標(biāo)準(zhǔn)編號:	GB/T 34425-2017
中文名稱:	燃料電池電動汽車 加氫槍
英文名稱:	Fuel cell electric vehicles - Hydrogen refuelling nozzle
中標(biāo)分類:	T47    新能源汽車及其他類型汽車
行業(yè)分類:	GB    國家標(biāo)準(zhǔn)
發(fā)布機(jī)構(gòu):	中華人民共和國國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局 中國國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會
發(fā)布日期:	2017-10-14
實(shí)施日期:	2018-5-1
標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài):	superseded
被新標(biāo)準(zhǔn)替代:	GB/T 34425-2023 燃料電池電動汽車加氫槍
被替代日期:	2024-7-1
翻譯語言:	英文
文件格式:	PDF
中文字符數(shù):	15000 字
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Codeofchina.com Inc. is in charge of this English translation. In case of any doubt about the English translation, the Chinese original shall be considered authoritative. This standard is developed in accordance with the rules given in GB/T 1.1-2009. This standard was proposed by the Ministry of Industry and Information Technology of the People's Republic of China. This standard is under the jurisdiction of National Technical Committee on Automobiles of Standardization Administration of China (SAC/TC 114). Fuel Cell Electric Vehicles —Hydrogen Refuelling Nozzle 1 Scope This standard specifies definitions, requirements and test methods for hydrogen refuelling nozzle of fuel cell electric vehicle (“nozzle” for short). This standard is applicable to hydrogen refuelling nozzle of fuel cell electric vehicle using compressed hydrogen as working medium at working pressure not exceeding 35 MPa and operating ambient temperature between -40℃ and 60℃. 2 Normative References The following referenced documents are indispensable for the application of this document. For dated reference, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition (including any amendments) applies. GB/T 10125 Corrosion Tests in Artificial Atmospheres - Salt Spray Tests GB/T 24548 Fuel Cell Electric Vehicles - Terminology GB/T 24549-2009 Fuel Cell Electric Vehicles - Safety Requirements GB/T 26779-2011 Fuel Cell Electric Vehicles - Refuelling Receptacle 3 Terms and Definitions For the purposes of this document, the terms and definitions given in GB/T 24548 and GB/T 26779 and the following apply. 3.1 hydrogen refuelling nozzle refuelling interface installed at the end of hydrogen refuelling hose of hydrogen dispenser to connect hydrogen dispenser and vehicle. 3.2 receptacle assembly of parts connecting vehicle and hydrogen refuelling nozzle during refuelling. 3.3 connector assembly of nozzle and receptacle for compressed hydrogen vehicle or storage system, which can be handled quickly. 3.4 compressed hydrogen dispenser for vehicles special equipment filling compressed hydrogen fuel for vehicle and equipped with measuring and valuation device. 3.5 cycle whole process of connecting hydrogen refuelling nozzle with receptacle, pressurizing to design pressure, releasing pressure and then disconnecting them. 4 Requirements 4.1 General requirements 4.1.1 Type and dimension of receptacle shall dimensionally fit to the receptacle required in GB/T 26779-2011, 5.1.1. The hydrogen refuelling nozzle shall be such designed to ensure that it can only be connected with the receptacle with an equal or higher operating pressure class and to avoid connecting with the receptacle with a lower operating pressure class. 4.1.2 The hydrogen refuelling nozzle shall meet the relevant requirements of GB/T 24549-2009, 4.2.2. 4.1.3 The material of hydrogen refuelling nozzle contacting with hydrogen shall be compatible with hydrogen and hydrogen embrittlement will not occur within the designed useful life period. Misfiring material shall be adopted for hydrogen refuelling nozzle. 