標準編號:	GB/T 9252-2017
中文名稱:	氣瓶壓力循環試驗方法
英文名稱:	Method for pressure cycling test of gas cylinders
中標分類:	J74    壓力容器
行業分類:	GB    國家標準
ICS分類:	23.020.30 23.020.30    壓力容器、氣瓶 23.020.30
發布機構:	中華人民共和國國家質量監督檢驗檢疫總局 中國國家標準化管理委員會
發布日期:	2017-10-14
實施日期:	2018-5-1
標準狀態:	valid
替代舊標準:	GB/T 9252-2001 氣瓶疲勞試驗方法
翻譯語言:	英文
文件格式:	PDF
中文字符數:	11000 字
翻譯價格(元):	290.0
交付時間:	付款后 1 個工作日

Codeofchina.com is in charge of this English translation. In case of any doubt about the English translation, the Chinese original shall be considered authoritative. This standard is developed in accordance with the rules given in GB/T 1.1-2009. This standard replaces GB/T 9252-2001 Method for cycling test of gas cylinders. In addition to editorial changes, the following main technical changes have been made with respect to GB/T 9252-2001: ——The application scope of this standard is modified; ——Some normative references are added; ——Special terms related to this standard are defined; ——The flowchart for the testing apparatus is deleted; ——Basic requirements of the testing apparatus are modified and improved; ——Requirements for the use, installation and accuracy of measuring instruments are supplemented; ——The relevant provisions on the tested cylinder are deleted; ——The basic requirements for relevant tests are modified; ——The detailed rules and clauses that shall belong to the post operation method and test operation procedures are deleted; ——Relevant provisions on post test inspection are deleted; ——The contents of test records and reports are specified; ——Annex A of Edition 2001 is deleted; ——Annex B of Edition 2001 is deleted. Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of patent rights. The issuing body of this document shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights.? This standard was proposed by and is under the jurisdiction of the National Technical Committee on Gas Cylinder of Standardization Administration of China (SAC/TC 31). The previous edition of this standard is as follows: ——GB/T 9252-1988 and GB/T 9252-2001. Method for pressure cycling test of gas cylinders 1 Scope This standard specifies the basic requirements on the method and apparatus for pressure cycling test of gas cylinders. This standard is applicable to pressure cycling test of gas cylinders with nominal working pressure not greater than 70MPa (gauge pressure, the same below). This standard is not applicable to for filler-contained cylinders. 2 Normative references The following referenced documents are indispensable for the application of this document. For dated references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition (including any amendments) applies. GB/T 13005 Terminology of gas cylinders 3 Terms and definitions For the purposes of this document, the terms and definitions given in GB/T 13005 and the following apply. 