標準編號:	SH/T 3015-2019
中文名稱:	石油化工給水排水系統設計規范
英文名稱:	Code of design for water & wastewater in petrochemical engineering
行業分類:	SH    石油化工行業標準
發布機構:	中華人民共和國工業和信息化部
發布日期:	2019-05-02
實施日期:	2019-11-1
標準狀態:	valid
替代舊標準:	SH 3015-2003 石油化工給水排水系統設計規范
翻譯語言:	英文
文件格式:	PDF
中文字符數:	20000 字
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Codeofchina.com is in charge of this English translation. In case of any doubt about the English translation, the Chinese original shall be considered authoritative. This specification was revised with respect to SH 3015-2003 Code of design for water & wastewater in petrochemical engineering by the drafting group according to the requirements of Plan for the development and revision of the second batch of professional standards in 2012 (GONGXINTINGKE [2012] No.119) issued by the Ministry of Industry and Information Technology of the People's Republic of China, through extensive investigation, careful summarization of practical experience, and reference to extensive solicitation of opinions. This specification consists of 7 clauses. The main technical contents of this specification: scope, terms and definitions, design regulations for water supply and drainage system, water supply and drainage volume calculation, water supply and drainage unit, etc. This specification is technically revised as follows: —— the Clause “Terms and definitions” is added; —— the accidental drainage system is added; —— the accidental water volume calculation is added; —— the design requirements are added for the water supply and drainage units of water purification field, circulating water field, wastewater treatment field, rainwater monitoring and lifting, and accidental water storage. This specification was firstly issued in 1999 and revised for the first time in 2003. This is the second revision. Specification of design for water & wastewater in petrochemical industry 1 Scope This specification specifies the design requirements of petrochemical water supply and drainage systems. This specification is applicable to the design of water supply and drainage systems for new construction, expansion and renovation projects of petrochemical and coal chemical industries. 2 Normative references The following documents are indispensable for the application of this specification. For dated references, only the edition cited applies. For undated reference, the latest edition (including any amendments) applies. GB 3838 Environmental quality standards for surface water GB 5749 Standards for drinking water quality GB 50013 Standard for design of outdoor water supply engineering GB 50015 Code for design of building water supply and drainage GB/T 50050 Code for design of industrial recirculating cooling water treatment GB/T 50746 Code for design of petrochemical recirculation cooling water unit GB 50747 Code for design of wastewater treatment in petrochemical industry GB/T 50102 Code for design of cooling for industrial recirculating water CJ 3020 Water quality standard for drinking water source SH 3034 Specification for design of water supply and wastewater piping in petrochemical industry SH 3099 Water quality standard of water supply and drainage in petrochemical industry SH/T 3024 Design specification for environmental protection of petrochemical industry SH/T 3094 Design specification for rainwater ditch in petrochemical industry 3 Terms and definitions For the purpose of this specification, the following terms and definitions apply. 3.1 freshwater water that is not used and is not distributed to application systems 3.2 process water water supplied by the water source or water purification field and directly used in the production procedure 3.3 unforeseen demand volume of water supplied (drained) that may occur in the production process which is unpredictable for the system design 3.4 reclaimed water water meeting certain use requirements with the water quality of sewage and wastewater reaching a certain water quality standard after being treated 3.5 industry wastewater wastewater generated in the industrial production process, including process wastewater, polluted rainwater (mixed with process wastewater), domestic wastewater, discharge wastewater of circulating cooling water, discharge wastewater of chemical water production, discharge wastewater of steam generator, discharge wastewater of waste heat boiler, etc. 