標準編號:	JB/T 7158-2010
中文名稱:	工程機械 零部件清潔度測定方法
英文名稱:	Construction machinery-Detection methods for cleanliness of parts
中標分類:	P97    建筑工程施工機械
行業分類:	JB    機械行業標準
ICS分類:	53.100 53.100    土方機械 53.100
發布機構:	中華人民共和國國家經濟貿易委員會
發布日期:	2010-2-11
實施日期:	2010-7-1
標準狀態:	valid
替代舊標準:	JB/T 7158-1993
翻譯語言:	英文
文件格式:	PDF
中文字符數:	5000 字
翻譯價格(元):	300.0
交付時間:	付款后 1 個工作日

Codeofchina.com is in charge of this English translation. In case of any doubt about the English translation, the Chinese original shall be considered authoritative. This standard replaces JB/T 7158-1993 Construction machinery - Detection methods for cleanliness of parts. The following main changes have been made with respect to JB/T 7158-1993: ——The English name of the standard has been added on the front cover; ——The "Foreword" has been added; ——Some editorial changes have been made to the text of the standard. Annexes A and B to this standard are informative. This standard was proposed by China Machinery Industry Federation. This standard is under the jurisdiction of SAC/TC 334 National Technical Committee on Earth-moving Machine of Standardization Administration of China. The previous edition of this standard is as follows: ——JB/T 7158-1993. Construction machinery - Detection methods for cleanliness of parts 1 Scope This standard specifies a method of detecting the cleanliness of construction machinery parts by weighting method, including detection objects, preparations, impurity collection, impurity detection, impurity analysis and test report. This standard is applicable to the detection of cleanliness of construction machinery parts. 2 Normative references The following normative documents contain provisions which, through reference in this text, constitute provisions of this standard. For dated references, subsequent amendments (excluding corrections) to, or revisions, of any of these publications do not apply. However, parties to agreements based on this standard are encouraged to investigate the possibility of applying the most recent editions of the normative documents indicated below. For undated references, the latest edition applies. GB 1922-2006 Petroleum solvents for paints and cleaning (ASTM D 3735:1996 (2001), etc., NEQ) GB/T 6003.1 Test sieves of metal wire cloth (GB/T 6003.1-1997, eqv ISO 3310-1:1990) QC/T 571 Work guideline for cleanliness of automobile - Nouns and terms QC/T 573 Work guideline for cleanliness of automobile - Operators, facilities and environment 3 Terms and definitions For the purposes of this standard, the terms and definitions given in QC/T 571 apply. 4 Detection objects Detection shall be conducted at the lubrication positions of specific parts before final assembly. Specific parts to be detected include torque converter, transfer case, transmission, drive axle and rear axle housing in transmission system, as well as supporting wheel, guide wheel and sprocket wheel in traveling system. Positions to be detected include all surfaces in contact with the working medium. 5 Preparations 5.1 Environment and operators 5.1.1 The cleanliness of parts shall be detected in a clean and well-ventilated room with proper safety measures. 5.1.2 Operators shall wear clean work clothes, hats and shoes, and wash their hands. 5.2 Instruments and cleaners 5.2.1 Instruments and cleaners used for detecting cleanliness shall be clean. Their requirements and uses shall be as specified in Table 1. 5.2.2 The cleaning and standing weight treatment of filter membrane, filter screen and various instruments, filtration of cleaners, and other operations shall be carried out according to the methods specified by QC/T 573.

