破碎分選回收技術規(guī)范 3 術語和定義 GB/T 2900.41、GB/T 26989、GB/T 19596和GB/T 33598界定的以及下列術語和定義適用于本文件。 3.1 單體蓄電池 secondary cell 將化學能與電能進行相互轉換的基本單元裝置，通常包括電極、隔膜、電解液、外殼和端子，并被設計成可充電。 [來源：GB/T 19596—2017，3.3.2.1.1，有修改] 3.2 單體拆解 secondary cell disassembly 將退役動力單體蓄電池進行解體的作業(yè)。 [來源：GB/T 33598—2017，3.1，有修改] 3.3 卷芯 jelly roll 除去單體蓄電池外殼、蓋板等封裝后的內部組件，主要由正負極片、隔膜、電解液組成。 3.4 電極材料粉 powder of battery material 將單體蓄電池拆解后，得到以鋰、鎳、鈷、錳、鐵、石墨等一種或多種有價成分構成的粉料。 3.5 卷芯脫出率 separation rate of jelly roll 卷芯完全脫出單體蓄電池的個數占投入分離系統的單體蓄電池個數的百分比。 4 總體要求 4.1 一般要求 4.1.1 拆解企業(yè)應根據汽車生產企業(yè)提供的拆解信息制定拆解作業(yè)程序或作業(yè)指導書。 4.1.2 不應手工及露天進行拆解與分離作業(yè)。 4.1.3 單體蓄電池(以下簡稱“單體”)在拆解前應進行信息采集和追溯管理。 4.2 場地要求 4.2.1 拆解場地應為封閉或半封閉建筑物，應保持通風干燥、光線良好。 4.2.2 拆解、貯存場地應配備安全防護和環(huán)保設施，包括但不限于： a) 消防設施，如沙箱、消火栓、二氧化碳滅火器等； b) 報警設施； c) 應急設施； d) 監(jiān)控設施； e) 廢氣收集/處理設施； f) 廢液收集/處理設施。 4.2.3 拆解、貯存場地的地面應硬化并防滲漏，防滲按照HJ 610規(guī)定的要求執(zhí)行。 4.2.4 一般固體廢物貯存場地應符臺GB 18599的要求，危險廢物的貯存場地應符合GB 18597的要求。 4.3 設備要求 4.3.1 應具備單體切割、分離、破碎和分選等功能。 4.3.2 應具備處理不同規(guī)格尺寸單體的能力。 4.3.3 產物分離和收集過程應采用封閉形式或具備負壓集氣的裝置。 4.3.4 宜具備單體定位、電壓檢測、自動固定、精準拆解、產物分離和收集、故障預警、事故急停和防火防爆等功能。 4.3.5 不得使用氧炔焰等明火切割工藝對單體進行切割。 4.4 人員要求 4.4.1 應接GB/T 11651的規(guī)定穿戴和使用防護裝備，包括但不限于防護手套、安全帽、工作服、護目鏡、勞保鞋等。 4.4.2 應熟悉并掌握拆解作業(yè)流程，通過規(guī)范作業(yè)、安全環(huán)保和應急處理等方面的專業(yè)培訓，考核通過后方可上崗。 5 作業(yè)要求 5.1 作業(yè)流程 5.1.1 單體的拆解作業(yè)流程宜接圖1所示，或按照拆解企業(yè)制定的拆解作業(yè)指導書進行。 5.1.2 單體拆解前應采集單體的型號、重量等信息。 電池單體 放電 電壓檢測 是 外殼 芯殼分離 卷芯 卷芯剝離 熱解/破碎分選 正極片 負極片 隔膜 電極材料粉 銅/鋁粉 鐵粉a 極片脫離 正極粉 鋁箔 負極粉 銅箔 a 卷芯經過熱解、破碎和分選處理后的產物不包含鐵粉。 圖1 單體拆解作業(yè)流程圖 5.2 電壓檢測 5.2.1 宜根據企業(yè)規(guī)定的安全電壓限值對單體進行電壓檢測，滿足拆解企業(yè)規(guī)定的安全電壓，則判定符合拆解條件；否則判定不符臺拆解條件： a) 不符合拆解條件的單體應接5.3的要求執(zhí)行，放電完成后再次進行電壓檢測和拆解條件判定； b) 符合拆解條件的單體按5.4的要求執(zhí)行。 5.3 放電 5.3.1 不符合拆解條件的單體應按照GB/T 33598.2和HG/T 5815的要求執(zhí)行。 5.3.2 經過外接電路法或浸泡法放電完成的單體，應按5.2的要求進行電壓檢測。 5.3.3 如企業(yè)具備帶電處理技術，可在保證安全的前提下進行帶電處理。 