3.6 process wastewater wastewater discharged from various production equipment after direct contact with materials in the industrial production process 3.7 domestic wastewater, sewage sewage generated in daily life 3.8 accidental drainage polluted rainwater, material leakage, firefighting wastewater and process wastewater generated during the accident or accident handling 3.9 initial rainfall runoff rainwater runoff with certain pollution at the initial stage after rainfall 3.10 polluted rainwater rainwater with pollutant concentration in surface runoff within the area of enterprises or production facilities higher than the direct discharge limit specified in the standard 3.11 plant capacity the annual processing or annual production capacity of the plant determined by material balance according to the design specification 3.12 delivery pipe generally, it refers to the pipe from the water source to the enterprise water plant (raw water delivery pipe) or from the enterprise water plant to the pipe network in the distant plant area (purified water delivery pipe) 4 Basic requirements 4.1 The water resource utilization in the plant shall meet the requirements for water conservation and discharge reduction by optimizing the water-consuming system and improving the water utilization efficiency, and shall meet the following requirements: a) use clean production technology and energy-saving and water-saving equipment to control water supply and drainage from the source; b) comprehensively utilize the water resources to reduce industry wastewater discharge. Industry wastewater should be reused and rainwater should be collected and utilized. 4.2 The volume of water withdrawal from the water supply source of the plant shall meet the requirements of the plant's designed demand, with a certain margin. 4.3 The division of the plant water supply system shall be determined comprehensively according to the requirements of users for water quality, water pressure and water temperature and in combination with the characteristics of water sources. 4.4 The freshwater volume for the plant process water shall be reduced to improve the reuse rate of water. 4.5 Different water supply systems in the plant shall not be directly connected. 4.6 The fire water supply system of petrochemical enterprises shall not be combined with the circulating cooling water system. 4.7 The division of plant drainage shall be classified according to quality. The drainage system shall be determined according to the water quality, water volume, water pressure and destination of drainage. 4.8 The pretreatment of industry wastewater shall be combined with the final treatment of the whole plant: the recycle of industry wastewater and its useful substances shall be combined with the treatment and discharge. Industry wastewater shall be recycled after being purified and qualified on the basis of scientific experiments, production practice and technical and economic comparison. 4.9 Exterior drainage of the enterprise shall be divided into two categories: standard wastewater and rainwater. If drained out of the boundary of the plant, the drainage shall meet the current relevant discharge requirements. 4.10 The selection of water supply sources for plants shall meet the relevant requirements of the current national standard GB 50013 Standard for design of outdoor water supply engineering. 4.11 The design of circulating water field shall meet the relevant requirements of the current national standards GB/T 50050 Code for design of industrial recirculating cooling water treatment, GB/T 50102 Code for design of cooling for industrial recirculating water, GB/T 50746 Code for design of petrochemical recirculation cooling water unit. 4.12 The design of water purification field shall meet the relevant requirements of the current national standard of China GB 50013 Standard for design of outdoor water supply engineering. 4.13 The design of wastewater treatment field (station) shall meet the relevant requirements of the current national standard of China GB 50747 Code for design of wastewater treatment in petrochemical industry. 4.14 The design of water supply and drainage system pipes shall meet the relevant requirements of the current professional standard of China SH 3034 Specification for design of water supply and wastewater piping in petrochemical industry.