Foreword II 1 Scope 2 Normative references 3 Terms and definitions 4 Detection objects 5 Preparations 5.1 Environment and operators 5.2 Instruments and cleaners 6 Test methods 7 Impurity detection 7.1 Filtration (whole solution through filtering and sample filtering) 7.2 Drying and weighing 7.3 Calculation 8 Impurity analysis 9 Test report Annex A (Informative) Sample filtering method A.1 General requirements A.2 Coarse filtering A.3 Stirring A.4 Sampling A.5 Filtering Annex B (Informative) Cleanliness detection and analysis report Table 1 Requirements and uses of instruments and cleaners for detecting cleanliness Table B.1 Cleanliness detection and analysis report

ICS 53.100 P 97 備案號：28457—2010 JB 中華人民共和國機械行業標準 JB/T 7158—2010 代替JB/T 7158—1993 工程機械 零部件清潔度測定方法 Construction machinery—Detection methods for cleanliness of parts 2010-02-11發布 2010-07-01實施 中華人民共和國工業和信息化部 發布 前 言 本標準代替JB/T7158—1993《工程機械 零部件清潔度測定方法》。 本標準與JB/T 7158—1993相比，主要變化如下： ——封面增加了標準的英文名稱； ——增加了前言； ——對標準正文進行了編輯性修改。 本標準的附錄A和附錄B均為資料性附錄。 本標準由中國機械工業聯合會提出。 本標準由全國土方機械標準化技術委員會（SAC/TC 334）歸口。 本標準所代替標準的歷次版本發布情況為： ——JB/T 7158—1993。 工程機械 零部件清潔度測定方法 1 范圍 本標準規定了用重量法測定工程機械零部件清潔度的方法，包括測定對象、準備工作、雜質的收集、雜質的測定、雜質分析及檢測報告。 本標準適用于工程機械零部件清潔度的測定。 2 規范性引用文件 下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據本標準達成協議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。 GB 1922—2006 油漆及清洗用溶劑油（ASTM D 3735：1996（2001）等，NEQ） GB/T 6003.1 金屬絲編織網試驗篩（GB/T 6003.1—1997，eqv ISO 3310-1：1990） QC/T 571 汽車清潔度工作導則 名詞術語 QC/T 573 汽車清潔度工作導則 人、物及環境 3 術語和定義 QC/T 571中確立的術語和定義適用于本標準。 4 測定對象 測定總裝前的特定零部件的潤滑部位。 測定的特定零部件，如傳動系統中的液力變矩器、分動箱、變速器、驅動橋及后橋箱等，行走系統中的支重輪、引導輪、托鏈輪等。 測定的部位為所有與工作介質接觸的表面。 5 準備工作 5.1 環境和人員 5.1.1 零部件清潔度的測定應在環境清潔、通風良好，并有安全措施的室內進行。 5.1.2 操作人員應穿戴清潔的工作衣、帽和鞋，并洗凈雙手。 5.2 器具和清洗液 5.2.1 測定清潔度用的器具和清洗液應潔凈，其要求和用途按表1的規定。 5.2.2 濾膜、濾網及各種器具的清洗與恒重、清洗液的過濾等按QC/T 573規定的方法執行。 表1 測定清潔度用器具和清洗液的要求和用途 序號 名稱 要求和用途 1 濾膜 白色，孔隙度為5μm，直徑為φ50 mm，用于過濾混濁液，使用時需恒重 2 濾網 金屬網，網孔尺寸為38μm，按GB/T 6003.1的要求選購，用于過濾混濁液，使用時需恒重 3 微孔過濾裝置 構造如圖，用于過濾混濁液 1——真空泵；2——尼龍管；3——金屬夾；4——漏斗；5——濾膜： 6——濾膜支撐架；7——漏斗座；8——耐油橡膠塞；9——抽濾瓶。 4 分析天平 最大稱重200g，分度值0.1mg；用于測定雜質重量 5 顯微鏡 最小放大倍數為40倍，用于測定雜質大小 6 磁鐵 棒形，使用時將所用的一端用潔凈的玻璃紙（或塑料）包好，用于將雜質中的磁性物和非磁性物分開 7 烘箱或干燥器 用于烘干濾膜和濾網，溫升可達100℃ 8 洗瓶 裝有噴嘴的尼龍瓶，用于噴洗零件 9 玻璃板 2塊50 mm×50 mm普通平面玻璃，用于測定雜質硬度 10 其他玻璃用品：稱量瓶、帶蓋容器等 清潔度測定與分析用物，其規格與數量按使用要求確定。使用時需恒重 11 尼龍刷、扁平無齒鑷子、塑料桶、盆及擦拭綢子等 12 清洗液 按GB 1922規定的NY-120溶劑油，用于清洗零件表面，使用時需用0.45 μm的濾膜過濾 6 試驗方法 6.1 用洗瓶將被測零件的非檢測部位清洗干凈，并防止雜質落入被測部位。 