3.1 pressure cycling in the pressure cycling test, a process that the pressure is completed in the order of boosting pressure to required upper pressure → maintaining pressure → decreasing pressure to required lower pressure → maintaining pressure is called a pressure cycling 3.2 cyclic pressure the repeated alternating pressure values applied during the pressure cycling test, including the upper cycling pressure value and the lower cycling pressure value 3.3 required upper pressure the upper cycling pressure value required in the pressure cycling test 3.4 required lower pressure the lower cycling pressure value required in the pressure cycling test? 3.5 holding time the time that the pressure is kept constant at the upper and lower pressure in the process of pressure cycling 3.6 cyclic frequency number of cycles per minute Note: Generally, the cyclic frequency is calculated for 10 pressure cycling. 3.7 pressure cycling waveform record curves of pressure changing with time in each pressure cycling 3.8 tested cylinder gas cylinders to be tested or under test 3.9 testing apparatus combination of pressure device, motor, relief valve, reversing valve, computer and other measurement and control systems, safety device, pressure pipeline, pressure and temperature measuring instruments, auxiliary equipment and other basic parts for pressure cycling testing of tested cylinders 3.10 testing system combination of testing apparatus and tested cylinder 4 General requirements for testing apparatus 4.1 The pressure device of the tested cylinder may be hydraulic pump and other pressure devices. 4.2 The pressure device shall have good sealing performance and stable pressure boost rate, and its flow rate shall be adjustable to meet the needs of test cyclic frequency, and the flow rate shall be stable to keep each pressure cycling waveform consistent. 4.3 The pressure pipe shall be fixed and properly arranged, and the connection with measuring instruments and test systems shall be provided with good sealing performance. 4.4 The testing apparatus shall be provided with the function of adjusting and controlling the cyclic pressure, cyclic frequency, holding time and continuous pressure cycling within the specified range. 4.5 The testing apparatus shall display, record and save the pressure cycling waveform, number of cycles, maximum cyclic frequency, actual upper and lower pressure of each pressure cycling and the corresponding time automatically, accurately and in real time. All original test records stored in real time shall not be changed. 4.6 The deviation of the measured upper and lower pressure shall meet the requirements of the corresponding gas cylinder standards. If there is no provision in the gas cylinder standard, the deviation of the measured upper pressure shall not exceed the smaller value of +5% and 3MPa of the required upper pressure; the measured lower pressure shall not exceed the required lower pressure, but when the required lower pressure is 0, the deviation of the measured lower pressure shall be 0MPa-0.5 MPa. 4.7 The frequency of pressure data acquisition by the testing apparatus shall not be less than 500 times/s, and the cyclic pressure-time data of at least 20 pressure cycling shall be stored. 