Foreword i 1 Scope 2 Normative references 3 Terms and definitions 4 Basic requirements 5 Water supply and drainage systems 5.1 Water supply system 5.2 Drainage system 5.3 Accidental drainage system 6 Water volume calculation 6.1 General requirements 6.2 Water supply volume calculation 6.3 Calculation of drainage volume 6.4 Accidental water volume calculation 7 Water supply and drainage unit 7.1 Water sources and delivery pipes 7.2 Water supply and drainage pipe network in plant 7.3 Water purification field 7.4 Circulating water field 7.5 Wastewater treatment field 7.6 Rainwater monitoring and lifting 7.7 Storage of accidental drainage Explanation of wording in this specification

ICS 75.010 P 72 備案號：J2759-2019 中華人民共和國石油化工行業標準 SH/T 3015-2019 代替 SH 3015-2003 石油化工給水排水系統設計規范 Specification of design for water & wastewater in petrochemical industry 2019-05-02 發布 2019-11-01 實施 中華人民共和國工業和信息化部 發行 前 言 根據中華人民共和國工業和信息化部《2012年第二批行業標準制修訂計劃》（工信廳科[2012]119號）的要求，由規范編制組經廣泛調查研究，認真總結實踐經驗，并在廣泛征求意見的基礎上，對原《石油化工給水排水系統設計規范》SH 3015-2003進行修訂而成。 本規范共分7章。 本規范的主要技術內容：范圍、術語和定義、給水排水系統、給排水水量計算、給水排水單元等設計規定。 本規范修訂的主要技術內容： ——增加了“術語和定義”章節； ——增加了事故排水系統； ——增加了事故水量計算； ——增加了凈水場、循環水場、污水處理場、雨水監控及提升、事故水儲存等給水排水單元的設計要求。 本規范1999年首次發布，2003年第1次修訂，本次為第2次修訂。 石油化工給水排水系統設計規范 1 范圍 本規范規定了石油化工給水排水系統設計的要求。 本規范適用于石油化工及煤化工新建、擴建和改建工程的給水排水系統設計。 2 規范性引用文件 下列文件對于本規范的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本規范。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本規范。 GB3838 地表水環境質量標準 GB5749 生活飲用水衛生標準 GB50013 室外給水設計規范 GB50015 建筑給水排水設計規范 GB/T50050 工業循環冷卻水處理設計規范 GB/T50746 石油化工循環水場設計規范 GB50747 石油化工污水處理設計規范 GB/T50102 工業循環水冷卻設計規范 CJ3020 生活飲用水水源水質標準 SH3034 石油化工給水排水管道設計規范 SH3099 石油化工給水排水水質標準 SH/T3024 石油化工環境保護設計規范 SH/T3094 石油化工廠區雨水明溝設計規范 3 術語和定義 下列術語和符號定義適用于本規范。 