4.1.4 The hydrogen refuelling nozzle is required as follows depending on the types: a) Type A: This type is applicable to the device when the hydrogen dispenser is closed, refuelling hose is at high pressure. Hydrogen refuelling can be carried out only if hydrogen refuelling nozzle is correctly connected with the receptacle. One or more integrated valves are equipped for stopping the hydrogen refuelling when the valve(s) is (are) closed and emptying the gas in the nozzle head safely before removing the nozzle. The operating system shall ensure that the emptying pipe has been opened before the emptying operation and the gas between the nozzle stop valve and receptacle needle valve has been discharged safely before removing the nozzle. b) Type B: This type is applicable to the device when the hydrogen dispenser is closed, refuelling hose is at high pressure. An independent three-way valve is directly or indirectly installed before the air inlet of the nozzle to empty residual gas within the nozzle head safely before removing the nozzle. Hydrogen refuelling can be carried out only if hydrogen refuelling nozzle is correctly connected with the receptacle. Degassing shall be carried out before removing the nozzle. The outside three-way valve shall be marked clearly to indicate the position of opening/closing and degassing. c) Type C: This type is applicable to the device when the hydrogen dispenser is closed, the refuelling hose is pressure released to be less than or equal to 0.5 MPa. Hydrogen refuelling can be carried out only if hydrogen refuelling nozzle is correctly connected with the receptacle. The hydrogen dispenser controls the relevant functions by receiving correct connect signal from hydrogen refuelling nozzle. 4.1.5 It is not allowable to connect hydrogen refuelling nozzle with hydrogen dispenser hose only by threading sealing. 4.1.6 Type A nozzle shall be provided with an integrated or permanent identification to indicate the "opening" and "closing" direction when starting. 4.1.7 The nozzle shall be provided with protective measures like filter to prevent upstream solid matter from entering. 4.1.8 The nozzle shall be able to work normally at ambient temperature of -40℃~60℃ and hydrogen temperature of -40℃~85℃. 4.1.9 The nozzle shall not open check valve of receptacle mechanically. 4.2 Performance requirements 4.2.1 Air-tightness Air-tightness test is carried out according to the method specified in 5.3, during which the leakage rate of unbound nozzle and connector shall be both less than 20 cm3/h at 20℃ and 101 MPa, When the nozzle is connected with receptacle, the leakage rate is less than 20 cm3/h at 20℃ and 101 MPa. 4.2.2 Drop When tested according to the method specified in 5.4, the nozzle shall be normally connected to receptacle and meet the requirements of 4.2.1 and 4.2.9 in this standard. 4.2.3 Valve operation handle When tested according to the method specified in 5.5, if the nozzle is equipped with the valve operation handle, the farthest point from revolving spindle shall be able to withstand a force of 200N, unlikely leading to damage of the handle or opening. 4.2.4 Abnormal load When tested according to the method specified in 5.6, the parts connecting nozzle and receptacle shall be able to withstand a force of 670 N from any direction during the operation without twisting, damage or leakage. 4.2.5 Swing /twisting When tested according to the method specified in 5.7, receptacle and connecting parts shall not be loosened or damaged. 4.2.6 Connection component torque When tested according to the method specified in 5.8, receptacle and connection component shall be able to withstand a torsional force 1.5 times the mounting torque and no damage happens. 4.2.7 Low temperature and high temperature When tested according to the method specified in 5.9, the result shall be in accordance with 4.2.1. 4.2.8 Life span and maintainability 4.2.8.1 Cycle life a) Hydrogen refuelling nozzle: it shall be able to withstand 100 000 cycles. After the test, the nozzle shall meet requirements of 4.2.1 and 4.2.9 in this standard. Its locking device shall be checked under normal removal pressure to ensure it can be correctly applied onto the nozzle. b) Connector: the connector between nozzle and receptacle shall be able to withstand the highest air flow condition. After the test, nozzle or receptacle shall be in accordance with 4.2.1. 4.2.8.2 Oxygen aging resistance test Sealing material is subjected to oxygen aging resistance test according to the method specified in 5.10.2 and fracture or visible damage shall not be found. 4.2.8.3 Immersion of nonmetallic material Perform an immersion test for inside nonmetallic material of the nozzle which directly contacts with hydrogen according to the method specified in 5.10.3 and the sample expansion shall not exceed 25 %, contraction not exceed 10% and weight loss not exceed 10%.