4.8 If data acquisition card is used for data acquisition such as pressure and temperature, the data acquisition card shall at least meet the following requirements: sampling frequency shall not be less than 100K, and resolution shall not be less than 12 bits. Data acquisition by other methods shall not be lower than the relevant requirements of the data acquisition card. 4.9 The testing apparatus shall be able to monitor the temperature of the test medium and the outer surface of the tested cylinder, and ensure that the temperature of the test medium and the outer surface of the tested cylinder is within the specified temperature range. The contact temperature measuring element for measuring the temperature of the outer surface of the tested cylinder shall be in good contact with the outer surface of the tested cylinder. When pressure cycling test in specific environment such as low temperature or high temperature is carried out, the testing system shall be matched with the corresponding test environment.

Foreword i 1 Scope 2 Normative references 3 Terms and definitions 4 General requirements for testing apparatus 5 Measuring instruments 6 Test Medium and test temperature 7 General requirements for test 8 Precautions to be taken during the test 9 Test record and report

ICS 23.020.30 J 74 GB 中華人民共和國國家標準 GB/T 9252—2017 代替GB/T 9252—2001 氣瓶壓力循環試驗方法 Method for pressure cycling test of gas cylinders 2017-10-14發布 2018-05-01實施 中華人民共和國國家質量監督檢驗檢疫總局 中國國家標準化管理委員會 發布 前言 本標準按照GB/T 1.1—2009給出的規則起草。 本標準代替GB/T 9252—2001《氣瓶疲勞試驗方法》。 本標準與GB/T 9252—2001相比，除編輯性修改外主要技術變化如下： ——修改了標準的適用范圍； ——增加了規范性引用文件； ——對涉及本標準的專用術語給出了定義； ——刪除了試驗裝置流程圖； ——修改、完善了試驗裝置的基本要求； ——補充規定了測量儀表的使用、安裝、精度等要求； ——刪除了受試氣瓶的相關規定； ——修改了有關試驗的基本要求； ——刪除了本應屬于崗位操作方法和試驗操作規程的細則條款； ——刪除了試驗后檢查的相關規定； ——規定了試驗記錄和報告的內容； ——刪除了2001年版附錄A； ——刪除了2001年版附錄B。 請注意本文件的某些內容可能涉及專利。本文件的發在機構不承擔識別這些專利的責任。 本標準由全國氣瓶標準化技術委員會（SAC/TC 31）提出并歸口。 本標準所代替標準的歷次版本發布情況為： ——GB/T 9252—1988、GB/T 9252—2001。 氣瓶壓力循環試驗方法 1 范圍 本標準規定了氣瓶壓力循環試驗方法及試驗裝置的基本要求。 本標準適用于公稱工作壓力不大于70MPa（表壓，下同）的氣瓶壓力循環試驗。 本標準不適用于內裝填料氣瓶。 2 規范性引用文件 下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。 GB/T 13005 氣瓶術語 3 術語和定義 GB/T 13005界定的以及下列術語和定義適用于本文件。 3.1 壓力循環 pressure cycling 壓力循環試驗時，壓力按升壓至規定循環壓力上限→保壓→降壓至規定循環壓力下限→保壓順序完成的一個過程稱為一個壓力循環。 3.2 循環壓力 cyclic pressure 壓力循環試驗過程中所施加的反復交變的壓力值，包括循環壓力上限壓力值與循環壓力下限壓力值。 3.3 規定循環壓力上限 required upper pressure 壓力循環試驗時所規定的循環壓力上限壓力值。 3.4 規定循環壓力下限 required lower pressure 壓力循環試驗時所規定的循環壓力下限壓力值。 3.5 保壓時間 holding time 壓力循環過程中在循環壓力上、下限保持壓力恒定的時間。 3.6 循環頻率 cyclic frequency 每分鐘內的壓力循環次數。 注：一般10次壓力循環計算一次循環頻率。 3.7 壓力循環波形 pressure cycling waveform 每一個壓力循環中壓力隨時間變化的記錄曲線。 3.8 受試氣瓶 tested cylinder 待測試或正在測試的氣瓶。 3.9 試驗裝置 testing apparatus 用于受試氣瓶進行壓力循環試驗的由加壓裝置、電機、溢流閥、換向閥、計算機等測控系統、安全裝置、承壓管道、壓力和溫度測量儀表、輔助設備等基本部分組成的組合體。 3.10 試驗系統 testing system 試驗裝置和受試氣瓶的組合。 4 試驗裝置的基本要求 4.1 受試氣瓶的加壓裝置可以選用液壓泵等加壓設備。 