5.4 分類 5.4.1 應對單體進行分類，根據分類情況選擇適宜的拆解作業(yè)流程，以及配套的拆解設備設施。 5.4.2 宜將以下單體進行精細他拆解，通過芯殼分離拆解得到外殼和卷芯； a) 外形完好、結構完整的方型硬殼、大規(guī)格軟包或圓柱型單體； b) 直接進行熱解、破碎和分選工藝存在安全隱患的單體。 5.4.3 除5.4.2以外的單體宜直接進行熱解、破碎和分選工藝。 5.5 芯殼分離 5.5.1 滿足5.4.2分類的單體宜通過固定、切割和分離等操作進行芯殼分離，得到完整的卷芯和外殼，同步收基電解液和廢氣。 5.5.2 單體芯殼分離時的卷芯脫出率宜不低于97％，卷芯脫出率的計算方法應符臺附錄A的A.1。 5.6 卷芯剝離 5.6.1 對于能夠進行精細化拆解利用的卷芯，宜通過卷芯剝離的方式分離卷芯中的正極片、負極片和隔膜，同步收集拆解產物。 5.6.2 除5.6，1以外的卷芯，應直接進行熱解、破碎和分選處理工藝。 5.6.3 卷芯剝離時應盡量保證隔膜分離完全，避免粘附在極片上。 5.7 極片脫離 5.7.1 對卷芯剝離得到的極片進行極片脫離，得到活性物質和集流體。 5.7.2 極片中活性物質的脫離率宜不低于98％，極片脫離率的計算方式應符合附錄A的A.2。 5.8 熱解/破碎和分選 5.8.1 涉及熱解處理的部分，應符合HG/T 5816相關的要求。 5.8.2 涉及破碎和分選處理的部分，應符合YS/T 1174的相關要求。 5.8.3 通過熱解/破碎和分選得到電極材料粉、銅/鋁粉，或鐵粉。電極材料粉中正極活性物質綜合回收率應不低于98％，鍘、鋁雜質含量應不高于1％。電極材料粉中正極活性物質綜合回收率的計算方式見附錄A中A.3，銅、鋁雜質含量的計算方法應符合附錄A的A.4。 6 貯存和管理要求 6.1 單體拆解前的貯存，不應破壞安全閥，應做好防短路、防泄漏及防遺撤等措施，保證電池的完整性，并按WB/T 1061規(guī)定的相關要求執(zhí)行；對于存在安全隱患的單體，應分開存放。 6.2 拆解后的電極材料粉、銅箔、鋁箔、隔膜、外殼應去除電解液后，放入一般固體廢物貯存場地，收集的電解液放入危險廢物貯存場地。 6.3 貯存應做好分類標識，進行分區(qū)貯存和日常性檢查。 7 安全環(huán)保要求 7.1 拆解作業(yè)車間應按GB/T 45001的管理規(guī)定執(zhí)行。 7.2 危險廢物的收集、貯存和運輸符合GB 18597和HJ 2025的有關規(guī)定。危險廢物的處置，應交由具有危險廢物處理資質的企業(yè)處理。 7.3 拆解過程產生的廢氣、粉塵經處理后應符臺GB 16297的規(guī)定。 7.4 廢水的排放應符合GB 8978的要求。 7.5 作業(yè)過程中產生的振動、噪聲如對建筑物或周圍環(huán)境產生不利影響時，應采取相應防護措施。 7.6 拆解企業(yè)廠界噪聲應符合GB 12348的規(guī)定。 附錄A (規(guī)范性) 計算公式 A.1 卷芯脫出率的計算 卷芯脫出率應接式(A.1)計算： (A.1) 式中： R——卷芯脫出率的數值，單位為％； n——完全脫出的單體個數； N——投入分離系統的單體個數。 A.2 極片脫離率的計算 極片脫離率應按式(A.2)計算： (A.2) 式中： W——極片脫離率，單位為％； m——單位質量目標極片通過極片脫離回收得到正極活性物質的質量數值，單位為千克(kg)； M——回收前單位質量目標正極片中正極活性物質的質量數值，單位為千克(kg)。 A.3 綜合回收率的計算 電極材料粉中正極活性物質的綜合回收率應按式(A.3)計算： (A.3) 式中： Y——正極活性物質的綜合回收率，單位為％； k——單位質量目標鋰離子電池通過回收工藝處理得到電極材料粉中正極活性物質的質量數值，單位為千克(kg)； K——回收前單位質量目標鋰離子電池中正極活性物質的質量數值，單位為千克(kg)。 A.4 銅、鋁雜質含量的計算 電極材料粉中銅、鋁雜質含量應按式(A.4)計算： (A.4) 式中： P——銅、鋁雜質含量的數值，單位為％； q——經回收得到的單位質量電極材料粉中銅、鋁的質量數值，單位為千克(kg)； Q——經回收得到的單位質量電極材料粉數值，單位為千克(kg)。