3.1 新鮮水 freshwater 未被使用且未劃分使用系統的水。 3.2 生產給水 process water 由水源或凈水場供給的，直接用于生產過程的水。 3.3 未預見給（排）水量 unforeseen demand 系統設計難以預料而生產過程中可能出現的給（排）水水量。 3.4 再生水 reclaimed water 污、廢水經處理后，水質達到一定水質標準，滿足某種使用要求的水。 3.5 工業廢水 industry wastewater 工業生產過程中產生的廢水，包括工藝廢水、污染雨水（與工藝廢水混合處理）、生活污水、循環冷卻水排污水、化學水制水排污水、蒸汽發生器排污水、余熱鍋爐排污水等。 3.6 工藝廢水 process wastewater 工業生產過程中與物料直接接觸后，從各生產設備排出的廢水。 3.7 生活污水 domestic wastewater，sewage 日常生活中產生的污水 3.8 事故排水 accidental drainage 事故發生時或事故處理過程中產生的受污染雨水、物料泄漏、消防廢水和工藝廢水。 3.9 初期雨水 initial rainfall runoff 降雨后初期產生的有一定污染的雨水徑流。 3.10 污染雨水 polluted rainwater 企業或生產設施區域內地面徑流的污染物濃度高于標準規定的直接排放限值的雨水。 3.11 工廠設計能力 plant capacity 根據設計任務書進行物料平衡所確定的工廠年處理或年生產能力。 3.12 輸水管道 delivery pipe 一般指從水源到企業水廠（原水輸水管道）或從企業水廠到較遠廠區管網的管道（凈水輸水管道）。 4 基本規定 4.1 工廠水資源利用應滿足優化用水系統，提高用水效率的節水減排要求，并應符合下列規定： a）采用清潔生產工藝和節能節水設備，從源頭控制給排水量； b）綜合利用水資源，減少工業廢水排放。工業廢水宜回用，雨水宜收集利用。 4.2 工廠供水水源的取水量應滿足工廠設計給水量的要求，并留有一定裕量。 4.3 工廠給水系統的劃分應根據用戶對水質、水壓及水溫的要求，結合水源特點綜合確定。 4.4 工廠生產給水應減少新鮮水用量，提高水的重復使用率。 4.5 廠區內不同給水系統不應直接連接。 4.6 石油化工企業消防給水系統不得與循環冷卻水系統合并。 4.7 工廠排水的劃分應按質分類；排水系統應根據排水的水質、水量、水壓及去向確定。 4.8 工業廢水的預處理應與全廠最終處理相結合：工業廢水及其中有用物質的回收利用應與處理排放相結合。工業廢水宜在科學試驗、生產實踐及技術經濟比較的基礎上，經過凈化處理合格后回收利用。 4.9 企業外排水應分為達標廢水及雨水兩類。排水至工廠界區外時，應符合現行的相關排放要求。 4.10 工廠供水水源的選擇應符合現行國家標準GB50013《室外給水設計規范》的有關規定。 4.11 循環水場的設計應按現行國家標準GB/T50050《工業循環冷卻水處理設計規范》、GB/T50102《工業循環水冷卻設計規范》、GB/T50746《石油化工循環水場設計規范》的有關規定執行。 4.12 凈水場的設計應按現行國家標準GB 50013《室外給水設計規范》的有關規定執行。 4.13 污水處理場（站）的設計應按現行國家標準GB 50747《石油化工污水處理設計規范》的規定執行。 4.14 給水排水系統管道的設計應按現行行業標準SH 3034《石油化工給水排水管道設計規范》的規定執行。 5 給水排水系統 5.1 給水系統 5.1.1 給水系統可劃分為系統；也可根據不同的水質和使用要求，合并和增設其他給水系統。有特殊要求的給水系統應立設置。 a）生產給水系統； b）生活給水系統； c）消防給水系統； d）循環冷卻水系統； e）再生水系統。 5.1.2 生活給水系統應獨立設置。 5.1.3 除海水冷卻系統外，其余冷卻水系統不應采用直流冷卻系統。在條件許可時，可采用海水冷卻系統。 