Foreword i 1 Scope 2 Normative References 3 Terms and Definitions 4 Requirements 5 Test Methods

ICS 43.080.01 T 47 中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn) GB/T 34425—2017 燃料電池電動汽車 加氫槍 Fuel cell electric vehicles—Hydrogen refuelling nozzle 2017—10—14發(fā)布 2018—05—01實(shí)施 中華人民共和國國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局 中國國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會 發(fā)布 前言 本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T 1.1—2009給出的規(guī)則起草。 本標(biāo)準(zhǔn)由中華人民共和國工業(yè)和信息化部提出。 本標(biāo)準(zhǔn)由全國汽車標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(SAC/TC 114)歸口。 本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：中國汽車技術(shù)研究中心、深圳市標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)研究院、同濟(jì)大學(xué)、浙江大學(xué)、中國科學(xué)院大連化學(xué)物理研究所、北京億華通科技有限公司、上海大眾汽車有限公司、中國第一汽車股份有限公司、上海汽車集團(tuán)股份有限公司。 本標(biāo)準(zhǔn)起草人：何云堂、相升林、侯永平、鄭津洋、侯明、邵忠瑛、吳兵、張禾、潘相敏、董小飛、周飛鯤、張宏卓、王加文、張碩、陳曉露、劉恒、王瑤、卞哲、彭偉。 燃料電池電動汽車 加氫槍 1 范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了燃料電池電動汽車加氫槍的定義、要求和試驗(yàn)方法。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于使用壓縮氫氣為工作介質(zhì)、工作壓力不超過35 MPa、工作環(huán)境溫度為-40℃～60℃的燃料電池電動汽車加氫槍。 2規(guī)范性引用文件 下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。 GB/T 10125 Corrosion tests in artificial atmospheres - Salt spray tests GB/T 24548 Fuel cell electric vehicles - Terminology GB/T 24549-2009 Fuel cell electric vehicles - Safety requirements GB/T 26779-2011 Fuel cell electric vehicles - Refuelling receptacle GB/T 26779—2011 燃料電池電動汽車 加氫口 3術(shù)語和定義 GB/T 24548、GB/T 26779界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。 3.1 加氫槍hydrogen refuelling nozzle 安裝在加氫機(jī)加氫軟管末端，用于連接加氫機(jī)與車輛的加注接口。 3.2 加氫口 receptacle 加注時(shí)，車輛與加氫槍相連接的部件總和。 3.3 連接裝置 connector 可快速裝卸，為壓縮氫氣車輛或儲存系統(tǒng)加氫的加氫口和加氫槍組合件。 3.4 汽車用壓縮氫氣加氫機(jī) compressed hydrogen dispenser for vehicles 給汽車提供壓縮氫氣燃料充裝服務(wù)，并帶有計(jì)量和計(jì)價(jià)等功能的專用設(shè)備。 