4.2 加壓裝置應具有良好的密封性能和平穩的升壓速率，其流量應能調節以滿足試驗循環頻率的需要，且流量穩定以保持各次壓力循環波形一致。 4.3 承壓管道應固定裝設、妥善布置，與測量儀表及試驗系統的連接應具有良好的密封性。 4.4 試驗裝置應具有能在規定范圍內調節和控制循環壓力、循環頻率、保壓時間以及連續進行壓力循環的功能。 4.5 試驗裝置應能自動、準確、實時地顯示、記錄和保存壓力循環波形、壓力循環次數、最大循環頻率、每一次壓力循環的實際循環壓力上、下限值及對應時間。實時存儲的所有原始試驗記錄應不可更改。 4.6 實測循環壓力上、下限偏差應滿足相應氣瓶標準的規定。氣瓶標準沒有規定的，實測循環壓力上限偏差應不超過規定循環壓力上限的＋5％和3MPa中的較小值；實測循環壓力下限應不超過規定循環壓力下限值，但當規定循環壓力下限值為0時，實測循環壓力下限偏差應為0MPa～0.5MPa。 4.7 試驗裝置對壓力數據的采集頻率應不低于500次/s，且應至少保存20次壓力循環的循環壓力-時間數據。 4.8 采用數據采集卡進行壓力、溫度等數據采集的，數據采集卡應至少滿足：采樣頻率不低于100K，分辨率不低于12位。采用其他數據采集方式的，不得低于數據采集卡的相關要求。 4.9 試驗裝置應能監控試驗介質和受試氣瓶外表面的溫度，并保證試驗介質及受試氣瓶外表面溫度在規定的溫度范圍內。測量受試氣瓶外表面溫度的接觸式溫度測量元件應與受試氣瓶外表面良好接觸。進行低溫或高溫等特定環境壓力循環試驗時，試驗系統應匹配相適應的的試驗環境。 4.10 監控壓力循環的壓力測量儀表的安裝位置應能準確反映受試氣瓶內的壓力變化。 4.11 為避免單路壓力信號失效造成的安全風險，試驗裝置應至少設置兩路壓力信號監控超壓，同時具有超壓報警的功能。當超壓至規定循環壓力上限的＋10％時能自動停止加壓且泄壓。 4.12 試驗裝置應設置機械式溢流閥等完全機械的防止超壓的安全裝置。 4.13 試驗裝置宜配置保持閥門、泵連續運行的冷卻、過濾等輔助設備。 4.14 試驗系統應采取適當的安全防護措施，以保證試驗時操作人員和設備的安全。 5 測量儀表 5.1 壓力測量儀表 5.1.1 為了滿足4.11的相關要求，試驗裝置上應至少同時安裝一只精密壓力表、一只電接點壓力表和一只壓力傳感器（或可輸出壓力信號的數字式壓力表）。如未采用電接點壓力表，則應至少同時安裝一只精密壓力表、一只一般壓力表和兩只壓力傳感器（或可輸出壓力信號的數字式壓力表）。試驗前應使用精密壓力表對壓力測量儀表的壓力顯示值進行核對，若壓力顯示值有異常時應及時更換。進行壓力循環試驗時，可不使用精密壓力表。壓力表（包含一般壓力表和電接點壓力表）、壓力傳感器（或可輸出壓力信號的數字式壓力表）和精密壓力表的安裝位置應符合4.10的要求。 5.1.2 壓力表（包含一般壓力表和電接點壓力表）量程應為受試氣瓶規定循環壓力上限的2～3倍，精度等級應不低于1.6級；精密壓力表量程不超過受試氣瓶規定循環壓力上限的2倍，精度等級不低于0.4級；壓力傳感器和可輸出壓力信號的數字式壓力表的量程應不超過受試氣瓶規定循環壓力上限的3倍，精度等級應不低于0.5級。 5.1.3 壓力測量儀表應定期進行檢定，檢定周期按有關規定執行。 5.2 溫度測量儀表 5.2.1 用于測量試驗介質溫度、受試氣瓶外表面溫度的溫度傳感器的量程，應為受試氣瓶試驗溫度范圍的2倍以內，其最小顯示值應不大于1℃。 5.2.2 溫度傳感器應定期進行檢定，檢定周期按有關規定執行。 6 試驗介質和試驗溫度 6.1 試驗用的循環介質應選用黏度合適，性能穩定，且不會損壞受試氣瓶開裂后的斷口，并適應試驗裝置要求的液壓油、水或其他非腐蝕性液體。 6.2 常溫壓力循環試驗時，試驗介質的溫度和試驗環境溫度均應不低于5℃，且受試氣瓶外表面溫度應不超過50℃。 6.3 特定的低溫或高溫等壓力循環試驗應按有關規定執行，不受6.2的限制。 7 試驗基本要求 7.1 受試氣瓶試驗前應在低于公稱工作壓力下，通過升、降壓數次，盡可能把試驗系統內的空氣排凈。并確認試驗系統無泄漏。 7.2 設置規定循環壓力上、下限值及保壓時間。規定循環壓力上限值應符合相應氣瓶標準的規定；規定循環壓力下限值應符合相應氣瓶標準的規定，氣瓶標準沒有規定的，該值應不超過規定循環壓力上限的10％和3MPa中的較小值；保壓時間應能保證受試氣瓶的變形與壓力變化相適應，并應符合相應氣瓶標準的規定。 7.3 循環頻率應符合相應氣瓶標準的規定；氣瓶標準沒有規定的，應不超過15次/min。 7.4 循環次數及試驗結果的判定應按相應氣瓶標準或其他技術文件的規定執行。 8 試驗注意事項 8.1 對容積較大的受試氣瓶，可在灌裝試驗介質之前向瓶內填塞鋁塊或鋁棒等填充物，以提高升、降壓速率。填充物與試驗介質不應發生化學作用，且不會隨壓力循環對氣瓶內壁產生沖擊和摩擦。 8.2 試驗時除循環壓力及旋入瓶口的聯接管件對瓶口的作用力外，不得對受試氣瓶施加影響瓶體受力狀態的附加外力。 8.3 試驗過程中若發現壓力循環異常時，應暫停試驗，進行檢查，發現并排除異常情況后繼續試驗。 8.4 在試驗系統處于承受壓力的狀態下，不得緊固或拆卸受試氣瓶及其他承壓件。 8.5 試驗過程中任何人不得靠近帶壓試驗系統。 8.6 經壓力循環試驗后的氣瓶除用作與試驗目的有關的檢測或進行后續試驗外，應進行消除使用功能處理。 9 試驗記錄和報告 9.1 應按照氣瓶壓力循環試驗的實際情況記錄試驗過程的有關信息和數據。試驗結束后，試驗系統應能及時自動生成試驗記錄，試驗記錄應采用圖片、PDF等內容不可更改的文件格式。試驗記錄應詳盡、真實、準確、可追溯。 試驗記錄除記載受試氣瓶的有關信息和主要技術參數（包括委托單位、產品名稱、型號規格、氣瓶編號、公稱工作壓力、水壓試驗壓力、公稱容積、瓶體材料等）、試驗依據、試驗時間、規定循環壓力上、下限外，還應至少包括下列主要內容： a）試驗記錄自動生成時間； b）試驗設備和測量儀表； c）試驗用介質； d）試驗環境實測溫度范圍； e）試驗介質實測溫度范圍和氣瓶外表面實測溫度范圍； f）每一次壓力循環的實際循環壓力上、下限值及對應時間； g）至少20次實測壓力循環波形； h）至少20次壓力循環的循環壓力-時間數據； i）最大循環頻率及對應的升壓時間、降壓時間； j）保壓時間； k）壓力循環次數； l）受試氣瓶試驗情況描述； m）其他需要說明和記錄的事項； n）試驗人員簽字。 9.2 試驗單位應依據試驗記錄出具氣瓶壓力循環試驗報告。 試驗報告除記載受試氣瓶的有關信息和主要技術參數外，還應至少包括下列主要內容： a）試驗依據； b）試驗時間； c）試驗用介質； d）規定循環壓力上限； e）規定循環壓力下限； f）試驗介質實測溫度范圍和氣瓶外表面實測溫度范圍； g）最大循環頻率及對應的升壓時間、降壓時間； h）保壓時間； i）最大循環頻率； j）壓力循環次數； k）受試氣瓶試驗情況描述； l）試驗結論。 試驗報告應有試驗人員、審核人員簽章和試驗單位公章（專用章）。