5.1.4 生產給水和循環冷卻水系統宜根據不同裝置（單元）的用水要求或分組檢修的情況，劃分成一個或多個系統。 5.1.5 儲罐夏季噴淋冷卻水、固體物料輸送用水、直接冷卻物料并受到污染的冷卻用水應單獨設置給水系統。 5.1.6 給水系統的水質應符合下列要求： a）生產用水的水質應符合現行行業標準SH 3099《石油化工給水排水水質規定》的規定； b）生活飲用水的水質應符合現行國家標準GB 5749《生活飲用水衛生標準》的規定； c）再生水的水質應根據用戶的要求確定； d）特殊用途的給水系統的水質應符合有關生產工藝的要求。 5.1.7 給水系統的供水壓力應符合下列要求： a）給水系統的壓力應滿足各系統最不利用水點的壓力要求； b）消防給水系統的壓力應按相關規范的要求執行； c）間冷開式循環冷卻水系統的循環回水應采用壓力回水至冷卻塔。 5.1.8 給水系統的儀表設置應符合下列要求： a）生產給水系統、生活給水系統、再生水系統的總管及各裝置（單元）的進戶管應設置流量和壓力儀表； b）循環冷卻水系統的給水總管、回水總管及各裝置（單元）的進戶管應設置流量、壓力、溫度儀表；各裝置（單元）的循環冷卻水回水出戶管應設置壓力、溫度儀表，并可設置流量、TOC等檢測儀表； c）消防給水系統總管應設置壓力儀表； d）給水系統中的水池（罐）等應設置液位儀表； e）給水系統的儀表的信號宜傳至控制室，并應有就地顯示功能。 5.2 排水系統 5.2.1 不同裝置（單元）排出的不同性質的排水，應按清污分流、污污分流，便于處理、利用和輸送的原則，設單獨或合并排水管道系統。排水系統可劃分為以下系統： a）工藝廢水系統； b）生活污水系統； c）初期雨水系統； d）雨水系統； e）化學水制水排污水系統； f）循環冷卻水排污水系統； g）蒸汽發生器排污水系統； h）余熱鍋爐排污水系統； i）事故排水系統； j）達標處理排放水系統。 5.2.2 廠區生活污水系統應單獨設置。 5.2.3 下列工業廢水宜設置單獨的系統： a）混合易發生沉淀、聚合或生成生物難降解物質的工業廢水； b）含有高濃度難生物降解和生物毒性的物質，需要針對性處理的工業廢水； c）含酸、堿等腐蝕性介質的工業廢水； d）第一、二類污染物超標的工業廢水。 5.2.4 生活水池（罐）、生產水池（罐）、消防水池（罐）、除鹽水池（罐）等的放空和溢流水可排入工業廢水或雨水系統。 5.2.5 生產裝置區、輔助生產區等污染區域的初期雨水應排入初期雨水系統或工藝廢水系統。 5.2.6 工廠內未受污染的雨水應排入雨水系統，雨水排放宜進行控制與利用。 5.2.7 在裝置（單元）內進行預處理或局部處理的國家標準GB50747《石油化工污水處理設計規范》的規定執行。 5.2.8 工業廢水接入城鎮排水系統的水質應按有關標準執行。 5.2.9 各排水系統的水質應按裝置（單元）正常生產時排水水質設計，同時應符合現行行業標準SH3099《石油化工給水排水水質標準》和清潔生產的有關規定。 5.2.10 工藝廢水系統、初期雨水系統在裝置（單元）外宜壓力明露設置。 5.2.11 排水系統的儀表設置應符合下列要求： a）循環冷卻水排污管應設置流量儀表； b）裝置（單元）的工藝廢水出口宜設置流量儀表和取樣設施； 工廠總排口應根據當地環保要求，設置流量儀表、在線監測儀表和取樣設施。 5.2.12 企業內接收和容納含有揮發性介質、惡臭物質的廢水設施產生的廢氣應接入有機廢氣回收或處理設施。 5.3 事故排水系統 5.3.1 工廠內事故排水系統宜和雨水系統統一設置。 5.3.2 當雨水系統同時兼做事故排水系統時，雨水系統的排水能力應按消防水量進行校核。 6 水量計算 6.1 一般規定 6.1.1 工廠或單元的設計給水量和設計排水量應根據工廠或單元設計能力按系統分別計算。 6.1.2 全廠生產或生活設計給水量、排水量應按同時生產的各單元最高時水量與系統未預見水量之和計算。 6.1.3 在計算設計給水量、設計排水量時，不可預見水量應由全廠系統統一考慮，單元不考慮不可預見水量。 