3.5 循環(huán)cycle 包括加氫槍與加氫口的連接、增壓至設(shè)計(jì)壓力、卸壓及斷開連接的整個(gè)過程。 4 要求 4.1 一般要求 4.1.1 加氫槍接口型式及尺寸應(yīng)具有與滿足GB/T 26779—2011中5.1.1尺寸要求的加氫口的匹配性，加氫槍的設(shè)計(jì)應(yīng)確保其只能與工作壓力等級相同或更高的加氫口連接使用，避免與更低工作壓力等級的加氫口相連。 4.1.2加氫槍應(yīng)符合GB/T 24549—2009中4.2.2的有關(guān)規(guī)定。 4.1.3加氫槍與氫接觸的材料應(yīng)與氫兼容，在設(shè)計(jì)的使用壽命期限內(nèi)，不會發(fā)生氫脆現(xiàn)象。加氫槍應(yīng)采用不發(fā)火材料。 4.1.4加氫槍應(yīng)按照不同的類型要求如下： a)A型：該型加氫槍適用于加氫機(jī)關(guān)閉之后加注軟管處于高壓狀態(tài)的裝置。只有當(dāng)加氫槍與加氫口正確連接時(shí)，才能進(jìn)行加氫。該型加氫槍配備一個(gè)或多個(gè)集成閥門，通過關(guān)閉該閥門能夠首先停止加氫，然后在卸槍之前安全地放空槍頭中的氣體。其操作機(jī)制應(yīng)確保在排空動作之前排空管路已打開，并且在卸下加氫槍之前加氫槍截止閥和加氫口針閥之間的氣體已安全地排放出去。 b)B型：該型加氫槍適用于加氫機(jī)關(guān)閉之后加注軟管處于高壓狀態(tài)的裝置。該型加氫槍進(jìn)氣口之前直接或間接地安裝一個(gè)獨(dú)立的三通閥門，并且通過該閥門實(shí)現(xiàn)在卸下加氫槍之前安全地排空槍頭內(nèi)殘留氣體。只有當(dāng)加氫槍與加氫口正確連接時(shí)，才能進(jìn)行加氫。在卸下加氫槍之前應(yīng)先放氣。外部的三通閥應(yīng)有標(biāo)記指示開、關(guān)及放氣的位置。 c)C型：該型加氫槍適用于加氫機(jī)關(guān)閉之后加注軟管被泄壓(小于或等于0.5 MPa)的裝置。只有當(dāng)加氫槍與加氫口正確連接時(shí)，才能進(jìn)行加氫。通過接收來自加氫槍的正確連接信號，加氫機(jī)可控制相關(guān)功能。 4.1.5加氫槍與加氫機(jī)軟管的連接不應(yīng)只依靠螺紋密封。 4.1.6 A型加氫槍應(yīng)有一體式或永久標(biāo)識，標(biāo)示啟動時(shí)“開”“關(guān)”操作的方向。 4.1.7加氫槍應(yīng)有過濾器等防護(hù)措施能防止上游固體物質(zhì)的進(jìn)入。 4.1.8加氫槍在大氣環(huán)境溫度范圍為-40℃～60℃和氫氣溫度范圍為-40℃～85℃下應(yīng)能正常工作。 4.1.9加氫槍不應(yīng)通過機(jī)械方法打開加氫口單向閥。 4.2 性能要求 4.2.1 氣密性 按5.3規(guī)定的方法進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，未連接的加氫槍的泄漏速度在20℃、101 MPa環(huán)境下應(yīng)小于20 cm3/h。連接裝置在20℃、101 MPa環(huán)境下的泄漏速度應(yīng)小于20 cm3/h。連接到加氫口后，其氫氣泄漏速度在20℃、101 MPa環(huán)境下小于20 cm3/h。 4.2.2 跌落 按5.4規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)之后，加氫槍應(yīng)能正常地連接到加氫口上，并且符合本標(biāo)準(zhǔn)4.2.1和4.2.9的要求。 4.2.3 閥門操作手柄 按5.5規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)，如果加氫槍配備了閥門操作手柄.距離旋轉(zhuǎn)軸的最遠(yuǎn)點(diǎn)應(yīng)能承受200 N的力，并且不會造成操作手柄損壞或卡口損壞。 4.2.4異常負(fù)載 按5.6規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)發(fā)，加氫槍和加氫口連接部件在工作中應(yīng)能承受任意方向施加670 N的力，不出現(xiàn)扭曲、損壞和泄漏。 