6.2 將被測零件置于工作臺上，用裝有清洗液的洗瓶沖洗各被測部位。形狀復雜的零件，可將清洗液倒入零件內腔充分攪動，以洗凈雜質。當雜質難以洗凈時，可用尼龍刷蘸清洗液刷洗被測部位，再進行沖洗。在反復刷洗過程中，需將粘附在刷子上的雜質洗凈，再刷洗零件。刷洗或沖洗零件時，要防止雜質落到容器外。 6.3 當零件的被測部位目視不到任何異物時，再用清潔的清洗液清洗一次，然后取出0.05L～0.1 L放入玻璃試管中，在明亮處對其觀察。如目視觀察不到任何可見異物和懸浮雜質時，即可認為零件被清洗干凈。 6.4 將清洗零件過程中的全部混濁液集中到同一潔凈的容器內，待測定。 6.5 清洗后的零件進行防銹處理并妥善保管。 7 雜質的測定 7.1 過濾（全液過濾和抽樣過濾） 7.1.1 全液過濾 7.1.1.1 采用濾網加濾膜的方法，先將一部分混濁液倒入濾網，然后導入微孔過濾裝置（見表1中圖）的漏斗中。 7.1.1.2 開動真空泵，當系統壓力達到80 kPa時進行抽濾。 7.1.1.3 控制通過濾網的混濁液的速度，使微孔過濾裝置漏斗內的混濁液始終對濾膜保持一定的壓力。 7.1.1.4 如果發現濾速突然變快或變慢，表示濾膜已破損或被堵塞，應更換濾膜。 7.1.1.5 全液濾完后，用0.05 L清凈的清洗液沖洗濾網和器壁，使雜質集中到濾膜上。 7.1.1.6 停真空泵，使系統放空。用潔凈的清洗液沖洗漏斗內壁，并使清洗液浸沒濾膜約30s，然后再開動真空泵抽濾，待濾膜上沒有清洗液痕跡后數分鐘，再停真空泵放空。 7.1.1.7 輕輕地卸去過濾裝置的金屬夾和漏斗，用鑷子平穩地取下帶雜質的濾網和濾膜，分別置于已恒重有標記帶蓋的稱量瓶內，準備烘干和稱重。 7.1.2 抽樣過濾 當混濁液超過3L時，可進行抽樣過濾，參見附錄A。 7.2 烘干、稱重 7.2.1 將裝有帶雜質濾膜的稱量瓶和裝有帶雜質濾網的稱量瓶置于90 ℃±5℃的烘箱內，將瓶蓋稍微打開，烘干60 min。 7.2.2 將稱量瓶蓋蓋好，從烘箱中取出，置于干燥器中冷卻30 min。 7.2.3 將裝有濾膜和濾網的稱量瓶分別置于天平稱物盤上稱重，精確到0.1 mg，記錄重量值。 7.3 計算 清潔度的計算公式：全液過濾時按式（1），抽樣過濾時按式（2）。 G＝（Gn2－Gn1）＋（Gm2－Gm1） （1） （2） 式中： G——被測物的清潔度，單位為mg； Gn1——潔凈的稱量瓶和濾網的恒重重量，單位為mg； Gn2——稱量瓶和帶雜質的濾網重量，單位為mg； Gm1——潔凈的稱量瓶和濾膜的恒重重量，單位為mg； Gm2——稱量瓶和帶雜質的濾膜重量，單位為mg； Gm3——稱量瓶和抽樣過濾的濾膜恒重重量，單位為mg； Gm4——稱量瓶和抽樣過濾帶雜質的濾膜重量，單位為mg； V1——全部帶雜質的混濁液體積，單位為L； V2——抽樣樣液體積，單位為L。 8 雜質分析 8.1 重量分析： 用磁鐵將雜質中的磁性物質和非磁性物質分開，分別稱出其重量。 8.2 大小分析： 用顯微鏡觀察濾膜上的雜質，測出其中的最大微粒尺寸（長、寬、高），讀數精確到1μm。 8.3 硬度分析： 8.3.1 將濾膜上約1/4的雜質放在玻璃板上，滴幾滴機油，使雜質與油混合起來。 8.3.2 將另一玻璃板合在上面，用拇指按住緩慢地來回推動10次。 8.3.3 用清洗液將玻璃洗凈、擦干，根據劃痕情況作如下區分： a）無劃痕； b）輕劃痕——當以光反射觀察時，有輕微的發絲劃痕； c）中劃痕——輕微發絲劃痕與可見劃痕混合在一起，但不能用指甲或手指感覺出來； d）重劃痕——深痕或易見的痕跡與擦傷，能用指甲或手指感覺出來。 8.4 通過上述分析，判斷雜質混入、生成的原因，從而采取保證清潔度的措施。 9 檢測報告 各項檢測結束后，將其結果填入“清潔度測定與分析報告”（參見附錄B）中。 附錄A （資料性附錄） 抽樣過濾的方法 A.1 一般要求 當混濁液超過3L時，可采用本方法，以減少過濾時間。 A.2 粗濾 用經恒重的網孔尺寸為38 μm的濾網進行粗濾，以盡可能少的清洗液清洗容器和濾網，連同經粗濾的混濁液一起精確計量其重量（或體積），并按7.2的規定將濾網烘干、稱重。 A.3 攪拌 用電動攪拌機攪拌，轉速以不使混濁液濺出為限，攪拌60 min左右。 A.4 抽樣 在攪拌機不停地攪拌時，用潔凈帶刻度的吸管隨機抽取全液體積的1/10 左右，置于已恒重的容器內精確計量樣液重量（或體積）。 A.5 過濾 按7.1.1規定的方法過濾；如樣液過稠可稀釋，以能較快地通過濾膜。 附錄B （資料性附錄） 清潔度測定與分析報告 表B.1 清潔度測定與分析報告 產品名稱或型號：_____________ 濾膜孔隙度：_________ 測定人員與時間：____________ 清洗液種類：___________________________ 校對人員與時間：________________________ 測定方法：________________________________ 雜質分析方法：_______________________ 樣品編號 檢測部位 清潔度測定值 mg 雜質成分分析 測定值 硬度分析 重量 mg 最大微粒尺寸（長×寬×高）μm 結果分析及建議： _______________________________________________________________________________