6.2 給水量計算 6.2.1 生產用水量應按工藝生產要求計算確定，包括新鮮水和再生水。 6.2.2 下列幾種用水量應按“用水量指標”計算： a）沖洗汽車用水量，可按表6.2.2計算。 表6.2.2 沖洗汽車用水量指標（有洗車臺） 單位：L輛 汽車類型 每天用水量指標 小客車 60～80 大客車、貨運車 110～150 消防車 120～160 注1：在瀝青路面、混凝土路面或塊石路面上行駛的沾污程度較輕的車采用低值。 注2：每日沖洗汽車的數量按汽車總數的50%～60%計算。 注3：每輛汽車沖洗時間為10min，同時沖洗的汽車數量按洗車臺的數量確定。 b）澆灑道路和工廠綠化用水量國家標準GB 50015《建筑給水排水設計規范》的有關規定確定。 c）工廠生活給水量可按現行國家標準GB 50015《建筑給水排水設計規范》的有關規定確定。 d）居住區用水指標應按現行國家標準GB 50013《室外給水設計規范》的有關規定確定；公共建筑用水指標應按現行國家標準GB 50015《建筑給水排水設計規范》的有關規定確定。 e）消防補充水量應按消防水儲存設施的有效容積與補充水時間進行計算。 6.2.3 全廠設計生產給水量應滿足下列規定： a）未預見水量宜按照全廠連續用水量的5%～12%計算； b）計算各單元連續用水量時，應將各單元間斷用水量折合成年平均連續用水量。 6.2.4 凈水場取用水量，應按沉淀池排泥消耗量、過濾池反沖洗水量、加藥水量、生活用水量與漏失水量等凈水場自用水與設計水量之和進行計算；當無資料時，凈水場自用水量可根據凈水場設計水量按每處理1m3水消耗0.02m3～0.1m3水量進行計算。 6.2.5 全廠循環冷卻水系統設計水量和設計補充水量應滿足下列規定： a）全廠循環冷卻水系統設計水量應按照其所供給用戶要求的最大連續小時用水量之和加上用戶可能同時發生的最大間斷小時用水量確定； b）循環冷卻水系統設計補充水量，應按照同類企業的實際補水率與設計水量確定；當缺乏資料時，可通過計算確定，并應滿足下列規定： 1）蒸發損失水量應按照現行國家標準GB/T 50746《石油化工循環水場設計規范》的規定執行； 2）設計補充水量應按照現行國家標準GB/T 50746《石油化工循環水場設計規范》的規定執行； 3）循環冷卻水系統補水率應按下式計算： （6.2.5） 式中： ——補水率； ——補充水量，m3/h； ——循環水量，m3/h。 注：在計算水量消耗時應采用實際循環水量，在計算管道規格時應采用規模循環水量。 6.3 排水量計算 6.3.1 設計生活排水量計算應滿足下列規定： a）應按工廠生活設計用水量的90%確定； b）不考慮船舶生活排水量。 6.3.2 全廠工業廢水系統，設計排水量計算應符合下列規定： a）應按照各單元連續最大時排水量、未預見水量之和確定； b）計算各單元連續最大時排水量時，應將各單元間斷排水量折合成年平均連續排水量。 6.3.3 初期雨水量計算應滿足下列規定： a）一次初期雨水總量宜按污染區面積與15mm～30mm降水深度的乘積計算； b）設計初期雨水流量，應根據一次降雨初期雨水總量和調節設施的調節能力確定； （6.2.5） 式中： ——設計初期雨水流量，m3/h； ——一次降雨初期雨水總量，即初期雨水調節池的容積，m3； ——初期雨水調節池允許調節的停留時期，可取t=12h～72h。 6.3.4 雨水排水系統設計排水量計算應滿足下列規定： a）雨水明溝的設計流量，應按現行行業標準SH/T 3094《石油化工廠區雨水明溝設計規范》確定； b）廠區雨水管道的設計重現期宜為1年～3年； c）廠區外排雨水系統設計重現期宜為3年～20年。 6.4 事故水量計算 6.4.1 事故水量應包含事故時泄漏的物料量、消防產生的消防廢水量、事故時遇到的雨水量以及事故時進入系統的工藝廢水量。 6.4.2 事故水量計算方式應按現行行業標準SH/T 3024《石油化工環境保護設計規范》執行。 