4.2.5擺動/扭曲 接5.7規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)，加氫口及其連接部件不應(yīng)發(fā)生松弛或損壞。 4.2.6連接組件扭矩 按5.8規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)，加氫口和連接組件應(yīng)能承受1.5倍安裝扭矩的扭轉(zhuǎn)力而無損壞跡象。 4.2.7低溫和高溫 按5.9規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)，應(yīng)滿足4.2.1的要求。 4.2.8壽命及可維護(hù)性 4.2.8.1 循環(huán)壽命 a)加氫槍——加氫槍應(yīng)能承受100 000次循環(huán)。試驗(yàn)后，加氫槍應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)4.2.1和4.2.9的要求。加氫槍鎖定裝置應(yīng)在正常拆卸壓力下進(jìn)行檢查以確保它正確地應(yīng)用于加氫槍上。 b)連接裝置——加氫槍和加氫口的連接裝置應(yīng)能承受最高氣流工況。試驗(yàn)完成后，加氫槍或加氫口應(yīng)滿足4.2.1中的要求。 4.2.8.2耐氧老化試驗(yàn) 按5.10.2規(guī)定的方法對密封材料進(jìn)行耐氧老化試驗(yàn)，不應(yīng)出現(xiàn)破裂或可見的壞損。 4.2.8.3非金屬材料浸漬 按5.10.3規(guī)定的方法對加氫槍中與氫直接接觸的非金屬材料進(jìn)行浸漬試驗(yàn)，樣品膨脹不能超過25％，收縮不能超過10％，重量損失不能超過10％。 4.2.8.4 和加氫口連接件的電阻 按5.10.4規(guī)定的方法在承壓或非承壓狀態(tài)下，加氫口和加氫槍連接件的電阻不應(yīng)大于1 000 Ω。在壽命循環(huán)試驗(yàn)前后均應(yīng)進(jìn)行電阻試驗(yàn)。 4.2.9液靜壓強(qiáng)度 按5.11規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)，液靜壓強(qiáng)度試驗(yàn)是最終的試驗(yàn)，在該試驗(yàn)之后不應(yīng)將樣品用于其他任何試驗(yàn)。 未連接的加氫槍、加氫口及已連接的加氫槍、加氫口在進(jìn)行下列試驗(yàn)時(shí)不能出現(xiàn)泄漏。 4.2.10 材料 制造商應(yīng)列出密封材料，并能證明其滿足4.2.8.2和4.2.8.3的要求。 4.2.11 抗腐蝕性 按5.12規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)，加氫槍應(yīng)不發(fā)生腐蝕或保護(hù)涂層缺失，并顯示良好的安全性。 4.2.12 變形 按5.13規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)，現(xiàn)場連接/組裝部件應(yīng)能夠承受1.5倍安裝扭矩的扭矩，而不出現(xiàn)變形、損壞或泄漏。 4.2.13污染試驗(yàn) 按5.14規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)，加氫槍和加氫口應(yīng)能承受污染。加氫槍和加氫口應(yīng)通過10次循環(huán)連續(xù)的污染試驗(yàn)。 4.2.14熱循環(huán)試驗(yàn) 按5.15規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)，加氫槍和加氫口應(yīng)能承受熱循環(huán)。該循環(huán)應(yīng)重復(fù)100次。 5試驗(yàn)方法 5.1 一般規(guī)定 5.1.1 試驗(yàn)條件 除非另有規(guī)定，試驗(yàn)應(yīng)在下述條件下進(jìn)行： a)試驗(yàn)環(huán)境溫度為15℃～35℃； b)試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)為清潔的干燥空氣或合適的惰性氣體。 