7 給水排水單元 7.1 水源及輸水管道 7.1.1 水源選擇應遵循水質良好、水量充沛、便于保護的原則，并應取得有關部門許可。 用地表水作為供水水源時，地表水水質應符合現行國家標準GB3838《地表水環境質量標準》的要求。 用于生活飲用水水源的水質應符合CJ3020《生活飲用水水源水質標準》和GB3838《地表水環境質量標準》的有關規定。 7.1.2 用地下水作為供水水源時，應有確切的水文地質資料，取水量必須小于允許開采量，嚴禁盲目開采。地下水開采后，不應引起水位持續下降、水質惡化及地面沉降。 7.1.3 地下水取水構筑物位置和型式的選擇，應根據水文地質條件，通過技術經濟比較確定。 7.1.4 地表水取水構筑物位置和型式的選擇，應在枯水季節仍能取水，并滿足在設計枯水保證率下取得所需的設計水量，通過技術經濟比較后確定。 a）設計枯水流量的年保證率宜采用95%～97%； b）設計洪水重現期不得低于100年。 7.1.5 取水構筑物在河床上的布置及其形狀的選擇，不應因水流情況的改變而影響河床的穩定性。 7.1.6 輸水管道不宜少于兩條，但在廠區設有安全貯水池或其他安全供水措施時，也可設一條輸水干管。 7.1.7 當采用兩條以上輸水管道輸水，任何一段發生事故時，其余輸水管道的輸水能力應滿足生產用水量的70%與全部消防用水量或消防水池（罐）的補充用水量之和。 7.1.8 當只設一條輸水管道時，應在廠區設置不少于兩個（格）安全貯水池（罐）。水池（罐）總的安全貯水量不應小于檢修期間設計生產給水量且不應小于工廠設計生產給水量的8倍。儲存消防水時不得小于火災延續時間內消防用水總量，并應有正常生產時不動用該儲量的措施。 7.1.9 長距離輸水工程應考慮規劃、地形、地質、環境保護等因素，進行線路的實地勘察和選擇優化，宜避開不良地質構造處，并沿現有或規劃道路敷設。輸水方式、管道條數應按不同工況進行技術分析論證，選擇安全可靠的運行系統。 7.1.10 長距離輸水工程應根據工程具體情況，進行管材、設備的比選，并應按經濟流速確定管徑。 7.1.11 長距離輸水采用分級加壓時，中途加壓泵站的位置應根據沿線地理條件、管道壓力、動力供應、運行管理等因素確定。 加壓泵站的水泵臺數與流量，應與起點泵站相匹配。兩泵站間的輸水管不宜接出供水支管。 7.1.12 輸水管道應設排泥設施和排氣設施。 7.2 廠內給排水管網 7.2.1 生產裝置（單元）外部給水管網，可采用枝狀布置或環狀布置。采用環狀布置時，應設必要的切斷閥門。 7.2.2 消防水管網應環狀布置，引入管不應少于兩條。 7.3 凈水場 7.3.1 凈水場廠址的選擇，應符合企業總體規劃和相關專項規劃，并根據下列要求綜合確定； a）給水系統布局合理； b）不受洪水威脅； c）有較好的廢水排放條件； d）有良好的工程地質條件； e）有便于遠期發展控制用地的條件； f）有良好的衛生環境，并便于設立防護地帶； g）少拆遷，不占或少占農田； h）施工、運行和維護方便。 7.3.2 凈水場總體布置應結合工程目標和建設條件，根據原水水質、設計生產能力以及處理后的水質要求，確定各工序功能要求和適宜的工藝流程，在此基礎上進行凈水場的平面布置和豎向控制。凈水場附屬建筑和附屬設施應根據凈水場規模、生產和管理體制，結合工廠實際情況通過技術經濟比較綜合研究確定。凈水場應布置在工廠全年最大頻率風向的上風側。 7.3.3 凈水場的設計處理規模應根據全廠最大小時用水量確定，其處理構筑物的生產能力應考慮自用水量。 7.3.4 凈水場生產構筑物的布置應符合下列要求： a）高程布置應充分利用原有地形條件，力求流程通暢、能耗降低、土方平衡； b）在滿足各構筑物和管道施工要求的前提下，凈水場各構筑物應緊湊布置，通行方便。寒冷地區生產構筑物宜集中布置，并應采取防凍措施： c）生產構筑物間連接管道的布置，宜水流順直、避免迂回。并聯運行的凈化構筑物應考慮配水均勻。 7.3.5 機修間、電修間、倉庫等附屬生產建筑物應結合全廠規劃統一布置。 7.3.6 凈水場應根據工程規模、工藝流程特點、凈水構筑物組成以及全廠生產管理運行要求等設置檢測和控制系統。