5.1.2測量參數(shù)、單位及準(zhǔn)確度 測量參數(shù)及其單位、準(zhǔn)確度要求見表1。 表1 測量參數(shù)、單位及準(zhǔn)確度 參數(shù) 單位 準(zhǔn)確度 壓力 MPa ±0.1 溫度 ℃ ±0.5 時(shí)間 s ±0.1 長度 mm ±0.5％ 流量 cm3/h 不低于1.5級 5.2外觀檢及尺寸檢驗(yàn) 用目測法對加氫槍進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，必要時(shí)可增加尺寸測量。 5.3氣密性試驗(yàn) 加氫槍與加氫口相連，加氫口處于關(guān)閉狀態(tài)，通以壓縮空氣，分別在0.5 MPa和1.5倍工作壓力兩種壓力狀態(tài)下進(jìn)行試驗(yàn)，每個(gè)測量點(diǎn)持續(xù)時(shí)間不應(yīng)少于3 min，用檢漏液檢查或檢漏儀檢測氣密性。 所有裝置從連接、加壓再到斷開的整個(gè)過程均應(yīng)進(jìn)行泄漏檢查。若在1 min內(nèi)沒有檢測到氣泡，說明樣品通過試驗(yàn)。若檢測到氣泡，泄漏速度應(yīng)采用真空試驗(yàn)(整體累積試驗(yàn))進(jìn)行測量，或者其他等價(jià)的方法顯示其氫氣泄漏速度在20℃、101 MPa下小于20 cm3/h。 未連接的加氫槍的泄漏速度在20℃、101 MPa下應(yīng)小于20 cm3/h。將加壓泄漏試驗(yàn)氣體通入連接裝置或未連接加氫槍的入口，試驗(yàn)應(yīng)在0.5 MPa及1.25倍的工作壓力下進(jìn)行。 5.4跌落 將-40℃下放置24 h的加氫槍連接到直徑11 mm、長度5 m的加注軟管上，然后從2 m高處跌落至混凝土地面，如圖1所示。加氫槍從冷溫室拿出后的5 min內(nèi)，應(yīng)連續(xù)做10次跌落，緊接著增壓至設(shè)計(jì)壓力，在下一個(gè)5 min內(nèi)再跌落10次。 合適的支撐點(diǎn) 直徑11mm，長加注軟管 連接處 混凝土地面 圖1 跌落試驗(yàn)的試驗(yàn)裝置 5.5閥門操作手柄 在打開或關(guān)閉方向上需用扭矩或力的試驗(yàn)應(yīng)在兩種情況下進(jìn)行： a)加氫槍與加氫口正確連接； b)加氫槍有意不恰當(dāng)?shù)剡B接到加氫口上。 5.6異常負(fù)載 5.6.1 負(fù)載要求 加氫槍和加氫口連接部件在工作中應(yīng)能承受任意方向施加670 N的壓力，施加壓力的方式見圖2。 單位為毫米 加氣口 異常負(fù)載參考點(diǎn) 力 連接處 圖2異常負(fù)載試驗(yàn) 5.6.2非承壓條件下試驗(yàn) 加氫槍和加氫口連接部件在非承壓條件下試驗(yàn)，即加氫口試驗(yàn)裝置和加氫槍在異常負(fù)載試驗(yàn)中不應(yīng)加壓。 應(yīng)按照圖3和圖4顯示的“松配合”試驗(yàn)裝置試驗(yàn)。試驗(yàn)裝置應(yīng)配備成一個(gè)連接在支撐元件上的懸臂。支撐元件應(yīng)能承受規(guī)定負(fù)載而不會出現(xiàn)位移或偏斜。加氫槍應(yīng)正確地連接到試驗(yàn)裝置上。 不按比例 密封面表面粗糙度 單位：毫米 材料：316 L不銹鋼，最小80 B洛氏硬度 表面粗糙度 圖3 25 MPa松配合試驗(yàn)設(shè)備 不按比例 密封面表面粗糙度 單位：毫米 材料：316 L不銹鋼，最小80 B洛氏硬度 表面粗糙度 圖4 35 MPa松配合試驗(yàn)設(shè)備 5.6.3加壓條件下試驗(yàn) 加氫口試驗(yàn)設(shè)備和加氫槍在異常負(fù)載試驗(yàn)中應(yīng)加壓至設(shè)計(jì)壓力。 應(yīng)按照圖3和圖4顯示的“松配合”試驗(yàn)裝置試驗(yàn)。試驗(yàn)設(shè)備應(yīng)配備成一個(gè)連接在支撐元件上的懸臂。支撐元件應(yīng)能承受規(guī)定負(fù)載而不會出現(xiàn)位移或偏斜。加氫槍應(yīng)正確地連接到試驗(yàn)設(shè)備上。 5.7擺動/扭曲 利用制造商提供的加氫口裝配部件，將加氫口按說明書安裝到支撐元件上。為了便于試驗(yàn)，支撐元件應(yīng)能承受規(guī)定的負(fù)載而不出現(xiàn)位移或偏斜。為正常使用而安裝到加壓軟管上的加氫槍應(yīng)正確地連接到加氫口上。兩個(gè)等量反向的力矩(大小為24 N·m)應(yīng)循環(huán)交替地施加于加氫槍上距離加氫口最遠(yuǎn)的點(diǎn)。每個(gè)負(fù)載均應(yīng)在一個(gè)頻率上進(jìn)行2 500次，但每秒不超過一個(gè)循環(huán)。 應(yīng)在連接部件最可能松弛的方向上施加10次4 N·m的轉(zhuǎn)矩。 5.8連接組件扭矩 加氫槍和連接組件承受1.5倍安裝扭矩的扭轉(zhuǎn)力進(jìn)行試驗(yàn)。 5.9低溫和高溫 在操作之前，設(shè)備應(yīng)先吹掃清洗并密封。內(nèi)部泄漏試驗(yàn)氣體的壓力為7 MPa。 所有試驗(yàn)只有當(dāng)設(shè)備持續(xù)置于規(guī)定試驗(yàn)溫度時(shí)才能進(jìn)行。將設(shè)備的出口用堵頭堵住，然后在設(shè)備入口施加試驗(yàn)壓力。 分別為加氫槍、加氫口及其連接件充入35 MPa的壓縮空氣或氮?dú)猓瑢⑵浞湃牒銣叵鋬?nèi)，溫度從室溫逐漸升至60℃±2℃，保溫8 h；然后取出在空氣中冷卻至室溫，再將其放入低溫箱內(nèi)，逐漸降溫至-40℃±2℃保溫8 h；最后取出，待升至室溫后，再進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。 在-40℃，加壓至最大工作壓力時(shí)，加氫槍和加氫口連接和斷開10次。在60℃.加壓至最大工作壓力時(shí)，加氫槍和加氫口連接和斷開10次。 5.10壽命及可維護(hù)性 5.10.1 循環(huán)壽命 5.10.1.1 加氫槍 加氫槍應(yīng)能承受100 000次循環(huán)。其中，操作循環(huán)的規(guī)定為： a)對于A型和B型加氫槍 1)正確地將加氫槍連接到試驗(yàn)設(shè)備上； 2)操作閥門。先加壓然后放氣； 3)卸下加氫槍。在拆卸時(shí)，試驗(yàn)設(shè)備應(yīng)相對加氫槍隨機(jī)旋轉(zhuǎn)或以一定角度遞增模式旋轉(zhuǎn)。 b)對于C型加氫槍 1)正確將加氫槍連接到試驗(yàn)設(shè)備上； 2)用泄漏試驗(yàn)氣體將連接裝置加壓至設(shè)計(jì)壓力； 3)將連接裝置減壓； 4)卸下加氫槍。在拆卸時(shí)，試驗(yàn)設(shè)備應(yīng)相對加氫槍隨機(jī)旋轉(zhuǎn)或以一定角度遞增模式旋轉(zhuǎn)。 試驗(yàn)后，加氫槍應(yīng)符合4.2.1和4.2.9的要求，加氫槍鎖定裝置應(yīng)在正常拆卸壓力下進(jìn)行檢查以確保它正確地應(yīng)用于加氫槍上。 應(yīng)在每15 000次循環(huán)間隔時(shí)替換試驗(yàn)裝置。試驗(yàn)裝置應(yīng)從表2中選擇。由于循環(huán)使用試驗(yàn)加氫槍而造成的試驗(yàn)裝置磨損不能超過在圖5和圖6中注明的磨損程度，同時(shí)應(yīng)符合4.2.1的要求。此外，完成循環(huán)數(shù)后，再用圖5和圖6所示的模擬磨損試驗(yàn)裝置進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)加氫槍應(yīng)符合4.2.1和4.2.9的要求。 表2用于加氫槍壽命試驗(yàn)的裝置選擇 循環(huán)次數(shù)/千次 參考圖示 配合方式 0～30 圖7、圖8 緊配合 >30～60 圖3、圖4 松配合 >60～90 圖7、圖8 緊配合 >90～100 圖3、圖4 松配合 不按比例 單位：毫米 材料：316 L不銹鋼，最小80 B洛氏硬度 表面粗糙度 圖5 25 MPa磨損模式試驗(yàn)設(shè)備 5.10.1.2連接裝置 加氫槍和加氫口的連接裝置應(yīng)能承受最高氣流工況。 將加氫槍或加氫口試驗(yàn)裝置連接到設(shè)備上，加氫口的出口與大氣相通，加氫槍的進(jìn)氣口應(yīng)連接泄漏試驗(yàn)氣體的氣源供氣系統(tǒng)。 