凈水場的控制運行宜采用自動運行，設置獨立的控制站。重要的工藝參數和設備監控可在全廠中央控制系統顯示并控制；也可只在全廠中央控制系統顯示而不控制，其他參數可采用就地顯示和控制。凈水場可設置電視監控系統等安全保護設施。 7.3.7 生產構筑物應配置在線水質檢測和計量設施。凈水場進水應檢測水壓/水位、流量、水溫、濁度、pH值、電導率及其他相關的水質參數；出水應檢測流量、壓力、濁度、pH值及其他相關的水質參數，有生活飲用水供水的凈水場還應增加相應的水質檢測項目。 7.3.8 凈水場產生的廢水包括沉淀池/澄清池排泥水和濾池反沖洗廢水等，宜直接回用或經處理后回用。 7.3.9 當濃縮池上清液及脫水機濾液回用時，濃縮池上清液可流入排水池或直接回流到凈水工藝，但不得回流到排泥池；脫水機濾液宜回流到濃縮池。 7.3.10 設置在廠外的凈水場應設置大門和圍墻，設置在廠內有生活飲用水的凈水場也應設置大門和圍墻。圍墻高度不宜小于2.5m。 7.3.11 有污泥處理的凈水場，宜設置污泥專用通道及出入口。 7.4 循環水場 7.4.1 循環水場的建、構筑物應利用地形，并根據常年風向布置。 7.4.2 循環水場根據生產裝置和總圖布置要求，可以采取集中和分散兩種方式設置。 7.4.3 循環水場宜靠近最大的用水裝置（單元），同時宜布置在生產裝置的防爆區以外。 7.4.4 循環冷卻水系統濃縮倍數應按照現行國家標準GB50746《石油化工循環水場設計規范》的有關規定執行。 7.4.5 循環水場的設計應符合現行國家相關標準的有關規定。 7.4.6 循環冷卻給水操作壓力應按用戶的壓力要求，并通過對整個循環冷卻水系統的水力計算后確定。對水量較少水壓要求較高的用水設備宜采取局部升壓措施。 7.5 污水處理場 7.5.1 石油化工污水處理工程設計應做到全面規劃，局部處理與集中處理相結合，確保運行可靠、保護環境、經濟合理。 7.5.2 污水處理場宜布置在工廠的低處和全年最小頻率風向的上風側。 7.5.3 污水處理場的設計，應符合現行國家標準GB50747《石油化工污水處理設計規范》的規定。 7.5.4 污水處理場隔油池的進出水管道應設水封。 7.6 雨水監控及提升 7.6.1 雨水在出廠前應設置雨水監控池。監控停留時間可取10min～30min。雨水監控池水量計算的設計重現期可采用廠內雨水管道的設計重現期。 7.6.2 監控池內應設置在線監控儀表。 7.6.3 合格雨水可直接排出廠外。污染雨水應切換到事故水收集池內暫存或污水處理場處理。 7.6.4 當雨水需要提升才能排出廠外時，雨水提升池容量應根據設計流量、水泵能力、水泵安裝位置和水泵工作情況等因素確定，并不宜小于最大一臺水泵5min的出水量。雨水提升池和雨水監控池可以合并設置。 7.6.5 雨水泵站的設計流量應按泵站進水總管的設計流量計算確定，并應按本規范6.3.4條要求進行校核。 7.6.6 雨水監控池的雨水總出水管道上應設置切斷閥。 7.7 事故排水儲存 7.7.1 全廠應設置事故排水儲存設施，儲存事故時產生的事故水，事故排水儲存設施的容量不應低于一次最大計算事故水量。 7.7.2 事故水儲存可以根據實際的條件采用事故水池、事故水罐等不同的儲存方式。 7.7.3 當事故水采用水池方式儲存時，事故水池可采用具有簡單處理功能的結構形式。 7.7.4 事故水池（罐）輸送至污水處理場時水泵的流量、揚程的參數選擇宜根據污水處理場的調節、處理能力綜合確定。 本規范用詞說明 1 為便于在執行本規范條文時區別對待，對要求嚴格程度不同的用詞說明如下： 1）表示很嚴格，非這樣做不可的： 正面詞采用“必須”，反面詞采用“嚴禁”； 2）表示嚴格，在正常情況下均應這樣做的： 正面詞采用“應”，反面詞采用“不應”或“不得”； 3）表示允許稍有選擇，在條件許可時首先應這樣做的： 正面詞采用“宜”，反面詞采用“不宜”； 4）表示有選擇，在一定條件下可以這樣做的，采用“可”。 2 條文中指明應按其他有關標準執行的寫法為：“應符合……的規定”或“應按……執行”。