每個(gè)加氫槍和加氫口應(yīng)循環(huán)使用30次，每個(gè)循環(huán)應(yīng)開始于工作壓力(相當(dāng)于最高氣流工況)，一個(gè)循環(huán)為2 s，在每個(gè)循環(huán)末期，氣源壓力不能低于工作壓力的80％。試驗(yàn)期間氣源系統(tǒng)不能限制流量。 試驗(yàn)完成后，加氫槍或加氫口應(yīng)滿足4.2.1的要求。 5.10.2耐氧老化試驗(yàn) 合成橡膠的樣品應(yīng)在70℃±2℃、2 MPa下暴露96 h。 不按比例 單位：毫米 材料：316 L不銹鋼，最小80 B洛氏硬度 表面粗糙度 圖6 35 MPa磨損模式試驗(yàn)設(shè)備 5.10.3非金屬材料浸漬試驗(yàn) 與氫氣接觸的非金屬零件應(yīng)在23℃±2℃的正戊烷或正已烷中浸泡72 h后，再于常溫下放置48 h后，測量其體積變化率和質(zhì)量變化率。另外，樣品膨脹不能超過25％，收縮不能超過10％，重量損失不能超過10％。 5.10.4 電阻 在承壓或非承壓狀態(tài)下，加氫口和加氫槍連接件的電阻不應(yīng)大于1 000 Ω。在壽命循環(huán)試驗(yàn)前后均應(yīng)進(jìn)行電阻試驗(yàn)。 5.11 液靜壓強(qiáng)度 未連接或連接的設(shè)備出口應(yīng)塞住，閥門座或內(nèi)部模塊應(yīng)置于開的位置，通以52.5 MPa的水壓，持續(xù)時(shí)間不應(yīng)少于1 min。 5.12抗腐蝕性 應(yīng)使用新樣品，防護(hù)蓋應(yīng)安裝到位，防護(hù)蓋內(nèi)的排氣孔不應(yīng)塞住，與系統(tǒng)連接處可以塞住。 加氫槍和加氫口應(yīng)水平支撐。加氫槍應(yīng)按GB/T 10125的規(guī)定在鹽霧中暴露96 h；加氫口應(yīng)按GB/T 10125的規(guī)定在鹽霧中暴露1 000 h。 試驗(yàn)期間，實(shí)驗(yàn)箱內(nèi)的溫度應(yīng)維持在33℃～36℃。鹽霧溶液應(yīng)包含5％的氯化鈉和95％的蒸餾水(以質(zhì)量計(jì))。 在加氫槍的入口處持續(xù)通入0.5 MPa的空氣。在開始試驗(yàn)的8 h內(nèi)，加氫槍應(yīng)每小時(shí)打開一次(向環(huán)境中釋放一次空氣)。 然后.清洗加氫槍和加氫口并小心除去鹽層。隨后對加氫槍和加氫口進(jìn)行5.3和5.10.4的試驗(yàn)。 5.13 變形 直螺紋O型密封圈應(yīng)用SAE No.10機(jī)油潤滑。按正常扭矩的1.5倍組裝部件后，先進(jìn)行5.3和5.10.4的試驗(yàn)，然后再繼續(xù)進(jìn)行5.11液靜壓強(qiáng)度試驗(yàn)。 5.14污染試驗(yàn) 試驗(yàn)用容器應(yīng)裝滿含有5％鹽沙的混合液/懸濁液，高度為100 mm±5 mm。分別將加氫槍和加氫口的連接端浸入混合液內(nèi)，浸泡1 s～5 s。設(shè)備浸入時(shí)應(yīng)使整個(gè)連接區(qū)域都浸沒但不能接觸容器底部。 將浸過混合液的加氫槍和加氫口連接在一起，在設(shè)計(jì)壓力下用泄漏試驗(yàn)氣體吹掃連接裝置5 s，然后進(jìn)行5.3規(guī)定的試驗(yàn)。 加氫槍和加氫口應(yīng)通過10次循環(huán)連續(xù)的污染試驗(yàn)。 5.15熱循環(huán)試驗(yàn) 加氫槍、加氫口及連接裝置應(yīng)在15℃下加壓至工作壓力。將環(huán)境溫度在1.5 h內(nèi)升高至60℃，并在該溫度下保持2 h。接著在1 h內(nèi)將環(huán)境溫度降低至-40℃，再在該溫度下保持2 h。最后外部溫度應(yīng)在1.5 h內(nèi)恢復(fù)至15℃以完成循環(huán)。該循環(huán)應(yīng)重復(fù)100次。 完成循環(huán)之后，設(shè)備應(yīng)符合5.3和5.11的要求。 不按比例 密封面表面粗糙度 單位：毫米 材料：316 L不銹鋼，最小80 B洛氏硬度 表面粗糙度 圖7 25 MPa緊配合試驗(yàn)設(shè)備 不按比例 密封面表面粗糙度 單位：毫米 材料：316 L不銹鋼，最小80 B洛氏硬度 表面粗糙度 圖8 35 MPa緊配合試驗(yàn)設(shè)備